JP3641816B2 - ベントナイト混合土の品質管理方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベントナイト混合土の品質管理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物の処理場や土壌汚染地からの有害物質の漏洩防止や止水層の形成にベントナイト混合土を使用したライナーが適用されてきた。ライナーの性能が十分に発揮されるためには、ベントナイトが均一に混合されている必要がある。しかし、均一に混合されているか否かは外観からは判断できず、対象箇所から出来るだけ密に試料採取を行って、ベントナイトの含有量を測定し、その含有量の分布から判断を行っていた。しかし、この測定には、多大な費用と時間を要し、現場での迅速な管理には適していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ベントナイト混合土の混合状態の管理を簡易に行えるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理方法において、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液をベントナイト混合土に被着させ、ベントナイト混合土に紫外線を照射し、ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を知ることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理方法、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理方法において、検査溶液をベントナイト混合土の表面に噴霧し、ベントナイト混合土の表面を撮影することを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理方法、又は、
ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理装置において、ベントナイト混合土を収容する容器と、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液を噴霧する噴霧器と、該容器の内部に紫外線を照射する紫外線照射装置とを備え、検査溶液が噴霧されたベントナイト混合土に紫外線を照射し、ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を得ることができることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理装置において、該容器の底版にメッシュ状の区画枠を形成したことを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理装置において、該容器に収容したベントナイト混合土を撮影する撮影装置とを備えていることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【０００６】
＜イ＞ベントナイト混合土の品質管理の概要
ベントナイトと土砂が混合されたベントナイト混合土に、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液を噴霧する。そして、ベントナイト混合土を紫外線照射下で観察すると、ベントナイトを含有する箇所は酸化しており、蛍光を発せず、ベントナイトを含有していない箇所は酸化していないので蛍光を発する。この現象を観察することにより、ベントナイトの混合状態を簡単に知ることが出来る。
【０００７】
＜ロ＞検査溶液
検査溶液は、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない性質を有する溶液である。この溶液は種々のものがあるが、一例として、サフラニン／エチルアルコール溶液、ローダミンＢ／エチルアルコール溶液、又は、アクリフラビン／エチルアルコール溶液があり、例えば、これら濃度は、０．１％のサフラニン／エチルアルコール溶液、又は、０．２％のローダミンＢ／エチルアルコール溶液、又は、０．５％のアクリフラビン／エチルアルコール溶液が使用できる。
【０００８】
＜ハ＞品質管理装置
品質管理装置１は、例えば、図１のようにベントナイト混合土を収容する容器を有し、ベントナイト混合土に紫外線を照射するために、紫外線ランプ２などの紫外線照射装置を備えている。紫外線ランプ２は、容器が直方体の場合、上方周辺の四隅、又は上部対角線上に４本配置して、紫外線が底面になるべく均等に照射されるように配置する。紫外線は例えば２５４ｎｍ付近の波長を用いることができる。
【０００９】
容器は、ベントナイト混合土からの蛍光を観察するものであるから、外部からの進入光を遮断する暗室の構造を有していることが望ましい。ベントナイト混合土の観察には、肉眼の他に、カメラ３を上部に配置するなどして、ベントナイト混合土からの蛍光の状況を撮影できるとよい。観察を容易にするために、開閉式の観察窓を設け、窓を開いて肉眼で観察したり、窓を閉めてカメラ３で撮影したりする。
【００１０】
容器の底部には、メッシュ枠４を設ける。この枠を利用して、発光している領域の割合や発光して領域の位置及び分布状況を容易に把握でき、画像処理などにおいて数値化することが出来る。
【００１１】
品質管理装置１は、ベントナイト混合土に検査溶液を噴霧する噴霧装置を備えている。噴霧装置は、容器に取り付ける必要はなく、ベントナイト混合土に検査溶液を噴霧できるものであればよい。
【００１２】
以下に、本発明の実施例を説明する。
【００１３】
＜イ＞均一に混合されたベントナイト混合土
濃度０．１％のサフラニン／エチルアルコール溶液をベントナイト量５％で均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。図２はベントナイト混合土の蛍光の有無の状態（呈色状態）を示す。全体にベントナイト部分５となり、濃青色を呈し（図面では黒色）、黄橙色の蛍光（図面では白色）を呈する部分はみられなかった。
【００１４】
ベントナイト混合土の検査範囲は、縦５（Ａ〜Ｅ）区画、横１０（１〜１０）区画（１区画は５×５ｃｍ）に分割し、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値４．７２％、最大値５．５５％、平均値５．０７％、及び標準偏差０．２３％を求めた。その結果、ベントナイトの分布は均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００１５】
＜ロ＞やや均一に混合されたベントナイト混合土
均一の場合と同じ検査溶液を使用し、やや均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。
【００１６】
図３に示すように、呈色状態は、ベントナイトを含有しない部分（砂部分６）は黄橙色（図面では白色）を呈し、ベントナイトを含有するベントナイト部分５は濃青色（図面では黒色）を呈する。
【００１７】
ベントナイト混合土の検査範囲は、均一の場合と同じで、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値０．８０％、最大値１６．７０％、平均値４．５８％、及び標準偏差３．２５％を求めた。その結果、ベントナイトの分布はやや均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００１８】
＜ハ＞不均一に混合されたベントナイト混合土
均一の場合と同じ検査溶液を使用し、不均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。
【００１９】
図４に示すように、呈色状態は、ベントナイトを含有しない部分（砂部分６）は黄橙色（図面では白色）を呈し、ベントナイトを含有するベントナイト部分５は大きな濃青色（図面では黒色）を呈する。
【００２０】
ベントナイト混合土の検査範囲は、均一の場合と同じで、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値０．００％、最大値１４．３０％、平均値３．８０％、及び標準偏差３．９９％を求めた。その結果、ベントナイトの分布は不均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００２１】
＜ニ＞品質管理方法
蛍光の発色状況の目視観察結果や撮影画像によりベントナイト混合土の均一性を判定し、視野全体が黒色の場合、均一と判断し、次の施工部分の施工を開始する。視野に黒色の中に黄橙色の部分が見られた場合は不均一と判断して、対象箇所のベントナイト混合土を撤去し、再度施工を行う。この作業を繰り返してベントナイトが均一に混合された高品質のベントナイト混合土を構築する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞検査溶液を使用することにより、簡単にベントナイト混合土の混合状態を調べることができる。。
＜ロ＞ベントナイト混合土を造成しながら、必要に応じて迅速にベントナイト混合土の品質を確認することができる。
＜ハ＞品質の不良である場合は直ちに造成をやり直し、品質の良いベントナイト混合土を造成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】品質管理装置の外観図
【図２】均一なベントナイト混合土の表面図
【図３】やや不均一なベントナイト混合土の表面図
【図４】不均一なベントナイト混合土の表面図
【符号の説明】
１・・品質管理装置
２・・紫外線ランプ
３・・カメラ
４・・メッシュ枠
５・・ベントナイト部分
６・・砂部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベントナイト混合土の品質管理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物の処理場や土壌汚染地からの有害物質の漏洩防止や止水層の形成にベントナイト混合土を使用したライナーが適用されてきた。ライナーの性能が十分に発揮されるためには、ベントナイトが均一に混合されている必要がある。しかし、均一に混合されているか否かは外観からは判断できず、対象箇所から出来るだけ密に試料採取を行って、ベントナイトの含有量を測定し、その含有量の分布から判断を行っていた。しかし、この測定には、多大な費用と時間を要し、現場での迅速な管理には適していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ベントナイト混合土の混合状態の管理を簡易に行えるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理方法において、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液をベントナイト混合土に被着させ、ベントナイト混合土に紫外線を照射し、ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を知ることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理方法、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理方法において、検査溶液をベントナイト混合土の表面に噴霧し、ベントナイト混合土の表面を撮影することを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理方法、又は、
ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理装置において、ベントナイト混合土を収容する容器と、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液を噴霧する噴霧器と、該容器の内部に紫外線を照射する紫外線照射装置とを備え、検査溶液が噴霧されたベントナイト混合土に紫外線を照射し、ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を得ることができることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理装置において、該容器の底版にメッシュ状の区画枠を形成したことを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置、又は、
前記ベントナイト混合土の品質管理装置において、該容器に収容したベントナイト混合土を撮影する撮影装置とを備えていることを特徴とする、ベントナイト混合土の品質管理装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【０００６】
＜イ＞ベントナイト混合土の品質管理の概要
ベントナイトと土砂が混合されたベントナイト混合土に、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液を噴霧する。そして、ベントナイト混合土を紫外線照射下で観察すると、ベントナイトを含有する箇所は酸化しており、蛍光を発せず、ベントナイトを含有していない箇所は酸化していないので蛍光を発する。この現象を観察することにより、ベントナイトの混合状態を簡単に知ることが出来る。
【０００７】
＜ロ＞検査溶液
検査溶液は、還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない性質を有する溶液である。この溶液は種々のものがあるが、一例として、サフラニン／エチルアルコール溶液、ローダミンＢ／エチルアルコール溶液、又は、アクリフラビン／エチルアルコール溶液があり、例えば、これら濃度は、０．１％のサフラニン／エチルアルコール溶液、又は、０．２％のローダミンＢ／エチルアルコール溶液、又は、０．５％のアクリフラビン／エチルアルコール溶液が使用できる。
【０００８】
＜ハ＞品質管理装置
品質管理装置１は、例えば、図１のようにベントナイト混合土を収容する容器を有し、ベントナイト混合土に紫外線を照射するために、紫外線ランプ２などの紫外線照射装置を備えている。紫外線ランプ２は、容器が直方体の場合、上方周辺の四隅、又は上部対角線上に４本配置して、紫外線が底面になるべく均等に照射されるように配置する。紫外線は例えば２５４ｎｍ付近の波長を用いることができる。
【０００９】
容器は、ベントナイト混合土からの蛍光を観察するものであるから、外部からの進入光を遮断する暗室の構造を有していることが望ましい。ベントナイト混合土の観察には、肉眼の他に、カメラ３を上部に配置するなどして、ベントナイト混合土からの蛍光の状況を撮影できるとよい。観察を容易にするために、開閉式の観察窓を設け、窓を開いて肉眼で観察したり、窓を閉めてカメラ３で撮影したりする。
【００１０】
容器の底部には、メッシュ枠４を設ける。この枠を利用して、発光している領域の割合や発光して領域の位置及び分布状況を容易に把握でき、画像処理などにおいて数値化することが出来る。
【００１１】
品質管理装置１は、ベントナイト混合土に検査溶液を噴霧する噴霧装置を備えている。噴霧装置は、容器に取り付ける必要はなく、ベントナイト混合土に検査溶液を噴霧できるものであればよい。
【００１２】
以下に、本発明の実施例を説明する。
【００１３】
＜イ＞均一に混合されたベントナイト混合土
濃度０．１％のサフラニン／エチルアルコール溶液をベントナイト量５％で均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。図２はベントナイト混合土の蛍光の有無の状態（呈色状態）を示す。全体にベントナイト部分５となり、濃青色を呈し（図面では黒色）、黄橙色の蛍光（図面では白色）を呈する部分はみられなかった。
【００１４】
ベントナイト混合土の検査範囲は、縦５（Ａ〜Ｅ）区画、横１０（１〜１０）区画（１区画は５×５ｃｍ）に分割し、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値４．７２％、最大値５．５５％、平均値５．０７％、及び標準偏差０．２３％を求めた。その結果、ベントナイトの分布は均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００１５】
＜ロ＞やや均一に混合されたベントナイト混合土
均一の場合と同じ検査溶液を使用し、やや均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。
【００１６】
図３に示すように、呈色状態は、ベントナイトを含有しない部分（砂部分６）は黄橙色（図面では白色）を呈し、ベントナイトを含有するベントナイト部分５は濃青色（図面では黒色）を呈する。
【００１７】
ベントナイト混合土の検査範囲は、均一の場合と同じで、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値０．８０％、最大値１６．７０％、平均値４．５８％、及び標準偏差３．２５％を求めた。その結果、ベントナイトの分布はやや均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００１８】
＜ハ＞不均一に混合されたベントナイト混合土
均一の場合と同じ検査溶液を使用し、不均一に混合されたベントナイト混合土に噴霧し、暗室の容器内で紫外線を照射する。
【００１９】
図４に示すように、呈色状態は、ベントナイトを含有しない部分（砂部分６）は黄橙色（図面では白色）を呈し、ベントナイトを含有するベントナイト部分５は大きな濃青色（図面では黒色）を呈する。
【００２０】
ベントナイト混合土の検査範囲は、均一の場合と同じで、各区画ごとにベントナイト含有量を測定し、その最小値０．００％、最大値１４．３０％、平均値３．８０％、及び標準偏差３．９９％を求めた。その結果、ベントナイトの分布は不均一であり、観察と同じ結果が得られた。
【００２１】
＜ニ＞品質管理方法
蛍光の発色状況の目視観察結果や撮影画像によりベントナイト混合土の均一性を判定し、視野全体が黒色の場合、均一と判断し、次の施工部分の施工を開始する。視野に黒色の中に黄橙色の部分が見られた場合は不均一と判断して、対象箇所のベントナイト混合土を撤去し、再度施工を行う。この作業を繰り返してベントナイトが均一に混合された高品質のベントナイト混合土を構築する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞検査溶液を使用することにより、簡単にベントナイト混合土の混合状態を調べることができる。。
＜ロ＞ベントナイト混合土を造成しながら、必要に応じて迅速にベントナイト混合土の品質を確認することができる。
＜ハ＞品質の不良である場合は直ちに造成をやり直し、品質の良いベントナイト混合土を造成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】品質管理装置の外観図
【図２】均一なベントナイト混合土の表面図
【図３】やや不均一なベントナイト混合土の表面図
【図４】不均一なベントナイト混合土の表面図
【符号の説明】
１・・品質管理装置
２・・紫外線ランプ
３・・カメラ
４・・メッシュ枠
５・・ベントナイト部分
６・・砂部分
Claims (5)
- ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理方法において、
還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液をベントナイト混合土に被着させ、
ベントナイト混合土に紫外線を照射し、
ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を知ることを特徴とする、
ベントナイト混合土の品質管理方法。 - 請求項１に記載のベントナイト混合土の品質管理方法において、
検査溶液をベントナイト混合土の表面に噴霧し、
ベントナイト混合土の表面を撮影することを特徴とする、
ベントナイト混合土の品質管理方法。 - ベントナイトと土砂を混合して成るベントナイト混合土の品質管理装置において、
ベントナイト混合土を収容する容器と、
還元条件で紫外線照射により蛍光を発生し、酸化条件で蛍光を発生しない検査溶液を噴霧する噴霧器と、
該容器の内部に紫外線を照射する紫外線照射装置とを備え、
検査溶液が噴霧されたベントナイト混合土に紫外線を照射し、ベントナイト混合土の蛍光発生状況からベントナイト混合土の混合状態を得ることができることを特徴とする、
ベントナイト混合土の品質管理装置。 - 請求項３に記載のベントナイト混合土の品質管理装置において、
該容器の底版にメッシュ状の区画枠を形成したことを特徴とする、
ベントナイト混合土の品質管理装置。 - 請求項３に記載のベントナイト混合土の品質管理装置において、
該容器に収容したベントナイト混合土を撮影する撮影装置とを備えていることを特徴とする、
ベントナイト混合土の品質管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15607696A JP3641816B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ベントナイト混合土の品質管理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15607696A JP3641816B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ベントナイト混合土の品質管理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318543A JPH09318543A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3641816B2 true JP3641816B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=15619787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15607696A Expired - Fee Related JP3641816B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ベントナイト混合土の品質管理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641816B2 (ja) |
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| KR101187324B1 (ko) | 2012-03-19 | 2012-10-02 | 한국지질자원연구원 | 휴대용 자외선 광물 탐사 장치 |
| CN104007106A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-08-27 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种铸造用湿型砂中有效膨润土的测定方法 |
| CN107008600B (zh) * | 2017-05-16 | 2019-01-29 | 新疆农业大学 | 一种便携式人工模拟降雨装置 |
| JP7474522B2 (ja) * | 2022-04-27 | 2024-04-25 | 株式会社テノックス九州 | 地盤改良体の混合状態確認方法 |
| JP7525176B2 (ja) * | 2022-05-13 | 2024-07-30 | 株式会社テノックス九州 | 掘削撹拌装置及び掘削撹拌方法 |
| JP7668591B1 (ja) * | 2023-12-08 | 2025-04-25 | 株式会社テノックス九州 | 地盤改良方法 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP15607696A patent/JP3641816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09318543A (ja) | 1997-12-12 |
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