JP3649982B2

JP3649982B2 - Blind lifting device

Info

Publication number: JP3649982B2
Application number: JP2000015366A
Authority: JP
Inventors: 邦幸半澤
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP2001207753A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドの昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラインドの昇降装置の一つとして、図２及び図８を参照すると、ヘッドボックス１２内に回転しながら軸方向に移動可能な巻取パイプ１４が設けられており、該巻取パイプ１４にラダーコード１８の巻掛部１８ａが一巻き以上巻き掛けられている。巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃからはそれぞれ下方に垂直コード１８ｅ、１８ｅが伸びており、垂直コード１８ｅ、１８ｅ間に架設された多数の中段コード１８ｆでスラット１６を支持している。また、巻取パイプ１４には、昇降コード２２の一端が巻取り及び巻解き可能に連結されており、昇降コード２２の他端はスラット列を挿通してボトムレールに連結されている。巻取パイプ１４は、受け台３２に支持されている。
【０００３】
巻取パイプ１４が所定角度以内で回転すると、巻取パイプ１４の回転に連動してラダーコード１８の２つの垂直コード１８ｅ、１８ｅの一方が上昇し、他方が下降して、中段コード１８ｆに支持されたスラット１６を傾動させることができ、巻取パイプ１４が所定角度を超えて回転すると、巻取パイプ１４がラダーコード１８に対して滑りながら回転する。そして、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４に巻取り、または巻解きされて、スラット１６の昇降が行われるようになっている。巻取パイプ１４は、昇降コード２２の巻取りまたは巻解きを円滑に行うために、その回転と共に軸方向に移動し、昇降コード２２の巻取りまたは巻解き開始位置が常に一定位置になるようにしている。この巻取パイプ１４の軸方向の移動に伴って、巻取パイプ１４に巻き掛けられたラダーコード１８も軸方向に移動しようとするが、前記受け台３２によって、所定角度以上の移動が阻止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記受け台３２の壁面にラダーコード１８の巻掛部１８ａの一巻き目が接触すると、該一巻き目はそれ以上の軸方向の移動が阻止されるが（図８（ａ））、引き続き、巻取パイプ１４は軸方向に移動しているため、二巻き目がさらに巻取パイプ１４と共に移動しようとして、前記一巻き目に寄せられて重なり合うことがある（図８（ｂ））。図８（ｃ）は、完全に二巻き目が一巻き目の上に重なってクロスした状態を示しており、この状態では、規定より長くラダーコード１８が巻取パイプ１４に巻き掛けられることになるため、その分だけスラット１６が上昇し、片上がりの原因となる、という課題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、巻取パイプの軸方向の移動に伴って、巻き掛けられたラダーコードに不具合が発生することを防止し、ブラインドの片上がりを防ぐことができるブラインドの昇降装置を提供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ヘッドボックス内に設けられ回転しながら軸方向に移動可能な巻取パイプと、該巻取パイプに一巻き以上巻き掛けられた巻掛部を有し、その巻掛部の２つの巻掛端からそれぞれ下方に伸びる垂直コード間に架設された多数の中段コードでスラットを支持するラダーコードと、巻取パイプに一端が巻取り及び巻解き可能に連結されると共に、他端がスラット列を挿通してボトムレールに連結される昇降コードと、ヘッドボックスに固定され、ラダーコードの前記２つの垂直コードをヘッドボックス下方に案内するラダーコード挿通用の挿通孔が形成されると共にラダーコードの軸方向の移動を規制する受け部を有する受け台と、を有するブラインドの昇降装置において、前記受け台の受け部に、巻取パイプの移動と共に移動するラダーコードの巻掛部の二巻き以上の重なり合いを禁止する重なり禁止手段を設けたことを特徴とする。受け台に重なり禁止手段を設けることにより、巻取パイプの軸方向の移動に伴ってラダーコードが移動しても、ラダーコードが重なり合うことがないため、ブラインドの片上がりを防止することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記重なり禁止手段が、前記受け部に設けられた段差部であり、該段差部は、巻取パイプの軸方向に略垂直な段面と、該段面より奥側にあって、二巻以上重なり合ったラダーコードを収納不能な空間とから構成されることを特徴とする。ラダーコードの巻掛部の一部が該空間内にあって受け部によってその軸方向の移動が規制されている状態で、この空間内にあるラダーコードにこの空間外から隣接したラダーコードが重なり合おうとしても、段差部によって阻止され、この空間内に二巻以上重なり合ったラダーコードが収納されないため、ラダーコードの重なり合いが禁止される。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記段差部の空間には、前記２つの巻掛端のうち受け部寄りの巻掛端近傍を収納する部分に、さらに奥側へ拡張された逃げ部が形成されることを特徴とする。ラダーコードの受け部寄りの巻掛端近傍が逃げ部へ逃げることができるため、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載の前記受け台のラダーコード挿通用の挿通孔は、前記ラダーコードの２つの巻掛端からそれぞれ下方に伸びる垂直コード毎に、それぞれ分離して形成されることを特徴とする。挿通孔を分けることで、ラダーコードの２つの巻掛端の接近を防ぐことができ、結果として、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の前記受け部から遠い方になる巻掛端から下方に伸びる垂直コードが挿通する挿通孔の壁面が、上方に向かうに従って漸次、受け部から離反する側へと傾斜するテーパー面となっていることを特徴とする。受け部から遠い方になる巻掛端をテーパー面によって受け部から確実に遠ざけるよう誘導することによって、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の前記テーパー面が、前記段差部より下方に連続して形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図７は本発明に係るブラインドの昇降装置の実施形態を表す図である。
【００１３】
このブラインドの昇降装置は、壁面または天井面に取り付けられるヘッドボックス１２内に設けられ回転しながら軸方向に移動可能となった巻取パイプ１４と、該巻取パイプ１４に一巻き以上巻き掛けられると共にヘッドボックス１２から垂下されてスラット１６を支持するラダーコード１８と、巻取パイプ１４に上端が巻取り及び巻解き可能に連結されると共に、下端がスラット列１６を挿通してボトムレール２０に連結される昇降コード２２と、ヘッドボックス１２に固定され、前記巻取パイプ１４を支持する共にラダーコード１８及び昇降コード２２が挿通可能な挿通孔２４ａ、２４ｂを有する受け台２４と、ヘッドボックス１２の一端部にあって巻取パイプ１４を回転と同時に軸方向に移動操作可能な操作部２６と、を備えている。
【００１４】
ラダーコード１８は、図２及び図３に示したように、一巻き以上（図の例では１．５巻き）巻取パイプ１４に巻き掛けられた巻掛部１８ａと、この巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃから下方にそれぞれ伸びる一対の垂直コード１８ｅ、１８ｅと、該一対の垂直コード１８ｅ、１８ｅとの間に上下に所定間隔をあけて架設された多数の中段コード１８ｆと、を有しており、各中段コード１８がスラット１６を支持している。
【００１５】
受け台２４は、図４及び図５に拡大して示したように、巻取パイプ１４を受けるべくそれぞれ円弧状に切り欠かれ互いに対向する一対の受け壁２４ｃ、２４ｄと、その下面に形成された前記挿通孔２４ａ、２４ｂを有している。そして、一方の受け壁２４ｄの内面側には、重なり禁止手段となる段差部２４ｅが形成されている。より詳細には、段差部２４ｅは、他方の受け壁２４ｃに面し、軸方向に略垂直となった段面２４ｆと、段面２４ｆより奥側（反受け壁２４ｃ側）の空間２４ｇとから構成される。段面２４ｆは、前後方向半分の部分（図の例では後側）にのみ形成されており、さらに空間２４ｇは、段面２４ｆが形成されていない前後方向の他方の半分の部分（図の例では前側）において、さらに奥側（反受け壁２４ｃ側）へと拡張された逃げ部２４ｈが形成されている。段面２４ｆの下方は、挿通孔２４ａの方へと連続して延びており、挿通孔２４ａの壁面２４ｉ(図７参照)に連続している。この壁面２４ｉは、上方に向かうに従って漸次、手前側、即ち反受け壁２４ｄ側へと傾斜するテーパー面となっている。さらに、段面２４ｆの前後方向中央部は、挿通孔２４ａを前後に分離する仕切り部２４ｊとなっている。仕切り部２４ｊによって前後に分離された挿通孔２４ａのうちの後側部分２４ａ１に、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの一方の巻掛端１８ｂから下方に伸びる垂直コード１８ｅが挿通しており、挿通孔２４ａのうちの前側部分２４ａ２に、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの他方の巻掛端１８ｃから下方に伸びる垂直コード１８ｅが挿通している。巻掛端１８ｂは、テーパー面となった壁面２４ｉの作用により、受け壁２４ｄから離反するようにして受け台２４内で位置付けられるようになっており、他方の巻掛端１８ｃは、空間２４ｇの逃げ部２４ｈの作用により、受け壁２４ｄに接近するようにして受け台２４内で位置付けられるようになっている。こうして、２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃが受け台２４内で互いに接近しないように規制している。
【００１６】
以上のように構成されるブラインドの昇降装置において、その作用を説明する。まず、スラット１６を回動させるには、操作部２６を操作し、巻取パイプ１４を所定角度以内で回転させると、巻取パイプ１４の回転に連動して巻取パイプ１４に巻き掛けられた巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃのうちのいずれか一方がさらに巻取パイプ１４に巻き掛けられ、他方が巻取パイプ１４から巻解かれて、前記いずれか一方の巻掛端から下方に伸びる垂直コード１８ｅが上昇し、前記他方の巻掛端から下方に伸びる垂直コード１８ｅが下降して、中段コード１８ｆに支持されたスラット１６を傾動させることができる。
【００１７】
次に、スラット１６を上昇させるには、操作部２６を操作して巻取パイプ１４を前記所定角度を超えて回転させると、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４に巻取られて上昇し、ボトムレール２０及びスラット１６を引き上げる。巻取パイプ１４は、回転しながら軸方向（図６の矢印方向）に移動し、昇降コード２２の巻取り開始位置が常に一定になるよう維持している。一方、ラダーコード１８は、巻取パイプ１４に対して巻き取られることができないために、巻取パイプ１４の所定角度以上の回転に追随することができず、巻取パイプ１４はラダーコード１８に対して滑りながら回転する。その一方で巻取パイプ１４の軸方向の移動に関しては、ラダーコード１８が追随して軸方向に移動しようとする。しかしながら、段差部２４ｅが形成されているために、図６に示すように、ラダーコード１８の巻掛部１８ａのうちの巻掛端１８ｃに近い巻掛部分１８ａ２が、受け台２４の段差部２４ｅの空間２４ｇ内で受け壁２４ｄに当接して、ラダーコード１８の軸方向の移動は阻止される。巻掛部分１８ａ２が受け壁２４ｄに当接した後も、巻掛部１８ａのうちの巻掛端１８ｂに近い巻掛部分１８ａ１が、巻取パイプ１４と共に軸方向に移動しようとし、巻掛部分１８ａ２に接近しクロスしようとするが（図６の仮想線で表す）、段差部２４ｅの段面２４ｆによってその軸方向の移動が阻止され空間２４ｇ内に進入することができず、巻掛部分１８ａ２だけが空間２４ｇ内に収納される。こうして、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの重なり合いが阻止される。
【００１８】
段差部２４ｅの空間２４ｇにある巻掛部分１８ａ２のうちの、さらに巻掛端１８ｃの最近傍部分は、空間２４ｇの逃げ部２４ｈへと逃げることができるために、受け壁２４ｄによって移動が阻止された巻掛部分１８ａ２が巻取パイプ１４に対して斜めに巻き付かれる。こうして、巻掛部分１８ａ１及び１８ａ２の互いの接近が緩和され、ラダーコード１８の重なり合いを確実に防止することができる。
【００１９】
スラット１６を下降させる場合には、先と反対の動作が行われ、操作部２６を操作して巻取パイプ１４を前記所定角度を超えて回転させると、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４から巻解かれて下降し、ボトムレール２０及びスラット１６を下降させる。巻取パイプ１４の軸方向の移動と共にラダーコード１８は先と反対側（図６の矢印と反対側）へと移動する。このときには、ラダーコード１８の巻掛部１８ａは軸方向の移動が阻止されないため、巻掛部１８ａが重なり合うこともない。従って、ブラインドの片上がり現象の発生を防ぐことができる。
【００２０】
挿通孔２４ａが、仕切り部２４ｊによって後側部分２４ａ１と前側部分２４ａ２に分離され、後側部分２４ａ１の一つの壁面２４ｉがテーパー面となっており、前側部分２４ａ２と逃げ部２４ｈとが同じ平面位置に位置付けられているため、一方の巻掛端１８ｂが反受け壁２４ｄ寄りに、他方の巻掛端１８ｃが受け壁２４ｄ寄りに、互いに軸方向に距離を置くことになる。これにより、２つの巻掛端の軸方向位置が接近することを防ぎ、巻掛部１８ａが重なり合うことを一層確実に防ぐことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、巻取パイプの軸方向の移動に伴って、巻き掛けられたラダーコードに不具合が発生することを防止し、ブラインドの片上がりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブラインドの実施形態を表す正面図である。
【図２】図1の２−２線に沿って見た断面図である。
【図３】巻取パイプとラダーコードの巻掛部を表す要部斜視図である。
【図４】受け台の斜視図である。
【図５】受け台の平面図である。
【図６】受け台と巻取パイプ及びラダーコードの関係を表す平面図である。
【図７】図５の７−７線に沿って見た断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は従来の受け台、巻取パイプ及びラダーコードの関係を表す平面図である。
【符号の説明】
１２ヘッドボックス
１４巻取パイプ
１６スラット
１８ラダーコード
１８ａ巻掛部
１８ｂ巻掛端
１８ｃ巻掛端
１８ｅ垂直コード
１８ｆ中段コード
２０ボトムレール
２２昇降コード
２４受け台
２４ａ挿通孔
２４ｄ受け壁（受け部）
２４ｅ段差部(重なり禁止手段)
２４ｆ段面
２４ｇ空間
２４ｈ逃げ部
２４ｉ壁面(テーパー面)
２４ｊ仕切り部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lifting / lowering device for a blind.
[0002]
[Prior art]
Referring to FIGS. 2 and 8 as a conventional blind lifting device, a winding pipe 14 that is movable in the axial direction while rotating in the head box 12 is provided. The winding portion 18a of the ladder cord 18 is wound around one or more turns. Vertical cords 18e and 18e extend downward from the two winding ends 18b and 18c of the winding portion 18a, respectively. The slats 16 are supported by a number of middle cords 18f installed between the vertical cords 18e and 18e. . Further, one end of the lifting / lowering cord 22 is connected to the winding pipe 14 so as to be wound and unwound, and the other end of the lifting / lowering cord 22 is connected to the bottom rail through the slat row. The winding pipe 14 is supported by the cradle 32.
[0003]
When the winding pipe 14 is rotated within a predetermined angle, one of the two vertical cords 18e and 18e of the ladder cord 18 is raised and the other is lowered and supported by the middle cord 18f in conjunction with the rotation of the winding pipe 14. The formed slat 16 can be tilted, and when the winding pipe 14 rotates beyond a predetermined angle, the winding pipe 14 rotates while sliding with respect to the ladder cord 18. The lifting / lowering cord 22 having one end connected to the winding pipe 14 is wound or unwound on the winding pipe 14 so that the slat 16 is lifted / lowered. In order to smoothly wind or unwind the lifting / lowering cord 22, the winding pipe 14 moves in the axial direction along with its rotation so that the winding / unwinding start position of the lifting / lowering cord 22 is always a constant position. ing. As the take-up pipe 14 moves in the axial direction, the ladder cord 18 wound around the take-up pipe 14 also tries to move in the axial direction. However, the cradle 32 prevents movement beyond a predetermined angle. The
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the first turn of the winding portion 18a of the ladder cord 18 comes into contact with the wall surface of the cradle 32, the first turn is prevented from moving further in the axial direction (FIG. 8A). Since the take-up pipe 14 continues to move in the axial direction, the second turn may further move together with the take-up pipe 14 and may overlap with the first turn (FIG. 8B). FIG. 8C shows a state in which the second winding is completely overlapped with the first winding, and in this state, the ladder cord 18 is wound around the winding pipe 14 longer than specified. Therefore, there is a problem that the slats 16 are raised by that amount, causing a rise.
[0005]
The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to prevent a problem that a ladder cord wound with a winding pipe moves in the axial direction and to prevent the blind from being lifted up. It is an object of the present invention to provide a lifting device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention is a winding pipe provided in a head box and capable of moving in the axial direction while rotating, and one or more windings are wound around the winding pipe A ladder cord supporting a slat with a number of middle cords installed between vertical cords extending downward from two winding ends of the winding portion, and one end of the winding pipe. The lifting and lowering cord is connected to the bottom rail through the slat row and the other end is fixed to the head box, and the two vertical cords of the ladder cord are placed below the head box. A blind lifting and lowering device having an insertion hole for inserting a guiding ladder cord and a receiving portion for restricting movement of the ladder cord in the axial direction. The cradle of the receiving portion, characterized in that a prohibition means overlap prohibits the overlapping of two or more turns of winding portion of the ladder cord to move with the movement of the winding pipe. By providing an overlap prohibiting means on the cradle, even if the ladder cord moves as the take-up pipe moves in the axial direction, the ladder cord does not overlap, so that it is possible to prevent the blind from going up.
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that the overlap preventing means according to claim 1 is a stepped portion provided in the receiving portion, the stepped portion being a step surface substantially perpendicular to the axial direction of the winding pipe, It is characterized in that it is constituted by a space that is behind the step surface and cannot accommodate a ladder cord that overlaps two or more turns. A ladder cord adjacent to the outside of this space overlaps with the ladder cord in this space in a state where a part of the winding portion of the ladder cord is in the space and movement in the axial direction is restricted by the receiving portion. Even if it tries to match, since the ladder code overlapped by two or more turns is not stored in the space, the ladder code is prohibited from overlapping.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the space of the stepped portion according to the second aspect, a clearance portion that is further extended to the back side in a portion that houses the vicinity of the winding end near the receiving portion of the two winding ends. Is formed. Since the vicinity of the winding end near the receiving portion of the ladder cord can escape to the escape portion, the approach of the ladder cords of the winding portion can be relaxed, and overlapping can be further prevented.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, the insertion hole for inserting the ladder cord of the cradle according to the second or third aspect is separated for each vertical cord extending downward from two winding ends of the ladder cord. It is characterized by being formed. By dividing the insertion hole, it is possible to prevent the two wrapping ends of the ladder cord from approaching each other, and as a result, it is possible to reduce the approach between the ladder cords of the wrapping portion and further prevent overlapping.
[0010]
The invention according to claim 5 is a side in which the wall surface of the insertion hole through which the vertical cord extending downward from the winding end that is farther from the receiving portion according to claim 4 passes is gradually separated from the receiving portion as it goes upward. It is characterized by a tapered surface that slopes toward the top. By guiding the winding end that is further away from the receiving portion to be surely separated from the receiving portion by the tapered surface, the approach of the ladder cords of the winding portion can be relaxed, and overlapping can be further prevented.
[0011]
The invention according to claim 6 is characterized in that the tapered surface according to claim 5 is continuously formed below the stepped portion.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 7 are views showing an embodiment of a blind lifting device according to the present invention.
[0013]
The blind lifting and lowering device is provided in a head box 12 attached to a wall surface or a ceiling surface, and is wound around the winding pipe 14 that is movable in the axial direction while being rotated. In addition, a ladder cord 18 suspended from the head box 12 and supporting the slat 16 is coupled to the winding pipe 14 so that the upper end can be wound and unwound, and the lower end is inserted into the bottom rail 20 through the slat row 16. The lifting / lowering cord 22 to be connected, the cradle 24 fixed to the head box 12 and supporting the winding pipe 14 and having insertion holes 24a and 24b through which the ladder cord 18 and the lifting / lowering cord 22 can be inserted, and the head box 12 And an operating portion 26 that can move and move the winding pipe 14 in the axial direction simultaneously with rotation.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ladder cord 18 includes a winding portion 18a wound around the winding pipe 14 by one or more turns (1.5 turns in the example shown in the figure), and the winding portion 18a. A pair of vertical cords 18e, 18e extending downward from the two winding ends 18b, 18c, respectively, and a number of middle cords 18f erected between the pair of vertical cords 18e, 18e with a predetermined interval therebetween, The middle cords 18 support the slats 16.
[0015]
The cradle 24 is formed on a lower surface of a pair of receiving walls 24c and 24d that are cut out in an arc shape and receive each other to receive the winding pipe 14, as shown in an enlarged manner in FIGS. The insertion holes 24a and 24b are provided. A stepped portion 24e serving as an overlap prohibiting means is formed on the inner surface side of one receiving wall 24d. More specifically, the stepped portion 24e faces the other receiving wall 24c and includes a step surface 24f that is substantially perpendicular to the axial direction, and a space 24g that is farther from the step surface 24f (opposite receiving wall 24c side). Composed. The step surface 24f is formed only in a half part in the front-rear direction (rear side in the example in the figure), and the space 24g is the other half part in the front-rear direction in which the step surface 24f is not formed (example in the figure). Then, on the front side, an escape portion 24h that is further expanded to the back side (counter receiving wall 24c side) is formed. The lower portion of the step surface 24f continuously extends toward the insertion hole 24a and continues to the wall surface 24i (see FIG. 7) of the insertion hole 24a. The wall surface 24i is a tapered surface that gradually inclines toward the front, that is, toward the receiving wall 24d as it goes upward. Furthermore, the center part in the front-rear direction of the step surface 24f is a partition part 24j that separates the insertion hole 24a in the front-rear direction. A vertical cord 18e extending downward from one winding end 18b of the winding portion 18a of the ladder cord 18 is inserted into the rear portion 24a1 of the insertion hole 24a separated forward and backward by the partition portion 24j, and the insertion hole A vertical cord 18e extending downward from the other winding end 18c of the winding portion 18a of the ladder cord 18 is inserted into the front portion 24a2 of the 24a. The winding end 18b is positioned in the cradle 24 so as to be separated from the receiving wall 24d by the action of the wall surface 24i having a tapered surface, and the other winding end 18c is a relief portion of the space 24g. By the action of 24h, it is positioned in the cradle 24 so as to approach the receiving wall 24d. In this way, the two winding ends 18b and 18c are regulated so as not to approach each other in the cradle 24.
[0016]
The operation of the lifting / lowering device for a blind constructed as described above will be described. First, in order to rotate the slat 16, when the operating portion 26 is operated and the winding pipe 14 is rotated within a predetermined angle, the winding pipe 14 is wound around the winding pipe 14 in conjunction with the rotation of the winding pipe 14. Either one of the two winding ends 18b and 18c of the winding portion 18a is further wound around the winding pipe 14, and the other is unwound from the winding pipe 14, and is downward from either of the winding ends. The vertical cord 18e extending in the vertical direction rises and the vertical cord 18e extending downward from the other winding end descends, and the slat 16 supported by the middle cord 18f can be tilted.
[0017]
Next, in order to raise the slat 16, when the operating portion 26 is operated to rotate the winding pipe 14 beyond the predetermined angle, the lifting / lowering cord 22 having one end connected to the winding pipe 14 is taken up by the winding pipe 14. 14 is wound up and raised, and the bottom rail 20 and the slat 16 are pulled up. The winding pipe 14 moves in the axial direction (the arrow direction in FIG. 6) while rotating, and maintains the winding start position of the lifting / lowering cord 22 to be always constant. On the other hand, since the ladder cord 18 cannot be wound around the winding pipe 14, it cannot follow the rotation of the winding pipe 14 beyond a predetermined angle. Rotate while sliding against. On the other hand, regarding the movement of the winding pipe 14 in the axial direction, the ladder cord 18 follows and tries to move in the axial direction. However, since the step portion 24e is formed, the winding portion 18a2 near the winding end 18c of the winding portion 18a of the ladder cord 18 is formed on the step portion 24e of the cradle 24 as shown in FIG. The abutting against the receiving wall 24d in the space 24g prevents the ladder cord 18 from moving in the axial direction. Even after the winding portion 18a2 comes into contact with the receiving wall 24d, the winding portion 18a1 near the winding end 18b of the winding portion 18a tries to move in the axial direction together with the winding pipe 14, and the winding portion 18a2 Although it tries to approach and cross (represented by the phantom line in FIG. 6), the step surface 24f of the step portion 24e is prevented from moving in the axial direction and cannot enter the space 24g. It is stored in the space 24g. In this way, overlapping of the winding portion 18a of the ladder cord 18 is prevented.
[0018]
Of the winding portion 18a2 in the space 24g of the stepped portion 24e, the nearest portion of the winding end 18c can escape to the escape portion 24h of the space 24g, so that the movement is prevented by the receiving wall 24d. The winding portion 18a2 is wound around the winding pipe 14 at an angle. Thus, the approach of the winding portions 18a1 and 18a2 is alleviated, and overlapping of the ladder cord 18 can be reliably prevented.
[0019]
When the slat 16 is lowered, the opposite operation is performed, and when the operation portion 26 is operated to rotate the winding pipe 14 beyond the predetermined angle, one end is connected to the winding pipe 14. The lifting / lowering cord 22 is unwound from the winding pipe 14 and descends, and the bottom rail 20 and the slat 16 are lowered. As the winding pipe 14 moves in the axial direction, the ladder cord 18 moves to the opposite side (opposite the arrow in FIG. 6). At this time, the winding portion 18a of the ladder cord 18 is not prevented from moving in the axial direction, so that the winding portion 18a does not overlap. Therefore, it is possible to prevent the blind rising phenomenon.
[0020]
The insertion hole 24a is separated into a rear part 24a1 and a front part 24a2 by a partition part 24j, one wall surface 24i of the rear part 24a1 is a tapered surface, and the front part 24a2 and the relief part 24h are at the same planar position. Therefore, one winding end 18b is located closer to the counter-receiving wall 24d, and the other winding end 18c is closer to the receiving wall 24d. Thereby, it can prevent that the axial direction position of two winding ends approaches, and can prevent more reliably that the winding part 18a overlaps.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent a problem from occurring in the wound ladder cord as the winding pipe moves in the axial direction, and to prevent the blind from rising upward.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating an embodiment of a blind according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is a main part perspective view showing a winding part of a winding pipe and a ladder cord.
FIG. 4 is a perspective view of a cradle.
FIG. 5 is a plan view of a cradle.
FIG. 6 is a plan view showing the relationship between a cradle, a winding pipe, and a ladder cord.
7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG.
FIGS. 8A to 8C are plan views showing a relationship between a conventional cradle, a winding pipe, and a ladder cord.
[Explanation of symbols]
12 Head box 14 Winding pipe 16 Slat 18 Ladder cord 18a Winding portion 18b Winding end 18c Winding end 18e Vertical cord 18f Middle cord 20 Bottom rail 22 Lifting cord 24 Receptacle 24a Insertion hole 24d Receiving wall (receiving portion)
24e Step part (overlapping prohibition means)
24f Stepped surface 24g Space 24h Escape portion 24i Wall surface (tapered surface)
24j divider

Claims

A winding pipe (14) provided in the head box (12) and capable of moving in the axial direction while rotating, and a winding portion (18a) wound around the winding pipe (14) by one or more turns. The slat (16) is supported by a number of middle cords (18f) installed between the vertical cords (18e, 18e) extending downward from the two winding ends (18b, 18c) of the winding portion (18a). One end of the ladder cord (18) is connected to the winding pipe (14) so as to be wound and unwound, and the other end is connected to the bottom rail (20) through the slat row (22). ) And a ladder cord insertion hole (24a) that is fixed to the head box (12) and guides the two vertical cords (18e, 18e) of the ladder cord (18) to the lower side of the head box (12). The Cradle having receiving portions for restricting axial movement of Rutotomoni ladder cord (18) to (24d) and (24), in the blind lifting device having,
Overlap prohibiting means for prohibiting overlapping of the winding portion (18a) of the ladder cord (18) moving with the movement of the winding pipe (14) on the receiving portion (24d) of the cradle (24) ( 24e) A blind lifting and lowering device.

The overlap prohibiting means is a step portion (24e) provided in the receiving portion, and the step portion (24e) includes a step surface (24f) substantially perpendicular to the axial direction of the winding pipe (14), The blind lifting and lowering device according to claim 1, characterized in that it is composed of a space (24g) which is not on the back side of the step surface (24f) and cannot accommodate a ladder cord (18) which overlaps two or more turns.

The space (24g) of the stepped portion (24e) is further extended to the back side in the portion that houses the vicinity of the winding end (18c) near the receiving portion (24d) of the two winding ends (18b, 18c). The blind lifting and lowering device according to claim 2, wherein the escaped portion (24h) is formed.

An insertion hole (24a) for inserting the ladder cord of the cradle (24) is provided for each vertical cord (18e, 18e) extending downward from the two winding ends (18b, 18b) of the ladder cord (18). The blind lifting and lowering device according to claim 2 or 3, wherein the blind lifting and lowering device is formed separately.

The wall surface (24i) of the insertion hole through which the vertical cord extending downward from the winding end (18b) that is farther from the receiving portion (24d) is inserted gradually toward the side away from the receiving portion (24d). The blind lifting and lowering device according to claim 4, wherein the blind lifting and lowering device has an inclined tapered surface.

The blind lifting and lowering device according to claim 5, wherein the tapered surface is continuously formed below the stepped portion (24e).