JP3639631B2

JP3639631B2 - Method and apparatus for automatically calculating the environmental load for each product

Info

Publication number: JP3639631B2
Application number: JP3795295A
Authority: JP
Inventors: 秀樹牧; 亜男小林; 啓治奥; 光七郎光国; 光宣岡; 清行南; 輝美佐原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2020-04-20
Also published as: JPH08235245A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製造企業の製造段階での職場毎の環境負荷度を製品単位に配賦するための装置に関し、特に製造業において、その製品を製造する際にどのくらいのエネルギーや資源を利用したか、または、どのくらいの排出物を排出したかを容易に算出することのできる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＬＣＡ（Life Cycle Acessment）と称し、原料の採取から製品の製造、使用、廃棄に至る製品ライフサイクルの全過程で環境負荷度を調査し、評価する手法がある。この中で、製造過程において職場の実際の環境負荷実績を収集し、製品単位に環境負荷度を配賦する方法が研究されている。一例として、ある商品１個を製造するのに電力、石油、その他関連するエネルギーや、資源をどの程度使用するかを算出することにより、その製品の製造のためにどの程度環境に影響を与えるかを調べようというものがある。
しかし、同一職場で複数の製品が同時に生産される場合、トータルの資源消費量、例えばその工場の１日あたりの消費量は容易に算出できるが、これを個々の生産物の環境負荷として分離するのは容易ではなく、製品毎の環境負荷の配賦は困難となる。従来の技術は、分解できないもの、あるいは共有して使っているものは、生産数量又は生産額比で配賦するものであったり、計算値、推定値として求めるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、職場毎環境負荷実績を製品毎に配賦する方法として、製品の生産数量または生産額比を用いて按分していたため、製品特性による製品毎の環境負荷度の違いを考慮することができなかった。従って配賦された値は現実の製品毎の環境負荷実績と乖離する可能性が高く、環境負荷低減のための管理指標として用いることはできず、設計等の改善に結びつけることができないことが多かった。
【０００４】
本発明は、製造過程における職場別環境負荷の実測データを基に、製品毎の環境負荷原単位をロットが終了する度にフィードバックをかけながら、職場毎環境負荷実績を製品毎に配賦することにより、ロット毎に製品毎環境負荷度を捉え、製品毎環境負荷度の時系列的変化を管理し、設計改善などの環境負荷低減に向けた対策をタイムリーに行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明では、職場毎の環境負荷実績と生産実績とを入力としてロットの終了の度に当該ロットにおける製品毎環境負荷度を自動算出する手段と、製品毎環境負荷度と生産実績を入力として製品毎環境負荷原単位を割り出す手段を備えた構成とする。
【０００６】
【作用】
各職場毎に、ある製造管理単位（例えばロット）の開始時刻と終了時刻と、その間に製造した製品の品種、数量を生産実績データとし、各職場毎に発生する製品毎環境負荷実績（使用エネルギー、排水量など）の累計値の変位を環境負荷実績データとしたとき、製品毎環境負荷度算出手段では、この生産実績データと環境負荷実績データとを入力とする。
【０００７】
ある製造管理単位が終了した時点で、前回製造管理単位が終了した時刻からの職場毎環境負荷実績の変位を時刻をキーとして算出する。一方生産実績データからその期間の生産実績を時刻をキーとして割り出す。
【０００８】
次に、前回算出した製品毎環境負荷原単位平均（初期値は設計情報や過去実績等から算出）に当該期間の製品毎生産実績を乗じた値の比率で職場毎環境負荷実績の当該期間に於ける変位を配賦し、製品毎環境負荷度を算出する。
【０００９】
製品毎環境負荷原単位算出手段では、今回終了した製造管理単位の製品毎環境負荷度を全て集計し、当該製造管理単位における製品別生産量で除することにより、当該製造管理単位における製品単位当たりの環境負荷度（製品毎環境負荷原単位）を算出する。今回算出したこの値と当該製品の過去一定数の製造管理単位に於ける製品毎環境負荷原単位を平均した値を平均しその値を新たに製品毎環境負荷原単位平均として保存、それを用いて次回の製品毎環境負荷度の算出を行う。
【００１０】
以上の処理を製造管理単位終了時に繰り返し行い、各職場で製品毎環境負荷度を製造管理単位毎に即座に算出できる。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明における環境負荷度算出システムの実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の構成を示したブロック図である。生産実績データベース１０１は、設備毎の時々刻々の製品とその生産数量を記録する。職場毎環境実績データベース１０２は、職場毎の時々刻々の環境負荷実績を記録する。製品毎環境負荷度算出部１０３は、生産実績データベース１０１より当該職場における当該期間の生産品目と生産数量を示した生産実績データと、職場毎環境負荷実績データベース１０２より当該職場における当該期間の環境負荷実績を記録した職場毎環境負荷実績データを入力して、製品毎の環境負荷度を算出する。製品毎環境負荷度算出部１０３の出力は、製品毎環境負荷度算出結果として製品毎環境負荷原単位算出部１０４に与えられる。
【００１２】
製品毎環境負荷原単位算出部１０４は、製品毎環境負荷度算出部１０３によって算出された当該期間の製品毎環境負荷度と生産実績データから得られる製品毎生産数量から、ある製造管理単位における製品単位当たりの環境負荷度（製品毎環境負荷度原単位）を算出するブロックであり、その出力は製品毎に記憶部１０５に更新、記憶され、その値は製品毎環境負荷度算出部１０３から常時呼び出し可能な構成とする。
【００１３】
出力部１０６には、表示装置としてＣＲＴ１０７を接続し、製品毎環境負荷度算出結果を表やグラフとして表示し、また、プリンタ１０８等の印字装置を接続し、製品毎環境負荷度算出結果を記録紙上に印字する。
【００１４】
図２は当該職場におけるある一時点からの使用電力量の累計値の変化と、当該期間の設備１、設備２、設備３における生産ロット順を示したものである。本例では、ある１つの職場に設備１、設備２、設備３の３台の同一設備があり、その職場で使用する電力量を職場毎環境負荷実績データとし、その職場のある製造管理単位において製品毎に使用された電力量を製品毎環境負荷度として算出する例を取り上げる。当該職場において製造される製品の種類は製品Ａ〜製品Ｅの５種類とする。図では、設備１で製品Ａ、Ｃ、Ａ、Ｂの順に製造し、設備２で製品Ｄ、Ｅ、Ｂの順に製造し、設備３で製品Ｅ、Ａ、Ｃの順で製造することことを示している。また、図中の使用電力量累計のグラフの縦軸は電力量（ＫＷ）、横軸は時間（時）である。
【００１５】
本実施例では、製品毎環境負荷度の計算を、いずれかの設備で、商品の製造が終了した時を基準に区切り、これらの期間ごとに計算を行う。例えば、設備２の製品Ｄのロットの終了時点を前回ロット終了時刻Ｔ１とした時、次の区切りは設備１における製品Ｃのロット終了時点となる。よってこの時点を今回ロット終了時刻Ｔ２と呼ぶことにする。そうすると、Ｔ１からＴ２の期間を１つの処理単位として、この期間における各設備で使用された電力量を算出する。同様にして、以降同じ様な期間を区切り、この期間ごとに算出を行う。
【００１６】
次に、図５のフローチャートを使って本願発明の動作について説明する。
まず、製品毎環境負荷度算出部１０３において１回目の製品毎環境負荷度の配賦を行うための製品毎環境負荷原単位（後述）を、接続されたキーボード等の入力手段（図示せず）を用いて設計情報や過去実績をもとに記憶部１０５に初期設定する。
【００１７】
次に、図２の今回ロットの終了時刻Ｔ２を経過したら、前回ロット終了時刻Ｔ１から今回ロット終了時刻Ｔ２の間の生産実績を生産実績データベース１０１から、職場毎の環境負荷を職場毎環境負荷実績データベース１０２から製品毎環境負荷度算出部１０３に呼び込む。（ステップ５２）。
【００１８】
ここで、図３を用いて、これらのデータベース１０２に格納される情報の詳細を説明する。
生産実績データ情報２００は生産実績データベース１０１に格納されるもので、、生産現場からリアルタイムで得られる時系列の職場毎の生産実績から、前回ロット終了時点を開始時刻、今回ロット終了時点を終了時刻として時刻をキーに切り出したものであり、職場コード２０１、設備NO．２０２、ロットNO.２０４、製品コード２０５、その処理単位の開始時刻２０６及び終了時刻２０７とその間の生産数量２０７が格納される。
【００１９】
職場毎環境負荷実績情報３００は職場毎環境負荷実績データベース１０２に格納されるもので、職場単位にリアルタイムで得られる時系列の環境負荷実績（使用電力量）から、前回ロット終了時点を開始時刻、今回ロット終了時点を終了時刻として時刻をキーに切り出したものであり、職場コード３０１、開始時刻３０２、終了時刻３０３とその間の職場毎環境負荷実績（使用電力量）３０４が格納される。この職場毎環境負荷実績は、図３では、職場イで、商品Ａ、Ｃ、Ｅを製造するに要するトータルの消費電力量である。
【００２０】
再び図５において、次に、記憶部１０５から、当該期間に製造された製品（本例では製品Ａ、製品Ｃ、製品Ｅ）の製品毎環境負荷原単位平均（後述する図４の６０６）を製品毎環境負荷度算出部１０３に呼び込む。（１回目の処理の場合、ステップ５１で設定した初期値を呼び込む。）（ステップ５３）
次に、製品毎環境負荷度算出部１０３では、当該期間中に製造された製品の製品毎環境負荷原単位と生産数量を乗じた値の比率で、当該期間の製品毎環境負荷実績を配賦し、この値を製品毎環境負荷実績２０９に格納する（ステップ５４）。
【００２１】
具体的な算出の仕方は、製品Ａ、製品Ｃ、製品Ｅの最新の製品毎環境負荷原単位平均（後述する図４の６０６）をそれぞれ３．０、２．０、１．５、（ＫＷ／個）、生産数量２０８を１００、３００、２００（個）と仮定した場合、当該期間の当該職場における使用電力総量（職場毎環境負荷実績３０４）が１２００（ＫＷ）であるならば、製品Ａの当該期間における製品ごと環境負荷Ｋａは、

とのように、各製品の製品毎環境負荷原単位平均をもとに求めることができる。同様にして、上記＊の部分を変えることによって製品Ｃ、製品Ｅについても求められる。
【００２２】
次に、製品毎環境負荷度算出結果５００のロットNO.をキーとして今回算出したロットと同一ロットのデータがあるかを検索し（ステップ５５）、あれば同一ロットの製品毎環境負荷実績と合計する。（ステップ５６）。この求めた値は、図４の製品毎環境負荷度ロット集計結果５００に示すフォーマットで記憶部１０５に格納される。その内容は、製品毎環境負荷度算出結果をロット単位に集計したものであり、職場コード５０１、ロットNO.５０２、製品コード５０３、ロット開始時刻５０４、ロット終了時刻５０５と当該ロットにおける製品毎環境負荷実績ロット集計結果５０６である。この製品毎環境負荷実績ロット集計結果５０６は、同一ロットの製品毎環境負荷実績の累計値が７００で、今回の製品毎環境負荷実績２０９が３００のときは合計して１０００（ＫＷ）となる。
【００２３】
次に、製品別環境負荷原単位算出部１０４は、今回算出したロット当たりの製品毎環境負荷実績をロット単位での生産数量２０８の集計結果で除することにより、今回ロットにおける製品単位当たりの環境負荷度である今回ロット原単位６０５を算出する（ステップ５７）。ここで、製品毎環境負荷原単位算出結果６００は図４に示すように職場コード６０１、製品コード６０２と各製品の過去一定数の製造管理単位に於ける製品毎環境負荷算出結果６０３〜６０５とその原単位の平均６０６が格納される。図４の例では、図３のデータに基づいて算出した今回ロット原単位６０５と、それ以前に処理期間中に算出済みのＮ−２期間の原単位６０３と、Ｎ−１期間の原単位６０４が格納されている。
【００２４】
ここで、今回ロットNo. Ａ００１（５０２、製品Ｃ）における製品毎環境負荷実績ロット集計結果を１０００（ＫＷ）（５０６）、当該ロットの生産数量を５００個とすると、今回ロット（Ｃ製品）の製品毎環境負荷原単位６０５は、
１０００（ＫＷ）／５００（個）＝２．０
となり、製品Ｃの今回ロット原単位６０５は、２．０となる。
【００２５】
また、製品別環境負荷原単位算出部１０４では、記憶部１０５に格納されている過去２回（過去何回分を活用するかは任意）のロットに対する製品毎環境負荷原単位算出結果（６０３〜６０４）と今回ロットでの算出結果６０５の平均した値を算出し、その値は、製品別環境負荷度原単位平均６０６として記憶部１０５に格納する。（ステップ５８）本例でのＣ製品原単位平均は、
（１．９＋２．１＋２．０）／３＝２．０
となり、原単位平均６０６に格納される。
【００２６】
次に、製品毎環境負荷算出結果は、出力部１０６より出力される。（ステップ５９）この原単位６０６が、その製品１個を製造するのに必要とする環境負荷（必要なエネルギー、資源）である。
【００２７】
以上のように、本実施例ではいずれかのロットの終了時に環境負荷の実績値を取得して、その都度製品ごとの環境負荷の実績値を集計するようにしている。また、算出した集計値はフィードバックされ、後の計算に反映するようにしているので、実績値の集計の蓄積が進めば進むほど信頼度の高いデータが算出できる。なお、初めて製品を製造する場合は過去の製品毎環境負荷原単位のデータがないので、計算値や理論値を初期値として設定する（図５のステップ５１）。
【００２８】
以上、本発明の実施例を説明したが本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、種々の応用が可能である。例えば、本実施例では環境負荷の例として、電力の使用量を用いて説明したがその他の使用実績値が算出できるものであれば同様に適用できることはいうまでもない。
【００２９】
また、本例ではいずれかのロットの終了時に環境負荷の実績値を算出するようにしたが、これを定められた一定の時間毎（例えば１時間ごと）で取得して計算するようにしても良い。
【００３０】
さらに、本実施例では消費するエネルギーを元に説明したが、消費するものだけでなく排出する廃棄物でも同様に算出することができることはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の製造時点製品毎環境負荷度自動算出装置は、各設備毎に環境負荷の測定をしなくても、職場毎環境負荷実績と生産実績から製品毎環境負荷度を、製品毎環境負荷原単位を随時更新することにより、高精度に算出することができる。
【００３２】
また、ロット単位で実測値に基づいた製品毎環境負荷実績を高精度に算出することにより、製品毎環境負荷度の時系列的変化を捉えることができるため、設計等の改善をタイムリーに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の装置構成を示すブロック図
【図２】実施例における、当該職場の使用電力量の累計値変化と各設備の生産ロット順を示す図
【図３】図１の生産実績データベース１０１と職場毎環境負荷実績データベース１０２に格納されるデータの詳細を説明するための図
【図４】図１の記憶部１０５に格納されるデータの詳細を説明するための図
【図５】本実施例の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
１００製造時点製品毎環境負荷度自動算出装置
１０１生産実績データベース
１０２職場毎環境負荷実績データベース
１０３製品毎環境負荷度算出部
１０４製品毎環境負荷原単位算出部
１０５記憶部
１０６出力部
１０７ＣＲＴ
１０８プリンタ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an apparatus for allocating the degree of environmental impact of each workplace at the manufacturing stage of a manufacturing company to a product unit, and in particular, how much energy and resources are used when manufacturing the product in the manufacturing industry. The present invention also relates to an apparatus that can easily calculate how much discharge is discharged.
[0002]
[Prior art]
Generally referred to as LCA (Life Cycle Acessment), there is a method for investigating and evaluating the degree of environmental impact throughout the product life cycle from the collection of raw materials to the manufacture, use and disposal of products. In this process, methods for collecting actual environmental load results in the workplace during the manufacturing process and allocating the degree of environmental load to each product are being studied. As an example, by calculating how much electricity, oil, and other related energy and resources are used to produce a product, how much does it affect the environment for the production of that product? There is something to check.
However, when multiple products are produced simultaneously in the same workplace, the total resource consumption, for example, the daily consumption of the factory can be easily calculated, but this is separated as the environmental impact of each product. This is not easy, and it is difficult to distribute the environmental load of each product. In the prior art, those that cannot be disassembled, or those that are shared and used are allocated by the production quantity or production value ratio, or are obtained as calculated values or estimated values.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, as the method of allocating the actual environmental load results at each workplace to each product, it was prorated using the product production quantity or production value ratio, so consider the difference in the environmental impact of each product due to product characteristics. I could not. Therefore, the allocated value is likely to deviate from the actual environmental load performance of each product, and cannot be used as a management index for reducing the environmental load, and often cannot be linked to improvements in design and the like. It was.
[0004]
The present invention distributes the environmental load results for each workplace to each product while giving feedback every time the lot ends the environmental load basic unit for each product based on the measured environmental load data for each workplace in the manufacturing process. The purpose is to capture the environmental impact of each product for each lot, manage the time-series changes in the environmental impact of each product, and take timely measures to reduce the environmental impact such as design improvement.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, the means for automatically calculating the environmental load degree per product in the lot at the end of the lot by inputting the environmental load results and production results for each workplace, and the environmental load degree per product A configuration is provided that includes means for determining the environmental load unit for each product by using production results as input.
[0006]
[Action]
For each workplace, the start time and end time of a certain production management unit (for example, lot) and the product type and quantity of products manufactured during that time are used as production performance data, and the environmental load results for each product (energy used) When the displacement of the cumulative value of the amount of wastewater, etc.) is the environmental load actual data, the product environmental load degree calculation means inputs the production actual data and the environmental load actual data.
[0007]
When a certain manufacturing management unit ends, the displacement of the actual environmental load per workplace from the time when the previous manufacturing management unit ended is calculated using the time as a key. On the other hand, the production performance of the period is determined from the production performance data using the time as a key.
[0008]
Next, the environmental load unit average of each product (the initial value is calculated from design information and past results) multiplied by the production result of each product for the relevant period. Displacement is calculated and the environmental impact for each product is calculated.
[0009]
The environmental load intensity calculation unit for each product calculates the environmental load level for each product of the production management unit that has been completed this time, and divides it by the production amount of each product in the production management unit. Calculate the environmental impact level (environmental load intensity for each product). This calculated value is averaged with the average value of the environmental load unit for each product in a certain number of past production control units of the product, and the new value is stored as the average environmental load unit for each product. Next, calculate the environmental impact for each product.
[0010]
The above processing is repeated at the end of the manufacturing management unit, and the environmental impact for each product can be calculated immediately for each manufacturing management unit at each workplace.
[0011]
【Example】
Embodiments of an environmental load degree calculation system according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the present invention. The production result database 101 records the product and production quantity every moment for each equipment. The workplace environmental performance database 102 records the environmental load performance of each workplace every moment. The environmental load degree calculation unit 103 for each product includes production result data indicating production items and production quantities in the relevant period in the workplace from the production result database 101, and environmental load in the relevant period in the workplace from the environmental load result database 102 in the workplace. The actual environmental load data for each workplace that records the actual results is input to calculate the environmental load for each product. The output of the product-by-product environmental load degree calculation unit 103 is given to the product-by-product environmental load unit calculation unit 104 as a product-by-product environmental load degree calculation result.
[0012]
The product-by-product environmental load basic unit calculation unit 104 calculates the product in a certain production management unit from the product-by-product environmental load degree and the production quantity data obtained from the production performance data for the period calculated by the product-by-product environmental load degree calculation unit 103. This is a block for calculating the degree of environmental load per unit (basic unit of environmental load per product), the output of which is updated and stored in the storage unit 105 for each product, and the value is constantly sent from the environmental load degree calculation unit 103 for each product. A configuration that can be called.
[0013]
A CRT 107 is connected to the output unit 106 as a display device, and the calculation result of environmental load for each product is displayed as a table or a graph. Also, a printing device such as a printer 108 is connected to record the calculation result of environmental load for each product. Print on paper.
[0014]
FIG. 2 shows the change in the cumulative value of the amount of power used from a certain point in the workplace and the order of production lots in the equipment 1, equipment 2, and equipment 3 during the period. In this example, there is three identical equipments, equipment 1, equipment 2, and equipment 3, in a certain workplace, and the amount of power used in that workplace is the environmental load performance data for each workplace. An example of calculating the amount of electric power used for each product as the environmental load degree for each product will be taken. The types of products manufactured in the workplace are product A to product E. In the figure, products A, C, A, and B are manufactured in the order of equipment 1, products D, E, and B are manufactured in order of equipment 2, and products E, A, and C are manufactured in order of equipment 3. Show. Moreover, the vertical axis | shaft of the graph of accumulated electric energy consumption in a figure is electric energy (KW), and a horizontal axis is time (hour).
[0015]
In the present embodiment, the calculation of the degree of environmental load for each product is divided on the basis of the time when the production of the product is finished in any of the facilities, and is calculated for each of these periods. For example, when the end time of the lot of the product D in the facility 2 is set as the previous lot end time T1, the next division is the end time of the lot of the product C in the facility 1 . Therefore, this time point is referred to as the current lot end time T2. Then, the amount of power used in each facility during this period is calculated with the period from T1 to T2 as one processing unit. Similarly, the same period is divided thereafter, and calculation is performed for each period.
[0016]
Next, the operation of the present invention will be described using the flowchart of FIG.
First, an environmental load intensity unit for each product (to be described later) for the first allocation of the environmental load level for each product in the product-specific environmental load level calculation unit 103 is input means such as a connected keyboard (not shown). Is initially set in the storage unit 105 based on design information and past results.
[0017]
Next, when the end time T2 of the current lot in FIG. 2 elapses, the production results between the previous lot end time T1 and the current lot end time T2 are obtained from the production result database 101, and the environmental load for each workplace is obtained as the environmental load results for each workplace. attract from the database 102 in the product for each environmental load calculation unit 10 3. (Step 52).
[0018]
Here, the details of the information stored in these databases 102 will be described with reference to FIG.
The production result data information 200 is stored in the production result database 101. From the production results of each time series workplace obtained in real time from the production site, the last lot end time is the start time, and the current lot end time is the end time. As a key, and the workplace code 201, equipment No. 202, lot number 204, product code 205, start time 206 and end time 207 of the processing unit, and production quantity 207 between them are stored.
[0019]
The environmental load actual result information 300 for each workplace is stored in the environmental load actual result database 102 for each workplace. From the time-series environmental load results (power consumption) obtained in real time for each workplace, the start time of the previous lot end time, The current lot end time is set as the end time, and the time is extracted as a key. The workplace code 301, the start time 302, the end time 303, and the environmental load results (power consumption) 304 for each workplace are stored. In FIG. 3, the actual environmental load results for each workplace are the total power consumption required for manufacturing the products A, C, and E at the workplace.
[0020]
In FIG. 5 again, next, the average environmental load unit (606 in FIG. 4 to be described later) of the products manufactured in this period (product A, product C, and product E in this example) is stored from the storage unit 105. Called to the environmental load degree calculation unit 103 for each product. (In the case of the first processing, the initial value set in step 51 is called in) (step 53)
Next, the environmental load level calculation unit 103 for each product distributes the actual environmental load results for each product in the period at a ratio of the product of the environmental load basic unit for each product manufactured in the period and the production quantity. Then, this value is stored in the environmental load result 209 for each product (step 54).
[0021]
The specific calculation method is as follows: the latest product environmental load unit averages (606 in FIG. 4 described later) of products A, C, and E are 3.0, 2.0, 1.5, and (KW), respectively. Assuming that the production quantity 208 is 100, 300, 200 (pieces), if the total amount of electric power used in the workplace in the period (environmental load results for each workplace 304) is 1200 (KW), the product A The environmental load Ka for each product during this period is

Thus, it can be obtained based on the average environmental load intensity for each product. Similarly, the product C and the product E are also obtained by changing the portion *.
[0022]
Next, it is searched whether there is data of the same lot as the lot calculated this time using the lot No. of the environmental load degree calculation result 500 for each product as a key (step 55). To do. (Step 56). The obtained value is stored in the storage unit 105 in the format shown in the environmental load degree lot total result 500 for each product in FIG. The contents are the results of calculating the environmental load level for each product in units of lots. The workplace code 501, the lot number 502, the product code 503, the lot start time 504, the lot end time 505, and the environment for each product in the lot. This is the actual load lot totaling result 506. This product-by-product environmental load result lot totaling result 506 is 1000 (KW) in total when the cumulative value of product-by-product environmental load results of the same lot is 700 and the current product-by-product environmental load result 209 is 300.
[0023]
Next, the product-specific environmental load basic unit calculation unit 104 divides the environmental load result for each product calculated this time by the total result of the production quantity 208 for each lot, thereby obtaining the environment per product unit for the current lot. The current lot basic unit 605 that is the degree of load is calculated (step 57). Here, the environmental load basic unit calculation result 600 for each product includes a workplace code 601, a product code 602, and environmental load calculation results 603 to 605 for each product in a certain number of past manufacturing management units for each product, as shown in FIG. The average 606 of the basic unit is stored. In the example of FIG. 4, the current lot basic unit 605 calculated based on the data of FIG. 3, the basic unit 603 of the N-2 period calculated before the processing period, and the basic unit 604 of the N-1 period. Is stored.
[0024]
Here, if the lot load result for each product in the current lot No. A001 (502, product C) is 1000 (KW) (506) and the production quantity of the lot is 500, the lot (C product) The environmental load basic unit 605 for each product is
1000 (KW) / 500 (pieces) = 2.0
Thus, the current lot basic unit 605 of the product C is 2.0.
[0025]
In addition, the product-specific environmental load basic unit calculation unit 104 calculates the product-specific environmental load basic unit calculation results (603 to 604) for the past two lots stored in the storage unit 105 (the number of past use is arbitrary). ) And the calculation result 605 in the current lot are calculated, and the value is stored in the storage unit 105 as the environmental load intensity basic unit average 606 for each product. (Step 58) The C product basic unit average in this example is
(1.9 + 2.1 + 2.0) /3=2.0
And stored in the basic unit average 606.
[0026]
Next, the environmental load calculation result for each product is output from the output unit 106. (Step 59) This basic unit 606 is an environmental load (necessary energy and resources) necessary to manufacture one product.
[0027]
As described above, in this embodiment, the actual value of the environmental load is acquired at the end of one of the lots, and the actual value of the environmental load for each product is aggregated each time. Moreover, since the calculated total value is fed back and reflected in subsequent calculations, data with higher reliability can be calculated as the accumulation of the total of the actual value proceeds. In addition, when manufacturing a product for the first time, since there is no past data of environmental load basic unit for each product, a calculated value or a theoretical value is set as an initial value (step 51 in FIG. 5).
[0028]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, various applications are possible for this invention in the range which does not deviate from the meaning. For example, although the present embodiment has been described using the amount of power used as an example of the environmental load, it is needless to say that the present invention can be similarly applied as long as other actual usage values can be calculated.
[0029]
In this example, the actual value of the environmental load is calculated at the end of one of the lots. However, this may be obtained and calculated at a predetermined fixed time (for example, every hour). good.
[0030]
Furthermore, although the present embodiment has been described based on the consumed energy, it is needless to say that not only consumed but also discharged waste can be calculated similarly.
[0031]
【The invention's effect】
The automatic environmental load calculation device for each product at the time of manufacture of the present invention calculates the environmental load for each product from the environmental load results for each workplace and the production results, without measuring the environmental load for each facility. By updating the unit as needed, it can be calculated with high accuracy.
[0032]
In addition, by calculating the environmental load results for each product based on the measured values in lot units with high accuracy, it is possible to capture time-series changes in the environmental load level for each product. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram for explaining details of data stored in the production performance database 101 and the environmental load performance database 102 for each workplace. FIG. 4 is a diagram for explaining details of data stored in the storage unit 105 of FIG. FIG. 5 is a flowchart showing the operation of this embodiment.
100 Automatic load degree calculation device for each product at the time of manufacture 101 Production result database 102 Environmental load result database for each workplace 103 Environmental load degree calculation unit for each product 104 Environmental load intensity calculation unit for each product 105 Storage unit 106 Output unit 107 CRT
108 Printer

Claims

It is equipped with a production performance database, a product-specific environmental load calculation unit, a product-based environmental load database, and a product-specific environmental load unit calculation unit. An environmental load degree calculation method using an environmental load degree calculation system that updates the environmental load degree per unit quantity based on production results and environmental load results of each product in a certain period,
The second time point when the lot-by-lot production is finished from the first time point when the lot-by-lot production is finished at the one of the plurality of equipments. From the production performance database that stores the actual production quantity value for each product manufactured in each of the above facilities within the period up to, obtain the actual production quantity value for each product,
The environmental load degree calculation unit for each product acquires a total value of the environmental load results of the plurality of facilities from the environmental load result database storing the environmental load results of the plurality of facilities in the period,
The environmental load level calculation unit for each product distributes the total value of the acquired environmental load results according to the product of the environmental load level for each product per unit quantity at the first time point and the acquired production volume actual value. By calculating the environmental impact of each product manufactured within the period,
By environmental load intensity calculating unit for each product, those aggregates product every environmental loads the calculated in batches, dividing by the total value of each lot of the production volume actual value for each product, the same lot The basic unit for this lot, which is the degree of environmental impact per unit quantity of each manufactured product, is calculated.
Said product for each environmental load intensity calculating unit, the unit quantity used for each product environmental load calculation of the next of each product by using the product for each environmental load of per unit volume in the calculated current lot intensity and past Lot A method for calculating the degree of environmental load characterized by calculating the degree of environmental load per hit.

In the environmental load degree calculation method according to claim 1,
Said product for each environmental load intensity calculating unit, the second by taking the historical data of each product environmental impact of the per unit quantity of each product, the average was calculated the environmental impact of the per unit quantity of each product A method for calculating the degree of environmental load, characterized in that the degree of environmental load at time 2 is calculated.

It is equipped with a production performance database, a product-specific environmental load calculation unit, a product-based environmental load database, and a product-specific environmental load unit calculation unit. An environmental load degree calculation system that updates the environmental load degree per unit quantity based on the production results and environmental load results of each product in a certain period,
In each of the above-mentioned facilities, each of the facilities within the period from the first time point when the production of the lot unit is completed to the second time point when the production of the lot unit is finished next. From the production performance database that stores the production value database for each manufactured product, obtain the production value of each product, and from the environmental performance database that stores the environmental performance results of the above facilities during the period. Acquire the total value of the environmental load results of the above-mentioned multiple facilities, and calculate the total value of the acquired environmental load results by multiplying the environmental load level of each product per unit quantity at the first time point with the acquired production quantity actual value. The product-related environmental load degree calculation unit for calculating the product-by-product environmental load of each product manufactured within the period by apportioning according to
By dividing the calculated environmental load for each product in units of lots by the aggregated value in units of lots of the actual production quantity values for each product, the per unit quantity of each product manufactured in the same lot is divided. Calculate the current lot basic unit, which is the degree of environmental impact, and use the calculated current lot basic unit and the environmental impact per product per unit quantity at the first time point to determine the environmental impact per product of each product next time. An environmental load degree calculation system comprising an environmental load intensity unit calculation unit for each product for calculating an environmental load degree per unit quantity used for calculation.

In the environmental load degree calculation system according to claim 3,
The environmental load basic unit for each product is calculated by taking the historical data of the environmental load degree per product per unit quantity of each product and the average of the environmental load degree per unit quantity of each calculated product. An environmental load degree calculation system that calculates an environmental load degree at a point of time 2.