【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、椅子の枢支構造に関し、詳しくは座受け及びこれと一体的に背凭れが前後方向に傾動できるように構成してある椅子の枢支部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、椅子の枢支部を組付ける場合には、例えば図９に示すように、まず支軸としてのピン４０を座受け１２と支持部材１３との間に渡って貫通させる。こののち、ピン４０の先端に抜け止め用のプッシュナット４１を打ち込んで、座受け１２を支持部材１３に水平軸芯周りで揺動自在に取付けることが行われている。そして、支持部材１３が取付けられた座受け１２をアウターシェル１０の下面にビス止めするのである。
【０００３】
しかし、上記構成によれば、椅子の枢支部を組付ける度に、ピン４０を座受け１２と支持部材１３との間に渡って貫通させたのち、プッシュナット４１をピン４０の先端に打ち込まなければならず、その作業が手間のかかる煩わしい作業になるだけでなく、プッシュナット４１の打ち込み度合いが浅い場合やプッシュナット４１の打ち込みを忘れた場合に、ピン４０が抜けてしまうことがあり、改善の余地があった。
【０００４】
また、前記プッシュナット４１の打ち込み度合いを深くして、ピン４０が抜けてしまうことを確実に阻止することができるようにすることが考えられるが、プッシュナット４１の打ち込みが強すぎると、他の部材を損傷してしまうことがあり、プッシュナット４１の打ち込み作業が難しいものであった。
【０００５】
さらに、椅子の枢支部の各種部品の交換等を行う場合には、打ち込まれた前記プッシュナット４１を取り外して、分解作業を行うことになるが、ピン４０が抜けないように打ち込まれたプッシュナット４１を取り外すためには、それ相応の力を要するため、作業者によってはプッシュナット４１の取り外しに多くの時間がかかるものであり、能率の低下を招いていた。
【０００６】
因みに、椅子の枢支部の組付け作業及び分解作業を容易に行えるように、ピン４０の端部に抜け止めピンを差し込むことが考えられるが、この場合、ピン４０の端部に抜け止めピン挿入用の貫通孔を形成しなければならないため、ピン４０自体が高価なものになるだけでなく、作業者によってはピン４０の端部に形成された小さな貫通孔に抜け止めピンを差し込むことが非常に難しく、抜け止めピンの差し込み作業が煩わしいものになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、椅子の枢支部の組付け及び分解作業を容易迅速に行えるようにするとともに、支軸の抜け止め作業を省略しながらも、支軸の抜け止めが確実に行えるようにする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、アウターシェルの下面側に座受けを取付けるとともに、前記座受けを脚体の上端に固定される支持部材に水平軸芯周りで揺動自在に取付けるために、該座受けと支持部材との間に渡って支軸を設けてある椅子の枢支構造であって、前記支軸の端部にそれの軸芯方向から接当して該支軸の抜け止めを行う抜止部を設けてある。つまり、座受けを支持部材に水平軸芯周りで揺動自在に支軸を介して取付けるだけで、支軸が軸芯方向に移動したとき、抜止部に支軸の端部が接当して、支軸の抜け止めが阻止され、支軸の抜け止め作業が不要になるのである。
【０００９】
前記支軸を棒状体で構成しても、支軸の抜け止めが前記のように阻止されることになる。
【００１０】
前記アウターシェルの下面には、座受け収納用の凹部が形成され、この凹部を形成する縦壁を前記抜止部として兼用構成してある。つまり、凹部を形成する縦壁を支軸の抜止部として作用させることによって、抜止部の製造作業及び取付け作業を不要にすることができる。
【００１１】
【実施例】
図１及び図２は、移動式の椅子を示しており、この椅子は、下面にキャスターを備えた脚体１、この脚体１の上端部に設けられた座部２、この座部２の左右両側に立設された肘掛け３、前記座部２の後方に立設された背凭れ部４を主要部材として構成されている。
【００１２】
前記脚体１は、放射状に配列した複数の支脚５・・・と、これらの中心部に設けられた支持筒６とからなり、前記支持筒６内に図５で示す座部２昇降用のガスシリンダー７を上下軸芯周りで回転可能に設けている。図に示す８は、前記ガスシリンダー７の上端部を覆うための筒状のカバーである。
【００１３】
図２、図３及び図５に示すように、前記座部２は、側面形状略Ｌ字状のクッション材９と、これの下面側に取付けたインナーシェル（図示せず）及びアウターシェル１０とからなり、このアウターシェル１０の下面には、座受け収納用の凹部１１が形成され、この凹部１１内に座受け１２がビス止めされ、この座受け１２を支持部材１３を介して前記ガスシリンダー７の上端部に固定されている。
【００１４】
図３及び図５に示すように、前記座受け１２を支持部材１３に水平軸芯周りで揺動自在に取付けるために、該座受け１２と支持部材１３との間に渡って棒状の支軸１４が設けられるとともに、前記座受け１２を支持部材１３に対して上方側に移動付勢するためのコイルスプリング１５が設けられており、コイルスプリング１５の付勢力にて座受け１２を図５に示す水平姿勢に維持するように構成している。
【００１５】
図５及び図６に示すように、前記座受け１２は、上板部１２Ａ及びそれの外周縁に下方に向かう縦姿勢の４枚の側板部１２Ｂを備える下方開放型の蓋体からなり、この蓋体の上板部１２Ａのうちの前記コイルスプリング１５の上方に位置する部位に、孔１６を形成するとともに、前記孔１６をバーリング加工して、コイルスプリング１５の上端が蓋体の上板部１２Ａに対して位置ずれすることがないようにしている。また、前記蓋体の上板部１２Ａの下面に後述のロック操作レバー１７に接当して座受け１２の下方移動を阻止するための縦向きの接当部材１８を溶接してある。
【００１６】
前記支持部材１３は、底板部及びそれの外周縁に上方に向かう縦姿勢の４枚の側板部を備え且つ前記座受け１２が上方から嵌めることができる小さな寸法を有する箱状体１９と、この箱状体１９内の後方側に溶接される略Ｌ字状の板部材２０とを備え、前記箱状体１９内の中央部に前記コイルスプリング１５の下端を支持する受け部材２１及びこの受け部材２１を上下方向に移動させてコイルスプリング１５の付勢力を調節するための調節機構２２を設けて、構成されている。前記板部材２０の後端部２０Ａは、前記箱状体１９の後端部から後方に突出してあり、この板部材２０の後端部２０Ａが前記座受け１２の後端部の上方側への移動を接当阻止するストッパーとして機能するように構成している。尚、図に示す２０Ｂは、板部材２０の後端部２０Ａに嵌め込んだ緩衝用のクッション材である。又、前記板部材２０と箱状体１９とに渡って貫通する下方側ほど拡径した筒状体２９を該板部材２０と箱状体１９とに溶接してあり、この筒状体２９に前記ガスシリンダー７の上端部を嵌入固定するのである。
【００１７】
前記調節機構２２は、前記支持部材１３の底板部に貫通させた段付き螺軸２３と、この螺軸２３の下端に一体回転する状態で取付けた回転操作部材２４と、前記螺軸２３の上端部に螺合してあるナット２５と、このナット２５に溶接された前記受け部材２１とを備え、回転操作部材２４を回転操作することによって、螺軸２３を回転させて、ナット２５及び受け部材２１を一体的に上下方向に移動させるようにしている。尚、図に示す２６は、前記螺軸２３に外嵌して螺軸２３の振れを止めるためのリング状部材であり、又、２７は、前記リング状部材に対する前記螺軸２３の移動を阻止するためのリング状の樹脂製又はゴム製のストッパーである。前記ナット２５が螺軸２３の回転により該螺軸２３に対して上下方向に移動するのは、後述のロック操作レバー１７のガイド部材２８のコ字状接当片２８Ａがナット２５と一体回転する受け部材２１の回転を接当阻止するからである。
【００１８】
前記支持部材１３と座受け１２との枢支部構造について説明すれば、図３に示すように、支持部材１３の左右の側板部の前端部側にそれぞれ、孔を形成するとともに、座受け１２の左右の側板部１２Ｂ，１２Ｂの前端部側にそれぞれ、孔を形成してある。そして、これらの孔にブッシュ３０，３１を挿入するとともに、これらブッシュ３０，３１に支軸１４を貫通させ、この状態で座受け１２をアウターシェル１０の凹部１１を構成する上部壁１０ａにビス止めして、枢支部の組付けが完了するのである。このとき、凹部１０Ａを構成する上下方向の縦壁１０ｂ，１０ｂを、支軸３２の端部にそれの軸芯方向から接当して該支軸３２の抜け止めを行う抜止部として機能するようにしてある。詳述すれば、図４に示すように、アウターシェル１０の凹部１１に座受け１２をビス止めした状態において、支軸１４を一方の縦壁１０ｂ（図では左側）に接当する位置まで移動させたとき、座受け１２の外側面と該縦壁１０ｂの内面との距離Ｒに対して該縦壁１０ｂの内面と支軸１４の端面との距離ｒが小さくなるように設定することによって、縦壁１０ｂ，１０ｂが支軸３２の抜け止め阻止をするように構成することができる。尚、この場合、一方の縦壁１０ｂとこれに対向位置する座受け１２の外側面との距離Ｒと、他方の縦壁１０ｂとこれに対向位置する座受け１２の外側面との距離Ｘとを等しくすることを条件とする。前記一方の距離Ｒと他方の距離Ｘとが異なる場合には、支軸１４が抜けてしまうことがないように支軸１４の寸法を考慮する必要がある。前記縦壁１０ｂ，１０ｂを支軸１４の抜け止めを行う抜止部と呼称し、この抜止部は、別体形成された部材をアウターシェル１０の下面に取付けて構成してもよい。
【００１９】
図１、図５及び図６に示すように、前記座受け１２の左右の横側部から外方側に突出する２本のレバー、つまり、ロック操作レバー１７及び昇降操作用レバー３２が設けられている。前記昇降操作用レバー３２は、図６においてレバー３２を上方に持ち上げることによって、レバー３２のガスシリンダー７側先端部３２Ａがレバー３２の支持ブラケット３３を支点として下方に揺動されてガスシリンダー７の上端部に接当し、ガスシリンダー７を作動させるようにしている。前記ロック操作レバー１７は、水平軸芯周りで回転自在に支持ブラケット３４を介して支持部材１３側に取付けられ、その支持部材１３側端部がガイド部材２８内に挿入されている。前記ガイド部材２８には、前記ロック操作レバー１７をロック解除位置で係止保持する係止部２８Ｂを備えるとともに、前記座受け１２の接当部材１８の上下２箇所に形成の係止部１８Ａ，１８Ｂにそれぞれ係止して、座受け１２を前傾姿勢と後傾姿勢とに係止固定できるようにしている。具体的には、下側の係止部１８Ｂにロック操作レバー１７を係止させることによって、水平方向に対して約１度座受け１２の前端部が下方に位置する前傾姿勢に固定し、上側の係止部１８Ａにロック操作レバー１７を係止させることによって、水平方向に対して約５度座受け１２の前端部が上方に位置する後傾姿勢に固定できるようにしている。図５では座受け１２がコイルスプリング１７の付勢力により水平姿勢に保持されている状態を示している。
【００２０】
前記コイルスプリング１５の取付けを、図７及び図８に示すようにしてもよい。つまり、前記座受け１２の上板部１２Ａにコイルスプリング１５を貫通させるための貫通孔１２ａを形成するとともに、この貫通孔１２ａに対向位置する前記凹部１０Ａの上部壁１０ａに前記コイルスプリング１５を挿入するための挿入孔１０Ｈを形成してある。従って、支持部材１３が支軸１４により枢支連結された座受け１２を前述のようにアウターシェル１０の下面にビス止めしたのち、挿入孔１０Ｈ及び貫通孔１２ａからコイルスプリング１５を前記受け部材２１に接当する位置まで挿入して配置させる。こののち、挿入孔１０Ｈを塞ぐために、肘掛け取付用プレート３５をアウターシェル１０の上面にビス止めしてコイルスプリング１５の装着を完了するようにしている。この方法を用いることによって、前記実施例のように座受け１２と支持部材１３との間にコイルスプリング１５を装着した状態において、座受け１２をアウターシェル１０の下面にビス止めする際に、介在させたコイルスプリング１５の付勢力により座受け１２や支持部材１３が不測に動いてしまい、安定よく座受け１２をアウターシェル１０の下面にビス止めすることができないといったことがない。前記肘掛け取付用プレート３５の左右両側にそれぞれ、複数の取付孔３６が形成されるとともに、これら取付孔３６の上面に、アウターシェル１０に形成の孔１０ｃを通して挿入されるボルト３７が螺合するナット３８が固着されている。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１により、支軸の抜け止め作業を行わなくても、抜止部にて支軸の抜け止めを確実に行うことができ、従来に比べて椅子の枢支部の組付け及び分解作業を作業工程数の削減により容易迅速に行える椅子の枢支部構造を提供することができた。
【００２２】
請求項２により、支軸を棒状体に構成することができるから、例えば頭付ピン等に比べて支軸自体を安価なものに構成することができるだけでなく、座受けや支持部材に挿入する際、支軸の両端部のうちのどちらの端部からも挿入することができるから、その分支軸の挿入を迅速に行うことができるのである。
【００２３】
請求項３により、座受けや支持部材等を収納するためのアウターシェルの凹部を構成する縦壁を支軸の抜止部として利用することによって、部品点数の増大化及びそれに伴う組付け作業工程数の増大化を招くことを回避することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】椅子の正面図
【図２】椅子の側面図
【図３】支軸の枢支部の縦断正面図
【図４】支軸を一方の縦壁に接当させた状態を示す縦断正面図
【図５】座受けと支持部材とを組付けた状態の縦断側面図
【図６】座受けと支持部材とを組付けた状態の一部切欠き平面図
【図７】コイルスプリングの上部支持の別実施例を示す縦断側面図
【図８】コイルスプリングの上部支持の別実施例を示す一部省略縦断正面図
【図９】支軸の枢支部の従来例を示す縦断正面図
【符号の説明】
１ 脚体 ２ 座部
３ 肘掛け ４ 背凭れ部
５ 支脚 ６ 支持筒
７ ガスシリンダー ８ カバー
９ クッション材 10 アウターシェル
10a 上部壁 10b 縦壁（抜止部）
10c 孔 10H 挿入孔
11 凹部 12 座受け
12A 上板部 12B 側板部
12a 貫通孔 13 支持部材
14 支軸 15 コイルスプリング
16 孔 17 ロック操作レバー
18 接当部材 18A,18B 係止部
19 箱状体 20 板部材
20A 後端部 20B クッション材
21 受け部材 22 調節機構
23 螺軸 24 回転操作部材
25 ナット 26 リング状部材
27 ストッパー 28 ガイド部材
28A コ字状接当片 28B 係止部
29 筒状体 30 ブッシュ
31 ブッシュ 32 昇降操作用レバー
33 支持ブラケット 34 支持ブラケット
35 肘掛け取付用プレート 36 取付孔
37 ボルト 38 ナット
40 ピン 41 プッシュナット
Ｒ，ｒ，Ｘ 距離[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pivot support structure of a chair, and more particularly to a seat support and a pivot support structure of a chair configured so that a backrest can tilt in the front-rear direction integrally therewith.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when assembling a pivotal support portion of a chair, for example, as shown in FIG. 9, first, a pin 40 as a support shaft is passed through between the seat support 12 and the support member 13. After that, a retaining nut 12 is driven into the tip of the pin 40 to attach the seat receiver 12 to the support member 13 so as to be swingable around the horizontal axis. Then, the seat receiver 12 to which the support member 13 is attached is screwed to the lower surface of the outer shell 10.
[0003]
However, according to the above configuration, the push nut 41 must be driven into the tip of the pin 40 after the pin 40 is passed through between the seat support 12 and the support member 13 every time the pivot portion of the chair is assembled. This is not only a cumbersome and cumbersome task, but also when the push-in degree of the push nut 41 is shallow or when the push nut 41 is forgotten to be driven, the pin 40 may come off, which is an improvement. There was room for.
[0004]
Further, it is conceivable that the push-in degree of the push nut 41 is deepened so that the pin 40 can be reliably prevented from coming out. However, if the push-nut 41 is driven too strongly, The member may be damaged, and the driving operation of the push nut 41 is difficult.
[0005]
Further, when various parts of the pivotal support portion of the chair are exchanged, the push nut 41 that has been driven in is removed and disassembly work is performed, but the push nut that has been driven in so that the pin 40 does not come off. Since it takes a corresponding force to remove 41, it takes a lot of time to remove the push nut 41 depending on the operator, leading to a reduction in efficiency.
[0006]
Incidentally, it is conceivable to insert a retaining pin into the end of the pin 40 so that the assembling and disassembling operations of the pivot part of the chair can be easily performed. In this case, the retaining pin is inserted into the end of the pin 40. In addition to making the pin 40 itself expensive, it is very important for some operators to insert a retaining pin into a small through hole formed at the end of the pin 40. This makes it difficult to insert the retaining pin.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned situation, the present invention intends to solve the problem that the assembly and disassembly work of the pivot part of the chair can be performed easily and quickly, and the work of preventing the removal of the support shaft is omitted. It is in the point that it can be surely prevented.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention attaches a seat receiver to the lower surface side of the outer shell and attaches the seat receiver to a support member fixed to the upper end of the leg so as to be swingable around a horizontal axis. And a support structure of a chair provided with a support shaft between the seat support and the support member, wherein the support shaft is brought into contact with an end portion of the support shaft from its axial direction. A retaining portion for retaining the retaining member is provided. In other words, simply by attaching the seat receiver to the support member via the support shaft so as to be swingable around the horizontal axis, when the support shaft moves in the axial direction, the end of the support shaft contacts the retaining portion. Therefore, the supporting shaft is prevented from being detached, and the supporting operation of the supporting shaft is not required.
[0009]
Even if the support shaft is formed of a rod-shaped body, the support shaft is prevented from coming off as described above.
[0010]
A recess for receiving seats is formed on the lower surface of the outer shell, and the vertical wall forming the recess is also used as the retaining portion. That is, by making the vertical wall forming the concave portion act as a retaining portion for the support shaft, it is possible to eliminate the manufacturing operation and the attaching operation of the retaining portion.
[0011]
【Example】
1 and 2 show a mobile chair. This chair has a leg 1 with casters on the lower surface, a seat 2 provided on the upper end of the leg 1, and a seat 2 An armrest 3 erected on both the left and right sides and a backrest 4 erected on the rear side of the seat 2 are configured as main members.
[0012]
The leg 1 is composed of a plurality of support legs 5 arranged radially and a support cylinder 6 provided at the center thereof, and the seat 2 shown in FIG. The gas cylinder 7 is provided so as to be rotatable around the vertical axis. 8 shown in the figure is a cylindrical cover for covering the upper end of the gas cylinder 7.
[0013]
As shown in FIGS. 2, 3 and 5, the seat 2 includes a cushion material 9 having a substantially L-shaped side surface, an inner shell (not shown) and an outer shell 10 attached to the lower surface side thereof. A recess 11 for receiving a seat receiver is formed on the lower surface of the outer shell 10. A seat receiver 12 is screwed into the recess 11, and the seat receiver 12 is connected to the gas cylinder via a support member 13. 7 is fixed to the upper end portion.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 5, in order to attach the seat receiver 12 to the support member 13 so as to be swingable around the horizontal axis, a rod-shaped support shaft is provided between the seat receiver 12 and the support member 13. 14 and a coil spring 15 for urging and moving the seat receiver 12 upward with respect to the support member 13 are provided, and the seat receiver 12 is shown in FIG. It is configured to maintain the horizontal posture shown.
[0015]
As shown in FIGS. 5 and 6, the seat receiver 12 is composed of an upper plate portion 12 </ b> A and a lower open-type lid body including four side plate portions 12 </ b> B in a vertical posture directed downward on the outer peripheral edge thereof. A hole 16 is formed in a portion of the upper plate portion 12A of the lid located above the coil spring 15, and the hole 16 is subjected to burring so that the upper end of the coil spring 15 is the upper plate portion of the lid. The position is not displaced with respect to 12A. Further, a vertical contact member 18 is welded to the lower surface of the upper plate portion 12A of the lid so as to contact a lock operation lever 17 described later and prevent the seat receiver 12 from moving downward.
[0016]
The support member 13 includes a bottom plate portion and four side plate portions in a vertical posture directed upward on the outer peripheral edge thereof, and a box-like body 19 having a small size to which the seat support 12 can be fitted from above, and this A receiving member 21 for supporting the lower end of the coil spring 15 at the center of the box-like body 19 and a substantially L-shaped plate member 20 welded to the rear side in the box-like body 19. An adjustment mechanism 22 for adjusting the urging force of the coil spring 15 by moving the valve 21 in the vertical direction is provided. The rear end portion 20A of the plate member 20 protrudes rearward from the rear end portion of the box-shaped body 19, and the rear end portion 20A of the plate member 20 extends upward from the rear end portion of the seat receiver 12. It is configured to function as a stopper that prevents contact with movement. In addition, 20B shown in the figure is a cushioning material for cushioning fitted in the rear end portion 20A of the plate member 20. Further, a cylindrical body 29 whose diameter is expanded toward the lower side passing through the plate member 20 and the box-shaped body 19 is welded to the plate member 20 and the box-shaped body 19. The upper end portion of the gas cylinder 7 is fitted and fixed.
[0017]
The adjustment mechanism 22 includes a stepped screw shaft 23 that is passed through the bottom plate portion of the support member 13, a rotation operation member 24 that is attached to the lower end of the screw shaft 23 so as to rotate integrally, and an upper end of the screw shaft 23. A nut 25 which is screwed to the nut 25 and the receiving member 21 welded to the nut 25. By rotating the rotating operation member 24, the screw shaft 23 is rotated, and the nut 25 and the receiving member are rotated. 21 is integrally moved in the vertical direction. Reference numeral 26 shown in the figure is a ring-shaped member that is fitted on the screw shaft 23 to stop the vibration of the screw shaft 23, and 27 is a block that prevents the screw shaft 23 from moving relative to the ring-shaped member. It is a ring-shaped resin or rubber stopper. The nut 25 moves up and down with respect to the screw shaft 23 by the rotation of the screw shaft 23. The U-shaped contact piece 28A of the guide member 28 of the lock operation lever 17 described later rotates together with the nut 25. This is because the rotation of the receiving member 21 is blocked.
[0018]
Referring to FIG. 3, the pivotal support structure of the support member 13 and the seat receiver 12 will be described. As shown in FIG. 3, holes are formed in the front end portions of the left and right side plate portions of the support member 13. Holes are formed in the front end portions of the left and right side plate portions 12B and 12B, respectively. The bushes 30 and 31 are inserted into these holes, and the support shaft 14 is passed through the bushes 30 and 31. In this state, the seat receiver 12 is screwed to the upper wall 10a constituting the recess 11 of the outer shell 10. Thus, the assembly of the pivot is completed. At this time, the vertical vertical walls 10b, 10b constituting the concave portion 10A are brought into contact with the end portion of the support shaft 32 from its axial direction so as to function as a retaining portion for preventing the support shaft 32 from coming off. It is. More specifically, as shown in FIG. 4, in a state where the seat receiver 12 is screwed to the recess 11 of the outer shell 10, the support shaft 14 is moved to a position where it contacts the one vertical wall 10b (left side in the figure). By setting the distance r between the inner surface of the vertical wall 10b and the end surface of the support shaft 14 to be smaller than the distance R between the outer surface of the seat 12 and the inner surface of the vertical wall 10b, The vertical walls 10b and 10b can be configured to prevent the support shaft 32 from coming off. In this case, the distance R between the one vertical wall 10b and the outer surface of the seat receiver 12 positioned opposite thereto, and the distance X between the other vertical wall 10b and the outer surface of the seat receiver 12 positioned opposite thereto. Are equal to each other. When the one distance R and the other distance X are different, it is necessary to consider the dimensions of the support shaft 14 so that the support shaft 14 will not come off. The vertical walls 10b and 10b may be referred to as a retaining portion for retaining the support shaft 14, and the retaining portion may be configured by attaching a separately formed member to the lower surface of the outer shell 10.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 5 and 6, two levers projecting outward from the left and right lateral sides of the seat receiver 12, that is, a lock operation lever 17 and an elevation operation lever 32 are provided. ing. 6, the gas cylinder 7 side tip 32A of the lever 32 is swung downward with the support bracket 33 of the lever 32 as a fulcrum to lift the lever 32 upward in FIG. The gas cylinder 7 is operated by contacting the upper end. The lock operation lever 17 is attached to the support member 13 side via a support bracket 34 so as to be rotatable around a horizontal axis, and an end portion on the support member 13 side is inserted into the guide member 28. The guide member 28 includes a locking portion 28B that locks and holds the lock operation lever 17 at the unlocking position, and locking portions 18A formed at two positions above and below the contact member 18 of the seat receiver 12. The seat receiver 12 can be locked and fixed in the forward tilted posture and the backward tilted posture by being respectively locked to 18B. Specifically, by locking the lock operating lever 17 to the lower locking portion 18B, the front end portion of the seat receiver 12 is fixed to a forward tilted position where the front end portion is positioned downward about once in the horizontal direction, By locking the lock operation lever 17 to the upper locking portion 18A, the front end portion of the seat receiver 12 can be fixed in a rearward inclined posture in which the front end portion is positioned upward about 5 degrees with respect to the horizontal direction. FIG. 5 shows a state in which the seat receiver 12 is held in a horizontal posture by the urging force of the coil spring 17.
[0020]
The attachment of the coil spring 15 may be as shown in FIGS. That is, a through hole 12a for allowing the coil spring 15 to pass through is formed in the upper plate portion 12A of the seat receiver 12, and the coil spring 15 is inserted into the upper wall 10a of the concave portion 10A located opposite to the through hole 12a. An insertion hole 10H for this purpose is formed. Therefore, after the seat support 12 having the support member 13 pivotally connected by the support shaft 14 is screwed to the lower surface of the outer shell 10 as described above, the coil spring 15 is inserted into the receiving member 21 from the insertion hole 10H and the through hole 12a. Insert it to the position where it touches. Thereafter, in order to close the insertion hole 10H, the armrest mounting plate 35 is screwed to the upper surface of the outer shell 10 to complete the mounting of the coil spring 15. By using this method, when the seat receiver 12 is screwed to the lower surface of the outer shell 10 in the state where the coil spring 15 is mounted between the seat receiver 12 and the support member 13 as in the above-described embodiment, it is interposed. The seat receiver 12 and the support member 13 are unexpectedly moved by the biasing force of the coil spring 15 thus made, and the seat receiver 12 cannot be screwed to the lower surface of the outer shell 10 stably. A plurality of mounting holes 36 are formed on the left and right sides of the armrest mounting plate 35, respectively, and nuts into which bolts 37 inserted through the holes 10 c formed in the outer shell 10 are screwed onto the upper surfaces of the mounting holes 36. 38 is fixed.
[0021]
【The invention's effect】
According to claim 1, it is possible to reliably prevent the support shaft from being detached at the retaining portion without performing the work to prevent the support shaft from being detached. It was possible to provide a chair pivot structure that can be easily and quickly performed by reducing the number of steps.
[0022]
According to the second aspect, since the support shaft can be configured as a rod-like body, for example, the support shaft itself can be configured at a lower price than a headed pin or the like, and can be inserted into a seat support or a support member. At this time, since it can be inserted from either end of the both ends of the support shaft, the support shaft can be quickly inserted accordingly.
[0023]
According to claim 3, by using the vertical wall constituting the concave portion of the outer shell for housing the seat receiver, the support member, etc. as the retaining portion of the support shaft, the number of parts is increased and the number of assembly work steps associated therewith It is possible to avoid an increase in the number of times.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Front view of the chair [Fig. 2] Side view of the chair [Fig. 3] Vertical front view of the pivot portion of the support shaft [Fig. 4] Vertical front view showing the support shaft in contact with one vertical wall Fig. 5 is a vertical side view of the seat receiver and the support member assembled. Fig. 6 is a partially cutaway plan view of the seat receiver and the support member assembled. FIG. 8 is a partially omitted vertical front view showing another embodiment of the upper support of the coil spring. FIG. 9 is a vertical front view showing a conventional example of the pivotal support portion of the support shaft. Explanation of]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Leg 2 Seat 3 Armrest 4 Backrest 5 Support leg 6 Support cylinder 7 Gas cylinder 8 Cover 9 Cushion material 10 Outer shell
10a Upper wall 10b Vertical wall (prevention part)
10c hole 10H insertion hole
11 Recess 12 Seat rest
12A Upper plate 12B Side plate
12a Through hole 13 Support member
14 Support shaft 15 Coil spring
16 holes 17 Locking lever
18 Contact member 18A, 18B Locking part
19 Box 20 Plate member
20A Rear end 20B Cushion material
21 Receiving member 22 Adjustment mechanism
23 Screw shaft 24 Rotary operation member
25 Nut 26 Ring-shaped member
27 Stopper 28 Guide member
28A U-shaped contact piece 28B Locking part
29 Tubular body 30 Bush
31 Bush 32 Lifting lever
33 Support bracket 34 Support bracket
35 Armrest mounting plate 36 Mounting hole
37 bolt 38 nut
40 pin 41 push nut R, r, X distance