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JP3653642B2 - Backrest angle adjustment device - Google Patents
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JP3653642B2 - Backrest angle adjustment device - Google Patents

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JP3653642B2 JP05502595A JP5502595A JP3653642B2 JP 3653642 B2 JP3653642 B2 JP 3653642B2 JP 05502595 A JP05502595 A JP 05502595A JP 5502595 A JP5502595 A JP 5502595A JP 3653642 B2 JP3653642 B2 JP 3653642B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、新幹線や在来特急の鉄道車両およびリクリエーション用の自動車などに用いられている向き変え可能(旋回式)のリクライニングシートや、或いは、旋回式の如何に関係なく複数列に並べて配置したリクライニングシートにおいて、当該シート(座席)における背凭れの角度を調節するのに適するシリンダタイプの背凭れ角度調節装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から一般に使用されているシリンダタイプの背凭れ角度調節装置は、シリンダ内にピストンロッドを担うピストンを摺動自在に挿入し、当該ピストンでシリンダの内部を作動油で満たしたロッド側室とヘッド側室の二つの作動室に区画する。
【0003】
一方、ヘッド側に位置する作動室の内部にはフリーピストンを摺動自在に配置し、当該フリーピストンでヘッド側の作動室の一部をガス室として区画すると共に、ピストンに対してロッド側室とヘッド側室の二つの作動室の連通を断続する開閉バルブを設ける。
【0004】
そして、上記のように構成した背凭れ角度調節装置を、シリンダの基端とピストンロッドの外部突出端にそれぞれ設けた取付部材を用いてシートと背凭れとの間に介装する。
【0005】
かくして、上記ピストンに設けた開閉バルブを外部からピストンロッド内を通して挿通した操作ロッドで開閉操作することにより、シリンダとピストンの相対位置を変更可能にして背凭れ角度調節装置を伸縮動作させつつ、かつ、所望の伸縮位置でロックして背凭れの角度を調節するようにした形式のものが用いられている。
【0006】
すなわち、このものによれば、シートに着座した状態で背凭れを背中で押しながら操作ロッドを操作して開閉バルブを開いてやれば、背凭れ角度調節装置が圧縮側に動作して背凭れが後方に倒れる。
【0007】
そして、背凭れが所望の角度まで傾いた時点で今度は操作ロッドの操作を解除して開閉バルブを閉じてやれば、背凭れ角度調節装置がロック状態になって背凭れが当該所望の角度を保って停止する。
【0008】
また、反対に、背凭れを前方に向って起こす場合には、背凭れから背中を離した状態で操作ロッドにより開閉バルブを開いてやると、背凭れ角度調節装置がガス室内のガス圧力で自動的に伸長側に動作して背凭れが起きてくる。
【0009】
しかも、この場合にあっても、背凭れが所望の角度まで起きた時点で操作ロッドの操作を解除して開閉バルブを閉じてやれば、背凭れ角度調節装置がロック状態になって当該所望の角度を保って背凭れが停止することになる。
【0010】
しかし、上記した背凭れ角度調節時において、開閉バルブの開放に伴い背凭れをガス室内のガス圧力に抗してまたはガス圧力によって傾倒或いは起立していくときの動作抵抗が小さいと、背凭れの傾倒および起立速度が速くなり過ぎて細かな背凭れ角度の調節が困難になる。
【0011】
そこで、背凭れ角度調節装置の開閉バルブを通る通路の途中にオリフィスを介装し、このオリフィスにより開閉バルブを通る作動油の流れに流動抵抗を加え、背凭れ角度調節装置の伸長および圧縮動作の抵抗力を大きく保って背凭れの傾倒および起立速度にそれぞれ制限を与えるようにしているのが普通である。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
そのために、このような背凭れ角度調節装置を、旋回式のリクライニングシートや複数列に並べて配置したリクライニングシートに使用した場合には、以下に述べるような不都合を生じる。
【0013】
すなわち、この種のシリンダタイプの背凭れ角度調節装置を使用した旋回式のリクライニングシートにあっては、背凭れを通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置からさらに前方へと起こしてシートの旋回用ロックを解除し、そのままの状態でシートを水平方向に旋回させて向き変えを行うのが一般である。
【0014】
また、上記のような旋回式の有無に関係なくリクライニングシートを複数列に並べて使用する場合にあっても、背凭れを通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置からさらに直立位置まで起こして後席との間の通路幅を大きくとり、それによって、シート間通路の清掃を容易にすることが望まれる。
【0015】
そのために、これら旋回式や複数列式のリクライニングシートにあっては、背凭れの起立側への角度を通常のリクライニングシートに比べて必然的に大きくとることが必要になる。
【0016】
その結果、上記した従来のシリンダタイプの背凭れ角度調節装置をこのような旋回式や複数列式のリクライニングシートに用いたとすると、起立速度に制限を受ける背凭れを最起立時の好ましい角度位置を越してさらに起立端位置まで起こすのに時間が掛かり過ぎ、旋回操作および清掃作業の能率が上がらないという問題点を有する。
【0017】
したがって、この発明の目的は、背凭れの傾倒および起立速度の制限に関係なく、最起立時の好ましい角度位置を越して背凭れさらに前方に向って起こす場合の起立速度を速くして、速やかに起立端位置まで起こすことのできるシリンダタイプの背凭れ角度調節装置を提供することである。
【0018】
【課題を解決するための手段】
上記したこの発明の目的は、シリンダタイプのシート用背凭れ角度調節装置において、ピストンの外周面に外方から内方に向ってシール機能をもつ二つの一方向シール部材を間隔をあけて並設する一方、背凭れ角度調節装置の伸長端近傍でこれら二つのシール部材のうちロッド側に位置するシール部材と対向するシリンダの内壁部分に拡径部を構成し、このシリンダ側の拡径部がピストンのロッド側シール部材と対向した時点からシリンダの内壁とピストンのロッド側シール部材との間にバイパス通路を形成して、ピストンにより区画されたシリンダ内のロッド側室を当該バイパス通路からピストンのヘッド側シール部材を通してシリンダ内のヘッド側室に連通するようにした第一の発明によって達成される。
【0019】
また、ピストンの外周にシール部材と中間室をロッド側からヘッド側に並べて併設し、この中間室をピストンに設けた制限オリフィスを通してピストンにより区画されたシリンダ内のヘッド側室に連通する一方、背凭れ角度調節装置の伸長端近傍でピストンのシール部材と対向するシリンダの内壁部分に拡径部を構成し、このシリンダ側の拡径部がピストンのシール部材と対向した時点からシリンダの内壁とピストンのシール部材との間にバイパス通路を形成して、ピストンにより区画されたシリンダ内のロッド側室とヘッド側室を当該バイパス通路と上記したピストンの中間室および制限オリフィスを通して互いに連通するようにした第二の発明によってより一層効果的に達成される。
【0020】
さらにまた、好ましくは、上記したこれらの発明において、シリンダの伸長端近傍における内壁部分に拡径部を構成するに当り、当該シリンダの部分を全周に亙って或いは部分的に外方へと膨らませて構成してやる。
【0021】
【作用】
これにより、上記した何れの発明の場合にあっても、シリンダの拡径部以外の部分がピストンと摺接しながら伸縮動作する通常の背凭れ角度調節範囲にあっては、シリンダ内のロッド側室とヘッド側室がピストンによって区画された状態にある。
【0022】
したがって、外部から操作ロッドを通してピストンに設けた開閉バルブを開閉操作してやることにより、従来の背凭れ角度調節装置と同様に当該開閉バルブを通る通路中に介装したオリフィスで傾倒および起立速度を制限しつつ背凭れの角度調節が行われる。
【0023】
それに対して、背凭れを通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置と起立端位置との間で起立或いは傾倒させる場合には、その間、シリンダに形成した拡径部の部分がピストンと対向しつつ背凭れ角度調節装置が伸縮動作する。
【0024】
そのために、第一の発明にあっては、上記シリンダ側の拡径部によってピストンとシリンダとの間にロッド側室とヘッド側室を相互に連通するバイパス通路が形成され、開閉バルブの開閉操作に関係なく当該バイパス通路を通してロッド側室とヘッド側室の間を作動油が行き来する。
【0025】
その結果、この範囲内にあっては、開閉バルブを閉じたままにしておいたとしても、背凭れが先の通常の背凭れ角度調節範囲のときよりも速い速度で自動的に起立し、或いは背凭れに外力を加えることによって容易に傾倒し、速やかなシートの旋回用ロックの解除或いはシート間通路の拡幅操作を可能にする。
【0026】
しかも、背凭れの傾倒方向への戻し時にあっては、当該背凭れが通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置まで戻った時点で上記バイパス通路が閉じられ、その角度位置で背凭れが自動的に停止することになる。
【0027】
また、上記したバイパス通路の形成に伴い、当該バイパス通路を通してピストンのヘッド側に設けた一方向のシール部材を押し開きつつロッド側室からヘッド側室に向う作動油の流れを許容するようになる。
【0028】
そして、背凭れを傾倒側へと戻す際に、ピストンに設けたヘッド側のシール部材がヘッド側室からロッド側室に向う作動油の流れを阻止する。
【0029】
このことから、背凭れを通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置まで戻す動作範囲内にあっても、外部からピストンに設けた開閉バルブを開閉操作することによって背凭れ角度を調節することができる。
【0030】
しかも、この背凭れを戻す際に、拡径部以外のシリンダ本来の円筒部分がピストンのロッド側シール部材に対して背面側から入ることになるので、そのときの摺接抵抗を小さく保ってシール部材の寿命を長持ちさせる。
【0031】
さらに、第二の発明にあっては、シリンダの拡径部によってピストンのロッド側シール部材との間にバイパス通路が形成されときに、このバイパス通路から中間室およびピストンに設けた制限オリフィスを通してシリンダ内のロッド側室とヘッド側室が相互に連通される。
【0032】
このように、第二の発明では、先の第一の発明のようにバイパス通路によってのみロッド側室とヘッド側室を相互に連通するのではなく、バイパス通路と直列に接続される中間室からピストンに設けた制限オリフィスを通して相互に連通されることになる。
【0033】
そのために、当該制限オリフィスの絞り抵抗によって背凭れの起立および傾倒速度が所望の値に制御されることになる
【0034】
さらにまた、シリンダの伸長端近傍における内壁部分に拡径部を構成するに当り、当該シリンダの内壁部分を全周に亙って或いは部分的に外方へと膨らませて構成することにより、これら第一および第二の発明における拡径部をバルジ加工等の手段を用いて容易に作ることが可能になる。
【0035】
【実施例】
以下、添付図面を用い、まず、参考例における背凭れ角度調整装置について説明し、その後に、この発明の好ましい実施態様について説明することにする。
【0036】
図1に示すように、参考例におけるシリンダタイプのシート用背凭れ角度調節装置1は、シリンダ2の基端と、当該シリンダ2に対して抜き差し自在に挿入したピストンロッド3の先端にそれぞれ取付部材4,5を備える。
【0037】
シリンダ2側の取付部材4は、シート6における背凭れ7のヒンジ8から延びるアーム9の先端に連結される。
【0038】
それに対して、ピストンロッド3側の取付部材5は、シート6から垂下するブラケット10に連結される。
【0039】
かくして、上記背凭れ角度調節装置1は、これら取付部材4,5を通してシート6と背凭れ7との間に取り付けられる。
【0040】
シリンダ2の基端は、図2に示すように、取付部材4を有するボトムキャップ11を溶接で取り付けることにより塞がれている。
【0041】
また、先端は、外面側にダストシール12を備えたロッドガイド13をロール加締め14で取り付け、かつ、内面側にシール15を配設することによって油密に塞がれている。
【0042】
シリンダ2内には、外部から先端側のダストシール12とロッドガイド13およびシール15を貫通してピストンロッド3が抜き差し自在に挿入してある。
【0043】
シリンダ2内に位置して、ピストンロッド3の基端には、ピストン16が加締め17によって一体的に連設してある。
【0044】
ピストン16は、通常の状態において図2に示す位置よりも右方に位置し、それによって、外周に嵌着したシール部材18がシリンダ2の本来の内壁部分と摺接し、当該ピストン16でシリンダ2内をロッド側室Rとヘッド側室Hに区画している。
【0045】
一方、ロッド側室Rの内部には、シリンダ2に形成したロール加締め19により位置規制してストッパ20が設けてある。
【0046】
ストッパ20は、背凭れ角度調節装置1の最伸長位置(図2に示す状態)においてピストン16と衝合し、それ以上の伸長動作を阻止してシリンダ2とピストンロッド3との最小嵌合長を保障する。
【0047】
また、ヘッド側室H内には、外周にシール部材21を嵌着したフリーピストン22がシリンダ2の内壁に摺接して摺動自在に配設してある。
【0048】
フリーピストン22は、外周に嵌着したシール部材21の密封作用でシリンダ2におけるヘッド側室Hの基端側にガス室Gを区画する。
【0049】
上記ガス室Gに対して圧力ガスを封入するために、シリンダ2の基端側を閉塞するボトムキャップ11にはガス注入孔23が穿設してある。
【0050】
ガス注入孔23は、ガス室Gへの圧力ガスの注入後にボトムキャップ11へと取付部材4を溶着す際に、当該取付部材4に設けた栓24によって永久的に塞がれる。
【0051】
このように、取付部材4がシリンダ2の基端を塞ぐボトムキャップ11に溶接で取り付けられるに対し、取付部材5は、ピストンロッド3の先端に螺着したのちロックナット25で固定することによって取り付けられる。
【0052】
図3において詳細に示すように、ピストン16には、オリフィス26をもつ通路27が当該ピストン16を貫通して設けてある。
【0053】
通路27は、シリンダ2内におけるロッド側室Rとヘッド側室Hを互いにオリフィス26を通して連通する。
【0054】
通路27におけるヘッド側室Hへの開口部分には、ゴム或いはプラスチック製のバルブシート28がピストン16に圧入した抑え板29により固定して配置してある。
【0055】
そして、このバルブシート28と対向してピストン16には、当該バルブシート28と接離して通路27のヘッド側室Hへの開口端を開閉する開閉バルブ30が設けてある。
【0056】
開閉バルブ30は、通路27側に向って延びるロッド31を備え、このロッド31がピストンロッド3に設けたシール32を貫通して当該ピストンロッド3の中空部内まで延伸している。
【0057】
かくして、開閉バルブ30は、ロッド31側の受圧面積が反対側の受圧面積よりも当該ロッド31の断面積分だけ小さくなる。
【0058】
したがって、ガス室Gのガス圧力によりフリーピストン22(図2参照)を通して加圧されるロッド側室Rとヘッド側室Hの作動油圧力でバルブシート28へと押し付けられて閉鎖状態を保つことになる。
【0059】
図2に戻って、ピストンロッド3の中空部内には、外部から開閉バルブ30のロッド31の先端に亙って操作ロッド33が摺動自在に挿入してある。
【0060】
操作ロッド33の外部への突出端は、軸34を用いて取付部材5に軸支した操作レバー35の側面に設けた当て板36に接し、外部からこの操作レバー35を操作することで開閉バルブ30を開閉操作し得るようにしてある。
【0061】
また、当該参考例にあっては、背凭れ角度調節装置1の伸長端近傍でピストン16と対向するシリンダ2の内壁部分を全周に亙り外方へと膨らませてその部分に拡径部37を形成している。
【0062】
なお、この拡径部37は、例えばシリンダ2の当該部分の内壁を削って直接つくるようにしてもよい。
【0063】
上記拡径部37は、図3に示すように、ピストン16の外周に嵌着したシール部材18がこのシリンダ2側の拡径部37の部分に位置したときに、シリンダ2の内壁との間にバイパス通路38を形成するように構成してある。
【0064】
かくして、上記のように構成した当該参考例の背凭れ角度調節装置1は、以下に述べるような動作を行ってシート6における背凭れ7の角度調節を行う。
【0065】
図1から図3において、今、ピストン16がシリンダ2側の拡径部37から外れた位置(例えば、図3の鎖線の位置)にあり、しかも、この状態において開閉バルブ30を閉鎖状態に保って背凭れ角度調節装置1により背凭れ7を所望の角度でロックしていたとする。
【0066】
この状態から、背凭れ7を後方へと倒していく場合には、従来と同様にシート6に着座して操作レバー35を操作し、開閉バルブ30を開きながら背凭れ7を背中で押す。
【0067】
背中によって押された背凭れ7は、アーム9を通して背凭れ角度調節装置1のシリンダ2に圧縮方向の力を及ぼす。
【0068】
この力によってシリンダ2は、ヘッド側室H内の作動油をピストン16の通路27からオリフィス26で流動抵抗を加えつつロッド側室Rに押し出し、所定の速度をもってゆっくりと圧縮方向に動作する。
【0069】
また、このとき、フリーピストン22もガス室G内の圧力ガスを圧縮しつつ同時に作動し、シリンダ2に対するピストンロッド3の侵入体積分に相当する量の作動油の過剰分を補償する。
【0070】
これにより、背凭れ角度調節装置1は圧縮動作し、それに伴って、背凭れ7が後方に向って倒れていく。
【0071】
そして、背凭れ7が所望の角度まで傾いた時点で操作レバー35の操作を解除してやれば、開閉バルブ30がガス室G内のガス圧力に起因するシリンダ2内の作動油圧力により自動的に閉じられる。
【0072】
かくして、背凭れ角度調節装置1がロック状態に戻って背凭れ7が所望の傾倒角度を保って停止することになる。
【0073】
また、反対に、背凭れ7を前方に向って起こす場合には、背凭れ7から背中を離した状態で操作レバー35を操作して開閉バルブ30を開いてやる。
【0074】
すると、今度は、シリンダ2がガス室G内のガス圧力により押されてロッド側室R内の作動油をピストン16の通路27からオリフィス26で流動抵抗を加えつつヘッド側室Hに押し出し、所定の速度をもってゆっくりと伸長方向に動作する。
【0075】
しかも、このときにも、フリーピストン22がガス室G内の圧力ガスにより押されて当該ガス室Gを膨張させつつ同時に作動し、シリンダ2に対するピストンロッド3の退出体積分に相当する量の作動油の不足分を補償する。
【0076】
これにより、背凭れ角度調節装置1は伸長動作し、アーム9を通して背凭れ7を前方に向って起こしていく。
【0077】
そして、背凭れ7が所望の角度まで起きた時点で操作レバー35の操作を解除してやれば、先の背凭れ7の傾倒操作時と同様に開閉バルブ30がガス室G内のガス圧力に起因するシリンダ2内の作動油圧力で自動的に閉じられる。
【0078】
かくして、背凭れ角度調節装置1がロック状態に戻って背凭れ7がその所望の起立角度を保って停止することになる。
【0079】
それに対して、上記背凭れ7の起立操作時において、当該背凭れ7を背凭れ角度調節装置1におけるシリンダ2の拡径部37がピストン16の外周に嵌着したシール部材18と対向する位置まで起こしたとする。
【0080】
この場合には、シリンダ2における拡径部37がピストン16の外周のシール部材18と対向した時点で、これらシリンダ2の内壁とピストン16側のシール部材18の外周との間にバイパス通路38が形成される。
【0081】
これにより、当該時点からは、ロッド側室Rとヘッド側室Hがこのバイパス通路38を通して連通されることになる。
【0082】
そのために、この範囲内にあっては、背凭れ角度調節装置1が開閉バルブ30の開閉操作に関係なく即ちオリフィス26による流路抵抗に関係なく、先の通常の背凭れ角度調節時に比べ比較的速い速度で自由に伸縮動作し、背凭れ7が起立および傾倒することになる。
【0083】
このように、当該参考例の背凭れ角度調節装置1によれば、背凭れ7が図1における通常の背凭れ角度調節範囲θの範囲内で角度調節される場合にあっては、シリンダ2の拡径部37以外の本来の内壁部分がピストン16のシール部材18と摺接して伸縮動作する。
【0084】
したがって、通常の背凭れ角度調節範囲θの範囲内では、操作レバー35を通してピストン16の開閉バルブ30を開閉操作してやることにより、従来の背凭れ角度調節装置と同様にしてオリフィス26により傾倒および起立速度を制限しつつ背凭れ7の角度が無段階に調節される。
【0085】
それに対して、背凭れ7を通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置Aを越してさらに起立端位置Bに向い前方に起こしてやった場合には、シリンダ2側の拡径部37がピストン16のシール部材18と対向して両者の間にバイパス通路38を形成する。
【0086】
その結果、図1の角度調節範囲α内にあっては、背凭れ7が開閉バルブ30の開閉操作に関係なく先の通常の背凭れ角度調節範囲θの場合に比べてより速い速度で起立端位置Bまで動作し、速やかにシート6の旋回用のロックを解除するなり或いは後ろのシート6との間の通路幅を広げることになる。
【0087】
また、この起立端位置Bから背凭れ7を戻す際には、通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置Aまで背凭れ7が傾いてくる間、バイパス通路38が働いて背凭れ7が軽くかつ速やかに動作する。
【0088】
そして、角度位置Aに達した時点でバイパス通路38がピストン16のシール部材18により閉じられて背凭れ7が自動的に停止することになる。
【0089】
図4は、先の図3と同様に、この発明の要部のみを取り出して詳細に示した実施例を示すものである。
【0090】
この図4の第一の実施例にあっては、これまで述べてきた参考例と、ピストン16の外周に嵌着したシール部材およびシリンダ2における拡径部の構成を異にしているだけでその他の構成は何等異なることがない。
【0091】
したがって、ここでは、上記した相違点についてのみ図4を用いて説明することにする。
【0092】
すなわち、図4の実施例にあっては、ピストン16の外周にインサートメタル39a,39bを備えた二つのU型シール部材18a,18bをそれぞれのリップ部18c,18dを外方に向けて配設してある。
【0093】
なお、上記シール部材18a,18bをインサートメタル付きのシールにしたのはピストン16への装着を容易にするためであって、インサートメタルをもたない通常のU型シールをピストン16の外周に設けた環状溝内に嵌着して用いてもよい。
【0094】
かくして、各シール部材18a,18bは、リップ部18c,18dと対向する側からシール部材18a,18bを通して流れようとする作動油の流動のみを遮断し、反対方向の作動油の流れに対してはリップ部18c,18dが縮径してその流れを許容する。
【0095】
このようにして、これらシール部材18a,18bは、一方向にのみシール機能を有する一方向シールとして働き、これら二つのシール部材18a,18bが互いに協同してピストンシールとしての役目を果たすことになる。
【0096】
一方、伸長端近傍でピストン16のロッド側のシール部材18aと対向するシリンダ2の内壁部分には、当該内壁を軸方向に向い外方へと膨らませて適宜数の拡径部37a(図4では一個)を形成してある。
【0097】
上記拡径部37aは、ピストン16の部分に位置したときに当該拡径部37aがロッド側のシール部材18aのみと対向するように位置付けられ、それによって、シール部材18aとシリンダ2の内壁との間にバイパス通路38を形成するように構成してある。
【0098】
これにより、図4に示す実施例の場合にあっても、拡径部37aを外れたシリンダ2の本来の内壁部分がピストン16のシール部材18a,18bと摺接する通常の背凭れ角度調節範囲にあっては、開閉バルブ30を開くことなくシール部材18a,18bが互いに協同して先の参考例の場合と同様に、オリフィス26で傾倒および起立速度を制限しつつ背凭れ7の角度が無段階に調節される。
【0099】
また、通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置Aからさらに前方に向って背凭れ7を起こす場合には、シリンダ2の拡径部37aがピストン16におけるロッド側のシール部材18aの部分と対向してバイパス通路38を形成する。
【0100】
その結果、この場合にあっても先の参考例の場合と同様に、開閉バルブ30の開閉操作に関係なく背凭れ7が通常の背凭れ角度調節時に比べて比較的速い速度で起立端位置Bまで動作し、速やかにシート6の旋回用のロックを解除するなり或いは後ろのシート6との間の通路幅を広げる。
【0101】
しかも、図4の実施例によれば、上記の状態から背凭れ7を戻す際に先の参考例の場合と相違して、ヘッド側室Hからロッド側室Rに向う作動油の流れがヘッド側のシール部材18bのリップ部18dによって阻止される。
【0102】
そのために、この範囲内にあっても、操作レバー35を通して開閉バルブ30を開閉操作することにより背凭れ7の角度調節を行うことができる。
【0103】
以上、これまで述べてきた第一の実施例のものによれば、背凭れ角度調節装置1の伸長端側において、操作レバー35を操作して開閉バルブ30を開いてやることなく、背凭れ7に外力を加えるだけで速い速度で速やかに起立することができる。
【0104】
また、第一の実施例によれば、背凭れ角度調節装置1の伸長端側において背凭れ7を戻す際にも操作レバー35を用いて角度調節することができる。
【0105】
しかし、そうかと言って、背凭れ角度調節装置1の伸長端側での伸長速度があまりにも速過ぎると伸長端において激しい衝撃を発生することになる。
【0106】
そこで、この衝撃の発生を防止するために、第一の実施例のものにあっては、シリンダ2の拡径部37,37aとピストン16に設けたシール部材18,18aとで形作られるバイパス通路38の通路面積を適切に定めることでそこを流れる作動油の流動抵抗を選定し、背凭れ角度調節装置1の伸長端側での伸長速度を適切に制御するようにしている。
【0107】
これによって、背凭れ角度調節装置1の伸長端側での伸長速度を或る程度制御して衝撃の発生を低く抑えることはできるが、このような衝撃防止手段だけでは用途によって未だ不充分であるという場合が生じる。
【0108】
図5は、このような場合の使用に適応した構成を備えるこの発明の他の実施態様を示すものである。
【0109】
すなわち、図5に示す第二の実施例にあっては、先の図4の第一の実施例と同様にピストン16の外周に二つのシール部材18e,18fを配設している。
【0110】
ただし、上記した二つのシール部材18e,18fは、第一の実施例の場合と相違して一方向にのみシール機能を有するものではなく、両方向にシール機能を備えた通常のピストンシールで構成してあり、これら二つのシール部材18e,18fで両者の間に中間室40を形成している。
【0111】
上記中間室40は、ピストン16に設けた制限オリフィス41を通してシリンダ2内のヘッド側室Hに常時連通している。
【0112】
一方、シリンダ2側の拡径部37は、ピストン16の部分に位置したときに当該拡径部37がロッド側のシール部材18eのみと対向するように位置付けられている。
【0113】
これにより、拡径部37とシール部材18eは、シリンダ2の内壁と当該シール部材18eとの間にバイパス通路38を形成し、かつ、このバイパス通路38とピストン16に設けた制限オリフィス41を通してシリンダ2内のロッド側室Rとヘッド側室Hを相互に連通する。
【0114】
かくして、図5に示す第二の実施例の場合にあっても、拡径部37を外れたシリンダ2の本来の内壁部分がピストン16のシール部材18e,18fと摺接する通常の背凭れ角度調節範囲θにあっては、開閉バルブ30の開閉操作に伴いオリフィス26で傾倒および起立速度を制限しつつ背凭れ7の角度が無段階に調節される。
【0115】
また、通常の背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置Aから起立端位置Bの間での角度調節範囲αでは、シリンダ2の拡径部37がピストン16におけるロッド側のシール部材18eと対向して摺動し、これら拡径部37とロッド側のシール部材18eとの間にバイパス通路38を形成する。
【0116】
その結果、ロッド側室Rとヘッド側室Hがバイパス通路38と中間室40および制限オリフィス41を通して相互に連通されることになる。
【0117】
したがって、この角度調節範囲α内では、開閉バルブ30の開閉操作に関係なく、しかも、通常の背凭れ角度調節時に比べて制限オリフィス41により制御された所定の速い速度で背凭れ7が起立および傾倒動作する。
【0118】
その結果、速やかに背凭れ7が動作してシート6の旋回用のロックを解除するなり或いは後ろのシート6との間の通路幅を広げることができる。
【0119】
図6は、上記した図5の実施例の変形例を示すものであって、このものにあっては、本体部分であるピストン16と延長部分であるガイド部材16aの二部品でピストンを構成している。
【0120】
そして、このガイド部材16aをピストン16に対し圧入等の手段を用いて油密に結合すると共に、シール部材18fと制限オリフィス41をこのガイド部材16a側に設けている。
【0121】
このものによれば、図5の実施例のようにピストン16を特殊の形状にすることなく、標準部品であるピストン16を用いて構成することが可能になる。
【0122】
また、これら図5および図6にあっては、ピストン16側に二つのシール部材18e,18fを用いるようにしたが、背凭れ角度調節装置1の伸長端近傍での伸縮速度に或る程度のバラツキが許される場合には、シール部材18fを省いてそこからの多少の作動油洩れを許容するようにしてもよい。
【0123】
さらに、背凭れ角度調節装置1の伸長端での衝撃防止手段としては、これまで述べた拡径部37,37aによるバイパス通路38や制限オリフィス41によることなく、伸長端側でピストン16のロッド側の外周部分が拡径部37,37aを通り過ぎてシリンダ2の円筒部分に嵌合するようにし、それによって、ロッド側室Rの作動油をこれら両者の嵌合隙間から流す所謂オイルロック手段を用いるなり、或いはそれらを併用するようにしてもよい。
【0124】
なお、特に図示はしないが、図4の第一の実施例において用いた部分的な拡径部37aは第二の実施例および変形例におけるシリンダ2に用いてもよく、或いは、逆に円周状の拡径部37を図4のシリンダ2に用いてもよいことは言うまでもない。
【0125】
【発明の効果】
以上のように、請求項1および請求項2の発明によれば、通常の背凭れの傾倒および起立時における動作速度の制限に関係なく、背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置からさらに前方へ起こすときの起立速度を、これら通常の背凭れ角度調節時よりも速くして背凭れを速やかに起立端位置まで起こすことができる。
【0126】
また、起立端位置から背凭れを倒す際にあっても、単にシートに着座して背中を背凭れに寄り掛からせるだけで、操作レバーを操作することなく当該背凭れを最起立時の好ましい角度位置まで速やかに戻すことができる。
【0127】
しかも、請求項1の発明によれば、起立端位置にある背凭れを背凭れ角度調節範囲の最起立時の好ましい角度位置まで戻す動作範囲内にあっても、操作レバーを用いて背凭れの角度を無段階に調節することが可能になる。
【0128】
また、シリンダの圧縮動作に伴い拡径部がピストンからから外れて通常部分がピストンに侵入する際にも、当該シリンダの通常部分がピストンにおけるロッド側のシール部材の背面側から入ることになるので侵入時の抵抗が小さくなり、したがって、ピストンシールの耐久性が著しく向上することになる。
【0129】
一方、請求項2の発明によれば、通常の背凭れ角度調節範囲を越して背凭れを起立および傾倒させるときの動作速度を、ピストンに設けた制限オリフィスの孔径を選ぶことによって適切に制御することができる。
【0130】
さらに、請求項3および4の発明によれば、上記に加えて、背凭れ角度調節装置のシリンダに形成するバイパス通路用の拡径部をバルジ等の絞り加工手段を用いて容易に作ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明による背凭れ角度調節装置のシートへの装着例を示す図である。
【図2】 同上、背凭れ角度調節装置の参考例を示す縦断正面図である。
【図3】 上記参考例における背凭れ角度調節装置の要部のみを縦断して詳細に示す部分縦断正面図である。
【図4】 第一の実施例に係る背凭れ角度調節装置の要部のみを縦断して詳細に示す部分縦断正面図である。
【図5】 第二の実施例に係る背凭れ角度調節装置の要部のみを縦断して詳細に示す部分縦断正面図である。
【図6】 同上の変形例を示す部分縦断正面図である。
【符号の説明】
1 背凭れ角度調節装置
2 シリンダ
3 ピストンロッド
6 シート
7 背凭れ
16 ピストン
18 ピストンシール部材
18a ロッド側の一方向ピストンシール部材
18b ヘッド側の一方向ピストンシール部材
18c,18d リップ部
18e,18f ピストンシール部材
26 オリフィス
27 通路
28 バルブシート
30 開閉バルブ
31 ロッド
32 シール
33 操作ロッド
35 操作レバー
37,37a 拡径部
38 バイパス通路
40 中間室
41 制限オリフィス
G ガス室
H ヘッド側室
R ロッド側室
[0001]
[Industrial application fields]
  This invention is a reclinable reclining seat used in Shinkansen, conventional express railcars and recreational automobiles, etc., or arranged in multiple rows regardless of the turning type The present invention relates to a cylinder-type backrest angle adjustment device suitable for adjusting the backrest angle of the reclining seat.
[0002]
[Prior art]
  A cylinder-type backrest angle adjusting device that has been generally used in the past is a rod side chamber and a head side chamber in which a piston bearing a piston rod is slidably inserted into the cylinder, and the inside of the cylinder is filled with hydraulic oil by the piston. Are divided into two working chambers.
[0003]
  On the other hand, a free piston is slidably arranged inside the working chamber located on the head side, and a part of the working chamber on the head side is defined as a gas chamber by the free piston, and the rod side chamber is separated from the piston. An open / close valve is provided to intermittently connect the two working chambers in the head side chamber.
[0004]
  And the backrest angle adjusting device comprised as mentioned above is interposed between a seat and a backrest using the attachment member provided in the base end of a cylinder, and the external protrusion end of a piston rod, respectively.
[0005]
  Thus, by opening and closing the open / close valve provided on the piston with the operation rod inserted from the outside through the piston rod, the relative position between the cylinder and the piston can be changed, and the backrest angle adjusting device is expanded and contracted, and A type in which the angle of the backrest is adjusted by locking at a desired expansion / contraction position is used.
[0006]
  That is, according to this, if the open / close valve is opened by operating the operating rod while pushing the backrest with the back while seated on the seat, the backrest angle adjusting device operates on the compression side and the backrest is moved. Falls backwards.
[0007]
  Then, when the backrest is tilted to the desired angle, if the operation rod is released and the open / close valve is closed, the backrest angle adjusting device is locked and the backrest is adjusted to the desired angle. Keep and stop.
[0008]
  On the other hand, when the backrest is raised forward, if the open / close valve is opened by the operating rod with the back away from the backrest, the backrest angle adjustment device automatically adjusts with the gas pressure in the gas chamber. It moves to the extension side and the backrest occurs.
[0009]
  Moreover, even in this case, if the operation rod is released and the open / close valve is closed when the backrest occurs to a desired angle, the backrest angle adjustment device is locked and the desired backrest The backrest stops at an angle.
[0010]
  However, when adjusting the backrest angle as described above, if the operating resistance when tilting or standing up against the gas pressure in the gas chamber or tilting due to the gas pressure as the open / close valve is opened is low, The tilting and standing up speeds become too fast, making it difficult to adjust the fine backrest angle.
[0011]
  Therefore, an orifice is installed in the middle of the passage through the opening / closing valve of the backrest angle adjusting device, and this orifice adds flow resistance to the flow of hydraulic fluid through the opening / closing valve, thereby extending and compressing the backrest angle adjusting device. Usually, the resistance is kept large to limit the tilt of the backrest and the speed of standing up.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
  Therefore, when such a backrest angle adjusting device is used for a revolving reclining seat or a reclining seat arranged in a plurality of rows, the following disadvantages occur.
[0013]
  That is, in a swing type reclining seat that uses this type of cylinder-type backrest angle adjustment device, the backrest is raised further from the preferred angular position at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range. In general, the lock for turning the seat is released, and the seat is turned in the horizontal direction to change the direction.
[0014]
  In addition, even when reclining seats are used in a plurality of rows regardless of the presence or absence of the swivel type as described above, the backrest is further upright from the preferred angle position at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range. It is desired to increase the width of the passage between the rear seat and the rear seat, thereby facilitating the cleaning of the passage between seats.
[0015]
  Therefore, in these swivel type and multiple row type reclining seats, it is necessary to increase the angle of the backrest to the standing side as compared with a normal reclining seat.
[0016]
  As a result, if the conventional cylinder-type backrest angle adjusting device described above is used for such a revolving seat or a plurality of rows of reclining seats, the backrest that is restricted by the standing speed is set to a preferred angular position at the time of the most upright. However, it takes too much time to wake up to the standing end position, and there is a problem that the efficiency of the turning operation and the cleaning work is not improved.
[0017]
  Therefore, the object of the present invention is to quickly increase the standing speed when raising the back and moving forward beyond the preferred angular position at the most standing, regardless of the tilt of the back and the restriction of the standing speed. To provide a cylinder-type backrest angle adjustment device that can be raised to a standing end position.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  The object of the present invention described above isIn the cylinder type seat back angle adjusting device, the backrest angle adjusting device is provided with two one-way sealing members having a sealing function from the outside to the inside on the outer peripheral surface of the piston with a gap therebetween. An enlarged diameter portion is formed in the inner wall portion of the cylinder facing the seal member located on the rod side of these two seal members in the vicinity of the extended end of the cylinder, and the enlarged diameter portion on the cylinder side faces the rod side seal member of the piston. A bypass passage is formed between the inner wall of the cylinder and the rod-side seal member of the piston from that point in time, and the rod-side chamber in the cylinder defined by the piston passes through the head-side seal member of the piston from the bypass passage. This is achieved by the first invention which communicates with the side chamber.
[0019]
  Also,A seal member and an intermediate chamber are arranged side by side from the rod side to the head side on the outer periphery of the piston, and this intermediate chamber communicates with the head side chamber in the cylinder defined by the piston through a restriction orifice provided in the piston, while adjusting the backrest angle An enlarged diameter portion is formed in the inner wall portion of the cylinder facing the piston seal member in the vicinity of the extended end of the device, and the inner wall of the cylinder and the piston seal member from the time when the enlarged diameter portion on the cylinder side faces the piston seal member. A bypass passage is formed between the rod side chamber and the head side chamber in the cylinder defined by the piston and communicates with each other through the bypass passage, the intermediate chamber of the piston and the restriction orifice.Is achieved more effectively.
[0020]
  Still further preferably, in these inventions described above, when forming the enlarged-diameter portion in the inner wall portion in the vicinity of the extended end of the cylinder, the portion of the cylinder is extended over the entire circumference or partially outward. I'll make it inflated.
[0021]
[Action]
  Thus, in any of the above-described inventions, in the normal backrest angle adjustment range in which the portion other than the diameter-expanded portion of the cylinder extends and contracts while sliding on the piston, the rod side chamber in the cylinder The head side chamber is in a state defined by the piston.
[0022]
  Therefore, by opening and closing the open / close valve provided on the piston through the operating rod from the outside, the tilting and standing up speed is limited by the orifice interposed in the passage passing through the open / close valve as in the conventional backrest angle adjusting device. The angle of the backrest is adjusted.
[0023]
  On the other hand, in the case where the backrest is raised or tilted between the preferred angular position and the standing end position at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range, the portion of the enlarged diameter portion formed in the cylinder is in the meantime. The backrest angle adjustment device expands and contracts while facing the piston.
[0024]
  Therefore, in the first invention, a bypass passage is formed between the piston and the cylinder by the diameter-enlarged portion on the cylinder side so that the rod side chamber and the head side chamber communicate with each other. Rather, the hydraulic oil goes back and forth between the rod side chamber and the head side chamber through the bypass passage.
[0025]
  As a result, within this range, even if the on-off valve is kept closed, the backrest automatically stands up at a faster speed than in the normal normal backrest angle adjustment range, or By applying an external force to the backrest, the seat is easily tilted, and the seat can be quickly unlocked or the passage between the seats can be widened.
[0026]
  In addition, when the backrest is returned to the tilting direction, the bypass passage is closed when the backrest returns to the preferred angle position at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range. The backrest will automatically stop.
[0027]
  Further, with the formation of the bypass passage described above, the flow of hydraulic oil from the rod side chamber toward the head side chamber is allowed while pushing and opening a one-way seal member provided on the piston head side through the bypass passage.
[0028]
  When the backrest is returned to the tilt side, the head-side seal member provided on the piston prevents the flow of hydraulic oil from the head-side chamber toward the rod-side chamber.
[0029]
  Therefore, even if the backrest is within the operation range for returning the backrest to the preferred angle position at the time of standing up in the normal backrest angle adjustment range, the backrest angle can be adjusted by opening / closing the open / close valve provided on the piston from the outside. Can be adjusted.
[0030]
  In addition, when returning this backrest, the cylinder part other than the enlarged diameter part enters the original cylinder part from the back side with respect to the rod side seal member of the piston. Prolong the life of the members.
[0031]
  further,secondIn this invention, when a bypass passage is formed between the enlarged diameter portion of the cylinder and the rod-side seal member of the piston, the rod-side chamber in the cylinder passes through a restriction orifice provided in the intermediate chamber and the piston from the bypass passage. And the head side chamber communicate with each other.
[0032]
  in this way,secondIn the first aspect of the invention, the rod side chamber and the head side chamber are not communicated with each other only by the bypass passage as in the first aspect of the invention, but through the restriction orifice provided in the piston from the intermediate chamber connected in series with the bypass passage. Will be communicated to.
[0033]
  For this purpose, the backrest is raised by the restriction resistance of the restriction orifice.The tilting speed is controlled to a desired value..
[0034]
  Furthermore, in constructing the enlarged diameter portion in the inner wall portion in the vicinity of the extended end of the cylinder, the inner wall portion of the cylinder is configured to be expanded over the entire circumference or partially outward.First and secondThe diameter-expanded portion in the invention can be easily made using means such as bulging.
[0035]
【Example】
  Hereinafter, using the attached drawingsFirst, the backrest angle adjustment device in the reference example will be described, and thenA preferred embodiment of the invention will be described.
[0036]
  As shown in FIG.In the reference exampleThe cylinder-type seat back angle adjusting device 1 includes mounting members 4 and 5 at the base end of a cylinder 2 and the tip of a piston rod 3 that is detachably inserted into the cylinder 2.
[0037]
  The attachment member 4 on the cylinder 2 side is connected to the tip of an arm 9 extending from the hinge 8 of the backrest 7 of the seat 6.
[0038]
  On the other hand, the mounting member 5 on the piston rod 3 side is connected to a bracket 10 that hangs down from the seat 6.
[0039]
  Thus, the backrest angle adjusting device 1 is attached between the seat 6 and the backrest 7 through the attachment members 4 and 5.
[0040]
  As shown in FIG. 2, the base end of the cylinder 2 is closed by attaching a bottom cap 11 having an attachment member 4 by welding.
[0041]
  The tip is oil-tightly closed by attaching a rod guide 13 having a dust seal 12 on the outer surface side with a roll caulking 14 and disposing a seal 15 on the inner surface side.
[0042]
  The piston rod 3 is inserted into the cylinder 2 through the dust seal 12, the rod guide 13, and the seal 15 on the tip side from the outside so as to be freely inserted and removed.
[0043]
  A piston 16 is integrally connected to the base end of the piston rod 3 by a caulking 17 located in the cylinder 2.
[0044]
  The piston 16 is positioned to the right of the position shown in FIG. 2 in a normal state, whereby the seal member 18 fitted on the outer periphery is in sliding contact with the original inner wall portion of the cylinder 2, and the piston 16 The interior is partitioned into a rod side chamber R and a head side chamber H.
[0045]
  On the other hand, in the rod side chamber R, a stopper 20 is provided with its position regulated by a roll caulking 19 formed in the cylinder 2.
[0046]
  The stopper 20 collides with the piston 16 at the maximum extension position of the backrest angle adjusting device 1 (the state shown in FIG. 2), prevents further extension operation, and minimizes the minimum fitting length between the cylinder 2 and the piston rod 3. To ensure.
[0047]
  In the head side chamber H, a free piston 22 having a seal member 21 fitted on its outer periphery is slidably disposed in sliding contact with the inner wall of the cylinder 2.
[0048]
  The free piston 22 partitions the gas chamber G on the base end side of the head side chamber H in the cylinder 2 by the sealing action of the seal member 21 fitted on the outer periphery.
[0049]
  In order to fill the gas chamber G with pressure gas, a gas injection hole 23 is formed in the bottom cap 11 that closes the base end side of the cylinder 2.
[0050]
  When the attachment member 4 is welded to the bottom cap 11 after the pressure gas is injected into the gas chamber G, the gas injection hole 23 is permanently blocked by the plug 24 provided in the attachment member 4.
[0051]
  In this manner, the attachment member 4 is attached to the bottom cap 11 that closes the base end of the cylinder 2 by welding, whereas the attachment member 5 is attached by being screwed to the tip of the piston rod 3 and then being fixed by the lock nut 25. It is done.
[0052]
  As shown in detail in FIG. 3, the piston 16 is provided with a passage 27 having an orifice 26 extending through the piston 16.
[0053]
  The passage 27 communicates the rod side chamber R and the head side chamber H in the cylinder 2 with each other through the orifice 26.
[0054]
  A valve seat 28 made of rubber or plastic is fixed to the opening portion of the passage 27 to the head side chamber H by a holding plate 29 press-fitted into the piston 16.
[0055]
  An opening / closing valve 30 that opens and closes the opening end of the passage 27 to the head side chamber H is provided in the piston 16 so as to face the valve seat 28.
[0056]
  The on-off valve 30 includes a rod 31 extending toward the passage 27, and the rod 31 extends through the seal 32 provided on the piston rod 3 into the hollow portion of the piston rod 3.
[0057]
  Thus, in the opening / closing valve 30, the pressure receiving area on the rod 31 side is smaller by the cross-sectional integral of the rod 31 than the pressure receiving area on the opposite side.
[0058]
  Accordingly, the rod side chamber R and the head side chamber H pressurized by the gas pressure in the gas chamber G through the free piston 22 (see FIG. 2) are pressed against the valve seat 28 by the hydraulic oil pressure to maintain the closed state.
[0059]
  Returning to FIG. 2, the operation rod 33 is slidably inserted into the hollow portion of the piston rod 3 from the outside over the tip of the rod 31 of the opening / closing valve 30.
[0060]
  The projecting end of the operation rod 33 to the outside is in contact with a contact plate 36 provided on the side surface of the operation lever 35 that is pivotally supported by the mounting member 5 by using the shaft 34, and the operation lever 35 is operated from outside to open and close the valve. 30 can be opened and closed.
[0061]
  In addition, theReference exampleIn this case, in the vicinity of the extended end of the backrest angle adjusting device 1, the inner wall portion of the cylinder 2 facing the piston 16 is inflated outward over the entire circumference to form an enlarged diameter portion 37 in that portion.
[0062]
  In addition, you may make it this diameter enlarged part 37 cut off the inner wall of the said part of the cylinder 2, for example directly.
[0063]
  As shown in FIG. 3, the enlarged diameter portion 37 is located between the inner wall of the cylinder 2 when the sealing member 18 fitted on the outer periphery of the piston 16 is positioned at the enlarged diameter portion 37 on the cylinder 2 side. A bypass passage 38 is formed.
[0064]
  Thus, the configuration configured as aboveReference exampleThe backrest angle adjustment device 1 performs the following operations to adjust the angle of the backrest 7 in the seat 6.
[0065]
  1 to 3, the piston 16 is now in a position (for example, the position of the chain line in FIG. 3) that is out of the enlarged diameter portion 37 on the cylinder 2 side. In this state, the opening / closing valve 30 is kept closed. Assume that the backrest 7 is locked at a desired angle by the backrest angle adjustment device 1.
[0066]
  In this state, when the backrest 7 is tilted backward, the user rests on the seat 6 and operates the operation lever 35 to push the backrest 7 with the back while opening the opening / closing valve 30.
[0067]
  The backrest 7 pushed by the back exerts a force in the compression direction on the cylinder 2 of the backrest angle adjusting device 1 through the arm 9.
[0068]
  With this force, the cylinder 2 pushes the hydraulic oil in the head side chamber H from the passage 27 of the piston 16 to the rod side chamber R while applying flow resistance through the orifice 26, and slowly moves in the compression direction at a predetermined speed.
[0069]
  At this time, the free piston 22 also operates simultaneously while compressing the pressure gas in the gas chamber G, and compensates for an excess amount of hydraulic oil corresponding to the intrusion volume of the piston rod 3 with respect to the cylinder 2.
[0070]
  Thereby, the backrest angle adjusting device 1 performs a compression operation, and accordingly, the backrest 7 falls backward.
[0071]
  If the operation lever 35 is released when the backrest 7 is tilted to a desired angle, the opening / closing valve 30 is automatically closed by the hydraulic oil pressure in the cylinder 2 caused by the gas pressure in the gas chamber G. It is done.
[0072]
  Thus, the backrest angle adjusting device 1 returns to the locked state, and the backrest 7 stops while maintaining a desired tilt angle.
[0073]
  On the other hand, when the backrest 7 is raised forward, the operation lever 35 is operated with the back away from the backrest 7 to open the opening / closing valve 30.
[0074]
  Then, this time, the cylinder 2 is pushed by the gas pressure in the gas chamber G, and the hydraulic oil in the rod side chamber R is pushed out from the passage 27 of the piston 16 to the head side chamber H while applying a flow resistance through the orifice 26. Slowly moves in the direction of extension.
[0075]
  In addition, at this time, the free piston 22 is operated by the pressure gas in the gas chamber G to expand the gas chamber G at the same time, and the operation corresponding to the withdrawal volume of the piston rod 3 with respect to the cylinder 2 is performed. Compensate for oil shortages.
[0076]
  As a result, the backrest angle adjusting device 1 extends and raises the backrest 7 forward through the arm 9.
[0077]
  If the operation lever 35 is released when the backrest 7 is raised to a desired angle, the opening / closing valve 30 is caused by the gas pressure in the gas chamber G as in the case of the tilting operation of the previous backrest 7. It is automatically closed by the hydraulic oil pressure in the cylinder 2.
[0078]
  Thus, the backrest angle adjusting device 1 returns to the locked state, and the backrest 7 stops while maintaining its desired standing angle.
[0079]
  On the other hand, during the standing operation of the backrest 7, the backrest 7 is moved to a position where the enlarged diameter portion 37 of the cylinder 2 in the backrest angle adjusting device 1 faces the seal member 18 fitted to the outer periphery of the piston 16. Suppose you wake up.
[0080]
  In this case, the bypass passage 38 is formed between the inner wall of the cylinder 2 and the outer periphery of the seal member 18 on the piston 16 side when the enlarged diameter portion 37 of the cylinder 2 faces the seal member 18 on the outer periphery of the piston 16. It is formed.
[0081]
  Thereby, from the time point, the rod side chamber R and the head side chamber H are communicated through the bypass passage 38.
[0082]
  For this reason, within this range, the backrest angle adjusting device 1 is relatively in comparison with the conventional normal backrest angle adjustment regardless of the opening / closing operation of the opening / closing valve 30, that is, regardless of the flow resistance by the orifice 26. It freely expands and contracts at a high speed, and the backrest 7 stands and tilts.
[0083]
  Like thisReference exampleIn the case where the backrest 7 is adjusted within the normal backrest angle adjustment range θ shown in FIG. The inner wall portion of the piston 16 is in sliding contact with the seal member 18 of the piston 16 to expand and contract.
[0084]
  Therefore, within the range of the normal backrest angle adjustment range θ, the opening / closing valve 30 of the piston 16 is opened / closed through the operation lever 35, so that the tilting and standing up speed by the orifice 26 is the same as in the conventional backrest angle adjustment device. The angle of the backrest 7 is adjusted steplessly while restricting.
[0085]
  On the other hand, when the backrest 7 is lifted forward toward the standing end position B beyond the preferred angular position A at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range, the diameter of the cylinder 2 is increased. The portion 37 faces the seal member 18 of the piston 16 and forms a bypass passage 38 therebetween.
[0086]
  As a result, within the angle adjustment range α in FIG. 1, the backrest 7 rises at a higher speed than the normal backrest angle adjustment range θ regardless of the opening / closing operation of the opening / closing valve 30. It operates to the position B, and the lock for turning the seat 6 is quickly released or the passage width between the seat 6 and the rear seat 6 is widened.
[0087]
  Further, when the backrest 7 is returned from the standing end position B, the bypass passage 38 is operated while the backrest 7 is inclined to the preferred angular position A at the most upright position in the normal backrest angle adjustment range. Drowning 7 operates lightly and quickly.
[0088]
  When the angle position A is reached, the bypass passage 38 is closed by the seal member 18 of the piston 16 and the backrest 7 is automatically stopped.
[0089]
  FIG. 4 shows an embodiment in which only the main part of the present invention is taken out and shown in detail, like FIG.
[0090]
  This FIG. 4First embodimentHas been described so farReference exampleOnly the configuration of the seal member fitted to the outer periphery of the piston 16 and the configuration of the enlarged diameter portion of the cylinder 2 are different, and the other configurations are not different at all.
[0091]
  Therefore, here, only the above-described differences will be described with reference to FIG.
[0092]
  That is, in the embodiment of FIG. 4, two U-shaped seal members 18a and 18b having insert metals 39a and 39b are arranged on the outer periphery of the piston 16 with their lip portions 18c and 18d facing outward. It is.
[0093]
  The reason why the seal members 18a and 18b are made of a seal with an insert metal is to facilitate the mounting to the piston 16, and a normal U-shaped seal having no insert metal is provided on the outer periphery of the piston 16. It may be used by being fitted in the annular groove.
[0094]
  Thus, each of the seal members 18a and 18b blocks only the flow of the hydraulic oil that tries to flow through the seal members 18a and 18b from the side facing the lip portions 18c and 18d, and prevents the flow of hydraulic oil in the opposite direction. The lip portions 18c and 18d are reduced in diameter to allow the flow.
[0095]
  In this way, the seal members 18a and 18b function as a one-way seal having a seal function only in one direction, and the two seal members 18a and 18b cooperate with each other to serve as a piston seal. .
[0096]
  On the other hand, on the inner wall portion of the cylinder 2 facing the rod-side seal member 18a of the piston 16 in the vicinity of the extended end, the inner wall is inflated outward in the axial direction, and an appropriate number of enlarged diameter portions 37a (in FIG. 4). One).
[0097]
  The enlarged diameter portion 37a is positioned so that the enlarged diameter portion 37a faces only the rod-side seal member 18a when the enlarged diameter portion 37a is positioned at the piston 16 portion, whereby the seal member 18a and the inner wall of the cylinder 2 A bypass passage 38 is formed between them.
[0098]
  Thereby, even in the case of the embodiment shown in FIG. 4, the normal backrest angle adjustment range in which the original inner wall portion of the cylinder 2 that is out of the enlarged diameter portion 37 a is in sliding contact with the seal members 18 a and 18 b of the piston 16. In this case, the seal members 18a and 18b cooperate with each other without opening the on-off valve 30.Reference exampleAs in the case of, the angle of the backrest 7 is adjusted steplessly while restricting the tilting and standing up speed at the orifice 26.
[0099]
  Further, when the backrest 7 is raised further forward from the preferred angular position A at the most upright position of the normal backrest angle adjustment range, the diameter-enlarged portion 37a of the cylinder 2 is the rod-side seal member 18a of the piston 16. A bypass passage 38 is formed to face this portion.
[0100]
  As a result, even in this case,Reference exampleAs in the case of the above, the backrest 7 moves to the standing end position B at a relatively high speed compared with the normal backrest angle adjustment regardless of the opening / closing operation of the opening / closing valve 30, and quickly locks the seat 6 for turning. The width of the passage between the rear seat 6 and the rear seat 6 is increased.
[0101]
  Moreover, according to the embodiment of FIG. 4, when the backrest 7 is returned from the above state,Reference exampleUnlike the case, the flow of hydraulic fluid from the head side chamber H to the rod side chamber R is blocked by the lip portion 18d of the head side seal member 18b.
[0102]
  Therefore, even within this range, the angle of the backrest 7 can be adjusted by opening / closing the opening / closing valve 30 through the operation lever 35.
[0103]
  So farFirst embodimentAccording to the above, on the extended end side of the backrest angle adjusting device 1, the operation lever 35 is not operated to open the opening / closing valve 30, and the external force is applied to the backrest 7 at a high speed quickly without being opened. can do.
[0104]
  Also,firstAccording to this embodiment, even when the backrest 7 is returned on the extended end side of the backrest angle adjusting device 1, the angle can be adjusted using the operation lever 35.
[0105]
  However, if the extension speed on the extension end side of the backrest angle adjusting device 1 is too high, a severe impact is generated at the extension end.
[0106]
  Therefore, in order to prevent this shock from occurring,firstIn this embodiment, the flow of the bypass passage 38 is determined by appropriately determining the passage area of the bypass passage 38 formed by the enlarged diameter portions 37, 37a of the cylinder 2 and the seal members 18, 18a provided on the piston 16. The flow resistance of the oil is selected, and the extension speed on the extension end side of the backrest angle adjusting device 1 is appropriately controlled.
[0107]
  As a result, it is possible to control the extension speed on the extension end side of the backrest angle adjusting device 1 to some extent to suppress the occurrence of impact, but such impact prevention means alone is still insufficient depending on the application. The case occurs.
[0108]
  FIG. 5 shows another embodiment of the present invention having a configuration adapted for use in such a case.
[0109]
  That is, as shown in FIG.secondIn the embodiment of FIG.firstAs in the first embodiment, two seal members 18e and 18f are arranged on the outer periphery of the piston 16.
[0110]
  However, the two sealing members 18e and 18f described above arefirstUnlike the case of this embodiment, it does not have a sealing function only in one direction, but is composed of a normal piston seal having a sealing function in both directions, and these two sealing members 18e and 18f An intermediate chamber 40 is formed.
[0111]
  The intermediate chamber 40 is always in communication with the head side chamber H in the cylinder 2 through a restriction orifice 41 provided in the piston 16.
[0112]
  On the other hand, the enlarged diameter portion 37 on the cylinder 2 side is positioned so that the enlarged diameter portion 37 faces only the seal member 18e on the rod side when positioned at the piston 16 portion.
[0113]
  Thus, the enlarged diameter portion 37 and the seal member 18e form a bypass passage 38 between the inner wall of the cylinder 2 and the seal member 18e, and the cylinder is passed through the bypass orifice 38 and the restriction orifice 41 provided in the piston 16. The rod side chamber R and the head side chamber H in 2 are communicated with each other.
[0114]
  Thus, as shown in FIG.secondEven in the case of this embodiment, when the original inner wall portion of the cylinder 2 out of the expanded diameter portion 37 is in the normal backrest angle adjustment range θ in which it is in sliding contact with the seal members 18e, 18f of the piston 16, As the valve 30 is opened and closed, the angle of the backrest 7 is adjusted steplessly while restricting the tilting and rising speed at the orifice 26.
[0115]
  Further, in the angle adjustment range α between the preferred angle position A and the standing end position B at the most standing time of the normal backrest angle adjustment range, the diameter-expanded portion 37 of the cylinder 2 is the rod side seal member 18e in the piston 16. And a bypass passage 38 is formed between the enlarged diameter portion 37 and the rod side seal member 18e.
[0116]
  As a result, the rod side chamber R and the head side chamber H are communicated with each other through the bypass passage 38, the intermediate chamber 40, and the restriction orifice 41.
[0117]
  Therefore, within this angle adjustment range α, the backrest 7 stands up and tilts at a predetermined high speed controlled by the restriction orifice 41, regardless of the opening / closing operation of the opening / closing valve 30, and compared with the normal backrest angle adjustment. Operate.
[0118]
  As a result, the backrest 7 quickly operates to release the turning lock of the seat 6, or the passage width between the seat 6 and the rear seat 6 can be increased.
[0119]
  FIG. 6 shows a modification of the embodiment of FIG. 5 described above. In this embodiment, the piston is composed of two parts, that is, a piston 16 as a main body part and a guide member 16a as an extension part. ing.
[0120]
  The guide member 16a is oil-tightly coupled to the piston 16 by means such as press fitting, and a seal member 18f and a restriction orifice 41 are provided on the guide member 16a side.
[0121]
  According to this, it is possible to use the piston 16 that is a standard part without making the piston 16 into a special shape as in the embodiment of FIG.
[0122]
  5 and 6, the two seal members 18e and 18f are used on the piston 16 side. However, the expansion / contraction speed in the vicinity of the extension end of the backrest angle adjusting device 1 is somewhat high. If variation is permitted, the seal member 18f may be omitted to allow some hydraulic oil leakage therefrom.
[0123]
  Further, as a means for preventing the impact at the extended end of the backrest angle adjusting device 1, the rod side of the piston 16 on the extended end side without using the bypass passage 38 and the restriction orifice 41 by the enlarged diameter portions 37 and 37 a described so far. So that the outer peripheral portion passes through the enlarged diameter portions 37 and 37a and is fitted into the cylindrical portion of the cylinder 2, thereby using a so-called oil lock means for flowing the hydraulic oil in the rod side chamber R from the fitting gap between them. Or they may be used in combination.
[0124]
  Although not shown in particular, FIG.firstThe partial enlarged diameter portion 37a used in the embodiment isSecondNeedless to say, it may be used for the cylinder 2 in the embodiment and the modified example, or conversely, the circumferential enlarged diameter portion 37 may be used for the cylinder 2 of FIG.
[0125]
【The invention's effect】
  As aboveAccording to the inventions of claim 1 and claim 2,Regardless of the normal inclination of the backrest and the limitation of the operation speed at the time of standing, the standing speed when raising further forward from the preferred angle position at the most standing position of the backrest angle adjustment range is adjusted during these normal backrest angle adjustments. The backrest can be quickly raised to the standing end position.
[0126]
  In addition, even when tilting the backrest from the standing end position, simply sitting on the seat and leaning the back against the backrest, the preferred angle at the most standing position without operating the operation lever It can be quickly returned to the position.
[0127]
  Moreover,According to the invention of claim 1Even if it is within the operating range to return the backrest at the standing end position to the preferred angle position at the most upright position of the backrest angle adjustment range, it is possible to adjust the backrest angle steplessly using the operation lever become.
[0128]
  In addition, when the cylinder expands from the piston and the normal part enters the piston as the cylinder is compressed, the normal part of the cylinder enters from the back side of the rod-side seal member of the piston. The resistance at the time of penetration is reduced, and therefore the durability of the piston seal is significantly improved.
[0129]
  on the other hand,According to the invention of claim 2The operating speed when the backrest is raised and tilted beyond the normal backrest angle adjustment range can be appropriately controlled by selecting the hole diameter of the limiting orifice provided in the piston.
[0130]
  further,According to invention of Claim 3 and 4,In addition to the above, the enlarged diameter portion for the bypass passage formed in the cylinder of the backrest angle adjusting device can be easily made by using a drawing means such as a bulge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of mounting a backrest angle adjusting device according to the present invention on a seat.
[Fig. 2] Same as above, of the backrest angle adjustment deviceReference exampleFIG.
[Figure 3]In the reference exampleIt is a partial vertical front view which shows only the principal part of a backrest angle adjusting device longitudinally and shows in detail.
[Fig. 4]FirstIt is the fragmentary longitudinal cross-sectional front view which shows only the principal part of the backrest angle adjusting device which concerns on an Example, and shows in detail.
[Figure 5]SecondIt is the fragmentary longitudinal cross-sectional front view which shows only the principal part of the backrest angle adjusting device which concerns on an Example, and shows in detail.
FIG. 6 is a partially longitudinal front view showing a modified example of the above.
[Explanation of symbols]
  1 Backrest angle adjustment device
  2 cylinders
  3 Piston rod
  6 sheets
  7 Backrest
  16 piston
  18 Piston seal member
  18a One-way piston seal member on rod side
  18b One-way piston seal member on the head side
  18c, 18d Lip part
  18e, 18f Piston seal member
  26 Orifice
  27 passage
  28 Valve seat
  30 Open / close valve
  31 Rod
  32 seals
  33 Operating rod
  35 Control lever
  37, 37a Expanded part
  38 Bypass passage
  40 Intermediate room
  41 Restriction orifice
  G gas chamber
  H Head side chamber
  R Rod side chamber

Claims (4)

シリンダタイプのシート用背凭れ角度調整装置において、ピストンの外周面に外方から内方に向ってシール機能を持つ二つの一方向シール部材を間隔をあけて並設する一方、背凭れ角度調整装置の伸長端近傍でこれら二つのシール部材のうちロッド側に位置するシール部材と対向するシリンダの内壁部分に拡径部を構成し、このシリンダ側の拡径部がピストンのロッド側シール部材と対向した時点からシリンダの内壁とピストンのロッド側シール部材との間にバイパス通路を形成して、ピストンにより区画されたシリンダ内のロッド側室を当該バイパス通路からピストンのヘッド側シール部材を通してシリンダ内のヘッド側室に連通するようにしたことを特徴とする背凭れ角度調整装置。In a cylinder-type seat back angle adjusting device, two one-way seal members having a sealing function are arranged on the outer peripheral surface of the piston from the outside to the inside, with a gap therebetween, while the back angle adjusting device An enlarged diameter portion is formed in the inner wall portion of the cylinder facing the seal member located on the rod side of these two seal members in the vicinity of the extended end of the cylinder, and the enlarged diameter portion on the cylinder side faces the rod side seal member of the piston. A bypass passage is formed between the inner wall of the cylinder and the rod-side seal member of the piston from that point in time, and the rod-side chamber in the cylinder defined by the piston passes through the head-side seal member of the piston from the bypass passage. A backrest angle adjusting device characterized in that it communicates with a side chamber. シリンダタイプのシート用背凭れ角度調整装置において、ピストンの外周にシール部材と中間室をロッド側からヘッド側に並べて併設し、この中間室をピストンに設けた制限オリフィスを通してピストンにより区画されたシリンダ内のヘッド側室に連通する一方、背凭れ角度調整装置の伸長端近傍でピストンのシール部材と対向するシリンダの内壁部分に拡径部を構成し、このシリンダ側の拡径部がピストンのシール部材と対向した時点からシリンダの内壁とピストンのシール部材との間にバイパス通路を形成して、ピストンにより区画されたシリンダ内のロッド側室とヘッド側室を当該バイパス通路と上記したピストンの中間室および制限オリフィスを通して互いに連通するようにしたことを特徴とする背凭れ角度調整装置。In a cylinder-type seat back angle adjustment device, a seal member and an intermediate chamber are arranged side by side from the rod side to the head side on the outer periphery of the piston, and this intermediate chamber is located in a cylinder defined by the piston through a restriction orifice provided in the piston. An enlarged diameter portion is formed in the inner wall portion of the cylinder facing the piston seal member in the vicinity of the extended end of the backrest angle adjustment device, and the enlarged diameter portion on the cylinder side is connected to the piston seal member. A bypass passage is formed between the inner wall of the cylinder and the seal member of the piston from the point of opposition, and the rod side chamber and head side chamber in the cylinder defined by the piston are connected to the bypass passage, the intermediate chamber of the piston, and the restriction orifice. A backrest angle adjustment device characterized in that it communicates with each other through the backrest. シリンダの伸長端近傍における部分を全周に亙り外方へと膨らませて拡径部を構成した請求項1または2に記載の背凭れ角度調整装置。The backrest angle adjusting device according to claim 1 or 2, wherein a portion in the vicinity of the extended end of the cylinder is inflated outward over the entire circumference to constitute an enlarged diameter portion. シリンダの伸長端近傍における部分を部分的に外方へと膨らませて拡径部を構成した請求項1または2に記載の背凭れ角度調整装置。The backrest angle adjusting device according to claim 1 or 2, wherein a portion in the vicinity of the extended end of the cylinder is partially inflated outward to form an enlarged diameter portion.
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