JP3634826B2

JP3634826B2 - Oil mist removal device

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Publication number: JP3634826B2
Application number: JP2002192316A
Authority: JP
Inventors: 利弘東野; 隆高藤; 英知川上; 敬二島川
Original assignee: 株式会社クラコ
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP2004033853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイルミストを含んだ排気からオイルミストを除去するためのオイルミスト除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からオイルミスト除去装置として、図１３に示すような円筒状のフィルタ７０、図１４に示すようなプリーツ状フィルタ７１などが知られており、図１３に示すものは円筒状のフィルタ７０の外側から内側にオイルミストを含んだ排気を流し、円筒状のフィルタ７０の端部の開口から排気するようにしており、また、図１４に示すものはプリーツ状フィルタ７１の下方からプリーツ状フィルタ７１の上方にオイルミストを含んだ排気を流していた。
【０００３】
上記図１３に示す従来例においては、円筒状のフィルタ７０により捕捉されたオイルミストの粒子は重力により円筒状のフィルタ７０に沿って下方に流れ、円筒状のフィルタ７０の下部に集まり、オイルミストの凝集物７２となる。ところが、筒状のフィルタ７０の下部においても図１３の矢印ヌに示すように外側から内側にかけて排気が流れるので、この筒状のフィルタの下部を流れる排気の流れにより筒状のフィルタ７０の下部に溜まったオイルミストの凝集物７２が吹き飛ばされて筒状のフィルタ７０内に飛散し、筒状のフィルタ７０内を筒状のフィルタ７０の端部開口側に流れる排気流に乗って筒状のフィルタ７０の端部の開口から外に出てしまうという問題がある。
【０００４】
また、図１４に示す従来例においては、プリーツ状フィルタ７１の傾斜した片７１ａに捕捉されたオイルミストの粒子は傾斜した片７１ａに沿って重力により流下して傾斜した片７１ａ同士のなす谷底部７１ｂに集まってオイルミストの凝集物７２となり、この傾斜した片７１ａ同士のなす谷底部７１ｂ分に集まったオイルミストの凝集物７２に図１４の下方から吹き上げる排気流が衝突してオイルミストの凝集物７２をプリーツ状フィルタ７１の上方に飛散して該排気流とともに外部に排出してしまうという問題がある。
【０００５】
このように、せっかくフィルタにより捕捉した排気中のオイルミストの粒子はこれを集めてオイルミストの凝集物になると、従来においては排気流により飛散し、オイルミストの除去効果があまりよくないという問題があった。
【０００６】
また、従来、円筒状のフィルタはフィルタ枠に取付けてユニット化したものであり、フィルタの交換はユニット化したフィルタ枠に円筒状のフィルタを取付けてユニット化したものを交換していた。このため、交換用のフィルタとしてはフィルタ枠に円筒状のフィルタを取付けてユニット化したものであり、運搬、保管にスペースを取り、コストも高くなり、しかも、交換に当たってもフィルタ枠に円筒状のフィルタを取付けてユニット化したものを交換するため、交換作業が大掛かりになるという問題があった。
【０００７】
更に、オイルミスト除去装置に前室７４を設けて前室７４内に筒状をした前フィルタ７５を配設し、吸入口７６から前室７４内に吸入したオイルミストを含んだ排気を前フィルタ７５の外側から内側に通して前フィルタ７５により捕捉するようにしているが、図１５に示すように、前室７４の上面に排気の吸入口７６を設け、この吸入口７６を筒状をした前フィルタ７５の軸方向と直交する方向に開口し、吸入口７６から吸入されたオイルミストを含んだ排気を筒状をした前フィルタ７５の外周を旋回させながら、前フィルタ７５の外側から内側に通すようにしている。ここで、吸入口７６から吸入された排気中のオイルミストの粒子の一部が前フィルタ７５を通過する前に重力により排気から分離しようとするが、前室７４の上面の吸入口７６から前室７４内に流れ込んでいったん重力により分離したオイルミストの粒子は図１５の矢印ルに示すように下方に落下しようとするが、一方、円筒状の前フィルタ７５の側方位置（つまり前室７４の上面の吸入口７６から前室７４の下面まで落下する途中の位置）においては、前フィルタ７５に吸い込まれようとする吸引力（図１５の矢印ヲ方向）が生じており、上記矢印ル方向と矢印ヲ方向とは１８０°逆方向ではなく、略９０°の角度となっている。ここで、矢印ル方向と矢印ヲ方向とは１８０°逆方向の場合には分離したオイルミストの粒子の重力によりそのまま前室７４内を下方に落下できるが、略９０°の角度だと重力で落下しようとするオイルミストの粒子が前フィルタ７５側に向けて側方に吸引されて前フィルタ７５に付着してしまう。
【０００８】
このため、前フィルタ７５に到る前において一部のオイルミストの粒子を分離して前室７４内で下方に流して集めることができず、前フィルタ７５で捕捉するオイルミストの量が多くなり、前フィルタ７５の寿命が短くなるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でフィルタに捕捉して凝集したオイルミストの粒子の凝集物が飛散して外に出るのを防止し、また、円筒状のフィルタの交換が容易に行え、交換に使用するフィルタの搬送、保管に当たってスペースを取らず、低コスト化が図れ、更に、前室内において前フィルタに到る前にも効率的にオイルミストの粒子を重力で分離して回収できるオイルミスト除去装置を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るオイルミスト除去装置は、フィルタ収納室１１内に筒状をしたフィルタ２８を該フィルタ２８の外周とフィルタ収納室１１の内面との間に通気空間を形成するように横向きに配設し、この筒状のフィルタ２８の端部開口をオイルミストを含んだ排気の流入部とし、フィルタ収納室の上面部に開口部２４を設け、該開口部２４に排気口２５を有する排気蓋２６を着脱自在に取付け、フィルタ収納室１１内の対向する内面にそれぞれ環状をした内側受け片２１を対向して突設すると共に、環状をした内側受け片２１の外側に隙間を介して略半円状をした外側受け片２２を突設し、略半円状をした外側受け片２２の円の切り欠き部分がフィルタ収納室１１の上面部の開口部２４を向くようにし、内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に平面状をしたフィルタ２８の軸方向の両端部が嵌め込まれて筒状となっていると共にフィルタ２８の両端部が接合手段により接合してあることを特徴とするものである。すなわち、排気が筒状のフィルタ２８の内周から外に通過してフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に向けて流れる際、円筒状のフィルタ２８を通過する排気の大部分はフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に近い円筒状のフィルタ２８の上部及び両側部を主として通過して流れ、この部分を流れる風量が多く、排気口２５から最も遠い円筒状のフィルタ２８の下端部を流れる排気の風量が最も少ない。しかして、円筒状のフィルタ２８の上部、両側部を排気の大部分が通過する際にフィルタ２８の上部、両側部で捕捉された排気中のオイルミストの粒子は重力により筒状のフィルタ２８を伝って筒状のフィルタ２８の下端部に集まってオイルミストの凝集物となり、このオイルミストの凝集物が筒状のフィルタ２８の下端部から下方に重力により落下してフィルタ収納室１１の下面に滴下して収集されるものであり、この場合、筒状のフィルタ２８下端部を通過して流れる排気の風量が少ないため、筒状のフィルタ２８の下端部に溜まって重力により落下するオイルミストの凝集物が飛散することなく重力により落下してそのまま捕捉面であるフィルタ収納室１１の下面部に流下して下面部に捕集されることになる。また、フィルタ２８の交換に当たっては、排気蓋２６を外して開口部２４から面状のフィルタ２８を内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に差し込んで筒状とし、フィルタ２８の両端部を接合することで、嵌め込み溝２９に嵌め込み支持した状態で筒状をしたフィルタ２８をフィルタ収納室１１内に配設でき、また、フィルタ２８を取り外す際には接合手段を外して開口部２４から引き抜くことで、簡単に取り外すことができるものである。したがって、フィルタ２８としては平面状をしたものを用意するのみでよいものである。
【００１２】
また、フィルタ収納室１１よりも上流側に前室９を設け、筒状をした前フィルタ１９を該前フィルタ１９の外周と前室９の内面との間に通気空間を形成するように横向きに配設し、前室９の壁面に排気の吸入口２０を設け、この吸入口２０を筒状をした前フィルタ１９の軸方向と直交する方向に開口し、且つ、吸入口の中心が前フィルタ１９の軸線よりも下となるようにし、前室９内に吸入口から吸入される排気を前室９内に斜め下方にガイドするためのガイド３０を設けることも好ましい。このような構成とすることで、排気はガイド３０にガイドされて旋回流となって筒状の前フィルタ１９の外周を旋回しながら筒状の前フィルタ１９の外周に対して直角方向から前フィルタ１９内に吸引され、一方、排気中に含まれる工作機械から発生する切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等がガイド３０に衝突して排気から分離され、重力により矢印ロで示すように下方に落下する。この時、旋回流にのって筒状をした前フィルタ１９の下方位置まで移動するが、この場合における切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等の重力による下方への落下方向ロが、該切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等が前フィルタ１９へ吸引される方向とはほぼ１８０°正反対方向となるため、気流中より前フィルタ１９への吸引力の影響力を受けることなく下方に重力で落下して前室９の下面部に溜まって捕集されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１乃至図４には本発明のオイルミスト除去装置が示してある。オイルミスト除去装置７は、箱体８内には前部に前室９、中央部にファン収納室１０、後部にフィルタ収納室１１とモータ収納室１２とが設けてある。モータ収納室１２は箱体８の後部中央に設けてあってモータ１３が収納して取付けてある。モータ収納室１２は周壁１２ａと前壁１２ｂとで有底筒状に形成してあり、このモータ収納室１２の周壁１２ａにより箱体８の後部の内部を仕切り、箱体８内の後部の周壁１２ａの外側の空間がフィルタ収納室１１となっている。
【００１５】
フィルタ収納室１１の前後方向の両側壁（実施例では後述の仕切り板１４と箱体８の後面板）には図１、図２に示すように、環状をした内側受け片２１が突設してあり、内側受け片２１は上記モータ収納室１２の周壁１２ａの外方に周壁１２ａを隙間を介して囲むように設けてある。フィルタ収納室１１の前後方向の両側壁には更に上記環状をした内側受け片２１の外側に略半円状の外側受け片２２が突設してあり、この外側受け片２２の上部両端部から上方に一対のガイドレール２３が連出してある。箱体８のフィルタ収納室１１の上面部に相当する部位には開口部２４が設けてあり、実施形態においては開口部２４に多数の孔よりなる排気口２５を有する排気蓋２６が着脱ねじ２７により着脱自在に取付けてある。上記前側の一対のガイドレール２３、後側の一対のガイドレール２３の上端部はぞれぞれ開口部２４の前の巾方向の両端部、後の巾方向の両端部付近に位置している。
【００１６】
環状をした内側受け片２１にはフィルタ２８が巻装してある。このフィルタ２８は面状をしたものを環状をした内側受け片２１に沿って円筒状に曲げて両端部を接合手段により接合したものである。
【００１７】
上記フィルタ２８の取付けに当たっては、上記排気蓋２６を外して開口部２４を開とし、図３に示すように開口部４から面状をしたフィルタ２８の下端部の前後端をそれぞれ前後に対向するガイドレール２３に沿わせて図３の矢印方向に差し込んで内側受け片２１の外面に当てて更に挿入することで内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に挿入し、この状態で更に面状をしたフィルタ２８を押し込むことで、面状のフィルタ２８が内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に沿って湾曲されながら挿入先端が外側受け片２２の両上端部間の位置（内側受け片２１の上端部）まで到るので、この位置でフィルタ２８の両端部を重ね又は突き合わせて止め具、接着テープなどの任意の接合手段により接合して筒状とするものである。このフィルタ２８を取り外して掃除したり交換する場合には、上記接合手段による接合を解除してフィルタ２８の一端部を手に持って引き上げることで開口部２４から簡単に取り外すことができるものである。したがって、取付け状態で筒状となるフィルタ２８の着脱に当たっては排気蓋２６の着脱のみで簡単に行えるものである。
【００１８】
箱体８の中央部には図１に示すように仕切り板１４が設けてあり、この仕切り板１４の中央部には中央孔部１５が設けてあり、中央孔部１５の周縁部に前室９内に突出するファンカバー１６の後端外周部が固着してあって、ファンカバー１６と、前述のモータ収納室１２の前壁１２ｂとに囲まれた部分がファン収納室１０となっている。仕切り板１４の中央孔部１５とモータ収納室１２の前壁１２ｂの外周端部との間は隙間となっていて該隙間が出口部１７を構成している。また、ファンカバー１６の前面部中央には入口部１８が設けてある。ファン収納室１０内にはファン６が収納してあり、該ファン６はファン収納室１０内に突出したモータ１３のモータ軸１に取付けてある。
【００１９】
ファン６は図５乃至図１１に示すようなもので、モータ軸１に固定する円板部２の前方に中央部が気流が流入する開口部３となったリング状板部４を対向配置し、リング状板部４と円板部２との間に羽根部５を放射状に複数枚架設して構成してある。ファン６の羽根部５と羽根部５との間はリング状板部４の開口部３から流入した気流が流れる通気路となっている。羽根部５は図１１に示すように、第１の羽根片５ａと、第１の羽根片５ａの外端縁から突出した第２の羽根片５ｂと、第２の羽根片５ｂの突出先端縁から突出した第３の羽根片５ｃとで構成してある。
【００２０】
第１の羽根片５ａは前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜しており、更に前面視において回転方向の面が凸となるように弧状となっている。第１の羽根片５ａの前後方向（モータ軸１の軸方向と同方向）の両外端はそれぞれ円板部２の外周端、リング状板部４の外周端とほぼ一致している。
【００２１】
第２の羽根片５ｂは上記の第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるためものであり、第１の羽根片５ａの外端縁部から外方向に突出しており、その突出方向は気流の向きを遠心力方向に変えることができるようにファン６の遠心力方向（つまり前面視においてモータ軸１を通る任意の放射方向）とほぼ等しくなっている。このように第２の羽根片５ｂは円板部２の外周端、リング状板部４の外周端から外方に突出させるのであるが、この第２の羽根片５ｂの突出先端縁の円板部２側の端部又はリング状板部４側の端部のいずれかの描く回転軌跡の半径が他方よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてある（つまりモータ軸１に対して傾斜させてある）。また、この前後方向に傾斜した第２の羽根片５ｂの突出先端縁は図１１に示すように前後方向において直線ではなく弧状となった弧状縁５０となっている。
【００２２】
第３の羽根片５ｃは第２の羽根片５ｂにより遠心力方向に向きを変えられた気流がほぼ垂直に衝突するように第２の羽根片５ｂから回転方向に向けて突出したもので、図８に示すようにモータ軸１と垂直に切断した断面形状がファン６の遠心力方向とほぼ垂直となっている。また、第３の羽根片５ｃは図１１に示すように前後方向において上記第２の羽根片５ｂの弧状となった弧状縁５０とほぼ平行となるように弧状面に形成してある。
【００２３】
添付図面に示す実施形態では、第２の羽根片５ｂの突出先端縁の円板部２側の端部の描く回転軌跡の半径がリング状板部４側の端部の描く回転軌跡の半径よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてあり、このため、第３の羽根片５ｃは正面視で円板部２側に行くほど外側となるようになっており、第３の羽根片５ｃの後端縁（円板部２側の端縁部）と、隣りあう第２の羽根片５ｂの後端縁（円板部２側の端縁部）とに囲まれた部分が気流の出口４０となっていて、ファン６の外周部の後端から後方に気流が流れるようにできるものである。
【００２４】
もちろん、本発明において、第２の羽根片５ｂの突出先端縁のリング状板部４側の端部の描く回転軌跡の半径が円板部２側の端部の描く回転軌跡の半径よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてもよく、この場合にはファン６の外周部から前方に気流が流れ出るようにできるものである。
【００２５】
前室９内にはファンカバー１６の前面と箱体８の前面との間に筒状をした前フィルタ１９が取付けてあり、筒状をした前フィルタ１９の後端開口と入口部１８とが連通している。箱体８の前部の側面には吸入口２０が設けてあり、この吸入口２０は図１、図４に示すように筒状をした前フィルタ１９の軸方向と直交する方向に開口しており、しかも、前フィルタ１９の中心軸線よりも吸入口２０の吸入方向の軸線が下となるように位置している。また、吸入口２０から吸入する気流を前室９内に斜め下方にガイドするためのガイド３０が吸入口２０の前室９への出口部分に設けてある。
【００２６】
仕切り板１４の下端には油が流れるための小孔３１が設けてあり、箱体８の下面には油出口３２が設けてあり、この油出口３２にはオイルパンが直接又はホースを介して接続される。
【００２７】
しかして、上記のような構成のオイルミスト除去装置７により例えば旋盤や研削盤等のオイルミスト発生源から発生するオイルミストを除去するのであるが、本発明のファン６を用いたオイルミストの除去は以下のようにして行われる。
【００２８】
すなわち、モータ１３を回転してファン６を回転すると、オイルミストを含んだ排気がフード（図示せず）、ダクト（図示せず）を経て吸入口２０から前室９に流入するのであるが、この場合、図４のように吸入口２０が筒状をした前フィルタ１９の軸方向と直交する方向に開口し、且つ、前フィルタ１９の中心軸線よりも吸入口２０の吸入方向の軸線が下となるように位置し、更に、吸入口２０から吸入する気流を前室９内に斜め下方にガイドするためのガイド３０が吸入口２０の前室９への出口部分に設けてあるので、排気はガイド３０にガイドされて図４の矢印イで示す旋回流となって筒状の前フィルタ１９の外周を旋回しながら筒状の前フィルタ１９外周に対して直角方向から前フィルタ１９内に吸引され、一方、排気中に含まれる工作機械から発生する切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等がガイド３０に衝突して排気から分離され、重力により矢印ロで示すように下方に落下する。この時、旋回流にのって筒状をした前フィルタ１９の下方位置まで移動するが、この場合における切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等の重力による下方への落下方向ロが、該切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等が前フィルタ１９へ吸引される方向（矢印ハ）とはほぼ１８０°正反対方向となるため、気流中より前フィルタ１９への吸引力の影響力を受けることなく下方に重力で落下して前室９の下面部に溜まることになる。これにより前フィルタ１９に到る以前で効果的に切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等を分離して捕捉することができて、分離回収効率が向上し、切粉や砥石粉によって不織布よりなる前フィルタ１９が目詰まりすることがなく、したがって、不織布よりなる前フィルタ１９の掃除、交換等までの期間を長くできるものである。
【００２９】
更に、上記のように重力よる落下で分離がなされた後に、この重力による落下で分離できなかった切削屑、切粉、砥粒、オイルミスト等を前フィルタ１９を排気が通過する際に捕捉される。
【００３０】
前フィルタ１９内に吸引された排気にはかなりのオイルミストが分離されずに含まれているが、このオイルミストを含んだ排気はファン収納室１０の入口部１８からファン収納室１０内に入り、ファン６のリング状板部４の中央の開口部３からファン６内部に流入する。
【００３１】
開口部３から流れ込んだ排気はファン６の羽根部５間に形成される通気路に流れ込む。ここで、通気路を通過する際、ファン６の回転により第１の羽根片５ａの回転方向側の面が負圧になり、この負圧となった面に通気路を流れる排気中のオイルミストの粒子が引きつけられて分離する。この場合、第１の羽根片５ａは前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜しているので、第１の羽根片５ａがファン６の遠心力が作用する方向（つまり円板部２の半径方向）となったものに比べて第１の羽根片５ａの内端から外端までの長さを長くできて上記オイルミストの粒子の捕捉距離を長く取ることができるものである。
【００３２】
図８の矢印ニのように第１の羽根片５ａに沿って流れる排気は第２の羽根片５ｂに衝突して矢印ホのようにファン６の遠心力方向に向きを変えられる。ここで、排気が第２の羽根片５ｂに衝突して遠心力方向に向きを変えられる際に、バッフル効果により排気中のオイルミストの粒子が分離される。更に、遠心力方向に変えられた排気の気流はファン６の遠心力により効果的に第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突する。このようにして排気の気流の向きを遠心力方向に変えると、排気に比べ重いオイルミストの粒子がファン６の遠心力により第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突するので、ファン６の遠心力を最も効果的に利用して排気中に含まれるオイルミストの粒子が気流から最も効果的に分離されることになる。
【００３３】
このように第１の羽根片５ａにより第１段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行い、第２の羽根片５ｂにより第２段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行い、第３の羽根片５ｂにより第３段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行って、効果的に排気中のオイルミストの分離捕捉を行うことができるものである。
【００３４】
ここで、第１の羽根片５ａで分離されたオイルミストは第１の羽根片５ａに沿って気流により第２の羽根片５ｂ側に移動され、更に、第２の羽根片５ｂで分離されたオイルミストは上記第１の羽根片５ａで分離されたオイルミストと共に第２の羽根片５ｂに沿って気流により第３の羽根片５ｃに移動され、更に、第３の羽根片５ｃで分離されたオイルミストは上記第１、第２の羽根片５ａ、５ｂで分離されたオイルミストと共に第３の羽根片５ｃに沿って気流により第３の羽根片５ｃの後端縁（円板部２側の端縁）に移動される。第３の羽根片５ｃの後端縁からオイルミストの凝集物がファン６の遠心力によりファン６の外周方向に飛ばされてファンカバー１６の内面に当たり、ファンカバー１６の内面に沿って流れて、ファンカバー１６の下端に設けた排出孔１６ａから前室９に流下し、油出口３２から排出されるようになっている。
【００３５】
第２の羽根片５ｂで遠心力方向に向きを変えられた排気の気流は第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突した後、図８の矢印ヘのように第３の羽根片５ｃに沿って軸流となってファン６の出口４０から後方に排出される。
【００３６】
第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第２の羽根片５ｂを設けているので、第１の羽根片５ａを前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜してオイルミストの粒子の捕捉距離を長く取るようにしたにもかかわらず、ファン６を回転してほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片５ｂを設けることで、このほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片５ｂにより風を起こすことができて少ない動力で大きな風量を確保することができて、省エネルギー化が図れるものである。
【００３７】
また、既に述べたように、第２の羽根片５ｂの突出先端縁を弧状とし、第３の羽根片５ｃを上記第２の羽根片５ｂの突出先端縁とほぼ平行となるように弧状面に形成してあるので、第２の羽根片５ｂに遠心力方向に略垂直に衝突した気流を軸流方向にスムーズ且つ急激に変化させることができて第３の羽根片５ｃへの遠心力による衝突によるバッフル効果を最大に発揮することができて、効果的にオイルミストの分離ができるものである。
【００３８】
ファン６の出口４０から後方に排出される排気はファン収納室１０の出口部１７からフィルタ収納室１１内に設けた筒状のフィルタ１９の端部開口から筒状のフィルタ１９内に入り、筒状のフィルタ１９の内部から図２の矢印トのようにフィルタ１９を通過して筒状のフィルタ１９の外部に流れ、この間フィルタ１９により排気中に残ったオイルミストの凝集物を捕捉し、フィルタ１９を通過した排気はフィルタ収納室１１の上面部に存在する排気口２５から外部に排出される。
【００３９】
ここで、排気が筒状のフィルタ２８の内周から外に通過してフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に向けて流れる際、円筒状のフィルタ２８を通過する排気の大部分はフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に近い円筒状のフィルタ２８の上部及び両側部を主として通過して流れ、この部分を流れる風量が多く、排気口２５から最も遠い円筒状のフィルタ２８の下端部を流れる排気の風量が最も少ないものである。しかして、円筒状のフィルタ２８の上部、両側部を排気の大部分が通過する際にフィルタ２８の上部、両側部で捕捉された排気中のオイルミストの粒子は重力により筒状のフィルタ２８を伝って筒状のフィルタ２８の下端部に集まってオイルミストの凝集物６０となり、このオイルミストの凝集物６０が筒状のフィルタ２８の下端部から図２の矢印チのように重力により下方に落下してフィルタ収納室１１の下面部に滴下して収集されることになる。この場合、上記したように筒状のフィルタ２８下端部を通過して流れる排気の風量が少ないため、筒状のフィルタ２８の下端部に溜まって重力により落下するオイルミストの凝集物６０が飛散することなく滴となって重力により落下してそのまま捕捉面であるフィルタ収納室１１の下面部に流下して下面部に捕集されるものであり、この結果、オイルミストの凝集物６０が気流により再飛散して気流に乗って排気口２５側に流れることなく、重力で落下して確実にフィルタ収納室１１の下面部に捕集されるのである。
【００４０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、フィルタ収納室内に筒状をしたフィルタを該フィルタの外周とフィルタ収納室の内面との間に通気空間を形成するように横向きに配設し、この筒状のフィルタの端部開口をオイルミストを含んだ排気の流入部とし、フィルタ収納室の上面部に開口部を設け、該開口部にフィルタを通過した排気を排出するための排気口を有する排気蓋を着脱自在に取付け、フィルタ収納室内の対向する内面にそれぞれ環状をした内側受け片を対向して突設すると共に、環状をした内側受け片の外側に隙間を介して略半円状をした外側受け片を突設し、略半円状をした外側受け片の円の切り欠き部分がフィルタ収納室の上面部の開口部を向くようにし、内側受け片と外側受け片との間の嵌め込み溝に平面状をしたフィルタの軸方向の両端部が嵌め込まれて筒状となっていると共にフィルタの両端部が接合手段により接合してあるので、円筒状のフィルタの上部、両側部を排気の大部分が通過する際にフィルタの上部、両側部で捕捉された排気中のオイルミストの粒子が重力により筒状のフィルタを伝って筒状のフィルタの下端部に集まってオイルミストの凝集物となって、筒状のフィルタの下端部から下方に重力により下方に落下してフィルタ収納室の下面に滴下して収集されるものであり、この場合、筒状のフィルタ下端部を通過して流れる排気の風量が少ないため、筒状のフィルタの下端部に溜まって重力により落下するオイルミストの凝集物が飛散することがなく、効果的にフィルタ収納室の下面部にオイルミストの凝集物を流下させて捕集することができるものであり、また、フィルタ交換に当たっては平面状のフィルタを嵌め込み溝に差し込んで筒状にするだけで交換でき、従来のようにあらかじめフィルタ枠に円筒状のフィルタを取付けてユニット化したものを交換する場合に比べて、交換が容易で、コストも安く、しかも、フィルタとして平面状のものを用意すればよいので、搬送や保管に要するスペースが小さくてよいものである。
【００４２】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、フィルタ収納室よりも上流側に前室を設け、筒状をした前フィルタを該前フィルタの外周と前室の内面との間に通気空間を形成するように横向きに配設し、前室の壁面に排気の吸入口を設け、この吸入口を筒状をした前フィルタの軸方向と直交する方向に開口し、且つ、吸入口の中心が前フィルタの軸線よりも下となるようにし、前室内に吸入口から吸入される排気を前室内に斜め下方にガイドするためのガイドを設けてあるので、排気中に含まれる工作機械から発生する切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等の一部を、前フィルタに到る手前で気流中より前フィルタへの吸引力の影響力を受けることなく重力で落下させて前室の下面部に捕集できるものであって、分離捕集効果が向上し、また、前フィルタの寿命を長くできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファンを用いたオイルミスト除去装置の側面断面図である。
【図２】同上のフィルタ収納室の断面図である。
【図３】同上のフィルタ収納室内にフィルタを内装している状態を示す説明図である。
【図４】同上の前室の断面図である。
【図５】同上に使用するファンの斜視図である。
【図６】同上の正面図である。
【図７】同上の背面図である。
【図８】同上の気体の流れを説明するための正面側から見た説明図である。
【図９】同上の気体の流れを説明するための側面から見た説明図である。
【図１０】同上のファンの要部斜視図である。
【図１１】同上の羽根部の斜視図である。
【図１２】同上のフィルタの両端部の支持を示す説明図である。
【図１３】従来例を示す説明図である。
【図１４】他の従来例を示す説明図である。
【図１５】更に他の従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１２フィルタ収納室
１９前フィルタ
２０吸入口
２１内側受け片
２２外側受け片
２４開口部
２５排気口
２８フィルタ
２９嵌め込み溝
３０ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil mist removing device for removing oil mist from exhaust gas containing oil mist.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an oil mist removing device, a cylindrical filter 70 as shown in FIG. 13 and a pleated filter 71 as shown in FIG. 14 are known, and the one shown in FIG. An exhaust gas containing oil mist is allowed to flow from the inside to the inside and is exhausted from the opening at the end of the cylindrical filter 70. FIG. 14 shows the pleated filter 71 from below the pleated filter 71. Exhaust gas containing oil mist was flowing upward.
[0003]
In the conventional example shown in FIG. 13, the oil mist particles captured by the cylindrical filter 70 flow downward along the cylindrical filter 70 due to gravity, and gather at the lower part of the cylindrical filter 70, and are collected in the oil mist. The aggregate 72 becomes. However, since the exhaust gas flows from the outside to the inside as shown by the arrow N in FIG. 13 at the lower part of the cylindrical filter 70, the exhaust gas flowing through the lower part of the cylindrical filter causes The accumulated oil mist aggregate 72 is blown off and scattered in the cylindrical filter 70, and rides on the exhaust flow flowing in the cylindrical filter 70 toward the end opening side of the cylindrical filter 70. There is a problem of going out from the opening at the end of 70.
[0004]
Further, in the conventional example shown in FIG. 14, oil mist particles trapped in the inclined piece 71a of the pleated filter 71 flow down by gravity along the inclined piece 71a, and the bottom of the valley formed by the inclined pieces 71a. The oil mist aggregate 72 is collected at 71b and becomes an oil mist aggregate 72, and the exhaust flow blown from below in FIG. 14 collides with the oil mist aggregate 72 collected at the valley bottom 71b formed by the inclined pieces 71a. There is a problem that the object 72 is scattered above the pleated filter 71 and discharged to the outside together with the exhaust flow.
[0005]
As described above, when oil mist particles in the exhaust gas captured by the filter are collected and become oil mist aggregates, conventionally, the oil mist particles are scattered by the exhaust flow and the effect of removing the oil mist is not so good. there were.
[0006]
Conventionally, a cylindrical filter is attached to the filter frame to form a unit, and the filter is replaced by replacing the unitized filter frame by attaching the cylindrical filter to the unit. For this reason, as a filter for replacement, a cylindrical filter is attached to the filter frame to form a unit, which takes up space for transportation and storage, increases costs, and the filter frame has a cylindrical shape even when it is replaced. There is a problem that the replacement work becomes large because the filter is attached and replaced as a unit.
[0007]
Further, a front chamber 74 is provided in the oil mist removing device, and a cylindrical front filter 75 is disposed in the front chamber 74, and exhaust gas containing oil mist sucked into the front chamber 74 from the suction port 76 is disposed in the front filter. The front filter 75 passes through the inside from the outside of the 75 and is captured by the front filter 75. As shown in FIG. 15, an exhaust suction port 76 is provided on the upper surface of the front chamber 74, and the suction port 76 has a cylindrical shape. Opening in a direction orthogonal to the axial direction of the front filter 75 and turning the outer periphery of the front filter 75 having a cylindrical shape with exhaust gas containing oil mist sucked from the suction port 76, the outer side of the front filter 75 is moved inwardly. I try to pass it. Here, part of the oil mist particles in the exhaust gas sucked from the suction port 76 tries to be separated from the exhaust gas by gravity before passing through the front filter 75. The oil mist particles that have flowed into the chamber 74 and once separated by gravity try to fall downward as shown by the arrows in FIG. 15, while the side position of the cylindrical front filter 75 (that is, the front chamber 74). In the middle of dropping from the suction port 76 on the upper surface to the lower surface of the front chamber 74), a suction force (in the direction indicated by the arrow in FIG. 15) to be sucked into the front filter 75 is generated. The arrow direction is not the opposite direction of 180 °, but an angle of about 90 °. Here, when the direction of the arrow and the direction of the arrow are opposite by 180 °, the oil mist particles separated can fall down as it is in the front chamber 74, but if the angle is approximately 90 °, the gravity Oil mist particles that are about to fall are sucked sideways toward the front filter 75 and adhere to the front filter 75.
[0008]
For this reason, before reaching the front filter 75, some oil mist particles cannot be separated and collected by flowing downward in the front chamber 74, and the amount of oil mist captured by the front filter 75 increases. There is a problem that the life of the front filter 75 is shortened.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and prevents the aggregate of oil mist particles trapped and agglomerated by a filter with a simple configuration from scattering and going outside. The filter can be easily replaced, saves space when transporting and storing the filter used for replacement, lowers the cost, and efficiently collects oil mist particles before reaching the front filter in the front chamber. An object of the present invention is to provide an oil mist removing device that can be separated and collected by gravity.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an oil mist removing apparatus according to the present invention forms a cylindrical filter 28 in the filter storage chamber 11 and forms a ventilation space between the outer periphery of the filter 28 and the inner surface of the filter storage chamber 11. The end opening of the cylindrical filter 28 is used as an inflow portion for exhaust gas including oil mist, and the upper surface portion of the filter storage chamber.An opening 24 is provided in the opening 24, and an exhaust lid 26 having an exhaust port 25 is detachably attached to the opening 24, and annular inner receiving pieces 21 are provided to face each other in the filter storage chamber 11. In addition, a substantially semicircular outer receiving piece 22 is protruded outside the annular inner receiving piece 21 via a gap, and a circular cutout portion of the substantially semicircular outer receiving piece 22 is a filter. Both ends in the axial direction of the planar filter 28 are fitted into the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22 so as to face the opening 24 on the upper surface portion of the storage chamber 11 and are cylindrical. And both ends of the filter 28 are joined by the joining means.It is characterized by this. That is, when the exhaust gas passes from the inner periphery of the cylindrical filter 28 to the outside and flows toward the exhaust port 25 on the upper surface portion of the filter storage chamber 11, most of the exhaust gas passing through the cylindrical filter 28 is stored in the filter housing. It flows mainly through the upper part and both sides of the cylindrical filter 28 close to the exhaust port 25 on the upper surface of the chamber 11, and the lower end of the cylindrical filter 28 farthest from the exhaust port 25, with a large amount of air flowing through this part. There is the least amount of airflow through the exhaust. Thus, when most of the exhaust gas passes through the upper part and both sides of the cylindrical filter 28, the oil mist particles in the exhaust gas trapped at the upper part and both sides of the filter 28 are moved by the gravity into the cylindrical filter 28. The oil mist aggregates together at the lower end portion of the cylindrical filter 28, and the oil mist aggregates drop downward from the lower end portion of the cylindrical filter 28 due to gravity to the lower surface of the filter storage chamber 11. In this case, since the amount of exhaust air flowing through the lower end of the cylindrical filter 28 is small, the oil mist that collects at the lower end of the cylindrical filter 28 and drops due to gravity is collected. The agglomerates fall by gravity without scattering and flow down to the lower surface portion of the filter storage chamber 11 which is the capturing surface and are collected on the lower surface portion.Further, when replacing the filter 28, the exhaust lid 26 is removed, and the planar filter 28 is inserted into the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22 from the opening 24 to form a cylindrical shape. By joining the both ends of the filter 28, the cylindrical filter 28 can be disposed in the filter storage chamber 11 while being fitted and supported in the fitting groove 29. When removing the filter 28, the joining means is removed to open the filter 28. By pulling out from the part 24, it can be easily removed. Therefore, it is only necessary to prepare a filter having a planar shape as the filter 28.
[0012]
In addition, the front chamber 9 is provided upstream of the filter storage chamber 11, and the cylindrical front filter 19 is laterally arranged so as to form a ventilation space between the outer periphery of the front filter 19 and the inner surface of the front chamber 9. The exhaust inlet 20 is provided in the wall surface of the front chamber 9, the inlet 20 is opened in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter 19, and the center of the inlet is the front filter It is also preferable that a guide 30 is provided in the front chamber 9 to guide the exhaust gas sucked from the suction port obliquely downward into the front chamber 9 so as to be lower than the axis 19. With such a configuration, the exhaust gas is guided by the guide 30 to form a swirling flow and swivels around the outer periphery of the cylindrical front filter 19 while rotating the front filter from a direction perpendicular to the outer periphery of the cylindrical front filter 19. On the other hand, cutting scraps, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle size, etc. generated from the machine tool contained in the exhaust gas collide with the guide 30 and are separated from the exhaust gas. As shown in At this time, it moves to the lower position of the cylindrical front filter 19 on the swirl flow. In this case, the cuttings, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle diameter, etc., fall downward due to gravity. The direction B is almost 180 ° opposite to the direction in which the cutting swarf, chips, abrasive grains, large oil mist, etc. are sucked into the front filter 19, so that the suction to the front filter 19 is from the air flow. Without being influenced by force, it falls down by gravity and accumulates on the lower surface of the front chamber 9 to be collected.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0014]
1 to 4 show an oil mist removing apparatus of the present invention. The oil mist removing device 7 is provided with a front chamber 9 at the front, a fan storage chamber 10 at the center, and a filter storage chamber 11 and a motor storage chamber 12 at the rear in the box 8. The motor storage chamber 12 is provided in the center of the rear part of the box 8 and is accommodated and mounted by a motor 13. The motor storage chamber 12 is formed into a bottomed cylindrical shape with a peripheral wall 12a and a front wall 12b. The rear wall of the box 8 is partitioned by the peripheral wall 12a of the motor storage chamber 12, and the rear peripheral wall of the box 8 A space outside 12 a is a filter storage chamber 11.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, annular inner receiving pieces 21 project from both side walls in the front-rear direction of the filter storage chamber 11 (partition plates 14 and rear plates of the box 8 described later in the embodiment). The inner receiving piece 21 is provided outside the peripheral wall 12a of the motor storage chamber 12 so as to surround the peripheral wall 12a via a gap. On both side walls in the front-rear direction of the filter storage chamber 11, outer semi-circular outer receiving pieces 22 project from the annular inner receiving piece 21, and from both upper ends of the outer receiving piece 22. A pair of guide rails 23 are extended upward. An opening 24 is provided in a portion corresponding to the upper surface portion of the filter housing chamber 11 of the box 8, and in the embodiment, an exhaust lid 26 having an exhaust port 25 formed of a large number of holes is provided in the opening 24. Is detachably attached. The upper ends of the pair of guide rails 23 on the front side and the pair of guide rails 23 on the rear side are located near both ends in the width direction in front of the opening 24 and near both ends in the width direction, respectively. .
[0016]
A filter 28 is wound around the annular inner receiving piece 21. This filter 28 is formed by bending a planar shape into a cylindrical shape along an annular inner receiving piece 21 and joining both ends thereof by a joining means.
[0017]
When attaching the filter 28, the exhaust lid 26 is removed to open the opening 24, and the front and rear ends of the lower end portion of the filter 28 having a planar shape from the opening 4 as shown in FIG. Inserted in the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22 by inserting along the guide rail 23 in the direction of the arrow in FIG. When the filter 28 having a more planar shape is pushed in the state, the insertion point of the outer receiving piece 22 is reduced while the planar filter 28 is curved along the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22. Since it reaches the position between both upper end portions (the upper end portion of the inner receiving piece 21), both ends of the filter 28 are overlapped or butted together at this position and joined by any joining means such as a stopper or adhesive tape. It is an. When the filter 28 is removed and cleaned or replaced, it can be easily removed from the opening 24 by releasing the joining by the joining means and holding the one end of the filter 28 in a hand. . Therefore, when attaching and detaching the filter 28 that is cylindrical in the attached state, it can be easily performed only by attaching and detaching the exhaust lid 26.
[0018]
As shown in FIG. 1, a partition plate 14 is provided at the central portion of the box body 8, and a central hole portion 15 is provided at the central portion of the partition plate 14. The rear outer peripheral portion of the rear end of the fan cover 16 projecting into the fan 9 is fixed, and the portion surrounded by the fan cover 16 and the front wall 12b of the motor storage chamber 12 is the fan storage chamber 10. . A gap is formed between the central hole portion 15 of the partition plate 14 and the outer peripheral end portion of the front wall 12 b of the motor storage chamber 12, and the gap constitutes the outlet portion 17. An inlet 18 is provided in the center of the front surface of the fan cover 16. A fan 6 is housed in the fan housing chamber 10, and the fan 6 is attached to the motor shaft 1 of the motor 13 protruding into the fan housing chamber 10.
[0019]
The fan 6 is as shown in FIGS. 5 to 11, and a ring-shaped plate portion 4 having an opening 3 through which the airflow flows in the center is opposed to the front of the disk portion 2 fixed to the motor shaft 1. A plurality of blade portions 5 are radially installed between the ring-shaped plate portion 4 and the disc portion 2. Between the blade portion 5 and the blade portion 5 of the fan 6 is an air passage through which airflow flowing from the opening 3 of the ring-shaped plate portion 4 flows. As shown in FIG. 11, the blade portion 5 includes a first blade piece 5a, a second blade piece 5b protruding from the outer edge of the first blade piece 5a, and a protruding tip edge of the second blade piece 5b. It is comprised with the 3rd blade | wing piece 5c protruded from.
[0020]
The first blade piece 5a is inclined so as to be shifted to the opposite side of the rotation direction toward the outer end in the front view, and further has an arc shape so that the surface in the rotation direction is convex in the front view. Both outer ends of the first blade piece 5a in the front-rear direction (the same direction as the axial direction of the motor shaft 1) are substantially coincident with the outer peripheral end of the disc portion 2 and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion 4, respectively.
[0021]
The second blade piece 5b is for changing the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a to the centrifugal force direction, and protrudes outward from the outer edge of the first blade piece 5a. The projecting direction is substantially equal to the centrifugal force direction of the fan 6 (that is, an arbitrary radiation direction passing through the motor shaft 1 in front view) so that the direction of the airflow can be changed to the centrifugal force direction. In this way, the second blade piece 5b protrudes outward from the outer peripheral end of the disc portion 2 and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion 4, and the disc at the protruding tip edge of the second blade piece 5b. The protruding tip edge is inclined in the front-rear direction so that the radius of the rotation locus drawn by either the end on the part 2 side or the end on the ring-shaped plate part 4 side is larger than the other (that is, the motor shaft 1 Inclined). Further, as shown in FIG. 11, the projecting tip edge of the second blade piece 5b inclined in the front-rear direction is an arcuate edge 50 that is not a straight line but an arc shape in the front-rear direction.
[0022]
The third blade piece 5c protrudes in the rotational direction from the second blade piece 5b so that the airflow whose direction is changed in the centrifugal force direction by the second blade piece 5b collides almost vertically. As shown in FIG. 8, the cross-sectional shape cut perpendicular to the motor shaft 1 is substantially perpendicular to the centrifugal force direction of the fan 6. Further, as shown in FIG. 11, the third blade piece 5c is formed in an arcuate surface so as to be substantially parallel to the arcuate edge 50 of the second blade piece 5b in the front-rear direction.
[0023]
In the embodiment shown in the accompanying drawings, the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the disk portion 2 side of the protruding tip edge of the second blade piece 5b is larger than the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the ring-like plate portion 4 side. The protruding tip edge is inclined in the front-rear direction so as to be larger, and therefore the third blade piece 5c is more outward as it goes to the disk part 2 side in front view, A portion surrounded by the rear edge of the blade piece 5c (the edge portion on the disk portion 2 side) and the rear edge of the adjacent second blade piece 5b (the edge portion on the disk portion 2 side) is The airflow outlet 40 is configured to allow the airflow to flow backward from the rear end of the outer peripheral portion of the fan 6.
[0024]
Of course, in the present invention, the radius of the rotation locus drawn by the end on the ring-shaped plate portion 4 side of the protruding tip edge of the second blade piece 5b is larger than the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the disc portion 2 side. The projecting tip edge may be inclined in the front-rear direction so that the airflow can flow forward from the outer peripheral portion of the fan 6 in this case.
[0025]
In the front chamber 9, a cylindrical front filter 19 is attached between the front surface of the fan cover 16 and the front surface of the box 8, and the rear end opening and the inlet portion 18 of the cylindrical front filter 19 are provided. Communicate. A suction port 20 is provided on the front side surface of the box body 8, and the suction port 20 opens in a direction orthogonal to the axial direction of the cylindrical front filter 19 as shown in FIGS. In addition, the suction port 20 is positioned so that the axis of the suction port 20 is below the center axis of the front filter 19. Further, a guide 30 for guiding the airflow sucked from the suction port 20 into the front chamber 9 obliquely downward is provided at the exit portion of the suction port 20 to the front chamber 9.
[0026]
A small hole 31 through which oil flows is provided at the lower end of the partition plate 14, and an oil outlet 32 is provided at the lower surface of the box 8, and an oil pan is directly or via a hose at the oil outlet 32. Connected.
[0027]
Thus, the oil mist generated from an oil mist generating source such as a lathe or a grinding machine is removed by the oil mist removing device 7 having the above-described configuration. The oil mist is removed using the fan 6 of the present invention. Is performed as follows.
[0028]
That is, when the motor 6 is rotated and the fan 6 is rotated, the exhaust gas containing oil mist flows into the front chamber 9 from the suction port 20 through a hood (not shown) and a duct (not shown). In this case, as shown in FIG. 4, the suction port 20 opens in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter 19, and the suction direction axis of the suction port 20 is lower than the central axis of the front filter 19. Further, a guide 30 for guiding the airflow sucked from the suction port 20 obliquely downward into the front chamber 9 is provided at the outlet portion of the suction port 20 to the front chamber 9. 4 is guided by the guide 30 to form a swirling flow indicated by an arrow A in FIG. On the other hand, contained in the exhaust Shavings generated from the work machine, chips, abrasive grains, a large oil mist particle size is separated from the exhaust impinges on the guide 30, it drops downward as indicated by an arrow B gravity. At this time, it moves to the lower position of the cylindrical front filter 19 on the swirl flow. In this case, the cuttings, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle diameter, etc., fall downward due to gravity. The direction B is approximately 180 ° opposite to the direction (arrow C) in which the cutting swarf, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle size, etc. are sucked into the front filter 19. Without falling under the influence of the suction force to 19, it falls down by gravity and accumulates on the lower surface of the front chamber 9. As a result, cutting waste, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle size, etc. can be separated and captured effectively before reaching the front filter 19, and the separation and recovery efficiency is improved. The front filter 19 made of non-woven fabric is not clogged by the grindstone powder, and therefore the period until the front filter 19 made of non-woven fabric is cleaned, replaced, etc. can be lengthened.
[0029]
Further, after the separation by the gravity drop as described above, the chips, chips, abrasive grains, oil mist, etc. that could not be separated by the gravity fall are captured when the exhaust passes through the front filter 19. The
[0030]
Exhaust air sucked into the front filter 19 contains a considerable amount of oil mist without being separated, but the exhaust gas containing oil mist enters the fan storage chamber 10 from the inlet 18 of the fan storage chamber 10. Then, the air flows into the fan 6 from the central opening 3 of the ring-shaped plate portion 4 of the fan 6.
[0031]
The exhaust gas flowing from the opening 3 flows into a ventilation path formed between the blade portions 5 of the fan 6. Here, when passing through the air passage, the rotation direction of the first blade piece 5a becomes negative due to the rotation of the fan 6, and the oil mist in the exhaust gas flowing through the air passage on this negative pressure surface. The particles are attracted and separated. In this case, since the first blade piece 5a is inclined so as to be shifted to the opposite side of the rotation direction in the front view, the first blade piece 5a is in a direction in which the centrifugal force of the fan 6 acts (that is, a circle). The length from the inner end to the outer end of the first blade piece 5a can be made longer than that in the radial direction of the plate portion 2, and the oil mist particle capturing distance can be increased. is there.
[0032]
The exhaust gas flowing along the first blade piece 5a as shown by an arrow D in FIG. 8 collides with the second blade piece 5b and is changed in the direction of the centrifugal force of the fan 6 as shown by an arrow e. Here, when the exhaust gas collides with the second blade piece 5b and changes its direction in the centrifugal force direction, oil mist particles in the exhaust gas are separated by the baffle effect. Further, the airflow of the exhaust gas changed in the centrifugal force direction effectively collides with the third blade piece 5c substantially vertically by the centrifugal force of the fan 6. When the direction of the air flow of the exhaust gas is changed to the centrifugal force direction in this way, the oil mist particles heavier than the exhaust gas collide with the third blade piece 5c almost perpendicularly by the centrifugal force of the fan 6, so The oil mist particles contained in the exhaust gas are most effectively separated from the air flow by using the force most effectively.
[0033]
Thus, the first blade piece 5a separates and captures the oil mist particles in the first stage, the second blade piece 5b separates and captures the oil mist particles in the second stage, and the third blade piece. By separating and capturing oil mist particles in the third stage by 5b, it is possible to effectively separate and capture oil mist in the exhaust gas.
[0034]
Here, the oil mist separated by the first blade piece 5a is moved to the second blade piece 5b side by the air flow along the first blade piece 5a, and further separated by the second blade piece 5b. The oil mist is moved to the third blade piece 5c by the air flow along the second blade piece 5b together with the oil mist separated by the first blade piece 5a, and further separated by the third blade piece 5c. The oil mist, along with the oil mist separated by the first and second blade pieces 5a and 5b, along with the third blade piece 5c by the air flow, is connected to the rear edge of the third blade piece 5c (on the disk portion 2 side). Edge). Oil agglomerates from the rear edge of the third blade piece 5c are blown toward the outer periphery of the fan 6 by the centrifugal force of the fan 6, hit the inner surface of the fan cover 16, and flow along the inner surface of the fan cover 16. The air flows from the discharge hole 16 a provided at the lower end of the fan cover 16 to the front chamber 9 and is discharged from the oil outlet 32.
[0035]
The exhaust airflow whose direction is changed in the centrifugal force direction by the second blade piece 5b collides with the third blade piece 5c substantially perpendicularly, and then moves along the third blade piece 5c as indicated by an arrow in FIG. As a result, the air is discharged rearward from the outlet 40 of the fan 6.
[0036]
Since the second blade piece 5b for changing the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a to the centrifugal force direction is provided, the first blade piece 5a is opposite to the rotational direction of the outer end in front view. In spite of the fact that the oil mist particles are trapped at a long distance so as to be shifted to the side, the fan 6 is rotated to provide the second blade piece 5b that is directed substantially in the centrifugal direction. Wind can be generated by the second blade piece 5b substantially directed in the centrifugal direction, a large air volume can be secured with a small amount of power, and energy saving can be achieved.
[0037]
Further, as described above, the protruding tip edge of the second blade piece 5b has an arc shape, and the third blade piece 5c has an arcuate surface so as to be substantially parallel to the protruding tip edge of the second blade piece 5b. Since it is formed, the airflow colliding with the second blade piece 5b substantially perpendicularly to the centrifugal force direction can be changed smoothly and rapidly in the axial direction, and the third blade piece 5c is collided by the centrifugal force. The baffle effect can be maximized and oil mist can be separated effectively.
[0038]
Exhaust gas exhausted rearward from the outlet 40 of the fan 6 enters the cylindrical filter 19 through the end opening of the cylindrical filter 19 provided in the filter storage chamber 11 from the outlet portion 17 of the fan storage chamber 10, 2 passes through the filter 19 as indicated by the arrow in FIG. 2 and flows to the outside of the cylindrical filter 19. During this time, the filter 19 captures oil mist aggregates remaining in the exhaust gas, Exhaust gas that has passed through 19 is discharged to the outside through an exhaust port 25 that exists in the upper surface of the filter storage chamber 11.
[0039]
Here, when the exhaust gas passes from the inner periphery of the cylindrical filter 28 to the outside and flows toward the exhaust port 25 on the upper surface portion of the filter storage chamber 11, most of the exhaust gas passing through the cylindrical filter 28 is filtered. It flows mainly through the upper part and both side parts of the cylindrical filter 28 near the exhaust port 25 on the upper surface of the storage chamber 11, and the lower end of the cylindrical filter 28 farthest from the exhaust port 25, with a large amount of air flowing through this part. The air volume of the exhaust flowing through the section is the smallest. Thus, when most of the exhaust gas passes through the upper part and both sides of the cylindrical filter 28, the oil mist particles in the exhaust gas trapped at the upper part and both sides of the filter 28 are moved by the gravity into the cylindrical filter 28. The oil mist aggregate 60 gathers at the lower end portion of the cylindrical filter 28, and the oil mist aggregate 60 moves downward from the lower end portion of the cylindrical filter 28 by gravity as shown by an arrow H in FIG. It falls and is dropped and collected on the lower surface of the filter storage chamber 11. In this case, since the air volume of the exhaust gas flowing through the lower end portion of the cylindrical filter 28 is small as described above, the oil mist aggregate 60 that accumulates at the lower end portion of the cylindrical filter 28 and falls due to gravity is scattered. Without falling into gravity and falling down by gravity, it flows down to the lower surface portion of the filter storage chamber 11 as a capturing surface and is collected on the lower surface portion. As a result, the aggregate 60 of the oil mist is caused by the air flow. Instead of re-scattering and riding on the airflow and flowing to the exhaust port 25 side, it falls by gravity and is reliably collected on the lower surface of the filter storage chamber 11.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the cylindrical filter in the filter storage chamber is horizontally oriented so as to form a ventilation space between the outer periphery of the filter and the inner surface of the filter storage chamber. The end opening of this cylindrical filter is used as an inflow part of exhaust gas containing oil mist, and the upper surface part of the filter storage chamberAn opening is provided in the opening, and an exhaust lid having an exhaust port for exhausting the exhaust gas that has passed through the filter is detachably attached to the opening. The outer receiving piece having a substantially semicircular shape is protruded from the outer side of the annular inner receiving piece through a gap, and the notch portion of the outer semicircular receiving piece is a filter. Both ends in the axial direction of the flat filter are fitted into the fitting groove between the inner receiving piece and the outer receiving piece so as to face the opening on the upper surface of the storage chamber, and the filter is cylindrical. Both ends of the are joined by joining meansTherefore, when most of the exhaust gas passes through the upper part and both sides of the cylindrical filter, the oil mist particles in the exhaust gas trapped at the upper part and both sides of the filter pass through the cylindrical filter by gravity and become cylindrical. Collected at the lower end of the filter to become an agglomerate of oil mist, dropped downward by gravity from the lower end of the cylindrical filter and collected by dropping on the lower surface of the filter storage chamber, In this case, since the air volume of the exhaust flowing through the lower end of the cylindrical filter is small, the oil mist aggregates that accumulate at the lower end of the cylindrical filter and fall due to gravity are not scattered and effectively. Oil mist aggregates can flow down and collect on the lower surface of the filter storage chamber.In addition, when replacing the filter, it is possible to replace it simply by inserting a flat filter into the groove and making it into a cylindrical shape, as in the past, when replacing a unit with a cylindrical filter attached in advance to the filter frame Compared to the above, replacement is easy, the cost is low, and a flat filter may be prepared, so that a space required for transportation and storage may be small.
[0042]
Also,Claim 2In the described invention, the aboveInvention of Claim 1In addition to the above effects, a front chamber is provided upstream of the filter storage chamber, and the cylindrical front filter is disposed sideways so as to form a ventilation space between the outer periphery of the front filter and the inner surface of the front chamber. An exhaust inlet is provided in the wall of the front chamber, the inlet is opened in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter, and the center of the inlet is below the axis of the front filter. In the front chamber, a guide is provided for guiding the exhaust sucked from the suction port obliquely downward into the front chamber, so that cutting waste, chips and abrasives generated from the machine tool contained in the exhaust are contained. A part of the oil mist, etc., with a large particle size is dropped by gravity without being affected by the suction force to the front filter rather than in the airflow before reaching the front filter, and collected on the lower surface of the front chamber The separation and collection effect is improved, and the pre-filter Life in which the it can be long.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an oil mist removing apparatus using a fan of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the same filter storage chamber.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a filter is housed in the filter storage chamber.
FIG. 4 is a sectional view of the anterior chamber.
FIG. 5 is a perspective view of a fan used in the above.
FIG. 6 is a front view of the above.
FIG. 7 is a rear view of the above.
FIG. 8 is an explanatory view seen from the front side for explaining the gas flow.
FIG. 9 is an explanatory view seen from the side for explaining the gas flow.
FIG. 10 is a perspective view of main parts of the fan.
FIG. 11 is a perspective view of the same blade portion.
FIG. 12 is an explanatory view showing support of both end portions of the filter of the above.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a conventional example.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing another conventional example.
FIG. 15 is an explanatory view showing still another conventional example.
[Explanation of symbols]
12 Filter storage room
19 Pre-filter
20 Suction port
21 Inner receiving piece
22 Outer receiving piece
24 opening
25 Exhaust port
28 Filter
29 Insertion groove
30 guides

Claims

A cylindrical filter is disposed in the filter storage chamber in a lateral direction so as to form a ventilation space between the outer periphery of the filter and the inner surface of the filter storage chamber, and an oil mist is attached to the end opening of the cylindrical filter. An opening is provided in the upper surface of the filter storage chamber, and an exhaust lid having an exhaust port for discharging exhaust gas that has passed through the filter is detachably attached to the opening. The inner receiving pieces each having an annular shape are projected to face each other on the inner surfaces facing each other, and the outer receiving piece having a substantially semicircular shape is projected from the outer side of the annular inner receiving piece via a gap, thereby being substantially semicircular. The circular notch of the outer receiving piece shaped like a circle faces the opening of the upper surface of the filter storage chamber, and the axial direction of the planar filter in the fitting groove between the inner receiving piece and the outer receiving piece Both ends are fitted and cylindrical Oil mist removing apparatus characterized by both ends of the filter are joined by a joining means with am I.

A front chamber is provided upstream of the filter storage chamber, and the cylindrical front filter is disposed laterally so as to form a ventilation space between the outer periphery of the front filter and the inner surface of the front chamber. Provide a suction port on the wall, open the suction port in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter, and make the center of the suction port be lower than the axis of the front filter. 2. The oil mist removing apparatus according to claim 1, wherein a guide is provided in the room for guiding the exhaust gas sucked from the suction port obliquely downward into the front room .