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JP3634352B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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JP3634352B2 JP20604999A JP20604999A JP3634352B2 JP 3634352 B2 JP3634352 B2 JP 3634352B2 JP 20604999 A JP20604999 A JP 20604999A JP 20604999 A JP20604999 A JP 20604999A JP 3634352 B2 JP3634352 B2 JP 3634352B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は像担持体の残留トナーを掻き落とすクリーニング部材と像担持体との接触部の摩擦を低減するようにした画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
像担持体表面とエッジが接触してトナーを除去するクリーニングブレードの下方に像担持体表面にゆるやかに圧接したフィルム状のすくいシートと、これに対向して滞留壁とを配置し、クリーニングブレードで除去されたトナーをすくいシートと滞留壁の間のスペースに堆積させ、堆積したトナーを像担持体表面にソフトに接触させてすくいシートをすり抜けてくる紙粉をトラップするものが提案されている(特開平1ー161288号公報)。
【0003】
また、すくいシートと回動可能な堆積用板とでクリーニングブレードで掻き落としたトナーを堆積し、堆積したトナーを像担持体表面にソフトに接触させてすくいシートをすり抜けてくる紙粉をトラップし、堆積用板を回動させることにより、堆積したトナーをケーシング低部に落下させるようにしたものも提案されている(特開平5ー127577号公報)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のものでは、すくいシート近傍にトナーをどのように、何時溜めるのかについては開示されておらず、画像形成装置の使い方によってはトナーの堆積が不十分となり、そのため有効に紙粉をトラップすることができず、紙粉が直接当たってクリーニングブレードを傷め、画像にスジ状の汚れがでる可能性がある。
【0005】
本発明は上記課題を解決するものであり、像担持体表面と接触する堆積トナーを効果的に確保し、紙粉をトラップし、像担持体とクリーニング手段との接触部の摩擦の低減化を図れるようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像形成装置は、像担持体表面を帯電させる帯電手段と、像担持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、形成された静電潜像をトナー現像する現像手段と、現像されたトナー像を転写する転写手段と、像担持体表面に残留したトナーを掻き落とすクリーニングブレード及びクリーニングブレードで掻き落とされたトナーの一部を像担持体表面に摺擦するように堆積させる堆積部材からなるクリーニング手段とを備え、前記帯電手段を動作させず現像手段を動作させ、前記クリーニングブレードにより像担持体表面のトナーを掻き落として堆積部材に堆積させるようにした画像形成装置であって、
前記現像手段は端部位置が異なる複数の現像手段からなり、一番右端に位置する現像手段と、一番左端に位置する現像手段との少なくとも2つの現像手段を動作させることを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【0008】
電子写真プロセスを利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置の分野では、高画質化(トナー小粒径化)、高速化、長寿命化の傾向があり、特にトナーの小粒径化に伴い、トナーの流動性の低下を防止すべくシリカ、チタン酸化物等の流動性向上剤(無機物質)を過剰に添加しており、そのため、トナーのクリーニング性が悪化する傾向になっている。クリーニング性を向上(確保)するには、クリーニングブレードの当接圧アップ、当接角度アップが必要になるが、このようにしてクリーニング性を向上させると、ブレードと像担持体表面間の摩擦力が増加し、クリーニングブレードがめくれてしまうという問題が生じる。特に、残留トナーが少ない画像パターンや高温高湿環境下においてめくれが発生し易い。
【0009】
このめくれ問題に対し、本出願人はクリーニングブレードと像担持体との接触部にトナーを溜めることにより、ブレードと像担持体表面間の摩擦力を低めに安定させることを提案しており、これにより、クリーニングブレードの当接圧、当接角度をきつくし、クリーニング性を確保した上でめくれの問題も解決でき、クリーナーの性能を大きく向上させることができる。そこで、本発明では、紙粉等の異物対策、クリーニングブレードのめくれ対策を問わず、トナーの溜め方について工夫したものである。
【0010】
図1は本発明の画像形成装置の全体構成を示す概略図、図2は本発明のクリーニング装置を説明する図である。
ドラム状の感光体1は図示しない駆動源により矢印D方向に回転駆動される。感光体1の外周には、帯電ローラ2が配置され、感光体1に当接回転しながら感光体1の表面を一様に帯電する。一様に帯電された感光体1は図示しない潜像形成手段によって、第1色目として、例えばイエローの画像情報に応じて選択的に走査露光され、イエロー用の静電潜像が形成される。静電潜像が記録された感光体1の回転方向下流側には、現像剤としてそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを貯蔵して現像手段4,5,6,7が配置され、形成されたイエロー用の静電潜像はイエロー現像手段4のみが感光体1と当接して現像することでイエローのトナー像が形成される。
【0011】
トナー像が形成された感光体1の回転方向下流側には、感光体1に隣接して中間転写ベルト8が配置される。中間転写ベルト8は駆動ローラ9、バックアップローラ10、テンションローラ11、皺取りローラ12に掛け回されており、感光体1の周速度と同一速度で駆動されている。また、感光体1の駆動力を駆動ローラ9に伝達することにより、感光体1と中間転写ベルト8を同期駆動させている。一次転写ローラ13は中間転写ベルト8を介して感光体1側に付勢されており、中間転写ベルト8が感光体1と一次転写ローラ13によって挟持される一次転写位置において、図示しない高圧電源から一次転写ローラ13へ電圧が供給されることで、イエローのトナー像が中間転写ベルト8の表面に転写される。中間転写ベルト8にイエローのトナー像を転写した感光体1はさらに矢印D方向へ回転し、クリーニングブレード16によって表面に残留するトナーが掻き取られ、再び画像形成が可能となる。なお、帯電前に感光体電位をリセットするための除電手段を有する場合もある。こうして同様の手順を第2色目から第4色目の画像に対して繰り返し行うことで、中間転写ベルト8の上に4色のトナー像が順次重ね合わせて記録される。
【0012】
クリーニングブレード16はクリーニングブレード支持板金15でケース14内に取り付けられてその先端が感光体1の表面に当接している。また、クリーニングブレード16に対向してケース14内の下方にすくいシート17が取り付けられ、クリーニングブレード16で掻き落とされた残留トナーがケース外へ漏れないようにしている。また、すくいシートとは別にトナー堆積用部材18がクリーニングブレード15の先端エッジより高い位置まで延びるように設けられ、掻き取られたトナーを堆積し、堆積したトナーが感光体1の表面とクリーニングブレードとの接触部にも溜まるようにしている。
【0013】
すなわち、図2に示すように、すくいシート17、トナー堆積部材18、感光体1の表面で形成されるスペース内にトナー20が堆積し、クリーニングブレード16の先端部がトナーに埋没する状態となり、感光体1の表面とクリーニングブレードとの接触部にトナーが存在するため、両者間の摩擦力を低めに安定させることができる。
【0014】
次に、トナー堆積部材でトナーを溜めるためのトナー現像の幅について説明する。
一般に、帯電ローラによって感光体の軸方向に帯電する領域の幅(帯電幅)、現像ローラによってトナー現像される幅(現像幅)、潜像形成手段としてレーザー光照射により静電潜像を形成する場合のレーザー照射幅(有効画像幅)の関係は、図3に示すように、帯電幅>現像幅≧有効画像幅の関係にあり、当然のことながらクリーニングブレード幅>現像幅である。また、通常、クリーニングブレード幅は帯電ローラ幅と同じである。ところで、トナー堆積部材でトナーを溜める際には、クリーニングブレード幅以上にトナーを堆積させないと、クリーニングブレード端部へ紙粉等の異物が到達するのを防止し、クリーニングブレード端部からのブレードのめくれを防止することはできない。
【0015】
そこで、クリーニングブレード端部までトナーを効率よく溜めるには、現像器幅一杯でトナーを供給するのが良い。レーザー光照射により得られる有効画像幅は現像器幅より狭いので、レーザー光を照射するのではなく、帯電バイアスを印加しないで、即ち帯電を行わずに現像器を動作させて現像すれは、現像器幅一杯にトナーが現像され、これをクリーニングブレードで掻き落とせば、現像幅端部のトナーはクリーニングブレード端部へ拡がり、クリーニングブレード端部まで溜めることができる。このとき、転写バイアスを印加しないようにする。転写バイアスを印加しないことにより、現像されたトナーのほとんどがクリーニングブレード部へ到達し、従ってトナーを一層効率よく溜めることができる。
【0016】
図4は本発明のトナー溜めの例を示す図である。
Y,M,C,Bkの現像器を有する画像形成装置において、例えば、黒画像のみA3、カラー画像はB4までの装置のように、Bkの現像器の幅が他の現像器の幅より大きいような場合、Bkの現像器を動作させてトナー現像し、クリーニングブレード部へ供給すれば最も広い幅でトナーを供給することができ、クリーニングブレード端部へのトナー溜めを行うことができる。もちろん、この場合Bkの現像器だけでなく、他の現像器も同時に動作させるようにしてもよい。
【0017】
図5は本発明のトナー溜めの他の例を示す図である。
現像ローラを感光体に接触して現像する接触現像においては、通常、ゴムローラを用いているが、比較的硬い現像ローラを用いると、ローラエッジ部において感光体が傷つくことがあり、そのため、図5に示すように、Y,M,C,Bkの各現像器を僅かづつ一方向にずらせて配置することが行われている。このような画像形成装置においては、一番右端にくる現像器と、一番左端にくる現像器の2つの現像器を動作させてトナー現像し、クリーニングブレード部へ供給することにより、最も広い幅でトナーを供給することができる。この場合も、他の2つの現像器も同時に動作させてもよいことはもちろんである。
【0018】
なお、帯電前に感光体電位をリセットする除電光を有する装置の場合、帯電バイアスOFF、レーザーOFFとして除電光を照射すると、現像前の感光体電位を明部電位(像形成の電位)とすることができるため、除電光照射域全域にべたに近い状態でトナーを供給(現像)することができる。この場合、除電光幅≧現像幅であることが望ましい。
【0019】
図6は本発明のトナー溜め処理を行う機能ブロック図である。
本発明の画像形成装置に備えられているCPU等からなる制御装置30は、トナー溜めに際して、帯電ローラ31のバイアス、レーザ32の電源のON/OFF、転写装置33のバイアス、除電装置34の電源のON/OFFをそれぞれ制御し、同時に装備されている現像ローラの仕様に基づいて、Y,M,C,Bkの各現像ローラ35、36、37、38のうち最大幅の現像ローラ、或いは最左端及び最右端の現像ローラを認識し、幅広いトナー現像を行えるように現像ローラを選択して駆動制御する。
【0020】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、帯電バイアスを印加しないで、現像器を動作させて現像することにより、現像器幅一杯にトナーが現像され、クリーニングブレード端部までトナーを溜めることができる。このとき、転写バイアスを加えないようにすることにより、現像されたトナーのほとんどがクリーニングブレード部へ到達し、トナーを一層効率よく溜めることができる。
【0021】
また、複数の現像器がある場合、少なくとも一番現像幅の広い現像器を動作させ、また、端部位置が異なる複数の現像器がある場合、一番右端に位置する現像器と、一番左端に位置する現像器の少なくとも2つの現像器を動作させることにより、最も広い幅でトナーを溜めることができる。
【0022】
また、帯電ローラによる帯電前に感光体電位をリセットする除電光装置の除電光照射域幅を現像幅以上とすることにより、除電光照射域全域にべたに近い状態でトナーを供給し、広い範囲にトナーを溜めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図2】本発明のクリーニング装置を説明する図である。
【図3】帯電幅、現像幅、有効画像幅の関係を示す図である。
【図4】本発明のトナー溜めの例を示す図である。
【図5】本発明のトナー溜めの他の例を示す図である。
【図6】本発明のトナー溜め処理を行う機能ブロック図である。
【符号の説明】
1…感光体、2…帯電ローラ、4,5,6,7…現像手段、8…中間転写ベルト、9…駆動ローラ、10…バックアップローラ、11…テンションローラ、12…皺取りローラ、13…一次転写ローラ、14…ケース、15…クリーニングブレード支持板金、16…クリーニングブレード、17…すくいシート、18…トナー堆積用部材、19…保持部材、20…堆積トナー、30…制御装置、31…帯電ローラ、32…レーザ、33…転写装置、34…除電装置、35、36、37、38…現像ローラ。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that reduces friction at a contact portion between a cleaning member that scrapes residual toner on an image carrier and an image carrier.
[0002]
[Prior art]
A film-shaped rake sheet that is gently pressed against the surface of the image carrier and a staying wall are arranged below the cleaning blade that removes toner by contacting the edge with the surface of the image carrier and a cleaning blade. It has been proposed that the removed toner is deposited in the space between the scooping sheet and the staying wall, and the deposited toner is softly brought into contact with the surface of the image carrier to trap paper dust passing through the scooping sheet ( JP-A-1-161288).
[0003]
Also, the toner scraped off by the cleaning blade is deposited with the scooping sheet and the rotatable deposition plate, and the deposited toner is brought into soft contact with the surface of the image carrier to trap the paper dust that passes through the scooping sheet. Also, there has been proposed one in which the accumulated toner is dropped to the lower part of the casing by rotating the accumulation plate (Japanese Patent Laid-Open No. 5-1257577).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional one, it is not disclosed how and when the toner is accumulated in the vicinity of the rake sheet, and depending on how the image forming apparatus is used, toner accumulation is insufficient, so that paper dust is effectively removed. There is a possibility that the paper cannot be trapped, and the paper dust directly hits it and damages the cleaning blade, resulting in streak-like stains on the image.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, effectively securing deposited toner that contacts the surface of the image carrier, trapping paper dust, and reducing friction at the contact portion between the image carrier and the cleaning means. The purpose is to be able to plan.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The image forming apparatus according to the present invention includes a charging unit that charges the surface of the image carrier, an electrostatic latent image forming unit that forms an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and toner development of the formed electrostatic latent image. A developing means, a transfer means for transferring the developed toner image, a cleaning blade for scraping off the toner remaining on the surface of the image carrier, and a part of the toner scraped off by the cleaning blade are rubbed against the surface of the image carrier. And a cleaning unit made of a deposition member to be deposited, and the developing unit is operated without operating the charging unit, and the toner on the surface of the image carrier is scraped off by the cleaning blade and deposited on the deposition member. A forming device,
The developing means comprises a plurality of developing means having different end positions, and operates at least two developing means, that is, a developing means located at the rightmost end and a developing means located at the leftmost end .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention are described below.
[0008]
In the field of image forming apparatuses such as copiers and printers using an electrophotographic process, there is a trend toward higher image quality (toner particle size reduction), higher speed, and longer service life. In order to prevent a decrease in the fluidity of the toner, a fluidity improver (inorganic substance) such as silica and titanium oxide is excessively added, and therefore the cleaning properties of the toner tend to deteriorate. In order to improve (ensure) the cleaning performance, it is necessary to increase the contact pressure and contact angle of the cleaning blade. However, if the cleaning performance is improved in this way, the frictional force between the blade and the image carrier surface is improved. Increases and the cleaning blade turns over. In particular, turning-up tends to occur in an image pattern with little residual toner or in a high temperature and high humidity environment.
[0009]
In response to this turning over problem, the present applicant has proposed to stabilize the frictional force between the blade and the image carrier surface at a low level by collecting toner at the contact portion between the cleaning blade and the image carrier. As a result, the contact pressure and contact angle of the cleaning blade can be tightened, the problem of turning over can be solved while ensuring the cleaning property, and the performance of the cleaner can be greatly improved. Therefore, in the present invention, the toner storage method is devised regardless of measures against foreign matters such as paper dust and measures for turning over the cleaning blade.
[0010]
FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining the cleaning apparatus of the present invention.
The drum-shaped photoreceptor 1 is rotationally driven in the direction of arrow D by a drive source (not shown). A charging roller 2 is disposed on the outer periphery of the photoconductor 1 and uniformly charges the surface of the photoconductor 1 while rotating in contact with the photoconductor 1. The uniformly charged photoreceptor 1 is selectively scanned and exposed as a first color according to, for example, yellow image information by a latent image forming unit (not shown) to form a yellow electrostatic latent image. On the downstream side in the rotation direction of the photoreceptor 1 on which the electrostatic latent image is recorded, developing means 4, 5, 6, and 7 are arranged to store yellow, magenta, cyan, and black toners as developers, respectively. The yellow electrostatic latent image is developed with only the yellow developing means 4 in contact with the photosensitive member 1 to form a yellow toner image.
[0011]
An intermediate transfer belt 8 is disposed adjacent to the photoreceptor 1 on the downstream side in the rotation direction of the photoreceptor 1 on which the toner image is formed. The intermediate transfer belt 8 is wound around a drive roller 9, a backup roller 10, a tension roller 11, and a scissor roller 12, and is driven at the same speed as the peripheral speed of the photoreceptor 1. Further, the driving force of the photosensitive member 1 is transmitted to the driving roller 9 so that the photosensitive member 1 and the intermediate transfer belt 8 are driven synchronously. The primary transfer roller 13 is urged toward the photoreceptor 1 via the intermediate transfer belt 8, and a primary transfer position where the intermediate transfer belt 8 is sandwiched between the photoreceptor 1 and the primary transfer roller 13 from a high voltage power source (not shown). By supplying a voltage to the primary transfer roller 13, the yellow toner image is transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8. The photosensitive member 1 having the yellow toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 is further rotated in the direction of arrow D, and the toner remaining on the surface is scraped off by the cleaning blade 16 so that the image can be formed again. There may be a case where a static elimination means for resetting the photoreceptor potential before charging is provided. By repeating the same procedure for the second to fourth color images in this way, four color toner images are sequentially superimposed and recorded on the intermediate transfer belt 8.
[0012]
The cleaning blade 16 is attached to the inside of the case 14 with a cleaning blade support sheet metal 15, and its tip abuts against the surface of the photoreceptor 1. Further, a scooping sheet 17 is attached to the lower side of the case 14 so as to face the cleaning blade 16 so that the residual toner scraped off by the cleaning blade 16 does not leak out of the case. In addition to the scoop sheet, a toner accumulating member 18 is provided so as to extend to a position higher than the tip edge of the cleaning blade 15, and scraped toner is accumulated, and the accumulated toner adheres to the surface of the photoreceptor 1 and the cleaning blade. It also collects at the contact area.
[0013]
That is, as shown in FIG. 2, the toner 20 is deposited in the space formed on the surface of the rake sheet 17, the toner accumulation member 18, and the photoreceptor 1, and the tip of the cleaning blade 16 is buried in the toner. Since toner is present at the contact portion between the surface of the photoreceptor 1 and the cleaning blade, the frictional force between them can be stabilized at a low level.
[0014]
Next, the width of toner development for storing toner by the toner accumulation member will be described.
In general, the width of the region charged in the axial direction of the photosensitive member by the charging roller (charge width), the width of the toner developed by the developing roller (development width), and the latent image forming means forms an electrostatic latent image by laser light irradiation. As shown in FIG. 3, the relationship of the laser irradiation width (effective image width) in this case is the relationship of charge width> development width ≧ effective image width, and naturally, the cleaning blade width> development width. In general, the width of the cleaning blade is the same as the width of the charging roller. By the way, when accumulating the toner with the toner accumulating member, if the toner is not accumulated more than the width of the cleaning blade, it prevents the foreign matters such as paper dust from reaching the end of the cleaning blade and the blade from the end of the cleaning blade. It cannot prevent turning over.
[0015]
Therefore, in order to efficiently collect the toner up to the end of the cleaning blade, it is preferable to supply the toner with the full width of the developing device. Since the effective image width obtained by laser light irradiation is narrower than the width of the developing device, development is not performed by irradiating the laser light, but without applying a charging bias, that is, by operating the developing device without charging. If the toner is developed to the full width of the container and is scraped off by the cleaning blade, the toner at the end of the developing width spreads to the end of the cleaning blade and can be collected up to the end of the cleaning blade. At this time, the transfer bias is not applied. By not applying the transfer bias, most of the developed toner reaches the cleaning blade portion, so that the toner can be collected more efficiently.
[0016]
FIG. 4 is a view showing an example of the toner reservoir of the present invention.
In an image forming apparatus having Y, M, C, and Bk developing units, the width of the Bk developing unit is larger than the widths of the other developing units, for example, only the black image is A3 and the color image is up to B4. In such a case, if the toner is developed by operating the Bk developing device and supplied to the cleaning blade, the toner can be supplied in the widest width, and the toner can be stored at the end of the cleaning blade. Of course, in this case, not only the Bk developing unit but also other developing units may be operated simultaneously.
[0017]
FIG. 5 is a view showing another example of the toner reservoir of the present invention.
In the contact development in which the developing roller is brought into contact with the photosensitive member for development, a rubber roller is usually used. However, if a relatively hard developing roller is used, the photosensitive member may be damaged at the roller edge portion. As shown in FIG. 4, the Y, M, C, and Bk developing devices are arranged slightly shifted in one direction. In such an image forming apparatus, the widest width is obtained by operating the two developing units, the developing unit located at the right end and the developing unit located at the left end, to develop toner and supply it to the cleaning blade unit. Can supply toner. Also in this case, of course, the other two developing units may be operated simultaneously.
[0018]
In the case of an apparatus having charge removal light that resets the photoreceptor potential before charging, when the charge removal light is applied with the charge bias OFF and laser OFF, the photoreceptor potential before development is set to the bright part potential (image formation potential). Therefore, it is possible to supply (develop) the toner in a state that is almost solid over the entire area of the charge removal light irradiation. In this case, it is desirable that the static elimination light width ≧ the development width.
[0019]
FIG. 6 is a functional block diagram for performing toner storage processing according to the present invention.
The control device 30 including a CPU or the like provided in the image forming apparatus of the present invention is configured to store the bias of the charging roller 31, the power of the laser 32 on / off, the bias of the transfer device 33, and the power of the charge removal device 34 when storing toner. The Y, M, C, and Bk developing rollers 35, 36, 37, and 38, or the largest developing roller, Recognize the leftmost and rightmost developing rollers, and select and control the developing roller so that a wide range of toner development can be performed.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the toner is developed to the full width of the developing device by developing the developing device without applying the charging bias, and the toner can be accumulated up to the end of the cleaning blade. At this time, by not applying a transfer bias, most of the developed toner reaches the cleaning blade portion, and the toner can be collected more efficiently.
[0021]
In addition, when there are a plurality of developing devices, at least the developing device having the widest developing width is operated, and when there are a plurality of developing devices having different end positions, the developing device located at the rightmost end is By operating at least two developing units of the developing unit located at the left end, the toner can be stored in the widest width.
[0022]
Also, by setting the discharge light irradiation area width of the discharge light device that resets the photoreceptor potential before charging by the charging roller to be equal to or greater than the development width, toner is supplied in a state that is almost solid over the entire discharge light irradiation area. Toner can be stored in the toner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a cleaning device of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a charging width, a developing width, and an effective image width.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a toner reservoir according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating another example of a toner reservoir according to the present invention.
FIG. 6 is a functional block diagram for performing toner reservoir processing according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photoconductor, 2 ... Charging roller, 4,5,6,7 ... Developing means, 8 ... Intermediate transfer belt, 9 ... Drive roller, 10 ... Backup roller, 11 ... Tension roller, 12 ... Removal roller, 13 ... Primary transfer roller, 14 ... case, 15 ... cleaning blade support sheet metal, 16 ... cleaning blade, 17 ... rake sheet, 18 ... toner depositing member, 19 ... holding member, 20 ... deposited toner, 30 ... control device, 31 ... charging Roller, 32 ... laser, 33 ... transfer device, 34 ... static elimination device, 35, 36, 37, 38 ... developing roller.

Claims (1)

像担持体表面を帯電させる帯電手段と、像担持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、形成された静電潜像をトナー現像する現像手段と、現像されたトナー像を転写する転写手段と、像担持体表面に残留したトナーを掻き落とすクリーニングブレード及びクリーニングブレードで掻き落とされたトナーの一部を像担持体表面に摺擦するように堆積させる堆積部材からなるクリーニング手段とを備え、前記帯電手段を動作させず現像手段を動作させ、前記クリーニングブレードにより像担持体表面のトナーを掻き落として堆積部材に堆積させるようにした画像形成装置であって、
前記現像手段は端部位置が異なる複数の現像手段からなり、一番右端に位置する現像手段と、一番左端に位置する現像手段との少なくとも2つの現像手段を動作させることを特徴とする画像形成装置。
A charging unit for charging the surface of the image carrier, an electrostatic latent image forming unit for forming an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, a developing unit for developing the formed electrostatic latent image with toner, and a developed toner Transfer means for transferring an image, a cleaning blade for scraping off toner remaining on the surface of the image carrier, and a stacking member for depositing a part of the toner scraped off by the cleaning blade so as to rub against the surface of the image carrier. An image forming apparatus comprising: a cleaning unit; wherein the developing unit is operated without operating the charging unit, and the toner on the surface of the image carrier is scraped off by the cleaning blade and deposited on the deposition member;
The developing means comprises a plurality of developing means having different end positions, and operates at least two developing means, that is, a developing means located at the rightmost end and a developing means located at the leftmost end. Forming equipment.
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