JP3644031B2

JP3644031B2 - Transparent soundproof sheet

Info

Publication number: JP3644031B2
Application number: JP2002217312A
Authority: JP
Inventors: 英二大野; 貴桑原
Original assignee: 広島化成株式会社; サンライズ株式会社
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2022-06-21
Also published as: JP2004029683A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明防音シートに関する。
【０００２】
本発明の透明防音シートは、透明ないしは半透明であるので、建設作業現場で使用した場合、防音シートの採光性により、防音シート内での作業の安全性が確保でき、人身事故等を未然に防止できる。
【０００３】
本発明で防音シートに関して使用する用語「透明」は、完全透明、半透明、或いは透光性、若しくは採光性等と広義に定義される。即ち、本発明の防音シートで建設作業現場を囲った場合、防音シートの採光性により、防音シート内の作業の安全性が確保できる性質を云う。
【０００４】
【従来の技術】
現在、建設作業現場では各種の建設機械が使用されている。これらは、いずれも相当な騒音を発生する。たとえば、３０ｍ地点で測定した騒音レベルを例示すると、ディーゼルハンマーが９０〜１０３デシベル（以下ｄＢ）、ドロップハンマーが８８〜９８ｄＢ、アースオーガーが７５〜８３ｄＢ、アースドリルが７２〜８２ｄＢ、振動式杭打機が７４〜８０ｄＢ、ボーリングマシーンが７８〜８３ｄＢ、スクリュードリルが５１ｄＢである。
【０００５】
さらに、特殊な破砕・掘削工法としてウオータージェット（以下Ｗ／Ｊと略記する）工法がある。これは、ノズルの先端から秒速５０００ｍもの水を噴射させ、岩盤や舗装盤などの破砕や掘削を行う工法である。Ｗ／Ｊが発生する騒音レベルは、Ｗ／Ｊ破砕機のタイプによって異なるが、たとえば水圧１４００ｂａｒ、水量２２Ｌ／ｍｉｎのロータ式ハンドガンノズルの場合、５ｍ地点測定で９５．６ｄＢ、１０ｍ地点測定で８８．５ｄＢである。
【０００６】
ところで、我が国は、騒音規制法第３章第１４条及び第１５条により、特定建設作業の騒音を規制している。そして、「特定建設作業に伴って発生する騒音の規制に関する基準」を、「特定建設作業の騒音が、特定建設作業の場所の敷地の境界線において、８５ｄＢを超える大きさのものでないこと」としている。さらに、振動規制法第３章第１４条及び第１５条により、特定建設作業の振動を規制している。そして、「特定建設作業に伴って発生する振動の規制に関する基準」として、「特定建設作業の振動が、特定建設作業の場所の敷地の境界線において、７５ｄＢを超える大きさのものでないこと」としている。さらに、作業ができない時間（１日当りの作業時間）を第１号地域では午後７時〜午前７時（１０時間）、第２号地域では午後１０時〜午前６時（１４時間）と規制している。
【０００７】
当該法は、たとえば、くい打ち機、びょう打ち機、削岩機、空気圧縮機を使用する作業、コンクリートプラントまたはアスファルトプラントをもうけた作業鋼球による建築物などの破壊、舗装破砕機、ブレーカー等により発生する騒音、振動を規制する法律である。上述したＷ／Ｊも当然、空気圧縮機を使用する作業に該当する。
【０００８】
この基準値を満たすために、各種建設作業現場では、建設機械のエンジン部分を直接防音カバーで覆ってエンジン音の騒音レベルを低減したり、或いは建設作業現場を防音資材で囲って建設作業現場から発生する騒音レベルを低減することがなされている。
【０００９】
防音資材としては、鉄鋼パネル、或いは合成樹脂、或いは布を主材とした複合材がある。いずれも、建設作業に付随する危険性を排除或いは未然に防止すると共に、建設作業現場から発生する騒音レベルの低減化を目的とするものである。
【００１０】
鉄鋼パネルの場合は、建設作業現場から発生する騒音を遮断する、いわゆる遮音効果だけを期待するものである。一方、合成樹脂、或いは布を主材とした複合材は、建設作業に付随する危険性を排除或いは未然に防止すると共に、建設作業現場から発生する騒音を遮断する遮音効果と、吸音効果を期待するものである。
【００１１】
従来の合成樹脂、或いは布を主材とした複合材は、吸音効果のある芯材層を塩化ビニル樹脂等から成る表皮層でサンドイッチ構造にしたものが主流である。表皮層には、面密度の大きな素材を使用して、幾分剛性をもたせ、安全対策用資材としての防護シートとしての機能と、遮音効果をもたせてある。芯材層には吸音効果を持たせるために、低密度の、比較的柔らかい素材が使用されている。
【００１２】
従来の合成樹脂、或いは布を主材とした複合材は、その構成のため、不透明である。従って、それで建設作業現場全体を囲うと、建設作業現場が採光性を確保するということが非常に困難であった。
【００１３】
ところで、近年、高速道路の橋脚の劣化に伴い、それを補修する工事が行われるようになった。この工事は、補修個所まで５〜１０メートルの高さの足場を組み、その個所にＷ／Ｊを吹きつけ、コンクリートの表面に形成されたレイタンスを除去したり、或いは粗面化して、新しいモルタルやコンクリートの打継をし易くする工法が採用されている。この場合、補修個所、即ちＷ／Ｊ使用個所全体を従来の複合タイプの防音シートで囲うと、採光が失われ暗所での危険な作業を強いられることになる。そのため、作業者の安全を確保することが困難な場合がある。このことは建設作業者のよく経験するところである。
なお、建設土木業界では、鑿や鏨を使用してコンクリートや石などを削ることを「はつり」と云っているが、これは粗面化と同義である。
【００１４】
【発明が解決すべき課題】
従って、発明が解決すべき課題は、建設作業現場を囲う防音シートを透明にすることにより、建設作業現場全体を囲っても、防音シートの採光性により、防音シート内での作業の安全性を確保することである。
【００１５】
発明が解決すべき別の課題は、吸音効果のある芯材層を、遮音効果のある合成樹脂、或いは布から成る表皮層でサンドイッチ構造に積層した防音シートを透明にすることにより、建設作業現場全体を囲っても、防音シートの採光性により、防音シート内での作業の安全性を確保することである。
発明が解決すべき別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【００１６】
【課題を解決する手段】
本発明者は上記課題を解決するため、最も基本的な遮音構造を参考にして検討した。たとえば、厚さ３ｍｍガラス（面密度７２ｋｇ／ｍ^２）の平均音響透過損失（以下、平均ＴＬ）が２２ｄＢ、厚さ６ｍｍガラス平均ＴＬが２３ｄＢであるが、１２ｍｍの空気層を、厚さ６ｍｍと厚さ８ｍｍのガラスで挟んだ二重ガラス（面密度３５ｋｇ／ｍ^２）にした場合の平均ＴＬが３０ｄＢと向上すること。さらに、厚さ７ｍｍの石膏ボードを１００ｍｍ間を離し、その中間に厚さ５０ｍｍのグラスウールを充填した、いわゆる石膏ボード二重壁の平均ＴＬが４０ｄＢと一層向上することが当業界で確認されている。
【００１７】
このことから、二重壁にして内部に吸音材料を充填すれば遮音効果が一層向上することが明らかである。これは、二重壁内部に吸音材料が充填されていると、空気伝播音が、表層の遮音材を振動させ、その振動が吸音材により熱エネルギーに変換されるので、表層の遮音材の遮音効果と、内部の吸音材による吸音効果との相乗効果により、防音効果が向上されるのである。
【００１８】
この理論を踏まえた上で、本発明の課題、即ち、「建設作業現場を囲う防音シートを透明にすることにより、建設作業現場全体を囲っても、防音シートの採光性により、建設作業現場内が明るくなり、作業の安全性が確保ができるようにすること」を解決するに当たっての重要な要件は、（イ）表皮層である透明の合成樹脂製シートに遮音効果を付与すること、（ロ）吸音材としての芯材層も透明にすること、（ハ）吸音層としての芯材層を、透明の合成樹脂シートの表皮層でサンドイッチ構造に積層した防音シート全体に防護シートとしての強度を付与すること、（ニ）折畳みができるように、ある程度の柔軟性をもたすことである。
【００１９】
本発明者は、要件（イ）、即ち、表皮層である透明の合成樹脂製シートに遮音効果を付与するために、透明合成樹脂製シートの面密度を成るべく大きくして、単位面積当たりの重量を大きくすることを検討した。これは硬度と厚さ及び折り畳み可能性との相関関係にある。
【００２０】
さらに、本発明者は、要件（ロ）、即ち、吸音材としての芯材層も透明にするには、吸音材として通常使用している、ロックルール、グラスウール等は使用できないので、透明、或いは半透明の合成樹脂でティップ・ツー・ティップ方式で製造した表面に空気を包摂した突起を有する発泡シート、たちえば、エアーキャップ等を芯材とすることを検討した。
【００２１】
さらに、本発明者は、要件（ハ）即ち、吸音層としての芯材層を、透明の合成樹脂シートの表皮層でサンドイッチ構造に積層した防音シート全体に防護シートとしての強度を付与するために、表皮層をさらに、高強度の透明資材、たとえばポリエステル繊維製のメッシュ、ネット等で被覆する事を検討した。
【００２２】
これらの要件を検討した結果達成された本発明は、表面に空気を包摂した突起を有する透明の合成樹脂シートを吸音材として、その両面を透明の合成樹脂シートの表皮層で被覆した光透性防音シートである。
【００２３】
本発明の防音シートの表皮層の硬度は、６５〜８５の範囲が好ましい。硬度が６５以下の場合、柔軟性は向上するが、遮音効果が低下するので好ましくはない。逆に硬度が８５以上の場合、遮音効果は向上するが、柔軟性が低下するので好ましくない。
【００２４】
本発明の防音シートの表皮層の面密度は、上述した硬度と相関関係にあるが、１．０〜４．０の範囲が好ましい。面密度が１．０以下の場合、柔軟性は向上するが、遮音効果が低下するので好ましくない。逆に面密度が４．０以上の場合、遮音効果は向上するが、柔軟性が低下するので好ましくない。
【００２５】
本発明の防音シートの表皮層の厚さは、上述した面密度と相関関係にあるが、０．５〜２．０の範囲が好ましい。厚さが０．５以下の場合、柔軟性は向上するが、遮音効果が低下するので好ましくない。逆に厚さが２．０以上の場合、遮音効果は向上するが、柔軟性及び取扱性が低下するので好ましくない。
【００２６】
本発明の防音シートの芯材層である吸音材は、透明或いは半透明の多孔質材料、たとえば、グラスウール、フェルト、或いは透明或いは半透明の膜状材料、たとえば、ビニルフィルム、レザー等が好ましい。本発明では、表層のポリ塩化ビニルシートとの加工性が良好な点から、ポリ塩化ビニル、或いはポリエチレンを使用して、ティップ・ツー・ティップ方式で製造した表面に空気を包摂した無数の突起を形成したシートが好ましい。これは、いわゆる、ショック吸収材として包装材料として使用されているものに形状が似ている。
【００２７】
本発明において、ポリ塩化ビニル、或いはポリエチレン製の表面に空気を包摂した無数の突起を形成したシートを、表層材の遮音材で被覆すると、突起と表層材とが空気を包摂した密閉空間を形成し、突起内に包摂された空気と相俟って、空気による振動エネルギーの熱エネルギーへの転換作用に大いに資することになる。
【００２８】
本発明において、芯材としての吸音材を厚くすればするほど、中低温領域の吸音率が大きくなり、吸音材料としての有効な周波数領域が拡大される。然しながら、厚さは、本発明の防音シートの最終的総厚と相関関係にあり、本発明の場合４．０〜７．５ｍｍの範囲が好ましい。厚さが４．０ｍｍ以下の場合、軽量かつ取扱い易くなるが、吸音効果が低下するので好ましくない。逆に、厚さが７．５ｍｍ以上の場合、吸音効果は大きくなるが、重量が増加し、かつ取扱い難くなるので好ましくない。
【００２９】
本発明において、（吸音材の厚さ）×（密度）が一定になるようにして、その吸音特性を検討すると、単位面積当たりの材料の重量を一定にすると、一般に厚さが厚いほど吸音率が大きくなる。従って、本発明における吸音材の密度は、その厚さと反比例する。
【００３０】
本発明において、吸音材を各種の手段で表面処理して補強させることが好ましい。本発明に適した補強材としては、ネット、メッシュ、通気性の大きな織物、たとえば、メッシュ、サランクロス、グラスクロス等、薄膜、たとえば、ポリエチレン、ビニルフィルム等である。ネット、メッシュで補強する場合は特段の条件、使用上の注意はない。通気性の大きな織物、たとえば、メッシュ、サランクロス、グラスクロス等で補強する場合は、接着剤、塗料などで布目をふさがないことが重要である。薄膜、たとえば、ポリエチレン、ビニルフィルム等で補強する場合は、厚さ０．０５ｍｍ以下の厚さのものを張力をかけずに張ることが重要である。
【００３１】
本発明において、表層の遮音材と、芯材の吸音材をサンドイッチ構造に積層一体化した後、表層の両面をポリエステル繊維製のネット、メッシュ等で被覆し、防護シートとしての全体の強度を向上することが好ましい。ネット、メッシュで被覆する理由は、透明性・半透明性を確保するためのである。
【００３２】
以下、実施例及び試験例を記載して本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
図１は、本発明の実施例１を示す断面図である。本発明の防音シート１は、透明の吸音材層２を、上下の透明の遮音材層３，３でサンドイッチ構造に積層して一体化した総厚４．１ｍｍのものである。
【００３３】
吸音材層２は、ポリ塩化ビニルで、空気を密閉した突起４を、１００ｃｍ^２当たり９０個形成した、ティップ・ツー・ティップ法で製造した通常エアーキャップと呼称される形状ものである。突起の頂点間の距離は１０ｍｍである。
【００３４】
表層の遮音材層３、３は、厚さ０．５ｍｍの透明のポリ塩化ビニルシートである。遮音材層３、３の面密度は１．３６ｋｇ／ｍ^２である。
【００３５】
本発明の防音シート１は、透明の吸音材層２を、上下の透明の遮音材層３，３でサンドイッチ構造に積層して一体化したので、遮音材３，３と、吸音材２の突起４の頂点とが空気を包摂した無数の密閉空間５を形成し、予め突起４内に包摂した空気と合わせて大量の空気を包摂した構造になっている。
【００３６】
【実施例２】
図２は、本発明の実施例２を示す断面図である。本発明の防音シート６は、透明の吸音材層７を、上下の透明の遮音材層８．８でサンドイッチ構造に積層して一体化した総厚５．１ｍｍのものである。
【００３７】
吸音材層７は、ポリ塩化ビニルで、空気を密閉した突起１０を、１００ｃｍ^２当たり９０個形成したティップ・ツー・ティップ法で製造した通常エアーキャップと呼称される形状ものである。突起の頂点間の距離は１０ｍｍである。
【００３８】
表層の遮音材層８，８は、厚さ１．０ｍｍの透明のポリ塩化ビニルシートである。遮音材層８，８の面密度は２．６２ｋｇ／ｍ^２である。
【００３９】
本発明の防音シート６は、透明の吸音材層８を上下の透明の遮音材層８，８でサンドイッチ構造に積層して一体化したので、遮音材８，８と、吸音材７の突起１０の頂点とが空気を包摂した無数の密閉空間１１を形成し、予め突起１０内に包摂した空気と合わせて大量の空気を包摂した構造になっている。
【００４０】
９、９は、ポリエステル繊維製ネットである。本実施例にて使用したポリエステル製ネットは、引裂強度３５ｋｇｆ／ｍ^２（ＪＩＳ−Ｌ−１０７９による測定）、引張強度９０ｋｇｆ／ｍ^２（ＪＩＳ−Ｌ−１０６８による測定）の製品を使用した。
【００４１】
［比較例］
高さ１．８ｍ、奥行き２．０ｍ、幅１．７ｍ、厚さ１２ｃｍのコンクリート製ボックスカルバートの中で、ハメルマンポンプ：ＨＤＰ−３３３、水圧：１４００ｂａｒ，水量２２Ｌ／ｍｉｎでロータ式ハンドガンノズルを使用したＷ／Ｊ工法作業現場から発生する騒音の騒音レベルを騒音発生源から５ｍ，及び１０ｍの位置で測定した。得た結果を、表−１にまとめた。
【００４２】
［試験例１、２］
高さ１．８ｍ、奥行き２．０ｍ、幅１．７ｍ、厚さ１２ｃｍのコンクリート製ボックスカルバートの中で、ハメルマンポンプ：ＨＤＰ−３３３、水圧：１４００ｂａｒ，水量２２Ｌ／ｍｉｎでロータ式ハンドガンノズルを使用したＷ／Ｊ工法作業現場から３ｍの周辺を実施例１（試験例１）及び実施例２（試験例２）の防音シートで囲い、騒音発生源から５ｍ，及び１０ｍの位置で騒音レベルを測定した。得た結果を、表−１にまとめた。
【００４３】

【００４４】
［衝撃試験例１、２］
高さ１．８ｍ、奥行き２．０ｍ、幅１．７ｍ、厚さ１２ｃｍのコンクリート製ボックスカルバートの中で、実施例１及び２の防音シートに、ハメルマンポンプ：ＨＤＰ−３３３、水圧：１４００ｂａｒ，水量２２Ｌ／ｍｉｎでハンドガンノズル（直射式）を噴射させて、実施例１及び２の防音シートに亀裂が入る距離を測定した。その結果、実施例１は、７０ｃｍの距離で、実施例２は５０ｃｍの距離で亀裂が生じた。
【００４５】
［物性試験例１、２］
実施例１及び２の防音シートから、厚さ（４．１ｍｍ（実施例１）、５．１ｍｍ（実施例２））、単位重量（２．６ｋｇ／ｍ^２）のサンプルを作成し、それぞれの引張強度（ｋｇ）、引張伸度（％）、及び引裂強度（ｋｇ）を測定した。得た結果を表−２に示す。

【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載の透明防音シートで建設作業現場を囲うと、透明防音シートの採光性により、建設作業現場内が明るくなり、作業を安全に行うことができるため、作業者の危険を未然に防止できる。
【００４７】
請求項２に記載の発明により、防音効果を奏功し、かつ軽量で取扱い易い。
【００４８】
請求項３に記載の発明により、透明が確保された上で遮音材層の強度が向上する。
【００４９】
請求項４に記載の発明により、従来、高所かつ暗所での危険な作業を強いられていた高速道路下の橋脚のウオータージェットによる補修作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の透明防音シートを示す断面図。
【図２】本発明の実施例２の透明防音シートを示す説明図。
【符号の説明】
１防音シート
２吸音材
３透明遮音材層
４吸音材
５空気層
６防音シート
７吸音材
８透明遮音材層
９メッシュ
１０吸音材層
１１空気層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transparent soundproof sheet.
[0002]
Since the transparent soundproof sheet of the present invention is transparent or translucent, when used at the construction work site, the light-insulating property of the soundproof sheet ensures the safety of work in the soundproof sheet and prevents personal injury etc. it can.
[0003]
The term “transparent” used for the soundproof sheet in the present invention is broadly defined as completely transparent, translucent, translucent, or daylighting. That is, when the construction work site is enclosed with the soundproof sheet of the present invention, the safety of the work in the soundproof sheet can be ensured by the lighting property of the soundproof sheet.
[0004]
[Prior art]
Currently, various construction machines are used at construction sites. All of these generate considerable noise. For example, the noise level measured at a 30 m point is exemplified as follows: diesel hammer 90 to 103 dB (hereinafter referred to as dB), drop hammer 88 to 98 dB, earth auger 75 to 83 dB, earth drill 72 to 82 dB, vibration pile driving The machine is 74-80 dB, the boring machine is 78-83 dB, and the screw drill is 51 dB.
[0005]
Furthermore, there is a water jet (hereinafter abbreviated as W / J) method as a special crushing / excavation method. This is a method of spraying water at a speed of 5000 m per second from the tip of a nozzle to crush or excavate a bedrock or pavement. The noise level generated by the W / J varies depending on the type of the W / J crusher. For example, in the case of a rotor type hand gun nozzle with a water pressure of 1400 bar and a water volume of 22 L / min, 95.6 dB at 5 m point measurement and 88 at 10 m point measurement. .5 dB.
[0006]
By the way, Japan regulates the noise of specific construction work according to Chapter 14 and Article 15 of Chapter 3 of the Noise Regulation Law. And “standards for regulation of noise generated with specific construction work” is defined as “the noise of the specific construction work is not larger than 85 dB at the boundary line of the site of the specific construction work”. Yes. Furthermore, the vibration of specific construction work is regulated according to Chapter 3 Article 14 and Article 15 of the Vibration Regulation Law. And, as “standard for regulation of vibrations generated with specific construction work”, “the vibration of specific construction work is not of a magnitude exceeding 75 dB at the boundary line of the site of the specific construction work” Yes. In addition, the time during which work is not possible (working time per day) is regulated as 7 pm to 7 am (10 hours) in the first area, and 10 pm to 6 am (14 hours) in the second area. ing.
[0007]
The method includes, for example, work using a pile driving machine, a hammering machine, a rock drill, an air compressor, destruction of a building using a work steel ball with a concrete plant or asphalt plant, a pavement crusher, a breaker, etc. This law regulates noise and vibration generated by Of course, the above-described W / J also corresponds to an operation using an air compressor.
[0008]
In order to meet this standard value, at various construction work sites, the engine part of the construction machine is directly covered with a soundproof cover to reduce the noise level of the engine sound, or the construction work site is surrounded by soundproofing materials from the construction work site. The noise level generated is reduced.
[0009]
As the soundproofing material, there are steel panels, synthetic resins, or composite materials mainly made of cloth. Both are intended to eliminate or prevent risks associated with construction work and to reduce the level of noise generated from the construction work site.
[0010]
In the case of steel panels, only a so-called sound insulation effect that blocks noise generated from the construction work site is expected. On the other hand, composite materials mainly made of synthetic resin or cloth eliminate or prevent dangers associated with construction work, and are expected to provide sound insulation and sound absorption effects to block noise generated from construction work sites. To do.
[0011]
Conventional composite materials mainly made of synthetic resin or cloth have a sandwich structure in which a core layer having a sound absorbing effect is made of a skin layer made of vinyl chloride resin or the like. The skin layer is made of a material having a high surface density and is somewhat rigid, and has a function as a protective sheet as a safety measure material and a sound insulation effect. A low-density, relatively soft material is used for the core material layer in order to provide a sound absorbing effect.
[0012]
A conventional synthetic resin or a composite material mainly composed of cloth is opaque because of its structure. Therefore, if the entire construction work site is surrounded by this, it is very difficult for the construction work site to ensure daylighting.
[0013]
By the way, in recent years, along with the deterioration of highway piers, work to repair them has been carried out. This work involves building a scaffold with a height of 5 to 10 meters to the repair site, spraying W / J to that location, removing the latency formed on the concrete surface, or roughening the surface to create a new mortar. A construction method that makes it easy to transfer concrete and concrete is adopted. In this case, if the repair site, that is, the entire W / J use site is surrounded by the conventional composite type soundproof sheet, the lighting is lost and a dangerous work in the dark place is forced. Therefore, it may be difficult to ensure the safety of the worker. This is a common experience for construction workers.
In the construction and civil engineering industry, it is called “hatsuri” to scrape concrete or stones using scissors or scissors, which is synonymous with roughening.
[0014]
[Problems to be Solved by the Invention]
Therefore, the problem to be solved by the invention is that the soundproofing sheet surrounding the construction work site is made transparent, and even if the entire construction work site is enclosed, the safety of the work in the soundproofing sheet is ensured by the lighting property of the soundproofing sheet. It is to secure.
[0015]
Another problem to be solved by the invention is that a soundproof sheet in which a core layer having a sound absorbing effect is laminated in a sandwich structure with a synthetic resin having a sound insulating effect or a skin layer made of cloth is made transparent, so that the construction work site Even if it surrounds the whole, it is to ensure the safety of the work in the soundproofing sheet by the daylighting property of the soundproofing sheet.
Other problems and advantages to be solved by the invention will be clarified sequentially below.
[0016]
[Means for solving the problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor studied with reference to the most basic sound insulation structure. For example, an average sound transmission loss (hereinafter referred to as an average TL) of 3 mm thick glass (surface density 72 kg / m ² ) is 22 dB, a 6 mm thick glass average TL is 23 dB, and a 12 mm air layer is 6 mm thick. The average TL when double glass sandwiched between 8 mm thick glasses (surface density 35 kg / m ² ) is improved to 30 dB. Further, it has been confirmed in the industry that the average TL of a so-called gypsum board double wall in which a 7 mm thick gypsum board is separated by 100 mm and a glass wool having a thickness of 50 mm is filled in between is further improved to 40 dB. .
[0017]
From this, it is clear that the sound insulation effect is further improved if a sound absorbing material is filled inside with a double wall. This is because when the sound absorbing material is filled inside the double wall, the air propagation sound vibrates the sound insulating material on the surface layer, and the vibration is converted into thermal energy by the sound absorbing material. The soundproofing effect is improved by the synergistic effect of the effect and the sound absorbing effect by the internal sound absorbing material.
[0018]
Based on this theory, the problem of the present invention, that is, “by making the soundproof sheet surrounding the construction work site transparent, even if it surrounds the entire construction work site, The key requirements for resolving `` To ensure that work safety is ensured and that work safety is ensured '' are: (a) To provide a sound insulation effect to the transparent synthetic resin sheet, which is the skin layer, (1) Make the core layer as a sound-absorbing material transparent; (iii) Strength as a protective sheet on the entire sound-proof sheet in which the core layer as a sound-absorbing layer is laminated in a sandwich structure with the skin layer of a transparent synthetic resin sheet And (d) providing a certain degree of flexibility so that folding is possible.
[0019]
In order to provide the sound insulation effect to the transparent synthetic resin sheet that is the skin layer, the present inventor increases the surface density of the transparent synthetic resin sheet as much as possible, Considering increasing the weight. This is a correlation between hardness, thickness and foldability.
[0020]
Furthermore, the present inventor cannot satisfy the requirement (b), i.e., the core layer as the sound absorbing material, because the rule, glass wool, etc., which are usually used as the sound absorbing material cannot be used. We investigated the use of a foam sheet with protrusions that enclose air on the surface of a semi-transparent synthetic resin manufactured by the tip-to-tip method, such as an air cap.
[0021]
Furthermore, the present inventor has the requirement (c), that is, in order to impart strength as a protective sheet to the entire soundproof sheet in which the core material layer as the sound absorbing layer is laminated in a sandwich structure with the skin layer of the transparent synthetic resin sheet. Further, it was studied to coat the skin layer with a high-strength transparent material such as a polyester fiber mesh or net.
[0022]
The present invention, which has been achieved as a result of examining these requirements, is a light-transmitting material in which a transparent synthetic resin sheet having protrusions enclosing air on its surface is used as a sound absorbing material, and both surfaces thereof are covered with a skin layer of a transparent synthetic resin sheet. It is a soundproof sheet.
[0023]
The hardness of the skin layer of the soundproof sheet of the present invention is preferably in the range of 65 to 85. When the hardness is 65 or less, the flexibility is improved, but the sound insulation effect is lowered, which is not preferable. Conversely, when the hardness is 85 or more, the sound insulation effect is improved, but the flexibility is lowered, which is not preferable.
[0024]
The surface density of the skin layer of the soundproof sheet of the present invention is correlated with the hardness described above, but is preferably in the range of 1.0 to 4.0. When the surface density is 1.0 or less, the flexibility is improved, but the sound insulation effect is lowered, which is not preferable. On the contrary, when the surface density is 4.0 or more, the sound insulation effect is improved, but the flexibility is lowered, which is not preferable.
[0025]
The thickness of the skin layer of the soundproof sheet of the present invention is correlated with the above-mentioned surface density, but is preferably in the range of 0.5 to 2.0. When the thickness is 0.5 or less, the flexibility is improved, but the sound insulation effect is lowered, which is not preferable. On the contrary, when the thickness is 2.0 or more, the sound insulation effect is improved, but the flexibility and the handling property are lowered, which is not preferable.
[0026]
The sound absorbing material which is the core layer of the soundproof sheet of the present invention is preferably a transparent or translucent porous material such as glass wool, felt, or a transparent or translucent film-like material such as vinyl film or leather. In the present invention, from the point that the processability with the surface polyvinyl chloride sheet is good, using polyvinyl chloride or polyethylene, the surface produced by the tip-to-tip method has innumerable protrusions containing air. A formed sheet is preferred. This is similar in shape to what is used as a packaging material as a so-called shock absorber.
[0027]
In the present invention, when a sheet made of polyvinyl chloride or polyethylene and formed with numerous projections containing air is covered with a sound insulating material of the surface layer material, the projection and the surface material form a sealed space containing air. However, in combination with the air contained in the protrusions, it greatly contributes to the action of converting the vibrational energy into thermal energy by the air.
[0028]
In the present invention, the thicker the sound absorbing material as the core material, the larger the sound absorption coefficient in the medium / low temperature region, and the effective frequency region as the sound absorbing material is expanded. However, the thickness has a correlation with the final total thickness of the soundproof sheet of the present invention, and in the case of the present invention, the range of 4.0 to 7.5 mm is preferable. When the thickness is 4.0 mm or less, it is light and easy to handle, but it is not preferable because the sound absorbing effect is lowered. On the contrary, when the thickness is 7.5 mm or more, the sound absorbing effect is increased, but the weight is increased and the handling becomes difficult.
[0029]
In the present invention, the (thickness of the sound-absorbing material) × (density) is made constant, and the sound-absorbing characteristics are studied. If the weight of the material per unit area is made constant, generally the thicker the sound-absorbing rate is, Becomes larger. Therefore, the density of the sound absorbing material in the present invention is inversely proportional to its thickness.
[0030]
In the present invention, it is preferable that the sound absorbing material is reinforced by surface treatment by various means. Reinforcing materials suitable for the present invention are nets, meshes, highly permeable fabrics such as meshes, saran cloths, glass cloths, etc., thin films such as polyethylenes, vinyl films and the like. There are no special conditions or usage precautions when reinforcing with nets or meshes. When reinforcing with a highly permeable fabric such as mesh, saran cloth, glass cloth, etc., it is important that the fabric is not covered with an adhesive or paint. When reinforcing with a thin film such as polyethylene or vinyl film, it is important to stretch a film having a thickness of 0.05 mm or less without applying tension.
[0031]
In the present invention, the sound insulation material of the surface layer and the sound absorbing material of the core material are laminated and integrated in a sandwich structure, and then both surfaces of the surface layer are covered with a polyester fiber net, mesh, etc., thereby improving the overall strength as a protective sheet It is preferable to do. The reason for covering with a net or mesh is to ensure transparency and translucency.
[0032]
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Test Examples.
[Example 1]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention. The soundproof sheet 1 of the present invention has a total thickness of 4.1 mm in which a transparent sound absorbing material layer 2 is laminated and integrated in a sandwich structure with upper and lower transparent sound insulating

material layers

3 and 3.
[0033]
The sound-absorbing material layer 2 has a shape called a normal air cap manufactured by a tip-to-tip method in which 90 projections 4 made of polyvinyl chloride and sealed with air are formed per 100 cm ² . The distance between the vertices of the protrusion is 10 mm.
[0034]
The surface sound insulating

material layers

3 and 3 are transparent polyvinyl chloride sheets having a thickness of 0.5 mm. The surface density of the sound insulating

material layers

3 and 3 is 1.36 kg / m ² .
[0035]
In the soundproof sheet 1 of the present invention, since the transparent sound absorbing material layer 2 is laminated and integrated in a sandwich structure with the upper and lower transparent sound insulating

material layers

3 and 3, the

sound insulating materials

3 and 3 and the protrusions of the sound absorbing material 2 are integrated. The apex of 4 forms innumerable sealed spaces 5 containing air, and has a structure in which a large amount of air is included together with the air previously included in the protrusions 4.
[0036]
[Example 2]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention. The soundproof sheet 6 of the present invention has a total thickness of 5.1 mm in which a transparent sound absorbing material layer 7 is laminated and integrated in a sandwich structure with upper and lower transparent sound insulating material layers 8.8.
[0037]
The sound absorbing material layer 7 has a shape called a normal air cap manufactured by a tip-to-tip method in which 90 projections 10 made of polyvinyl chloride and sealed with air are formed per 100 cm ² . The distance between the vertices of the protrusion is 10 mm.
[0038]
The surface sound insulating

material layers

8 and 8 are transparent polyvinyl chloride sheets having a thickness of 1.0 mm. The surface density of the sound insulating

material layers

8, 8 is 2.62 kg / m ² .
[0039]
In the soundproof sheet 6 of the present invention, the transparent sound-absorbing material layer 8 is laminated and integrated in a sandwich structure with the upper and lower transparent sound-insulating

material layers

8 and 8, so that the sound-insulating

materials

8 and 8 and the protrusion 10 of the sound-absorbing material 7 are integrated. The top of each of them forms an infinite number of sealed spaces 11 containing air, and has a structure in which a large amount of air is included together with the air previously included in the protrusion 10.
[0040]
9 and 9 are polyester fiber nets. Polyester net used in this embodiment, (as measured by JIS-L-1079) Tear strength 35 kgf ^/ m 2, was used the product of tensile strength 90 kgf ^/ m 2 (measured according to JIS-L-1068).
[0041]
[Comparative example]
In a concrete box culvert with a height of 1.8 m, a depth of 2.0 m, a width of 1.7 m, and a thickness of 12 cm, a rotor type hand gun nozzle with a Hamelman pump: HDP-333, water pressure: 1400 bar, water volume of 22 L / min. The noise level of the noise generated from the used W / J method work site was measured at 5 m and 10 m from the noise source. The results obtained are summarized in Table 1.
[0042]
[Test Examples 1 and 2]
In a concrete box culvert with a height of 1.8 m, a depth of 2.0 m, a width of 1.7 m, and a thickness of 12 cm, a rotor type hand gun nozzle with a Hamelman pump: HDP-333, water pressure: 1400 bar, water volume of 22 L / min. Surround the area 3m from the used W / J construction work site with the soundproofing sheet of Example 1 (Test Example 1) and Example 2 (Test Example 2), and set the noise level at 5m and 10m from the noise source. It was measured. The results obtained are summarized in Table 1.
[0043]

[0044]
[Impact test examples 1 and 2]
Among the concrete box culverts having a height of 1.8 m, a depth of 2.0 m, a width of 1.7 m, and a thickness of 12 cm, the soundproof sheets of Examples 1 and 2 were combined with Hamelman pump: HDP-333, water pressure: 1400 bar, A hand gun nozzle (direct type) was sprayed at a water amount of 22 L / min, and the distance at which the soundproof sheets of Examples 1 and 2 were cracked was measured. As a result, cracks occurred in Example 1 at a distance of 70 cm and in Example 2 at a distance of 50 cm.
[0045]
[Physical Property Test Examples 1 and 2]
Samples of thickness (4.1 mm (Example 1), 5.1 mm (Example 2)) and unit weight (2.6 kg / m ² ) were prepared from the soundproof sheets of Examples 1 and 2. Tensile strength (kg), tensile elongation (%), and tear strength (kg) were measured. The results obtained are shown in Table-2.

[0046]
【The invention's effect】
When the construction work site is enclosed with the transparent soundproof sheet according to claim 1, the inside of the construction work site becomes bright due to the light-collecting property of the transparent soundproof sheet, and the work can be performed safely. Can be prevented.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, the soundproofing effect is achieved, and it is lightweight and easy to handle.
[0048]
According to the invention described in claim 3, the strength of the sound insulating material layer is improved while ensuring transparency.
[0049]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to safely perform repair work by a water jet of a bridge pier under a highway, which has conventionally been forced to perform dangerous work in high places and dark places.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transparent soundproof sheet of Example 1 of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a transparent soundproof sheet of Example 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sound insulation sheet 2 Sound absorption material 3 Transparent sound insulation material layer 4 Sound absorption material 5 Air layer 6 Sound insulation sheet 7 Sound absorption material 8 Transparent sound insulation material layer 9 Mesh 10 Sound absorption material layer 11 Air layer

Claims

A transparent sound-insulating sheet in which a transparent sound-absorbing material layer is laminated and integrated in a sandwich structure with a transparent sound-insulating material layer, and the sound-absorbing material layer is a transparent synthetic resin sheet having protrusions that contain air, and the sound-insulating material layer A transparent soundproof sheet having an areal density of 1.0 to 4.0 kg / m ² .

The transparent soundproof sheet according to claim 1, wherein the total thickness is 4.0 to 7.5 mm.

The transparent soundproof sheet according to claim 1, wherein the sound insulating material layer is covered with a polyester fiber mesh or net.

The transparent soundproof sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the transparent soundproof sheet is used for construction work in which a water jet is jetted onto a bridge pier such as an expressway to roughen the concrete.