JP3645866B2

JP3645866B2 - Tank cap

Info

Publication number: JP3645866B2
Application number: JP2002085753A
Authority: JP
Inventors: 伸二荒木; 光年菅野
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2016-02-29
Also published as: JP2002347454A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のガソリンタンク、オイルタンク、軽油タンクなどに配置されるタンク用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のタンク用キャップとしては、例えば、実開昭５７−４１５２１号公報、実公昭６３−２８１４０号公報、実公昭６３−２８１４１号公報、実公昭６３−３０７０８号公報などに開示される燃料タンク用キャップが知られている。
一般に、自動車のガソリンタンク、オイルタンク、軽油タンクなどに用いられるタンク用キャップは、タンクにキャップ本体を螺着することによって配置されている。
【０００３】
そして、一般に、タンク用キャップは、負圧によるタンクの潰れを防止するために、負圧弁が取り付けられている。
これを図９により説明する。
例えば、燃料タンク用キャップＡでは、樹脂製のハンドル部１と、樹脂製のキャップ本体５、負圧弁機構１３とで構成されている。
【０００４】
ハンドル部１は、キャップ本体５のフランジ部７を覆うスカート部２と、径方向に突出する板状のつまみ３と、つまみ３の反対面側に設け数条のスリット４ａを設けた雄螺子４とを有する。
キャップ本体５は、円筒形状をなす筒状部６と、この筒状部６のハンドル部取付部側に設けたフランジ部７と、筒状部６の外周に形成した雄螺子部８と、筒状部６の内部に筒状部６に対してほぼ垂直に突出するとともに数個の通気口９ａを設けたシール部９と、筒状体６のフランジ部７に対する内周面に形成した雌螺子１０とを有する。
【０００５】
負圧弁機構１３は、キャップ本体５のシール部９のシール面９ｂに負圧スプリング１５により負圧リップ１４ａが当接されるバルブパッキン１４と、バルブパッキン１４と負圧スプリング１５とを保持し、キャップ本体５の係止部１２に装着されるカバー部材１６とで構成されている。
ハンドル部１とキャップ本体５とは、両者に設けた雄螺子４と雌螺子１０を介してラチェット機構を形成するとともに、ハンドル部１のスカート部２とキャップ本体５のフランジ部７との間にトルク規制機構１１が配されている。
【０００６】
このように構成された燃料タンク用キャップＡは、タンク１７のフィラーネック１８に設けた雌螺子部１９にシールリング２０を介して螺着される。
そして、タンク１７内が負圧になると、負圧弁機構１３のバルブパッキン１４が負圧スプリング１５に抗してタンク１７側へ引かれ、負圧リップ１４ａをシール部９のシール面９ｂから離し、通気口９ａを介して侵入する外気を開口１４ｂからタンク１７内に導入する。
【０００７】
ところで、キャップ本体５は、射出成形により成形されている。
その際、シール部９のシール面９ｂは、負圧リップ１４ａとの間で充分なシール性を確保することが要求される。
そこで、従来では、３つのゲートを有する金型によってシール部９を成形していた。
【０００８】
この方式では、図１０に示すように、ゲート２１から金型内に射出された溶融樹脂は、キャップ本体５の筒状部６に向かって流入し、燃料タンク用キャップＡを得ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような燃料タンク用キャップＡでは、本発明者の実験によれば、ゲート２１から金型内に射出された溶融樹脂は、図１０に示すように、ウエルドライン２２が形成され、シール面９ｂの粗さが１００μｍ、平面度が２００μｍとなり、シール部９のシール面９ｂの要求精度を確保することが困難であった。
また、ゲート２１を６点にすると、シール面９ｂの粗さが８０μｍ、平面度が１６０μｍとなり、依然としてシール部９のシール面９ｂの要求精度を確保することが困難であった。
【００１０】
そのために、これらにより製造する場合には、後加工が要求される。
そこで、図１１に示すように、シール部９の中心に１つのゲート２３を設け、中心部を後工程で取り除く、フイルムゲート２４とした。
この場合には、図１１の状態でのシール部９のシール面９ｂの粗さが１０μｍ、平面度が４０μｍと、面の粗さ、平面度が優れたシール面９ｂを得ることができる。
【００１１】
ところが、このキャップ本体２６では、通気口（図９の９ａに相当する）を形成するために、成形工程後の脱型時にフィルムゲート２４とシール部９との間に形成された環状凹部２５を切断する必要がある。
この脱型工程において、ゲート２３に形成されたゲートランナーでシール部９で引っ張られ、シール面９ｂの平面度が損なわれることとなる。
【００１２】
そのために、これらにより製造する場合には、後加工が要求される。また、キャップ本体２６として不要なフィルムゲート２４を成形し、切断するため、製造工程が複雑で割高なコストとなり、シール性が高く、省資源で安価なタンク用キャップを提供することができなかった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、シール面の粗さ、平滑度およびうねりを軽減させることができるタンク用キャップを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ハンドル部と、このハンドル部を取り付けるとともに筒状部の外周に形成した螺子部を介してタンクに螺着され、かつ溶融樹脂を射出成形して形成される円筒状の樹脂製のキャップ本体と、樹脂製のキャップ本体の軸長方向に垂直にタンク側と反対側に付勢して樹脂製のキャップ本体内に配置されるプレート部材と、プレート部材のタンクと反対側面に一側面が載置される円環状のバルブパッキンと、バルブパッキンの他側面の外周に突出形成され樹脂製のキャップ本体の内周に突出形成される肉厚をほぼ均一とするシール部のシール面に当接する負圧リップ部とを有し、シール部は、筒状部に対しほぼ垂直に突出する環状円盤からなり、その内周縁部には、タンク側と反対側に突出する円筒状の底付き突出部が形成され、円筒状の底付き突出部は、シール部の内周縁部から立ち上がる円筒状の立て壁部と、円筒状の立て壁部の天井部を覆う天板部とを有し、天板部は、キャップ本体の成形時に注入される溶融樹脂のゲートのゲート跡を中央部に有するとともに溶融樹脂にて形成される複数の開口を有し、円筒状の立て壁部は、天板部の成形後に流下する溶融樹脂の流れをほぼ垂直にして形成される頂部を有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載のタンク用キャップにおいて、開口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって長手方向が位置する長孔であることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１記載のタンク用キャップにおいて、開口は、丸孔であることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載のタンク用キャップにおいて、開口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって均等に配置されていることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、請求項１記載のタンク用キャップにおいて、シール面の粗さは、５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項６の発明は、請求項１記載のタンク用キャップにおいて、シール面の平面度は、５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１８】
（作用）
請求項１ないし請求項６のタンク用キャップでは、タンク内が負圧になると、プレート部材が、タンク側に移動し、キャップ本体の内周に形成されるシール部とバルブパッキンの負圧リップ部との間に間隙が形成され、外部の空気がタンク内に流入する。そして、シール部のシール面の粗さおよび平面度がともに５０μｍ以下であるから、負圧リップが微小な圧力変化にも追従することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１は、請求項１、請求項２、請求項４ないし請求項６記載の発明に係るタンク用キャップをガソリンタンク用キャップに適用した一実施形態を示す。なお、本実施の形態ではタンクを省略したが、図９と同様にガソリンタンク用キャップを配置するものとする。
図において、符号３１は円筒状の樹脂製（例えば、ジュラコン樹脂、ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂など）のハンドル部を示す。
【００２０】
このハンドル部３１は、円筒状の樹脂製（例えば、ジュラコン樹脂、ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂など）のキャップ本体４１のフランジ部４１ｂを覆うスカート部３２と、径方向に突出する板状のつまみ３３と、つまみ３３の反対面側に設け数条のスリット３５を設けた雄螺子３４とを有する。
円筒状の樹脂製のキャップ４１は、図２ないし図４に示すように、円筒形状をなす筒状部４１ａと、この筒状部４１ａのハンドル部３１取付部側に設けたフランジ部４１ｂと、筒状部４１ａの外周に形成した雄螺子部４１ｃと、筒状部４１ａの内部に筒状部４１ａに対してほぼ垂直に突出する環状円盤状のシール部４１ｄと、このシール部４１ｄの内周縁部４１ｄａにタンク側に突出形成された円筒状の底付き突出部４１ｅと、筒状体４１ａのフランジ部４１ｂに対する内周面に形成した雌螺子４１ｊとを有する。
【００２１】
円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部４１ｄの内周縁部４１ｄａから立ち上がる円筒状の立て壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの天井部を覆う天板部４１ｇとを有し、天板部４１ｇには、中央部にタンク側にゲート跡４１ｈが形成されるとともにゲート跡４１ｈから円筒状の立て壁部４１ｆに向かって長手方向に位置する長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉが形成されている。
【００２２】
８個の開口４１ｉは、ゲート跡４１ｈから円筒状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されている。
円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部４１ｄの内周縁部４１ｄａからほぼ垂直に立ち上がる円筒状の立て壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部４１ｆａからほぼ垂直に天井部を覆う天板部４１ｇとを有する。
【００２３】
天板部４１ｇからシール部４１ｄのシール面４１ｄｂまでの肉厚は、ほぼ均一になっている（本実施形態では1.5ｍｍとした）。
シール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さは、５０μｍ以下である。シール部４１ｄのシール面４１ｄｂの平面度は、５０μｍ以下である。
キャップ本体４１のフランジ部４１ｂの内側には、シールリング６０が装着されている。
【００２４】
キャップ本体４１の雌螺子部４１ｊとハンドル部材３１の雄螺子部３４とでラチェット機構が形成されている。
キャップ本体４１のハンドル部材３１と反対側には、カバー部材３９が固定されている。
キャップ本体４１内には、キャップ本体４１の軸長方向に垂直にプレート部材６１が配置されている。
【００２５】
このプレート部材６１は、カバー部材３９に一端を支持されるコイルスプリング６３によりハンドル部材３１側に付勢されている。
プレート部材６１のハンドル部材３１側面には、円環状のバルブパッキン６５の一側面が単に載置されている。
このバルブパッキン６５は、例えば、ＮＢＲ＋ＰＶＣ，フッ素ゴム，モリブデンを塗布し表面処理されたゴム等のゴムにより形成されている。
【００２６】
バルブパッキン６５の他側面の外周側には、負圧リップ部６５ａが突出形成されている。
この負圧リップ部６５ａは、キャップ本体４１の内周に形成される円環状のシール部４１ｄに当接されている。
バルブパッキン６５の他側面の内周側には、加圧リップ部６５ｂが突出形成されている。
【００２７】
この加圧リップ部６５ｂは、キャップ本体４１の中心に配置される圧力弁６７のシール部６７ａに当接されている。
圧力弁６７は、プレート部材６１の中心に形成される貫通穴６１ａに挿入されている。
圧力弁６７のカバー部材３９側には、スプリング受け４９が固定されている。スプリング受け４９とプレート部材６１との間には、コイルスプリング５１が配置され、圧力弁６７がカバー部材３９側に付勢されている。
【００２８】
この実施形態では、図５に示すように、バルブパッキン６５の中央には貫通穴６５ｃが形成されている。
上述したガソリンタンク用キャップでは、ガソリンタンク内が高圧になると、圧力弁６７が、ハンドル部材３１側に移動し、圧力弁６７のシール部６７ａとバルブパッキン６５の加圧リップ部６５ｂとの間に間隙が形成され、ガソリンタンク内の空気が図の矢符Ｘに示すように外部に流出する。
【００２９】
一方、ガソリンタンク内が負圧になると、プレート部材６１が、カバー部材３９側に移動し、キャップ本体４１の内周に形成されるシール部４１ｄのシール面４１ｄｂとバルブパッキン６５の負圧リップ部６５ａとの間に間隙が形成され、外部の空気が図の矢符Ｙに示すようにガソリンタンク内に流入する。
そして、シール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度がともに５０μｍ以下であるから、負圧リップ６５ａが微小な圧力変化にも追従することができる。
【００３０】
本発明者は、負圧開弁圧仕様を−２５〜−４５ｍｍＨｇ、スプリングセット荷重２２２ｇ±９、バルブパッキン６５のたわみ量＝スプリングセット荷重２２２ｇ時の０．１ｍｍ（１００μｍ）、シール部４１ｄのシール面４１ｄｂの受圧面積４．１５ｃｍ²、負圧リップ部６５ａのＲは０．３ｍｍとするガソリンタンク用キャップに本実施形態に係るタンク用キャップを適用したところ、ここでは、開弁圧仕様を満足するために、スプリング荷重を小さくするとともに、シールするためのバルブパッキン６５の変位量（たわみ）も０．１ｍｍと少なくなっているので、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度の精度が要求されることを確認した。
【００３１】
そこで、種々実験の結果、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度は、ともに５０μｍ以下であることが望ましいことが確認できた。
因みに、上記実施形態の構成を採用すると、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さが２０μｍおよび平面度が４０μｍとなり、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度が高精度であることが立証された。
【００３２】
この実施形態の場合、図６に示す金型を用いて射出成形した。樹脂としてはジュラコン樹脂を用いた。
溶融樹脂は、ランナ７０を介してゲート７１に来ると、図７に示すように、天板部４１ｇを形成しながら長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉによって乱流状態とされ、ウエルドを形成しずらい流れとされる。そして、図８に示すように、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部４１ｆａでは、ほぼ垂直に流れを強制的に変更され、ここでも乱流状態とされ、ウエルドを形成しずらい流れとされる。次いで、円筒状の立て壁部４１ｆを下降するときには、その全周に亘ってほぼ等速流となり、肉厚がほぼ均一（１．５ｍｍ）のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂまでは均一な膜を形成する。シール面４１ｄｂを過ぎると、肉厚が２ｍｍと大きくなるため、流速が低下し、その後に、筒状部４１ａを形成すべく外周に向かって流れている。
【００３３】
ここで、円筒状の底付き突出部４１ｅのサイズは、内径が１９．６ｍｍ、シール面４１ｄｂから天板部４１ｇの内側までの高さが７．５ｍｍ、長孔４１ｉａの総面積０．８９３ｃｍ²とした。
なお、天板部４１ｇに形成した長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉは、図２、図４に示すように、ゲート跡４１ｈから円筒状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されているが、長孔４１ｉａの個数は等間隔であればこれに限らず、６個、１０個などであっても良い。
【００３４】
また、長孔４１ｉａに代えて丸孔としても良い（請求項３）。
また、上記実施形態では、本発明をガソリンタンク用キャップに適用した場合について説明したが、これに限らず、オイルタンク、軽油タンクなどにも適用できることは当然である。
また、円筒状の底付き突出部４１ｅは、天板部４１ｇが円筒状の立て壁部４１ｆに対してほぼ垂直になった場合について説明したが、円筒状の立て壁部４１ｆは末広がりのコーン形状となっていても良い。
【００３５】
また、ゲート跡４１ｈが、円筒状の底付き突出部４１ｅの天板部４１ｇの内側（タンク側）に形成された場合について説明したが、円筒状の底付き突出部４１ｅの天板部４１ｇの外側（反タンク側）に形成しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１ないし請求項６のタンク用キャップでは、シール部の内周縁部にタンク側と反対側に突出する円筒状の底付き突出部を形成したので、溶融樹脂がゲートから射出されると、円筒状の底付き突出部の天板部からシール面に亘ってウエルドを形成することなく一体的に成形することができる。
そのため、シール部のシール面の粗さおよび平面度を５０μｍ以下に抑えることが可能となり、微弱な負圧に対しても適用可能なキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１、請求項２、請求項４ないし請求項６記載の発明に係るタンク用キャップをガソリンタンク用キャップに適用した一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のキャップ本体の平面図である。
【図３】図１のキャップ本体の断面図である。
【図４】図１のキャップ本体の底面図である。
【図５】図１のバルブパッキンの断面図である。
【図６】図１のキャップ本体を成形するための金型の断面図である。
【図７】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す説明図である。
【図８】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す説明図である。
【図９】従来のガソリンタンク用キャップを示す断面図である。
【図１０】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程時のウエルド発生状況を示す平面図である。
【図１１】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程を示す説明図である。
【符号の説明】
３１ハンドル部
４１キャップ本体
４１ａ筒状部
４１ｃ螺子部
４１ｄシール部
４１ｄａシール部４１ｄの内周縁部
４１ｄｂシール面
４１ｅ円筒状の底付き突出部
４１ｆ円筒状の立て壁部
４１ｆａ頂部
４１ｇ天板部
４１ｈゲート跡
４１ｉ開口
４１ｉａ長孔
６１プレート部材
６５ａ負圧リップ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tank cap disposed in, for example, a gasoline tank, an oil tank, a light oil tank, or the like of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of tank cap is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 57-41521, Japanese Utility Model Publication No. 63-28140, Japanese Utility Model Publication No. 63-28141, Japanese Utility Model Publication No. 63-30708, and the like. Fuel tank caps are known.
In general, tank caps used in automobile gasoline tanks, oil tanks, light oil tanks, and the like are arranged by screwing a cap body into the tank.
[0003]
In general, the tank cap is provided with a negative pressure valve in order to prevent the tank from being crushed by negative pressure.
This will be described with reference to FIG.
For example, the fuel tank cap A includes a resin handle portion 1, a resin cap body 5, and a negative pressure valve mechanism 13.
[0004]
The handle portion 1 includes a skirt portion 2 that covers the flange portion 7 of the cap body 5, a plate-like knob 3 that protrudes in the radial direction, and a male screw 4 provided with several slits 4a provided on the opposite surface side of the knob 3. And have.
The cap body 5 includes a cylindrical part 6 having a cylindrical shape, a flange part 7 provided on the handle part attaching part side of the cylindrical part 6, a male screw part 8 formed on the outer periphery of the cylindrical part 6, and a cylinder A seal portion 9 that protrudes substantially perpendicularly to the tubular portion 6 and has several vents 9a inside, and a female screw formed on the inner peripheral surface of the tubular body 6 with respect to the flange portion 7 10 and.
[0005]
The negative pressure valve mechanism 13 holds the valve packing 14 in which the negative pressure lip 14a is brought into contact with the seal surface 9b of the seal portion 9 of the cap body 5 by the negative pressure spring 15, the valve packing 14, and the negative pressure spring 15. It is comprised with the cover member 16 with which the latching | locking part 12 of the cap main body 5 is mounted | worn.
The handle portion 1 and the cap body 5 form a ratchet mechanism via a male screw 4 and a female screw 10 provided on both, and between the skirt portion 2 of the handle portion 1 and the flange portion 7 of the cap body 5. A torque restriction mechanism 11 is arranged.
[0006]
The fuel tank cap A configured as described above is screwed to the female screw portion 19 provided on the filler neck 18 of the tank 17 via the seal ring 20.
When the inside of the tank 17 becomes negative pressure, the valve packing 14 of the negative pressure valve mechanism 13 is pulled toward the tank 17 against the negative pressure spring 15, and the negative pressure lip 14a is separated from the seal surface 9b of the seal portion 9. Outside air entering through the vent 9a is introduced into the tank 17 through the opening 14b.
[0007]
Incidentally, the cap body 5 is formed by injection molding.
At that time, the sealing surface 9b of the seal portion 9 is required to ensure sufficient sealing performance with the negative pressure lip 14a.
Therefore, conventionally, the seal portion 9 has been formed by a mold having three gates.
[0008]
In this system, as shown in FIG. 10, the molten resin injected into the mold from the gate 21 flows toward the cylindrical portion 6 of the cap body 5, and the fuel tank cap A can be obtained.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a fuel tank cap A, according to the experiment of the present inventor, the molten resin injected from the gate 21 into the mold has a weld line 22 as shown in FIG. The roughness of the surface 9b was 100 μm and the flatness was 200 μm, and it was difficult to ensure the required accuracy of the seal surface 9b of the seal portion 9.
Further, when the gate 21 is provided at six points, the roughness of the seal surface 9b is 80 μm and the flatness is 160 μm, and it is still difficult to ensure the required accuracy of the seal surface 9b of the seal portion 9.
[0010]
Therefore, post-processing is required in the case of manufacturing by these.
Therefore, as shown in FIG. 11, a film gate 24 is provided in which one gate 23 is provided at the center of the seal portion 9 and the center portion is removed in a subsequent process.
In this case, in the state of FIG. 11, the seal surface 9b of the seal portion 9 having a roughness of 10 .mu.m and a flatness of 40 .mu.m can be obtained.
[0011]
However, in this cap body 26, in order to form a vent (corresponding to 9a in FIG. 9), an annular recess 25 formed between the film gate 24 and the seal portion 9 at the time of demolding after the molding process is provided. Need to cut.
In this demolding step, the gate runner formed on the gate 23 is pulled by the seal portion 9, and the flatness of the seal surface 9b is impaired.
[0012]
Therefore, post-processing is required in the case of manufacturing by these. In addition, since the unnecessary film gate 24 is formed and cut as the cap body 26, the manufacturing process is complicated and expensive, and it is impossible to provide a tank cap with high sealing performance, resource saving, and low cost. .
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a tank cap that can reduce the roughness, smoothness and waviness of the sealing surface.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a cylindrical shape formed by attaching a handle portion and a screw portion formed on the outer periphery of the cylindrical portion to which the handle portion is attached and screwed to a tank and injection molding a molten resin . A resin cap body, a plate member arranged in the resin cap body perpendicular to the axial direction of the resin cap body, and disposed in the resin cap body, and a side surface of the plate member opposite to the tank An annular valve packing on which one side surface is mounted, and a seal of a seal part that is formed to protrude on the outer periphery of the other side surface of the valve packing and to be formed to protrude on the inner periphery of the resin cap body. A negative pressure lip portion that abuts the surface, and the seal portion is formed of an annular disk that protrudes substantially perpendicular to the cylindrical portion, and a cylindrical shape that protrudes on the opposite side to the tank side on the inner peripheral edge thereof. bottoming protrusion is formed The cylindrical bottomed protruding portion has a cylindrical standing wall portion that rises from the inner peripheral edge of the seal portion, and a top plate portion that covers the ceiling portion of the cylindrical standing wall portion. It has a gate trace of the molten resin gate injected at the time of molding the main body and has a plurality of openings formed of the molten resin, and the cylindrical standing wall portion flows down after the top plate portion is molded. It has the top part formed so that the flow of a molten resin may be substantially perpendicular | vertical .
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the opening is a long hole whose longitudinal direction is located from the gate mark toward the cylindrical upright wall portion .
A third aspect of the present invention, the tank cap according to claim 1, wherein the aperture is characterized in that a round hole.
A fourth aspect of the present invention, the tank cap according to any one of claims 1 to 3, the opening, and characterized in that it is evenly distributed towards the cylindrical vertical wall portion from the gate mark To do.
According to a fifth aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the roughness of the sealing surface is 50 μm or less .
According to a sixth aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the flatness of the sealing surface is 50 μm or less.
[0018]
(Function)
The tank cap according to claim 1 to claim 6, when the tank becomes negative pressure, the plate member is moved to the tank side, the seal portion formed on the inner periphery of the cap body and the negative pressure lip valve packing A gap is formed between them and external air flows into the tank. And since both the roughness and flatness of the sealing surface of a seal part are 50 micrometers or less, a negative pressure lip can also follow a micro pressure change.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
FIG. 1 shows an embodiment in which the tank cap according to the first , second, and fourth to sixth aspects of the invention is applied to a gasoline tank cap. Although the tank is omitted in the present embodiment, a gasoline tank cap is arranged as in FIG.
In the figure, reference numeral 31 denotes a handle portion made of a cylindrical resin (for example, Duracon resin, nylon 6 resin, nylon 66 resin, etc.).
[0020]
The handle portion 31 includes a skirt portion 32 that covers the flange portion 41b of the cap body 41 made of a cylindrical resin (for example, Duracon resin, nylon 6 resin, nylon 66 resin, etc.), and a plate-like knob that protrudes in the radial direction. 33 and a male screw 34 provided with several slits 35 provided on the opposite surface side of the knob 33.
As shown in FIGS. 2 to 4, the cylindrical resin cap 41 includes a cylindrical portion 41a having a cylindrical shape, and a flange portion 41b provided on the handle portion 31 mounting portion side of the cylindrical portion 41a. A male screw portion 41c formed on the outer periphery of the cylindrical portion 41a, an annular disc-shaped seal portion 41d protruding substantially perpendicularly to the cylindrical portion 41a inside the cylindrical portion 41a, and an inner peripheral edge of the seal portion 41d The portion 41da has a cylindrical bottomed protruding portion 41e formed protruding toward the tank side, and a female screw 41j formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 41a with respect to the flange portion 41b.
[0021]
The cylindrical bottomed protruding portion 41e has a cylindrical upright wall portion 41f that rises from the inner peripheral edge portion 41da of the seal portion 41d, and a top plate portion 41g that covers the ceiling portion of the cylindrical upright wall portion 41f. In the top plate portion 41g, a gate mark 41h is formed on the tank side at the center portion, and eight openings 41i comprising long holes 41ia positioned in the longitudinal direction from the gate mark 41h toward the cylindrical upright wall portion 41f. Is formed.
[0022]
The eight openings 41i are equally arranged from the gate mark 41h toward the cylindrical upright wall portion 41f.
The cylindrical bottomed protruding portion 41e covers the ceiling portion from the inner peripheral edge portion 41da of the seal portion 41d substantially vertically and the ceiling portion from the top portion 41fa of the cylindrical standing wall portion 41f. A top plate portion 41g.
[0023]
The wall thickness from the top plate portion 41g to the seal surface 41db of the seal portion 41d is substantially uniform (1.5 mm in this embodiment).
The roughness of the seal surface 41db of the seal part 41d is 50 μm or less. The flatness of the seal surface 41db of the seal portion 41d is 50 μm or less.
A seal ring 60 is attached to the inside of the flange portion 41 b of the cap body 41.
[0024]
A ratchet mechanism is formed by the female screw portion 41 j of the cap body 41 and the male screw portion 34 of the handle member 31.
A cover member 39 is fixed on the side of the cap body 41 opposite to the handle member 31.
A plate member 61 is disposed in the cap body 41 perpendicular to the axial length direction of the cap body 41.
[0025]
The plate member 61 is biased toward the handle member 31 by a coil spring 63 supported at one end by the cover member 39.
One side surface of the annular valve packing 65 is simply placed on the side surface of the handle member 31 of the plate member 61.
The valve packing 65 is made of, for example, rubber such as NBR + PVC, fluorine rubber, or rubber that has been surface-treated by applying molybdenum.
[0026]
On the outer peripheral side of the other side surface of the valve packing 65, a negative pressure lip portion 65a is formed to project.
The negative pressure lip portion 65 a is in contact with an annular seal portion 41 d formed on the inner periphery of the cap body 41.
On the inner peripheral side of the other side surface of the valve packing 65, a pressure lip portion 65b is formed to project.
[0027]
The pressure lip portion 65 b is in contact with a seal portion 67 a of a pressure valve 67 disposed at the center of the cap body 41.
The pressure valve 67 is inserted into a through hole 61 a formed at the center of the plate member 61.
On the cover member 39 side of the pressure valve 67, a spring receiver 49 is fixed. A coil spring 51 is disposed between the spring receiver 49 and the plate member 61, and the pressure valve 67 is urged toward the cover member 39.
[0028]
In this embodiment, as shown in FIG. 5, a through hole 65 c is formed in the center of the valve packing 65.
In the gasoline tank cap described above, when the pressure in the gasoline tank becomes high, the pressure valve 67 moves to the handle member 31 side, and between the seal portion 67a of the pressure valve 67 and the pressure lip portion 65b of the valve packing 65. A gap is formed, and the air in the gasoline tank flows out as indicated by an arrow X in the figure.
[0029]
On the other hand, when the pressure in the gasoline tank becomes negative, the plate member 61 moves to the cover member 39 side, and the seal surface 41db of the seal portion 41d formed on the inner periphery of the cap body 41 and the negative pressure lip portion of the valve packing 65 A gap is formed between the tank 65a and external air flows into the gasoline tank as indicated by an arrow Y in the figure.
Since both the roughness and flatness of the seal surface 41db of the seal portion 41d are 50 μm or less, the negative pressure lip 65a can follow a minute pressure change.
[0030]
The present inventor has a negative valve opening pressure specification of −25 to −45 mmHg, a spring set load 222 g ± 9, a deflection amount of the valve packing 65 = 0.1 mm (100 μm) at a spring set load 222 g, and a seal surface 41db of the seal portion 41d. When the tank cap according to this embodiment is applied to a gasoline tank cap in which the pressure receiving area is 4.15 cm ² and R of the negative pressure lip portion 65a is 0.3 mm, here, in order to satisfy the valve opening pressure specification In addition, since the spring load is reduced and the displacement (deflection) of the valve packing 65 for sealing is as small as 0.1 mm, the roughness and flatness of the sealing surface 41db of the sealing portion 41d of the cap body 41 are reduced. It was confirmed that the accuracy of was required.
[0031]
As a result of various experiments, it was confirmed that the roughness and flatness of the seal surface 41db of the seal portion 41d of the cap body 41 are preferably 50 μm or less.
Incidentally, when the configuration of the above embodiment is adopted, the roughness of the seal surface 41db of the seal portion 41d of the cap body 41 is 20 μm and the flatness is 40 μm, and the roughness and plane of the seal surface 41db of the seal portion 41d of the cap body 41 are set. The degree was proven to be highly accurate.
[0032]
In the case of this embodiment, injection molding was performed using the mold shown in FIG. Duracon resin was used as the resin.
When the molten resin comes to the gate 71 through the runner 70, as shown in FIG. 7, the molten resin is made into a turbulent state by the eight openings 41i including the long holes 41ia while forming the top plate portion 41g, thereby forming a weld. The flow is difficult. Then, as shown in FIG. 8, at the top 41fa of the cylindrical upright wall portion 41f, the flow is forcibly changed almost vertically, and also in this case, a turbulent flow state is formed, making it difficult to form a weld. . Next, when descending the cylindrical standing wall portion 41f, the flow is almost constant over the entire circumference, and a uniform film is formed up to the sealing surface 41db of the sealing portion 41d having a substantially uniform thickness (1.5 mm). Form. After passing through the seal surface 41db, the wall thickness increases to 2 mm, so that the flow velocity decreases, and then flows toward the outer periphery to form the tubular portion 41a.
[0033]
Here, the cylindrical bottomed protrusion 41e has an inner diameter of 19.6 mm, a height from the sealing surface 41db to the inside of the top plate 41g of 7.5 mm, and a total area of the long hole 41ia of 0.893 cm ^2. It was.
In addition, as shown in FIG. 2 and FIG. 4, the eight openings 41i formed by the long holes 41ia formed in the top plate portion 41g are equally arranged from the gate trace 41h toward the cylindrical standing wall portion 41f. However, the number of the long holes 41ia is not limited to this as long as it is equally spaced, and may be 6, 10, or the like.
[0034]
Moreover, it is good also as a round hole instead of the long hole 41ia (Claim 3 ).
In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a gasoline tank cap has been described. However, the present invention is not limited to this and is naturally applicable to an oil tank, a light oil tank, and the like.
The cylindrical bottomed protruding portion 41e has been described with respect to the case where the top plate portion 41g is substantially perpendicular to the cylindrical upright wall portion 41f. However, the cylindrical upright wall portion 41f has a conical shape that spreads toward the end. It may be.
[0035]
Moreover, although the case where the gate mark 41h is formed on the inner side (tank side) of the top plate portion 41g of the cylindrical bottomed protruding portion 41e has been described, the top plate portion 41g of the cylindrical bottomed protruding portion 41e You may form in the outer side (anti-tank side).
[0036]
【The invention's effect】
As described above, in the tank cap according to claims 1 to 6 , since the cylindrical bottomed protruding portion that protrudes on the side opposite to the tank side is formed on the inner peripheral edge of the seal portion, the molten resin is gated. Can be molded integrally without forming a weld from the top plate portion of the cylindrical bottomed protruding portion to the seal surface.
Therefore, it is possible to suppress the roughness and flatness of the seal surface of the seal portion to 50 μm or less, and it is possible to provide a cap that can be applied even to a weak negative pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a tank cap according to the first , second, and fourth to sixth aspects of the invention is applied to a gasoline tank cap.
2 is a plan view of the cap body of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the cap body of FIG.
4 is a bottom view of the cap body of FIG. 1. FIG.
5 is a sectional view of the valve packing of FIG. 1. FIG.
6 is a cross-sectional view of a mold for molding the cap body of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing a forming step of a cylindrical bottomed protruding portion top plate portion.
FIG. 8 is an explanatory view showing a forming step of a cylindrical bottomed protruding portion top plate portion.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional gasoline tank cap.
FIG. 10 is a plan view showing a state of occurrence of welds in a conventional gasoline tank cap molding process.
FIG. 11 is an explanatory view showing a conventional process for forming a cap for a gasoline tank.
[Explanation of symbols]
31 Handle portion 41 Cap body 41a Tubular portion 41c Screw portion 41d Seal portion 41da Inner peripheral edge portion 41db of seal portion 41d Seal surface 41e Cylindrical bottomed protruding portion 41f Cylindrical standing wall portion 41fa Top portion 41g Top plate portion 41h Gate Trace 41i Opening 41ia Long hole 61 Plate member 65a Negative pressure lip

Claims

A handle (31);
It is made of a cylindrical resin formed by attaching the handle portion (31) and screwed to the tank via a screw portion (41c) formed on the outer periphery of the cylindrical portion (41a) and injection molding a molten resin. The cap body (41),
A plate member (61) disposed in the resin cap body (41) by urging the resin cap body (41) in a direction perpendicular to the axial direction of the resin cap body (41) and opposite to the tank side;
An annular valve packing (65) having one side surface placed on the side opposite to the tank of the plate member (61);
Projecting on the outer periphery of the other side of the valve packing (65) and projecting on the inner periphery of the resin cap body (41), it contacts the sealing surface (41db) of the sealing portion (41d) that has a substantially uniform thickness. A negative pressure lip portion (65a) in contact with,
The seal portion (41d) is formed of an annular disk that protrudes substantially perpendicular to the cylindrical portion (41a), and the inner peripheral edge portion (41da) has a cylindrical bottomed protrusion portion that protrudes opposite to the tank side. (41e) is formed ,
The cylindrical bottomed protruding portion (41e) includes a cylindrical standing wall portion (41f) rising from the inner peripheral edge portion (41da) of the seal portion (41d) and a ceiling portion of the cylindrical standing wall portion (41f). A top plate (41 g) for covering,
The top plate portion (41g) has a gate mark (41h) of a molten resin gate injected at the time of molding the cap body (41) in the central portion and has a plurality of openings (41i) formed of the molten resin. And
The cylindrical cap (41f) has a top (41fa) formed so that the flow of the molten resin flowing down after the top plate (41g) is formed is almost vertical .

The tank cap according to claim 1,
The opening (41i) is a long hole (41ia) whose longitudinal direction is located from the gate mark (41h) toward the cylindrical standing wall (41f) .

The tank cap according to claim 1 ,
The tank cap characterized in that the opening (41i) is a round hole .

The tank cap in accordance with any one of claims 1 to 3,
The tank cap , wherein the openings (41i) are arranged uniformly from the gate mark (41h) toward the cylindrical upright wall portion (41f) .

The tank cap according to claim 1 ,
The tank cap, wherein the seal surface (41db) has a roughness of 50 μm or less .

The tank cap according to claim 1 ,
The tank cap , wherein the flatness of the sealing surface (41db) is 50 μm or less .