JP3660191B2 - Fermentation drying method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発酵乾燥方法に関し、特に汚泥の発酵乾燥を行う発酵乾燥方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
下水などを活性汚泥処理した際に発生する余剰汚泥(活性汚泥と凝集沈殿汚泥からなる)の処理方法として、これらの汚泥を堆肥(コンポスト)化して資源として再利用するコンポスト化処理が知られている。
【0003】
図7は、従来のコンポスト化処理システムの概略構成図である。汚泥貯留槽1内の汚泥は一部が汚泥乾燥機14に送られて乾燥された後、混合機15に送られて乾燥を経ていない汚泥や返送コンポストと混合することにより水分が約55%に調整される。この汚泥は1次発酵装置5aで少なくとも65℃以上で少なくとも2日間発酵処理され、約10日間で2次発酵装置5bへと送られる。2次発酵装置5bで2ヶ月間発酵処理されたコンポストは造粒機16で成形された後に、袋詰装置9で製品として小分けされ出荷される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来のコンポスト化処理システムは、混合機15、1次発酵装置5a、2次発酵装置5b、造粒機16からなり、装置構成が大型で複雑なものとなる。このため、大規模な処理システムには向いているが、小規模下水処理場や農業集落排水処理施設等の余剰活性汚泥のコンポスト化処理への適用には向いていない。
【0005】
そこで、本発明は、装置構成が簡単で小規模のコンポスト化処理への適用が容易な発酵乾燥方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る発酵乾燥方法は、(1)(a)略水平方向に回転軸が配置されている回転可能なドラム状の本体と、(b)この本体内部の外周側に螺旋状に配置されている外羽根と、(c)この外羽根の内周側に外羽根と交差する螺旋状に配置されている内羽根と、を備えている発酵乾燥機の本体内に脱水された汚泥を投入し、残存する乾燥堆肥と混合して、その含水率を少なくとも45%以下とする工程と、(2)この本体を回転させることで混合後の汚泥を攪拌しながら、空気を注入して好気状態を維持して汚泥の発酵を行う工程と、(3)発酵後の汚泥の一部をこの発酵乾燥機の外部へ排出する工程と、(4)発酵乾燥機内に残存する汚泥を加熱して乾燥を行う工程と、を備えていることを特徴とする。
【0007】
上述の構成の発酵乾燥機のドラム状の本体内に乾燥堆肥が残存する状態で、さらに脱水した汚泥を投入して、本体をその回転軸を中心にして回転させる。すると、投入された汚泥と残存する乾燥堆肥とは本体内の外周側に螺旋状に配置された外羽根によって回転軸に沿った所定の方向(以下、第一の方向と呼ぶ。)に移動させられる。そして、本体内の一端まで到達した汚泥及び乾燥堆肥は今度は外羽根と逆の螺旋状に配置された内羽根によって同じ回転軸に沿った第一の方向とは逆の方向へと移動させられる。これによって内部の汚泥と乾燥堆肥とが攪拌混合される。
【0008】
このとき、混合工程終了時の汚泥の含水率を少なくとも45%以下とする。本発明者の知見によると、脱水汚泥と乾燥堆肥を混合させる際に、混合後の汚泥の含水率が高いほど数センチから数十センチの塊状の汚泥が形成される転動造粒現象が発生しやすい。そして、この含水率を45%以下とするとこの転動造粒現象を必要な程度に抑制することが可能であることを見出した。
【0009】
その後、好気性発酵菌により汚泥中の有機物が分解され(発酵)、分解時に発生した熱により汚泥中の水分が蒸発する。好気性状態を保つために汚泥中には空気が注入されるとともに、発酵乾燥機本体を回転させて汚泥・乾燥堆肥混合物の切り返しを行う。
【0010】
発酵完了後は生成された堆肥の一部を残して排出し、残存する堆肥は加熱してさらに水分を蒸発させて乾燥させる。こうして乾燥された堆肥と汚泥を混合することで発酵に適した水分量に汚泥の水分量を調整することが可能となる。
【0011】
本発明に係る発酵乾燥方法は、この発酵乾燥機から排出される排ガスの湿度を計測して、発酵乾燥機内の汚泥の含水率を算定し、これを基にして発酵乾燥状態を制御することが好ましい。
【0012】
排ガス中の湿度を観測することで、汚泥からの水分蒸発量を算定し、さらに汚泥の含水率を推定することが可能となる。発酵が進むと、前述したように発酵時に発生した熱量により水分蒸発が進むから、含水率から発酵状態を推定することができ、発酵状態を制御することが可能となる。また、堆肥の乾燥時においても同様に堆肥の水分率を推定することが可能であり、乾燥状態を同様に制御することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説明は省略する。
【0016】
図1は、本発明に係る発酵乾燥方法を実施する発酵乾燥システムの概略構成図である。このシステムは、発酵乾燥機5を中心としたシステムである。発酵乾燥機5は、ドラム状の回転可能な本体51を有しており、その中心軸(回転軸)が水平に配置されている。そして、ドラム本体を回転させるためのモータ6が取り付けられている。
【0017】
発酵乾燥機5の汚泥投入口の上には、汚泥を脱水してシート状にして排出するベルトプレス脱水機4が配置されている。このベルトプレス脱水機4の汚泥等入口には、汚泥凝集槽3が接続されており、汚泥凝集槽3には、汚泥貯留槽1とポリ硫酸鉄貯槽2が接続されている。
【0018】
発酵乾燥機5には、ブロワ8と空気加熱器7を介した空気供給ラインが接続されている。そして、発酵乾燥機5から排出される排気ライン上には、湿度計11と流量計12とが配置され、排気ラインは排気処理設備10へと導かれる。一方、発酵乾燥機5から排出された堆肥は袋詰装置9へと導かれる。
【0019】
モータ6、ベルトプレス脱水機4、空気加熱器7、ブロワ8を制御する制御装置13には、湿度計11と流量計12の出力が送られる。
【0020】
ここで、発酵乾燥機5の内部構成を図2〜図5を参照して説明する。図2〜図5に示されるように、発酵乾燥機5のドラム状の本体51の内部には、外周側に螺旋状に4個の外羽根52が配置され(図3、図4参照)、その内周側には外羽根52と交差する逆向きの螺旋状に2個の内羽根53が配置されている(図3、図5参照)。そして、内羽根53はドラム本体51に部材54により固定されている。これらの外羽根52、内羽根53は図示されているような一体構成でなく、複数の羽根を組み合わせて構成されていてもよい。その場合に、それぞれの羽根が連結されている必要はない。
【0021】
続いて、この発酵乾燥システムの動作、すなわち、本発明に係る発酵乾燥方法について説明する。
【0022】
汚泥貯留槽1には、例えば、農業集落排水や産業排水、小規模下水処理等の余剰活性汚泥が貯留されている。これとポリ硫酸鉄貯槽2内のポリ硫酸鉄溶液を汚泥凝集槽に導いて混合し、汚泥を凝集沈殿させる。凝集沈殿後の汚泥をベルトプレス脱水機4に導いて含水率80%程度まで脱水して厚さ1〜3mm程度の薄いシート状に加工して排出する。
【0023】
ベルトプレス脱水機4の出口を発酵乾燥機5の汚泥投入口の直上1〜2mの位置に配置することで、排出された汚泥は細分化されて、そのまま発酵乾燥機5のドラム状の本体51内へと落下して投入される。ベルトプレス脱水機4は、他のフィルタープレス脱水機等に比べて装置が小型で安価で済むという利点がある。発酵乾燥機5内には含水率25〜35%に調整されたコンポストが発酵乾燥機5内の容積の30〜40%充填されており、投入された汚泥はこのコンポストと混合される。
【0024】
このときに、発酵乾燥機5の本体51は、モータ6によって2分で1回転されており、この回転によって本体51内の汚泥とコンポストが攪拌混合される。具体的には、図3において本体をA方向に回転させると、外周側に位置する汚泥・コンポストは外羽根52によって矢印B方向へ移動させられる。一方、内側に位置する汚泥・コンポストは内羽根53によって矢印B方向とは逆向きの矢印C方向へと移動させられる。これにより、汚泥・コンポストが良好に混合される。混合後の水分量が45%程度となるまで汚泥を追加投入し、汚泥とコンポストを混合しおえたら、発酵工程に入る。この水分量は、汚泥、コンポストの含水率を推定して汚泥の投入量と残存するコンポストの量から算定する。
【0025】
汚泥・コンポストを本実施形態の発酵乾燥機5のようなドラム状容器内で混合すると、ドラムの回転によって数センチから数十センチの塊状汚泥が形成されるいわゆる転動造粒現象が起こる。従来、このような転動造粒現象を防ぐためにはもみがらや木材チップ等の副資材を大量に導入する方法が採られていたが、この方法では汚泥の容積が増して、装置が大型化するという欠点があった。さらにこのような塊状汚泥においては発酵が内部まで進まず、コンポストとして利用ができない。本発明者は、混合時の含水率と造粒率(8mmふるい上の残留率)との関係を調べた結果、図6に示されるように混合時の含水率を45%以下に維持すれば製品として許容できる造粒率10%以下に維持できることを見出した。
【0026】
本発明では、乾燥コンポストに汚泥を混合することで造粒率の許容限度を超えないような含水率を維持することができる。また、乾燥コンポストは副資材に比べて容積が小さく、装置が大型化することがない。
【0027】
発酵工程では、好気性発酵菌により汚泥中の有機物が分解され、発生した熱によって汚泥・コンポストから水分が蒸発する。好気性を維持するためにブロワ8により発酵乾燥機5内に空気が吹き込まれる。また、3時間から5時間に一回、約10分かけて本体51を1回転させることにより汚泥・コンポストの切り返しを行う。こうして発酵によって汚泥がコンポスト化される。
【0028】
65℃以上の発酵温度を2日以上維持し、(工程全体としては4〜5日間に相当する)含水率が30〜40%に達したら生成されたコンポストのうち所定量を発酵乾燥機5から排出して袋詰装置9に導き、通気性のある製品袋に小分けして詰められる。含水率は排気ライン上に設置された湿度計11と流量計12の検出結果を基にして制御装置13がまず、蒸発水分量を算出し、この蒸発水分量を基にして発酵乾燥機5内の汚泥・コンポストの含水率を推定する。なお、農業集落排水等の場合は、余剰汚泥のみでは充分な発酵温度を維持することが難しいので、油かすや米ぬか、乾燥鶏糞などの添加剤を加えることが好ましい。
【0029】
袋詰めされたコンポストは1〜2ヶ月間2次発酵させられた後、製品として利用される。一方、本体51内にはコンポストが残存している。このコンポストは次に発酵を行う汚泥の水分調整に用いるために乾燥される。具体的には、ブロワ8から供給する空気を空気加熱器7で加熱して本体51内に送り込むことで、加熱によりコンポストの水分を蒸発させて含水率を25〜35%に調整する。この水分調整も上述したように排気ライン状に設置された湿度計11と流量計12の検出結果を基に制御装置13が蒸発水分量を算出することで調整が行われる。
【0030】
ここでは、流量計12により排気流量を直接測定する例を説明したが、ブロワ8の供給量から排気流量を推定することも可能である。
【0031】
本発明では、図7に示される発酵乾燥システムと比較して、混合機15から造粒機16までを発酵乾燥機5のみで兼ねることができ、小型化が可能となる。また、工程の大部分を占める発酵工程、乾燥工程が自動化されているため、省力化も可能であり、特に、小規模の処理施設に適している。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、汚泥と乾燥コンポストを発酵乾燥機の内部で混合して、そのまま発酵、乾燥を行うことができるので、処理設備の小型化が可能である。さらに、排気の湿度を測定して蒸発水分量を算出することで、発酵乾燥機の発酵、乾燥工程を自動化することができ、省力化が計れ、小規模の処理施設に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る発酵乾燥方法を実施する発酵乾燥システムの実施形態を示すブロック図である。
【図2】 図1の発酵乾燥機の内部構造を説明する図である。
【図3】 図2の発酵乾燥機の内羽根と外羽根の関係を示す図である。
【図4】 図2の発酵乾燥機の外羽根を示す図である。
【図5】 図2の発酵乾燥機の内羽根を示す図である。
【図6】 混合前の含水率とふるい上残留率の関係を示すグラフである。
【図7】 従来の発酵乾燥システムのブロック図である。
【符号の説明】
1…汚泥貯留槽、2…ポリ硫酸鉄貯槽、3…汚泥凝集槽、4…ベルトプレス脱水機、5…発酵乾燥機、6…モータ、7…空気加熱器、8…ブロワ、9…袋詰装置、10…排気処理設備、11…湿度計、12…流量計、13…制御装置、51…本体、52…外羽根、53…内羽根、54…支持部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fermentation drying method, and more particularly to a fermentation drying method for performing fermentation drying of sludge.
[0002]
[Prior art]
As a treatment method of surplus sludge (consisting of activated sludge and coagulated sediment sludge) that is generated when sewage is treated with activated sludge, composting treatment is known in which these sludge is composted and reused as resources. Yes.
[0003]
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a conventional composting processing system. Part of the sludge in the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional composting processing system includes the
[0005]
Then, this invention makes it a subject to provide the fermentation drying method with a simple apparatus structure and easy application to a small-scale composting process.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the fermentation drying method according to the present invention includes (1) (a) a rotatable drum-shaped main body in which a rotation shaft is arranged in a substantially horizontal direction, and (b) an outer periphery inside the main body. In the main body of the fermentation dryer comprising: an outer blade arranged in a spiral on the side; and (c) an inner blade arranged in a spiral intersecting with the outer blade on the inner peripheral side of the outer blade. The dehydrated sludge is charged into the mixture, mixed with the remaining dry compost, and the moisture content is at least 45% , and (2) while stirring the sludge after mixing by rotating this body, Injecting air to maintain aerobic conditions and fermenting sludge; (3) Discharging a portion of the sludge after fermentation to the outside of the fermentation dryer; (4) In the fermentation dryer And a step of heating and drying the remaining sludge.
[0007]
In a state where the dry compost remains in the drum-shaped main body of the fermentation dryer having the above-described configuration, the dehydrated sludge is further introduced, and the main body is rotated about its rotation axis. Then, the introduced sludge and the remaining dry compost are moved in a predetermined direction (hereinafter referred to as a first direction) along the rotation axis by the outer blades arranged spirally on the outer peripheral side in the main body. It is done. And the sludge and dry compost that have reached one end in the main body are moved in the direction opposite to the first direction along the same rotation axis by the inner blade arranged in a spiral shape opposite to the outer blade. . As a result, the internal sludge and dry compost are agitated and mixed.
[0008]
At this time, the water content of the sludge at the end of the mixing step is at least 45%. According to the inventor's knowledge, when dewatered sludge and dry compost are mixed, rolling granulation phenomenon occurs in which the sludge of several centimeters to several tens of centimeters is formed as the water content of the sludge after mixing increases. It's easy to do. And when this water content was made into 45% or less, it discovered that this rolling granulation phenomenon could be suppressed to a required level.
[0009]
Thereafter, the organic matter in the sludge is decomposed by the aerobic fermentation bacteria (fermentation), and the water in the sludge is evaporated by the heat generated during the decomposition. In order to maintain the aerobic state, air is injected into the sludge, and the fermentation dryer body is rotated to cut back the sludge / dried compost mixture.
[0010]
After completion of the fermentation, a part of the generated compost is left and discharged, and the remaining compost is heated to further evaporate water and dried. By mixing the compost and sludge thus dried, the water content of the sludge can be adjusted to a water content suitable for fermentation.
[0011]
The fermentation drying method according to the present invention measures the humidity of exhaust gas discharged from this fermentation dryer, calculates the moisture content of sludge in the fermentation dryer, and controls the fermentation and drying state based on this. preferable.
[0012]
By observing the humidity in the exhaust gas, it is possible to calculate the amount of water evaporation from the sludge and to estimate the moisture content of the sludge. As the fermentation progresses, the evaporation of water proceeds due to the amount of heat generated during the fermentation as described above, so that the fermentation state can be estimated from the moisture content, and the fermentation state can be controlled. Further, it is possible to similarly estimate the moisture content of the compost when the compost is dried, and the dry state can be controlled similarly.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same reference numerals are given to the same components in the drawings as much as possible, and duplicate descriptions are omitted.
[0016]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fermentation drying system for performing a fermentation drying method according to the present invention. This system is a system centering on the fermentation dryer 5. The fermentation dryer 5 has a drum-shaped rotatable
[0017]
A belt press dehydrator 4 is disposed above the sludge inlet of the fermentation dryer 5 for dewatering the sludge into a sheet and discharging it. The
[0018]
An air supply line via a blower 8 and an
[0019]
The outputs of the hygrometer 11 and the
[0020]
Here, the internal structure of the fermentation dryer 5 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 to 5, four
[0021]
Subsequently, the operation of the fermentation drying system, that is, the fermentation drying method according to the present invention will be described.
[0022]
The
[0023]
By disposing the outlet of the belt press dehydrator 4 at a
[0024]
At this time, the
[0025]
When sludge and compost are mixed in a drum-like container such as the fermentation dryer 5 of the present embodiment, a so-called rolling granulation phenomenon occurs in which massive sludge of several centimeters to several tens of centimeters is formed by the rotation of the drum. Conventionally, in order to prevent such rolling granulation, a method of introducing a large amount of auxiliary materials such as rice husk and wood chips has been adopted, but this method increases the volume of sludge and increases the size of the device. There was a drawback of doing. Furthermore, in such massive sludge, fermentation does not proceed to the inside and cannot be used as compost. As a result of examining the relationship between the moisture content at the time of mixing and the granulation rate (residual rate on the 8 mm sieve), the present inventor found that the moisture content at the time of mixing was maintained at 45% or less as shown in FIG. It was found that the granulation rate acceptable as a product can be maintained at 10% or less.
[0026]
In the present invention, a moisture content that does not exceed the allowable limit of the granulation rate can be maintained by mixing sludge with dry compost. Further, the dry compost has a smaller volume than the auxiliary material, and the apparatus does not become large.
[0027]
In the fermentation process, organic substances in the sludge are decomposed by aerobic fermentation bacteria, and moisture is evaporated from the sludge / compost by the generated heat. In order to maintain aerobic properties, air is blown into the fermentation dryer 5 by the blower 8. In addition, sludge and compost are turned back by rotating the
[0028]
A fermentation temperature of 65 ° C. or higher is maintained for 2 days or more, and when the water content reaches 30 to 40% (corresponding to 4 to 5 days as a whole process), a predetermined amount of the generated compost is transferred from the fermentation dryer 5 The product is discharged and guided to the
[0029]
The bagged compost is used as a product after secondary fermentation for 1-2 months. On the other hand, compost remains in the
[0030]
Here, an example in which the exhaust flow rate is directly measured by the
[0031]
In the present invention, as compared with the fermentation drying system shown in FIG. 7, the
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, sludge and dry compost can be mixed inside the fermentation dryer, and can be directly fermented and dried, so that the processing equipment can be downsized. Furthermore, by measuring the humidity of the exhaust gas and calculating the amount of evaporated water, the fermentation and drying processes of the fermentation dryer can be automated, saving labor and being suitable for small-scale processing facilities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a fermentation drying system for performing a fermentation drying method according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating the internal structure of the fermentation dryer in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between inner blades and outer blades of the fermentation dryer in FIG. 2;
4 is a view showing outer blades of the fermentation dryer in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing inner blades of the fermentation dryer in FIG. 2;
FIG. 6 is a graph showing the relationship between the moisture content before mixing and the residual rate on the sieve.
FIG. 7 is a block diagram of a conventional fermentation drying system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
略水平方向に回転軸が配置されている回転可能なドラム状の本体と、前記本体内部の外周側に螺旋状に配置されている外羽根と、前記外羽根の内周側に前記外羽根と交差する螺旋状に配置されている内羽根とを備えている発酵乾燥機の本体内に脱水された汚泥を投入し、残存する乾燥堆肥と混合して、その含水率を少なくとも45%以下とする工程と、
前記本体を回転させることで混合後の汚泥を攪拌しながら、空気を注入して好気状態を維持して汚泥の発酵を行う工程と、
発酵後の汚泥の一部を前記発酵乾燥機の外部へ排出する工程と、
前記発酵乾燥機内に残存する汚泥を加熱して乾燥を行う工程と、
を備えている発酵乾燥方法。A fermentative drying method in which sludge is fermented and dried to produce compost,
A rotatable drum-shaped main body having a rotation axis disposed in a substantially horizontal direction, an outer blade disposed in a spiral shape on the outer peripheral side of the main body, and the outer blade on the inner peripheral side of the outer blade. Sludge that has been dehydrated is put into the main body of a fermentation drier having inner blades arranged in a crossing spiral shape, and mixed with the remaining dry compost so that its moisture content is at least 45% or less . Process,
Stirring the sludge after mixing by rotating the main body, injecting air and maintaining the aerobic state, and performing the sludge fermentation;
Discharging part of the sludge after fermentation to the outside of the fermentation dryer;
Heating and drying the sludge remaining in the fermentation dryer; and
A fermentation drying method comprising:
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