JP3644090B2 - Vehicle airbag and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、展開形状を制御するストラップを備えたエアバッグおよびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
エアバッグ装置は、車両衝突時にエアバッグが膨張し、乗員を拘束する装置であり、通常はガス発生器であるインフレータと、インフレータのガスにより膨張するエアバッグとを備えている。
【0003】
そして、上記エアバッグは、例えば図18に示すように、インフレータ取付用の開口部1を有するインフレータ側布2と、この布2とほぼ同形の乗員側布3の外周縁部同士を縫合することによって作製されることが多い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、エアバッグは、展開形状を制御するために、乗員側布とインフレータ側布とを連結するストラップが設けられることがある。その構造は例えば図19に示す通りであり、ストラップ4′は、エアバッグの前記インフレータ側布2と乗員側布3の夫々の中心付近に取着した2枚の補強布15の夫々の一部を一体に延設して複数の帯状体16を設け、これら帯状体16の端部を対向する補強布の帯状体16の端部と縫合することにより形成されている。
【0005】
上記ストラップは、縫合部位をストラップ中央付近に移行させることにより縫製工数の削減を目論だものであるが、依然縫製工数が多いという問題を有している。
【0006】
本発明は叙上の如き実状に対処し、新規なストラップの取付構造を見出すことにより、上記ストラップ取付時の縫製工数を減じることを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記目的を達成する本発明エアバッグの製造方法の特徴は、先ずインフレータ取付用開口部部を有するインフレータ側布と、乗員側布を重合してその外周縁部同士を縫合する一方、その内部に上記インフレータ側布の開口部周縁を補強する補強布と、該補強布から一体に延設されて乗員側布に連結されるストラップを備えるエアバッグにおいて、上記インフレータ側布の開口部周囲に補強布を重合して縫着すると共に、この補強布のない側に乗員側布を重合して外周を縫合し、次いでストラップを外周縫製の外側からまわし、かつインフレータ側布の開口部を塞がないように乗員側布の方へ回りこませて乗員側布とインフレータ側布の開口部が重なる部分にストラップ先端部を配置し、インフレータ側布の開口部を介して乗員側布とストラップ先端部を縫合し、その後、エアバッグを表裏反転するところにある。
【0008】
また、本発明第2のエアバッグは、同じくインフレータ取付用開口部を有するインフレータ側布と、乗員側布の外周縁部同士を縫合する一方、上記インフレータ側布の開口部周囲と乗員側布の対向部位とを、展開形状を制御するストラップにて連結せしめたエアバッグにおいて、上記インフレータ側布の開口部周囲に複数の補強布を重合して縫着すると共に、これらの補強布から一体に延出したストラップの先端部同士を重合してインフレータ側布の開口部を介して上記乗員側布に縫着したことを特徴とする。
【0009】
そして、上記本発明第2のエアバッグにおいて、上記補強布から延出するストラップを、補強布1枚当たり1本とすることも、布の歩止まりを向上させる上で好適である。
【0010】
更に上記本発明製造方法において、補強布にもインフレータ取付用開口部を設けることが製作上、好適である。
【0011】
【作用】
上記本発明の各エアバッグにおいては、インフレータ側布の方では、補強布よりストラップを一体に延出しているために、ストラップを取付けるための縫製工程を省略することが可能である。
また、乗員側布の方では、各ストラップの先端部を重合して縫着するだけの構成であるため、ストラップ接合用補強布を省略することが可能であり、これによりエアバッグを軽量化することが可能である。
そして、上記乗員側布でのストラップ先端部の縫製は、後に細述するが、インフレータ側布の開口部を介して平面的に行えることから、ストラップ取付における縫製を極めて簡単に行うことが可能である。
また、本発明のエアバッグの製造方法は、前記本発明第1〜3のエアバッグを極めて効率よく作製することが可能である。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、さらに添付図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【0013】
図1は本発明第1実施例のエアバッグを示す断面図であり、上記エアバッグは、インフレータ取付用の開口部1を有するインフレータ側布2の外周縁部と、乗員側布3の外周縁部を縫合すると共に、上記インフレータ側布2の開口部周囲と乗員側布3の中心部とを2本のストラップ4で連結し、エアバッグの展開形状を所定の形状に制御できるようになっている。
【0014】
そして、この第1実施例においては、図2に示すように、上記インフレータ側布2の開口部1の周囲に補強布5を重合して縫製6によって縫着すると共に、この補強布5から上記2本のストラップ4を互いに反対方向に一体に延出し、さらに図1に示すように、これらストラップ4の先端部4a同士を重合して上記乗員側布3に縫製6により縫着した構成を有している。
【0015】
上記エアバッグの製造方法としては、先ず図3に示すように、上記ストラップ4と一体形成された補強布5をインフレータ側布2に縫着し、次いで図4に示すように、乗員側布3をインフレータ側布2の下に重合してこれら各布の外周縁部を縫合する。
そして、図5、図6に示すように、上記縫合した乗員側布3とインフレータ側布2のストラップ方向の部分を巻き上げて小さくし、図5に示す如く上記2本のストラップ4を外側からまわし、乗員側布3の中心部にこれらの先端部4a同士を重合して縫着する。
あるいは、図1に示すように、エアバッグを表向きに反転させた後、同様にストラップ4の各先端部4aを重合して、乗員側布3の中心部に縫着することも可能である。
これらのストラップ先端部4aの縫着工程は、図5、図1に夫々示す如く、何れもインフレータ側布2の開口部1を介して平面的な縫製により簡単に行うことが可能である。
【0016】
次に本発明第2実施例のエアバッグを説明する。
図7は上記第2実施例のエアバッグを示す断面図であり、このエアバッグは、インフレータ側布2の開口部1の周囲に2枚の補強布7を重合して縫着すると共に、これら補強布7から各々1本づつストラップ8を一体に延出し、これらストラップ8の先端部8a同士を重合して乗員側布3に縫着した構成を有している。
【0017】
上記エアバッグの製造方法としては、先ず図8、図9に示すように、インフレータ側布2の開口部1周囲に上記ストラップ8を延出した2枚の補強布7を重合して、ストラップ8が互いに反対方向を向くように縫製6によって縫合する。
次に図10、図11に示すように、ストラップ8を内側に折り畳み、インフレータ側布2とその下に重合した乗員側布3の外周縁部同士を縫製6により縫合する。
そして、この実施例では、エアバッグ本体に設けた1対の穴付位置決め突起9を縫製テーブルのピン(図示せず)に係合させると共に、各ストラップ8の先端部8aに設けた穴付位置決め突起10をセット治具11に係合せしめて次工程以降を行う。
なお、上記セット治具11は、図12〜17に示すように、インフレータ側布2の開口部1と夫々の開口部14とを合せてエアバッグを挟む上下1対の板状の挟持片15、16と、上側の挟持片15の開口部14周囲に上向きに立設した2本のピン12と、この上側挟持片15の上に開口部14を合せて重ねられる板状の押さえ片13とを備えた構成を有し、各挟持片15、16と押さえ片13とは夫々一端が回動自在に枢着されている。
【0018】
すなわち、前記の如く縫製工程を終えたエアバッグを、図12〜図14に示すように、乗員側布3と補強布7とを下にしてセット治具11の挟持片15、16の間に挟み、ストラップ方向のエアバッグを巻回してエアバッグを小さくした後、図15〜図17に示すようにストラップ8を乗員側布3の方へまわし、その先端部8aの位置決め突起10を上記セット治具11のピン12に夫々嵌挿させ、2枚のストラップ先端部8aを重合する。
【0019】
そして、図17に示すように、セット治具11の押さえ片13により、重合したストラップ先端部8aを押さえて、治具11の開口部14とエアバッグの開口部1とを介してストラップ先端部8aを乗員側布3中央部に縫着する。
なお、上記本発明各実施例において補強布5、7の開口部1は、インフレータ側布2と縫合した後に、インフレータ側布2の開口部1と同時または別々に夫々形成することが可能である。また、ストラップ4、8の各先端部4a、8aの乗員側布3への縫着は、この布に直接、または補強布(図示せず)を介して夫々行うことが可能である。
【0020】
しかして、上記本発明の各実施例のエアバッグにおいては、インフレータ側布2では、補強布5、7よりストラップ4、8を夫々一体に延出しているために、ストラップ取付のための縫製工程を省略することが可能であり、また、乗員側布3では、各ストラップ4、8の先端部4a、8aを重合して縫着するだけの構成であるため、ストラップ接合用補強布(図示せず)を省略することが可能であり、これによりエアバッグを軽量化することが可能である。
そして、上記乗員側布3でのストラップ先端部4a、8aの縫製は、上記したように、インフレータ側布2の開口部1を介して平面的に行えることから、総じてストラップ取付における縫製を極めて簡単に行うことが可能となり、これによりエアバッグの生産効率を向上させることが可能である。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の車両用エアバッグは、インフレータ側布の開口部周囲に補強布を重合して縫着すると共に、この補強布からストラップを一体に複数本延出し、これらストラップの先端部同士を重合して乗員側布に縫着したもの、または、インフレータ側布の開口部周囲に複数の補強布を重合して縫着すると共に、これら補強布からストラップを一体に延出し、これらストラップの先端部同士を重合して乗員側布に縫着したものであり、インフレータ側布では、補強布よりストラップを一体に延出しているために、ストラップ取付のための縫製工程を省略することが可能であると共に、乗員側布では、各々ストラップの先端部を重合して縫着するだけの構成であるため、ストラップ接合用補強布を省略することが可能であり、これによりエアバッグを軽量化することが可能である。さらに上記乗員側布でのストラップ先端部の縫製は、インフレータ側布の開口部を介して平面的に行えることから、総じてストラップ取付における縫製を極めて簡単に行うことが可能となり、これによりエアバッグの生産効率を向上せしめるとの顕著な効果を奏するものである。
また、前記本発明エアバッグの製造方法において、本発明第2のエアバッグを極めて効率よく作製することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明第1実施例のエアバッグを示す断面図である。
【図2】インフレータ側布にストラップを取付けた状態を示す平面図である。
【図3】同、断面図である。
【図4】インフレータ側布に乗員側布を縫合した状態を示す断面図である。
【図5】ストラップと乗員側布の縫合例を示す断面図である。
【図6】同、縫合時のエアバッグの状態を示す平面図である。
【図7】本発明第2実施例のエアバッグを示す断面図である。
【図8】インフレータ側布にストラップを取付けた状態を示す平面図である。
【図9】同、断面図である。
【図10】インフレータ側布に乗員側布を縫合した状態を示す平面図である。
【図11】同、断面図である。
【図12】ストラップ取付の第1工程を示す平面図である。
【図13】図12のA−A線断面図である。
【図14】図12のB−B線断面図である。
【図15】ストラップ取付の第2工程を示す平面図である。
【図16】図15のA−A線断面図である。
【図17】図15のB−B線断面図である。
【図18】エアバッグの概要を示す斜視図である。
【図19】従来のストラップの取付方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 開口部
2 インフレータ側布
3 乗員側布
4 ストラップ
4a ストラップ先端部
5 補強布
6 縫製
7 補強布
8 ストラップ
8a ストラップ先端部
9、10 穴付位置決め突起
11 セット治具
12 ピン
13 押さえ片
14 セット治具の開口部
15 上側の挟持片
16 下側の挟持片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airbag including a strap for controlling a deployed shape and a method for manufacturing the airbag.
[0002]
[Prior art]
The airbag device is a device that inflates an airbag and restrains an occupant when the vehicle collides, and includes an inflator that is a gas generator and an airbag that is inflated by gas from the inflator.
[0003]
For example, as shown in FIG. 18, the airbag has an
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the airbag may be provided with a strap for connecting the occupant side cloth and the inflator side cloth in order to control the deployed shape. For example, the structure is as shown in FIG. 19, and the strap 4 'is a part of each of the two reinforcing
[0005]
Although the above-mentioned strap is intended to reduce the number of sewing steps by shifting the suture site to the vicinity of the center of the strap, it still has a problem that the number of sewing steps is large.
[0006]
An object of the present invention is to deal with the actual situation as described above, and to find a new strap attachment structure, thereby reducing the number of sewing steps when attaching the strap.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the feature of the manufacturing method of the airbag of the present invention that achieves the above object is that the inflator side cloth having the inflator attachment opening and the occupant side cloth are superposed and the outer peripheral edges are sewn together, An airbag including a reinforcing cloth that reinforces the periphery of the opening of the inflator side cloth and a strap that extends integrally from the reinforcing cloth and is connected to the occupant side cloth, around the opening of the inflator side cloth. The reinforcing cloth is superposed and sewn, and the occupant side cloth is superposed on the side without this reinforcing cloth to sew the outer periphery, and then the strap is turned from the outside of the outer periphery sewing and the opening of the inflator side cloth is closed. So that the strap end is placed in the area where the occupant side cloth and the opening of the inflator side cloth overlap, and the occupant side cloth and the shoe are inserted through the opening of the inflator side cloth. Sutured wrap tip, then, there is to be reversing the airbag.
[0008]
Further, the second airbag of the present invention similarly stitches the inflator side cloth having the opening for attaching the inflator and the outer peripheral edge portions of the occupant side cloth, while the periphery of the opening of the inflator side cloth and the occupant side cloth. and a counter part, the airbag ligated with straps to control the deployment shape by polymerizing a plurality of reinforcing fabric around the opening of the inflator side cloth while sewing, or we together these reinforcing cloth through the opening of the inflator side cloth by polymerizing distal ends of the extending out the strap, characterized in that the sewn to the occupant side cloth.
[0009]
And in the said 2nd airbag of this invention, it is also suitable for improving the yield of a cloth that the strap extended from the said reinforcement cloth is set to one per reinforcement cloth.
[0010]
Furthermore, in the manufacturing method of the present invention, it is preferable for manufacturing to provide an inflator mounting opening in the reinforcing cloth.
[0011]
[Action]
In each airbag according to the present invention, since the strap is integrally extended from the reinforcing cloth on the inflator side cloth, the sewing step for attaching the strap can be omitted.
In addition, since the occupant-side cloth has a configuration in which the front ends of the straps are simply overlapped and sewn, the strap-joining reinforcing cloth can be omitted, thereby reducing the weight of the airbag. It is possible.
And sewing of the strap tip with the occupant side fabric will be described later, but since it can be done in a plane via the opening of the inflator side fabric, it is possible to carry out sewing in strap attachment very easily. is there.
Moreover, the manufacturing method of the airbag of this invention can produce the said 1st-3rd airbag of this invention very efficiently.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0013]
FIG. 1 is a sectional view showing an airbag according to a first embodiment of the present invention. The airbag includes an outer peripheral edge of an
[0014]
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, the reinforcing
[0015]
As shown in FIG. 3, the airbag is manufactured by first sewing the reinforcing
Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the strap-side portions of the
Alternatively, as shown in FIG. 1, after the airbag is turned upside down, the
These
[0016]
Next, an airbag according to a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the airbag according to the second embodiment. In the airbag, two reinforcing
[0017]
As a method for manufacturing the airbag, first, as shown in FIGS. 8 and 9, two reinforcing
Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the
In this embodiment, a pair of
In addition, as shown in FIGS. 12-17, the said setting jig |
[0018]
That is, as shown in FIGS. 12 to 14, the airbag that has finished the sewing process as described above is placed between the holding
[0019]
Then, as shown in FIG. 17, the overlapped
In each of the embodiments of the present invention, the
[0020]
Thus, in the airbag according to each embodiment of the present invention, since the
Since the
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the vehicle airbag according to the present invention superimposes and sews reinforcing cloth around the opening of the inflator side cloth, and extends a plurality of straps integrally from the reinforcing cloth. Superimposing the tip parts together and sewing them to the occupant side cloth, or superposing and sewing a plurality of reinforcing cloths around the opening of the inflator side cloth, and extending the straps integrally from these reinforcing cloths, These strap tips are overlapped and sewn on the occupant side cloth. In the inflator side cloth, the strap is integrally extended from the reinforcing cloth, so the sewing process for attaching the strap is omitted. In addition, the occupant-side fabric is configured such that each strap end is overlapped and sewn, so the strap-joining reinforcement fabric can be omitted. It is possible to reduce the weight of the air bag by. Furthermore, the sewing of the strap front end with the occupant side fabric can be performed in a planar manner through the opening of the inflator side fabric, so that it is possible to perform sewing in the strap attachment in a very simple manner. There is a remarkable effect of improving the production efficiency.
Moreover, in the manufacturing method of the airbag of the present invention, the second airbag of the present invention can be manufactured extremely efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an airbag according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a strap is attached to the inflator side cloth.
FIG. 3 is a sectional view of the same.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which an occupant side fabric is stitched to an inflator side fabric.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of stitching a strap and an occupant side cloth.
FIG. 6 is a plan view showing the state of the airbag during suturing.
FIG. 7 is a sectional view showing an airbag according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which a strap is attached to the inflator side cloth.
FIG. 9 is a sectional view of the same.
FIG. 10 is a plan view showing a state in which the occupant side fabric is stitched to the inflator side fabric.
FIG. 11 is a sectional view of the same.
FIG. 12 is a plan view showing a first step of strap attachment.
13 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 15 is a plan view showing a second step of attaching the strap.
16 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
17 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 18 is a perspective view showing an outline of an airbag.
FIG. 19 is a perspective view showing a conventional strap attachment method.
[Explanation of symbols]
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