JP3645787B2

JP3645787B2 - Liquid level sensor

Info

Publication number: JP3645787B2
Application number: JP2000131070A
Authority: JP
Inventors: 誉志浅見; 健一田中; 真佐樹広田; 正広笠井; 裕一小野; 勝亮川畑; 昌博高松
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP2001311650A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク内の液体の液面レベルを検出する液面レベルセンサに関し、特に、液面レベルに応じて縦長に複数個配列されたリードスイッチをフロートに内蔵されたマグネットにより開閉させることにより液面レベルを検出するタイプの液面レベルセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の液面レベルセンサは、例えば、自動車のガソリンやエンジンオイル等の液量を監視するためのレベルセンサとして使用されている。この液面レベルセンサは、マグネットが内蔵されたフロートが、液量に応じて複数個配列されたリードスイッチに沿って上下方向に摺動し、リードスイッチの一部を開閉させることにより液面レベルを検出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような液面レベルセンサにおいて液面レベルを広範囲に検出しなければならない場合、複数のリードスイッチを実装する配電板も必然的に縦長にならざるを得ない。そして、このような縦長の配電板を収容するリードスイッチケースと、それに対向して摺動するフロートのリードスイッチケース対向面と間のギャップには、その対向面積に応じた液体の表面張力が働くため、スムーズなフロート摺動を妨げることになる。スムーズなフロート摺動ができないと、マグネットは液面レベルに応じて配列された複数個配列されたリードスイッチを正確に開閉できなくなり、正確な液面レベル検出ができなくなるという問題が発生する。
上記ギャップに働く液体の表面張力を低下させるためには、配電板と配電板対向面との距離を大きくすればよいが、そうすると配電板上のリードスイッチにマグネットの磁力が十分働かなくなり、リードスイッチを正確に開閉できなくなるという問題も発生する。
【０００４】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、リードスイッチケースとフロートとの間に働く液体の表面張力を効率的に低減させ、かつリードスイッチに働く磁力も十分に確保することにより、良好な測定精度を得ることができる液面レベルセンサを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の液面レベルセンサは、図１及び図２に示すように、液面レベルの変化に応じてシャフト４を介して摺動するフロート１に内蔵されたマグネット２により、液面レベルに応じて複数個配列されたリードスイッチ６の一部を開閉させることにより液面レベルを検出する液面レベルセンサにおいて、前記フロート１の一部を構成し、前記リードスイッチケース５の前記測定面に対向するフロート平面と、前記リードスイッチ６を収容する長方形状のリードスイッチケース５と、前記リードスイッチケース５の一部を構成し、前記摺動の際、前記フロート平面に対向するように構成された長方形状の測定面と、前記フロート面と前記測定面との間に作用する表面張力を低減させると共に前記フロート１の前記シャフト４を軸とする空転を規制するため、前記フロート平面との間に所定の距離ｘを保って、前記測定面の長手方向に略平行に設けられた断面凸状のフロートガイド手段とを有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、フロートガイド手段は、リードスイッチ６を収容する長方形状のリードスイッチケース５の測定面の長手方向に略平行に設けられ、断面凸状をしている。このフロートガイド手段は、フロート面と測定面との間に作用する表面張力を低減させると共にフロート１のシャフト４を軸とする空転を規制するためにフロート平面との間に所定の距離ｘを保って形成されている。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の液面レベルセンサは、図１及び図２に示すように、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記フロートガイド手段は、所定の距離を保ちながら略平行になるようにそれぞれ配設された複数本のガイドレール５Ａであることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、フロートガイド手段は、所定の距離を保ちながら略平行になるようにそれぞれ配設された複数本のガイドレール５Ａである。このように、複数本のガイドレール５Ａが略平行になるようにそれぞれ配設されているので、空転制御がより容易に行えるようになる。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の液面レベルセンサは、図１及び図２に示すように、請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、前記フロートガイド手段は、前記フロート平面の端部付近に対向するように配設された２本のガイドレール５Ａであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、フロートガイド手段は、フロート平面の端部付近に対向するように配設された２本のガイドレール５Ａである。このような２本のガイドレール５Ａにより、測定平面とフロート平面との間に働く表面張力の低減及びフロート１のシャフト４を軸とする空転を効果的に規制することができるようになる。すなわち、２本のガイドレール５Ａはフロート平面の端部付近に対向するように配設されているので、図３（Ａ）及び（Ｂ）で示したように、フロート１のシャフト４を軸とする空転角度がより小さくなる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の液面レベルセンサは、図１及び図２に示すように、請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、前記マグネット２は、前記２本のガイドレール５Ａにより前記フロート面と前記測定面とが離れたことによる前記マグネット２による前記リードスイッチ６への磁力低下を補償するため、前記２本のガイドレール５Ａの間に向けて、前記フロート面から所定の高さだけ突出するように配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、マグネット２は２本のガイドレール５Ａの間に向けて、フロート面から所定の高さだけ突出するように配置されている。これは、２本のガイドレール５Ａによりフロート面と測定面とが離れたことによるマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償する。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の液面レベルセンサは、図４に示すように、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記フロートガイド手段は、前記フロート平面上の端部付近に前記摺動方向に略平行に配設された少なくとも２本のレール３０Ａであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、フロートガイド手段は、フロート平面上の端部付近に前記摺動方向に略平行に配設された少なくとも２本のレール３０Ａである。すなわち、フロートガイド手段は、上記請求項２〜４記載の発明と異なり、フロート側に配設されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図５及び図６を用いて、本発明の液面レベルセンサの適用例及び全体構成を説明する。
図５は、本発明の液面レベルセンサの適用例を示す概略図である。図６は、本発明の液面レベルセンサの全体構成を示す分解斜視図である。
【００１６】
図５の適用例に示すように、レベルセンサ１００は、例えば、車載されるガソリン用のタンク１０１内に浸され、ガソリンの液面レベルを検出する。このレベルセンサ１００は、筒状に形成され、この筒が上下方向に延びる状態にしてタンク１０１内にセットされる。このレベルセンサ１００は、筒状内部に液面レベルの変化に応じて摺動するフロートを有し、このフロートに内蔵されるマグネットが、液面レベルに応じて複数配列されたリードスイッチの一部を開閉させることにより液面レベルを検出するようになっている。検出出力は、図示しないリード線を介して車輛の表示パネル等に配置された燃料メータ部に供給される。これにより、運転手はガソリンの残量を知ることができる。
なお、このタンク１０１内のガソリン１０２は、ポンプ１０３により所定量汲み上げられ、フィルタを介して、図示しない車輛エンジン部に供給される。
【００１７】
図６の分解斜視図に示すように、本発明の液面レベルセンサは、フレーム１０、及びリードスイッチケース５から基本的に構成されている。さらに、本発明の液面レベルセンサは、図示していないが、リードスイッチケース５が定着される側と反対側のフレーム１０に、摺動するフロート１を覆うような半円筒状をしているカバー１を付加してもよい。
【００１８】
フレーム１０は、強度及び軽量化の観点から、例えば、アルミ等を材料としている。フレーム１０は、上底面部、下底面部、及びこれら底面部をつなぐ２本の側面部から基本的に構成されている。上底面部及び下底面部は、同形状でそれぞれ平行になるようにして配置されている。そしてそれらは、省スペース化の観点から、リードスイッチケース５が装着される側が直線的にカットされた半円形状になっている。
【００１９】
縦長形状の２本の側面部は、上記上底面部及び下底面部を連結すると共にこのフレーム１０の支柱としても機能している。この側面部は、リードスイッチケース５の幅に基づいて互いに平行に立設している。またこの側面部は、リードスイッチケース５が装着された際、後述の当着されるべきリードスイッチケース５の突壁５Ｂに対応する形状の切欠部１０Ａが３カ所づつ設けられている。そして、この切欠部１０Ａにはそれぞれ、後述のネジ１２が螺合される図示しない螺合穴が設けられている。
【００２０】
上記上底面部には、シャフト４が貫通されるシャフト孔が設けられている。一方下底面部には、シャフト４が係合するシャフト溝が設けられている。このシャフト溝に一端が係合したシャフト４は、他端が上底面部のシャフト孔を貫通する。この他端はさらにプッシュナット１１により上底面部に係止されている。
【００２１】
また、このシャフト４には、このシャフト４にガイドされ液面レベルの変化に応じて摺動する後で詳述するフロート１が貫通されている。このフロート１は、浮力、強度等を考慮して発砲ゴムによって形成されている。このフロート１は、所定高の円筒又は楕円筒を略４分割した内の一辺に対して、組立完了時にリードスイッチケース５の測定面に対向する面が直線的にカットされたような外形を有している。すなわち、上底面、下底面、及びこれらを結ぶ４つの側面を有している。４つの側面は、上記リードスイッチケース５に対向する四辺形状の平面部（以下フロート平面という）と、この平面部の反対側の面であり、上記上底面部及び下底面部の曲面に対応する曲面からなる外側面と、上記平面と外側面とを結ぶ二つの四辺形状の内側面とから構成される。上底面部及び下底面部には、シャフト４が貫通されるシャフト孔の開口部が設けられている。フロート１は摺動により、上記リードスイッチを開閉制御するためのマグネットが、上記平面部に近い端部に内蔵されている。
【００２２】
リードスイッチケース５は長方形状の樹脂製であり、複数個配列されたリードスイッチを含む長方形状のリードスイッチ配電板を内部に密閉して収容する。またリードスイッチケース５は、ネジ孔５Ｃを有する６つの突壁を有している。そして、このリードスイッチケース５のフロート対向面上には、後述する本発明の特徴となるガイドレール５Ａがリードスイッチケース５の長手方向に２本略平行になるように設けられている。またリードスイッチケース５の側面の一部に設けられたスリット５Ｄを介して、配電板上のリードスイッチに電気的に接続されるリード線１３が、外部に導出されている。このリード線１３にはリード線アッシー１４が接続されており、リード線アッシー１４からレベルセンスの出力結果が所定の外部機器に供給される。
【００２３】
上述のように、長方形状のリードスイッチ配電板を内部に密閉して収容する樹脂製リードスイッチケース５が、非磁性体金属で形成されたフレーム１０に定着される。そしてこの定着は、リードスイッチケース５に突設された突壁５Ｂとこの突壁５Ｂに対応するフレーム１０側の切欠部１０Ａの係着及びこれらのネジ６止めによって行われている。
【００２４】
次に図１及び図２を用いて、本発明の液面レベルセンサの一実施形態を説明する。
図１（Ａ）は本発明の液面レベルセンサの一実施形態を説明するための上からの断面図である。図１（Ｂ）は本発明の液面レベルセンサの一実施形態を説明するための横からの断面図である。図２は、本発明に関連する表面張力を説明するための図である。
【００２５】
図１（Ａ）の断面図に示すように、フロート１を上から見ると、その底面は円又は楕円を４分割したうちの一片に対して、その曲面と反対側が直線的にカットされたような形になっている。この直線的にカットされた辺は、上述のフロート平面の一辺を構成する。１Ａはフロート平面の端部である。このフロート１の略中央部には円形断面の中央孔が設けられており、中央孔には断面円筒状のスペーサ３が挿着されている。そして、このスペーサ３に当接するようにシャフト４が貫通している。フロート１は液面レベルに応じて、このシャフト４にガイドされながら上下方向に摺動する。フロート平面の一部からは、立方体形状のマグネット２が所定の高さだけ突出するように配置されている。
【００２６】
一方、長方形状のリードスイッチケース５は、図１（Ａ）の断面図に示すように矩形状の断面を有し、また図１（Ｂ）の断面図に示すように液面レベルに応じて複数個配列されたリードスイッチ６を実装する配電板７を収容する。この配電板７はリードスイッチケース５の組立時に、液体２１が浸透しないように振動溶着によりケース内部に気密性を保って収容されている。液体２１の液面レベルに対応するリードスイッチ６は、２０で磁力線が示されるマグネット２の磁力により、開閉制御され、これにより液面レベルが検出される。
【００２７】
そして、リードスイッチケース５の上述した長方形状の測定面の端部には、上記フロート平面から距離ｘの間隔があり、幅ｙのガイドレール５Ａが２本設けられている。また、このガイドレール５Ａは所定の高さを有し、リードスイッチケース５の長手方向に略平行に、かつ互いに平行になるように延びている。また、図１（Ｂ）に示すｚは、上記測定平面及びフロート平面において、これら平面間の液体２１に接する図面上下方向の距離である。マグネット２及びスペーサ３を含むフロート１の浮力により、この距離ｚだけフロート１は液体２１に浸ることになる。これらの距離ｘ、ｙ及びｚは、フロート１とリードスイッチケース５との間に働く液体２１の表面張力を低減するために最適な距離に設定されている。
【００２８】
これらの２本のガイドレール５Ａの高さにより、フロート面と測定面とが離れたことによるマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償するため、２本のガイドレールの間に向けて、マグネット２が上記フロート面から所定の高さだけ突出するように配置されている。これは、２本のガイドレール５Ａによりフロート面と測定面とが離れたことによるマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償することになる。
【００２９】
また、この２本のガイドレール５Ａは、フロート１のシャフト４を軸とする空転を効率的に規制するため、フロート平面の端部１Ａに対向するように設けられている。
【００３０】
従って、２本のガイドレール５Ａによって表面張力低減及び空転規制の効果を享受しつつも、突設したマグネット２によりレール５Ａの高さによる磁力低下を補償することによって、摺動の際に液面レベルに対応してリードスイッチ６の開閉がより正確に行われ、またさらに正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００３１】
なお、液体２１は、例えば、図５におけるタンク１０１内のガソリン１０２である。
【００３２】
図２は、図１の実施形態に関連する表面張力を説明するための図である。
図２において、距離ｘ、ｙ及びｚは、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すそれらに対応する。ＡＢＣＤ面は、図１（Ａ）及び（Ｂ）のリードスイッチケース５の上述の測定平面において、液体２１に接している部分である。一方、ＥＦＧＨ面は図１（Ａ）及び（Ｂ）のフロート１のフロート平面において、同じく液体２１に接している部分である。
【００３３】
これらＡＢＣＤ面及びＥＦＧＨ面に働く表面張力Ｆは、
Ｆ=２ｙｚＴ＊ＣＯＳ（θ／２）
と表現される。
ここで、ｙｚは液体の表面張力が働いている部分の接触面積であり、上記ＡＢＣＤ面又はＥＦＧＨ面の面積（ｍｍ²）、Ｔは図に矢印で示す液体の表面張力（Ｎ／ｍｍ）、そしてθは液体の接触角（°）である。
【００３４】
測定平面上にガイドレール５Ａを設けることなしに上記測定平面とフロート平面との距離がｘであった従来例に対して、図１に示した実施形態では、フロート平面に対して距離がｘのガイドレール５Ａを設けることによって、測定平面とフロート平面との間の距離を従来よりも大きくし、表面張力を低減させている。この従来よりも大きくした平面間距離によるリードスイッチ６への磁力低下は、マグネット２を突設することにより補償している。これによりリードスイッチ６を開閉するためのの磁力を低下させることなく、従来例よりも表面張力が低減するように距離ｙ及びｚを小さくし、測定平面とフロート平面との間の距離を大きくするようしている。
【００３５】
このように上述の実施形態によれば、ガイドレール５Ａは所定の高さの断面凸状をしているので、測定平面とフロート平面との間に働く表面張力が大幅に低減される。またこの所定の高さの断面凸状のガイドレール５Ａは、フロート１のシャフト４を軸とする空転を効果的に規制することができる。さらにガイドレール５Ａはマグネット２によるリードスイッチ６の開閉に影響を与えないような高さに設定されているので、摺動の際に液面レベルに対応してリードスイッチ６の開閉が正確に行われる。これらの結果、上述の実施形態によれば、正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００３６】
なお、ガイドレール５Ａは必ずしも連続的なレール構造をしてなくてもよく、所定の間隔で連設されたリブ状のものでもよい。
【００３７】
次に、図３を用いて、本発明に関連する空転制御を説明する。
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に関連する空転制御を説明するための図である。図３（Ａ）は、図１（Ａ）及び（Ｂ）の実施形態に対応するものであり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の実施形態の有効性を説明するために想定した例である。図３（Ａ）及び（Ｂ）における、フロート１、端部１Ａ、マグネット２、リードスイッチケース５及びガイドレール５Ａは、図１（Ａ）及び（Ｂ）に記載したものに対応し、その他の部分は説明に必要ないので省略している。
【００３８】
図４（Ｂ）に示すように、ガイドレール５Ｂがフロート１のフロート平面の端部１Ａより大きく内側にあると、フロート１はシャフトを軸としてθ２の角度空転する。一方、図４（Ａ）に示す本発明の実施形態のように、ガイドレール５Ｂがフロート１のフロート平面の端部１Ａに略対向するように配置すると、フロート１はシャフトを軸としてθ１（＜θ２）の角度しか空転しない。
なお、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す距離Ｌは等しいものとする。
【００３９】
このように、本実施形態によれば、２本のガイドレール５Ａにより、測定平面とフロート平面との間に働く表面張力の低減及びフロート１のシャフト４を軸とする空転を効果的に規制することができるようになる。すなわち、２本のガイドレール５Ａはフロート平面の端部付近に対向するように配設されているので、フロート１のシャフト４を軸とする空転角度がより小さくなる。従って、摺動の際に液面レベルに対応してリードスイッチ６の開閉が正確に行われ、さらに正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４０】
さらに図４を用いて、本発明の液面レベルセンサの他の実施形態を説明する。図４は、本発明の液面レベルセンサの他の実施形態を説明するための上からの断面図である。
【００４１】
図４に示す実施形態では、図１に示した実施形態に対して、ガイドレール３０Ａがフロート１のフロート平面の両端部にそれぞれ設けられている。ガイドレール３０Ａは、この図面と垂直方向に延びている。そして、摺動の際には、図１の実施形態と同様、ガイドレール３０Ａは、フロート３０とリードスイッチケース５０との間に働く表面張力の低減及びフロート空転制御を行う。また、マグネット２もまた、図１の実施形態と同様、２本のガイドレール３０Ａの高さにより、フロート面と測定面とが離れたことによるマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償するため、２本のガイドレールの間から、マグネット２が上記フロート面から所定の高さだけ突出するように配置されている。
図１の実施形態で説明したと同様の理由で、フロート３０上のガイドレール３０Ａの幅はｙ、このガイドレール３０Ａとリードスイッチケース５の測定平面との距離はｘに設定されている。そして、ガイドレール３０Ａの高さも図１のガイドレール５Ａの高さと同様に設定されている。
【００４２】
このように、図４に示す実施形態によれば、ガイドレール３０Ａは、フロート平面上の端部付近に前記摺動方向に略平行に配設された２本のレールである。すなわち、ガイドレール３０Ａは、上記図１の実施形態と異なり、フロート１側に配設されている。ガイドレール３０Ａが設けられるフロート平面の上下方向は、測定平面の長手方向よりも短いので、設計時の位置決め及び成形等が容易である。また、ガイドレール３０Ａは、フロート平面上の端部付近に２本配設されているので、図１の実施形態同様、フロート３０のシャフト４を軸とする空転角度がより小さくなる。従って、摺動の際に液面レベルに対応してリードスイッチ６の開閉が正確に行われ、正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４３】
なお、上述のガイドレールは、フロート側あるいはリードスイッチケース側のいずれか一方だけに設ける他に、両方にそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、フロートガイド手段は、リードスイッチ６を収容する長方形状のリードスイッチケース５の測定面の長手方向に略平行に設けられ、断面凸状をしている。このフロートガイド手段は、フロート面と測定面との間に作用する表面張力を低減させると共にフロート１のシャフト４を軸とする空転を規制するため、マグネット２によるリードスイッチ６の開閉に影響を与えないような高さ及びフロート平面との間に所定の距離ｘを保って形成されている。
【００４５】
このように、フロートガイド手段は所定の高さの断面凸状をしているので、測定平面とフロート平面との間に働く表面張力が大幅に低減される。またこの所定の高さの断面凸状のフロートガイド手段は、フロート１のシャフト４を軸とする空転を効果的に規制することができる。これらの結果、請求項１記載の発明によれば、正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、フロートガイド手段は、所定の距離を保ちながら略平行になるようにそれぞれ配設された複数本のガイドレール５Ａである。このように、複数本のガイドレール５Ａが略平行になるようにそれぞれ配設されているので、空転制御がより容易に行えるようになる。従って、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、より正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、フロートガイド手段は、フロート平面の端部付近に対向するように配設された２本のガイドレール５Ａである。このような２本のガイドレール５Ａにより、測定平面とフロート平面との間に働く表面張力の低減及びフロート１のシャフト４を軸とする空転を効果的に規制することができるようになる。すなわち、２本のガイドレール５Ａはフロート平面の端部付近に対向するように配設されているので、図３（Ａ）及び（Ｂ）で示したように、フロート１のシャフト４を軸とする空転角度がより小さくなる。従って、請求項３記載の発明によれば、請求項１及び２記載の発明の効果に加え、さらに正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、マグネット２は２本のガイドレール５Ａの間に向けて、フロート面から所定の高さだけ突出するように配置されている。これは、２本のガイドレール５Ａによりフロート面と測定面とが離れたことによるマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償する。
従って、請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３記載の発明にる表面張力低減及び空転規制の効果を享受しつつも、さらにマグネット２によるリードスイッチ６への磁力低下を補償することによって、摺動の際に液面レベルに対応してリードスイッチ６の開閉がより正確に行われ、またさらに正確な液面レベルの検出ができるようになるという効果が得られる。
【００４９】
請求項５記載の発明によれば、フロートガイド手段は、フロート平面上の端部付近に前記摺動方向に略平行に配設された少なくとも２本のレール３０Ａである。すなわち、フロートガイド手段は、上記請求項２〜４記載の発明と異なり、フロート３０側に配設されている。フロートガイド手段が設けられるフロート平面の上下方向は、測定平面の長手方向よりも短いので、設計時の位置決め及び成形等が容易である。また、フロートガイド手段は、フロート平面上の端部付近に２本配設されているので、請求項３記載の発明同様、フロート３０のシャフト４を軸とする空転角度がより小さくなる。従って、請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、設計時の位置決め及び成形等が容易な液面レベルセンサが得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は共に本発明の液面レベルセンサの一実施形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明に関連する表面張力を説明するための図である。
【図３】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に関連する空転制御を説明するための図である。
【図４】本発明の液面レベルセンサの他の実施形態を説明するための断面図である。
【図５】本発明の液面レベルセンサの適用例を示す概略図である。
【図６】本発明の液面レベルセンサの全体構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１フロート
２マグネット
３スペーサ
４シャフト
５リードスイッチケース
６リードスイッチ
７配電板
２０磁力線
２１液体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level sensor that detects the liquid level of a liquid in a tank, and in particular, by opening and closing a plurality of reed switches arranged vertically according to the liquid level by a magnet built in a float. The present invention relates to a liquid level sensor that detects a liquid level.
[0002]
[Prior art]
This type of liquid level sensor is used as a level sensor for monitoring the amount of liquid such as automobile gasoline or engine oil. This liquid level sensor has a float with a built-in magnet that slides up and down along a plurality of reed switches arranged according to the amount of liquid, and opens and closes a part of the reed switch. Is supposed to be detected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the liquid level must be detected over a wide range in the liquid level sensor as described above, the power distribution board on which a plurality of reed switches are mounted inevitably becomes vertically long. The surface tension of the liquid according to the facing area acts on the gap between the reed switch case that accommodates such a vertically long power distribution plate and the reed switch case facing surface of the float that slides oppositely. Therefore, smooth float sliding is hindered. If smooth float sliding cannot be performed, the magnet cannot accurately open and close a plurality of reed switches arranged in accordance with the liquid level, which causes a problem that accurate liquid level detection cannot be performed.
In order to reduce the surface tension of the liquid acting on the gap, the distance between the power distribution plate and the surface facing the power distribution plate may be increased. However, the magnetic force of the magnet does not work sufficiently on the reed switch on the power distribution plate, and the reed switch There is also a problem that it becomes impossible to open and close correctly.
[0004]
Therefore, in view of the present situation described above, the present invention effectively reduces the surface tension of the liquid acting between the reed switch case and the float, and also ensures a sufficient magnetic force acting on the reed switch, thereby achieving good measurement accuracy. It is an object to provide a liquid level sensor capable of obtaining
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The liquid level sensor according to claim 1, which has been made to solve the above problem, is incorporated in a float 1 that slides through a shaft 4 in response to a change in the liquid level, as shown in FIGS. 1 and 2. In the liquid level sensor that detects the liquid level by opening and closing a part of the plurality of reed switches 6 arranged in accordance with the liquid level by the magnet 2 formed, a part of the float 1 is configured, A float plane facing the measurement surface of the reed switch case 5, a rectangular reed switch case 5 for housing the reed switch 6, a part of the reed switch case 5, and when sliding, A rectangular measurement surface configured to face the float plane, and surface tension acting between the float surface and the measurement surface is reduced and the float In order to restrict idling around the shaft 4, the float guide means having a convex cross section provided substantially parallel to the longitudinal direction of the measurement surface while maintaining a predetermined distance x from the float plane. It is characterized by having.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the float guide means is provided substantially parallel to the longitudinal direction of the measurement surface of the rectangular reed switch case 5 that houses the reed switch 6 and has a convex cross section. This float guide means maintains a predetermined distance x between the float plane and the float plane in order to reduce the surface tension acting between the float plane and the measurement plane and to regulate idling around the shaft 4 of the float 1. Is formed.
[0007]
The liquid level sensor according to claim 2, which has been made to solve the above-mentioned problems, is as shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the liquid level sensor according to claim 1, the float guide means has a predetermined distance. The plurality of guide rails 5A are arranged so as to be substantially parallel to each other while maintaining the above.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, the float guide means is a plurality of guide rails 5A respectively arranged so as to be substantially parallel while maintaining a predetermined distance. Thus, since the plurality of guide rails 5A are arranged so as to be substantially parallel to each other, idling control can be performed more easily.
[0009]
The liquid level sensor according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problem, as shown in FIGS. 1 and 2, in the liquid level sensor according to claim 2, the float guide means includes the float plane. The two guide rails 5A are arranged so as to oppose each other in the vicinity of the end of the guide.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, the float guide means is the two guide rails 5A disposed so as to face the vicinity of the end of the float plane. By such two guide rails 5A, it becomes possible to effectively reduce the surface tension acting between the measurement plane and the float plane and to effectively control the idling around the shaft 4 of the float 1. That is, since the two guide rails 5A are arranged so as to oppose each other near the end of the float plane, the shaft 4 of the float 1 is used as an axis as shown in FIGS. The idling angle is smaller.
[0011]
The liquid level sensor according to claim 4, which has been made in order to solve the above-mentioned problem, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the liquid level sensor according to claim 3, the magnet 2 includes the two magnets. In order to compensate for a decrease in magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 due to the separation of the float surface and the measurement surface by the guide rail 5A, the float surface faces the gap between the two guide rails 5A. It is characterized by being arranged so as to protrude by a predetermined height from.
[0012]
According to the fourth aspect of the present invention, the magnet 2 is disposed so as to protrude from the float surface by a predetermined height toward the space between the two guide rails 5A. This compensates for a decrease in magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 due to the separation of the float surface and the measurement surface by the two guide rails 5A.
[0013]
The liquid level sensor according to claim 5, which has been made to solve the above-mentioned problems, is as shown in FIG. 4, wherein the float guide means is an end on the float plane. It is characterized in that there are at least two rails 30 A disposed in the vicinity of the portion substantially parallel to the sliding direction.
[0014]
According to the fifth aspect of the present invention, the float guide means are at least two rails 30A disposed in the vicinity of the end on the float plane and substantially parallel to the sliding direction. That is, the float guide means is arranged on the float side, unlike the inventions described in the second to fourth aspects.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an application example and an overall configuration of the liquid level sensor of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a schematic view showing an application example of the liquid level sensor of the present invention. FIG. 6 is an exploded perspective view showing the entire configuration of the liquid level sensor of the present invention.
[0016]
As shown in the application example of FIG. 5, the level sensor 100 is immersed in, for example, a gasoline tank 101 mounted on a vehicle, and detects the level of gasoline. The level sensor 100 is formed in a cylindrical shape, and is set in the tank 101 with the cylinder extending in the vertical direction. The level sensor 100 has a float that slides in response to a change in the liquid level inside the cylinder, and a part of a reed switch in which a plurality of magnets are arranged in accordance with the liquid level. The liquid level is detected by opening and closing. The detection output is supplied to a fuel meter unit arranged on a vehicle display panel or the like via a lead wire (not shown). Thereby, the driver can know the remaining amount of gasoline.
The gasoline 102 in the tank 101 is pumped up by a predetermined amount by a pump 103 and supplied to a vehicle engine unit (not shown) through a filter.
[0017]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 6, the liquid level sensor of the present invention basically includes a frame 10 and a reed switch case 5. Furthermore, although not shown, the liquid level sensor of the present invention has a semi-cylindrical shape that covers the sliding float 1 on the frame 10 opposite to the side where the reed switch case 5 is fixed. A cover 1 may be added.
[0018]
The frame 10 is made of, for example, aluminum from the viewpoint of strength and weight reduction. The frame 10 basically includes an upper bottom surface portion, a lower bottom surface portion, and two side surface portions that connect these bottom surface portions. The upper bottom surface portion and the lower bottom surface portion are arranged in the same shape and parallel to each other. And from the viewpoint of space saving, they have a semicircular shape in which the side on which the reed switch case 5 is mounted is linearly cut.
[0019]
The two vertically long side surfaces connect the upper bottom surface portion and the lower bottom surface portion, and also function as pillars of the frame 10. The side portions are erected in parallel with each other based on the width of the reed switch case 5. Further, the side surface portion is provided with three notches 10A each having a shape corresponding to a protruding wall 5B of the reed switch case 5 to be attached, which will be described later, when the reed switch case 5 is mounted. Each notch 10A is provided with a screw hole (not shown) into which a screw 12 described later is screwed.
[0020]
A shaft hole through which the shaft 4 passes is provided in the upper bottom surface portion. On the other hand, a shaft groove with which the shaft 4 engages is provided in the lower bottom surface portion. The shaft 4 having one end engaged with the shaft groove has the other end penetrating the shaft hole in the upper bottom surface portion. The other end is further locked to the upper bottom surface portion by a push nut 11.
[0021]
Further, a float 1 which will be described in detail later is pierced through the shaft 4 and is slid according to the change of the liquid level guided by the shaft 4. The float 1 is made of foam rubber in consideration of buoyancy, strength, and the like. The float 1 has an outer shape in which a surface facing a measurement surface of the reed switch case 5 is linearly cut with respect to one side obtained by dividing a cylinder or elliptical cylinder of a predetermined height into approximately four parts. doing. That is, it has an upper bottom surface, a lower bottom surface, and four side surfaces connecting these. The four side surfaces are a quadrilateral plane portion (hereinafter referred to as a float plane) facing the reed switch case 5 and a surface opposite to the plane portion, and correspond to the curved surfaces of the upper bottom surface portion and the lower bottom surface portion. The outer surface is formed of a curved surface and two quadrilateral inner surfaces that connect the flat surface and the outer surface. The upper bottom surface portion and the lower bottom surface portion are provided with openings of shaft holes through which the shaft 4 passes. The float 1 has a built-in magnet for sliding opening and closing control of the reed switch at an end close to the flat surface.
[0022]
The reed switch case 5 is made of a rectangular resin, and encloses a rectangular reed switch distribution board including a plurality of reed switches arranged therein. The reed switch case 5 has six protruding walls having screw holes 5C. On the float facing surface of the reed switch case 5, two guide rails 5 A, which will be described later, are provided so as to be substantially parallel to the longitudinal direction of the reed switch case 5. A lead wire 13 electrically connected to the reed switch on the power distribution board is led out to the outside through a slit 5D provided on a part of the side surface of the reed switch case 5. A lead wire assembly 14 is connected to the lead wire 13, and the level sense output result is supplied from the lead wire assembly 14 to a predetermined external device.
[0023]
As described above, the resin reed switch case 5 that encloses and accommodates the rectangular reed switch distribution board is fixed to the frame 10 made of a non-magnetic metal. This fixing is performed by engaging a protruding wall 5B protruding from the reed switch case 5 with a notch 10A on the frame 10 side corresponding to the protruding wall 5B and fixing these screws 6 together.
[0024]
Next, an embodiment of the liquid level sensor of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1A is a sectional view from above for explaining an embodiment of the liquid level sensor of the present invention. FIG. 1B is a cross-sectional view from the side for explaining an embodiment of the liquid level sensor of the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining the surface tension related to the present invention.
[0025]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 1A, when the float 1 is viewed from above, the bottom surface of the float 1 seems to have been cut linearly on the opposite side of the curved surface with respect to one of four circles or ellipses. It has a shape. This linearly cut side constitutes one side of the above-described float plane. 1A is the end of the float plane. A central hole having a circular cross section is provided at a substantially central portion of the float 1, and a spacer 3 having a cylindrical cross section is inserted into the central hole. And the shaft 4 has penetrated so that it may contact | abut to this spacer 3. FIG. The float 1 slides in the vertical direction while being guided by the shaft 4 according to the liquid level. A cube-shaped magnet 2 is arranged so as to protrude from a part of the float plane by a predetermined height.
[0026]
On the other hand, the rectangular reed switch case 5 has a rectangular cross section as shown in the cross-sectional view of FIG. 1 (A), and according to the liquid level as shown in the cross-sectional view of FIG. 1 (B). A power distribution board 7 on which a plurality of reed switches 6 are mounted is accommodated. The power distribution plate 7 is accommodated inside the case by vibration welding so that the liquid 21 does not penetrate when the reed switch case 5 is assembled. The reed switch 6 corresponding to the liquid level of the liquid 21 is controlled to open and close by the magnetic force of the magnet 2 indicated by a magnetic field line 20, thereby detecting the liquid level.
[0027]
Two guide rails 5A having a width y are provided at the end of the above-described rectangular measurement surface of the reed switch case 5 with a distance x from the float plane. The guide rail 5A has a predetermined height, and extends substantially parallel to the longitudinal direction of the reed switch case 5 and parallel to each other. Further, z shown in FIG. 1B is a distance in the vertical direction of the drawing in contact with the liquid 21 between the planes in the measurement plane and the float plane. Due to the buoyancy of the float 1 including the magnet 2 and the spacer 3, the float 1 is immersed in the liquid 21 by this distance z. These distances x, y and z are set to optimum distances in order to reduce the surface tension of the liquid 21 acting between the float 1 and the reed switch case 5.
[0028]
Due to the height of these two guide rails 5A, in order to compensate for the decrease in magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 due to the separation of the float surface and the measurement surface, the gap between the two guide rails The magnet 2 is disposed so as to protrude from the float surface by a predetermined height. This compensates for a decrease in the magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 due to the separation of the float surface and the measurement surface by the two guide rails 5A.
[0029]
The two guide rails 5A are provided so as to face the end portion 1A of the float plane in order to efficiently regulate idling around the shaft 4 of the float 1.
[0030]
Therefore, while enjoying the effects of surface tension reduction and idling restriction by the two guide rails 5A, the liquid level at the time of sliding is compensated by compensating the magnetic force drop due to the height of the rail 5A by the projecting magnet 2. According to the level, the reed switch 6 can be opened and closed more accurately, and the liquid level can be detected more accurately.
[0031]
The liquid 21 is, for example, gasoline 102 in the tank 101 in FIG.
[0032]
FIG. 2 is a diagram for explaining the surface tension related to the embodiment of FIG. 1.
In FIG. 2, the distances x, y, and z correspond to those shown in FIGS. 1 (A) and (B). The ABCD surface is a portion in contact with the liquid 21 in the above-described measurement plane of the reed switch case 5 of FIGS. 1 (A) and 1 (B). On the other hand, the EFGH surface is a portion that is also in contact with the liquid 21 in the float plane of the float 1 in FIGS. 1 (A) and 1 (B).
[0033]
The surface tension F acting on these ABCD and EFGH surfaces is:
F = 2yzT * COS (θ / 2)
It is expressed.
Here, yz is the contact area of the portion where the surface tension of the liquid is working, and the area of the ABCD surface or EFGH surface (mm ² ), T is the surface tension (N / mm) of the liquid indicated by the arrow in the figure, and θ is the contact angle (°) of the liquid.
[0034]
In contrast to the conventional example in which the distance between the measurement plane and the float plane is x without providing the guide rail 5A on the measurement plane, in the embodiment shown in FIG. 1, the distance is x with respect to the float plane. By providing the guide rail 5A, the distance between the measurement plane and the float plane is made larger than before, and the surface tension is reduced. The reduction in magnetic force applied to the reed switch 6 due to the distance between the planes that is larger than that in the prior art is compensated for by projecting the magnet 2. Accordingly, the distances y and z are reduced so that the surface tension is reduced as compared with the conventional example without decreasing the magnetic force for opening and closing the reed switch 6, and the distance between the measurement plane and the float plane is increased. It seems to be.
[0035]
As described above, according to the above-described embodiment, the guide rail 5A has a convex cross-section with a predetermined height, so that the surface tension acting between the measurement plane and the float plane is greatly reduced. The guide rail 5A having a convex cross section having a predetermined height can effectively regulate idling around the shaft 4 of the float 1 as an axis. Furthermore, since the guide rail 5A is set to a height that does not affect the opening and closing of the reed switch 6 by the magnet 2, the reed switch 6 can be opened and closed accurately according to the liquid level when sliding. Is called. As a result, according to the above-described embodiment, it is possible to obtain an effect that the liquid level can be accurately detected.
[0036]
Note that the guide rail 5A does not necessarily have a continuous rail structure, and may be a rib-like one continuously provided at a predetermined interval.
[0037]
Next, idling control related to the present invention will be described with reference to FIG.
3 (A) and 3 (B) are diagrams for explaining idling control related to the present invention. FIG. 3 (A) corresponds to the embodiment of FIGS. 1 (A) and 1 (B), and FIG. 3 (B) is assumed to explain the effectiveness of the embodiment of FIG. 3 (A). This is an example. 3A and 3B, the float 1, the end 1A, the magnet 2, the reed switch case 5 and the guide rail 5A correspond to those described in FIGS. 1A and 1B. The part is omitted because it is not necessary for the explanation.
[0038]
As shown in FIG. 4B, when the guide rail 5B is located on the inner side of the end 1A of the float plane of the float 1, the float 1 idles at an angle θ2 about the shaft. On the other hand, when the guide rail 5B is arranged so as to substantially face the end 1A of the float plane of the float 1 as in the embodiment of the present invention shown in FIG. Only the angle θ2) idles.
Note that the distances L shown in FIGS. 4A and 4B are equal.
[0039]
As described above, according to the present embodiment, the two guide rails 5A effectively reduce the surface tension acting between the measurement plane and the float plane and the idling about the shaft 4 of the float 1 as an axis. Will be able to. That is, since the two guide rails 5A are arranged so as to oppose each other in the vicinity of the end of the float plane, the idling angle about the shaft 4 of the float 1 becomes smaller. Accordingly, the reed switch 6 can be opened and closed accurately in accordance with the liquid level during sliding, and the liquid level can be detected more accurately.
[0040]
Furthermore, other embodiment of the liquid level sensor of this invention is described using FIG. FIG. 4 is a sectional view from above for explaining another embodiment of the liquid level sensor of the present invention.
[0041]
In the embodiment shown in FIG. 4, the guide rails 30 A are provided at both end portions of the float plane of the float 1 in the embodiment shown in FIG. 1. The guide rail 30A extends in a direction perpendicular to this drawing. When sliding, as in the embodiment of FIG. 1, the guide rail 30 A performs surface tension reduction and float idling control acting between the float 30 and the reed switch case 50. Further, the magnet 2 also compensates for the magnetic force drop to the reed switch 6 due to the separation of the float surface and the measurement surface due to the height of the two guide rails 30A, as in the embodiment of FIG. Therefore, the magnet 2 is arranged so as to protrude from the float surface by a predetermined height from between the two guide rails.
For the same reason as described in the embodiment of FIG. 1, the width of the guide rail 30A on the float 30 is set to y, and the distance between the guide rail 30A and the measurement plane of the reed switch case 5 is set to x. The height of the guide rail 30A is set similarly to the height of the guide rail 5A in FIG.
[0042]
As described above, according to the embodiment shown in FIG. 4, the guide rail 30 A is two rails disposed substantially in parallel with the sliding direction in the vicinity of the end portion on the float plane. That is, the guide rail 30A is arranged on the float 1 side, unlike the embodiment of FIG. Since the vertical direction of the float plane on which the guide rail 30A is provided is shorter than the longitudinal direction of the measurement plane, positioning and molding at the time of design are easy. Further, since the two guide rails 30A are arranged near the end on the float plane, the idling angle around the shaft 4 of the float 30 becomes smaller as in the embodiment of FIG. Accordingly, the reed switch 6 can be opened and closed accurately in accordance with the liquid level during sliding, and the effect that the liquid level can be accurately detected can be obtained.
[0043]
The above-described guide rails may be provided on both the float side and the reed switch case side, as well as on both sides.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the float guide means is provided substantially parallel to the longitudinal direction of the measurement surface of the rectangular reed switch case 5 that houses the reed switch 6 and has a convex cross section. I am doing. This float guide means reduces the surface tension acting between the float surface and the measurement surface and regulates idling around the shaft 4 of the float 1, so that the opening and closing of the reed switch 6 by the magnet 2 is affected. And a predetermined distance x between the height and the float plane.
[0045]
Thus, since the float guide means has a cross-sectional convex shape with a predetermined height, the surface tension acting between the measurement plane and the float plane is greatly reduced. Further, the float guide means having a convex section having a predetermined height can effectively regulate idling around the shaft 4 of the float 1. As a result, according to the first aspect of the present invention, there is an effect that the liquid level can be accurately detected.
[0046]
According to the second aspect of the present invention, the float guide means is a plurality of guide rails 5A respectively arranged so as to be substantially parallel while maintaining a predetermined distance. Thus, since the plurality of guide rails 5A are arranged so as to be substantially parallel to each other, idling control can be performed more easily. Therefore, according to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, an effect that a more accurate liquid level can be detected is obtained.
[0047]
According to the third aspect of the present invention, the float guide means is the two guide rails 5A disposed so as to face the vicinity of the end of the float plane. By such two guide rails 5A, it becomes possible to effectively reduce the surface tension acting between the measurement plane and the float plane and to effectively control the idling around the shaft 4 of the float 1. That is, since the two guide rails 5A are arranged so as to oppose each other near the end of the float plane, the shaft 4 of the float 1 is used as an axis as shown in FIGS. The idling angle is smaller. Therefore, according to the invention described in claim 3, in addition to the effects of the invention described in claims 1 and 2, there is obtained an effect that the liquid level can be detected more accurately.
[0048]
According to the fourth aspect of the present invention, the magnet 2 is disposed so as to protrude from the float surface by a predetermined height toward the space between the two guide rails 5A. This compensates for a decrease in magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 due to the separation of the float surface and the measurement surface by the two guide rails 5A.
Therefore, according to the invention described in claim 4, the magnetic force applied to the reed switch 6 by the magnet 2 is further compensated while enjoying the effects of surface tension reduction and idling regulation according to the invention described in claims 1 to 3. As a result, the reed switch 6 can be opened and closed more accurately in response to the liquid level during sliding, and the liquid level level can be detected more accurately.
[0049]
According to the fifth aspect of the present invention, the float guide means are at least two rails 30A disposed in the vicinity of the end on the float plane and substantially parallel to the sliding direction. That is, the float guide means is disposed on the float 30 side, unlike the inventions according to claims 2 to 4. Since the vertical direction of the float plane on which the float guide means is provided is shorter than the longitudinal direction of the measurement plane, positioning and molding during design are easy. Further, since the two float guide means are arranged near the end on the float plane, the idling angle around the shaft 4 of the float 30 becomes smaller as in the third aspect of the invention. Therefore, according to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 1, there is an effect that a liquid level sensor which can be easily positioned and molded at the time of designing can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views for explaining an embodiment of a liquid level sensor of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining surface tension related to the present invention.
FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining idling control related to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining another embodiment of the liquid level sensor of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing an application example of the liquid level sensor of the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the liquid level sensor of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Float
2 Magnet
3 Spacer
4 Shaft
5 Reed switch case
6 Reed switch
7 Power distribution board
20 Magnetic field lines
21 liquid

Claims

The liquid level is detected by opening and closing some of the reed switches arranged according to the liquid level by a magnet built in the float that slides through the shaft according to the change in the liquid level. In the liquid level sensor
Forming a part of the float, and a float plane facing the measurement surface of the reed switch case;
A rectangular reed switch case that houses the reed switch;
A part of the reed switch case, and a rectangular measuring surface configured to face the float plane during the sliding,
In order to reduce the surface tension acting between the float surface and the measurement surface and to restrict idling around the shaft of the float, the measurement is performed while maintaining a predetermined distance from the float plane. A float guide means having a convex cross section provided substantially parallel to the longitudinal direction of the surface;
A liquid level sensor characterized by comprising:

The liquid level sensor according to claim 1,
The float guide means includes
A liquid level sensor, comprising: a plurality of guide rails arranged so as to be substantially parallel while maintaining a predetermined distance.

The liquid level sensor according to claim 2,
The float guide means includes
A liquid level sensor, comprising two guide rails arranged so as to face each other near an end of the float plane.

In the liquid level sensor according to claim 3,
The magnet is directed between the two guide rails in order to compensate for a decrease in the magnetic force applied to the reed switch by the magnet due to the separation of the float surface and the measurement surface by the two guide rails. The liquid level sensor is arranged so as to protrude from the float surface by a predetermined height.

The liquid level sensor according to claim 1,
The float guide means includes
A liquid level sensor, comprising at least two rails arranged substantially in parallel with the sliding direction in the vicinity of an end portion on the float plane.