JP3645752B2

JP3645752B2 - Abrasion resistant wood and method for producing the same

Info

Publication number: JP3645752B2
Application number: JP23510599A
Authority: JP
Inventors: 進川上
Original assignee: Natoco Co Ltd
Current assignee: Natoco Co Ltd
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2019-08-23
Also published as: JP2001058303A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐摩耗性木質材及びその製造方法に関し、特に、減摩粒子により木質材の耐摩耗性を向上させた耐摩耗性木質材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、減摩粒子により木質材の耐摩耗性を向上させた耐摩耗性木質材が知られている。このような耐摩耗性木質材は、例えば、床、階段、縁側など、高い耐摩耗性が要求されるところで用いられている。
この耐摩耗性木質材は、例えば、次のようにして製造されている。即ち、木質材を用意し、必要ならば、この表面に下塗り用塗料を塗布して硬化乾燥させておく。また、一方で、中塗り用塗料中に、減摩粒子を混ぜ合わせておく。そして、スプレー、ロールコータ、フローコータなどを用いて、減摩粒子を混ぜた中塗り用塗料を木質材の表面、または、木質材の下塗り塗料層上に塗布する。その後、減摩粒子が混ざった中塗り用塗料を硬化乾燥させる。さらに、必要に応じて、中塗り塗料層上に、上塗り用塗料（仕上げ塗料）を塗布して硬化乾燥させれば、耐摩耗性木質材が出来上がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして製造した耐摩耗性木質材は、ある程度耐摩耗性が高いものの、その使用用途などによっては、要求される十分な耐摩耗性が得られないこともあった。また、耐キャスター性、耐クラック性についても、必ずしも高いとは言えなかった。
これに対し、ＷＰＣと呼ばれる耐摩耗性木質材は、木質材に樹脂を注入した後、加熱等によりこれを重合させて、木質材にプラスティックの性質を付与したものであるため、その耐摩耗性や耐キャスター性、耐クラック性は極めて高い。しかし、木質材への樹脂の注入は、減圧法、または減圧・加圧法などによらなければならないので、その製造コストも極めて高くなる。
【０００４】
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであって、減摩粒子を含み、耐摩耗性、耐キャスター性、耐クラック性が高い木質材、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
その解決手段は、少なくとも表面近傍が圧密化されてなり、少なくとも上記表面近傍に硬化した樹脂含浸剤を含む木質材と、上記木質材の表面上に形成された塗料層と、減摩粒子であって、少なくとも上記減摩粒子の一部が上記木質材の表面より内側に没入し、上記木質材、上記樹脂含浸剤及び上記塗料層に保持される減摩粒子と、を備え、前記減摩粒子は、前記木質材の表面または前記化粧単板の表面から内部に向けて圧入されてなる耐摩耗性木質材である。
【０００６】
本発明によれば、減摩粒子が、木質材の表面より内側に少なくともその一部が没入し、木質材に保持されている。また、木質材の表面近傍には、樹脂含浸剤が浸透して硬化しているので、減摩粒子は、この樹脂含浸剤によっても強く木質材に保持されている。さらに、木質材の表面上には塗料層が形成されているので、減摩粒子のうち木質材の表面より内側に没入していない部分は、この塗料層に保持されている。このため、減摩粒子は、木質材の表面からから極めて脱落しにくくなっている。
【０００７】
また、木質材自体も少なくともその表面近傍が圧密化されているので、この表面近傍で硬くされている。
更に本発明では、減摩粒子が木質材の表面から内部に向けて圧入されているので、木質材のうち表面近傍は、減摩粒子が圧入される際に掛かかった圧力によって、特に高度に圧密化されて硬くされている。また、減摩粒子は、圧入されているため、木質材に強く保持されている。
このため、このような耐摩耗性木質材は、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性が極めて良好である。
なお、木質材としては、その用途に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、スギ、ヒノキ等の針葉樹やサクラ、ナラ等の広葉樹などの素材の他、合板、化粧合板、繊維板などが挙げられる。
【０００８】
また、他の解決手段は、合板と、上記合板に張り付けられた化粧単板であって、圧密化されてなり、硬化した樹脂含浸剤を含む化粧単板と、上記化粧単板の表面上に形成された塗料層と、減摩粒子であって、少なくとも上記減摩粒子の一部が上記化粧単板の表面より内側に没入し、上記化粧単板、上記樹脂含浸剤及び上記塗料層に保持される減摩粒子と、を備え、前記減摩粒子は、前記木質材の表面または前記化粧単板の表面から内部に向けて圧入されてなる耐摩耗性木質材である。
【０００９】
本発明では、木質材は合板に化粧単板を貼り付けた化粧合板である。そして、減摩粒子は、化粧合板のうち化粧単板の表面近傍に、少なくともその一部が没入し、化粧単板に保持されている。また、減摩粒子は、この化粧単板に含浸し硬化した樹脂含浸剤によっても、化粧単板に強く保持されている。さらに、減摩粒子のうち化粧単板の表面より内側に没入していない部分は、化粧単板の表面上の塗料層に保持されている。このため、減摩粒子は、化粧単板の表面から極めて脱落しにくくなっている。
また、化粧合板自体も少なくとも化粧単板が圧密化され、硬くされている。
更に本発明では、減摩粒子が化粧単板の表面から内部に向けて圧入されているので、化粧単板のうち表面近傍は、減摩粒子が圧入される際に掛かかった圧力によって、特に高度に圧密化されて硬くされている。また、減摩粒子は、圧入されているため、木質材に強く保持されている。
従って、このような耐摩耗性木質材は、化粧単板が貼られた化粧合板からなるのでその意匠性が高い上、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性が極めて良好である。
【００１０】
さらに、上記の耐摩耗性木質材であって、前記化粧単板は、微小な割れを含まず、その表面は平坦であることを特徴とする耐摩耗性木質材とすると良い。
【００１１】
本発明の耐摩耗性木質材では、化粧単板が圧密化され、化粧単板に減摩粒子と樹脂含浸剤とを有し、また、化粧単板上には塗料層を有するので、耐キャスター、耐クラック性、耐摩耗性が極めて高い。しかも、化粧単板は、圧密化されているにも拘わらず、微小な割れを含まず、かつ、その単板表面は、すじ上の膨らみなどが形成されることなく平坦であるため、化粧合板に特に要求されるその外観が良好である。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
また、他の解決手段は、被圧縮木質材であって、少なくともその表面近傍に未硬化の樹脂含浸剤を含むと共に、上記表面上に減摩粒子を載置した被圧縮木質材を、少なくとも上記表面側のローラを加熱した少なくとも１つのローラ対の間を通過させて、その厚さ方向に加熱圧縮し、上記減摩粒子を上記表面から内部へ向けて圧入する圧縮圧入工程と、上記圧縮圧入工程後に、上記樹脂含浸剤を完全硬化させる含浸剤硬化工程と、上記含浸剤硬化工程後に、上記表面に塗料を塗布する塗装工程と、上記表面に塗布された上記塗料を硬化させる塗料硬化工程と、を備えることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法である。
【００１５】
本発明によれば、表面上に減摩粒子を載置した被圧縮木質材を圧縮することにより、減摩粒子が木質材のうち表面より内側に少なくともその一部が圧入されて、木質材に保持される。また、被圧縮木質材は、少なくともその木質材のうち表面近傍に樹脂含浸剤を含むので、これを完全硬化させると、減摩粒子が木質材に強く保持される。さらに、木質材の表面上に塗料層を形成するので、減摩粒子のうち木質材の表面より内側に没入されていない部分は、この塗料層によって保持される。このため、この耐摩耗性木質材は、減摩粒子が極めて脱落しにくく、従って耐摩耗性が高い。
また、木質材全体をその厚さ方向に加熱圧縮するので、熱により一旦細胞が軟化した木質材が、高密度に圧密化されて硬くなる。
【００１６】
従って、このようにして製造した耐摩耗性木質材は、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性を極めて高くすることができる。
また、この耐摩耗性木質材は、加熱したローラ対の間を通過させて圧縮することにより製造できるので、減圧法や減圧・加圧法等により製造するＷＰＣに比して、容易かつ安価に製造することができる。
【００１７】
ここで、木質材の表面近傍に樹脂含浸剤を含ませるとともに、表面上に減摩粒子を載置する方法としては、例えば、予め樹脂含浸剤中に減摩粒子を混ぜておき、これを、スプレー、フローコータ、ロールコータなどを用いて、木質材の表面に塗布する方法が挙げられる。また、木質材の表面に、樹脂含浸剤をスプレー、フローコータ、ロールコータなどを用いて塗布し、その後、別途減摩粒子をスプレーなどで散布する方法でも良い。あるいは、木質材の表面に減摩粒子を散布し、その後、その上から樹脂含浸剤を塗布する方法でも良い。
【００１８】
また、樹脂含浸剤の硬化方法としては、樹脂含浸剤の性質に従って適宜選択すれば良いが、例えば、熱硬化、紫外線などの光による光硬化、電子線（ベータ線）やガンマ線の照射による放射線硬化、あるいはこれらの複合などが挙げられる。さらに、樹脂含浸剤の効果温度が室温よりも低い場合には、室温中での放置により熱硬化させることもできる。特に、熱硬化可能な樹脂を用い、熱により硬化処理する、さらには、熱及び紫外線硬化可能である樹脂を用い、熱、紫外線あるいはこれらの併用により硬化処理するのが、容易で好ましい。
【００１９】
なお、樹脂含浸剤としては、圧縮後に熱や光、放射線等によって硬化させられる樹脂であって、公知の樹脂含浸剤を用いることができる。中でも、木材との親和性が高く、細胞壁中にも浸透しやすいものが良い。
さらには、例えば、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、あるいは、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性エポキシアクリレートなど分子内にＥＯ鎖を有するもの、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド４級塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド４級塩、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドなどの含窒素化合物、あるいはこれらを適宜混合したものを用いることもできる。これらは、木材との親和性が高く、細胞壁中にも浸透しやすい上、熱硬化及び紫外線硬化が可能であり、水溶性で水による希釈が可能である。
【００２０】
樹脂含浸剤は、有機溶剤あるいは水で希釈可能であると、その粘度等を調整できて好ましい。特に、水希釈可能であるの樹脂含浸剤を用いると、環境汚染対策が容易であり、また、加熱圧縮時に水分と熱によって木質材が軟化するため、加熱圧縮をさらに確実にできるようになる。
従って、前記含浸剤塗布工程は、水溶性の前記樹脂含浸剤を水で希釈して塗布することを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とするのが好ましい。
【００２１】
なお、これに適する樹脂含浸剤としては、例えば、上述のポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、あるいは、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性エポキシアクリレートなど分子内にＥＯ鎖を有するもの、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド４級塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド４級塩、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドなどの含窒素化合物、あるいはこれらを適宜混合したものが挙げられる。
【００２２】
さらに、前記樹脂含浸剤の分子量は、１００〜３０００であることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とするのが好ましい。
このような製造方法では、ポリオレフィン等の高分子と異なり樹脂含浸剤の分子量が適度な範囲にあるため、木質材に特に容易に浸透させることができ、しかも、硬化後は樹脂含浸材が木質材と強固に一体化する。
なお、分子量が１００未満であると、揮発速度が高すぎて完全硬化させるまでに揮散しやすく、樹脂含浸剤としての効果を発揮させにくくなる。一方、分子量が３０００を超えると、木質材へ浸透しにくくなり含浸効率が悪くなりやすい。
【００２３】
また、他の解決手段は、被圧縮木質材であって、少なくともその表面近傍に未硬化の樹脂含浸剤を含むと共に、上記表面上に減摩粒子を載置した被圧縮木質材を、少なくとも上記表面側のローラを加熱した少なくとも１つのローラ対の間を通過させて、その厚さ方向に加熱圧縮し、上記減摩粒子を上記表面から内部へ向けて圧入する圧縮圧入工程と、上記圧縮圧入工程後に、上記表面に塗料を塗布する塗装工程と、上記塗装工程後に、上記樹脂含浸剤を硬化させるとともに、上記塗料をも硬化させる含浸剤・塗料硬化工程と、を備えることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法である。
【００２４】
本発明によれば、減摩粒子を木質材に圧入しているので、減摩粒子は木質材に強く保持される。また、被圧縮木質材に含浸した樹脂含浸剤を完全硬化しているので、この硬化した樹脂含浸剤によっても、減摩粒子は木質材に強く保持される。さらに、木質材の表面上に塗料層を形成しているので、この塗料層によっても、減摩粒子は耐摩耗性木質材に保持される。またさらに、木質材全体が厚さ方向に圧縮されているので、木質材は圧密化されて硬くなっている。このため、このようにして製造した耐摩耗性木質材は、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性が極めて良好となる。
また、この耐摩耗性木質材は、加熱したローラ対の間を通過させて圧縮することにより製造できるので、例えばＷＰＣを製造するのに比して、容易かつ安価に製造することができる。
【００２５】
さらに、本発明では、圧縮圧入工程後、木質材に塗料を塗布し、その後、樹脂含浸剤と塗料とを同時に硬化させる。
このため、圧縮圧入工程に続いて含浸剤硬化工程を行い、樹脂含浸剤を硬化させてから、塗料を塗布してこれを硬化させるのに比して、２つの硬化工程を一度に行うことができるので、それだけ手間を省くことができる。
【００２６】
ここで、塗装工程では、スプレー、ロールコータ、フローコータなどを用いた公知の手法により塗料を塗布すれば良く、１種の塗料のみを塗布しても良いし、多種の塗料を塗布しても良い。つまり、例えば、塗装工程で仕上げ塗料のみを塗布し、含浸剤・塗料硬化工程で仕上げ塗料と樹脂含浸剤とを同時に硬化させても良いし、あるいは、塗装工程で下塗り用塗料、中塗り用塗料、上塗り用塗料を順次塗布し、含浸剤・塗料硬化工程で下塗り用、中塗り用、上塗り用の３種の塗料と樹脂含浸剤とを同時に硬化させても良い。
また、含浸剤・塗料硬化工程後に、さらに、塗料を塗布してこれを硬化させても良い。つまり、例えば、塗装工程で下塗り用塗料を塗布し、含浸剤・塗料硬化工程で下塗り用塗料と樹脂含浸剤とを同時に硬化させた後、中塗り用塗料を塗布して硬化させ、さらに、上塗り用塗料を塗布して硬化させても良い。
【００２７】
さらに、上記のいずれかに記載の耐摩耗性木質材の製造方法であって、前記圧縮圧入工程前に、前記被圧縮木質材の表面上に、前記樹脂含浸剤を塗布する含浸剤塗布工程と、上記樹脂含浸剤が塗布された上記表面上に、前記減摩粒子を散布する減摩粒子散布工程と、を備えることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とすると良い。
【００２８】
予め樹脂含浸剤に減摩粒子を混ぜたものを木質材に塗布する場合、通常、減摩粒子は樹脂含浸剤よりも比重が大きい為、減摩粒子が樹脂含浸剤中で沈降するので、その扱いが難しい。また、塗布の際、スプレー、フローコータを用いると、これらに目詰まりが発生することがあり、あるいは、ロールコータを用いると、ローピング現象が発生することがある。
また、木質材に減摩粒子を散布後、樹脂含浸剤をこの上から塗布すると、散布された減摩粒子が、樹脂含浸剤の塗布の際に移動して、所々に集まりやすいので、減摩粒子を木質材に均一に分布させるのが難しい。
これに対し、本発明では、樹脂含浸剤を塗布した後に、別途減摩粒子を散布するので、確実に、木質材の表面近傍に樹脂含浸剤を含浸させ、かつ、その後減摩粒子を表面上に均一に載置することができる。また、このようにすると、製品毎の減摩粒子の量のバラツキも少なくすることができる。
【００２９】
さらに、上記のいずれかに記載の耐摩耗性木質材の製造方法であって、前記被圧縮木質材は、合板に化粧単板を張り付けてなり、前記表面は、上記化粧単板の表面であり、前記圧縮圧入工程は、圧縮後の木質材の厚さを、上記被圧縮木質材の厚さの９６％以上９９％以下とすることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とすると良い。
【００３０】
木質材として化粧合板を用いる場合、あまり大きく圧縮すると、具体的には、
圧縮後の木質材の厚さを圧縮前の木質材の厚さの９６％よりも小さくすると、化粧単板に微小な割れやすじ状の膨らみが発生することがある。
これに対し、本発明では、圧縮後の木質材の厚さを圧縮前の木質材の厚さの９６％以上の大きな範囲（即ち、圧縮率４％以下の小さな範囲）としているので、化粧単板に微小な割れやすじ状の膨らみが発生しない。
一方、圧縮後の厚さを圧縮前の厚さの９９％以下としたので、圧縮しない場合に比べて表面硬さを硬くできる。
従って、耐摩耗性木質材の耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性を極めて高くすることができる上、外観も良好な耐摩耗性木質材を製造することができる。
【００３１】
さらに、上記の耐摩耗性木質材の製造方法であって、前記圧縮圧入工程は、圧縮後の木質材の厚さを、上記被圧縮木質材の厚さの９６％以上９８％以下とすることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とするのが好ましい。
このような範囲で圧縮すると、化粧単板に微小な割れやすじ状の膨らみが発生せず、さらに、加熱圧縮後の化粧合板の表面硬さも、ある程度高いレベルに保持することができる。このため、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性をさらに高くすることができる。
【００３２】
さらに、上記のいずれかに記載の耐摩耗性木質材の製造方法であって、前記塗料は、耐摩耗性木質材の表面を形成する仕上げ塗料であることを特徴とする耐摩耗性属質材の製造方法とすると良い。
【００３３】
従来、木質材を塗装する場合には、例えば、木質材に、下塗り用塗料、中塗り用塗料及び上塗り用塗料（仕上げ塗料）を順次塗る場合が多い。これは、下塗り用塗料などを塗布しないで、直接木質材に仕上げ塗料を塗布すると、仕上げ塗料が木質材中に吸収されてしまい、木質材の表面に十分に塗料層が形成されないためである。
【００３４】
これに対し、本発明においては、塗装工程で、最終的に耐摩耗性木質材の表面を形成する仕上げ塗料のみを塗布する。
このように、仕上げ塗料だけしか塗布しなくても、塗装工程前の圧縮圧入工程で、木質材中のヤニ成分等が表面に浮き出るため、また、既に樹脂含浸剤が含浸され、あるいはさらに硬化しているため、上塗り用塗料が木質材中に吸収されにくくなる。このため、従来のように下塗り用塗料や中塗り用塗料を塗布しなくてもよいので、作業工程を省略することができる。また、木質材を塗装するのに必要な塗料の量も減らすことができるので、結局安価に耐摩耗性木質材を製造することができる。
【００３５】
さらに、上記のいずれかに記載の耐摩耗性木質材の製造方法であって、前記被圧縮木質材は、予め着色処理された被圧縮着色木質材であることを特徴とする耐摩耗性木質材の製造方法とすると良い。
【００３６】
木質材は、その木目等をより美しく見せるため、導管などの木質材表面の凹部に着色塗料を充填する場合がある。
しかし、圧縮圧入工程後は、木質材が圧縮されて凹凸が少なくなる上、木質材内のヤニ成分等が表面に浮き出るため、導管等の凹部内にもヤニ成分等が浮き出た状態になる。このため、圧縮後に従来と同様に着色処理を行ったとしても、十分な量の着色塗料を凹部に塗布充填できず、木目等を美しく見せることができず、化粧合板の意匠性が低下する。
特に、樹脂含浸剤を塗布すると、導管等の凹部に樹脂含浸剤も充填されているので、その後、着色塗料を凹部内に充填することが困難となる。
【００３７】
これに対し、本発明では、圧縮圧入行程の前、さらには、含浸剤塗布工程の前に、着色処理を行うので、木質材表面において、導管等の凹部に十分に着色塗料を充填して着色することができる。耐摩耗性等が極めて優れている上、木目等が美しい意匠性の高い耐摩耗性木質材を製造することができる。
なお、着色工程としては、木質材に着色するものであれば、公知のいずれの手法を採用することもでき、例えば、スポンジロールによって茶色等の色彩の塗料を塗布した後、掻き取りロールで余分な塗料を掻き取るようにしたワイピングコータなどによる着色工程が挙げられる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
まず、耐摩耗性木質材を製造するにあたり、図１に示すフロア用の化粧合板１０（被圧縮木質材）を用意する。この化粧合板１０は、その厚さが１２ｍｍで、厚さ２ｍｍのラワン単板１１の木目を縦横交互にして５層積層してなる合板１２と、その表面（図中上方）に貼り付けられた厚さ０．８ｍｍのスギ単板１３（化粧単板）とからなる。
なお、一般に、化粧合板１０のうち合板１２は、ラワン単板１１同士の継ぎ目の部分では、隙間が生じて細長い穴が形成された部分（以下、トンネル部ＴＮともいう。）や、ラワン単板１１の端部同士が重なって厚さが厚くなった部分（以下、ラップ部ＬＰともいう。）などが多数存在する。
【００３９】
まず、着色工程において、この化粧合板１０のうちスギ単板１３の表面１３Ａに、図２に示すワイピングコータ３０を用いて、スギ単板１３の表面１３Ａの導管等の凹部に茶色の水性着色剤３４を刷り込んで着色し、その木目などが美しく見えるようにする。即ち、対向するスポンジロール３１と送りロール３３との間に、表面１３Ａをスポンジロール３１側に向けて化粧合板１０を通し、スポンジロール３１とアプリケータ３２との間に保持する茶色の水性着色剤３４をスギ単板１３の表面１３Ａに転写する。
【００４０】
次に、２対の掻き取りロール３５Ａ，３５Ｂと送りロール３６Ａ，３６Ｂの間を通し、スギ単板１３の表面１３Ａに転写された塗料のうち、不要な水性着色剤３４を掻き取るとともに、表面１３Ａの凹部（導管など）に塗料を刷り込む。その後、ヒータ３８で水性着色剤３４を乾燥硬化（１００℃×１分）させて、着色工程を終了する。なお、掻き取った水性着色剤３４は、ブレード３７Ａ，３７Ｂによって回収し、再利用する。
これにより、スギ単板１３は、水性着色剤３４によってその木目等が美しく見えるようになる。なお、この着色工程を次述する含浸剤塗布工程や圧縮圧入工程よりも前に行ったので、導管等の凹部に水性着色剤３４を確実に刷り込むことができ、スギ単板１３が美しく着色できる。
【００４１】
次に、含浸剤塗布工程において、化粧合板１０のスギ単板１３の表面１３Ａ（木質材の表面）に、図３中左方に示すロールコータ４０により、樹脂含浸剤４４を４ｇ／（３０ｃｍ）²となるように塗布する。具体的には、スポンジロール４１と送りロール４３との間に、表面１３Ａをスポンジロール４１側（図中上方）に向けて化粧合板１０を通し、スポンジロール４１とアプリケータ４２との間に保持する樹脂含浸剤４４をスギ単板１３の表面１３Ａに転写して塗布する。
【００４２】
なお、この樹脂含浸剤４４は、熱及び紫外線で硬化可能な樹脂であるポリエチレングリコール変性エポキシアクリレート（分子量１０００）を水で希釈したもので、木材への浸透性が良好なため、スギ単板１３に容易に浸透するとともに、水もスギ単板１３に浸透する。このため、減圧や加圧によって、強制的に樹脂含浸剤４４をスギ単板１３内に注入する必要がない。
【００４３】
次に、減摩粒子散布工程において、図３中右方に示すドライスプレー７０により、スギ単板１３の表面１３Ａ（木質材の表面）上に、白色アルミナからなる減摩粒子７２を、０．３ｇ／（３０ｃｍ）²の割合で散布する。その際、樹脂含浸剤４４の一部がスギ単板１３の表面１３Ａを濡らしているので、減摩粒子７２がスギ単板１３の表面１３Ａに付着しやすい。
なお、このように、減摩粒子７２を樹脂含浸剤４４に混ぜることなく、別途散布しているので、減摩粒子７２を化粧合板１０上に容易に載置することができる。また、製品毎の減摩粒子７２の含有量（散布量）のバラツキもほとんどなく、ほぼ一定量となる。
【００４４】
次に、圧縮圧入行程において、図４に示すように、樹脂含浸剤４４が含浸し、減摩粒子７２が載置された化粧合板１０（木質材）を、対になった上部圧縮ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃと下部圧縮ローラ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃを、３対備える熱圧ロール装置５０に投入する。本実施形態では、各圧縮ローラ対は圧縮幅が０．２ｍｍで、各圧縮ローラ５１，５２はいずれも直径３５０ｍｍ、幅４５０ｍｍで、いずれも１４０℃とし、送り速度５０ｍ／分の速度で回転させている。
【００４５】
これにより、図５に部分拡大断面図を示すように、化粧合板１０は圧縮ローラ５１，５２によって加熱圧縮されて圧密化され、これと同時に、減摩粒子７２がスギ単板１３の表面１３Ａから内側（図中下方）に向けて圧入され、少なくともその一部が表面１３Ａよりも内側に没入する。このため、減摩粒子７２は、圧密化された化粧合板２０（木質材）に強く保持される。なお、減摩粒子７２は、白色アルミナの固まりを砕いて粒子にしたものであるため、図に示すように球状でないものが多く、それぞれ形状が異なっている。
【００４６】
この圧縮圧入工程において、樹脂含浸剤４４と共に塗布された水と熱によって、スギ単板１３は柔らかくなるため、容易に変形するので、確実に圧縮することができる。本実施形態では、この加熱圧縮により、加熱圧縮前の化粧合板１０の厚さＴ１に対し、加熱圧縮後の化粧合板２０の厚さＴ２を、Ｔ２＝０．９８Ｔ１とする。この厚さは、化粧合板１０（合板やスギ単板）の材質、上部圧縮ローラ５１と下部圧縮ローラ５２との間隔、これらの温度、送り速度等によって変化させることができる。
なお、樹脂含浸剤４４は、圧縮ローラ５１，５２の加熱によって、若干は硬化するが、熱のかかる時間が短いため、十分な硬化までには至らない。従って、加熱圧縮されたスギ単板２３内には、未硬化の樹脂含浸剤４４が存在する。
【００４７】
次に、塗装工程において、図６に示すように、加熱圧縮された化粧合板２０のスギ単板２３の表面２３Ａ（木質材の表面）に、仕上げ塗料として、アクリル系のＵＶ塗料であるクリア塗料６５を、塗装装置６０によって塗布する。
具体的には、送りロール６３で化粧合板２０を搬送させつつ、フローコータ６１により、スギ単板２３の表面２３Ａに、６ｇ／（３０ｃｍ）²の割合でクリア塗料６５を塗布する。
【００４８】
その後、含浸剤・塗料硬化工程において、ＵＶ乾燥機６４により、紫外線ランプ６４Ａから発せられる紫外線を直接あるいはリフレクタ６４Ｂを介してクリア塗料６５（表面）に照射し、図７に部分拡大断面図を示すように、クリア塗料６５を硬化させてクリア塗料層６６とするとともに、樹脂含浸剤４４をも完全に硬化させる。
これにより、樹脂含浸剤４４はスギ単板２３と一体化するとともに、圧縮によって圧密化され若干薄くなったスギ単板２３の厚さが戻ることが防止され、その厚さが確実に固定される。また、硬化した樹脂含浸剤４４によって、減摩粒子７２が化粧合板２０（木質材）に強く保持される。
【００４９】
また、クリア塗料層６６が形成されることにより、減摩粒子７２がこのクリア塗料層６６によっても保持され、より脱落しにくくなる。
さらに、樹脂含浸剤４４によって、スギ単板２３は加熱圧縮されただけでなく、樹脂含浸剤４４によって木材と樹脂との複合材にされ、その硬さも高くされる。
なお、樹脂含浸剤４４とクリア塗料層６６とも強固に一体化するので、クリア塗料層６６の密着性も良好となる。
【００５０】
このようにして、加熱圧縮されたラワン単板２１を積層してなる合板２２と、加熱圧縮されて圧密化されたスギ単板２３とからなる化粧合板２０を形成し、さらには、このスギ単板２３の表面２３Ａに、３１の仕上げクリア塗料層６６を形成した耐摩耗性木質材２５を形成した。
【００５１】
本実施形態の製造方法により耐摩耗性木質材２５を製造し、以下の調査を行った。即ち、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性についてそれぞれ調査した。耐クラック性の評価は、耐摩耗性木質材２５を完成後、８０℃×２ｈｒ〜−２０℃×２ｈｒを１サイクルとして、１０サイクル分ヒートサイクル試験を行い、試験後、発生した全クラックの長さの合計を算出した。
耐摩耗性の評価は、同じく耐摩耗性木質材２５を完成後、ＪＡＳ（特殊合板）摩耗Ｃ試験によって行い、回転数を表示した。
また、耐キャスター性の評価は、同じく耐摩耗性木質材２５を完成後、２０ｋｇ荷重のキャスターを１０００往復させ、試験後、発生した凹みの深さを測定した。
【００５２】
また、比較のため、従来の製造方法（従来形態）による耐摩耗性木質材も製造し、上記と同様な調査を行った。
この従来形態の耐摩耗性木質材の製造方法は、まず、本実施形態で用いた化粧合板１０を用いて、本実施形態と同様に下地着色処理をする。次に、アクリル系のＵＶ塗料からなる下塗り用塗料を塗布し（２ｇ／（３０ｃｍ）²）、硬化させる。次に、予め上記減摩粒子７２を３０重量％の割合で混ぜておいたアクリル系のＵＶ塗料からなる中塗り用塗料を塗布し（１．５ｇ／（３０ｃｍ）²）、硬化させ、中塗り塗料層中に減摩粒子７２を保持する。さらに、上記クリア塗料６５を塗布し（６ｇ／（３０ｃｍ）²）、硬化させると、耐摩耗木質材が完成する。
本実施形態及び比較形態の測定結果をまとめて表１に示す。
【００５３】
【表１】

【００５４】
上記表１から判るように、本実施形態の耐摩耗性木質材２５は、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性のいずれの項目についても、比較形態の耐摩耗性木質材よりも優れている。
詳細に見ると、耐クラック性に関しては、比較形態では、合計８０ｃｍのクラックが発生したものの、実施形態では、クラックが認められなかった。
また、耐キャスター性に関しては、比較形態では、０．３ｍｍ凹んだのに対し、実施形態では、その約１５分の１である、わずか０．０２ｍｍしか凹んでいない。つまり、実施形態では、ほとんど凹みが生じなかったと言える。
また、耐摩耗性に関しては、比較形態では、５００回であるのに対し、実施形態では、１７５０回と３倍以上の耐摩耗性があることが判る。
これらの特性は、ＷＰＣと比べても、遜色ないものである。
【００５５】
このように、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性で、実施形態の耐摩耗性木質材２５が優れているのは、加熱圧縮によって化粧合板２０が硬くなったこと、樹脂含浸剤４４が化粧合板２０のスギ単板２３に含浸し、硬化していること、減摩粒子７２が化粧合板２０のスギ単板２３の表面２３Ａ近傍に圧入されていること、などによるものと考えられる。
【００５６】
なお、データは示さないが、本実施形態の製造方法において、圧縮圧入行程で圧縮率を様々に変化された耐摩耗性木質材２５について、上記と同様に調査し、さらに、スギ単板２３の外観についても調べた。
その結果、圧縮後の化粧合板２０の厚さが、圧縮前の厚さに対し、９６％よりも小さくなると、つまり、圧縮率が４％よりも大きくなると、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性は向上するものの、スギ単板２３（１３）に微小な割れや、すじ状の膨らみが発生した。この微小な割れは、合板２２（１２）とスギ単板２３（１３）との材質の違いによって熱や圧力に対する挙動が異なることに起因すると考えられる。また、すじ状の膨らみは、合板２２（１２）中のトンネル部ＴＮやラップ部ＬＰの位置に対応して発生しているので、トンネル部ＴＮやラップ部ＬＰで、他の部分よりも十分に圧縮されなかったり、圧縮されにくいことに起因すると考えられる。
【００５７】
一方、圧縮後の化粧合板２０の厚さが、圧縮前の厚さに対し、９９％以下（圧縮率１％以上）では、上記の比較形態よりも、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性が優れていた。従って、圧縮後の化粧合板２０については、圧縮前の９６〜９９％の範囲の厚さになるように圧縮すると良い。
さらに、圧縮後の化粧合板２０の厚さが、圧縮前の厚さに対し、９８％以下（圧縮率２％以上）では、特に、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性が優れていた。従って、化粧合板２０の厚さを圧縮前の９６〜９８％の範囲の厚さにするとさらに好ましい。
また、単板など、化粧合板１０以外の木質材（被圧縮木質材）を用いて、本実施形態の製造方法により製造した耐摩耗性木質材についても、上述したものと同様に、耐クラック性、耐キャスター性、耐摩耗性が優れていた。なお、化粧合板１０以外の木質材では、圧縮率を大きくしても、ひび割れ等の外観上の不具合は、特に認められなかった。
【００５８】
以上において、本発明を各実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、圧縮ロール５１，５２を３対備えた熱圧ロール装置５０を用いたが、少なくとも１対の圧縮ロール５１，５２があれば良い。また、３対の圧縮ロール５１，５２をいずれも１４０℃一定としたが、化粧合板１０（合板１２やスギ単板１３）の材質や樹脂含浸剤４４の材質等を考慮して、温度を互いに異ならせても良く、スギ単板１３（化粧単板）を加熱及び加圧するように設定されていればよい。
【００５９】
圧縮ロール５１，５２、特にスギ単板１３（化粧単板）と接する側の圧縮ロール５１の温度は、化粧単板１３の材質や送り速度、樹脂含浸剤４４の硬化温度などの特性その他を考慮して選択すればよいが、水で希釈した樹脂含浸剤４４を用いる場合に、塗布した水を水蒸気化して化粧単板１３の細胞壁を軟化させやすくしたり、加熱圧縮後に化粧単板２３に含まれる水分を少なくするため、１００℃以上とすることが好ましい。一方、温度が高すぎると、圧縮ロール５１に接触した樹脂含浸剤４４がごく短時間で硬化して圧縮ロール５１にこびりつく不具合が生じやすくなるので、１８０℃以下とするのが好ましい。
対となった圧縮ロール５１と５２（例えば５１Ａと５２Ａ）の間隙は、通過させる化粧合板１０の厚さＴ１や材質、樹脂含浸剤４４の材質、加熱圧縮後の厚さＴ２（あるいは厚さ比Ｔ２／Ｔ１×１００）や微小な割れやすじ状の膨らみの発生防止、表面硬さなどを考慮して選択すればよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、樹脂含浸剤４４を化粧合板１０のスギ単板１３の表面１３Ａの塗布するのに、ロールコータ４０を用いたが、さらに、リバースロールコータを用いて塗布量を制御するようにしても良い。
また、フローコータやスプレーによって、樹脂含浸剤４４や着色剤３４を塗布することもできるし、また、ロールコータやスプレーでクリア塗料６５を塗布することもできる。
また、上記実施形態では、被圧縮木質材として、化粧合板１０を用いているが、これに限らず、単板、合板、繊維板などに代えることができる。
【００６１】
また、上記実施形態では、最初の着色処理を除き、仕上げ塗料６５しか塗装していないが、例えば、下塗り用塗料、中塗り用塗料、上塗り用塗料を順次塗布することもできる。この場合、これら３種の塗料を前記の塗料工程ですべて塗布して、含浸剤・塗料硬化工程で、３種の塗料と樹脂含浸剤４４とを同時に硬化させる。あるいは、塗料工程で下塗り用塗料だけを塗布し、含浸剤・塗料硬化工程で、下塗り用塗料と樹脂含浸剤４４とを硬化させ、その後、中塗り用塗料、上塗り用塗料をそれぞれ塗布、硬化させても良い。
【００６２】
なお、上記実施形態では、仕上げ塗料６５と樹脂含浸剤４４とを、含浸剤・塗料硬化工程で同時に硬化させているが、塗装工程の前に樹脂含浸剤４４だけ完全に硬化させておき、その後、仕上げ塗料６５を塗布してこれを別途硬化させるようにしても良い。
具体的には、図４に示す圧縮圧入工程後、図６に破線で示すように、含浸剤硬化工程で樹脂含浸剤４４を完全に硬化させる。即ち、ＵＶ乾燥機８４により、紫外線ランプ８４Ａから発せられる紫外線を直接あるいはリフレクタ８４Ｂを介して照射し、樹脂含浸剤４４を完全に硬化させる。その後、塗装工程で、図６に示すように、クリア塗料６５を塗布する。その後さらに、塗料硬化工程で、図６に示すように、ＵＶ乾燥機６４により、紫外線ランプ６４Ａから発せられる紫外線を照射し、クリア塗料６５のみを完全に硬化させる。このようにして、耐摩耗性木質材を製造することもできる。
但し、上記のように含浸剤・塗料硬化工程で同時に硬化させた方が、作業工程を短縮することができるのでより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に使用する化粧合板（被圧縮木質材）の構造を示す部分拡大断面図である。
【図２】ワイピングコータによって、化粧合板のスギ単板に着色する様子を示す説明図である。
【図３】化粧合板に樹脂含浸剤を塗布し、減摩粒子を散布する様子を示す説明図である。
【図４】減摩粒子散布後の化粧合板を加熱して圧縮する様子を示す説明図である。
【図５】加熱圧縮後の化粧合板の構造を示す部分拡大断面図である。
【図６】加熱圧縮後の化粧合板に、クリア塗料（仕上げ塗料）を塗布し、クリア塗料と樹脂含浸剤とを硬化させる様子を示す説明図である。
【図７】含浸剤・塗料硬化工程後の化粧合板の構造を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
ＴＮトンネル部
ＬＰラップ部
１０化粧合板（被圧縮木質材）
１１ラワン単板
１２合板
１３スギ単板（化粧単板）
１３Ａ（スギ単板の）表面
２０化粧合板（加熱圧縮済化粧合板）
２１ラワン単板（加熱圧縮済）
２２合板（加熱圧縮済）
２３スギ単板（加熱圧縮済の化粧単板）
２３Ａ（加熱圧縮済化粧単板の）表面
２５耐摩耗性木質材
３０ワイピングコータ
３１スポンジロール
３４水性着色剤
３５掻き取りロール
４０ロールコータ
４４樹脂含浸剤
５０熱圧ローラ装置
５１，５２圧縮ローラ
Ｔ１化粧合板の厚さ（加熱圧縮前）
Ｔ２化粧合板の厚さ（加熱圧縮後）
６０塗装装置
６１スポンジロール
６４ＵＶ乾燥機
６５クリア塗料（仕上げ塗料）
６６クリア塗料層
７０ドライスプレー
７２減摩粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a wear-resistant wood material and a method for producing the same, and more particularly to a wear-resistant wood material in which the wear resistance of the wood material is improved by antifriction particles and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art Conventionally, a wear-resistant wood material in which the wear resistance of a wood material is improved by antifriction particles is known. Such wear-resistant wood materials are used in places where high wear resistance is required, such as floors, stairs, and edges.
  This wear-resistant wood material is manufactured as follows, for example. That is, a woody material is prepared, and if necessary, an undercoat paint is applied to the surface and cured and dried. On the other hand, antifriction particles are mixed in the intermediate coating. Then, using a spray, roll coater, flow coater, or the like, the intermediate coating material mixed with the antifriction particles is applied to the surface of the wooden material or the primer coating layer of the wooden material. Thereafter, the intermediate coating material mixed with the antifriction particles is cured and dried. Furthermore, if necessary, a top-coat paint (finish paint) is applied onto the intermediate paint layer and cured and dried to produce an abrasion-resistant woody material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, although the wear-resistant wood material manufactured in this way has high wear resistance to some extent, the required wear resistance may not be obtained depending on the intended use. Also, the caster resistance and crack resistance were not necessarily high.
  On the other hand, the wear-resistant wood material called WPC is obtained by injecting a resin into the wood material and then polymerizing it by heating or the like to impart plastic properties to the wood material. In addition, caster resistance and crack resistance are extremely high. However, since the injection of the resin into the wood material has to be performed by the decompression method or the decompression / pressurization method, the manufacturing cost is extremely high.
[0004]
  This invention is made | formed in view of this present condition, Comprising: It aims at providing the wood material which has antifriction particle | grains, and has high abrasion resistance, caster resistance, and crack resistance, and its manufacturing method.
[0005]
[Means, actions and effects for solving the problems]
  The solution includes a wood material containing a resin impregnating agent that is at least near the surface and hardened near the surface, a paint layer formed on the surface of the wood material, and antifriction particles. And at least a part of the anti-friction particles are immersed inside the surface of the wood material, and the anti-friction particles retained by the wood material, the resin impregnating agent and the paint layer are provided.The antifriction particles are press-fitted inward from the surface of the wood material or the surface of the decorative veneer.A wear-resistant wood material.
[0006]
  According to the present invention, the antifriction particles are at least partially immersed inside the surface of the wooden material and are held by the wooden material. Further, since the resin impregnating agent penetrates and hardens in the vicinity of the surface of the wooden material, the antifriction particles are strongly held by the wooden material also by this resin impregnating agent. Further, since the paint layer is formed on the surface of the wood material, the portion of the anti-friction particles that is not immersed inward from the surface of the wood material is held by this paint layer. For this reason, the anti-friction particles are very difficult to fall off from the surface of the wood material.
[0007]
  Also, the wood material itself is hardened in the vicinity of the surface because at least the surface vicinity is consolidated.
  Furthermore, in the present invention, since the antifriction particles are press-fitted inward from the surface of the wooden material, the vicinity of the surface of the wooden material is particularly highly affected by the pressure applied when the antifriction particles are pressed. It is consolidated and hardened. Further, since the antifriction particles are press-fitted, they are strongly held by the wood material.
  For this reason, such a wear-resistant wood material has very good characteristics such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance.
  The wood material may be appropriately selected according to the use, for example, materials such as conifers such as cedar and cypress and broad-leaved trees such as cherry and oak, plywood, decorative plywood, and fiberboard. It is done.
[0008]
  Another solution is a plywood, a decorative veneer attached to the plywood, which is compacted and includes a cured resin impregnating agent, and a surface of the decorative veneer. The formed paint layer and anti-friction particles, at least a part of the anti-friction particles are immersed inside the surface of the decorative veneer and are held by the decorative veneer, the resin impregnating agent and the paint layer. Anti-friction particles, comprisingThe antifriction particles are press-fitted inward from the surface of the wood material or the surface of the decorative veneer.A wear-resistant wood material.
[0009]
  In the present invention, the wood material is a decorative plywood in which a decorative veneer is attached to the plywood. And at least a part of the anti-friction particles is immersed in the vicinity of the surface of the decorative veneer of the decorative plywood, and is held by the decorative veneer. The antifriction particles are also strongly held on the decorative veneer by the resin impregnating agent impregnated and cured on the decorative veneer. Further, the portion of the anti-friction particles that is not immersed inward from the surface of the decorative veneer is held by the paint layer on the surface of the decorative veneer. For this reason, the anti-friction particles are very difficult to fall off from the surface of the decorative veneer.
  Also, the decorative plywood itself is at least a single veneer consolidated and hardened.
  Further, in the present invention, since the antifriction particles are press-fitted inward from the surface of the decorative veneer, the vicinity of the surface of the decorative veneer is particularly affected by the pressure applied when the antifriction particles are pressed. It is highly consolidated and hardened. Further, since the antifriction particles are press-fitted, they are strongly held by the wood material.
  Therefore, such a wear-resistant wood material is made of a decorative plywood on which a decorative veneer is pasted, so that its design is high, and properties such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance are extremely good. .
[0010]
  Furthermore, the wear-resistant wood material is preferably a wear-resistant wood material characterized in that the decorative veneer does not include minute cracks and has a flat surface.
[0011]
  In the wear-resistant wood material of the present invention, the decorative veneer is consolidated, the decorative veneer has antifriction particles and a resin impregnant, and the decorative veneer has a paint layer. Very high crack resistance and wear resistance. Moreover, although the decorative veneer is consolidated, it does not contain minute cracks, and the surface of the veneer is flat without forming a bulge on the streaks. The appearance that is particularly required for is good.
[0012]
[0013]
[0014]
  Another solution is a compressed wood material that includes an uncured resin impregnating agent in the vicinity of at least the surface thereof, and at least the compressed wood material on which the antifriction particles are placed on the surface. A compression press-fitting step in which the surface side roller is passed between at least one heated roller pair, heated and compressed in the thickness direction, and the anti-friction particles are press-fitted inward from the surface; After the step, an impregnating agent curing step for completely curing the resin impregnating agent; a coating step for applying a coating material on the surface after the impregnating agent curing step; and a coating curing step for curing the coating material applied on the surface. A method for producing a wear-resistant wood material, comprising:
[0015]
  According to the present invention, by compressing the wood material to be compressed with the antifriction particles placed on the surface, at least a part of the antifriction particles are pressed inside the surface of the wood material, and the wood material Retained. Moreover, since the to-be-compressed wood material contains a resin impregnating agent in the vicinity of the surface of at least the wood material, the anti-friction particles are strongly held by the wood material when completely cured. Further, since the paint layer is formed on the surface of the wood material, the portion of the anti-friction particles that is not immersed inside the surface of the wood material is retained by the paint layer. For this reason, this wear-resistant wood material is highly resistant to falling off of the anti-friction particles, and therefore has high wear resistance.
  Moreover, since the whole wood material is heat-compressed in the thickness direction, the wood material once the cells are softened by heat becomes consolidated and hardened with high density.
[0016]
  Therefore, the wear-resistant wood material manufactured in this way can have extremely high characteristics such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance.
  In addition, this wear-resistant wood material can be manufactured by passing between a pair of heated rollers and compressing, so it is easier and cheaper to manufacture than WPC manufactured by the decompression method or the decompression / pressurization method. can do.
[0017]
  Here, as a method of including the resin impregnating agent in the vicinity of the surface of the wooden material and placing the antifriction particles on the surface, for example, the antifriction particles are previously mixed in the resin impregnating agent, The method of apply | coating to the surface of a wooden material using spray, a flow coater, a roll coater etc. is mentioned. Alternatively, a resin impregnating agent may be applied to the surface of the wood material using a spray, a flow coater, a roll coater, or the like, and then the antifriction particles may be separately sprayed with a spray or the like. Alternatively, a method of spreading anti-friction particles on the surface of the wooden material and then applying a resin impregnating agent thereon is also possible.
[0018]
  The curing method for the resin impregnating agent may be appropriately selected according to the properties of the resin impregnating agent. For example, thermal curing, photocuring with light such as ultraviolet rays, and radiation curing by irradiation with electron beams (beta rays) or gamma rays. Or a composite of these. Furthermore, when the effective temperature of the resin impregnating agent is lower than room temperature, it can be cured by being left at room temperature. In particular, it is easy and preferable to use a heat-curable resin and cure by heat, and further to use a heat and ultraviolet curable resin, and heat and ultraviolet or a combination thereof.
[0019]
  The resin impregnating agent is a resin that is cured by heat, light, radiation or the like after compression, and a known resin impregnating agent can be used. Among them, those having high affinity with wood and easy to penetrate into cell walls are preferable.
  Furthermore, for example, polyethylene glycol monoacrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, or EO (ethylene oxide) modified neopentyl glycol diacrylate, EO modified trimethylolpropane triacrylate, EO modified epoxy. Those having EO chain in the molecule such as acrylate, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylaminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate methyl chloride quaternary salt, N, N-dimethylaminoaminopropyl acrylamide N, N-dimethylaminopropylacrylamide methyl chloride quaternary salt, acryloylmorpholine, N, N-isopropyl Be acrylamide, N, nitrogen-containing compounds such as N- diethyl acrylamide, or even be used in which a mixture of them. These are highly compatible with wood, easily penetrate into cell walls, can be cured by heat and ultraviolet light, are water-soluble, and can be diluted with water.
[0020]
  The resin impregnating agent is preferably dilutable with an organic solvent or water because its viscosity and the like can be adjusted. In particular, when a resin impregnating agent that can be diluted with water is used, it is easy to take measures against environmental pollution, and the wooden material is softened by moisture and heat at the time of heat compression, so that heat compression can be further ensured.
  Therefore, the impregnating agent applying step is preferably a method for producing a wear-resistant wood material, wherein the water-soluble resin impregnating agent is diluted with water and applied.
[0021]
  Suitable resin impregnating agents include, for example, the above-mentioned polyethylene glycol monoacrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, or EO (ethylene oxide) modified neopentyl glycol diacrylate, EO. Modified trimethylolpropane triacrylate, EO modified epoxy acrylate, etc. having EO chain in the molecule, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylaminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate methyl chloride quaternary salt N, N-dimethylaminoaminopropyl acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl acrylamide methyl chloride quaternary salt, acrylo Morpholine, N, N- isopropylacrylamide, N, nitrogen-containing compounds such as N- diethyl acrylamide, or the like that a mixture of them.
[0022]
  Furthermore, the molecular weight of the resin impregnating agent is preferably 100 to 3000, and is preferably a method for producing a wear-resistant wood material.
  In such a production method, unlike a polymer such as polyolefin, the molecular weight of the resin impregnating agent is in an appropriate range, so that it can be particularly easily penetrated into the wooden material, and after curing, the resin impregnating material becomes the wooden material. And tightly integrated.
  In addition, when the molecular weight is less than 100, the volatilization rate is too high and it is easy to volatilize until it is completely cured, making it difficult to exert the effect as a resin impregnating agent. On the other hand, when the molecular weight exceeds 3000, it is difficult to penetrate into the wood material, and the impregnation efficiency tends to deteriorate.
[0023]
  Another solution is a compressed wood material that includes an uncured resin impregnating agent in the vicinity of at least the surface thereof, and at least the compressed wood material on which the antifriction particles are placed on the surface. A compression press-fitting step in which the surface side roller is passed between at least one heated roller pair, heated and compressed in the thickness direction, and the anti-friction particles are press-fitted inward from the surface; A coating step of applying a paint to the surface after the step; and an impregnating agent / paint curing step of curing the resin impregnating agent and curing the coating material after the coating step. This is a method for producing a wearable wood material.
[0024]
  According to the present invention, since the antifriction particles are press-fitted into the wood material, the antifriction particles are strongly held by the wood material. Moreover, since the resin impregnating agent impregnated in the wood material to be compressed is completely cured, the antifriction particles are strongly held by the wooden material also by the cured resin impregnating agent. Further, since the paint layer is formed on the surface of the wood material, the anti-friction particles are held by the wear-resistant wood material also by this paint layer. Furthermore, since the whole wood material is compressed in the thickness direction, the wood material is consolidated and hardened. For this reason, the wear-resistant wood material manufactured in this way has extremely good characteristics such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance.
  In addition, since the wear-resistant wood material can be manufactured by passing between a pair of heated rollers and compressed, it can be manufactured easily and at a lower cost than, for example, manufacturing WPC.
[0025]
  Furthermore, in this invention, a coating material is apply | coated to a wooden material after a compression press-fit process, and a resin impregnating agent and a coating material are hardened simultaneously after that.
  For this reason, it is possible to carry out two curing steps at a time, compared with the case where the impregnating agent curing step is carried out following the compression press-fitting step, the resin impregnating agent is cured, and then the paint is applied and cured. You can save time and effort because you can.
[0026]
  Here, in the painting process, the paint may be applied by a known method using a spray, a roll coater, a flow coater, etc. Only one kind of paint may be applied, or various kinds of paints may be applied. good. That is, for example, only the finishing paint may be applied in the painting process, and the finishing paint and the resin impregnating agent may be cured simultaneously in the impregnating agent / coating curing process, or the undercoating paint and the intermediate coating paint may be used in the painting process. The top coating material may be sequentially applied, and the three types of coating materials for undercoating, intermediate coating, and top coating and the resin impregnating agent may be simultaneously cured in the impregnating agent / coating curing step.
  Further, after the impregnating agent / paint curing step, a paint may be further applied and cured. That is, for example, an undercoat paint is applied in the coating process, an undercoat paint and a resin impregnating agent are simultaneously cured in the impregnating agent / paint curing process, and then an intermediate coating is applied and cured. A coating material may be applied and cured.
[0027]
  Furthermore, in the method for producing an abrasion-resistant wood material according to any one of the above, an impregnating agent applying step of applying the resin impregnating agent on the surface of the wood material to be compressed before the compression press-fitting step; A method for producing a wear-resistant woody material, comprising: an anti-friction particle spraying step of spraying the anti-friction particles on the surface coated with the resin impregnating agent.
[0028]
  When applying a mixture of resin impregnating agent and anti-friction particles to a wood material, the anti-friction particles usually have a higher specific gravity than the resin impregnating agent. It is difficult to handle. In addition, when spraying or a flow coater is used at the time of application, clogging may occur in these, or when a roll coater is used, a roping phenomenon may occur.
  Also, if the resin impregnating agent is applied from above after spraying the anti-friction particles on the wood material, the dispersed anti-friction particles move during the application of the resin impregnating agent and tend to gather in some places. It is difficult to distribute the particles evenly throughout the wood.
  On the other hand, in the present invention, since the antifriction particles are separately sprayed after the resin impregnating agent is applied, the resin impregnating agent is surely impregnated in the vicinity of the surface of the wood material, and then the antifriction particles are placed on the surface. Can be mounted uniformly. In this way, variation in the amount of anti-friction particles for each product can also be reduced.
[0029]
  Furthermore, in the method for producing a wear-resistant wood material according to any one of the above, the compressed wood material is formed by attaching a decorative veneer to a plywood, and the surface is a surface of the decorative veneer. The compression press-fitting step may be a method for producing a wear-resistant wood material, characterized in that the thickness of the wood material after compression is 96% to 99% of the thickness of the wood material to be compressed. .
[0030]
  When using decorative plywood as a wood material, if you compress too much, specifically,
If the thickness of the compressed wood material is smaller than 96% of the thickness of the wood material before compression, minute cracks and bulges may occur on the decorative veneer.
  In contrast, in the present invention, the thickness of the wood material after compression is set to a large range of 96% or more of the thickness of the wood material before compression (that is, a small range of 4% or less compression rate). Small cracks and streaky bulges do not occur on the plate.
  On the other hand, since the thickness after compression is 99% or less of the thickness before compression, the surface hardness can be increased as compared with the case where compression is not performed.
  Therefore, it is possible to produce a wear-resistant wood material having excellent appearance and excellent properties such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance of the wear-resistant wood material.
[0031]
  Furthermore, in the method for producing the wear-resistant wood material, the compression press-fitting step is configured such that the thickness of the wood material after compression is 96% to 98% of the thickness of the wood material to be compressed. It is preferable to use a method for producing a wear-resistant wood material characterized by the following.
  When compressed in such a range, the decorative veneer does not generate minute cracks or bulges, and the surface hardness of the decorative plywood after heat compression can be kept at a certain level. For this reason, characteristics such as caster resistance, crack resistance, and wear resistance can be further enhanced.
[0032]
  The wear-resistant wood material according to any one of the above, wherein the paint is a finish paint that forms a surface of the wear-resistant wood material. It is good to use this manufacturing method.
[0033]
  Conventionally, in the case of applying a wood material, for example, an undercoat paint, an intermediate coat paint, and an overcoat paint (finish paint) are often sequentially applied to the wood material. This is because if the finish paint is applied directly to the wood material without applying the undercoat paint or the like, the finish paint is absorbed into the wood material and a sufficient paint layer is not formed on the surface of the wood material.
[0034]
  In contrast, in the present invention, only the finish paint that finally forms the surface of the wear-resistant wood material is applied in the painting process.
  In this way, even if only the finish paint is applied, the resin component in the wood material will float on the surface in the compression press-fitting process before the painting process, and the resin impregnating agent has already been impregnated or further cured. Therefore, the overcoating paint is difficult to be absorbed in the wood material. For this reason, since it is not necessary to apply the undercoat paint or the intermediate coat paint as in the prior art, the work process can be omitted. In addition, since the amount of paint necessary for painting the wood material can be reduced, the wear-resistant wood material can be manufactured at low cost after all.
[0035]
  The wear-resistant wood material according to any one of the above, wherein the wood material to be compressed is a wood material to be colored that has been pre-colored. It is good to use this manufacturing method.
[0036]
  In order to make the wood and the like look more beautiful, the wood material may be filled with a colored paint in the recesses on the surface of the wood material such as a conduit.
  However, after the compression press-fitting step, the wood material is compressed to reduce unevenness, and the spear component and the like in the wood material are raised on the surface, so that the spear component and the like are also raised in the concave portion of the conduit and the like. For this reason, even if the coloring process is performed after compression as in the prior art, a sufficient amount of colored paint cannot be applied and filled in the recesses, and the grain or the like cannot be made beautiful, and the design of the decorative plywood is lowered.
  In particular, when a resin impregnating agent is applied, since the resin impregnating agent is also filled in the concave portion such as a conduit, it is difficult to fill the colored coating into the concave portion thereafter.
[0037]
  On the other hand, in the present invention, since the coloring process is performed before the compression press-fitting process, and further before the impregnating agent coating step, the coloring material is sufficiently filled with the colored paint in the concave portion such as the conduit on the surface of the wooden material. can do. It is possible to produce a wear-resistant wood material that is extremely excellent in wear resistance and the like, and that has a beautiful design and a high design.
  As the coloring step, any known method can be adopted as long as it can color the wood material. For example, after applying a paint of a color such as brown with a sponge roll, an extra with a scraping roll. And a coloring process using a wiping coater or the like that scrapes off various paints.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  First, in manufacturing the wear-resistant wood material, a floor decorative plywood 10 (compressed wood material) shown in FIG. 1 is prepared. This decorative plywood 10 is affixed to a plywood 12 having a thickness of 12 mm and a laminar veneer 11 having a thickness of 2 mm laminated in five layers in the vertical and horizontal directions, and the surface (upward in the figure). It consists of a cedar veneer 13 (decorative veneer) having a thickness of 0.8 mm.
  In general, the plywood 12 of the decorative plywood 10 is a portion where a gap is formed and a long and narrow hole is formed at a joint portion between the lauan single plates 11 (hereinafter also referred to as a tunnel portion TN), or a lauan single plate. There are many portions where the end portions of 11 are overlapped to increase the thickness (hereinafter also referred to as a lap portion LP).
[0039]
  First, in the coloring step, a brown aqueous colorant is formed in a concave portion such as a conduit on the surface 13A of the cedar veneer 13 by using the wiping coater 30 shown in FIG. 34 is imprinted and colored so that the grain of the wood looks beautiful. That is, between the facing sponge roll 31 and the feed roll 33, the decorative plywood 10 is passed with the surface 13 </ b> A facing the sponge roll 31 side, and the brown aqueous colorant held between the sponge roll 31 and the applicator 32. 34 is transferred to the surface 13A of the cedar veneer 13.
[0040]
  Next, an unnecessary aqueous colorant 34 of the paint transferred to the surface 13A of the cedar veneer 13 is scraped off between the two pairs of scraping rolls 35A and 35B and the feed rolls 36A and 36B. Imprint the paint into the recesses (conduit etc.) of 13A. Thereafter, the aqueous colorant 34 is dried and cured (100 ° C. × 1 minute) with the heater 38, and the coloring step is completed. The scraped aqueous colorant 34 is recovered by the

blades

37A and 37B and reused.
  Thereby, the grain of the cedar veneer 13 can be seen beautifully by the water-based colorant 34. In addition, since this coloring process was performed before the impregnating agent applying process and the compression press-fitting process described below, the water-based coloring agent 34 can be surely imprinted in a concave portion such as a conduit, and the cedar veneer 13 can be colored beautifully. .
[0041]
  Next, in the impregnating agent application step, 4 g / (30 cm) of the resin impregnating agent 44 is applied to the surface 13A (the surface of the wood material) of the cedar veneer 13 of the decorative plywood 10 by the roll coater 40 shown on the left side in FIG.²Apply so that Specifically, the decorative plywood 10 is passed between the sponge roll 41 and the feed roll 43 with the surface 13A facing the sponge roll 41 (upward in the figure) and held between the sponge roll 41 and the applicator 42. The resin impregnating agent 44 to be transferred is transferred to the surface 13A of the cedar veneer 13 and applied.
[0042]
  The resin impregnating agent 44 is obtained by diluting polyethylene glycol-modified epoxy acrylate (molecular weight 1000), which is a resin curable with heat and ultraviolet rays, with water and has good permeability to wood. Easily penetrate into the cedar veneer 13. For this reason, it is not necessary to forcibly inject the resin impregnating agent 44 into the cedar veneer 13 by pressure reduction or pressurization.
[0043]
  Next, in the anti-friction particle spraying step, the anti-friction particles 72 made of white alumina on the surface 13A (the surface of the wood material) of the cedar veneer 13 are set to 0. 0 by a dry spray 70 shown on the right side in FIG. 3g / (30cm)²Spray at a rate of. At this time, since a part of the resin impregnating agent 44 wets the surface 13A of the cedar veneer 13, the antifriction particles 72 are likely to adhere to the surface 13A of the cedar veneer 13.
  Since the antifriction particles 72 are separately dispersed without being mixed with the resin impregnating agent 44 as described above, the antifriction particles 72 can be easily placed on the decorative plywood 10. Further, there is almost no variation in the content (spreading amount) of the antifriction particles 72 for each product, and the amount is almost constant.
[0044]
  Next, in the compression press-fitting process, as shown in FIG. 4, the decorative plywood 10 (wood material) on which the resin impregnating agent 44 is impregnated and on which the antifriction particles 72 are placed, is paired with the

upper compression roller

51A, 51B, 51C and

lower compression rollers

52A, 52B, 52C are put into a hot-press roll device 50 having three pairs. In this embodiment, each compression roller pair has a compression width of 0.2 mm, each of the compression rollers 51 and 52 has a diameter of 350 mm and a width of 450 mm, both are 140 ° C., and are rotated at a feed rate of 50 m / min. ing.
[0045]
  Thereby, as shown in a partially enlarged sectional view in FIG. 5, the decorative plywood 10 is heated and compressed by the compression rollers 51 and 52 to be consolidated, and at the same time, the anti-friction particles 72 are separated from the surface 13 </ b> A of the cedar veneer 13. It is press-fitted inward (downward in the figure), and at least a part thereof is immersed inside the surface 13A. For this reason, the antifriction particles 72 are strongly held by the compacted decorative plywood 20 (woody material). Since the anti-friction particles 72 are particles obtained by crushing a mass of white alumina, they are often non-spherical as shown in the figure, and have different shapes.
[0046]
  In this compression press-fitting process, the cedar veneer 13 is softened by the water and heat applied together with the resin impregnating agent 44, so that it easily deforms and can be reliably compressed. In this embodiment, the thickness T2 of the decorative plywood 20 after heat compression is set to T2 = 0.98T1 with respect to the thickness T1 of the decorative plywood 10 before heat compression by this heat compression. This thickness can be changed by the material of the decorative plywood 10 (plywood or single cedar board), the distance between the upper compression roller 51 and the lower compression roller 52, their temperature, feed rate, and the like.
  The resin impregnating agent 44 is slightly cured by the heating of the compression rollers 51 and 52. However, since the time required for the heat is short, the resin impregnating agent 44 is not sufficiently cured. Accordingly, the uncured resin impregnating agent 44 exists in the cedar veneer 23 that has been heat-compressed.
[0047]
  Next, in the painting process, as shown in FIG. 6, a clear paint, which is an acrylic UV paint, is used as a finish paint on the surface 23 </ b> A (the surface of the wood material) of the cedar veneer 23 of the heat-compressed decorative plywood 20. 65 is applied by the coating device 60.
  Specifically, 6 g / (30 cm) is applied to the surface 23A of the cedar veneer 23 by the flow coater 61 while the decorative plywood 20 is conveyed by the feed roll 63.²The clear paint 65 is applied at a ratio of
[0048]
  Thereafter, in the impregnating agent / paint curing step, the UV paint 64 irradiates the clear paint 65 (surface) directly or through the reflector 64B with the UV dryer 64, and FIG. 7 shows a partially enlarged cross-sectional view. As described above, the clear paint 65 is cured to form the clear paint layer 66, and the resin impregnating agent 44 is also completely cured.
  As a result, the resin impregnating agent 44 is integrated with the cedar veneer 23, and the thickness of the cedar veneer 23 that has been consolidated by compression and reduced slightly is prevented from returning, and the thickness is reliably fixed. . The hardened resin impregnating agent 44 strongly holds the antifriction particles 72 on the decorative plywood 20 (woody material).
[0049]
  Further, by forming the clear paint layer 66, the anti-friction particles 72 are also held by the clear paint layer 66 and are more difficult to fall off.
  Further, the cedar veneer 23 is not only heated and compressed by the resin impregnating agent 44, but is also made into a composite material of wood and resin by the resin impregnating agent 44, and its hardness is increased.
  In addition, since the resin impregnating agent 44 and the clear paint layer 66 are firmly integrated, the adhesion of the clear paint layer 66 is also improved.
[0050]
  In this way, a decorative plywood 20 comprising a plywood 22 formed by laminating lauan single plates 21 that have been heat-compressed and a cedar single plate 23 that has been heat-compressed and consolidated is formed. On the surface 23A of the plate 23, an abrasion-resistant wood material 25 having 31 finish clear paint layers 66 formed thereon was formed.
[0051]
  The wear-resistant wood material 25 was manufactured by the manufacturing method of this embodiment, and the following investigation was performed. That is, the crack resistance, caster resistance, and wear resistance were investigated. Evaluation of crack resistance was carried out by conducting a heat cycle test for 10 cycles with 80 ° C. × 2 hr to −20 ° C. × 2 hr as one cycle after the wear-resistant wood material 25 was completed, and the length of all cracks generated after the test. The total was calculated.
  The wear resistance was evaluated by the JAS (special plywood) wear C test after the wear-resistant wood material 25 was completed, and the rotation speed was displayed.
  The caster resistance was also evaluated by measuring the depth of the dent generated after the test by reciprocating 1000 casters of a 20 kg load after completing the wear-resistant wood material 25.
[0052]
  For comparison, an abrasion-resistant wood material was also manufactured by a conventional manufacturing method (conventional form), and the same investigation as described above was performed.
  In this conventional method for manufacturing a wear-resistant wood material, first, the base color treatment is performed in the same manner as in the present embodiment, using the decorative plywood 10 used in the present embodiment. Next, an undercoat paint made of acrylic UV paint was applied (2 g / (30 cm))²), Cure. Next, an intermediate coating material made of an acrylic UV paint in which the antifriction particles 72 were mixed in a proportion of 30% by weight (1.5 g / (30 cm)) was applied.²) To cure and retain the anti-friction particles 72 in the intermediate coating layer. Further, apply the clear paint 65 (6 g / (30 cm))²), Hardened to complete the wear-resistant wood.
  Table 1 summarizes the measurement results of the present embodiment and the comparative embodiment.
[0053]
[Table 1]

[0054]
  As can be seen from Table 1 above, the wear-resistant wood material 25 of the present embodiment is superior to the wear-resistant wood material of the comparative embodiment in all items of crack resistance, caster resistance, and wear resistance. Yes.
  When it sees in detail, although the crack of a total of 80 cm generate | occur | produced in the comparative form regarding crack resistance, in the embodiment, the crack was not recognized.
  Regarding the caster resistance, the comparative embodiment is recessed by 0.3 mm, whereas in the embodiment, it is recessed by only 0.02 mm, which is about 1/15 of that. That is, in the embodiment, it can be said that there was almost no dent.
  In addition, regarding the wear resistance, it is 500 times in the comparative embodiment, whereas in the embodiment, it is found that the wear resistance is 1750 times, which is three times or more.
  These characteristics are comparable to those of WPC.
[0055]
  Thus, the wear-resistant wood material 25 of the embodiment is excellent in crack resistance, caster resistance, and wear resistance. The reason that the decorative plywood 20 is hardened by heat compression is that the resin impregnating agent 44 is The reason is that the cedar veneer 23 of the decorative plywood 20 is impregnated and cured, and the anti-friction particles 72 are pressed into the vicinity of the surface 23A of the cedar veneer 23 of the decorative plywood 20.
[0056]
  Although data is not shown, in the manufacturing method of the present embodiment, the wear-resistant wood material 25 in which the compression rate was variously changed in the compression press-fitting process was investigated in the same manner as described above. The appearance was also examined.
  As a result, when the thickness of the decorative plywood 20 after compression is smaller than 96% with respect to the thickness before compression, that is, when the compression ratio is larger than 4%, crack resistance, caster resistance, Although wearability was improved, minute cracks and streak-like bulges occurred in the cedar veneer 23 (13). This minute crack is considered to be due to the difference in behavior with respect to heat and pressure depending on the material difference between the plywood 22 (12) and the cedar veneer 23 (13). Further, since the streak-like bulge is generated corresponding to the position of the tunnel portion TN or the wrap portion LP in the plywood 22 (12), the tunnel portion TN or the wrap portion LP is sufficiently more than other portions. This is considered to be caused by not being compressed or difficult to compress.
[0057]
  On the other hand, when the thickness of the decorative plywood 20 after compression is 99% or less (compression ratio of 1% or more) with respect to the thickness before compression, the crack resistance, caster resistance, and abrasion resistance are higher than those of the above comparative embodiments. The property was excellent. Therefore, the decorative plywood 20 after compression may be compressed so as to have a thickness in the range of 96 to 99% before compression.
  Further, when the thickness of the decorative plywood 20 after compression is 98% or less (compression ratio of 2% or more) with respect to the thickness before compression, the crack resistance, caster resistance, and wear resistance are particularly excellent. . Therefore, it is more preferable that the thickness of the decorative plywood 20 is in the range of 96 to 98% before compression.
  In addition, the wear-resistant wood material produced by the production method of the present embodiment using a wood material (compressed wood material) other than the decorative plywood 10 such as a veneer is also crack resistant in the same manner as described above. The caster resistance and wear resistance were excellent. In addition, in the woody material other than the decorative plywood 10, even when the compression rate was increased, no defects in appearance such as cracks were observed.
[0058]
  In the above, the present invention has been described with reference to each embodiment, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that the present invention can be appropriately modified and applied without departing from the gist thereof. .
  For example, in the above-described embodiment, the hot-pressing roll device 50 including three pairs of the compression rolls 51 and 52 is used, but at least one pair of the compression rolls 51 and 52 may be provided. In addition, although the three pairs of compression rolls 51 and 52 are both constant at 140 ° C., the temperature of the pair of compression rolls 51 and 52 is set in consideration of the material of the decorative plywood 10 (plywood 12 and cedar veneer 13), the material of the resin impregnating agent 44, and the like. The cedar veneer 13 (decorative veneer) may be set to be heated and pressurized.
[0059]
  The temperature of the compression rolls 51, 52, particularly the compression roll 51 on the side in contact with the cedar veneer 13 (decorative veneer), takes into account the characteristics of the veneer veneer 13, the feed speed, the curing temperature of the resin impregnating agent 44, and other characteristics When the resin impregnating agent 44 diluted with water is used, it is easy to soften the cell wall of the decorative veneer 13 by steaming the applied water, or included in the decorative veneer 23 after heat compression In order to reduce the water content, it is preferable that the temperature is 100 ° C. or higher. On the other hand, if the temperature is too high, the resin impregnating agent 44 in contact with the compression roll 51 is hardened in a very short time and tends to cause a problem of sticking to the compression roll 51.
  The gap between the paired compression rolls 51 and 52 (for example, 51A and 52A) is the thickness T1 and material of the decorative plywood 10 to be passed, the material of the resin impregnating agent 44, and the thickness T2 after heat compression (or thickness ratio). (T2 / T1 × 100), prevention of occurrence of minute cracks and bulges, and surface hardness may be selected.
[0060]
  In the above embodiment, the roll coater 40 is used to apply the resin impregnating agent 44 to the surface 13A of the cedar veneer 13 of the decorative plywood 10. However, the application amount is controlled using a reverse roll coater. You may do it.
  Further, the resin impregnating agent 44 and the colorant 34 can be applied by a flow coater or spray, and the clear paint 65 can be applied by a roll coater or spray.
  Moreover, in the said embodiment, although the decorative plywood 10 is used as a to-be-compressed wood material, it can replace with not only this but a single board, a plywood, a fiber board.
[0061]
  In the above-described embodiment, only the finish paint 65 is applied except for the first coloring process. However, for example, an undercoat paint, an intermediate coat paint, and an overcoat paint can be sequentially applied. In this case, all of these three types of coating materials are applied in the above-described coating step, and the three types of coating materials and the resin impregnating agent 44 are simultaneously cured in the impregnating agent / coating curing step. Alternatively, only the undercoat paint is applied in the paint process, the undercoat paint and the resin impregnating agent 44 are cured in the impregnating agent / paint curing process, and then the intermediate paint and the overcoat paint are applied and cured, respectively. May be.
[0062]
  In the above embodiment, the finish paint 65 and the resin impregnating agent 44 are simultaneously cured in the impregnating agent / paint curing step, but only the resin impregnating agent 44 is completely cured before the coating step, and thereafter Alternatively, the finish paint 65 may be applied and cured separately.
  Specifically, after the compression press-fitting step shown in FIG. 4, the resin impregnating agent 44 is completely cured in the impregnating agent curing step as shown by a broken line in FIG. That is, the UV dryer 84 irradiates ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 84A directly or through the reflector 84B, and the resin impregnating agent 44 is completely cured. Thereafter, as shown in FIG. 6, a clear paint 65 is applied in the painting process. Thereafter, in the paint curing step, as shown in FIG. 6, the UV dryer 64 emits ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 64A to completely cure only the clear paint 65. In this way, an abrasion-resistant wood material can be produced.
  However, it is more preferable to cure at the same time in the impregnating agent / coating curing process as described above, because the work process can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing a structure of a decorative plywood (compressed wood material) used in an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a cedar veneer of a decorative plywood is colored by a wiping coater.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state where a resin impregnating agent is applied to a decorative plywood and antifriction particles are dispersed.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the decorative plywood after the application of antifriction particles is heated and compressed.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a structure of a decorative plywood after heat compression.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a clear paint (finish paint) is applied to a decorative plywood after heat compression, and the clear paint and a resin impregnating agent are cured.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of a decorative plywood after the impregnating agent / paint curing step.
[Explanation of symbols]
TN tunnel
LP lap
10 decorative plywood (compressed wood)
11 Lauan veneer
12 Plywood
13 Cedar veneer (decorative veneer)
13A (cedar veneer) surface
20 decorative plywood (heat-compressed decorative plywood)
21 Lawan veneer (heated and compressed)
22 Plywood (heated and compressed)
23 Cedar veneer (heat-compressed veneer veneer)
23A Surface (of heat-compressed decorative veneer)
25 Abrasion resistant wood
30 Wiping coater
31 sponge roll
34 Aqueous colorant
35 scraping roll
40 roll coater
44 Resin impregnating agent
50 Hot pressure roller device
51,52 Compression roller
T1 thickness of decorative plywood (before heat compression)
T2 thickness of decorative plywood (after heat compression)
60 Coating equipment
61 sponge roll
64 UV dryer
65 Clear paint (finish paint)
66 Clear paint layer
70 Dry spray
72 Antifriction particles

Claims

A wood material comprising a resin impregnating agent which is at least near the surface and is consolidated at least near the surface;
A paint layer formed on the surface of the wood material;
Anti-friction particles, wherein at least a part of the anti-friction particles are immersed inside the surface of the wood material, and the anti-friction particles retained on the wood material, the resin impregnating agent and the paint layer,
Equipped with a,
The wear-resistant wood material , wherein the anti-friction particles are press-fitted inward from the surface of the wood material or the surface of the decorative veneer .

Plywood,
A decorative veneer attached to the plywood, which is consolidated and includes a cured resin impregnating agent,
A paint layer formed on the surface of the decorative veneer;
Anti-friction particles, at least a portion of the anti-friction particles are immersed inside the surface of the decorative veneer, and the anti-friction particles retained on the decorative veneer, the resin impregnating agent, and the paint layer;
Equipped with a,
The wear-resistant wood material , wherein the anti-friction particles are press-fitted inward from the surface of the wood material or the surface of the decorative veneer .

The wear-resistant wood material according to claim 2,
The decorative veneer is
Does not include minute cracks,
A wear-resistant wood material whose surface is flat.

A wood material to be compressed, which includes an uncured resin impregnating agent at least in the vicinity of the surface thereof, and a wood material to be compressed in which antifriction particles are placed on the surface. A compression press-fitting step of passing between one roller pair, heat-compressing in the thickness direction, and press-fitting the anti-friction particles inward from the surface;
After the compression-pressing step, an impregnating agent curing step for completely curing the resin impregnating agent,
After the impregnating agent curing step, a coating step for applying a paint to the surface;
A paint curing step for curing the paint applied to the surface;
A method for producing a wear-resistant wood material, comprising:

A wood material to be compressed, which includes an uncured resin impregnating agent at least in the vicinity of the surface thereof, and a wood material to be compressed in which antifriction particles are placed on the surface. A compression press-fitting step of passing between one roller pair, heat-compressing in the thickness direction, and press-fitting the anti-friction particles inward from the surface;
After the compression-pressing process, a coating process for applying a paint to the surface;
After the coating step, the resin impregnating agent is cured, and the impregnating agent / coating curing step is also performed to cure the paint.
A method for producing a wear-resistant wood material, comprising:

A method for producing a wear-resistant wood material according to claim 4 or 5,
Before the compression press-fitting step,
An impregnating agent applying step of applying the resin impregnating agent on the surface of the compressed wood material;
An anti-friction particle spraying step for spraying the anti-friction particles on the surface coated with the resin impregnating agent;
A method for producing a wear-resistant wood material, comprising:

It is a manufacturing method of the abrasion-resistant wooden material in any one of Claims 4-6,
The compressed wood material is made by attaching a decorative veneer to a plywood,
The surface is the surface of the decorative veneer,
In the compression press-fitting step, the thickness of the compressed wood material is 96% to 99% of the thickness of the compressed wood material.

It is a manufacturing method of the abrasion-resistant wood material in any one of Claims 4-7,
The method for producing a wear-resistant material, wherein the paint is a finish paint that forms the surface of a wear-resistant wood material.

It is a manufacturing method of the abrasion-resistant wooden material in any one of Claims 4-8,
The method for producing a wear-resistant wood material, wherein the wood material to be compressed is a color wood material to be compressed that has been previously colored.