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JP3635535B2 - Frozen dessert supply equipment - Google Patents
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JP3635535B2 - Frozen dessert supply equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷菓供給装置に係り、特にピストンの移動によりシリンダ内に装填された袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の冷菓供給装置の全体構造を図4に示す。冷凍室1内の天井部分に冷却器2と庫内ファン3が配置される一方、機械室4内には冷却器2に接続された冷凍機5が配置されている。冷凍室1の奥面に設けられたダクト6を介して吸引された庫内空気が冷却器2で冷却されて庫内ファン3によって冷凍室1内に循環供給され、これにより冷凍室1内はアイスクリーム等の冷菓が注出可能な状態で保存されるような温度に維持されている。
【0003】
コック7を開操作すると、弁体8が上昇してコックパイプ9が開放されると共に注出口スイッチ10がオンして機械室4内のポンプ11が正方向に駆動され、実線矢印で示されるように、ブラインタンク12からブライン13がシリンダ14下部の圧力室15に供給される。これにより、ピストン16が上昇してシリンダ14内の上部に装填された袋詰冷菓17が圧縮され、袋詰冷菓17の取出し口18から冷菓19が流出してコックパイプ9を通り、注出口20から注出される。コック7を閉操作すると、注出口スイッチ10がオフとなってポンプ11が停止すると共に弁体8が下降してコックパイプ9が閉鎖され、冷菓19の注出が停止される。
【0004】
ピストン16がシリンダ14内の上死点位置に到達し、それ以上袋詰冷菓17を圧縮して冷菓19を注出することができない状態になると、操作パネル21の操作によりポンプ11が逆方向に駆動され、破線矢印で示されるように、シリンダ14の圧力室15からブライン13がブラインタンク12に戻されてピストン16が下降する。この状態でシリンダ14の上部に装着されたシリンダキャップ22を開けて袋詰冷菓17が交換される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図5(a)に示されるように、袋詰冷菓17は軟質樹脂からなる袋23に冷菓19を収容したものである。また、この袋23の側面上部には、取出し口18aがその付け根に設けられたフランジ部18aを溶着されることにより取り付けられており、これら取出し口18及びフランジ部18aは硬質樹脂から形成されている。このフランジ部18aは、冷菓19の袋23への詰め方やその保存状態により異なった形状のものがあり、例えば図5(a)に示されるような平面形状や、図5(b)に示されるようにその上部が袋23に沿って湾曲した形状等がある。
一方、シリンダキャップ22の裏面、すなわち、袋詰冷菓17に対向する面には、図6(a)に示されるように凸部22aが設けられており、凸部22aの側面は下方に向かうほど狭まるようなテーパー面になっている。
【0006】
このため、図5(a)に示されるような平面形状のフランジ部18aにおいては、図6(a)に示されるように、シリンダキャップ22の装着時にフランジ部18aの上端がシリンダキャップ22のテーパー面に沿って外側に押し出され、袋詰冷菓17の袋23とフランジ部18aの接合部分にこれら両者を引き離そうとする応力が働く場合があった。このような場合、さらに冷菓19の注出動作時における袋詰冷菓17の加圧力が加わって軟質樹脂からなる袋23が破損し、冷菓19が漏出する虞があった。
また、図5(b)に示されるような湾曲形状のフランジ部18aにおいては、図6(b)に示されるように、シリンダキャップ22の装着時にフランジ部18aの上端がシリンダキャップ22の凸部22aの先端に引っ掛かって押さえつけられる場合があった。このような場合、硬質樹脂からなるフランジ部18a上端を下向きに折り曲げながらシリンダキャップ22をシリンダ14上部に締めることとなり、かなりの力が必要となってシリンダキャップ22の装着作業を困難にしていた。
【0007】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができる冷菓供給装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷菓供給装置は、取出し口を側面上部に備える袋詰冷菓をシリンダ内に装填してこのシリンダの上部にシリンダキャップを装着し、ピストンにより袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する冷菓供給装置において、シリンダキャップは袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部がこの凹部の内側に導かれて収納されるものである。
シリンダキャップの凹部の中央部に袋詰冷菓を加圧するためのキャップピストンを備えることもできる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1にこの発明の実施の形態1に係る冷菓供給装置の全体構造を示す。この冷菓供給装置は、図4に示した従来の冷菓供給装置において、凸部22aを備えるシリンダキャップ22の代りに、凹部31aを備えるシリンダキャップ31を用いるものである。シリンダキャップ31はシリンダ14に対して回転され、シリンダ14の側面上部に設けられたキャップロック部32でロックされることによりシリンダ14上部に装着される構成になっている。
【0010】
図2に示されるように、シリンダキャップ31の裏面、すなわち袋詰冷菓17に対向する面には、その周縁部が下方に向けて突出した凹部31aが形成されている。凹部31aの中央部は円形の平面形状になっており、この中央部の周りに下方に向かうほど拡径するような円錐面が形成されている。この凹部31aの円錐面は、シリンダキャップ31がシリンダ14に装着された際に袋詰冷菓17の取出し口18の付け根、すなわち、フランジ部18aと袋23との接合部分の上方に位置するように形成されている。
【0011】
次に、この実施の形態1に係る冷菓供給装置の作用について説明する。袋詰冷菓17をシリンダ14内に装填し、このシリンダ14の上部にシリンダキャップ31を装着すると、袋詰冷菓17の取出し口18の付け根上部はシリンダキャップ31の裏面に設けられた凹部31aの円錐面に沿って凹部31aの内側に向かって導かれて収納される。
従って、フランジ部18aが図5(a)に示されるような平面形状の場合、フランジ部18a上端が凹部31aの内側に向かって導かれるため、フランジ部18aと袋23との接合部分にこれらを引き離そうとする応力は働かず、その結果、袋23の破損を防止することができる。なお、冷菓を注出するために袋詰冷菓17が加圧されても、取出し口18の付け根部分が凹部31aの内側に収納されているので、フランジ部18aと袋23を引き離そうとする応力が生じることはない。
【0012】
一方、フランジ部18aが図5(b)に示されるような湾曲形状の場合も、フランジ部18a上端はそのまま凹部31aの内側に収納されるので、フランジ部18aと袋23を引き離そうとする応力は発生せず、またフランジ部18aが下方に折れ曲がることがないのでシリンダキャップ31をシリンダ14に容易に装着することができる。
このように、フランジ部18aの形状にかかわらず取出し口18の付け根上部を一定の収納状態にすることができ、これにより袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができる。
【0013】
実施の形態2.
次に、本発明の実施の形態2を図3(a)及び(b)により説明する。この実施の形態2の冷菓供給装置は、図1に示した実施の形態1の冷菓供給装置において、シリンダキャップ31の代りに、その中央に可動のキャップピストン41aを備えるシリンダキャップ41を用いるものである。シリンダキャップ41はシリンダ14に対して回転され、シリンダ14の側面上部に設けられたキャップロック部32でロックされることによりシリンダ14上部に装着される構成になっている。
【0014】
シリンダキャップ41の裏側で袋詰冷菓17に対向する部分には、中央にキャップピストン41aが設けられると共にキャップピストン41aの周りに下方に向けて突出した環状のキャップボディ41bが設けられており、これらキャップピストン41a及びキャップボディ41bの下面により凹部41cが形成されている。図3(a)に示されるように、キャップピストン41aはシリンダキャップ41のシリンダ14への装着時にはキャップボディ41b内に収納されている。また、キャップボディ41bはその下面が下方に向かうほど拡径するような円錐面になっている。この円錐面はシリンダキャップ41がシリンダ14に装着された際に袋詰冷菓17の取出し口18の付け根、すなわち、フランジ部18aと袋23との接合部分の上方に位置するように形成されている。
【0015】
また、キャップピストン41aはキャップボディ41bに対して摺動自在に設けられている。キャップピストン41aには図示しないポンプの吐出側の配管に接続された加圧ホース42が上方から引き込まれており、図3(b)に示されるように、冷菓の注出時にはポンプが作動してシリンダ14内に設けられた図示しないピストンの下部だけでなくキャップピストン41aの上部にもブラインが圧送され、これによりシリンダ14内のピストンの上昇と共にキャップピストン41aが下降するようになっている。一方、ポンプが逆転されてブラインが排出されると、キャップピストン41aは上昇してキャップボディ41b内に収納される。ここで、ピストン41の外周部には第1のOリング43が嵌め込まれており、これによりピストン41がブラインの漏出を防止しつつキャップボディ41bの内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。また、キャップボディ41bの上面にはブラインの漏出を防止するための第2のOリング44が嵌め込まれている。
【0016】
シリンダ14の上部にシリンダキャップ41を装着すると、袋詰冷菓17の取出し口18の付け根上部はシリンダキャップ41の裏面に設けられたキャップボディ41bの円錐面に沿って凹部41cの内側に向かって導かれて収納されるため、実施の形態1と同様に、フランジ部18aの形状にかかわらず取出し口18の付け根上部を一定の収納状態にすることができ、これにより袋詰冷菓17の袋23の破損を防止しながらシリンダキャップ41をシリンダ14に容易に装着することができる。さらに、実施の形態2では、冷菓の注出動作時に加圧ホース42からキャップピストン41aの上部にブラインが圧送され、キャップピストン41aが上方から袋詰冷菓17を加圧するので、これにより袋詰冷菓17を上下から加圧することができ、シリンダ14内のピストンが上死点位置に到達したときの袋詰冷菓17の残留量を少なくすることができる。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シリンダキャップは袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部がこの凹部の内側に導かれて収納されるようにしたので、袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1に係る冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図2】 実施の形態1における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示す断面図である。
【図3】 実施の形態2における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示し、(a)はキャップピストンが上昇した状態の断面図、(b)はキャップピストンが下降した状態の断面図である。
【図4】 従来の冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図5】 (a)は平面形状のフランジ部を備えた袋詰冷菓を示す部分側面図、(b)は湾曲形状のフランジ部を備えた袋詰冷菓を示す部分側面図である。
【図6】 従来の冷菓供給装置における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示し、(a)は図5(a)の袋詰冷菓を用いた場合の部分断面図、(b)は図5(b)の袋詰冷菓を用いた場合の部分断面図である。
【符号の説明】
14 シリンダ、17 袋詰冷菓、18 取出し口、18a フランジ部、23 袋、31,41 シリンダキャップ、31a,41c 凹部、32 キャップロック部、41a キャップピストン、41b キャップボディ、42 加圧ホース。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen confection supply device, and more particularly, to an apparatus that presses a packed frozen confection loaded in a cylinder by moving a piston to pour out the frozen confection.
[0002]
[Prior art]
The whole structure of the conventional frozen dessert supply apparatus is shown in FIG. While the cooler 2 and the internal fan 3 are disposed on the ceiling portion in the freezer compartment 1, the refrigerator 5 connected to the cooler 2 is disposed in the machine chamber 4. The internal air sucked through the duct 6 provided in the inner surface of the freezer compartment 1 is cooled by the cooler 2 and is circulated and supplied into the freezer compartment 1 by the internal fan 3. It is maintained at such a temperature that iced confections such as ice cream can be poured out.
[0003]
When the cock 7 is opened, the valve body 8 is raised to open the cock pipe 9 and the spout switch 10 is turned on to drive the pump 11 in the machine chamber 4 in the forward direction, as indicated by a solid arrow. The brine 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15 below the cylinder 14. As a result, the piston 16 ascends and the packed frozen dessert 17 loaded in the upper part of the cylinder 14 is compressed, and the frozen dessert 19 flows out from the take-out port 18 of the packed frozen dessert 17 and passes through the cock pipe 9. It is poured out from. When the cock 7 is closed, the spout switch 10 is turned off, the pump 11 is stopped, the valve body 8 is lowered, the cock pipe 9 is closed, and the extraction of the frozen dessert 19 is stopped.
[0004]
When the piston 16 reaches the top dead center position in the cylinder 14 and the frozen dessert 17 cannot be further compressed and the frozen dessert 19 cannot be dispensed, the operation of the operation panel 21 causes the pump 11 to move in the reverse direction. When driven, as indicated by the broken arrow, the brine 13 is returned from the pressure chamber 15 of the cylinder 14 to the brine tank 12 and the piston 16 descends. In this state, the cylinder cap 22 attached to the upper part of the cylinder 14 is opened, and the packed frozen dessert 17 is replaced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 5A, the packaged frozen dessert 17 is obtained by storing the frozen dessert 19 in a bag 23 made of a soft resin. Further, an outlet 18a is attached to the upper side of the bag 23 by welding a flange portion 18a provided at the base thereof, and the outlet 18 and the flange portion 18a are made of hard resin. Yes. The flange portion 18a has a different shape depending on how the frozen dessert 19 is packed in the bag 23 and its storage state. For example, the flange portion 18a has a planar shape as shown in FIG. 5 (a) or a shape shown in FIG. 5 (b). As shown, the upper part of the bag 23 has a curved shape.
On the other hand, a convex portion 22a is provided on the back surface of the cylinder cap 22, that is, the surface facing the packaged frozen dessert 17, as shown in FIG. 6A, and the side surface of the convex portion 22a is directed downward. It has a tapered surface that narrows.
[0006]
For this reason, in the planar flange portion 18a as shown in FIG. 5A, the upper end of the flange portion 18a is a taper of the cylinder cap 22 when the cylinder cap 22 is mounted, as shown in FIG. In some cases, the stress is pushed out to the outside along the surface and acts to separate the bag 23 and the flange portion 18a of the packaged frozen dessert 17 from each other. In such a case, the bag 23 made of a soft resin may be damaged due to the pressure applied by the packed frozen dessert 17 during the operation of pouring the frozen dessert 19, and the frozen dessert 19 may leak out.
Further, in the curved flange portion 18a as shown in FIG. 5B, the upper end of the flange portion 18a is a convex portion of the cylinder cap 22 when the cylinder cap 22 is mounted, as shown in FIG. There was a case where it was caught by the tip of 22a and pressed down. In such a case, the cylinder cap 22 is fastened to the upper portion of the cylinder 14 while bending the upper end of the flange portion 18a made of hard resin downward, so that a considerable force is required and the mounting operation of the cylinder cap 22 is difficult.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a frozen confection supply device capable of easily mounting a cylinder cap on a cylinder while preventing breakage of a bag of packed frozen confectionery. And
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The frozen confection supply device according to the present invention is loaded with a packaged frozen confectionery having a take-out port on the upper side, a cylinder cap is mounted on the upper portion of the cylinder, and the packed frozen confectionery is pressed by a piston to pour out the frozen confectionery. In the frozen dessert supply device, the cylinder cap has a concave portion with a peripheral edge projecting downward on the surface facing the packed frozen dessert, and the base of the outlet of the packed frozen dessert when this cylinder cap is attached to the cylinder. It is guided and stored inside the recess.
A cap piston for pressurizing the packed frozen dessert can also be provided at the center of the concave portion of the cylinder cap.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 shows the overall structure of a frozen dessert supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. This frozen dessert supply apparatus uses a cylinder cap 31 having a recess 31a instead of the cylinder cap 22 having a protrusion 22a in the conventional frozen dessert supply apparatus shown in FIG. The cylinder cap 31 is configured to be mounted on the upper portion of the cylinder 14 by rotating with respect to the cylinder 14 and being locked by a cap lock portion 32 provided on the upper side surface of the cylinder 14.
[0010]
As shown in FIG. 2, the back surface of the cylinder cap 31, that is, the surface facing the packaged frozen dessert 17 is formed with a recess 31 a whose peripheral edge protrudes downward. A central portion of the recess 31a has a circular planar shape, and a conical surface is formed around the central portion so as to increase in diameter toward the lower side. The conical surface of the recess 31a is positioned at the base of the outlet 18 of the bag frozen dessert 17 when the cylinder cap 31 is attached to the cylinder 14, that is, above the joint between the flange 18a and the bag 23. Is formed.
[0011]
Next, the effect | action of the frozen dessert supply apparatus which concerns on this Embodiment 1 is demonstrated. When the packaged frozen dessert 17 is loaded into the cylinder 14 and the cylinder cap 31 is attached to the upper part of the cylinder 14, the base of the outlet 18 of the packaged frozen dessert 17 is the cone of the recess 31 a provided on the back surface of the cylinder cap 31. It is guided and stored in the recess 31a along the surface.
Accordingly, when the flange portion 18a has a planar shape as shown in FIG. 5 (a), the upper end of the flange portion 18a is guided toward the inside of the recess 31a, so that these are attached to the joint portion between the flange portion 18a and the bag 23. The stress to be pulled away does not work, and as a result, breakage of the bag 23 can be prevented. Even if the packed frozen dessert 17 is pressurized to pour out the frozen dessert, the root portion of the take-out port 18 is stored inside the recess 31a. It does not occur.
[0012]
On the other hand, even when the flange portion 18a has a curved shape as shown in FIG. 5B, the upper end of the flange portion 18a is housed inside the recess 31a as it is, so that the stress to separate the flange portion 18a and the bag 23 is It does not occur and the flange portion 18a is not bent downward, so that the cylinder cap 31 can be easily attached to the cylinder 14.
In this way, the base of the outlet 18 can be kept in a constant storage state regardless of the shape of the flange portion 18a, thereby easily attaching the cylinder cap to the cylinder while preventing the bag of frozen confectionery from being damaged. can do.
[0013]
Embodiment 2. FIG.
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b). The frozen dessert supply apparatus according to the second embodiment uses a cylinder cap 41 having a movable cap piston 41a at the center of the frozen dessert supply apparatus according to the first embodiment shown in FIG. is there. The cylinder cap 41 is configured to be mounted on the upper portion of the cylinder 14 by rotating with respect to the cylinder 14 and being locked by a cap lock portion 32 provided on the upper side surface of the cylinder 14.
[0014]
A portion of the back side of the cylinder cap 41 facing the packed frozen dessert 17 is provided with a cap piston 41a at the center and an annular cap body 41b protruding downward around the cap piston 41a. A recess 41c is formed by the lower surfaces of the cap piston 41a and the cap body 41b. As shown in FIG. 3A, the cap piston 41a is accommodated in the cap body 41b when the cylinder cap 41 is attached to the cylinder 14. Further, the cap body 41b has a conical surface whose diameter increases as the lower surface thereof goes downward. The conical surface is formed so as to be positioned above the root of the outlet 18 of the bag-packed frozen dessert 17 when the cylinder cap 41 is mounted on the cylinder 14, that is, above the joint between the flange portion 18a and the bag 23. .
[0015]
The cap piston 41a is slidable with respect to the cap body 41b. A pressure hose 42 connected to a pipe on the discharge side of the pump (not shown) is drawn into the cap piston 41a from above. As shown in FIG. 3B, the pump is operated when the frozen dessert is poured out. The brine is pumped not only to the lower part of the piston (not shown) provided in the cylinder 14 but also to the upper part of the cap piston 41a, whereby the cap piston 41a is lowered as the piston in the cylinder 14 rises. On the other hand, when the pump is reversed and the brine is discharged, the cap piston 41a rises and is stored in the cap body 41b. Here, the first O-ring 43 is fitted on the outer peripheral portion of the piston 41, so that the piston 41 slides up and down while closely contacting the inner wall surface of the cap body 41b while preventing leakage of the brine. Configured to get. Further, a second O-ring 44 for preventing leakage of brine is fitted on the upper surface of the cap body 41b.
[0016]
When the cylinder cap 41 is attached to the upper part of the cylinder 14, the upper part of the base of the take-out port 18 of the bagging frozen dessert 17 is guided toward the inside of the recess 41 c along the conical surface of the cap body 41 b provided on the back surface of the cylinder cap 41. Therefore, the upper part of the base of the outlet 18 can be kept in a constant storage state regardless of the shape of the flange portion 18a. The cylinder cap 41 can be easily attached to the cylinder 14 while preventing breakage. Further, in the second embodiment, brine is pumped from the pressurizing hose 42 to the upper portion of the cap piston 41a during the operation of dispensing the frozen dessert, and the cap piston 41a pressurizes the packed frozen dessert 17 from above. 17 can be pressurized from above and below, and the residual amount of the frozen frozen dessert 17 when the piston in the cylinder 14 reaches the top dead center position can be reduced.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cylinder cap has a concave portion whose peripheral edge protrudes downward on the surface facing the bagging frozen dessert, and when the cylinder cap is attached to the cylinder, the bagging frozen dessert is taken out. Since the upper base of the mouth is guided and stored inside the recess, the cylinder cap can be easily attached to the cylinder while preventing the bag of the frozen confectionery bag from being damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall structure of a frozen dessert supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a take-out opening for packed frozen dessert according to the first embodiment.
FIGS. 3A and 3B show a structure in the vicinity of a take-out port for a frozen frozen dessert according to a second embodiment, where FIG. 3A is a cross-sectional view of the cap piston raised, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the cap piston lowered; .
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the overall structure of a conventional frozen confection supply device.
5A is a partial side view showing a bag-packed frozen dessert having a planar flange portion, and FIG. 5B is a partial side view showing a bag-packed frozen dessert having a curved flange portion.
6A and 6B show a structure in the vicinity of an outlet for bagging frozen dessert in a conventional frozen dessert supply apparatus, where FIG. 6A is a partial cross-sectional view when the bagging frozen dessert of FIG. 5A is used, and FIG. It is a fragmentary sectional view at the time of using the bagging frozen dessert of (b).
[Explanation of symbols]
14 Cylinder, 17 Packed frozen dessert, 18 Takeout port, 18a Flange part, 23 Bag, 31, 41 Cylinder cap, 31a, 41c Recess, 32 Cap lock part, 41a Cap piston, 41b Cap body, 42 Pressure hose.

Claims (2)

取出し口を側面上部に備える袋詰冷菓をシリンダ内に装填してこのシリンダの上部にシリンダキャップを装着し、ピストンにより袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する冷菓供給装置において、
シリンダキャップは、袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部が前記凹部の内側に導かれて収納されることを特徴とする冷菓供給装置。
In the frozen dessert supply device that loads a frozen dessert with a take-out port at the upper part of the side into the cylinder, attaches a cylinder cap to the upper part of this cylinder, and pushes out the frozen dessert by pushing the packed frozen dessert with a piston.
The cylinder cap has a recessed portion with a peripheral edge projecting downward on the surface facing the packed frozen dessert, and when the cylinder cap is mounted on the cylinder, the upper base of the outlet for the packed frozen dessert is led to the inside of the recessed portion. A frozen dessert supply device characterized in that it is stored after being stored.
シリンダキャップは、前記凹部の中央部に袋詰冷菓を加圧するためのキャップピストンを備えていることを特徴とする請求項1に記載の冷菓供給装置。2. The frozen confection supply apparatus according to claim 1, wherein the cylinder cap includes a cap piston for pressurizing the packed frozen confectionery at a central portion of the recess.
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