JP3633165B2 - Attachment for spray particle measurement. - Google Patents
Attachment for spray particle measurement. Download PDFInfo
- Publication number
- JP3633165B2 JP3633165B2 JP34734496A JP34734496A JP3633165B2 JP 3633165 B2 JP3633165 B2 JP 3633165B2 JP 34734496 A JP34734496 A JP 34734496A JP 34734496 A JP34734496 A JP 34734496A JP 3633165 B2 JP3633165 B2 JP 3633165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- spray
- inner cylinder
- attachment
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば化粧品用や清掃用として使用する各種スプレ−粒子の粒度分布を測定するためのスプレ−粒子測定用アタッチメントに関する。
【0002】
【従来の技術】
図4は、各種スプレ−粒子の粒度分布測定に際して使用されるレ−ザ−回折/散乱法を用いる粒度分布測定装置の原理図である。レ−ザ光源10より測定対照となる粒子群21にコリメ−タレンズ22を通したレ−ザ−光を照射すると、空間的に回折/散乱光の強度分布パタ−ンが生ずる。このうち前方散乱光の強度分布パタ−ンは、集光レンズ11によって集光され、焦点距離の位置にある検出面にリング状の回折/散乱像を結ぶ。これをリング状フォトダイオ−ドアレイ20で検出する。また、側方散乱光や後方散乱光は、側方散乱センサ23や後方散乱センサ24で検出する。前記リング状フォトダイオ−ドアレイ20で検出する粒度分布パタ−ンは、粒子の大きさによって変化する。実際のサンプルには大きさの異なる粒子が混在しているため、粒子群から生ずる光強度分布パタ−ンは、それぞれの粒子からの回折/散乱光の重ね合わせとなり、この重なり合った光強度分布パタ−ンから、サンプル粒子群の中にどのような大きさの粒子がどのような割合で含まれているかを計算によって求めることができる。
【0003】
従来の粒度分布測定装置では、光源10と集光レンズ11間を長くして、測定空間を開放、または開放に近い構造にしてスプレ−粒子を測定する場合、スプレ−を直接レ−ザ−ビ−ムに吹き付けている。このため集光レンズとスプレ−吹きつけ位置とは離れている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
レ−ザ回折式粒度分布測定装置の原理上、集光レンズと測定位置、即ち、スプレ−吹き付け位置を離すと、測定範囲は粒子域が大きいほうへシフトする。微小粒子も正確に測定するためには測定位置(スプレ−吹き付け位置)をレンズに近づけた方が好ましい。しかし、そのままで近づけても拡散するスプレ−粒子がレンズに付着して汚染したり、或いは損傷し、その都度清掃、修理しなければならなくなる。また、微小粒子測定に際しては、種々の大きさの粒子を造粒して試験しなければならないが、微小粒子がある程度以上小さくなると健康上悪影響があるといわれているため安全衛生上にも問題がある。
【0005】
この発明は上記する課題に対処するためなされたものであり、集光レンズを汚染させることなく、また微小粒子測定精度もよくなり、且つ労働安全上の問題も解決することのできるスプレ−粒子測定用アタッチメントを提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するために、請求項1に記載のスプレ−粒子測定用アタッチメントが、径の大きな外側の筒体(2)に、所定の空間(4)を形成できるよう該筒体(2)内径よりも外径の小さな内側の筒体(3)を嵌め入れ、これら外側の筒体(2)と内側の筒体(3)との間の空間(4)の一方の端部を密封封止し、前記外側の筒体(2)と内側の筒体(3)との間の空間(4)の他方の端部には、小さなエア排出口(7)となるすき間を周設するとともに、該内側の筒体(3)の内径面には液垂れ防止フィルタ(8)を貼り付け、前記外側の筒体(2)には、エア導入口(9)を設けたことを特徴とする。
【0007】
また、請求項2に記載の発明は、前記径の大きな外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間のエア排出口のすき間を、これら外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間の内部空間より狭く周設したことを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は、スプレ−用粒度分布測定装置に使用するこの発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントの縦断面図であり、図2は図1のA−A矢視断面図である。
このスプレ−粒子測定用アタッチメント1は、径の大きな外側の筒体2に、所定の空間(筒状空間)4を形成できるよう該筒体2の内径よりも外径の小さな筒体3を嵌め入れ、これら外側の筒体2と内側の筒体3との間の空間4の一方の端部(図1の左端)に、短い筒状のスペ−サ5を圧入等により密封嵌合して封止し、これらこれら外側の筒体2と内側の筒体3とを固定している。また、内側の筒体3の内径面には液垂れ防止フィルタ8が貼り付けてある。
【0009】
前記外側の筒体2と内側の筒体3との間の空間4の他方の端部(図1の右端)には、内側の筒体3の外周に密着するよう、外径が外側の筒体2の内径よりも小さな別の短い筒状のスペ−サ6を圧入嵌合してある。これにより外側の筒体2と内側の筒体3との間に小さなすき間7が周設されることになる。このスペ−サ6は、内径が内側の筒対3の外形より大きな径の短い筒対として外側の筒対2の内径部に圧入するようにしてもよい。このすき間7は、後述するように、エアの排出口(以下、すき間7をエア排出口7とする)となるものである。また、前記外側の筒体2の一方の端部(図1の左端)近傍には、エア導入口9が取り付けてある。なお、図1において、このスプレ−粒子測定用アタッチメント1の右側近傍には平行光源10が配置されるが、この平行光源は紙面垂直上方に投射している。11は集光レンズである。
【0010】
このスプレ−粒子測定用アタッチメント1は、以上のような構成から成り、外側の筒体2と内側の筒体3との間のエア排出口7を、例えば0.5mm程度にして、エア導入口9より3〜4kgf/cm2 程度の圧縮空気を供給すれば、リング状のエアカ−テン12を形成することができる。このようなエアカ−テン12が形成された状態で、このスプレ−粒子測定用アタッチメント1の左側に配置したスプレ−13からスプレ−粒子を導入すれば、図3に示すように、スプレ−粒子はスプレ−粒子測定用アタッチメント1内の空間1aを通過した後もエア−カ−テン12内を流通し、外側には飛散しない。
【0011】
次に、内側の筒体2内に貼り付けた液垂れ防止フィルタ8は、スプレーが液滴となった場合のこの液滴の落下を防止するためのものである。すなわち、導入されたスプレ−粒子が内側の筒体3の内壁に当たって液滴となり、スプレ−粒子測定用アタッチメント1の右端から、エアカ−テン12が形成されていれば大粒子として吹き飛ばされる。しかし、この液垂れ防止フィルタ8は、エアカ−テン12が形成されていない場合、そのまま測定室に落下するのを防止する。この液垂れ防止フィルタ8としては、例えば試験管形濾紙の円筒部分を利用することができる。
【0012】
この発明のスプレ−粒子測定用アタッチメント1の一実施の形態は以上のようであり、外側の筒体2と内側の筒体3との間の空間4を密封するに際してはスペ−サ5を圧入嵌合するようにしたが、かかるスペ−サ5を用いずに、治具等を使用して外側の筒体2と内側の筒体3のいずれかを曲げて溶接して密封するようにしても良い。また、外側の筒体2と内側の筒体3との間のエア排出口7を小さくするに際しても、スペ−サ6を内側の筒体3外表面に圧入嵌合せずに、治具等を使用して外側の筒体2と内側の筒体3のいずれかを曲げてエア排出口7を周設するようにしてもよい。
【0013】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントによれば、エア−カ−テンによりスプレ−粒子はエアカ−テンの外側には飛散しないので集光レンズの近くへ測定用粒子を供給することができる。したがって、微小粒子測定の精度を向上させることができる。また、測定空間でスプレ−粒子は拡散しないので試験者が細かい粒子を吸引する恐れもなくなり、労働安全上の問題も解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】スプレ−用粒度分布測定装置に使用するこの発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントの縦断面図である。
【図2】図1のA−A矢視断面図である。
【図3】図1のP矢視図である。
【図4】レ−ザ−回折/散乱法を用いる粒度分布測定装置の原理図である。
【符号の説明】
1 スプレ−粒子測定用アタッチメント
2 外側の筒体
3 内側の筒体
4 内部空間
5 スペ−サ
6 スペ−サ
7 エア排出口
8 液垂れ防止フィルタ
9 エア導入口
10 平行光源
11 集光レンズ
12 エアカ−テン
13 スプレ−[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment for measuring spray particles for measuring the particle size distribution of various spray particles used for cosmetics and cleaning, for example.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a principle diagram of a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction / scattering method used for measuring the particle size distribution of various spray particles. When the laser light passing through the
[0003]
In the conventional particle size distribution measuring apparatus, when measuring the spray particles by making the space between the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Due to the principle of the laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus, when the condensing lens is separated from the measurement position, that is, the spray spraying position, the measurement range shifts toward the larger particle area. In order to accurately measure fine particles, it is preferable to bring the measurement position (spray spray position) closer to the lens. However, even if it approaches as it is, the spray particles that diffuse will adhere to the lens and become contaminated or damaged, and must be cleaned and repaired each time. In addition, when measuring fine particles, particles of various sizes must be granulated and tested, but it is said that if the microparticles are reduced to a certain extent, there are adverse health effects. is there.
[0005]
The present invention has been made in order to cope with the above-mentioned problems, and spray particle measurement that does not contaminate the condensing lens, improves fine particle measurement accuracy, and can solve problems in occupational safety. The purpose is to provide an attachment.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention can provide the spray particle measurement attachment according to claim 1 so that a predetermined space (4) can be formed in the outer cylindrical body (2) having a large diameter. An inner cylinder (3) having an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylinder (2) is fitted, and the space (4) between the outer cylinder (2) and the inner cylinder (3) is inserted. One end is hermetically sealed, and the other end of the space (4) between the outer cylinder (2) and the inner cylinder (3) has a small air discharge port (7) A gap is formed around the inner cylinder (3), a liquid dripping prevention filter (8) is attached to the inner surface of the inner cylinder (3) , and an air inlet (9) is provided in the outer cylinder (2). It is provided.
[0007]
In the invention according to
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the spray particle measuring attachment of the present invention used in a spray particle size distribution measuring apparatus, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
In this spray particle measurement attachment 1, a
[0009]
An outer cylinder having an outer diameter so as to be in close contact with the outer periphery of the
[0010]
The spray particle measurement attachment 1 is configured as described above, and the air discharge port 7 between the
[0011]
Next, the
[0012]
Spray of the invention - an embodiment of the particle measuring attachment 1 Ri der way, space is when sealing the space 4 between the outer
[0013]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the spray particle measurement attachment of the present invention, since the spray particles are not scattered outside the air curtain by the air curtain, the measurement particles are placed near the condenser lens. Can be supplied. Therefore, the precision of microparticle measurement can be improved. Further, since the spray particles do not diffuse in the measurement space, there is no possibility that the examiner sucks fine particles, and the problem of occupational safety can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a spray particle measuring attachment of the present invention used in a spray particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow P in FIG. 1;
FIG. 4 is a principle diagram of a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction / scattering method.
[Explanation of symbols]
1 spray -
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34734496A JP3633165B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Attachment for spray particle measurement. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34734496A JP3633165B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Attachment for spray particle measurement. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185794A JPH10185794A (en) | 1998-07-14 |
| JP3633165B2 true JP3633165B2 (en) | 2005-03-30 |
Family
ID=18389597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34734496A Expired - Fee Related JP3633165B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Attachment for spray particle measurement. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3633165B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5172798B2 (en) * | 2009-09-02 | 2013-03-27 | 東洋エアゾール工業株式会社 | Jig for measuring oxygen concentration in aerosol container |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34734496A patent/JP3633165B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10185794A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1278057B1 (en) | Method and apparatus for determining the size distribution of suspended particulate matter in the atmospheric air | |
| US7605910B2 (en) | Particle measuring system and method | |
| JPH11230886A (en) | Apparatus and method for measuring contact angle | |
| JPH10511452A (en) | Device for measuring light scattering by particles | |
| JP5054266B2 (en) | Spray data acquisition system | |
| KR20100075478A (en) | Device for measuring concentrations of constituents of tear sample | |
| WO2007112215A2 (en) | Optical design of a measurement system having multiple sensor or multiple light source paths | |
| AU2007230750A1 (en) | Measurement of light from a predefined scatter angle from particulate matter in a media | |
| WO2007112210A2 (en) | Optical design of a particulate measurement system | |
| JP3633165B2 (en) | Attachment for spray particle measurement. | |
| EP0959353A3 (en) | Calibrator for non-destructive transmission optical measuring apparatus | |
| JPH04283648A (en) | Measuring device for characteristic of fiber-shaped particle in gas | |
| AU2007230755A1 (en) | Self calibrating measurement system | |
| JP2025526358A (en) | Methods for detecting soiling | |
| JP3638807B2 (en) | Cigarette smoke particle measuring device | |
| JPH0353161Y2 (en) | ||
| JPH08128941A (en) | Particle size distribution measuring device | |
| JPH0583138B2 (en) | ||
| JPH02259515A (en) | Measuring instrument for fluorescent x-rays film thickness | |
| JPH0365636A (en) | Air pollution level detecting apparatus | |
| JP2675239B2 (en) | Powder particle color inspection device | |
| JPH0498145A (en) | Counting device for particulates in fluid | |
| JP3874047B2 (en) | Laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer | |
| JPS63231244A (en) | cell analyzer | |
| JP3039211B2 (en) | Painted surface property measuring device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041028 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |