JP3653508B2

JP3653508B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP3653508B2
Application number: JP2002140183A
Authority: JP
Inventors: 國平望月; 由美子田島
Original assignee: 株式会社望月兄弟商会
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2022-05-15
Also published as: JP2003326567A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型に関するものであり、特に金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に金型構造の自由度を向上させた射出成形用金型に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
金型内でゲートカットを行なうようにした従来の射出成形用金型においては、図１４、図１５に示すように、断面積の小さい円形のゲート１を備えた湯道（ランナー又はスプルー）３が用いられている。ゲート１の直径は例えば１．０〜１．２ｍｍ程度である。
【０００３】
しかして、上記従来の射出成形用金型においては、成形品におけるゲートの周囲部分に図１４に示す如きフローマーク５が発生するという問題がある。
【０００４】
即ち、樹脂は一定の高圧力下でゲートを通過しようとするのであるが、ゲートが断面積の小さい円形状のものであるため、ゲートで樹脂の進行が阻害され、樹脂の圧力が更に高くなる。金型内であるため該圧力は解放されず、そのエネルギーは熱に変換され、圧縮発熱が生ずる。
【０００５】
この急速な発熱によりゲートの周囲における樹脂が白化現象を起こし、フローマークが生ずるのである。
【０００６】
このようなフローマークの発生を防止するために、樹脂の注入速度を調整し、ゲート通過時における樹脂流速を下げることにより圧縮発熱を減少させようとする試みも行なわれているが、ゲートが断面積の小さい円形状のものであるため、樹脂流速の調整のみではフローマークの発生を充分に防止することはできない。
【０００７】
一方、従来の射出成形用金型においては、図１６、図１７に示すように、サイドゲート、フィルムゲート等の如く、ゲート１を方形にし、ゲート１の断面積を大きくすることによりフローマークの発生を防止するという手法も行われている。
【０００８】
しかるに、この手法においては、ゲートの断面積が大きいため金型内でのゲートカットを行なうことは困難であり、後工程としてのゲートカット工程が生ずる。また、サイドゲート、フィルムゲート等においては、樹脂はキャビティの壁に直角に注入されるため、樹脂が該壁に衝突する抵抗により圧縮熱の発生は避けられないものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き状況の下で、本発明は、金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に、更に進んで金型構造の自由度を向上させた射出成形用金型を提供しようとしてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の射出成形用金型を提供するものである。
【００１１】
（１）ゲート（３５）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１）におけるゲート近傍部（３７）を該ゲート近傍部（３７）におけるゲート（３５）に臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の可動側型板（１７）部分を切断刃（４１）となし、型開き後、湯道（３１）が突き出される時に該切断刃（４１）により湯道（３１）がゲート（３５）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１）と湯道（３１）のゲート近傍部（３７）とを含む可動側型板（１７）の一部を入駒（４７）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）と突き出し方向との間の角度（４５）は３〜３０°であることを特徴とする射出成形用金型（請求項１）。
【００１２】
（２）ゲート（３５’）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１’）におけるゲート近傍部（３７’）を該ゲート近傍部（３７’）におけるゲート（３５’）に臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の固定側型板（１３）部分を切断刃（４１’）となし、型開き時に該切断刃（４１’）により湯道（３１’）がゲート（３５’）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１’）と湯道（３１’）のゲート近傍部（３７’）とを含む固定側型板（１３）の一部を入駒（４７’）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３’）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）と突き出し方向の反対方向との間の角度（４５’）は３〜３０°でありることを特徴とする射出成形用金型（請求項２）。
【００１３】
因みに、特許請求の範囲を含む本明細書において「パーティングライン」とは射出成形用金型における可動側型板と固定側型板との合わせ面をいうものとする。
【００１４】
【作用】
［請求項１の射出成形用金型］
ゲートは略長方形状の断面を備えているため、ゲートの断面積を大きくすることができる。従って、湯道のゲート近傍部においてゲートでの急速な狭化が生じない。また、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させたため、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を減少させることができる。以上により、樹脂の圧力の上昇を抑制し、圧縮発熱を減少させることができる。その結果、成形品におけるゲートの周囲部分にフローマークを生じさせることが防止される。加えて、ゲートの断面積を大きくすることにより、キャビティに対する樹脂の注入が円滑となるため、キャビティにおける所望の部分にゲートを設けることができる。
【００１５】
更に、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させると共に、該ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間の可動側型板部分を切断刃となし、型開き後、湯道が突き出される時に該切断刃により湯道がゲートにて成形品から切断されるようにしたため、後工程としてのゲートカット工程が生ずることはない。
【００１６】
切断刃と湯道のゲート近傍部とを含む可動側型板の一部を入駒としたため、金型構造の自由度が向上する。例えば、キャビティに対するゲートの位置に関する制約が減少し、所望の位置にゲートを配設することができる。また、湯道を突き出すためのエジェクタピン（突き出しピン）の配設位置等の自由度が高くなる。

【００１７】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間は切断刃を形成する部分である。即ち、切断刃の角度が３〜１５°であるときに、該切断刃は湯道をゲートにて成形品から好ましく切断する。

【００１８】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面と突き出し方向との間の角度が３〜３０°であるときに、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を好ましく減少させることができる。
【００１９】
［請求項２の射出成形用金型］
ゲートは略長方形状の断面を備えているため、ゲートの断面積を大きくすることができる。従って、湯道のゲート近傍部においてゲートでの急速な狭化が生じない。また、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させたため、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を減少させることができる。以上により、樹脂の圧力の上昇を抑制し、圧縮発熱を減少させることができる。その結果、成形品におけるゲートの周囲部分にフローマークを生じさせることが防止される。加えて、ゲートの断面積を大きくすることにより、キャビティに対する樹脂の注入が円滑となるため、キャビティにおける所望の部分にゲートを設けることができる。
【００２０】
更に、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させると共に、該ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間の固定側型板部分を切断刃となし、型開き時に該切断刃により湯道がゲートにて成形品から切断されるようにしたため、後工程としてのゲートカット工程が生ずることはない。
【００２１】
切断刃と湯道のゲート近傍部とを含む固定側型板の一部を入駒としたため、金型構造の自由度が向上する。例えば、キャビティに対するゲートの位置に関する制約が減少し、所望の位置にゲートを配設することができる。また、湯道を突き出すためのエジェクタピン（突き出しピン）の配設位置等の自由度が高くなる。

【００２２】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間は切断刃を形成する部分である。即ち、切断刃の角度が３〜１５°であるときに、該切断刃は湯道をゲートにて成形品から好ましく切断する。
【００２３】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面と突き出し方向の反対方向との間の角度が３〜３０°であるときに、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を好ましく減少させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００２５】
まず、本発明が適用される射出成形用金型について説明する。
金型の固定側において、符号１１に示すものは固定側取付板、符号１３に示すものは固定側型板である。
【００２６】
金型の可動側において、符号１５に示すものは可動側取付板、符号１７は可動側型板、符号１９はスペーサブロック、符号２１、２３はエジェクタプレートである。また、符号２５に示すものはエジェクタロッド、符号２７、２９はエジェクタピン（突き出しピン）である。エジェクタピン２７は湯道（スプルーとランナー）３１を突き出すものであり、エジェクタピン２９は成形品３３を突き出すものである。
【００２７】
図１〜図７に示す事例について説明する。
湯道３１のゲート３５には略長方形状の断面を備えさせる。ゲート３５における略長方形状の断面は、図３に示すように、幅３５ａが厚み３５ｂの３倍以上であるものとする。幅は例えば５〜５０ｍｍとし、厚み３５ｂは例えば１．０〜５．０ｍｍとする。
【００２８】
湯道３１におけるゲート近傍部３７を該ゲート近傍部３７におけるゲート３５に臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向（図１における上方向）に対して傾斜させ、該ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａとパーティングライン３９との間の可動側型板１７部分を切断刃４１となし、型開き後、湯道３１がエジェクタピン２７により突き出される時に該切断刃４１により湯道３１がゲート３５にて成形品３３から切断されるようになす。
【００２９】
ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａとパーティングライン３９との間の角度４３、即ち切断刃４１の角度４３、は３〜１５°、好ましくは５〜１０°とする。図１参照。
【００３０】
ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａと突き出し方向との間の角度４５は３〜３０°、好ましくは１０〜２５°とする。図１参照。
【００３１】
切断刃４１と湯道３１のゲート近傍部３７とを含む可動側型板１７の一部を入駒４７とする。
【００３２】
次に、図８〜図１２に示す事例について説明する。
湯道３１’のゲート３５’には前記図１〜図７に示す事例と同様に略長方形状の断面を備えさせる。湯道３１’におけるゲート近傍部３７’を該ゲート近傍部３７’におけるゲート３５’に臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａとパーティングライン３９との間の固定側型板１３部分を切断刃４１’となし、型開き時に該切断刃４１’により湯道３１’がゲート３５’にて成形品３３から切断されるようになす。
【００３３】
ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａとパーティングライン３９との間の角度４３’、即ち切断刃４１’の角度４３’、は３〜１５°、好ましくは５〜１０°とする。図８参照。
【００３４】
ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａと突き出し方向の反対方向（図８における下方向）との間の角度４５’は３〜３０°
、好ましくは１０〜２５°とする。図８参照。
【００３５】
切断刃４１’と湯道３１’のゲート近傍部３７’とを含む固定側型板１３の一部を入駒４７’とする。
【００３６】
図１３は図１に示す構造を金型の右側に配設し、図８に示す構造を金型の左側に配設した事例を示すものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形用金型は、金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に、更に進んで金型構造の自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形用金型の一部を示す断面図である。
【図２】同上射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図３】ゲートの断面図である。
【図４】同上射出成形用金型において、樹脂が注入された状態を示す断面図である。
【図５】同上射出成形用金型において、型開き時の状態を示す断面図である。
【図６】同上射出成形用金型において、湯道が突き出された状態を示す断面図である。
【図７】同上射出成形用金型において、成形品が突き出された状態を示す断面図である。
【図８】本発明による別の射出成形用金型の一部を示す断面図である。
【図９】同上射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１０】同上射出成形用金型において、樹脂が注入された状態を示す断面図である。
【図１１】同上射出成形用金型において、型開き時の状態を示す断面図である。
【図１２】同上射出成形用金型において、湯道と成形品とが突き出された状態を示す断面図である。
【図１３】本発明による更に別の射出成形用金型を示す断面図である。
【図１４】従来の射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１５】同上射出成形用金型におけるゲートの断面図である。
【図１６】従来の別の射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１７】同上射出成形用金型におけるゲートの断面図である。
【符号の説明】
１ゲート
３湯道
５フローマーク
１１固定側取付板
１３固定側型板
１５可動側取付板
１７可動側型板
１９スペーサブロック
２１エジェクタプレート
２３エジェクタプレート
２５エジェクタロッド
２７エジェクタピン
２９エジェクタピン
３１湯道
３３成形品
３５ゲート
３５ａ幅
３５ｂ厚み
３７ゲート近傍部
３７ａ面
３９パーティングライン
４１切断刃
４３角度
４５角度
４７入駒
３１’ 湯道
３５’ ゲート
３７’ ゲート近傍部
３７’ａ面
４１’ 切断刃
４３’ 角度
４５’ 角度
４７’ 入駒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection mold, and in particular, a flow mark which is an appearance defect in a peripheral part of a gate in a molded product while the gate is cut in the mold. In addition, the present invention relates to an injection mold in which the degree of freedom of the mold structure is improved.
[0002]
[Prior art]
In the conventional injection mold in which the gate is cut in the mold, as shown in FIGS. 14 and 15, a runner (runner or sprue) 3 provided with a circular gate 1 having a small cross-sectional area. Is used. The diameter of the gate 1 is, for example, about 1.0 to 1.2 mm.
[0003]
Thus, the conventional injection mold has a problem that a flow mark 5 as shown in FIG. 14 is generated around the gate of the molded product.
[0004]
That is, the resin tries to pass through the gate under a constant high pressure, but since the gate has a circular shape with a small cross-sectional area, the progress of the resin is inhibited by the gate, and the pressure of the resin is further increased. . The pressure is not released because it is in the mold, and its energy is converted into heat, and a compression heat is generated.
[0005]
This rapid heat generation causes whitening of the resin around the gate, resulting in a flow mark.
[0006]
In order to prevent the occurrence of such flow marks, attempts have been made to reduce the compression heat generation by adjusting the resin injection rate and lowering the resin flow rate when passing through the gate. Since it has a circular shape with a small area, the generation of flow marks cannot be sufficiently prevented only by adjusting the resin flow rate.
[0007]
On the other hand, in the conventional injection mold, as shown in FIG. 16 and FIG. 17, the gate 1 has a square shape such as a side gate, a film gate, etc. There is also a method of preventing the occurrence.
[0008]
However, in this method, since the sectional area of the gate is large, it is difficult to perform gate cutting in the mold, and a gate cutting process as a subsequent process occurs. Further, in side gates, film gates, and the like, since resin is injected at right angles to the walls of the cavity, the generation of compression heat is inevitable due to the resistance of the resin to collide with the walls.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Under the circumstances as described above, the present invention prevents a flow mark, which is an appearance defect, from occurring in a peripheral portion of a gate in a molded product, even though the gate is cut in the mold. At the same time, the present invention has been made in an attempt to provide a mold for injection molding in which the degree of freedom of the mold structure is further improved.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the following injection mold.
[0011]
(1) The gate (35) is provided with a substantially rectangular cross section, and the direction in which the gate vicinity (37) in the runner (31) faces the gate (35) in the gate vicinity (37) is the mold. It is inclined with respect to the protruding direction so as to face the movable side, and a movable side template ( between the parting line (39) side surface (37a) and the parting line (39) in the vicinity of the gate (37) ( 17) The portion is formed as a cutting blade (41), and when the runner (31) is projected after the mold is opened, the runner (31) is formed at the gate (35) by the cutting blade (41 ). None to be disconnected from,
In an injection mold in which a part of the movable side mold plate (17) including the cutting blade (41) and the gate vicinity portion (37) of the runner (31) is an entrance piece (47),
The angle (43) between the parting line (39) side surface (37a) and the parting line (39) in the gate vicinity (37) is 3 to 15 °,
Injection molding die characterized in that an angle (45) between the surface (37a) on the parting line (39) side in the gate vicinity portion (37) and the protruding direction is 3 to 30 ° (invoice) Item 1).
[0012]
(2) The gate (35 ′) is provided with a substantially rectangular cross section, and the gate vicinity (37 ′) in the runner (31 ′) faces the gate (35 ′) in the gate vicinity (37 ′) . Inclining with respect to the protruding direction so that the direction faces the fixed side of the mold, the parting line (39) side surface (37'a) and the parting line (39) in the vicinity of the gate (37 ') fixed die plate between (13) portion of the cutting blade (41 ') runners by ungated, the cutting blade during mold opening (41') (31 ') and a gate (35' moldings at) (33 No) to be disconnected from,
In an injection mold in which a part of the fixed side mold plate ( 13) including the cutting blade (41 ′) and the gate vicinity (37 ′) of the runner (31 ′) is an entrance piece (47 ′) ,
The angle (43 ′) between the parting line (39) side surface (37′a) and the parting line (39) in the gate vicinity (37 ′) is 3 to 15 °,
The angle (45 ′) between the surface (37′a) on the parting line (39) side in the gate vicinity (37 ′) and the direction opposite to the protruding direction is 3 to 30 °. A mold for injection molding (claim 2).
[0013]
Incidentally, in this specification including the claims, the “parting line” refers to a mating surface of the movable side mold plate and the fixed side mold plate in the injection mold.
[0014]
[Action]
[Injection mold of claim 1]
Since the gate has a substantially rectangular cross section, the cross sectional area of the gate can be increased. Therefore, rapid narrowing at the gate does not occur in the vicinity of the gate of the runway. In addition, since the vicinity of the gate in the runway is inclined with respect to the protruding direction so that the direction facing the gate in the vicinity of the gate faces the movable side of the mold, the resistance when the resin is injected into the cavity can be reduced. it can. As described above, an increase in the pressure of the resin can be suppressed and compression heat generation can be reduced. As a result, it is possible to prevent a flow mark from being generated around the gate in the molded product. In addition, since the resin is smoothly injected into the cavity by increasing the cross-sectional area of the gate, the gate can be provided at a desired portion in the cavity.
[0015]
Further, the vicinity of the gate in the runway is inclined with respect to the protruding direction so that the direction facing the gate in the vicinity of the gate faces the movable side of the mold, and the part near the parting line and the surface in the vicinity of the gate Since the movable side template part between the cutting line is a cutting blade and the runner is cut off from the molded product at the gate by the cutting blade when the runner is protruded after the mold is opened, the post process As a result, the gate cut process does not occur.
[0016]
Since a part of the movable side mold plate including the cutting blade and the vicinity of the gate of the runner is an entrance piece, the degree of freedom of the mold structure is improved. For example, restrictions on the position of the gate relative to the cavity are reduced and the gate can be placed at the desired location. Further, the degree of freedom such as the position of the ejector pin (extrusion pin) for protruding the runner is increased.

[0017]
The part between the parting line side surface and the parting line in the vicinity of the gate is a part forming a cutting blade. That is, when the angle of the cutting blade is 3 to 15 °, the cutting blade preferably cuts the runner from the molded product at the gate.

[0018]
When the angle between the parting line side surface and the protruding direction in the vicinity of the gate is 3 to 30 °, the resistance when the resin is injected into the cavity can be preferably reduced.
[0019]
[Injection mold of claim 2]
Since the gate has a substantially rectangular cross section, the cross sectional area of the gate can be increased. Therefore, rapid narrowing at the gate does not occur in the vicinity of the gate of the runway. In addition, since the vicinity of the gate in the runner is inclined with respect to the protruding direction so that the direction facing the gate in the vicinity of the gate faces the fixed side of the mold, the resistance when the resin is injected into the cavity can be reduced. it can. As described above, an increase in the pressure of the resin can be suppressed and compression heat generation can be reduced. As a result, it is possible to prevent a flow mark from being generated around the gate in the molded product. In addition, since the resin is smoothly injected into the cavity by increasing the cross-sectional area of the gate, the gate can be provided at a desired portion in the cavity.
[0020]
Further, the vicinity of the gate in the runway is inclined with respect to the protruding direction so that the direction facing the gate in the vicinity of the gate faces the fixed side of the mold, and the part near the parting line and the surface in the vicinity of the gate The fixed side mold plate part between the cutting line and the cutting line is a cutting blade, and when the mold is opened, the runner is cut from the molded product at the gate by the cutting blade, resulting in a gate cut process as a subsequent process. There is no.
[0021]
Since a part of the fixed side mold plate including the cutting blade and the vicinity of the gate of the runner is used as the entrance frame, the degree of freedom of the mold structure is improved. For example, restrictions on the position of the gate relative to the cavity are reduced and the gate can be placed at the desired location. Further, the degree of freedom such as the position of the ejector pin (extrusion pin) for protruding the runner is increased.

[0022]
The part between the parting line side surface and the parting line in the vicinity of the gate is a part forming a cutting blade. That is, when the angle of the cutting blade is 3 to 15 °, the cutting blade preferably cuts the runner from the molded product at the gate.
[0023]
When the angle between the parting line side surface in the vicinity of the gate and the direction opposite to the protruding direction is 3 to 30 °, the resistance when the resin is injected into the cavity can be preferably reduced.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0025]
First, an injection mold to which the present invention is applied will be described.
On the fixed side of the mold, reference numeral 11 denotes a fixed side mounting plate, and reference numeral 13 denotes a fixed side mold plate.
[0026]
On the movable side of the mold, reference numeral 15 indicates a movable side mounting plate, reference numeral 17 indicates a movable side mold plate, reference numeral 19 indicates a spacer block, and reference numerals 21 and 23 indicate ejector plates. Reference numeral 25 denotes an ejector rod, and reference numerals 27 and 29 denote ejector pins (extrusion pins). The ejector pin 27 projects a runner (sprue and runner) 31, and the ejector pin 29 projects a molded product 33.
[0027]
The example shown in FIGS. 1-7 is demonstrated.
The gate 35 of the runner 31 is provided with a substantially rectangular cross section. As shown in FIG. 3, the substantially rectangular cross section of the gate 35 has a width 35a that is at least three times the thickness 35b. The width is 5 to 50 mm, for example, and the thickness 35b is 1.0 to 5.0 mm, for example.
[0028]
The gate vicinity portion 37 in the runner 31 is inclined with respect to the protruding direction (upward direction in FIG. 1) so that the direction of the gate vicinity portion 37 facing the gate 35 faces the movable side of the mold, and the gate vicinity portion 37 The movable side mold plate 17 portion between the parting line 39 side surface 37a and the parting line 39 is formed as a cutting blade 41, and when the runner 31 is projected by the ejector pin 27 after the mold is opened, the cutting blade 41, the runner 31 is cut from the molded product 33 at the gate 35.
[0029]
The angle 43 between the parting line 39 side surface 37a in the gate vicinity portion 37 and the parting line 39, that is, the angle 43 of the cutting blade 41 is 3 to 15 °, preferably 5 to 10 °. See FIG.
[0030]
An angle 45 between the surface 37a on the parting line 39 side in the gate vicinity portion 37 and the protruding direction is 3 to 30 °, preferably 10 to 25 °. See FIG.
[0031]
A part of the movable side mold plate 17 including the cutting blade 41 and the gate vicinity portion 37 of the runner 31 is referred to as an entrance piece 47.
[0032]
Next, the examples shown in FIGS. 8 to 12 will be described.
The gate 35 ′ of the runner 31 ′ is provided with a substantially rectangular cross section as in the case shown in FIGS. The gate vicinity 37 ′ in the runner 31 ′ is inclined with respect to the protruding direction so that the direction facing the gate 35 ′ in the gate vicinity 37 ′ faces the fixed side of the mold, and the party in the gate vicinity 37 ′ The fixed side mold plate 13 portion between the surface 37'a on the side of the cutting line 39 and the parting line 39 is formed as a cutting blade 41 ', and when the mold is opened, the runner 31' becomes a gate 35 'by the cutting blade 41'. Then, the molded product 33 is cut.
[0033]
The angle 43 'between the parting line 39 side surface 37'a and the parting line 39 in the gate vicinity 37', that is, the angle 43 'of the cutting blade 41', is 3 to 15 °, preferably 5 to 10. °. See FIG.
[0034]
An angle 45 ′ between the surface 37′a on the parting line 39 side in the gate vicinity portion 37 ′ and the direction opposite to the protruding direction (downward direction in FIG. 8) is 3 to 30 °.
The angle is preferably 10 to 25 °. See FIG.
[0035]
A part of the fixed-side template 13 including the cutting blade 41 ′ and the gate vicinity 37 ′ of the runner 31 ′ is defined as an entrance piece 47 ′.
[0036]
FIG. 13 shows an example in which the structure shown in FIG. 1 is arranged on the right side of the mold and the structure shown in FIG. 8 is arranged on the left side of the mold.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the injection mold according to the present invention is a mold in which gate cutting is performed in the mold, but causes a flow mark that is an appearance defect in the peripheral portion of the molded product. This can be prevented and the degree of freedom of the mold structure can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a part of an injection mold according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a runner and a molded product in the same injection mold.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a gate.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a resin is injected in the injection mold.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state when the mold is opened in the same injection mold.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a runner is protruded in the same injection molding die.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where a molded product is protruded in the same injection molding die.
FIG. 8 is a sectional view showing a part of another injection mold according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view schematically showing a runner and a molded product in the same injection mold.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a resin is injected in the injection mold.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state when the mold is opened in the same injection mold.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where a runner and a molded product are protruded in the injection mold.
FIG. 13 is a sectional view showing still another injection mold according to the present invention.
FIG. 14 is a perspective view schematically showing a runner and a molded product in a conventional injection mold.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a gate in the same injection mold.
FIG. 16 is a perspective view schematically showing a runner and a molded product in another conventional injection mold.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a gate in the injection mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gate 3 Runway 5 Flow mark 11 Fixed side mounting plate 13 Fixed side mold plate 15 Movable side mounting plate 17 Movable side plate 19 Spacer block 21 Ejector plate 23 Ejector plate 25 Ejector rod 27 Ejector pin 29 Ejector pin 31 Molded product 35 Gate 35a Width 35b Thickness 37 Gate vicinity 37a Surface 39 Parting line 41 Cutting blade 43 Angle 45 Angle 47 Entrance piece 31 'Runway 35' Gate 37 'Gate vicinity 37'a Surface 41' Cutting blade 43 ' Angle 45 'Angle 47' Ikoma

Claims

The gate (35) has a substantially rectangular cross section, and the direction in which the gate vicinity (37) in the runner (31) faces the gate (35) in the gate vicinity (37) is the movable side of the mold. The movable mold plate (17) portion between the parting line (39) side surface (37a) and the parting line (39) in the vicinity of the gate (37) is inclined with respect to the protruding direction. after the cutting blade (41) ungated, mold opening, the cutting blade (41) by runners (31) is cut from the molded article (33) at the gate (35) when the runner (31) is projected No way,
In an injection mold in which a part of the movable side mold plate (17) including the cutting blade (41) and the gate vicinity portion (37) of the runner (31) is an entrance piece (47),
The angle (43) between the parting line (39) side surface (37a) and the parting line (39) in the gate vicinity (37) is 3 to 15 °,
An injection mold, wherein an angle (45) between the surface (37a) on the parting line (39) side and the protruding direction in the gate vicinity (37) is 3 to 30 °.

The gate (35 ′) is provided with a substantially rectangular cross section, and the direction in which the gate vicinity (37 ′) in the runner (31 ′) faces the gate (35 ′) in the gate vicinity (37 ′) is gold. Inclined with respect to the protruding direction so as to face the fixed side of the mold, and between the parting line (39) side surface (37'a) and the parting line (39) in the vicinity of the gate (37 ') The fixed side template (13) is formed as a cutting blade (41 '), and when the mold is opened, the runner (31') is cut from the molded product (33) at the gate (35 ') by the cutting blade (41'). None as is done
In an injection mold in which a part of a fixed side mold plate (13) including the cutting blade (41 ′) and a gate vicinity (37 ′) of a runner (31 ′) is an entrance piece (47 ′) ,
The angle (43 ′) between the parting line (39) side surface (37′a) and the parting line (39) in the gate vicinity (37 ′) is 3 to 15 °,
The angle (45 ′) between the surface (37′a) on the parting line (39) side in the gate vicinity (37 ′) and the direction opposite to the protruding direction is 3 to 30 °. Mold for injection molding.