JP3634684B2

JP3634684B2 - Manufacturing method of light source bulb

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Publication number: JP3634684B2
Application number: JP23321499A
Authority: JP
Inventors: 浩一中村; 敏昭水戸部; 邦正望月; 愼言道野
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP2001057175A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯等の光源バルブの製造方法に関するものであり、特に、そのガラス管の外周面に塗布された遮光膜用の塗料を乾燥させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用前照灯の光源バルブは、一般に円筒状のガラス管を備えているが、すれ違いビーム用の放電バルブ等のように、ガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものも知られている。
【０００３】
この遮光膜は、ガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を塗布することにより形成されるが、この塗布された塗料の乾燥は、従来、光源バルブのガラス管を電気炉内に挿入し、塗料を所定の設定温度まで加熱して焼成することにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の乾燥方法においては、加熱により塗料の温度が急激に上昇した場合には、塗料内部の液体成分が発泡してしまうため、所期の遮光膜を形成することができなくなってしまうという問題がある。一方、このような発泡が生じないようにするため、塗料の温度上昇率を緩やかに設定すると、焼成完了までの加熱時間が非常に長くかかってしまうという問題がある。
【０００５】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる光源バルブの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、乾燥工程を所定の仮乾燥および本乾燥の２工程で構成することにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００７】
すなわち、本願発明に係る光源バルブの製造方法は、
円筒状のガラス管を備え、このガラス管の外周面に、該ガラス管の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプと、該ガラス管の円周方向に広幅で延びる広幅ストライプとからなる遮光膜が形成されてなる光源バルブの製造方法において、
上記ガラス管の外周面に塗布された上記遮光膜用の塗料を乾燥させる工程が、
上記塗料を所定の温度上昇率で第１設定温度まで加熱して該塗料中の液体成分を蒸発させる仮乾燥工程と、
この仮乾燥工程の後、該仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で上記塗料を上記第１設定温度よりも高い第２設定温度まで加熱して該塗料を焼成する本乾燥工程とからなり、
上記細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、集光型リフレクタユニットを用いて該細幅ストライプ形成位置に収束光を照射することにより行うとともに、上記広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、平行光型リフレクタユニットを用いて該広幅ストライプ形成位置に略平行光を照射することにより行う、ことを特徴とするものである。
【０００８】
上記「光源バルブ」は、そのガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものであれば、特定種類の光源バルブに限定されるものではなく、例えば、放電バルブ、ハロゲンバルブ等が採用可能であり、また、その用途に関しても、典型的には車両用前照灯用の光源バルブであるが、それ以外の用途に用いられるものであってもよい。
【０００９】
上記「塗料」は、これを塗布形成することにより遮光膜として機能するものであれば、その組成、色、粘度等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００１０】
上記「所定の温度上昇率」は、塗料内部の液体成分が発泡しない程度に緩やかに設定されたものであれば、その具体的な値は特に限定されるものではない。
【００１１】
上記「第１設定温度」は、塗料中の液体成分を蒸発させることができる温度であれば、特定の温度に限定されるものではない。また、上記「第２設定温度」は、塗料を焼成することができる温度であれば、特定の温度に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る光源バルブの製造方法においては、遮光膜用の塗料の乾燥工程が仮乾燥工程および本乾燥工程からなっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】
すなわち、仮乾燥工程においては、塗料を所定の温度上昇率で第１設定温度まで加熱して該塗料中の液体成分を蒸発させるようになっているので、その後の本乾燥工程においてある程度急峻な温度上昇率で塗料を加熱しても、塗料内部の液体成分が発泡してしまうのを未然に防止することができる。
【００１４】
また、本乾燥工程においては、仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で塗料を加熱して焼成するようになっているので、従来のように発泡が生じない程度の緩やかな温度上昇率で塗料を加熱し続けて焼成を完了させるようにした場合に比して、全体の加熱時間を大幅に短縮することができる。
【００１５】
このように本願発明によれば、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる。
【００１６】
その際、本願発明に係る製造方法の適用対象となる光源バルブは、その遮光膜が、ガラス管の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプと円周方向に広幅で延びる広幅ストライプとからなっているので、広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料は加熱の際の熱吸収効率が良く焼成されやすい反面、細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料は加熱の際の熱が逃げやすく焼成されにくいものとなる。
【００１７】
その点、本願発明においては、細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、集光型リフレクタユニットを用いて該細幅ストライプ形成位置に収束光を照射することにより行うとともに、広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、平行光型リフレクタユニットを用いて該広幅ストライプ形成位置に略平行光を照射することにより行うようになっているので、熱エネルギを効率的に利用して遮光膜全体を短時間で乾燥させることができる。
【００１８】
上記塗料に対する加熱方法は特に限定されるものではないが、該塗料に近赤外線を照射することにより加熱を行うようにすれば、エネルギ密度が高い近赤外線により短時間で乾燥を完了させることができる。ここで「近赤外線」とは、波長０．７８〜２μｍの赤外線を意味するものであるが、エネルギ密度が特に高い１〜１．２μｍの赤外線を利用することがより好ましい。
【００１９】
ところで、多くの光源バルブはガラス管の一端部を支持する絶縁プラグを備えているが、このような場合には、上記塗料に対する加熱を、ガラス管と絶縁プラグとの間に遮熱板を介在させた状態で行うようにすれば、加熱の際に絶縁プラグが熱変形してしまうのを未然に防止することができる。
【００２０】
また、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱は、各々単一の温度上昇率曲線に従って行うようにしてもよいが、この加熱を複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００２１】
すなわち、加熱時の熱エネルギが一定であれば、塗料の温度上昇率は加熱開始当初が最も高くその後次第に低下する特性の曲線（温度上昇率曲線）に従って変化する。したがって、仮乾燥工程において塗料内部の液体成分の発泡を防止するためには、加熱開始当初の温度上昇率を所定値以下に設定する必要がある。そして、仮乾燥工程における加熱が単一の温度上昇率曲線に従って行われる場合には、加熱開始当初の温度上昇率によって塗料を第１設定温度まで加熱するのに要する時間が決定される。
【００２２】
そこで、仮乾燥工程における加熱を単一の温度上昇率曲線ではなく複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、仮乾燥工程における塗料の平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができるので、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で蒸発させることができる。
【００２３】
同様に、本乾燥工程における加熱に関しても、複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、本乾燥工程における塗料の平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料に変質等を生じさせることなく短時間で焼成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブ１０を示す側面図である。
【００２６】
この光源バルブ１０は、車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであって、前後方向に延びるバルブ基準軸Ａｘを中心にして該バルブ基準軸Ａｘ方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の後端部を固定支持する絶縁プラグ１４とを備えてなっている。
【００２７】
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を囲む円筒状のシュラウドチューブ１８（ガラス管）とが、一体的に形成されてなっている。
【００２８】
アークチューブ１６は、石英ガラス製のアークチューブ本体内に前後１対の電極アッシー（図示せず）が埋設されてなり、その前後方向略中央位置に略楕円球状の発光管部１６ａが形成されている。シュラウドチューブ１８も石英ガラス製であって、その前後両端部においてアークチューブ１６に溶着されている。アークチューブユニット１２の前端部からはモリブデン製のリード線２０が前方へ延出している。このリード線２０は、スリーブ２２に囲まれた状態で絶縁プラグ１４から前方へ延びるリード線２４に溶着されている。
【００２９】
絶縁プラグ１４は、ＰＰＳ樹脂で構成されている。この絶縁プラグ１４によるアークチューブユニット１２の固定支持は、スライダ金具２８を介して行われている。
【００３０】
本実施形態に係る光源バルブ１０は、そのシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜２６が形成されており、これによりすれ違いビーム用の光源バルブとして機能するようになっている。この遮光膜２６は、バルブ基準軸Ａｘ方向に細幅で延びる左右１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２と、これら１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の後端部において、両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２を連結するようにして前後所定幅で円周方向に延びる広幅ストライプ２６Ｂとからなっている。
【００３１】
両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２は、その上端縁相互間の中心角が１９５°に設定されており、これにより水平および斜めカットオフラインを有するすれ違いビーム配光パターンを容易に形成し得るようになっている。また、広幅ストライプ２６Ｂは、放電発光部から後方側へ出射する有害光（すれ違いビーム配光パターンにおいて上方散乱光発生の原因となる光）を遮蔽するようになっている。
【００３２】
上記遮光膜２６は、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜用の塗料Ｐを塗布して該塗料Ｐを乾燥させることより形成されるようになっている。この塗料Ｐとしては、所定の粘度に調製されたフィラー入りの水系の塗料が使用されており、その膜厚は５０〜６０μｍ程度に設定されている。
【００３３】
図２は、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布された塗料Ｐを乾燥させる工程を示す図である。
【００３４】
この乾燥工程においては、同図（ａ）に示すように光源バルブ１０を上向きにしてそのシュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入した後、同図（ｂ）に示すように比較的弱い熱量で仮乾燥を行って塗料Ｐ中の液体成分を蒸発させ、次に同図（ｃ）に示すように比較的強い熱量で本乾燥を行って塗料Ｐを焼成するようになっている。
【００３５】
図３は、上記乾燥炉１００を示す斜視図であり、図４は、そのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００３６】
図３に示すように、乾燥炉１００は、鉛直方向に延びる３つのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂからなり、これらヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂにより、シュラウドチューブ１８を取り囲むようになっている。
【００３７】
図４に示すように、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するためのものであり、ヒータユニット１００Ｂは、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するためのものである。このため、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は中心角２２０°（細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の各中心位置間の中心角に等しい）で配置されており、ヒータユニット１００Ｂは両ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２から中心角１１０°の位置に配置されている。一方、光源バルブ１０は、図示しないバルブ保持具に保持された状態で乾燥炉１００内に挿入されるが、その際、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２がヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２に正対し、広幅ストライプ２６Ｂがヒータユニット１００Ｂに正対するように、そのバルブ基準軸Ａｘ回りの回転角度位置が設定された状態で上記バルブ保持具に保持されるようになっている。
【００３８】
ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２の構成は同一であるが、ヒータユニット１００Ｂの構成は多少異なっている。
【００３９】
すなわち、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は、いずれもケーシング１０２内に集光型リフレクタユニット１０４が収容されてなっている。この集光型リフレクタユニット１０４は、鉛直方向に細長管状に延びるハロゲンバルブ１０６と、このハロゲンバルブ１０６からの光をシュラウドチューブ１８へ向けて反射させるリフレクタ１０８とからなっている。このリフレクタ１０８は、水平断面が楕円形状のシリンドリカルリフレクタであって、ハロゲンバルブ１０６からの光を収束光としてシュラウドチューブ１８へ向けて反射させ、これにより細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に収束光を照射して該形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するようになっている。
【００４０】
一方、ヒータユニット１００Ｂは、ケーシング１１２内に平行光型リフレクタユニット１１４が収容されてなっている。この平行光型リフレクタユニット１１４は、鉛直方向に細長管状に延びるハロゲンバルブ１１６と、このハロゲンバルブ１１６からの光をシュラウドチューブ１８へ向けて反射させるリフレクタ１１８とからなっている。このリフレクタ１１８は、水平断面が放物線形状のシリンドリカルリフレクタであって、ハロゲンバルブ１１６からの光を平行光としてシュラウドチューブ１８へ向けて反射させ、これにより広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に略平行光を照射して該形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するようになっている。なお、平行光型リフレクタユニット１１４は、集光型リフレクタユニット１０４と同様、シュラウドチューブ１８の略全長にわたって延びているので、該平行光型リフレクタユニット１１４からの略平行光は、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置のみならず細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置にもある程度照射され、これにより塗料Ｐ全体をより効率的に加熱するようになっている。
【００４１】
上記各ハロゲンバルブ１０６および１１６としては、波長１〜１．２μｍの近赤外線を放射するものが用いられており、これにより集光型リフレクタユニット１０４および平行光型リフレクタユニット１０４による照射加熱効率を高めるようになっている。また、各リフレクタ１０６、１１６の反射面には金メッキが施されており、これにより近赤外線の反射率を高めて照射加熱効率を一層高めるようになっている。
【００４２】
図３に示すように、乾燥炉１００の下端部には遮熱板１２２が取り付けられている。この遮熱板１２２は、図２に示すように、光源バルブ１０のシュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入したとき、シュラウドチューブ１８と絶縁プラグ１４との間に介在するようになっており、これにより乾燥炉１００から絶縁プラグ１４への伝熱を最小限に抑えて絶縁プラグ１４が熱変形してしまうのを未然に防止するようになっている。この遮熱板１２２の上面には金メッキが施されており、これにより近赤外線の反射率を高めて遮熱効率を一層高めるようになっている。なお、遮熱板１２２の中心部には、シュラウドチューブ１８およびスリーブ２２を挿通させるための挿通孔１２２ａが形成されている。
【００４３】
なお、乾燥炉１００は、シュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入したとき、シュラウドチューブ１８から延出するリード線２０が乾燥炉１００の上端部から上方へ突出するよう、そのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂの鉛直方向長さが設定されている。そしてこれにより、リード線２０が乾燥時の熱で品質劣化するのを未然に防止するようになっている。
【００４４】
図３に示すように、乾燥炉１００には、そのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂに水冷チューブ１２４が配管されており、この水冷チューブ１２４に通水することにより、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂが過熱するのを防止するようになっている。
【００４５】
図５は、乾燥工程における乾燥炉１００の加熱温度制御の様子を示すグラフであり、図６は、乾燥工程における塗料Ｐの変化の様子を示す断面図である。
【００４６】
図５に示すように、仮乾燥工程においては緩やかな温度上昇率で塗料Ｐを加熱し、その後の本乾燥工程においてはある程度急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱するようになっている。すなわち、仮乾燥工程においては４５秒で室温から２２０℃（第１設定温度）まで加熱し、本乾燥工程においては３０秒で８４０℃（第２設定温度）まで加熱するようになっている。
【００４７】
このように本乾燥工程の前に仮乾燥工程を設け、塗料Ｐの加熱を緩やかな温度上昇率（平均で４〜５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度）で行うようにしたのは、図６（ａ）に示すように、塗料Ｐ中の液体成分Ｗを発泡させることなく蒸発させるためである。すなわち、仮にこのような仮乾燥を行うことなく、図５に１点鎖線で示すように塗料Ｐを一気に８４０℃まで加熱した場合には、塗料Ｐ中の液体成分Ｗが蒸発する前に塗料Ｐの温度が急激に上昇するので、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうからである。
【００４８】
また、仮乾燥工程における加熱時間を４５秒に設定したのは、塗料Ｐ中の液体成分を完全に蒸発させるために必要な熱エネルギを塗料Ｐに供給するためである。すなわち、仮に図５に２点鎖線で示すように仮乾燥を十分行わずに本乾燥に移行した場合には、塗料Ｐ中の液体成分Ｗを完全に蒸発させることができず、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうからである。
【００４９】
一方、本乾燥工程において、ある程度急峻な温度上昇率（平均で２０ｄｅｇ／ｓｅｃ程度）で塗料Ｐを加熱するようにしたのは、図６（ｂ）に示すように、短時間で塗料Ｐを加熱して硬化させるためである。その際、加熱温度を８４０℃に設定したのは、塗料Ｐを十分に硬化させるためである。
【００５０】
表１は、仮乾燥工程および本乾燥工程における乾燥条件をいろいろ変化させて乾燥を行ったときの遮光膜２６の品質の良否を調べた実験の結果を示す表である。
【００５１】
【表１】

【００５２】
本実施形態においては、膜厚５０〜６０μｍ程度に設定された塗料Ｐを、仮乾燥工程では４５秒で室温から２２０℃まで加熱し、本乾燥工程では３０秒で８４０℃まで加熱するようになっているが、このように乾燥条件を設定した場合には発泡および硬化不足の不具合のない遮光膜２６を形成できることが表１からも明らかである。
【００５３】
以上詳述したように、本実施形態においては、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布された遮光膜用の塗料Ｐの乾燥工程が、仮乾燥工程および本乾燥工程からなっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、仮乾燥工程においては、塗料Ｐを緩やかな温度上昇率で２２０℃まで加熱して該塗料Ｐ中の液体成分を蒸発させるようになっているので、その後の本乾燥工程においてある程度急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱しても塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうことはない。
【００５５】
また、本乾燥工程においては、仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱して焼成するようになっているので、従来のように発泡が生じない程度の緩やかな温度上昇率で塗料Ｐを加熱し続けて焼成を完了させるようにした場合に比して、全体の加熱時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
このように本実施形態によれば、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる。
【００５７】
しかも本実施形態においては、塗料Ｐに波長１〜１．２μｍの近赤外線を照射することにより加熱を行うようになっているので、エネルギ密度が高い近赤外線により一層短時間で乾燥を完了させることができる。
【００５８】
ところで本実施形態においては、仮乾燥工程における塗料Ｐの加熱を単純平均で４〜５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度の温度上昇率で行うようにしたが、表１からも明らかなように、塗料Ｐの膜厚が２０〜３０μｍ程度に設定されている場合には、２．５〜５．５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度の温度上昇率でこれを行うようにしてもよい。この場合、加熱温度を１００〜２３０℃程度の範囲内で適宜変更して、必要な熱エネルギを塗料Ｐに供給するようにすればよい。また、本乾燥工程における加熱温度についても、本実施形態のように８４０℃に設定することは必ずしも必要でなく、７００℃程度以上に設定すれば十分に焼成することが可能である。なお、塗料Ｐの膜厚は、塗料材質等に応じて１０〜１１０μｍ程度の範囲内で適宜設定することが可能である。
【００５９】
光源バルブ１０の遮光膜２６はシュラウドチューブ１８の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２と円周方向に広幅で延びる広幅ストライプ２６Ｂとからなっているので、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料Ｐは加熱の際の熱吸収効率が良く焼成されやすい反面、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐは加熱の際の熱が逃げやすく焼成されにくい。
【００６０】
この点に関し、本実施形態においては、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐに対する加熱については、集光型リフレクタユニット１０４を用いて該細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に収束光を照射することにより行い、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料に対する加熱については、平行光型リフレクタユニット１１４を用いて該広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に略平行光を照射することにより行うようになっているので、熱エネルギを効率的に利用して遮光膜２６全体を短時間で乾燥させることができる。
【００６１】
また本実施形態においては、塗料Ｐに対する加熱を、シュラウドチューブ１８と絶縁プラグ１４との間に遮熱板１２２を介在させた状態で行うようになっているので、加熱の際に絶縁プラグ１２２が熱変形してしまうのを未然に防止することができる。すなわち、絶縁プラグ１２２はＰＰＳ樹脂製であり、その熱変形温度は２６５℃程度であるが、遮熱板１２２の介在により加熱時の絶縁プラグ１２２の温度を１００℃以下に抑えることができるので、絶縁プラグ１２２の熱変形を確実に防止することができる。
【００６２】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００６３】
図７は、本変形例の乾燥工程における乾燥炉１００の加熱温度制御の様子を示すグラフである。
【００６４】
図示のように、本変形例においては、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱を複数の温度上昇率曲線に従って行うようになっている。すなわち、仮乾燥工程における加熱は温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに従って行い、本乾燥工程における加熱は温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂに従って行うようになっている。
【００６５】
温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂにおける加熱開始当初の温度上昇率は、上記実施形態の仮乾燥工程における温度上昇率曲線Ｃ１（図中破線で示す）における加熱開始当初の温度上昇率と同じ値に設定されている。このように温度上昇率を設定することにより、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗの発泡を防止することができ、しかも、温度上昇率曲線Ｃ１ａに温度上昇率曲線Ｃ１ｂを繋げることにより、上記実施形態の温度上昇率曲線Ｃ１よりも短時間で２２０℃（第１設定温度）まで加熱することができる。
【００６６】
温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂにおける加熱開始当初の温度上昇率は、上記実施形態の本乾燥工程における温度上昇率曲線Ｃ２（図中破線で示す）における加熱開始当初の温度上昇率と同じ値に設定されている。このように温度上昇率を設定することにより、塗料Ｐに変質等が生じるのを防止することができ、しかも、温度上昇率曲線Ｃ２ａに温度上昇率曲線Ｃ２ｂを繋げることにより、上記実施形態の温度上昇率曲線Ｃ１よりも短時間で８４０℃（第２設定温度）まで加熱することができる。
【００６７】
このように本変形例においては、仮乾燥工程における加熱を単一の温度上昇率曲線Ｃ１ではなく２つの温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに従って行うようになっているので、仮乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料Ｐ内部の液体成分Ｗを発泡させることなく短時間で蒸発させることができる。また、本乾燥工程でも２つの温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂに従って加熱が行われるようになっているので、本乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料Ｐに変質等を生じさせることなく短時間で焼成することができる。具体的には、本変形例においては乾燥に要する加熱時間を７５秒から５０秒に短縮することができる。
【００６８】
本変形例においては、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱を、各々２つの温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂおよびＣ２ａ、Ｃ２ｂに従って行うようになっているが、３つ以上の温度上昇率曲線に従って行うようにしてもよい。このようにすることにより、仮乾燥工程および本乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に一層近づけることができるので、乾燥時間を一層短縮することができる。
【００６９】
上記実施形態およびその変形例においては、光源バルブ１０が車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであり、その遮光膜２６が、すれ違いビーム配光パターンの水平および斜めカットオフラインの形成機能を有するストライプ状の遮光膜（いわゆるブラックストライプ）である場合について説明したが、ハロゲンバルブの先端部に形成される遮光膜（いわゆるブラックトップ）等である場合においても、上記実施形態と同様の製造方法を採用することにより該実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブを示す側面図
【図２】上記光源バルブのシュラウドチューブの外周面に塗布された塗料を乾燥させる工程を示す図
【図３】上記塗料を乾燥させる乾燥炉を示す斜視図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】上記乾燥工程における乾燥炉の加熱温度制御の様子を示すグラフ
【図６】上記乾燥工程における塗料の変化の様子を示す図
【図７】上記実施形態の変形例を示す、図５と同様の図
【符号の説明】
１０光源バルブ（すれ違いビーム用の放電バルブ）
１２アークチューブユニット
１４絶縁プラグ
１６アークチューブ
１６ａ発光管部
１８シュラウドチューブ（ガラス管）
１８ａ外周面
２０、２４リード線
２２スリーブ
２６遮光膜
２６Ａ１、２６Ａ２細幅ストライプ
２６Ｂ広幅ストライプ
２８スライダ金具
１００乾燥炉
１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂヒータユニット
１０２ケーシング
１０４集光型リフレクタユニット
１０６、１１６ハロゲンバルブ
１０８、１１８リフレクタ
１１４平行光型リフレクタユニット
１２２遮熱板
１２２ａ挿通孔
Ａｘバルブ基準軸
Ｐ塗料
Ｗ液体成分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a light source bulb such as a vehicle headlamp, and more particularly to a method of drying a coating material for a light-shielding film applied to the outer peripheral surface of the glass tube.
[0002]
[Prior art]
A light source bulb for a vehicle headlamp generally includes a cylindrical glass tube, but it is also known that a light shielding film is formed on the outer peripheral surface of a glass tube, such as a discharge bulb for a low beam. Yes.
[0003]
This light-shielding film is formed by applying a coating material for the light-shielding film on the outer peripheral surface of the glass tube, and drying of the applied paint is conventionally performed by inserting the glass tube of the light source bulb into an electric furnace, This is done by heating the paint to a predetermined set temperature and baking it.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional drying method, when the temperature of the paint suddenly rises due to heating, the liquid component inside the paint is foamed, so that the intended light-shielding film cannot be formed. There is a problem. On the other hand, in order to prevent such foaming from occurring, if the rate of temperature increase of the paint is set moderately, there is a problem that it takes a very long time to complete the baking.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a light source bulb manufacturing method capable of drying a paint for a light-shielding film in a short time without foaming a liquid component inside the paint. It is intended to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the above-described object is achieved by constituting the drying step by two steps of predetermined temporary drying and main drying.
[0007]
That is, the manufacturing method of the light source bulb according to the present invention is as follows.
A light-shielding film comprising a cylindrical glass tube, and having a narrow stripe extending narrowly in the axial direction of the glass tube and a wide stripe extending wide in the circumferential direction of the glass tube on the outer peripheral surface of the glass tube In the method of manufacturing a light source bulb formed by:
The step of drying the coating material for the light shielding film applied to the outer peripheral surface of the glass tube,
A temporary drying step of heating the paint to a first set temperature at a predetermined temperature increase rate to evaporate a liquid component in the paint;
After the temporary drying step, the main drying step of baking the coating material by heating the coating material to a second set temperature higher than the first set temperature at a temperature increase rate steeper than the temperature increase rate in the temporary drying step. And consist of
The coating applied to the narrow stripe forming position is performed by irradiating the narrow stripe forming position with convergent light using a condensing reflector unit, and the coating applied to the wide stripe forming position. Is heated by irradiating substantially parallel light onto the position where the wide stripe is formed using a parallel light type reflector unit.
[0008]
The “light source bulb” is not limited to a specific type of light source bulb as long as a light shielding film is formed on the outer peripheral surface of the glass tube. For example, a discharge bulb, a halogen bulb, etc. can be adopted. With regard to its use, it is typically a light source bulb for a vehicle headlamp, but may be used for other purposes.
[0009]
As long as the above-mentioned “paint” functions as a light-shielding film by coating and forming it, the specific composition such as composition, color and viscosity is not particularly limited.
[0010]
The “predetermined temperature rise rate” is not particularly limited as long as the “predetermined temperature rise rate” is set so gently that the liquid component inside the paint does not foam.
[0011]
The “first set temperature” is not limited to a specific temperature as long as the liquid component in the paint can be evaporated. The “second set temperature” is not limited to a specific temperature as long as it is a temperature at which the paint can be baked.
[0012]
[Effects of the invention]
As shown in the above configuration, in the method of manufacturing the light source bulb according to the present invention, the drying process of the coating material for the light-shielding film is composed of the temporary drying process and the main drying process. Can do.
[0013]
That is, in the temporary drying step, the coating material is heated to the first set temperature at a predetermined temperature increase rate to evaporate the liquid component in the coating material. Even if the paint is heated at an increasing rate, the liquid component inside the paint can be prevented from foaming.
[0014]
In the main drying process, the paint is heated and baked at a temperature increase rate steeper than the temperature increase rate in the temporary drying process. Compared to the case where baking is completed by continuing to heat the paint at an increasing rate, the entire heating time can be greatly shortened.
[0015]
As described above, according to the present invention, the coating material for the light shielding film can be dried in a short time without foaming the liquid component inside the coating material.
[0016]
In that case, the light source bulb to which the manufacturing method according to the present invention is applied is composed of a narrow stripe extending in the axial direction of the glass tube and a wide stripe extending in the circumferential direction. Therefore, the paint applied to the wide stripe formation position has good heat absorption efficiency during heating and is easy to be fired, while the paint applied to the narrow stripe formation position is easy to escape heat during heating and difficult to fire. It becomes.
[0017]
In that respect, in the present invention, the coating applied to the narrow stripe forming position is heated by irradiating the narrow stripe forming position with convergent light using a concentrating reflector unit, and the wide stripe forming is performed. Heating of the paint applied to the position is performed by irradiating substantially parallel light to the position where the wide stripe is formed using a parallel light type reflector unit, so that heat energy is efficiently used to block light. The entire membrane can be dried in a short time.
[0018]
The heating method for the paint is not particularly limited. However, if heating is performed by irradiating the paint with near infrared rays, drying can be completed in a short time with the near infrared rays having high energy density. . Here, “near infrared rays” means infrared rays having a wavelength of 0.78 to 2 μm, but it is more preferable to use infrared rays having a particularly high energy density of 1 to 1.2 μm.
[0019]
By the way, many light source bulbs are equipped with an insulating plug that supports one end of the glass tube. In such a case, the paint is heated by a heat shield plate interposed between the glass tube and the insulating plug. If it carries out in the state made to do, it can prevent that an insulating plug will carry out a heat deformation in the case of a heating.
[0020]
In addition, the heating in the temporary drying step and the main drying step may be performed according to a single temperature increase rate curve, but if this heating is performed according to a plurality of temperature increase rate curves, An effect can be obtained.
[0021]
That is, if the heat energy at the time of heating is constant, the temperature rise rate of the paint changes according to a characteristic curve (temperature rise rate curve) that is highest at the beginning of heating and gradually decreases thereafter. Therefore, in order to prevent foaming of the liquid component inside the paint in the temporary drying step, it is necessary to set the temperature increase rate at the beginning of heating to a predetermined value or less. When heating in the temporary drying step is performed according to a single temperature increase rate curve, the time required to heat the paint to the first set temperature is determined by the temperature increase rate at the beginning of heating.
[0022]
Therefore, if heating in the temporary drying step is performed according to a plurality of temperature increase rate curves instead of a single temperature increase rate curve, the average temperature increase rate of the paint in the temporary drying step is brought close to the initial temperature increase rate of heating. Therefore, the liquid component inside the paint can be evaporated in a short time without foaming.
[0023]
Similarly, regarding heating in the main drying step, if the temperature is increased according to a plurality of temperature increase rate curves, the average temperature increase rate of the paint in the main drying step can be brought close to the temperature increase rate at the beginning of heating. The paint can be baked in a short time without causing alteration or the like.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 1 is a side view showing a light source bulb 10 which is an object of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
[0026]
The light source bulb 10 is a discharge bulb for a low beam mounted on a vehicle headlamp, and an arc tube unit 12 extending in the direction of the bulb reference axis Ax around the bulb reference axis Ax extending in the front-rear direction. And an insulating plug 14 for fixing and supporting the rear end portion of the arc tube unit 12.
[0027]
In the arc tube unit 12, an arc tube 16 and a cylindrical shroud tube 18 (glass tube) surrounding the arc tube 16 are integrally formed.
[0028]
The arc tube 16 includes a quartz glass arc tube body in which a pair of front and rear electrode assemblies (not shown) are embedded, and a substantially elliptical arc tube portion 16a is formed at a substantially central position in the front-rear direction. Yes. The shroud tube 18 is also made of quartz glass, and is welded to the arc tube 16 at both front and rear ends thereof. From the front end portion of the arc tube unit 12, a lead wire 20 made of molybdenum extends forward. The lead wire 20 is welded to a lead wire 24 extending forward from the insulating plug 14 while being surrounded by the sleeve 22.
[0029]
The insulating plug 14 is made of PPS resin. The arc tube unit 12 is fixedly supported by the insulating plug 14 through a slider fitting 28.
[0030]
In the light source bulb 10 according to the present embodiment, a light shielding film 26 is formed on the outer peripheral surface 18a of the shroud tube 18, thereby functioning as a light source bulb for a low beam. The light shielding film 26 includes a pair of left and right narrow stripes 26A1 and 26A2 extending narrowly in the valve reference axis Ax direction, and both narrow stripes 26A1 and 26A2 at the rear ends of the pair of narrow stripes 26A1 and 26A2. 26A2 and a wide stripe 26B extending in the circumferential direction with a predetermined width in the front-rear direction so as to connect 26A2.
[0031]
Both narrow stripes 26A1 and 26A2 have a center angle between their upper edges set to 195 °, which makes it possible to easily form a passing beam distribution pattern having horizontal and oblique cutoff lines. Yes. Further, the wide stripe 26B is configured to shield harmful light emitted from the discharge light emitting portion to the rear side (light that causes generation of upward scattered light in the passing beam distribution pattern).
[0032]
The light shielding film 26 is formed by applying a coating material P for the light shielding film to the outer peripheral surface 18a of the shroud tube 18 and drying the coating material P. As the paint P, a water-based paint containing a filler prepared to have a predetermined viscosity is used, and the film thickness is set to about 50 to 60 μm.
[0033]
FIG. 2 is a diagram illustrating a process of drying the coating material P applied to the outer peripheral surface 18 a of the shroud tube 18.
[0034]
In this drying process, as shown in FIG. 6A, the light source bulb 10 is turned upward and the shroud tube 18 is inserted to a predetermined position in the drying furnace 100, and then, as shown in FIG. Temporary drying is performed with a small amount of heat to evaporate the liquid components in the coating P, and then the coating P is baked by performing main drying with a relatively strong amount of heat as shown in FIG.
[0035]
FIG. 3 is a perspective view showing the drying furnace 100, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV.
[0036]
As shown in FIG. 3, the drying furnace 100 includes three heater units 100A1, 100A2, and 100B extending in the vertical direction, and the shroud tube 18 is surrounded by the heater units 100A1, 100A2, and 100B.
[0037]
As shown in FIG. 4, the heater units 100A1 and 100A2 are for heating the paint P applied to the formation positions of the narrow stripes 26A1 and 26A2, and the heater unit 100B is at the formation position of the wide stripes 26B. This is for heating the applied paint P. For this reason, the heater units 100A1 and 100A2 are arranged at a center angle of 220 ° (equal to the center angle between the center positions of the narrow stripes 26A1 and 26A2), and the heater unit 100B is centered from both heater units 100A1 and 100A2. It is arranged at a position of 110 °. On the other hand, the light source bulb 10 is inserted into the drying furnace 100 while being held by a bulb holder (not shown). At this time, the narrow stripes 26A1 and 26A2 face the heater units 100A1 and 100A2, and the wide stripe 26B. Is held by the valve holder in a state where the rotation angle position around the valve reference axis Ax is set so as to face the heater unit 100B.
[0038]
The heater units 100A1 and 100A2 have the same configuration, but the heater unit 100B has a slightly different configuration.
[0039]
That is, the heater units 100A1 and 100A2 each include the condensing reflector unit 104 accommodated in the casing 102. The concentrating reflector unit 104 includes a halogen bulb 106 that extends in a vertically elongated tube shape, and a reflector 108 that reflects light from the halogen bulb 106 toward the shroud tube 18. The reflector 108 is a cylindrical reflector having an elliptical horizontal cross section, and reflects light from the halogen bulb 106 as convergent light toward the shroud tube 18, thereby converging light at the formation positions of the narrow stripes 26 A 1 and 26 A 2. Is applied to heat the coating material P applied to the forming position.
[0040]
On the other hand, the heater unit 100B has a parallel light reflector unit 114 housed in a casing 112. The parallel light reflector unit 114 includes a halogen bulb 116 extending in a vertically elongated tube shape, and a reflector 118 that reflects light from the halogen bulb 116 toward the shroud tube 18. The reflector 118 is a cylindrical reflector having a parabolic horizontal cross section, and reflects light from the halogen bulb 116 as parallel light toward the shroud tube 18, thereby irradiating substantially parallel light on the formation position of the wide stripe 26 B. Thus, the coating material P applied to the formation position is heated. Since the parallel light reflector unit 114 extends over substantially the entire length of the shroud tube 18 like the condensing reflector unit 104, the substantially parallel light from the parallel light reflector unit 114 forms the wide stripe 26B. Not only the position but also the formation positions of the narrow stripes 26A1 and 26A2 are irradiated to some extent, whereby the entire coating material P is heated more efficiently.
[0041]
As each of the

halogen bulbs

106 and 116, those that emit near infrared rays having a wavelength of 1 to 1.2 μm are used, thereby increasing the irradiation heating efficiency by the concentrating reflector unit 104 and the parallel light reflector unit 104. It is like that. In addition, the reflecting surfaces of the

reflectors

106 and 116 are gold-plated, thereby increasing the reflectance of near infrared rays and further improving the irradiation heating efficiency.
[0042]
As shown in FIG. 3, a heat shield plate 122 is attached to the lower end portion of the drying furnace 100. As shown in FIG. 2, the heat shield plate 122 is interposed between the shroud tube 18 and the insulating plug 14 when the shroud tube 18 of the light source bulb 10 is inserted to a predetermined position in the drying furnace 100. Thus, heat transfer from the drying furnace 100 to the insulating plug 14 is minimized to prevent the insulating plug 14 from being thermally deformed. The upper surface of the heat shield plate 122 is plated with gold, thereby increasing the reflectance of near infrared rays to further increase the heat shield efficiency. An insertion hole 122 a for inserting the shroud tube 18 and the sleeve 22 is formed at the center of the heat shield plate 122.
[0043]
The drying furnace 100 has a heater unit so that the lead wire 20 extending from the shroud tube 18 protrudes upward from the upper end portion of the drying furnace 100 when the shroud tube 18 is inserted to a predetermined position in the drying furnace 100. The vertical lengths of 100A1, 100A2, and 100B are set. This prevents the lead wire 20 from deteriorating in quality due to heat during drying.
[0044]
As shown in FIG. 3, in the drying furnace 100, water cooling tubes 124 are piped to the heater units 100 A 1, 100 A 2, 100 B, and the heater units 100 A 1, 100 A 2, 100 </ It is designed to prevent overheating.
[0045]
FIG. 5 is a graph showing how the heating temperature of the drying furnace 100 is controlled in the drying process, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing how the paint P changes in the drying process.
[0046]
As shown in FIG. 5, the paint P is heated at a moderate temperature increase rate in the temporary drying step, and the paint P is heated at a somewhat steep temperature increase rate in the subsequent main drying step. That is, in the temporary drying step, heating is performed from room temperature to 220 ° C. (first set temperature) in 45 seconds, and in the main drying step, heating is performed to 840 ° C. (second set temperature) in 30 seconds.
[0047]
As shown in FIG. 6A, a temporary drying step is provided before the main drying step so that the paint P is heated at a gradual rate of temperature increase (average of about 4 to 5 deg / sec). This is because the liquid component W in the paint P is evaporated without foaming. That is, if the paint P is heated to 840 ° C. all at once as shown by a one-dot chain line in FIG. 5 without performing such provisional drying, the paint P before the liquid component W in the paint P evaporates. This is because the liquid component W inside the coating material P foams.
[0048]
The reason for setting the heating time in the temporary drying step to 45 seconds is to supply the paint P with heat energy necessary to completely evaporate the liquid component in the paint P. That is, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, when the main drying is performed without sufficiently performing the temporary drying, the liquid component W in the paint P cannot be completely evaporated, and the inside of the paint P This is because the liquid component W is foamed.
[0049]
On the other hand, in the main drying step, the paint P is heated at a somewhat steep temperature rise rate (average of about 20 deg / sec) because the paint P is heated in a short time as shown in FIG. This is for curing. At that time, the heating temperature was set to 840 ° C. in order to sufficiently cure the paint P.
[0050]
Table 1 is a table showing the results of an experiment in which the quality of the light-shielding film 26 was examined when drying was performed by changing various drying conditions in the temporary drying step and the main drying step.
[0051]
[Table 1]

[0052]
In the present embodiment, the coating material P having a film thickness of about 50 to 60 μm is heated from room temperature to 220 ° C. in 45 seconds in the temporary drying step, and is heated to 840 ° C. in 30 seconds in the main drying step. However, it is also clear from Table 1 that when the drying conditions are set in this way, it is possible to form the light-shielding film 26 that does not have the defects of foaming and insufficient curing.
[0053]
As described above in detail, in the present embodiment, the drying process of the light-shielding film coating P applied to the outer peripheral surface 18a of the shroud tube 18 includes a temporary drying process and a main drying process. Such effects can be obtained.
[0054]
That is, in the temporary drying step, the paint P is heated to 220 ° C. at a moderate temperature increase rate to evaporate the liquid component in the paint P. Even if the paint P is heated at an increasing rate, the liquid component W inside the paint P does not foam.
[0055]
Further, in the main drying step, the coating P is heated and baked at a temperature increase rate that is steeper than the temperature increase rate in the temporary drying step. Compared with the case where baking is completed by continuing to heat the coating material P at the rate of temperature rise, the overall heating time can be greatly shortened.
[0056]
Thus, according to the present embodiment, the coating material for the light shielding film can be dried in a short time without foaming the liquid component inside the coating material.
[0057]
Moreover, in the present embodiment, the coating P is heated by irradiating near infrared rays having a wavelength of 1 to 1.2 μm, so that drying can be completed in a shorter time with near infrared rays having high energy density. Can do.
[0058]
By the way, in this embodiment, although heating of the coating material P in a temporary drying process was performed with the temperature increase rate of about 4-5 deg / sec on a simple average, as evident from Table 1, the film thickness of the coating material P is used. May be set at a temperature rise rate of about 2.5 to 5.5 deg / sec. In this case, the heating temperature may be appropriately changed within a range of about 100 to 230 ° C., and the necessary heat energy may be supplied to the coating material P. Further, the heating temperature in the main drying step is not necessarily set to 840 ° C. as in the present embodiment, and if it is set to about 700 ° C. or higher, sufficient baking can be performed. In addition, the film thickness of the coating material P can be set as appropriate within a range of about 10 to 110 μm according to the material of the coating material.
[0059]
The light-shielding film 26 of the light source bulb 10 is composed of narrow stripes 26A1, 26A2 extending narrowly in the axial direction of the shroud tube 18 and a wide stripe 26B extending wide in the circumferential direction. The applied paint P has good heat absorption efficiency during heating and is easily baked, but the applied paint P at the positions where the narrow stripes 26A1 and 26A2 are formed easily escapes heat and is not easily baked.
[0060]
In this regard, in the present embodiment, with respect to the heating of the coating material P applied to the positions where the narrow stripes 26A1 and 26A2 are formed, the concentrating reflector unit 104 is used to form the narrow stripes 26A1 and 26A2. The heating of the coating applied to the formation position of the wide stripe 26B is performed by irradiating the convergent light, and the parallel light reflector unit 114 is used to irradiate the formation position of the wide stripe 26B with substantially parallel light. Therefore, the entire light shielding film 26 can be dried in a short time by efficiently using thermal energy.
[0061]
In the present embodiment, the coating P is heated in a state where the heat shield plate 122 is interposed between the shroud tube 18 and the insulating plug 14. It is possible to prevent thermal deformation. That is, the insulating plug 122 is made of PPS resin, and its thermal deformation temperature is about 265 ° C. The thermal deformation of the insulating plug 122 can be reliably prevented.
[0062]
Next, a modification of this embodiment will be described.
[0063]
FIG. 7 is a graph showing how the heating temperature of the drying furnace 100 is controlled in the drying process of the present modification.
[0064]
As shown in the figure, in this modification, heating in the temporary drying step and the main drying step is performed according to a plurality of temperature increase rate curves. That is, the heating in the temporary drying step is performed according to the temperature increase rate curves C1a and C1b, and the heating in the main drying step is performed according to the temperature increase rate curves C2a and C2b.
[0065]
The temperature increase rate at the beginning of heating in the temperature increase rate curves C1a and C1b is set to the same value as the temperature increase rate at the beginning of heating in the temperature increase rate curve C1 (shown by a broken line in the figure) in the temporary drying step of the above embodiment. Has been. By setting the temperature increase rate in this way, foaming of the liquid component W inside the paint P can be prevented, and by connecting the temperature increase rate curve C1b to the temperature increase rate curve C1a, It is possible to heat to 220 ° C. (first set temperature) in a shorter time than the temperature increase rate curve C1.
[0066]
The temperature rise rate at the beginning of heating in the temperature rise rate curves C2a and C2b is set to the same value as the temperature rise rate at the beginning of heating in the temperature rise rate curve C2 (shown by a broken line in the figure) in the main drying step of the above embodiment. Has been. By setting the temperature increase rate in this way, it is possible to prevent the paint P from being altered and the like, and by connecting the temperature increase rate curve C2b to the temperature increase rate curve C2a, the temperature of the above-described embodiment can be obtained. It can heat to 840 degreeC (2nd setting temperature) in a short time rather than the raise rate curve C1.
[0067]
As described above, in the present modification, the heating in the temporary drying step is performed according to the two temperature increase rate curves C1a and C1b instead of the single temperature increase rate curve C1. The average temperature increase rate can be made close to the temperature increase rate at the beginning of heating, and thus the liquid component W inside the coating P can be evaporated in a short time without foaming. In addition, since heating is performed according to the two temperature increase rate curves C2a and C2b in the main drying step, the average temperature increase rate of the paint P in the main drying step may be close to the temperature increase rate at the beginning of heating. Thus, the paint P can be fired in a short time without causing any alteration or the like. Specifically, in this modification, the heating time required for drying can be shortened from 75 seconds to 50 seconds.
[0068]
In this modification, heating in the temporary drying step and the main drying step is performed according to two temperature increase rate curves C1a, C1b and C2a, C2b, respectively, but is performed according to three or more temperature increase rate curves. You may do it. By doing in this way, since the average temperature increase rate of the coating material P in the temporary drying step and the main drying step can be made closer to the initial temperature increase rate, the drying time can be further shortened.
[0069]
In the above-described embodiment and the modification thereof, the light source bulb 10 is a discharge beam for a low beam mounted on a vehicle headlamp, and the light shielding film 26 is used for horizontal and oblique cutoff lines of the low beam distribution pattern. The case of a stripe-shaped light-shielding film having a forming function (so-called black stripe) has been described, but the case of a light-shielding film (so-called black top) formed at the tip of a halogen bulb is also the same as in the above embodiment. By adopting this manufacturing method, it is possible to obtain the same effects as those of the embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a light source bulb that is a target of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a process of drying paint applied to the outer peripheral surface of the shroud tube of the light source bulb.
FIG. 3 is a perspective view showing a drying furnace for drying the paint.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a graph showing the state of heating temperature control of the drying furnace in the drying process.
FIG. 6 is a view showing a state of change of paint in the drying process.
FIG. 7 is a view similar to FIG. 5, showing a modification of the embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Light source bulb (discharge bulb for passing beam)
12 Arc tube unit
14 Insulation plug
16 Arc tube
16a arc tube section
18 Shroud tube (glass tube)
18a outer peripheral surface
20, 24 Lead wire
22 sleeve
26 Shading film
26A1, 26A2 narrow stripe
26B wide stripe
28 Slider bracket
100 drying oven
100A1, 100A2, 100B Heater unit
102 casing
104 Condensing reflector unit
106, 116 Halogen bulb
108, 118 Reflector
114 Parallel light reflector unit
122 Heat shield
122a insertion hole
Ax valve reference shaft
P paint
W Liquid component

Claims

A light-shielding film comprising a cylindrical glass tube, and having a narrow stripe extending narrowly in the axial direction of the glass tube and a wide stripe extending wide in the circumferential direction of the glass tube on the outer peripheral surface of the glass tube In the method of manufacturing a light source bulb formed by:
The step of drying the coating material for the light shielding film applied to the outer peripheral surface of the glass tube,
A temporary drying step of heating the paint to a first set temperature at a predetermined temperature increase rate to evaporate a liquid component in the paint;
After the temporary drying step, the main drying step of baking the coating material by heating the coating material to a second set temperature higher than the first set temperature at a temperature increase rate steeper than the temperature increase rate in the temporary drying step. And consist of
The coating applied to the narrow stripe forming position is performed by irradiating the narrow stripe forming position with convergent light using a condensing reflector unit, and the coating applied to the wide stripe forming position. A method of manufacturing a light source bulb, wherein heating is performed by irradiating substantially parallel light to the wide stripe formation position using a parallel light reflector unit.

The method for manufacturing a light source bulb according to claim 1, wherein the coating is heated by irradiating the coating with near infrared rays.

In the case where the light source bulb includes an insulating plug that supports one end of the glass tube,
3. The method of manufacturing a light source bulb according to claim 1, wherein the coating is heated in a state where a heat shield plate is interposed between the glass tube and the insulating plug.

The method for manufacturing a light source bulb according to any one of claims 1 to 3, wherein heating in at least one of the temporary drying step and the main drying step is performed according to a plurality of temperature increase rate curves.