JP3660155B2

JP3660155B2 - Fuse built-in switch

Info

Publication number: JP3660155B2
Application number: JP09984199A
Authority: JP
Inventors: 博光伊藤; 勝仁熊崎
Original assignee: Energy Support Corp
Current assignee: Energy Support Corp
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2019-04-07
Also published as: JP2000294083A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配電線路における工事区間をバイパスするための工事用のヒューズ内蔵型開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば実開平４−１０８８３１号公報に示すようなヒューズ内蔵型開閉器が知られている。
【０００３】
即ち、前記ヒューズ内蔵型開閉器はヒューズ収容ブッシングの内端に設けられた可動電極を他方のブッシングの内端に設けられた固定電極に対し接離可能に対応させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のヒューズ内蔵型開閉器においては、可動電極を回動可能に支持するための可動電極支持部がヒューズ収容ブッシングの先端に突出して設けられていた。即ち、前記ヒューズ収容ブッシングはヒューズ内蔵型開閉器を構成する様々な部材の中における最も長大な部材の一つであり、この先端に更に可動電極が突設されていた。このため、ヒューズ内蔵型開閉器のブッシング方向の長さが大きくなり、ひいては全体が大型化するという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化することができるヒューズ内蔵型開閉器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、本体ケースの互いに対向する面のうち一方の取付面に対し第１のブッシングを貫通固定すると共に、他方の取付面に対しヒューズを収容可能にした第２のブッシングを貫通固定し、同第１及び第２のブッシング間に開閉可能に対応する固定電極及び外部操作可能にした可動電極よりなる開閉部を設けたヒューズ内蔵型開閉器において、前記第２のブッシングの中心軸を全て含む平面をＲ平面とし、同Ｒ平面に対して直角を為すと共に前記第２のブッシングの中心軸を通る平面をＺ平面としたとき、本体ケースの内部における前記Ｚ平面と第２のブッシングの外周面とが交差する線分上又はその近傍に前記固定電極を設け、前記第１のブッシングの内端に同固定電極に対し接離可能に対応する可動電極を設け、前記第２のブッシングには負荷側接続部を本体ケースに沿って延びる延出部を介して一体的に形成すると共に前記第２のブッシング内に埋設された接続導体により第２のブッシングと負荷側接続部を接続し、同負荷側接続部及び延出部の一側面は本体ケースの外面に密着して固定されていることをその要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において固定電極に代えて可動電極を設け、可動電極に代えて固定電極を設けたことをその要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のブッシングに設けられる固定電極又は可動電極は、同第２のブッシングの内端部外周面に設けられることをその要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のブッシングの外周面に設けられる固定電極又は可動電極は、同第２のブッシングの内端部と基端部の中間部又は基端部に設けられていることをその要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第２ブッシングに設けられた固定電極又は可動電極は、第２ブッシングに内装された電極とが同第２ブッシングに埋込み形成された接続導体を介して電気的に接続されたことをその要旨とする。
【００１０】
（作用）
従って、請求項１〜請求項３の発明では、第２のブッシングとこれに対向する第１のブッシングとの間の離間距離が短くなる。特に、請求項１に記載の発明では、第２のブッシングには負荷側接続部を延出部を介して一体的に形成したことにより、負荷側接続部は第２のブッシングの取付作業のみで終了する。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、第２のブッシングとこれに対向する第１のブッシングとの間の離間距離がいっそう短くなる。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、第２のブッシングの内部と本体ケース内とは、気密状態に保たれた状態にて、埋設された導体にて電気的接続が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、三相の高圧配電線における工事区間をバイパスするための工事用ヒューズ内蔵型開閉器（以下、「開閉器」という。）１０は箱体状の本体ケース１１を備えており、同ケース１１内にはＳＦ６等の消弧性ガスが封入されている。
【００１５】
前記本体ケース１１の一側壁１１ａには、高圧配電線の電源側各相にそれぞれ対応する第１のブッシングとしての複数の電源側ブッシング１２及び高圧配電線の負荷側各相にそれぞれ対応する第３のブッシングとしての複数の分岐用ブッシング１３が貫通して固定されている。また、前記電源側ブッシング１２及び分岐用ブッシング１３は絶縁性を有する樹脂によって形成されてると共に、各相毎に互いに並列状に配置されている。
【００１６】
前記各ブッシング１２，１３外端部内側にはソケットＤ１，Ｄ２がそれぞれ設けられている。尚、図１においては電源用ブッシング１２及び分岐用ブッシング１３はそれぞれ一相分のみ図示されているが、通常は３相分が並列に配置されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、前記電源側ブッシング１２内には外端が前記ソケットＤ１に接続された第１の導体としての導電棒１４が貫通されており、同導電棒１４の内端は本体ケース１１内に突出している。前記導電棒１４の内端には割溝１５が形成されており、同割溝１５には軸１８を介して可動電極１７の基端が回動可能に支持されている。
【００１８】
図１に示すように、前記本体ケース１１の一側上部に回動操作可能に貫通支持されたハンドル軸Ｈには、各相毎に連動レバー１９が固着されている。前記連動レバー１９の先端には連動リンク２０の一端が軸着されており、その他端は前記可動電極１７の中間部に軸２１を介して連結されている。従って、ハンドル軸Ｈが図１における右回動方向に操作されると、連動レバー１９及び連動リンク２０よりなるリンク機構を介して可動電極１７が同様に右回動され、図１における矢印Ａ方向に閉路動作される。逆に、ハンドル軸Ｈが左回動操作されると、前述とは逆に図１における矢印Ｂ方向に開路動作される。
【００１９】
前記分岐用ブッシング１３内には外端が前記ソケットＤ２に接続された導電棒１３ａが貫通されており、その内端は本体ケース１１内に突出されている。前記導電棒１３ａの内端部には、第３の導体としての導電プレート２２の一端がボルト２３によって固定されており、その他端は前記導電棒１４の外周面に固定されている。
【００２０】
一方、前記本体ケース１１の一側壁１１ａに対向する他側壁１１ｂには、高圧配電線の負荷側の各相に対応した第２のブッシングとしての複数のヒューズ収容ブッシング（以下、「収容ブッシング」という。）２４が貫通し固定されている。
【００２１】
前記各収容ブッシング２４は絶縁性を有する樹脂によって形成されると共に、内部に電源側電極２９及び負荷側電極３０が設けられている。そして、前記各収容ブッシング２４内に限流ヒューズ（図示略）が配置されることにより、前記電源側電極２９と負荷側電極３０とが電気的に接続されることになる。
【００２２】
前記収容ブッシング２４の外端部には、開口部２４ａを開閉するための蓋体２６が軸２７を支点に回動可能に設けられている。なお、図１においては収容ブッシング２４は一相分のみ図示されているが、通常は３相分が並列状に配置されている。
【００２３】
前記各収容ブッシング２４には負荷側の三相高圧配電線の各相に対応する負荷側接続部３１が延出部３２を介してそれぞれ一体的に形成されており、同負荷側接続部３１及び延出部３２の一側面は本体ケース１１の外面に密着して固定されている。前記収容ブッシング２４内に埋設された接続導体３３の一端は前記収容ブッシング２４の負荷側電極３０に接続され、同他端は負荷側接続部３１の内部に設けられているソケット３４に接続されている。
【００２４】
前記各収容ブッシング２４の内端外周上面に形成された平面状をなす取付面３５に形成された凹部３６には、第２の導体としての導体３７が埋め込まれている。そして、前記導体３７と収容ブッシング２４内部の電源側電極２９とは、収容ブッシング２４に埋め込まれた接続導体３８を介して電気的に接続されている。このため、一端が開口された収容ブッシング２４内部と本体ケース１１内部とは気密状態が確実に保たれ、本体ケース１１内に封入されたＳＦ６等の消弧性ガスの気密漏れ対策を別途講じる必要がない。
【００２５】
図６に示すように、前記導体３７は、収容ブッシング２４の各中心軸Ｏ３の全てを含むＲ平面に対して直角を為す平面をＺ平面としたとき、本体ケース１１の内部において、前記Ｚ平面と各収容ブッシング２４の外周面とが交叉する線分Ｇ上のいずれかの位置に設けられている。また、前記導体３７は収容ブッシング２４の周方向へ多少ずれていても差し支えない。なお、図７において、Ｚ平面は一相分のみ示す。
【００２６】
図３及び図４に示すように、底板３９ａとその中央から起立する支持部３９ｂよりなる固定部材３９は、ボルトＮにより前記取付面３５に対して固定されると共に、支持部３９ｂ上部には固定孔４０が設けられている。
【００２７】
図１及び図４に示すように、前記固定部材３９の上部にボルト４４により固定された固定電極４２は、互いに対向する一対の電極板４２ａ, ４２ｂから構成されると共に、同両電極板４２ａ, ４２ｂ間に前記可動電極１７が挟入可能になっている。
【００２８】
図１に示すように、前記本体ケース１１の一側壁１１ａ内面における電源側ブッシング１２と分岐用ブッシング１３との間に設けられた電圧検出用コンデンサ（以下、「ＰＤ」という。）４６の一極は固定電極４２に接続されると共に、他極は本体ケース１１の外部に設けられた制御部（図示略）に接続されている。従って、限流ヒューズが収容されていない場合や溶断している場合、電圧はＰＤ４６には印加されず、ＰＤ４６は電圧を検出しない。即ち、限流ヒューズの有無又は限流ヒューズの溶断状態をＰＤ４６が動作しているか否かによって判断することが可能となっている。
【００２９】
なお、前記開閉器１０には安全装置としての検電・検相制御装置（図示略）が備えられている。前記検電・検相制御装置は接続された相間の電圧及び位相を自動的に計測し、異なった相同士が接続されている場合（計測された電圧及び位相の値が異なる場合）には開閉器１０の投入動作を不可能とするロック機構（図示略）を作動させる。即ち、開閉器１０は位相（正弦波）が一致して初めて投入可能となる。従って、開閉器１０の誤接続等による事故を防止することが可能となっている。
【００３０】
さて、図１及び図５示すように、例えば三相の高圧配電線Ｋ（幹線）における工事区間Ｘ−Ｙの途中に分岐配電線Ｔを介して接続されている需要家を停電させることなく工事を行う場合について説明する。なお、工事区間Ｘ−Ｙにおける高圧配電線Ｋと分岐配電線Ｔとの接続点ｈよりも電源側には区分開閉器Ｖ１が設けられており、前記接続点ｈよりも負荷側には区分開閉器Ｖ２が設けられているものとする。
【００３１】
この場合、まず開閉器１０を開放した状態で電源側ブッシング１２及び分岐用ブッシング１３に接続ケーブルＳ１，Ｓ２の一端をそれぞれ接続し、同他端を高圧配電線Ｋ上の接続点Ｘ, Ｙにそれぞれ接続する。また、負荷側ブッシング３１に接続ケーブルＳ３の一端を接続し、同他端を分岐配電線Ｔ上の変圧器Ｔｒの一次側（プライマリーカットアウトＰＣと変圧器Ｔｒとの間）に接続する。
【００３２】
次に、前記開閉器１０内の検電・検相制御装置によって接続ケーブルＳ１, Ｓ３間の各相毎の電圧及び位相が計測され、同圧同相である場合には開閉器１０が投入可能となるので投入される。この後、高圧配電線Ｋ上の区分開閉器Ｖ１, Ｖ２をそれぞれ開放し、高圧配電線Ｋ上における両区分開閉器Ｖ１，Ｖ２間を停電させると共に、プライマリーカットアウトＰＣを開放する。この結果、高圧配電線Ｋにおける区分開閉器Ｖ１，Ｖ２間、及び前記接続点ｈからプライマリーカットアウトＰＣまでの区間は無電圧状態となり、需要家Ｍ１へ給電しながらこの間の工事が可能となる。
【００３３】
このとき、高圧配電線Ｋを流れる電流は接続ケーブルＳ１，Ｓ２を介して工事区間Ｘ−Ｙをバイパスして流れると共に、接続ケーブルＳ１, Ｓ３を介して変圧器Ｔｒの一次側に流れる。従って、需要家Ｍ１及び工事区間Ｘ−Ｙよりも先の需要家Ｍ２への給電は継続される。
【００３４】
工事終了後は区分開閉器Ｖ１，Ｖ２を投入すると共に、開閉器１０を開放する。その後、接続ケーブルＳ１，Ｓ２，Ｓ３をそれぞれ取り外せば工事は全て完了となる。なお、図５において、三相の高圧配電線Ｋ、低圧配電線Ｔ及び接続ケーブルＳ１，Ｓ２，Ｓ３はそれぞれ見やすくするために一本の実線で示す。
【００３５】
従って、本実施形態では、以下の効果がある。
（１）電源側ブッシング１２から突出している導電棒１４に割溝１５及び貫通孔を形成し、可動電極１７の基端部を割溝１５内に配置して軸１８を中心に回動可能に支持した。即ち、可動電極１７の取付は、導電棒１４の貫通孔に軸１８を挿通するのみである。このため、軸１８を設けるための支持部材を別に設ける必要がない。従って、組付の作業効率を向上させることができる。また、部品点数を削減することができると共に、構成を簡素化することができる。
【００３６】
（２）収容ブッシング２４の内端外周上面に取付面３５を形成し、同取付面３５に導体３７をインサートし、その導体３７上に固定電極４２を固定するための固定部材３９を固定した。前記収容ブッシング２４は固定部材３９及び固定電極４２に比べて充分に大きく固定面３５の形成も容易である。従って、固定電極４２の取付が非常に容易であり、組付の作業効率を向上させることができる。
【００３７】
（３）固定電極４２を収容ブッシング２４の先端ではなく外周面側に設けたことにより、収容ブッシング２４とこれに対向する電源側ブッシング１２又は分岐用ブッシング１３との間の離間距離を短くすることができる。仮に、固定電極４２を収容ブッシング２４の先端に設けたとすると、固定電極４２の突出した分だけブッシング１２，１３と収容ブッシング２４との間の距離が長くなる。さらに、ブッシング１２，１３と固定電極４２との間には所定の絶縁距離を設ける必要があることにより、ブッシング１２，１３と収容ブッシング２４との間の距離はいっそう長くなる。従って、本実施形態によれば開閉器１０の全体を小型化することができる。
【００３８】
（４）工事区間Ｘ−Ｙを開閉器１０を介してバイパスすることにより、工事区間を停電させても工事区間の途中に存在する需要家Ｍ１、及び工事区間Ｘ−Ｙよりも先の他の需要家Ｍ２を停電させることなく工事区間の工事を行うことができる。
【００３９】
（５）前記本体ケース１１の内部に電圧検出用コンデンサ（ＰＤ）４６を設け、ＰＤ４６の一極を固定電極４２に接続すると共に、他極を本体ケース１１の外部に設けられた制御部に接続した。従って、限流ヒューズの有無又は限流ヒューズが溶断しているかしていないかをＰＤ４６が動作しているかどうかによって判断することができる。
【００４０】
（６）収容ブッシング２４と負荷側接続部３１とを一体的に形成したため、部品点数を削減することができると共に、組立の工数を削減することができる。
（７）負荷側接続部３１を本体ケース１１に貫通支持せず、その一端面を本体ケース１１の側壁外面に密着して固定した。このため、本体ケース１１に負荷側ブッシング３１用の貫通孔を形成する必要がない。
【００４１】
（８）収容ブッシング２４の内部と本体ケース１１内とは、埋設された導体３７にて電気的接続が図られているため、一端が開口された収容ブッシング２４内部と本体ケース１１内部とは気密状態が保たれ、本体ケース１１内に封入されたＳＦ６等の消弧性ガスの気密漏れ対策を別途講じる必要がない。
【００４２】
尚、前記実施形態は以下のように変更して実施してもよい。
・本実施形態においては、可動電極１７を電源側ブッシング１２の導電棒１４に回動可能に支持すると共に、固定電極４２を収容ブッシング２４の外周上面に固定部材３９を介して固定したが、図７に示すように、可動電極１７を収容ブッシング２４側に設けると共に、固定電極４２を電源側ブッシング２４に設けてもよい。このようにしても、本実施形態における（４）〜（７）番目の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
・本実施形態においては、固定電極４２を収容ブッシング２４の外周面に、また可動電極１７を電源側ブッシング１２の内端部に設けたが、図８（ａ）に示すように、前記固定電極４２を収容ブッシング２４の内端部に、可動電極１７を電源側ブッシング１２の外周面に互いに接離可能に設けてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、前記固定電極４２を電源側ブッシング１２の外周面に、可動電極１７を収容ブッシング２４の内端部に互いに接離可能に設けてもよい。このようにしても、収容ブッシング２４とこれに対向する電源側ブッシング１２又は分岐用ブッシング１３との間の離間距離を短くすることができ、ひいては開閉器全体を小型化することができる。
【００４４】
・本実施形態においては、可動電極１７を電源側ブッシング１２の内端部に、固定電極４２を収容ブッシング２４の外周面における内端側に設けたが、固定電極４２を収容ブッシング２４における前記線分Ｇ上の任意の位置に配置すると共に、可動電極１７を前記固定電極４２に接離可能に対応して配置してもよい。例えば、図９（ａ）, （ｂ）に示すように、固定電極４２を収容ブッシング２４における内端部と基端部との中間部、又は基端部に設けてもよい。このようにしても、収容ブッシング２４とこれに対向する電源側ブッシング１２又は分岐用ブッシング１３との間の離間距離をいっそう短くすることができる。
【００４５】
・本実施形態においては、固定電極４２を収容ブッシング２４の外周面に、また可動電極１７を電源側ブッシング１２の内端部に設けたが、図１０（ａ）, （ｂ）に示すように、前記固定電極４２を電源側ブッシング１２の内端部に、可動電極１７を収容ブッシング２４の外周面における内端部と基端部との中間部、又は基端部に互いに接離可能に設けてもよい。このようにしても、収容ブッシング２４とこれに対向する電源側ブッシング１２又は分岐用ブッシング１３との間の離間距離をいっそう短くすることができる。
【００４７】
・本実施形態においては、固定電極４２を収容ブッシング２４の本体ケース１１内における外周上面の端部に配置したが、固定電極４２を収容ブッシング２４の外周上面における中心軸Ｏ３に沿った任意の位置に設けてもよい。この場合、固定電極４２の位置と可動電極１７の投入位置とを対応させる。また、固定電極４２を本体ケース１１近傍に配置した場合、固定電極４２と本体ケース１１との間の絶縁を確保する。
【００４８】
・本実施形態においては、蓋体２６を開口部２４ａに対して軸２７を中心に開閉可能に設けたが、蓋体２６を開閉式でなく、例えばネジ止め等によって固定してもよい。このようにしても、ネジを螺合又は取り外すことにより蓋体２６を開口部２４ａに対して着脱することができる。
【００４９】
・本実施形態においては、ヒューズ内蔵型開閉器１０について説明したが、ヒューズを内蔵しない開閉器に応用してもよい。このようにしても、開閉器全体を小型化することができる。
【００５０】
・本実施形態においては、ヒューズ内蔵型開閉器について説明したが、ヒューズを内蔵しない他の開閉器に応用してもよい。
次に、前記実施形態から把握できる請求項記載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共に記載する。
【００５２】
・本体ケース内部に電圧検出用コンデンサを配置し、同電圧検出用コンデンサの一極を固定電極に接続すると共に、他極を本体ケース外部の制御部に接続した請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のヒューズ内蔵型開閉器。このようにすれば、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、電圧検出用コンデンサが動作しているかしていないかによってヒューズの有無又はヒューズの溶断状態を判断することができる。
【００５３】
・本体ケースの互いに対向する面のうち一方の取付面に対し第１のブッシングを貫通固定すると共に、他方の取付面に対し第２のブッシングを貫通固定し、同第１及び第２のブッシング間に開閉可能に対応する固定電極及び外部操作可能にした可動電極よりなる開閉部を設けた柱上開閉器において、本体ケースの内部において、前記第２のブッシングの中心軸を全て含む平面に対して直角をなし、且つ前記第２のブッシングの中心軸を通る平面と第２のブッシングの外周面とが交差する線分上又はその近傍に前記固定電極を設け、前記第１のブッシングの内端に同固定電極に対し接離可能に対応する可動電極を設けた開閉器。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明によれば、第２のブッシングとこれに対向する第１のブッシングとの間の離間距離を短くすることができ、ヒューズ内蔵型開閉器の全体を小型化することができる。特に、請求項１に記載の発明によれば、負荷側接続部の取付作業は第２のブッシングの取付作業のみで終了し、組立工数を削減することができる。
【００５５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、第２のブッシング内部と本体ケース内部とは気密状態に保たれることにより、本体ケース内に封入された消弧性ガスの気密漏れ対策を別途講じる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヒューズ内蔵型開閉器の断面図。
【図２】導電棒の要部斜視図。
【図３】固定部材の斜視図。
【図４】固定電極の要部断面図。
【図５】ヒューズ内蔵型開閉器の一使用例を示す接続図。
【図６】凹部の形成位置を示す概略斜視図。
【図７】別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
【図８】（ａ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
（ｂ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
【図９】（ａ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
（ｂ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
【図１０】（ａ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
（ｂ）は、別の実施例を示す開閉器の概略断面図。
【符号の説明】
１０…ヒューズ内蔵型開閉器、１１…本体ケース、１１ａ…一側壁、１１ｂ…他側壁、１２…電源側ブッシング（第１のブッシング）、１３…分岐用ブッシング（第３のブッシング）、１４…導電棒（第１の導体）、１５…割溝、１７…可動電極、１８…軸、２２…導電プレート（第３の導体）、２４…収容ブッシング（第２のブッシング）、３１…負荷側接続部、３７…導体（第２の導体）、４２…固定電極、４６…電圧検出用コンデンサ（ＰＤ）、Ｋ…高圧配電線、Ｓ１〜Ｓ３…接続ケーブル、Ｔ…分岐配電線。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction built-in switch for bypassing a construction section in a distribution line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a fuse built-in type switch as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-108831 is known.
[0003]
That is, in the fuse built-in type switch, the movable electrode provided at the inner end of the fuse housing bushing is adapted to be able to contact and separate from the fixed electrode provided at the inner end of the other bushing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional fuse built-in type switch, a movable electrode support portion for rotatably supporting the movable electrode is provided at the tip of the fuse housing bushing. That is, the fuse housing bushing is one of the longest members among various members constituting the fuse built-in type switch, and a movable electrode is further provided at the tip. For this reason, the length in the bushing direction of the built-in fuse-type switch is increased, and as a result, the whole size is increased.
[0005]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a fuse built-in type switch that can be miniaturized.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the first bushing is penetrated and fixed to one mounting surface of the mutually opposing surfaces of the main body case, and the second bushing is configured such that a fuse can be accommodated in the other mounting surface. In the fuse built-in type switch provided with an opening / closing portion comprising a fixed electrode corresponding to opening and closing and a movable electrode made externally operable between the first and second bushings. When a plane including all the central axes is an R plane, a plane perpendicular to the R plane and passing through the central axis of the second bushing is a Z plane, the Z plane and the second plane inside the main body case The fixed electrode is provided on or in the vicinity of a line segment intersecting with the outer peripheral surface of the bushing, and a movable electrode corresponding to the fixed electrode is provided at the inner end of the first bushing, Of the bushing and the second bushing by buried connection conductor in said second bushing with integrally form the load-side connecting portion via the extending portion extending along the body case the load-side connecting portion connect, one side of the load-side connecting portion and the extending portion as its gist that it is fixed in close contact with the outer surface of the body case.
[0007]
The gist of the invention described in claim 2 is that, in claim 1, a movable electrode is provided instead of the fixed electrode, and a fixed electrode is provided instead of the movable electrode.
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the fixed electrode or the movable electrode provided in the second bushing is provided on the outer peripheral surface of the inner end portion of the second bushing. The gist of this is
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the fixed electrode or the movable electrode provided on the outer peripheral surface of the second bushing is an inner end portion of the second bushing. The gist is that it is provided at an intermediate portion or a base end portion of the base end portion.
[0009]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixed electrode or the movable electrode provided in the second bushing is built in the second bushing. The gist is that the electrode is electrically connected via a connection conductor embedded in the second bushing .
[0010]
( Function)
Therefore, in the first to third aspects of the invention, the separation distance between the second bushing and the first bushing facing the second bushing is shortened. In particular, in the first aspect of the present invention, since the load side connection portion is formed integrally with the second bushing through the extension portion, the load side connection portion is only attached to the second bushing. finish.
[0011]
In the invention according to claim 4, in the invention according to any one of claims 1 to 3, the separation distance between the second bushing and the first bushing opposite to the second bushing is further shortened. Become.
[0012]
In the invention according to claim 5, in the invention according to any one of claims 1 to 4, the inside of the second bushing and the inside of the main body case are kept in an airtight state. Electrical connection is obtained with the buried conductor.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a construction built-in switch (hereinafter referred to as “switch”) 10 for bypassing a construction section in a three-phase high-voltage distribution line includes a box-shaped main body case 11. The case 11 is filled with an arc extinguishing gas such as SF6.
[0015]
The one side wall 11a of the main body case 11 has a plurality of power supply side bushings 12 as first bushings respectively corresponding to the respective power supply side phases of the high voltage distribution line and third corresponding to the respective load side phases of the high voltage distribution line. A plurality of branch bushings 13 serving as bushings are fixed through. The power supply side bushing 12 and the branching bushing 13 are made of an insulating resin and are arranged in parallel with each other for each phase.
[0016]
Sockets D1 and D2 are provided inside the outer ends of the bushings 12 and 13, respectively. In FIG. 1, the power supply bushing 12 and the branching bushing 13 are each shown for only one phase, but usually three phases are arranged in parallel.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, a conductive rod 14 as a first conductor having an outer end connected to the socket D <b> 1 passes through the power supply side bushing 12. Protrudes into the body case 11. A split groove 15 is formed at the inner end of the conductive rod 14, and a base end of the movable electrode 17 is rotatably supported by the split groove 15 via a shaft 18.
[0018]
As shown in FIG. 1, an interlocking lever 19 is fixed for each phase on a handle shaft H that is passed through and supported on one side upper part of the main body case 11 so as to be rotatable. One end of an interlocking link 20 is pivotally attached to the tip of the interlocking lever 19, and the other end is connected to an intermediate portion of the movable electrode 17 via a shaft 21. Accordingly, when the handle shaft H is operated in the right turning direction in FIG. 1, the movable electrode 17 is similarly turned right through the link mechanism including the interlocking lever 19 and the interlocking link 20, and the arrow A direction in FIG. Is closed. Conversely, when the handle shaft H is turned to the left, the circuit is opened in the direction of arrow B in FIG.
[0019]
A conductive bar 13 a having an outer end connected to the socket D <b> 2 passes through the branch bushing 13, and the inner end protrudes into the main body case 11. One end of a conductive plate 22 as a third conductor is fixed to the inner end portion of the conductive rod 13 a by a bolt 23, and the other end is fixed to the outer peripheral surface of the conductive rod 14.
[0020]
On the other hand, on the other side wall 11b facing the one side wall 11a of the main body case 11, a plurality of fuse housing bushings (hereinafter referred to as “accommodating bushings”) as second bushings corresponding to the respective phases on the load side of the high voltage distribution line. .) 24 penetrates and is fixed.
[0021]
Each of the accommodating bushings 24 is formed of an insulating resin, and a power supply side electrode 29 and a load side electrode 30 are provided therein. Then, a current limiting fuse (not shown) is disposed in each housing bushing 24, whereby the power supply side electrode 29 and the load side electrode 30 are electrically connected.
[0022]
A lid body 26 for opening and closing the opening 24 a is provided at the outer end of the housing bushing 24 so as to be rotatable about a shaft 27. In FIG. 1, the housing bushing 24 is shown for only one phase, but usually three phases are arranged in parallel.
[0023]
Each housing bushing 24 is integrally formed with a load side connection portion 31 corresponding to each phase of the load side three-phase high-voltage distribution line via an extension portion 32, and the load side connection portion 31 and One side surface of the extending portion 32 is fixed in close contact with the outer surface of the main body case 11. One end of the connection conductor 33 embedded in the housing bushing 24 is connected to the load side electrode 30 of the housing bushing 24, and the other end is connected to a socket 34 provided inside the load side connection portion 31. Yes.
[0024]
A conductor 37 as a second conductor is embedded in a recess 36 formed in a flat mounting surface 35 formed on the outer peripheral upper surface of the inner end of each housing bushing 24. The conductor 37 and the power supply side electrode 29 inside the housing bushing 24 are electrically connected via a connection conductor 38 embedded in the housing bushing 24. For this reason, the inside of the housing bushing 24 whose one end is opened and the inside of the main body case 11 are reliably maintained in an airtight state, and it is necessary to take measures for airtight leakage of arc-extinguishing gas such as SF6 enclosed in the main body case 11 separately. There is no.
[0025]
As shown in FIG. 6, the conductor 37 has the Z plane inside the main body case 11 when a plane perpendicular to the R plane including all the central axes O <b> 3 of the housing bushing 24 is a Z plane. And the outer peripheral surface of each housing bushing 24 are provided at any position on the line segment G where they intersect. The conductor 37 may be slightly shifted in the circumferential direction of the housing bushing 24. In FIG. 7, the Z plane shows only one phase.
[0026]
As shown in FIGS. 3 and 4, a fixing member 39 comprising a bottom plate 39a and a support portion 39b standing from its center is fixed to the mounting surface 35 by bolts N and fixed to the upper portion of the support portion 39b. A hole 40 is provided.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 4, the fixed electrode 42 fixed to the upper portion of the fixing member 39 by a bolt 44 is composed of a pair of electrode plates 42a and 42b facing each other, and the electrode plates 42a, The movable electrode 17 can be sandwiched between 42b.
[0028]
As shown in FIG. 1, one pole of a voltage detection capacitor (hereinafter referred to as “PD”) 46 provided between the power supply side bushing 12 and the branch bushing 13 on the inner surface of one side wall 11 a of the main body case 11. Is connected to the fixed electrode 42, and the other pole is connected to a control unit (not shown) provided outside the main body case 11. Therefore, when the current limiting fuse is not accommodated or blown, the voltage is not applied to the PD 46, and the PD 46 does not detect the voltage. That is, it is possible to determine whether or not the current limiting fuse is present or whether or not the current limiting fuse is blown by whether or not the PD 46 is operating.
[0029]
The switch 10 includes a voltage detection / phase detection control device (not shown) as a safety device. The voltage detection / phase detection control device automatically measures the voltage and phase between the connected phases, and opens and closes when different phases are connected (when the measured voltage and phase values are different) A lock mechanism (not shown) that disables the charging operation of the container 10 is activated. That is, the switch 10 can be turned on only after the phases (sine waves) are matched. Therefore, it is possible to prevent accidents due to erroneous connection of the switch 10 or the like.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 5, for example, construction is performed without causing a power outage to a customer who is connected via a branch distribution line T in the middle of a construction section XY in a three-phase high-voltage distribution line K (main line). The case of performing will be described. In addition, a section switch V1 is provided on the power supply side from the connection point h between the high-voltage distribution line K and the branch distribution line T in the construction section XY, and the section switch is disposed on the load side from the connection point h. Assume that a container V2 is provided.
[0031]
In this case, first, one end of each of the connection cables S1, S2 is connected to the power supply side bushing 12 and the branching bushing 13 with the switch 10 opened, and the other end is connected to the connection points X, Y on the high voltage distribution line K. Connect each one. Also, one end of the connection cable S3 is connected to the load side bushing 31, and the other end is connected to the primary side of the transformer Tr on the branch distribution line T (between the primary cutout PC and the transformer Tr).
[0032]
Next, the voltage detection and phase detection control device in the switch 10 measures the voltage and phase of each phase between the connection cables S1 and S3, and the switch 10 can be turned on when the same pressure and phase are present. It will be thrown in. Thereafter, the section switches V1 and V2 on the high-voltage distribution line K are opened, the power is disconnected between the section switches V1 and V2 on the high-voltage distribution line K, and the primary cutout PC is opened. As a result, the section between the segment switches V1 and V2 in the high-voltage distribution line K and the section from the connection point h to the primary cutout PC are in a non-voltage state, and the work during this time can be performed while supplying power to the customer M1.
[0033]
At this time, the current flowing through the high-voltage distribution line K bypasses the construction section XY via the connection cables S1 and S2, and flows to the primary side of the transformer Tr via the connection cables S1 and S3. Therefore, power supply to the customer M2 ahead of the customer M1 and the construction section XY is continued.
[0034]
After completion of the construction, the section switches V1 and V2 are turned on and the switch 10 is opened. Thereafter, if the connection cables S1, S2, and S3 are respectively removed, the construction is completed. In FIG. 5, the three-phase high-voltage distribution line K, the low-voltage distribution line T, and the connection cables S1, S2, and S3 are shown by a single solid line for easy viewing.
[0035]
Therefore, this embodiment has the following effects.
(1) A split groove 15 and a through hole are formed in the conductive rod 14 protruding from the power supply side bushing 12, and the proximal end portion of the movable electrode 17 is disposed in the split groove 15 so as to be rotatable about the shaft 18. Supported. That is, the movable electrode 17 is attached only by inserting the shaft 18 through the through hole of the conductive rod 14. For this reason, it is not necessary to provide a separate support member for providing the shaft 18. Therefore, the assembly work efficiency can be improved. In addition, the number of parts can be reduced, and the configuration can be simplified.
[0036]
(2) A mounting surface 35 was formed on the outer peripheral upper surface of the inner end of the housing bushing 24, a conductor 37 was inserted into the mounting surface 35, and a fixing member 39 for fixing the fixed electrode 42 was fixed on the conductor 37. The accommodating bushing 24 is sufficiently larger than the fixing member 39 and the fixed electrode 42 and the fixing surface 35 can be easily formed. Therefore, attachment of the fixed electrode 42 is very easy, and the assembling work efficiency can be improved.
[0037]
(3) By providing the fixed electrode 42 on the outer peripheral surface side instead of the tip of the housing bushing 24, the separation distance between the housing bushing 24 and the power supply side bushing 12 or the branch bushing 13 facing the housing bushing 24 is shortened. Can do. If the fixed electrode 42 is provided at the tip of the housing bushing 24, the distance between the bushings 12, 13 and the housing bushing 24 is increased by the amount of protrusion of the stationary electrode 42. Furthermore, since it is necessary to provide a predetermined insulation distance between the bushings 12 and 13 and the fixed electrode 42, the distance between the bushings 12 and 13 and the housing bushing 24 is further increased. Therefore, according to this embodiment, the whole switch 10 can be reduced in size.
[0038]
(4) By bypassing the construction section XY via the switch 10, even if the construction section is blacked out, the customer M1 existing in the middle of the construction section and other ahead of the construction section XY Construction of the construction section can be performed without causing the customer M2 to lose power.
[0039]
(5) A voltage detection capacitor (PD) 46 is provided inside the main body case 11, one pole of the PD 46 is connected to the fixed electrode 42, and the other pole is connected to a control unit provided outside the main body case 11. did. Therefore, whether or not the current limiting fuse is present or whether or not the current limiting fuse is blown can be determined based on whether or not the PD 46 is operating.
[0040]
(6) Since the housing bushing 24 and the load side connection portion 31 are integrally formed, the number of parts can be reduced and the number of assembly steps can be reduced.
(7) The load side connecting portion 31 was not supported by being penetrated into the main body case 11, and one end surface thereof was closely adhered to the outer surface of the side wall of the main body case 11 and fixed. For this reason, it is not necessary to form a through hole for the load side bushing 31 in the main body case 11.
[0041]
(8) Since the inside of the housing bushing 24 and the inside of the main body case 11 are electrically connected by an embedded conductor 37, the inside of the housing bushing 24 whose one end is opened and the inside of the main body case 11 are airtight. The state is maintained, and it is not necessary to separately take measures for airtight leakage of arc extinguishing gas such as SF6 enclosed in the main body case 11.
[0042]
In addition, you may implement the said embodiment as follows.
In the present embodiment, the movable electrode 17 is rotatably supported by the conductive rod 14 of the power supply side bushing 12 and the fixed electrode 42 is fixed to the upper surface of the outer periphery of the housing bushing 24 via the fixing member 39. 7, the movable electrode 17 may be provided on the housing bushing 24 side, and the fixed electrode 42 may be provided on the power supply side bushing 24. Even if it does in this way, the effect similar to the (4)-(7) th effect in this embodiment can be acquired.
[0043]
In the present embodiment, the fixed electrode 42 is provided on the outer peripheral surface of the housing bushing 24, and the movable electrode 17 is provided on the inner end of the power supply side bushing 12. However, as shown in FIG. 42 may be provided on the inner end of the housing bushing 24, and the movable electrode 17 may be provided on the outer peripheral surface of the power supply side bushing 12 so as to be able to contact and separate from each other. Further, as shown in FIG. 8B, the fixed electrode 42 may be provided on the outer peripheral surface of the power supply side bushing 12 and the movable electrode 17 may be provided on the inner end portion of the housing bushing 24 so as to be able to contact and separate from each other. Even in this case, the separation distance between the housing bushing 24 and the power supply side bushing 12 or the branching bushing 13 facing the housing bushing 24 can be shortened, and as a result, the entire switch can be downsized.
[0044]
In the present embodiment, the movable electrode 17 is provided on the inner end of the power supply side bushing 12 and the fixed electrode 42 is provided on the inner end side of the outer peripheral surface of the housing bushing 24. The movable electrode 17 may be disposed at an arbitrary position on the minute G so as to be able to contact and separate from the fixed electrode 42. For example, as shown in FIGS. 9A and 9B, the fixed electrode 42 may be provided at an intermediate portion between the inner end portion and the base end portion or the base end portion of the housing bushing 24. Even in this case, the separation distance between the housing bushing 24 and the power supply side bushing 12 or the branching bushing 13 opposed to the housing bushing 24 can be further shortened.
[0045]
In the present embodiment, the fixed electrode 42 is provided on the outer peripheral surface of the housing bushing 24 and the movable electrode 17 is provided on the inner end of the power supply side bushing 12, but as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b) The fixed electrode 42 is provided at the inner end portion of the power supply side bushing 12 and the movable electrode 17 is provided at an intermediate portion between the inner end portion and the base end portion of the outer peripheral surface of the housing bushing 24 or at a base end portion thereof. May be. Even in this case, the separation distance between the housing bushing 24 and the power supply side bushing 12 or the branching bushing 13 opposed to the housing bushing 24 can be further shortened.
[0047]
In the present embodiment, the fixed electrode 42 is disposed at the end of the outer peripheral upper surface of the housing bushing 24 in the main body case 11, but the fixed electrode 42 is at an arbitrary position along the central axis O <b> 3 on the outer peripheral upper surface of the housing bushing 24. May be provided. In this case, the position of the fixed electrode 42 is made to correspond to the input position of the movable electrode 17. Further, when the fixed electrode 42 is disposed in the vicinity of the main body case 11, insulation between the fixed electrode 42 and the main body case 11 is ensured.
[0048]
In the present embodiment, the lid body 26 is provided so as to be openable and closable about the shaft 27 with respect to the opening 24a. However, the lid body 26 is not openable and may be fixed by, for example, screwing. Even in this case, the lid 26 can be attached to and detached from the opening 24a by screwing or removing the screws.
[0049]
-In this embodiment, although the fuse built-in type switch 10 was demonstrated, you may apply to the switch which does not incorporate a fuse. Even if it does in this way, the whole switch can be reduced in size.
[0050]
-In this embodiment, although the fuse built-in type switch was demonstrated, you may apply to the other switch which does not incorporate a fuse.
Next, technical ideas other than the claimed invention that can be grasped from the embodiment will be described below together with their effects.
[0052]
The voltage detection capacitor is disposed inside the main body case, one pole of the voltage detection capacitor is connected to the fixed electrode, and the other pole is connected to the control unit outside the main body case. The fuse built-in type switch according to any one of the above. If it does in this way, in addition to the effect of the invention as described in any one of Claims 1-4, the presence or absence of a fuse or the blow of a fuse will depend on whether the voltage detection capacitor is operating or not. The state can be determined.
[0053]
-The first bushing is penetrated and fixed to one of the opposing surfaces of the main body case, and the second bushing is penetrated and fixed to the other attachment surface, between the first and second bushings. In a pole switch provided with an opening / closing part made up of a fixed electrode that can be opened and closed and a movable electrode that can be operated externally, in a main body case, with respect to a plane that includes the entire central axis of the second bushing The fixed electrode is provided on or in the vicinity of a line segment that forms a right angle and passes through the central axis of the second bushing and the outer peripheral surface of the second bushing, and is provided at the inner end of the first bushing. A switch provided with a movable electrode that can be moved toward and away from the fixed electrode.
[0054]
【The invention's effect】
According to the invention described in any one of claims 1 to 4, the separation distance between the second bushing and the first bushing opposed to the second bushing can be shortened. The entire switch can be reduced in size. In particular, according to the first aspect of the present invention, the mounting operation of the load side connecting portion is completed only by the mounting operation of the second bushing, and the number of assembling steps can be reduced.
[0055]
According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 4, the inside of the second bushing and the inside of the main body case are kept in an airtight state. As a result, it is not necessary to take separate measures against airtight leakage of the arc extinguishing gas sealed in the main body case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a fuse built-in type switch.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of a conductive rod.
FIG. 3 is a perspective view of a fixing member.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a fixed electrode.
FIG. 5 is a connection diagram showing an example of use of a fuse built-in switch.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a position where a recess is formed.
FIG. 7 is a schematic sectional view of a switch showing another embodiment.
FIG. 8A is a schematic cross-sectional view of a switch showing another embodiment.
(B) is a schematic sectional drawing of the switch which shows another Example.
FIG. 9A is a schematic cross-sectional view of a switch showing another embodiment.
(B) is a schematic sectional drawing of the switch which shows another Example.
FIG. 10A is a schematic cross-sectional view of a switch showing another embodiment.
(B) is a schematic sectional drawing of the switch which shows another Example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Built-in type switch, 11 ... Main body case, 11a ... One side wall, 11b ... Other side wall, 12 ... Power supply side bushing (1st bushing), 13 ... Branching bushing (3rd bushing), 14 ... Conductivity Rod (first conductor), 15 ... dividing groove, 17 ... movable electrode, 18 ... shaft, 22 ... conductive plate (third conductor), 24 ... accommodating bushing (second bushing), 31 ... load side connection part , 37 ... conductor (second conductor), 42 ... fixed electrode, 46 ... voltage detection capacitor (PD), K ... high-voltage distribution line, S1 to S3 ... connection cable, T ... branch distribution line.

Claims

The first bushing is penetrated and fixed to one mounting surface of the mutually opposing surfaces of the main body case, and the second bushing capable of accommodating a fuse is penetrated and fixed to the other mounting surface. In the fuse built-in type switch provided with an opening / closing portion comprising a fixed electrode corresponding to opening and closing between the second bushings and a movable electrode capable of external operation,
When a plane including all the central axis of the second bushing is an R plane, a plane perpendicular to the R plane and passing through the central axis of the second bushing is a Z plane,
The fixed electrode is provided on or near the line segment where the Z plane and the outer peripheral surface of the second bushing intersect inside the main body case, and can be contacted and separated from the fixed electrode at the inner end of the first bushing. A movable electrode corresponding to
In the second bushing, a load side connecting portion is integrally formed through an extending portion extending along the main body case, and the second bushing and the load side are connected by a connecting conductor embedded in the second bushing. connect the connecting portion, one side of the load-side connecting portion and the extending portion is a fuse built-in switch that is fixed in close contact with the outer surface of the body case.

The switch with a built-in fuse according to claim 1, wherein a movable electrode is provided instead of the fixed electrode, and a fixed electrode is provided instead of the movable electrode.

The switch with a built-in fuse according to claim 1 or 2, wherein the fixed electrode or the movable electrode provided in the second bushing is provided on an outer peripheral surface of an inner end portion of the second bushing.

The fixed electrode or the movable electrode provided on the outer peripheral surface of the second bushing is provided at an intermediate portion or a base end portion between the inner end portion and the base end portion of the second bushing. Switch with built-in fuse described in 1.

The fixed electrode or the movable electrode provided in the second bushing is electrically connected to an electrode embedded in the second bushing through a connection conductor embedded in the second bushing. Item 5. The fuse built-in type switch according to any one of items 4 to 5.