JP3635464B2

JP3635464B2 - Tablet packaging equipment

Info

Publication number: JP3635464B2
Application number: JP2001381245A
Authority: JP
Inventors: 稔四間丁
Original assignee: 株式会社岩黒製作所
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP2003175908A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤等の包装装置に係り、さらに詳しくは、１種類のポケットを有するＰＴＰシートに、各種大きさの錠剤等を充填することのできる錠剤等の包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、熱可塑性樹脂からなるフィルムに設けたポケットに錠剤、カプセル等を充填し、裏面にアルミ箔等からなるフィルム（以下、アルミフィルムという）を接着してミシン目を入れ、所定の大きさの個々のＰＴＰシート（以下、個別ＰＴＰシートという）に切断して結束するＰＴＰ自動包装装置は、薬品分野などで広く実用に供されている。
【０００３】
図７は従来のＰＴＰ自動包装装置の一例の模式的説明図である。図において、１は紙管１１に巻かれてスプールに装着された熱可塑性樹脂からなる長尺のフィルム、１２は外周に多数の凹部が形成され、真空吸引などによりフィルム１に錠剤等が収容されるポケットを形成するためのドラム、１３はこのドラム１２に摺接しフィルム１を加熱する加熱ロール、１４はアイドラである。１５はアイドラ１４の下流側に設けられてポケットが形成されたフィルム１が送られるガイドプレート、１６はガイドプレート１５上に設けられ、図の垂直方向に複数の室が形成された充填シュート、１７は振動式の錠剤供給装置で、充填シュート１６を経てフィルム１のポケットにそれぞれ錠剤等を落下させて充填する。
【０００４】
１８はアルミフィルム３が巻かれたストックロール、２０はシール装置で、図８に示すように、外周面にフィルム１のポケット２が嵌入される多数の凹部２２が設けられたシールドラム２１と、ヒータを内蔵したシールロール２３とからなり、両者の間で錠剤等４が収容されたフィルム１のポケット２の開口部側にアルミフィルム３を熱圧着して、図９に示すような連続したＰＴＰシート５（以下、連続ＰＴＰシートという）を形成する。
【０００５】
２４は錠剤等を充填した連続ＰＴＰシート５の間にミシン目６を入れるスリッタ、２５は連続ＰＴＰシート５を切断する切断部で、連続して送り込まれた連続ＰＴＰシート５を、例えば図９の切断線７で所定の寸法に切断する。２６は切断された個々のＰＴＰシート５ａを次工程に搬送する搬送ラインである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
周知のように、錠剤等４の大きさ（外径や高さ）、形状には種々のものがあるが、ドラム１２に設けた凹部の大きさは一定であるため、フィルム１に形成されるポケット２の大きさも一定である。このため、大きさ等の異なる錠剤等４を充填する場合は、その都度充填しようとする錠剤等４の大きさ等に対応した凹部を有するドラム１２に変えて、フィルム１にポケット２を形成していた。
【０００７】
これは、フィルム１に設けたポケット２より大きい錠剤等４を充填できないことは云う迄もないが、ポケット２よりかなり小さい錠剤等４を充填シュート１６から落下させてポケット２に充填しようとすると、錠剤等４がポケット２から飛び出したり、不規則充填されたりするためで、これにより商品価値が低下するために、錠剤等４の大きさ等に対応してドラム１２を交換せざるを得なかったのである。
【０００８】
このため、ドラム１２の交換や調整が面倒であるばかりでなく、錠剤等４の大きさ等に対応した凹部を有するドラムを多種類準備しておかなければならず、コストの上昇は避けられなかった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、各種大きさ等の錠剤等を一種利類のポケットに充填しうるようにした錠剤等の包装装置を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、ガイドプレート上を搬送されるフィルムのポケットに充填シュートから錠剤等を充填し、その開口部側にアルミ箔フィルム等を接合してＰＴＰシートを形成する錠剤等の包装装置において、前記ガイドプレートと充填シュートとの間に、外周上に所定の間隔で収容ポケットが設けられモータによって回転される転向ロールと、該転向ロール内の下部の一方の側に偏心して配設されその外周が前記転向ロールの内周に摺接する押出しロールと、前記転向ロールの側壁と所定の間隙を隔てて設置されその下部終端部が前記押出しロールの中心よりその回転進入方向側に位置するガイド板とからなる錠剤等の送り装置を設置したものである。
【００１１】
（２）上記（１）の転向ロールに設けた収容ポケットを、前記転向ロールの長手方向の一方の側が深く、他方の側を浅くして底部を傾斜面で形成した。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）の転向ロールの内周に同一円周上に設けた各収容ポケットに連通する溝を設けると共に、押出しロールの外周に前記溝に摺動可能に挿入されてその外周面が前記溝の底面に摺接するリブを設けた。
（４）また、上記（１）〜（３）のいずれかの転向ロールとガイド板との間隙を調整可能とした。
【００１３】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかの充填シュートに設けた錠剤等のガイド穴を、上部を前記転向ロールの鉛直中心線より転向ロールの長手方向の一方の側に偏心して設けると共に、その下部を円弧状に形成して前記転向ロールの鉛直中心線上に開口させた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係る錠剤等の包装装置の模式的説明図、図２は図１の要部の正面図、図３は図２の側断面図、図４は図２の一部拡大図である。なお、図７の従来技術と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、以下の説明では、ドラム１２側を上流側、シールドラム２１側を下流側という。
【００１５】
図において、３０はガイドプレート１５と充填シュート１６との間に設置された錠剤等の送り装置である。
錠剤等の送り装置３０において、３１は基端部が閉塞された円筒状の転向ロールで、基端部に連結されたモータ（図示せず）に駆動されて矢印方向に回転する。
【００１６】
この転向ロール３１の外周面には、円周方向に所定の間隔ｉ₁で、かつ長手方向に所定の間隔ｉ₂で複数列の凹状の錠剤等４の収容ポケット３２が設けられており、これら各収容ポケット３２は包装する各種の錠剤等４のうち、大きな錠剤等４を収容しうる大きさに形成されている。なお、上記の間隔ｉ₁はフィルム１の搬送方向のポケット２の間隔ｉ₃に対応し、また、間隔ｉ₂はフィルム１の搬送方向と直交する方向のポケット２の間隔ｉ₄に対応する（図９参照）。
【００１７】
そして、この収容ポケット３２は、図５に示すように、転向ロール３１の長手方向の基部側（下流側）が深く、先端部側（上流側）が浅くなるように、底部が傾斜して形成されている。３３は転向ロール３１の内周面において、各同一円周上に設けた収容ポケット３２の深い側にそれぞれ連通して設けられたスリット状の溝である。
３４は転向ロール３１の長手方向の一方の側から下面にかけて、転向ロール３１の外周面と調整可能な間隙ｇを隔てて設置された円弧状のガイド板で、その終端部は後述の押出しロール３５の中心線Ｚ−Ｚより若干上流側（回転進入方向）に位置する。
【００１８】
３５は転向ロール３１内の下部に、その中心が転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙと偏心して配設された円筒状の押出しロールで、一端（図には上流側が示してある）がフレーム３７に回転可能に支持されている。この押出しロール３５の外周には、転向ロール３１の溝３３に対応してリブ３６が設けられており、このリブ３６は溝３３内に摺動可能に挿入され、その外周面が溝３３の底面に摺接している。
【００１９】
充填シュート４０には、図３、図６に示すように、転向ロール３１の長手方向の収容ポケット３２の間隔ｉ₁に対応して、錠剤等４をホッパ１７から送り装置３０の転向ロール３１に送り出す複数のガイド穴４１が設けられている。このガイド穴４１の上部は、収容ポケット３２を通る転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙより転向ロール３１の長手方向に偏心（図には上流側に偏心した場合が示してある）しており、下部は緩やかな円弧状に形成されて先端部は角度θで、各列の収容ポケット３２上において転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙ上に開口している。
【００２０】
次に、上記のように構成した本発明の作用について説明する。なお、ホッパ１７内の錠剤等４は、例えばホッパ１７に振動を与えることにより下降して、図６に示すように、充填シュート４０の各ガイド穴４１内に送り込まれており、また、ドラム１２によりポケット２が形成されたフィルム１は、ガイドプレート１５上を矢印方向に連続的（又は間欠的）に送り込まれているものとする。
【００２１】
いま、転向ロール３１がモータに駆動されて矢印方向に回転し、図６に示すように、収容ポケット３２が充填シュート４０のガイド穴４１の下に位置すると、ガイド穴４１内の錠剤等４は自重により又は図示しないばねに押圧されて、収容ポケット３２内に角度θで送り込まれる。
このとき、収容ポケット３２は、送り込まれた錠剤等４の先端部側が深く、後端部側が傾斜面を介して浅く形成されているので、錠剤等４は転向ロール３１の回転に伴ってスムーズに順次収容ポケット３２内に収容される。
【００２２】
一方、押出しロール３５は、そのリブ３６が転向ロール３１の溝３３内に挿入されて、外周面が溝３３の底面に摺接しているので、転向ロール３１の回転に伴って矢印方向に回転する。
また、ガイドプレート１５上には、ポケット２を有するフィルム１が矢印方向に搬送される。
【００２３】
転向ロール３１が回転して収容ポケット３２に収容された錠剤等４が転向ロール３１の水平中心線Ｘ−Ｘより下方に到達すると、自重により落下しようとするが、ガイド板３４により落下が阻止されて、錠剤等４はその高さ方向の一部が収容ポケット３２内に収容された状態で、引続きガイド板３４に沿って送られる。なお、錠剤等４の高さが高い場合又は低い場合は、ガイド板３４を前後に移動させて転向ロール３１との間隙ｇを調整すればよい。
【００２４】
そして、収容ポケット３２内の錠剤等４がガイド板３４の終端部から離脱したときに、フィルム１のポケット２がその位置に到達するように選ばれているので、錠剤等４は自重によりポケット２に落下し、充填される。このとき、錠剤等４の上には押出しロール３５のリブ３６が位置しているので、錠剤等４はポケット２から飛び出したり踊ったりすることがなく、上面がほぼ水平の状態で整然とポケット２内に収容される。
【００２５】
このように、ポケット２に錠剤等４が順次充填されたフィルム１は、前述のようにシール装置２０に送られ、ポケット２の開口部側にアルミ箔フィルムが熱圧着されて連続したＰＴＰシート５が形成され、次工程に送り込まれる。
【００２６】
上記の説明では、転向ロール３１に設けた収容ポケット３２を転向ロール３１の長手方向の下流側を深く、傾斜面を介して上流側を浅く形成した場合を示したが、上流側を深く、傾斜面を介して下流側を浅く形成してもよい。ただし、この場合は、充填シュート４０のガイド穴４１の上部を収容ポケット３２を通る転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙから長手方向の下流側に偏心して設け、下部を円弧状に形成して鉛直中心線Ｙ−Ｙ上に開口するように形成することが必要である。
【００２７】
また、転向ロール３１をモータにより矢印方向に回転させる場合を示したが、反矢印方向（時計回り方向）に回転させてもよい。ただし、この場合は、押出しロール３５をその中心が転向ロール３１の鉛直中心Ｙ−Ｙの反対側になるように配置すると共に、ガイド板３４を反対側に設置することが必要である。
【００２８】
上述のように、本発明は、ガイドプレート１５と充填シュート１６との間に、転向ロール３１と押出しロール３５及びガイド板３４からなる錠剤等の送り装置３０を設け、充填シュート４０から送られた錠剤等４を順次転向ロール３１の収容ポケット３２に収容して送り出し、ガイドプレート１５上に搬送されたフィルム１のポケット２に、押出しロール３５のリブ３６が規制しながら充填するようにしたので、ポケット２に比べて外形の小さい錠剤等４でも、ポケット２から飛び出したり、ポケット２内で踊ったりすることなく、整然とポケット２内に充填することができる。
【００２９】
このため、従来のように各種大きさの凹部を有するドラム１２を準備しておき、包装する錠剤等４の大きさ等が異なるたびにドラム１２を交換する必要がないので、作業能率を向上できるばかりでなく、包装コストを低減することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る錠剤等の包装装置は、ガイドプレートと充填シュートとの間に、外周上に所定の間隔で収容ポケットが設けられモータによって回転される転向ロールと、この転向ロール内の下部の一方の側に偏心して配設されその外周が転向ロールの内周に摺接する押出しロールと、転向ロールの側壁と所定の間隙を隔てて設置されその下部終端部が押出しロールの中心よりその回転進入方向側に位置するガイド板とからなる錠剤等の送り装置を設置したので、フィルムのポケットに比べて外形の小さい錠剤等でも整然とポケット内に充填することができる。
このため、包装する錠剤等の大きさが変ってもその都度ドラムを交換する必要がないので、作業能率を向上できるばかりでなく、包装コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の模式的説明図である。
【図２】図１の要部の正面図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】図４の収容ポケットの平面図及び縦断面図である。
【図６】図３の充填シュートのガイド穴と収容ポケット部分の説明図である。
【図７】従来のＰＴＰ包装装置の模式的説明図である。
【図８】図７のシール装置部分の説明図である。
【図９】ＰＴＰシートの一例の説明図である。
【符号の説明】
１フィルム
２ポケット
４錠剤等
１２ドラム
１５ガイドプレート
３０錠剤等の送り装置
３１転向ロール
３２収容ポケット
３３溝
３４ガイド板
３５押出しロール
３６リブ
４０充填シュート
４１ガイド穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging device for tablets and the like, and more particularly to a packaging device for tablets and the like capable of filling tablets of various sizes into a PTP sheet having one kind of pocket.
[0002]
[Prior art]
For example, tablets, capsules, etc. are filled in pockets provided in a film made of thermoplastic resin, and a film made of aluminum foil or the like (hereinafter referred to as an aluminum film) is bonded to the back surface, and perforations are made. An automatic PTP packaging apparatus that cuts and binds individual PTP sheets (hereinafter referred to as individual PTP sheets) is widely used in the pharmaceutical field and the like.
[0003]
FIG. 7 is a schematic explanatory view of an example of a conventional automatic PTP packaging apparatus. In the figure, 1 is a long film made of a thermoplastic resin wound around a paper tube 11 and mounted on a spool, 12 has a large number of recesses formed on the outer periphery, and tablets etc. are accommodated in the film 1 by vacuum suction or the like. A drum 13 for forming a pocket, 13 is a heating roll that slidably contacts the drum 12 and heats the film 1, and 14 is an idler. Reference numeral 15 is a guide plate provided on the downstream side of the idler 14 to which the film 1 with pockets is formed, 16 is a filling chute provided on the guide plate 15 and having a plurality of chambers formed in the vertical direction in the figure, 17 Is a vibrating tablet supply device that drops tablets and fills the pockets of the film 1 through the filling chute 16.
[0004]
18 is a stock roll around which the aluminum film 3 is wound, 20 is a sealing device, and as shown in FIG. 8, a sealing drum 21 provided with a number of recesses 22 into which the pockets 2 of the film 1 are fitted, as shown in FIG. A continuous roll of PTP as shown in FIG. 9 is formed by thermocompression bonding the aluminum film 3 to the opening side of the pocket 2 of the film 1 between which the tablet 4 is accommodated. A sheet 5 (hereinafter referred to as a continuous PTP sheet) is formed.
[0005]
24 is a slitter that puts the perforation 6 between the continuous PTP sheets 5 filled with tablets and the like, 25 is a cutting part that cuts the continuous PTP sheet 5, and the continuous PTP sheet 5 fed continuously is shown in FIG. Cut to a predetermined dimension at the cutting line 7. Reference numeral 26 denotes a conveyance line that conveys each cut PTP sheet 5a to the next process.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As is well known, there are various sizes (outer diameters and heights) and shapes of tablets 4 and the like, but since the size of the recesses provided in the drum 12 is constant, it is formed on the film 1. The size of the pocket 2 is also constant. For this reason, when filling tablets 4 of different sizes, etc., the pockets 2 are formed in the film 1 instead of the drums 12 having recesses corresponding to the size of the tablets 4 to be filled. It was.
[0007]
It goes without saying that tablets 4 larger than the pockets 2 provided in the film 1 cannot be filled, but if the tablets 2 which are considerably smaller than the pockets 2 are dropped from the filling chute 16 and are to be filled in the pockets 2, Since the tablet etc. 4 jumps out of the pocket 2 or is irregularly filled, and this reduces the commercial value, the drum 12 has to be replaced corresponding to the size of the tablet 4 etc. It is.
[0008]
For this reason, not only the replacement and adjustment of the drum 12 is troublesome, but also a large number of drums having recesses corresponding to the size of the tablet 4 and the like must be prepared, and an increase in cost is inevitable. It was.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to provide a packaging device for tablets and the like that can fill tablets of various sizes and the like into one kind of pocket. Is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
(1) The present invention is a packaging device for tablets, etc., in which tablets or the like are filled from a filling chute into a film pocket conveyed on a guide plate and an aluminum foil film or the like is joined to the opening side to form a PTP sheet. The guide plate and the filling chute are disposed eccentrically on one side of the lowering roll in the turning roll, which is provided with receiving pockets on the outer periphery at predetermined intervals and rotated by a motor. An extrusion roll whose outer periphery is slidably in contact with the inner periphery of the turning roll, and a guide whose lower end is located on the rotation approaching direction side from the center of the pushing roll, with a predetermined gap being provided between the turning roll and the side wall. A feeding device for tablets and the like comprising a plate is installed.
[0011]
(2) The accommodation pocket provided in the turning roll of (1) was formed with one side in the longitudinal direction of the turning roll being deep and the other side being shallow, and the bottom portion was formed with an inclined surface.
[0012]
(3) A groove communicating with each accommodation pocket provided on the same circumference is provided on the inner circumference of the turning roll of the above (1) or (2), and is inserted slidably into the groove on the outer circumference of the extrusion roll. A rib whose outer peripheral surface is in sliding contact with the bottom surface of the groove is provided.
(4) Further, the gap between the turning roll of any one of (1) to (3) and the guide plate can be adjusted.
[0013]
(5) A guide hole such as a tablet provided in the filling chute according to any one of the above (1) to (4) is provided with the upper part being eccentric from the vertical center line of the turning roll on one side in the longitudinal direction of the turning roll. At the same time, the lower part was formed in an arc shape and opened on the vertical center line of the turning roll.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a schematic explanatory view of a packaging device for tablets and the like according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the main part of FIG. 1, FIG. 3 is a side sectional view of FIG. FIG. The same parts as those in the prior art in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the following description, the drum 12 side is referred to as the upstream side, and the seal drum 21 side is referred to as the downstream side.
[0015]
In the figure, reference numeral 30 denotes a feeding device for tablets or the like installed between the guide plate 15 and the filling chute 16.
In the feeding device 30 such as a tablet, 31 is a cylindrical turning roll whose base end is closed, and is driven by a motor (not shown) connected to the base end to rotate in the direction of the arrow.
[0016]
On the outer peripheral surface of the turning roll 31, there are provided a plurality of rows of receiving pockets 32 such as concave tablets 4 at a predetermined interval i ₁ in the circumferential direction and at a predetermined interval i ₂ in the longitudinal direction. Each accommodation pocket 32 is formed in a size that can accommodate a large tablet 4 among various tablets 4 to be packaged. The interval i ₁ corresponds to the interval i ₃ of the pocket 2 in the conveyance direction of the film 1, and the interval i ₂ corresponds to the interval i ₄ of the pocket 2 in the direction orthogonal to the conveyance direction of the film 1 ( (See FIG. 9).
[0017]
Then, as shown in FIG. 5, the accommodation pocket 32 is formed with an inclined bottom so that the base side (downstream side) in the longitudinal direction of the turning roll 31 is deep and the tip side (upstream side) is shallow. Has been. Reference numeral 33 denotes a slit-like groove provided on the inner peripheral surface of the turning roll 31 so as to communicate with the deep side of the accommodation pocket 32 provided on the same circumference.
Reference numeral 34 denotes an arc-shaped guide plate installed from one side of the longitudinal direction of the turning roll 31 to the lower face with an adjustable gap g spaced from the outer peripheral surface of the turning roll 31, and the terminal portion thereof is an extrusion roll 35 described later. Is located slightly upstream (rotational approach direction) from the center line ZZ.
[0018]
Reference numeral 35 denotes a cylindrical extrusion roll disposed at a lower portion in the turning roll 31 with its center being eccentric from the vertical center line YY of the turning roll 31, and one end (the upstream side is shown in the figure) is a frame. 37 is rotatably supported. A rib 36 is provided on the outer periphery of the extruding roll 35 corresponding to the groove 33 of the turning roll 31, and the rib 36 is slidably inserted into the groove 33. Is in sliding contact.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 6, the filling chute 40 has the tablets 4 or the like transferred from the hopper 17 to the turning roll 31 of the feeding device 30 corresponding to the interval i ₁ of the accommodation pocket 32 in the longitudinal direction of the turning roll 31. A plurality of guide holes 41 to be sent out are provided. The upper portion of the guide hole 41 is decentered in the longitudinal direction of the diverting roll 31 from the vertical center line YY of the diverting roll 31 passing through the accommodation pocket 32 (the case where it is decentered upstream is shown in the figure). The lower part is formed in a gentle arc shape, and the tip part is opened at an angle θ on the vertical center line YY of the turning roll 31 on the accommodation pocket 32 of each row.
[0020]
Next, the operation of the present invention configured as described above will be described. For example, the tablets 4 in the hopper 17 are lowered by applying vibration to the hopper 17 and are fed into the guide holes 41 of the filling chute 40 as shown in FIG. It is assumed that the film 1 in which the pocket 2 is formed is fed continuously (or intermittently) in the direction of the arrow on the guide plate 15.
[0021]
Now, when the turning roll 31 is driven by the motor and rotates in the direction of the arrow, and the accommodation pocket 32 is positioned below the guide hole 41 of the filling chute 40 as shown in FIG. It is fed into the accommodation pocket 32 at an angle θ by its own weight or by being pressed by a spring (not shown).
At this time, since the storage pocket 32 is formed such that the front end side of the fed tablet 4 is deep and the rear end side is shallow through the inclined surface, the tablet 4 smoothly moves as the turning roll 31 rotates. It is accommodated in the accommodation pocket 32 sequentially.
[0022]
On the other hand, since the rib 36 is inserted into the groove 33 of the turning roll 31 and the outer peripheral surface is in sliding contact with the bottom surface of the groove 33, the extruding roll 35 rotates in the direction of the arrow as the turning roll 31 rotates. .
On the guide plate 15, the film 1 having the pockets 2 is conveyed in the direction of the arrow.
[0023]
When the turning roll 31 rotates and the tablets 4 stored in the containing pocket 32 reach below the horizontal center line XX of the turning roll 31, they try to fall by their own weight, but the guide plate 34 prevents the fall. Thus, the tablet 4 or the like 4 is continuously fed along the guide plate 34 in a state where a part of the tablet 4 is accommodated in the accommodation pocket 32. In addition, when the height of the tablet 4 is high or low, the guide plate 34 may be moved back and forth to adjust the gap g with the turning roll 31.
[0024]
Since the tablet 2 of the film 1 is selected so that the tablet 2 reaches the position when the tablet 4 in the accommodation pocket 32 is detached from the terminal portion of the guide plate 34, the tablet 4 is placed in the pocket 2 by its own weight. Falls and filled. At this time, since the rib 36 of the extruding roll 35 is located on the tablet 4 or the like, the tablet 4 does not jump out of the pocket 2 or dance, and the top surface is almost horizontal and is orderly in the pocket 2. Is housed.
[0025]
As described above, the film 1 in which the tablets 2 are sequentially filled in the pocket 2 is sent to the sealing device 20 as described above, and an aluminum foil film is thermocompression-bonded to the opening side of the pocket 2 to continuously form the PTP sheet 5. Is formed and sent to the next process.
[0026]
In the above description, the case where the accommodation pocket 32 provided in the turning roll 31 is formed deep on the downstream side in the longitudinal direction of the turning roll 31 and shallow on the upstream side through the inclined surface is shown. The downstream side may be shallowly formed through the surface. However, in this case, the upper part of the guide hole 41 of the filling chute 40 is eccentrically provided on the downstream side in the longitudinal direction from the vertical center line YY of the turning roll 31 passing through the accommodation pocket 32, and the lower part is formed in an arc shape. It is necessary to form so as to open on the vertical center line YY.
[0027]
Moreover, although the case where the turning roll 31 is rotated in the arrow direction by the motor has been shown, the turning roll 31 may be rotated in the counter arrow direction (clockwise direction). However, in this case, it is necessary to arrange the extrusion roll 35 so that the center thereof is on the opposite side of the vertical center YY of the turning roll 31 and to install the guide plate 34 on the opposite side.
[0028]
As described above, in the present invention, the feeding device 30 such as a tablet including the turning roll 31, the extrusion roll 35, and the guide plate 34 is provided between the guide plate 15 and the filling chute 16, and is fed from the filling chute 40. Since the tablets 4 and the like are sequentially accommodated in the accommodation pocket 32 of the turning roll 31 and sent out, and the pockets 2 of the film 1 conveyed on the guide plate 15 are filled with the ribs 36 of the extrusion roll 35 while being regulated. Even a tablet 4 having a smaller outer shape than the pocket 2 can be neatly filled into the pocket 2 without jumping out of the pocket 2 or dancing in the pocket 2.
[0029]
For this reason, since it is not necessary to prepare the drum 12 which has a recessed part of various magnitude | size conventionally, and to replace | exchange the drum 12 whenever the magnitude | sizes etc. of the tablet etc. 4 to package differ, work efficiency can be improved. In addition, the packaging cost can be reduced.
[0030]
【The invention's effect】
A packaging device for tablets or the like according to the present invention includes a turning roll that is provided with an accommodation pocket at a predetermined interval on the outer periphery between a guide plate and a filling chute and is rotated by a motor, and one of the lower parts in the turning roll. An extruding roll that is eccentrically disposed on the outer side and whose outer periphery is in sliding contact with the inner periphery of the diverting roll, and a lower end of the extruding roll that is spaced from the side wall of the diverting roll by a predetermined gap. Since a feeding device for tablets and the like composed of a guide plate located on the side is installed, even a tablet having a smaller outer shape than the pocket of the film can be systematically filled in the pocket.
For this reason, since it is not necessary to replace the drum each time the size of the tablet to be packaged changes, not only the work efficiency can be improved, but also the packaging cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the main part of FIG.
FIG. 3 is a side sectional view of FIG. 2;
4 is a partially enlarged view of FIG. 2;
5 is a plan view and a longitudinal sectional view of the accommodation pocket of FIG.
6 is an explanatory view of a guide hole and a storage pocket portion of the filling chute of FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a schematic explanatory view of a conventional PTP packaging apparatus.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a sealing device portion of FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of a PTP sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film 2 Pocket 4 Tablet etc. 12 Drum 15 Guide plate 30 Feed apparatus 31 of a tablet etc. Turning roll 32 Accommodating pocket 33 Groove 34 Guide plate 35 Extrusion roll 36 Rib 40 Filling chute 41 Guide hole

Claims

In a packaging device such as a tablet that fills a pocket of a film carried on a guide plate with a tablet from a filling chute and joins an aluminum foil film or the like to the opening side to form a PTP sheet,
Between the guide plate and the filling chute, storage pockets are provided on the outer periphery at predetermined intervals and rotated by a motor, and the outer periphery thereof is eccentrically arranged on one side of the lower part in the turning roll. An extruding roll that is in sliding contact with the inner periphery of the diverting roll, a guide plate that is installed with a predetermined gap between a side wall of the diverting roll and a lower end portion of the guide roll that is located on the rotation approaching direction side from the center of the extruding roll. A device for packaging tablets or the like, comprising a feeding device for tablets or the like comprising

2. A packaging device for tablets or the like according to claim 1, wherein the accommodation pocket provided in the turning roll is formed with one side in the longitudinal direction of the turning roll being deep and the other side being shallow so that the bottom is an inclined surface. .

A groove communicating with each accommodation pocket provided on the same circumference is provided on the inner circumference of the turning roll, and the outer circumference of the push roll is slidably inserted into the groove, and its outer circumferential surface is in sliding contact with the bottom surface of the groove. A packaging device for tablets or the like according to claim 1 or 2, further comprising a rib.

The packaging device for tablets or the like according to any one of claims 1 to 3, wherein a gap between the turning roll and the guide plate is adjustable.

A guide hole for a tablet or the like provided in the filling chute is provided with the upper part being eccentric from the vertical center line of the turning roll on one side in the longitudinal direction of the turning roll, and the lower part is formed in an arc shape to form a guide hole of the turning roll. The packaging device for tablets and the like according to any one of claims 1 to 4, wherein the device is opened on a vertical center line.