JP3661514B2

JP3661514B2 - Sheet supply apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP3661514B2
Application number: JP24321899A
Authority: JP
Inventors: 義也戸松
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2019-08-30
Also published as: JP2001063832A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に装着されるシート供給装置、およびそのシート供給装置が装着された画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタなどに装着される給紙カセットとして、たとえば、実開昭６２−１８１５３０号公報に記載され、かつ図９に示すものが知られている。図９において、この給紙カセット１０１は、用紙が積載される用紙押圧板１０２と、この用紙押圧板１０２の前端部を給紙ローラ１０３に向けて付勢するばね１０４と、積載される用紙の重心位置でこの用紙押圧板１０２を上下方向に回動可能に支持する支持部材１０５とを備えており、支持部材１０５を支点として用紙押圧板１０２の前端部が上方向に回動すると、その後端部が下方向に回動するような、シーソータイプとして構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような実開昭６２−１８１５３０号公報に記載されるシーソータイプのものでは、たとえば、用紙押圧板１０２上に、前後方向にスライドするエンドガイド１０６を設けて、用紙のサイズが変わる毎にその用紙の後端をこのエンドガイド１０６で規制しても、用紙のサイズが変われば、その用紙の重心位置が変わるので、支持部材１０５が用紙押圧板１０２を支持している位置が、用紙の重心位置から外れてしまい、用紙押圧板１０２の安定した回動動作を確保することができなくなる。
【０００４】
本発明は、上記した不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、用紙のサイズを変更しても、常に適切な回動動作を確保することのできるシーソータイプのシート供給装置、および、そのシート供給装置を装着した画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、シートが積載される受け部材と、前記受け部材の一端部を、シートが積載される側に向かって付勢する第１付勢手段と、前記受け部材の長さ方向途中において、前記受け部材を上下方向に回動可能に支持する支持部材とを備えるシート供給装置において、前記支持部材は、積載されるシートのサイズに応じて、常にそのシートの重心近傍で前記受け部材を支持することができるように、前記受け部材に対して前後方向に移動可能に設けられ、積載されるシートの後端を規制する後端規制部材を、そのシートのサイズに応じて前後方向に移動可能に設けるとともに、前記後端規制部材の前後方向の移動に連動して、前記支持部材が前記受け部材に対して前後方向に移動するように構成されており、前記後端規制部材と前記支持部材とを連動させるリンク手段を備え、前記リンク手段は、前記後端規制部材の前後方向の移動量に対して約２分の１の移動量で前記支持部材を移動させる減速手段を備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような構成によると、シートのサイズが変わると、それに対応して、支持部材が、そのシートの重心近傍で受け部材を支持するように、受け部材に対して前後方向に移動する。
そして、シートのサイズに応じて、後端規制部材を前後方向に移動させて、そのシートの後端を規制するようにすれば、それに連動して、支持部材が、そのシートの重心近傍で受け部材を支持するように、受け部材に対して前後方向に移動する。
【０００７】
また、後端規制部材をシートのサイズに応じて前後方向に移動させると、リンク手段に備えられる減速手段によって、その移動量の約半分の移動量で、支持部材が受け部材に対して前後方向に移動される。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記後端規制部材は、前記受け部材と一体となって前後方向に移動可能に設けられており、前記リンク手段は、前記受け部材に設けられる第１のラックと、前記支持部材に設けられる第２のラックと、前記第１のラックと噛み合う第１ピニオンギヤと、前記第２のラックおよび前記第１ピニオンギヤと噛み合う第２ピニオンギヤとからなり、前記第１ピニオンギヤおよび前記第２ピニオンギヤの減速比が、２：１となるように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、後端規制部材を移動させると、後端規制部材と一体となって受け部材が移動し、それに連動して、第１のラック、第１ピニオンギヤ、第２ピニオンギヤおよび第２のラック８２を介して、支持部材が、受け部材に対して、その移動量の半分の移動量で後方に移動される。したがって、シートのサイズが変わっても、受け部材は、支持部材により常に重心近傍で支持されるので、常に受け部材の安定した回動動作が確保されることとなる。
【０００９】
そして、第１ピニオンギヤおよび第２ピニオンギヤの減速比が、２：１に設定されているため、支持部材は、後端規制部材の前後方向の移動量に対して半分の移動量で受け部材に対して前後方向に移動するため、受け部材は、支持部材によって、確実にシートの重心位置で支持されるようになる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記支持部材が、前記受け部材を上方向に付勢する第２付勢手段を備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、たとえば、シートの積載量が多い時には、そのシートの重量の多い分、第２付勢手段の付勢力にシートの重量が打ち勝って、受け部材が下方向に移動し、また、シートの積載量が少ない時には、そのシートの重量の少ない分、第２付勢手段の付勢力がシートの重量に打ち勝って、受け部材が上方向に移動する。そのため、第１付勢手段に付勢されている受け部材の一端部と反対側の他端部は、シートの積載量が多く、その高さが高くなる時にはより低くなり、また、シートの積載量が少なく、その高さが低くなる時にはより高くなるので、シートの積載量の多い時および少ない時の高さの差が小さくなる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし３のいずれかに記載のシート供給装置を備えていることを特徴としている。
このような画像形成装置では、シート供給装置が、シートのサイズが変わっても、常に受け部材の安定した回動動作を確保しているので、サイズの種類の異なるシートであっても、安定した画像形成動作を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２に、フィーダユニット４や、そのフィーダユニット４から供給されたシートとしての用紙３に所定の画像を形成するための画像形成ユニット５などを備えている。
【００１３】
フィーダユニット４は、本体ケーシング２の底部に形成される給紙カセット収容部５１と、この給紙カセット収容部５１に着脱自在に装着される、本発明のシート供給装置の一実施形態としての給紙カセット５２と、給紙カセット５２の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ７と、給紙ローラ７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ９とを備えている。
【００１４】
給紙カセット５２には、後で詳述するように、用紙３が積載される受け部材としての用紙押圧板５３と、この用紙押圧板５３の前端部（用紙押圧板５３における給紙ローラ７により近い側の一端部）を、その裏側から、用紙３が積載される側（上方向）に向けて付勢する第１付勢手段としてのばね５４と、分離パット８およびその分離パット８を付勢するばね１０とを備えている。（分離パット８およびばね１０は、図１にのみ現れ、図２ないし図８では省略されている。）
用紙押圧板５３上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板５３の裏側からのばね５４の付勢力によって給紙ローラ７に向かって押圧され、その給紙ローラ７の回転によって、給紙ローラ７と分離パット８とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。レジストローラ９は、駆動側および従動側の２つのローラから構成されており、給紙ローラ７から送られてくる用紙３を、所定のレジスト後に、画像形成ユニット５に送るようにしている。
【００１５】
画像形成ユニット５は、スキャナユニット１１、現像ユニット１２、定着ユニット１３などを備えている。
スキャナユニット１１は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１４、レンズ１５および１６、反射鏡１７、１８および１９などを備えており、レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１４、レンズ１５、反射鏡１７および１８、レンズ１６、反射鏡１９の順に通過あるいは反射させて、現像ユニット１２の感光ドラム２１の表面上に高速走査にて照射させている。
【００１６】
現像ユニット１２は、スキャナユニット１１の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２０内に、感光ドラム２１、現像カートリッジ３６、スコロトロン型帯電器２５、転写ローラ２６などを備えている。
現像カートリッジ３６内は、現像ローラ２２、層厚規制ブレード２３および供給ローラ２４が収容される現像室３７と、トナーが収容されるトナー収容室２７とに区画形成されている。トナー収容室２７内には、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されており、トナー収容室２７の中心に設けられるアジテータ２９により攪拌されて現像室３７に放出される。現像室３７には、トナー収容室２７に近い側に、供給ローラ２４が回転可能に配設されるとともに、この供給ローラ２４に対向して、現像ローラ２２が回転可能に配設されており、これら供給ローラ２４と現像ローラ２２とが、程度圧縮されるような状態で互いに当接されている。供給ローラ２４は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。また、現像ローラ２２は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。なお、現像ローラ２２には、感光ドラム２１との間に電位差が生じるようなバイアスが印加されている。また、現像ローラ２２の近傍には、層厚規制ブレード２３が配設されている。
【００１７】
そして、トナー収容室２７から現像室３７に放出されたトナーは、供給ローラ２４の回転により、現像ローラ２２に供給され、この時、供給ローラ２４と現像ローラ２２との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ２２上に供給されたトナーは、現像ローラ２２の回転に伴って、層厚規制ブレード２３と現像ローラ２２との間に進入し、これらの間で擦られて、十分に摩擦帯電され、一定厚さの薄層として現像ローラ２２上に担持される。
【００１８】
一方、感光ドラム２１は、現像ローラ２２の側方位置において、現像ローラ２２に対向状に回転可能に配設されている。この感光ドラム２１は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面が、ポリカーボネートを主成分とする有機感光体などの正帯電性の材料により形成されている。また、スコロトロン型帯電器２５は、感光ドラム２１の上方に、所定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型帯電器２５は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２１の表面を一様に正帯電させることができるように構成されている。
【００１９】
そして、感光ドラム２１の表面は、スコロトロン型帯電器２５により一様に正帯電された後、スキャナユニット１１からのレーザービームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ２２の回転により、現像ローラ２２上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２１に対向して接触する時に、感光ドラム２１の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２１の表面のうち、レーザービームによって露光され電位が下がっている部分に、選択的に転着することによって可視像化され、これによって現像（反転現像）が達成される。
【００２０】
感光ドラム２１の下方には、この感光ドラム２１に対向する転写ローラ２６が回転可能に配設されている。転写ローラ２６は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、所定の転写バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム２１上に現像されたトナーは、用紙３が感光ドラム２１と転写ローラ２６との間を通る間に用紙３に転写される。
【００２１】
定着ユニット１３は、図１に示すように、現像ユニット１２の側方下流側に配設され、加熱ローラ３２、加熱ローラ３２に押圧される押圧ローラ３１、および、これら加熱ローラ３２および押圧ローラ３１の下流側に設けられる１対の搬送ローラ３３を備えている。加熱ローラ３２は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、現像ユニット１２において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３２と押圧ローラ３１との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ３３によって、１対の排紙ローラ３４に搬送するようにしている。１対の排紙ローラ３４に送られた用紙３は、その排紙ローラ３４によって排紙トレイ３５上に排紙される。
【００２２】
そして、このような本実施形態のレーザプリンタ１において、給紙カセット５２は、次のように構成されている。
すなわち、図１および図２に示すように、この給紙カセット５２は、上側が開放される矩形ボックス状をなし、幅方向両側に対向状に配置される側板５５および５６と、用紙３の供給方向前端および後端に設けられる把持部５７および後板５８と、底板５９とによって形成されている。
【００２３】
この給紙カセット５２内には、用紙押圧板５３、ばね５４、サイドガイド６０、後端規制部材としてのエンドガイド６１、支持部材としてのホルダ部材６２などが設けられている。
用紙押圧板５３は、用紙３の前側部分を受ける前板６３と、用紙３の後側部分を受ける後板６４とにより構成されている。
【００２４】
前板６３は、略矩形状に形成されており、その両側部には、その側端縁から幅方向内側に向かって凹状に形成される略矩形状の側開放部６５がそれぞれ形成されるとともに、幅方向中央部には、前後方向に沿って延び、後述するスライドガイド部８０を摺動可能に受け入れるホルダ部材案内溝７９が形成されている。
後板６４は、その幅が前板６３よりも狭く、前後方向に長く延びる略Ｕ字矩形状に形成されており、後述する後板案内部材７８を挟んで前後方向に平行して延びる１対の側部６４ａおよび６４ｂと、この両側部６４ａおよび６４ｂの後端部間を連結する後部６４ｃとを備えている。図４にも示すように、一方の側部６４ａは断面矩形状に形成されるとともに、他方の側部６４ｂには、内向きに開く断面略Ｌ字状に形成されている。この断面略Ｌ字状に形成された側部６４ｂは、底壁８３と、この底壁８３の幅方向外側において、起立状に設けられる側壁８４とによって形成されており、この側壁８４の内側面には、その前後方向にわたって、後述する第１ピニオンギヤ８５に噛み合うラック６８が形成されている。また、この後板６４は、前板６３の裏面側において、前板６３の裏面と後板６４の上面とが摺動可能なように、前板６３の幅方向中央部において重なった状態で、その前板６３から、さらに後側に向かって延びるように配置されている。
【００２５】
ばね５４は、給紙カセット５２の底板５９に、その前端部の幅方向に沿って２つ設けられており、前板６３の前端部の裏面に対向するように配置されている。そのため、前板６３の前端部は、２つのばね５４によって、その用紙３が積載される側、すなわち、給紙ローラ７側に向かって付勢される。
サイドガイド６０は、用紙押圧板５３の幅方向両側方であって、前板６３の側開放部６５に対向する位置にそれぞれ設けられている。各サイドガイド６０は、用紙３の幅方向両側端部に当接させるための略矩形板状の側端当接部材６９と、この側端当接部材６９を支持する側端スライド部材７１とを備えている。側端スライド部材７１には、その裏面側に突起部７０が設けられている。また、底板５９には、このサイドガイド６０を、幅方向に沿って案内するためのサイドガイド案内溝７２が、各サイドガイド６０の側端スライド部材７１に対向する位置において、給紙カセット５２の幅方向に沿ってそれぞれ形成されている。
【００２６】
そして、各サイドガイド案内溝７２に各側端スライド部材７１の突起部７０を係合させることによって、各サイドガイド６０を、各サイドガイド案内溝７２に沿って幅方向外側または幅方向内側にそれぞれスライド移動可能としている。これによって、給紙カセット５２に、より大きなサイズの用紙３（たとえば、Ａ３Ｂ４など）を積載する時には、各サイドガイド６０を幅方向外側に移動させてその用紙３の側端を規制し、また、給紙カセット５２に、より小さなサイズの用紙３（たとえば、Ａ４、Ｂ５など）を積載する時には、各サイドガイド６０を幅方向内側に移動させてその用紙３の側端を規制するようにしている。
【００２７】
エンドガイド６１は、後板６４の後端部において起立状に設けられている。このエンドガイド６１は、略矩形板状をなし、後述するように、その用紙３のサイズに応じて、後板６４と一体となって前後方向に移動し、用紙３の後端を規制するようにしている。
ホルダ部材６２は、用紙押圧板５３を上下方向に回動可能に支持するために、用紙押圧板５３の長さ方向途中であって、用紙３の重心近傍において、前板６３に対して前後方向にスライド移動可能に設けられている。このホルダ部材６２は、前板６３の裏面に取り付けられるホルダフレーム７３と、このホルダフレーム７３に揺動可能に取り付けられるホルダアーム７５とを備えている。
【００２８】
ホルダフレーム７３は、図３および図４に示すように、前板６３の裏面に向かって凹状に形成されるハウジング部７４と、そのハウジング部７４の幅方向両外側に形成される鍔部７７とにより形成されている。ハウジング部７４の幅方向中央部には、前後方向に延びる矩形状の後板案内部材７８が突出形成されている。これによって、ハウジング部７４内は、その幅方向において、断面矩形状の２つの空間に画成される。また、後板案内部材７８の上面には、ホルダ部材案内溝７９に嵌め込まれるスライドガイド部８０が突出形成されるとともに、各鍔部７７が、前板６３の裏面に摺動可能に当接されている。これによって、ホルダフレーム７３は、ホルダ部材案内溝７９に沿って案内されながら前板６３に対して前後方向にスライド移動可能とされた状態で、前板６３を支持している。なお、各鍔部７７には、後述するばね８９を当接させるための円形状に膨出するばね押圧部７６が形成されている。
【００２９】
後板案内部材７８は、ハウジング部７４から、さらに後側に向かって矩形状に延びるように形成されるとともに、その前後方向にわたって段部８１が形成されている。この段部８１の側壁面には、段部８１に沿って、後述する第２ピニオンギヤ８６に噛み合うラック８２が形成されている。
そして、ハウジング部７４内には、後板案内部材７８によって画成されている一方の空間に、後板６４の、断面矩形状とされた一方の側部６４ａが挿入されるとともに、他方の空間には、断面略Ｌ字状とされた他方の側部６４ｂが挿入されている。これによって、後板６４は、後板案内部材７８に沿って案内されながらホルダ部材６２に対して前後方向にスライド移動可能とされた状態で、このホルダ部材６２に支持される。
【００３０】
また、断面略Ｌ字状の側部６４ｂがハウジング部７４内の空間に挿入された状態において、互いに対向する、側部６４ｂの側壁８４に形成されるラック６８と、後板案内部材７８の段部８１に形成されるラック８２との間には、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６が設けられている。第１ピニオンギヤ８５は、側部６４ｂ側のラック６８と噛み合う位置において、前板６３に形成される凹所８７に、その軸が回転可能に支持されている。また、第２ピニオンギヤ８６は、後板案内部材７８側のラック８２および第１ピニオンギヤ８５と噛み合う位置において、前板６３に形成される凹所８８に、その軸が回転可能に支持されている。なお、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６の減速比は、２：１に設定されている。（本実施形態において、リンク手段は、後板６４の側部６４ｂ側のラック６８、第１ピニオンギヤ８５、第２ピニオンギヤ８６および後板案内部材７８側のラック８２により構成されており、減速手段は、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６により構成されている。）
このように、前板６３に、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６が回転可能に支持されることにより、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６と、ハウジング部７４の底壁との間に所定の隙間が形成され、この隙間において、側部６４ｂの底壁８３が前後方向に移動可能とれる。
【００３１】
そして、後板６４を、ホルダ部材６２に対して前後方向にスライド移動させると、後板６４の側部６４ｂ側のラック６８、第１ピニオンギヤ８５、第２ピニオンギヤ８６および後板案内部材７８側のラック８２を介して、ホルダ部材６２が、後板６４のスライド移動に連動して、前板６３に対して、前後方向にスライド移動する。より具体的には、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６の減速比が、２：１に設定されているため、たとえば、後板６４をホルダ部材６２に対して前方向にスライド移動させると、ホルダ部材６２は、前板６３に対して、後板６４の前方向に移動した距離の半分の距離だけ、前方向にスライド移動する。
【００３２】
ホルダアーム７５は、ハウジング部７４の前端両側部において、幅方向外側に突出形成されるアーム支持部９１と、各アーム支持部９１に支持される揺動アーム９２とを備えている。各揺動アーム９２は、その一端部が、各アーム支持部９１において回動可能に支持されるとともに、その他端部には、幅方向外側に向けて延びる脚部９４がそれぞれ形成されている。この各アーム支持部９１を支点として、ホルダ部材６２に支持されている用紙押圧板５３が、各揺動アーム９２に対して上下方向に回動可能とされるとともに、この各揺動アーム９２の各アーム支持部９１を支点とした回動動作によって、このホルダ部材６２に支持されている用紙押圧板５３を、上下方向に移動可能としている。
【００３３】
なお、一方の脚部９４ｂには、幅方向外側に向けて突出形成される係合突部９６が形成されている。また、底板５９には、この脚部９４と対向する位置において、給紙カセット５２の前後方向に平行状に延びるガイド部材９３がそれぞれ設けられている。（このガイド部材９３は、図１においては省略され、図６において仮想線で示されている。）一方のガイド部材９３ｂは、ガイド溝９５を有する断面コ字状に形成されている。そして、一方のガイド部材９３ｂのガイド溝９５に、一方の脚部９４ｂの係合突部９６させるとともに、他方のガイド部材９３ａに他方の脚部９４ａを当接させることによって、ホルダフレーム７３が前板６３に対して前後方向にスライド移動した時に、ホルダアーム７５を、このガイド部材９３に沿って前後方向に案内するようにしている。
【００３４】
また、各揺動アーム９２における脚部９４の近傍には、ホルダフレーム７５の鍔部７７に形成されるばね押圧部７６に対向するように、円形状に膨出するばね受け部９７がそれぞれ形成されており、各ばね受け部９７と各ばね押圧部７６との間には、これらを離れる方向に付勢する、すなわち、用紙押圧板５３を上方向に付勢する第２付勢手段としてのばね８９がそれぞれ設けられている。このばね８９の付勢力によって、ホルダフレーム７３と揺動アーム揺動ア−ム９２とが離れる方向に押圧され、これによって、揺動アーム９２がアーム支持部９１を支点として回動して、用紙押圧板５３が上方向に移動するようになる。
【００３５】
そして、このような給紙カセット５２では、たとえば、より大きなサイズの用紙３（たとえば、Ａ３、Ｂ４など）を給紙した後（図６に示す状態）に、より小さなサイズの用紙３（たとえば、Ａ４、Ｂ５など）を給紙する場合には、たとえば、図７に示すように、用紙押圧板５３に、より小さなサイズの用紙３を積載するとともに、エンドガイド６１を前方にスライド移動させて、より小さなサイズの用紙３の後端に当接させ、その後端部を規制するようにする。
【００３６】
そうすると、エンドガイド６１と一体となって後板６４が前方に移動して、それに連動して、後板６４の側部６４ｂ側のラック６８、第１ピニオンギヤ８５、第２ピニオンギヤ８６および後板案内部材７８側のラック８２を介して、ホルダ部材６２が、前板６３に対して、その移動量の半分の移動量で前方に移動される。その結果、より大きなサイズの用紙３からより小さなサイズの用紙３に変更しても、それに対応して、ホルダ部材６２が用紙押圧板５３に対して前方に移動して、その用紙３の重心近傍で用紙押圧板５３を支持するようになる。
【００３７】
また、たとえば、より小さなサイズの用紙３（たとえば、Ａ４、Ｂ５など）を給紙した後（図８に示す状態）に、より大きなサイズの用紙３（たとえば、Ａ３、Ｂ４など）を給紙する場合には、たとえば、図５に示すように、エンドガイド６１を後方にスライド移動させた後、用紙押圧板５３に、より大きなサイズの用紙３を積載するとともに、エンドガイド６１を、より大きなサイズの用紙３の後端に当接させて、その後端部を規制するようにする。
【００３８】
そうすると、エンドガイド６１と一体となって後板６４が後方に移動して、それに連動して、後板６４の側部６４ｂ側のラック６８、第１ピニオンギヤ８５、第２ピニオンギヤ８６および後板案内部材７８側のラック８２を介して、ホルダ部材６２が、前板６３に対して、その移動量の半分の移動量で後方に移動される。その結果、より小さなサイズの用紙３からより大きなサイズの用紙３に変更しても、それに対応して、ホルダ部材６２が用紙押圧板５３に対して後方に移動して、その用紙３の重心近傍で用紙押圧板５３を支持するようになる。
【００３９】
したがって、用紙３のサイズが変わっても、用紙押圧板５３は、ホルダ部材６２により常に重心近傍で支持されるので、常に用紙押圧板５３の安定した回動動作が確保されることとなる。
また、ホルダ部材６２は、エンドガイド６１に連動して、その用紙３の重心近傍で用紙押圧板５３を支持するように、用紙押圧板５３に対して前後方向に移動するので、エンドガイド６１を、用紙３のサイズに応じて移動させるのみの簡易な操作によって、確実に、用紙押圧板５３をホルダ部材６２によって常に重心近傍で支持させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１ピニオンギヤ８５および第２ピニオンギヤ８６の減速比が、２：１に設定されているため、ホルダ部材６２は、エンドガイド６１の前後方向の移動量に対して半分の移動量で用紙押圧板５３に対して前後方向に移動するため、用紙押圧板５３は、ホルダ部材６２によって、確実に用紙３の重心位置で支持されるようになる。
【００４１】
そして、このような給紙カセット５２を備えるレーザープリンタ１では、給紙カセット５２が、用紙３のサイズが変わっても、常に安定した給紙動作を確保しているので、サイズの種類の異なる用紙３であっても、常に安定した画像形成動作を達成することができる。
また、この給紙カセット５２においては、用紙押圧板５３は、各揺動アーム９２の回動動作によって上下方向に移動可能であって、かつ、ばね８９によって上方向に付勢されているので、たとえば、用紙３の積載量が多い時には、その用紙３の重量の多い分、ばね８９の付勢力に用紙３の重量が打ち勝って、用紙押圧板５３が下方向に移動するようになる。そうすると、用紙押圧板５３の後端部は、その用紙押圧板５３の下方向移動に伴って、その高さが低くなる。たとえば、このような状態は、用紙３の最大積載時の状態を示す図５に現れている。一方、用紙３の積載量が少ない時には、その用紙３の重量の少ない分、ばね８９の付勢力が用紙３の重量に打ち勝って、用紙押圧板５３が上方向に移動するので、用紙押圧板５３の後端部は、その用紙押圧板５３の上方向移動に伴って、その高さが高くなる。たとえば、このような状態は、用紙３が積載されていない状態を示す図６に現れている。したがって、用紙押圧板５３の後端部は、用紙３の積載量が多く、その高さが高くなる時にはより低くなり、また、用紙３の積載量が少なく、その高さが低くなる時にはより高くなるので、用紙押圧板５３の後端部の上下方向のストロークを小さくすることができる。そのため、装置の大型化を回避して、装置をコンパクトに設計することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、このようなばね８９として、積載される用紙３の単位厚みあたりの重さと同じばね定数を持つばねを用いている。このようなばねを用いると、そのばね８９は、積載される用紙３の厚みが増加すると、その増加した厚みに相当する分だけ用紙押圧板５３を下げるように作用し、また、用紙３の積載量が減少すると、その減少した厚みに相当する分だけ用紙押圧板５３を上げるように作用する。そのため、用紙押圧板５３の最上位に位置する用紙３を、常に一定の位置で保持することができ、上下方向の変動の少ない、安定した用紙３の給紙を達成することができる。
【００４３】
さらに、このばね８９は、上記したように、常に、積載される用紙３の重心近傍において、用紙押圧板５３を付勢するように構成されているので、ばね８９の付勢力を、最も的確に用紙押圧板５３に作用させて、用紙押圧板５３のより安定した動作を確保できるようにしている。
そして、このような給紙カセット５２を備えるレーザープリンタ１では、給紙カセット５２をコンパクトに設計できるので、装置の小型化を図ることができる。
【００４４】
さらに、上記したように、本実施形態の給紙カセット５２においては、ホルダ部材６２が、常に、積載される用紙３の重心近傍において、用紙押圧板５３を支持するようにしているが、より具体的には、図５に示すように、ホルダ部材６２は、用紙３の前後方向（給紙ローラ７による給紙方向）において、用紙押圧板５３に積載される用紙３の重心９８から離れた位置であって、ばね５４の付勢力によって用紙押圧板５３の前端部にかかる押圧力が、その用紙押圧板５３に積載される用紙３の重量に関係なく、ほぼ一定となるような位置９９で用紙押圧板５３を支持するように配置されている。すなわち、このホルダ部材６２は、次式、
Ｙ−２ＸＺ＝Ｆ（Ｆ＝ほぼ一定）
（Ｙはばね５４の付勢力、Ｘは用紙３の前後方向における重心からのオフセット量、Ｚは積載される用紙３の単位長さあたりの重量、Ｆは用紙押圧板５３の一端部にかかる押圧力）を満足する位置９９で用紙押圧板５３を支持している。
【００４５】
このような位置９９で用紙押圧板５３を支持すると、たとえば、用紙３の積載量が変化することにより、用紙３の単位長さあたりの重量Ｚが変化して、それに伴って、ばね５４の付勢力Ｙが変化しても、用紙押圧板５３の前端部にかかる押圧力Ｆは、常に、ほぼ一定となる。
より具体的には、たとえば、用紙押圧板５３の全長が３５４ｍｍで、用紙３の最大積載重量が３４００ｇであり、ばね５４として、最も圧縮された状態（図５に示すように、用紙３が最大量積載された状態）で、４００ｇｆの付勢力を発生させ、最も伸びた状態（図６に示すように、用紙３がなくなった状態）で２００ｇｆの付勢力を発生させるものを用いた場合に、用紙３の最大積載時において、ホルダ部材６２を、積載される用紙３の重心９８から１０ｍｍ後側にオフセットさせた位置９９で、用紙押圧板５３を支持させるように配置すれば、この用紙３の最大積載時（図５に示す状態）におけるばね５４の押圧力は、上記式より、４００ｇｆ−２×１０ｍｍ×（３４００ｇｆ／３５４ｍｍ）＝２０９ｇｆとなる。
【００４６】
その後、用紙３が給紙されることにより、その積載量が減少すれば、その減少に伴って、ばね８９の付勢力によって、各揺動アーム９２が各アーム支持部９１を支点として回動し、用紙押圧板５３が上方向に移動する。そのため、オフセット位置９９は、用紙３が減少するに従って、用紙３の重心９８に向かって次第に近づくようになる。そして、ついに用紙３がなくなった時（図６に示す状態）には、ホルダ部材６２が用紙押圧板５３を用紙３の重心９８で支持するようになり、オフセット量が０となって、そのばね５４の押圧力は、上記式より、
２００ｇｆ−０＝２００ｇｆとなる。
【００４７】
したがって、ホルダ部材６２を、このように用紙３の重心９８から、所定量オフセットさせた位置において、用紙押圧板５３を支持させるようにしておけば、用紙３の積載または給紙により用紙３の積載量が変化して、用紙３の単位長さあたりの重量Ｚが変化し、それに伴って、ばね５４の付勢力Ｙが変化しても、用紙押圧板５３は、常に、その前端部にかかる押圧力Ｆが、ほぼ一定となるような位置で、ホルダ部材６２に支持されているので、用紙３の厚みや積載量が変わっても、用紙押圧板５３は、ばね５４からの付勢力を常にほぼ一定の押圧力で受けることができ、安定した給紙動作を達成することができる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、用紙押圧板５３の前端部にかかる押圧力を、ホルダ部材６２により用紙押圧板５３が支持される位置９９を、その用紙押圧板５３に積載される用紙３の重量の変化に対応して適宜変化させることによって、ほぼ一定の値となるように保つようにしているので、ばね５４からの付勢力を、より確実に、ほぼ一定の押圧力で用紙押圧板５３に作用させるようにしている。
【００４９】
また、本実施形態においては、用紙押圧板５３の前端部にかかる押圧力が、±１０％の範囲内で一定であることが好ましい。ばね５４からの付勢力を、常に、±１０％の範囲内における一定の押圧力で用紙押圧板５３に作用させるようにすれば、確実に安定した用紙３の供給を達成することができる。
また、そのような、用紙押圧板５３の前端部にかかる一定の押圧力は、より具体的には、１００〜６００ｇｆ、好ましくは、２００〜４００ｇｆの範囲にある任意の荷重であることが好ましい。ばね５４からの付勢力を、１００〜６００ｇｆの範囲にある任意の一定の押圧力で用紙押圧板５３に作用させるようにすれば、用紙押圧板５３は、常に好適な押圧力によって押圧されるようになり、より安定した用紙３の供給を達成することができる。
【００５０】
そして、このような給紙カセット５２を備えるレーザープリンタ１は、安定した用紙３の給紙により、良好な画像形成動作を達成することができる。
なお、本実施形態では、後板６３が、エンドガイド６１のホルダを兼用するよな構成として、これら後板６３とエンドガイド６１とが一体として前後方向に移動するような構成としたが、たとえば、用紙押圧板５３を前板６３と後板６４とに分けずに一体として形成し、その用紙押圧板５３上に、エンドガイド６１を前後方向にスライド移動可能に設け、このエンドガイド６１のスライド移動に連動させて、ホルダ部材６２を用紙押圧板５３に対して前後方向にスライド移動させるような構成としてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明によれば、シートのサイズが変わっても、それに対応して、支持部材が受け部材に対して前後方向に移動して、そのシートの重心近傍で受け部材を支持するので、受け部材は、支持部材により常に重心近傍で支持される。そのため、シートのサイズが変わっても、常に受け部材の安定した回動動作を確保することができる。
【００５２】
そして、シートのサイズに応じて、後端規制部材を前後方向に移動させれば、それに連動して、支持部材が受け部材に対して前後方向に移動して、そのシートの重心近傍で受け部材を支持するので、後端規制部材をシートのサイズに応じて移動させるのみの簡易な操作によって、確実に、受け部材を支持部材によって常に重心近傍で支持させることができる。
【００５３】
また、リンク手段に備えられる減速手段によって、後端規制部材の移動量の約半分の移動量で、支持部材が受け部材に対して前後方向に移動されるので、支持部材は、確実にシートの重心位置で受け部材を支持することができる。
請求項２に記載の発明によれば、受け部材を支持部材によって常に重心近傍で支持させることができ、受け部材の安定した回動動作を確保することができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、シートの積載量に応じて、受け部材が上下方向に移動するので、シートの積載量の多い時と少ない時とにおける、第１付勢手段に付勢されている受け部材の一端部と反対側の他端部の高さの差を小さくすることができる。そのため、シートの積載量を多くしても、装置を大型化しなくてもよく、コンパクトに設計することができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、サイズの種類の異なるシートが安定して供給されるので、サイズの種類の異なるシートであっても、常に安定した画像形成動作を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態としてのレーザプリンタを示す要部側断面図である。
【図２】図１のレーザプリンタに備えられる、本発明のシート供給装置の一実施形態としての給紙カセットの要部平面図である。
【図３】図２に示す給紙カセットの部分拡大要部平面図である。
【図４】図３に示す給紙カセットの部分拡大要部縦断面図である。
【図５】図１に示す給紙カセットの、より大きなサイズの用紙が最大量積載されている状態を示す要部側面図である。
【図６】図５に示す給紙カセットの、用紙が積載されていない状態を示す要部側面図である。
【図７】図１に示す給紙カセットの、より小さなサイズの用紙が最大量積載されている状態を示す要部側面図である。
【図８】図７に示す給紙カセットの、用紙が積載されていない状態を示す要部側面図である。
【図９】従来のシーソータイプの給紙カセットを示す要部側面図である。
【符号の説明】
１レーザプリンタ
３用紙
５２給紙カセット
５３用紙押圧板
５４ばね
６１エンドガイド
６２ホルダ部材
８９ばね
６８ラック
８５第１ピニオンギヤ
８６第２ピニオンギヤ
７８後板案内部材
８２ラック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a sheet supply apparatus mounted on an image forming apparatus and an image forming apparatus mounted with the sheet supply apparatus.
[0002]
[Prior art]
  As a paper feed cassette mounted on a printer or the like, for example, the one described in Japanese Utility Model Publication No. 62-181530 and shown in FIG. 9 is known. In FIG. 9, the paper feed cassette 101 includes a paper pressing plate 102 on which paper is stacked, a spring 104 that biases the front end portion of the paper pressing plate 102 toward the paper supply roller 103, and And a support member 105 that supports the paper pressing plate 102 so as to be pivotable in the vertical direction at the center of gravity. When the front end of the paper pressing plate 102 rotates upward with the support member 105 as a fulcrum, the rear end It is configured as a seesaw type in which the part rotates downward.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the seesaw type described in Japanese Utility Model Publication No. 62-181530, for example, an end guide 106 that slides in the front-rear direction is provided on the paper pressing plate 102, so that the paper size changes. Even if the trailing edge of the sheet is regulated by the end guide 106, the center of gravity of the sheet changes if the size of the sheet changes. Therefore, the position where the support member 105 supports the sheet pressing plate 102 is Accordingly, the sheet pressing plate 102 cannot be stably rotated.
[0004]
  The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is a seesaw type sheet supply device that can always ensure an appropriate rotation operation even when the paper size is changed, Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus equipped with the sheet supply apparatus.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a first biasing mechanism for biasing a receiving member on which sheets are stacked and one end of the receiving member toward a side on which the sheets are stacked. And a support member that supports the receiving member so as to be able to rotate in the vertical direction in the middle of the length of the receiving member. The support member is provided so as to be movable in the front-rear direction with respect to the receiving member so that the receiving member can always be supported near the center of gravity of the seat.A rear end restricting member for restricting the rear end of the stacked sheets is provided so as to be movable in the front-rear direction according to the size of the sheet, and the support is interlocked with the movement of the rear end restricting member in the front-rear direction. A member is configured to move in the front-rear direction with respect to the receiving member, and includes link means for interlocking the rear end restricting member and the support member, and the link means is provided in front of and behind the rear end restricting member. A decelerating means for moving the support member with a movement amount of about one half of the movement amount in the direction.It is characterized by having.
[0006]
  According to such a configuration, when the size of the sheet changes, the support member correspondingly moves in the front-rear direction with respect to the receiving member so as to support the receiving member near the center of gravity of the sheet.
  AndIf the rear end regulating member is moved in the front-rear direction according to the size of the sheet so as to regulate the rear end of the sheet, the support member is linked to the receiving member in the vicinity of the center of gravity of the sheet. It moves to the front-back direction with respect to a receiving member so that it may support.
[0007]
  AlsoWhen the rear end regulating member is moved in the front-rear direction according to the size of the seat, the support member is moved in the front-rear direction with respect to the receiving member by the reduction means provided in the link means with a movement amount about half of the movement amount. Moved.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the rear end regulating member is provided integrally with the receiving member so as to be movable in the front-rear direction. A first rack provided on the receiving member, a second rack provided on the support member, a first pinion gear meshing with the first rack, and a second rack meshing with the second rack and the first pinion gear. It consists of 2 pinion gears, and is characterized in that the reduction ratio of the first pinion gear and the second pinion gear is 2: 1.
[0008]
According to such a configuration, when the rear end regulating member is moved, the receiving member is moved integrally with the rear end regulating member, and in conjunction therewith, the first rack, the first pinion gear, the second pinion gear and the second pinion gear are moved. Through the two racks 82, the support member is moved rearward with respect to the receiving member by a movement amount that is half of the movement amount. Therefore, even if the size of the sheet changes, the receiving member is always supported in the vicinity of the center of gravity by the support member, so that a stable rotation operation of the receiving member is always ensured.
[0009]
Since the reduction ratio of the first pinion gear and the second pinion gear is set to 2: 1, the support member is half the movement amount in the front-rear direction of the rear end regulating member with respect to the receiving member. Therefore, the receiving member is reliably supported at the center of gravity of the seat by the support member.
  Claims3The invention described in claim 1Or 2In the invention described in item 1, the support member includes second urging means for urging the receiving member upward.
[0010]
  According to such a configuration, for example, when the amount of stacked sheets is large, the weight of the sheet overcomes the urging force of the second urging means, and the receiving member moves downward. When the sheet stacking amount is small, the urging force of the second urging means overcomes the weight of the sheet and the receiving member moves upward due to the small weight of the sheet. For this reason, the other end portion of the receiving member that is biased by the first biasing means is opposite to the other end portion of the receiving member, and the lower the sheet stacking amount, the lower the sheet stacking amount. When the amount is small and the height is low, the height is higher. Therefore, the difference in height between when the amount of stacked sheets is large and when the height is small is small.
[0011]
  Claims4The invention described in claim 1 is an image forming apparatus, wherein3The sheet supply device according to any one of the above is provided.
  In such an image forming apparatus, the sheet supply device always ensures a stable rotation of the receiving member even if the sheet size changes, so even if the sheets are different in size, An image forming operation can be ensured.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention. In FIG. 1, a laser printer 1 includes a main body casing 2 including a feeder unit 4 and an image forming unit 5 for forming a predetermined image on a sheet 3 as a sheet supplied from the feeder unit 4. .
[0013]
  The feeder unit 4 includes a sheet feeding cassette accommodating portion 51 formed at the bottom of the main casing 2 and a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention that is detachably attached to the sheet feeding cassette accommodating portion 51. A paper cassette 52, a paper feed roller 7 provided above one end of the paper feed cassette 52, and a registration roller 9 provided downstream of the paper feed roller 7 in the conveyance direction of the paper 3 are provided. .
[0014]
  As will be described in detail later, the paper feeding cassette 52 has a paper pressing plate 53 as a receiving member on which the paper 3 is stacked, and a front end portion of the paper pressing plate 53 (by the paper feeding roller 7 in the paper pressing plate 53). A spring 54 serving as a first urging means for urging the one end portion on the near side from the back side toward the side on which the sheets 3 are stacked (upward), the separation pad 8 and the separation pad 8 are attached. And a spring 10 for biasing. (The separation pad 8 and the spring 10 appear only in FIG. 1 and are omitted in FIGS. 2 to 8).
  The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 53 is pressed toward the sheet feeding roller 7 by the biasing force of the spring 54 from the back side of the sheet pressing plate 53, and the sheet feeding roller 7 is rotated by the rotation of the sheet feeding roller 7. 7 and the separation pad 8, and then fed one by one. The registration roller 9 is composed of two rollers on the driving side and the driven side, and the sheet 3 sent from the sheet feeding roller 7 is sent to the image forming unit 5 after a predetermined registration.
[0015]
  The image forming unit 5 includes a scanner unit 11, a developing unit 12, a fixing unit 13, and the like.
  The scanner unit 11 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 14 that is driven to rotate, lenses 15 and 16, reflecting mirrors 17, 18, and 19. The laser beam based on the predetermined image data emitted from the laser light emitting section is passed or reflected in the order of the polygon mirror 14, the lens 15, the reflecting mirrors 17 and 18, the lens 16, and the reflecting mirror 19, as indicated by a chain line. The surface of the photosensitive drum 21 of the developing unit 12 is irradiated with high-speed scanning.
[0016]
  The developing unit 12 is disposed below the scanner unit 11, and in the drum cartridge 20 that is detachably attached to the main body casing 2, the photosensitive drum 21, the developing cartridge 36, the scorotron charger 25, and the transfer roller 26. Etc.
  The developing cartridge 36 is partitioned into a developing chamber 37 in which the developing roller 22, the layer thickness regulating blade 23 and the supply roller 24 are accommodated, and a toner accommodating chamber 27 in which toner is accommodated. In the toner storage chamber 27, positively chargeable non-magnetic one-component toner is stored, and is agitated by an agitator 29 provided at the center of the toner storage chamber 27 and discharged to the developing chamber 37. In the developing chamber 37, a supply roller 24 is rotatably disposed on the side near the toner storage chamber 27, and the developing roller 22 is rotatably disposed so as to face the supply roller 24. The supply roller 24 and the developing roller 22 are in contact with each other in a state where they are compressed to some extent. The supply roller 24 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive foam material. The developing roller 22 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive rubber material. Note that a bias is applied to the developing roller 22 so as to generate a potential difference with the photosensitive drum 21. In addition, a layer thickness regulating blade 23 is disposed in the vicinity of the developing roller 22.
[0017]
  The toner discharged from the toner storage chamber 27 to the developing chamber 37 is supplied to the developing roller 22 by the rotation of the supply roller 24. At this time, the toner is positively frictionally charged between the supply roller 24 and the developing roller 22. Further, the toner supplied onto the developing roller 22 enters between the layer thickness regulating blade 23 and the developing roller 22 as the developing roller 22 rotates, and is rubbed between them to sufficiently rub. It is charged and carried on the developing roller 22 as a thin layer having a constant thickness.
[0018]
  On the other hand, the photosensitive drum 21 is disposed so as to be opposed to the developing roller 22 at a side position of the developing roller 22. The photosensitive drum 21 has a drum main body grounded and a surface formed of a positively chargeable material such as an organic photosensitive member mainly composed of polycarbonate. The scorotron charger 25 is disposed above the photosensitive drum 21 at a predetermined interval. The scorotron charger 25 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured so that the surface of the photosensitive drum 21 can be positively charged uniformly. Has been.
[0019]
  The surface of the photosensitive drum 21 is uniformly positively charged by the scorotron charger 25 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 11 to form an electrostatic latent image based on predetermined image data. Is done. The electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 21 when the positively charged toner carried on the developing roller 22 comes into contact with the photosensitive drum 21 by the rotation of the developing roller 22. That is, the surface of the photosensitive drum 21 that is uniformly positively charged is visualized by selectively transferring to the portion exposed to a laser beam and having a lowered potential, thereby developing ( Reversal development) is achieved.
[0020]
  A transfer roller 26 facing the photosensitive drum 21 is rotatably disposed below the photosensitive drum 21. In the transfer roller 26, a roller made of a conductive rubber material is covered on a metal roller shaft, and a predetermined transfer bias is applied. Therefore, the toner developed on the photosensitive drum 21 is transferred to the paper 3 while the paper 3 passes between the photosensitive drum 21 and the transfer roller 26.
[0021]
  As shown in FIG. 1, the fixing unit 13 is disposed on the downstream side of the developing unit 12, the heating roller 32, the pressing roller 31 pressed against the heating roller 32, and the heating roller 32 and the pressing roller 31. A pair of transport rollers 33 provided on the downstream side is provided. The heating roller 32 is made of a metal and includes a halogen lamp for heating, and the toner transferred onto the paper 3 in the developing unit 12 is passed while the paper 3 passes between the heating roller 32 and the pressing roller 31. Then, the paper 3 is conveyed to a pair of paper discharge rollers 34 by a conveyance roller 33. The paper 3 sent to the pair of paper discharge rollers 34 is discharged onto the paper discharge tray 35 by the paper discharge rollers 34.
[0022]
  In the laser printer 1 of the present embodiment, the paper feed cassette 52 is configured as follows.
  That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the paper feed cassette 52 has a rectangular box shape with the upper side opened, and the side plates 55 and 56 disposed opposite to each other in the width direction, and the supply of the paper 3. It is formed by a gripping portion 57 and a rear plate 58 provided at the front end and the rear end in the direction, and a bottom plate 59.
[0023]
  In the sheet feeding cassette 52, a sheet pressing plate 53, a spring 54, a side guide 60, an end guide 61 as a rear end regulating member, a holder member 62 as a support member, and the like are provided.
  The paper pressing plate 53 includes a front plate 63 that receives the front portion of the paper 3 and a rear plate 64 that receives the rear portion of the paper 3.
[0024]
  The front plate 63 is formed in a substantially rectangular shape, and a substantially rectangular side opening portion 65 formed in a concave shape from its side edge toward the inner side in the width direction is formed on both sides thereof. A holder member guide groove 79 extending in the front-rear direction and slidably receiving a slide guide portion 80 described later is formed in the center portion in the width direction.
  The rear plate 64 is narrower than the front plate 63 and is formed in a substantially U-shaped rectangular shape that extends in the front-rear direction. The pair of rear plates 64 extend in parallel in the front-rear direction with a rear-plate guide member 78 described later interposed therebetween. Side portions 64a and 64b, and a rear portion 64c for connecting the rear end portions of both side portions 64a and 64b. As shown in FIG. 4, one side portion 64 a is formed in a rectangular cross section, and the other side portion 64 b is formed in a substantially L-shaped cross section that opens inward. The side portion 64b formed in a substantially L-shaped cross section is formed by a bottom wall 83 and a side wall 84 provided upright on the outer side in the width direction of the bottom wall 83. A rack 68 that meshes with a first pinion gear 85 to be described later is formed in the front-rear direction. Further, the rear plate 64 is overlapped at the center in the width direction of the front plate 63 so that the rear surface of the front plate 63 and the upper surface of the rear plate 64 can slide on the rear surface side of the front plate 63. It arrange | positions so that it may extend toward the back side from the front board 63 further.
[0025]
  Two springs 54 are provided on the bottom plate 59 of the paper feed cassette 52 along the width direction of the front end portion thereof, and are arranged to face the back surface of the front end portion of the front plate 63. Therefore, the front end portion of the front plate 63 is urged toward the side on which the sheets 3 are stacked, that is, toward the sheet feed roller 7 by the two springs 54.
  The side guides 60 are provided on both sides in the width direction of the paper pressing plate 53 and at positions facing the side opening 65 of the front plate 63. Each side guide 60 includes a substantially rectangular plate-shaped side end abutting member 69 for abutting against both end portions in the width direction of the paper 3, and a side end slide member 71 for supporting the side end abutting member 69. I have. The side end slide member 71 is provided with a protrusion 70 on the back side thereof. The bottom plate 59 has a side guide guide groove 72 for guiding the side guide 60 along the width direction at a position facing the side end slide member 71 of each side guide 60. Each is formed along the width direction.
[0026]
  Then, by engaging the projections 70 of the side end slide members 71 with the side guide guide grooves 72, the side guides 60 are moved in the width direction outside or the width direction inside along the side guide guide grooves 72, respectively. The slide is movable. As a result, when a larger size of paper 3 (for example, A3B4) is loaded on the paper feed cassette 52, each side guide 60 is moved outward in the width direction to regulate the side edge of the paper 3, When a smaller size paper 3 (for example, A4, B5, etc.) is loaded on the paper feed cassette 52, the side guides 60 are moved inward in the width direction to restrict the side edges of the paper 3. .
[0027]
  The end guide 61 is provided upright at the rear end of the rear plate 64. The end guide 61 has a substantially rectangular plate shape, and moves in the front-rear direction integrally with the rear plate 64 according to the size of the paper 3 to restrict the rear end of the paper 3 as will be described later. I have to.
  The holder member 62 supports the paper pressing plate 53 so as to be pivotable in the vertical direction, and is in the longitudinal direction of the paper pressing plate 53 in the longitudinal direction with respect to the front plate 63 in the vicinity of the center of gravity of the paper 3. It is provided to be slidable. The holder member 62 includes a holder frame 73 attached to the back surface of the front plate 63 and a holder arm 75 attached to the holder frame 73 so as to be swingable.
[0028]
  As shown in FIGS. 3 and 4, the holder frame 73 includes a housing part 74 formed in a concave shape toward the back surface of the front plate 63, and flange parts 77 formed on both outer sides in the width direction of the housing part 74. It is formed by. A rectangular rear plate guide member 78 extending in the front-rear direction is formed to protrude in the center in the width direction of the housing portion 74. Thus, the inside of the housing part 74 is defined in two spaces having a rectangular cross section in the width direction. Further, a slide guide portion 80 fitted into the holder member guide groove 79 is formed on the upper surface of the rear plate guide member 78 so as to project, and each flange portion 77 is slidably contacted with the rear surface of the front plate 63. ing. Accordingly, the holder frame 73 supports the front plate 63 in a state in which the holder frame 73 is slidable in the front-rear direction with respect to the front plate 63 while being guided along the holder member guide groove 79. Each flange portion 77 is formed with a spring pressing portion 76 that bulges in a circular shape for contacting a spring 89 described later.
[0029]
  The rear plate guide member 78 is formed so as to extend in a rectangular shape from the housing portion 74 toward the rear side, and a step portion 81 is formed in the front-rear direction. On the side wall surface of the step portion 81, a rack 82 is formed along the step portion 81 so as to mesh with a second pinion gear 86 described later.
  In the housing portion 74, one side portion 64a of the rear plate 64 having a rectangular cross section is inserted into one space defined by the rear plate guide member 78, and the other space. The other side portion 64b having a substantially L-shaped cross-section is inserted into. As a result, the rear plate 64 is supported by the holder member 62 in a state in which the rear plate 64 is slidable in the front-rear direction with respect to the holder member 62 while being guided along the rear plate guide member 78.
[0030]
  Further, in a state where the side portion 64b having a substantially L-shaped cross section is inserted into the space in the housing portion 74, the rack 68 formed on the side wall 84 of the side portion 64b and the rear plate guide member 78 facing each other. A first pinion gear 85 and a second pinion gear 86 are provided between the rack 82 formed in the portion 81. The shaft of the first pinion gear 85 is rotatably supported in a recess 87 formed in the front plate 63 at a position where the first pinion gear 85 meshes with the rack 68 on the side portion 64b side. The second pinion gear 86 is rotatably supported by a recess 88 formed in the front plate 63 at a position where the second pinion gear 86 meshes with the rack 82 and the first pinion gear 85 on the rear plate guide member 78 side. The reduction ratio of the first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 is set to 2: 1. (In this embodiment, the link means comprises a rack 68 on the side 64b side of the rear plate 64, a first pinion gear 85, a second pinion gear 86, and a rack 82 on the rear plate guide member 78 side, and the speed reduction means is The first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 are included.)
  As described above, the first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 are rotatably supported by the front plate 63, so that a predetermined space is provided between the first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 and the bottom wall of the housing portion 74. The bottom wall 83 of the side portion 64b can be moved in the front-rear direction.
[0031]
  When the rear plate 64 is slid in the front-rear direction with respect to the holder member 62, the rack 68 on the side portion 64b side of the rear plate 64, the first pinion gear 85, the second pinion gear 86, and the rear plate guide member 78 side. The holder member 62 slides in the front-rear direction relative to the front plate 63 in conjunction with the sliding movement of the rear plate 64 via the rack 82. More specifically, since the reduction ratio of the first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 is set to 2: 1, for example, when the rear plate 64 is slid forward with respect to the holder member 62, The holder member 62 slides forward with respect to the front plate 63 by a distance that is half the distance moved in the front direction of the rear plate 64.
[0032]
  The holder arm 75 includes an arm support portion 91 that protrudes outward in the width direction on both sides of the front end of the housing portion 74, and a swing arm 92 that is supported by each arm support portion 91. Each oscillating arm 92 has one end portion rotatably supported by each arm support portion 91, and a leg portion 94 extending outward in the width direction is formed at the other end portion. Using each arm support portion 91 as a fulcrum, the paper pressing plate 53 supported by the holder member 62 can be rotated in the vertical direction with respect to each swing arm 92. The sheet pressing plate 53 supported by the holder member 62 can be moved in the vertical direction by a pivoting operation using the arm support portions 91 as fulcrums.
[0033]
  One leg 94b is formed with an engaging protrusion 96 that protrudes outward in the width direction. The bottom plate 59 is provided with guide members 93 that extend in parallel to the front-rear direction of the paper feed cassette 52 at positions facing the leg portions 94. (This guide member 93 is omitted in FIG. 1 and is indicated by a phantom line in FIG. 6.) One guide member 93b is formed in a U-shaped cross section having a guide groove 95. Then, the guide groove 95 of one guide member 93b is caused to engage with the engaging protrusion 96 of one leg portion 94b, and the other leg portion 94a is brought into contact with the other guide member 93a, whereby the holder frame 73 is moved forward. The holder arm 75 is guided along the guide member 93 in the front-rear direction when slid in the front-rear direction with respect to the plate 63.
[0034]
  Further, in the vicinity of the leg portion 94 of each swing arm 92, a spring receiving portion 97 that bulges in a circular shape is formed so as to face the spring pressing portion 76 formed on the flange portion 77 of the holder frame 75. As the second urging means that urges the spring receiving portions 97 and the spring pressing portions 76 away from each other, that is, urges the paper pressing plate 53 upward. Each spring 89 is provided. The urging force of the spring 89 presses the holder frame 73 and the swing arm swing arm 92 in a direction away from each other. As a result, the swing arm 92 rotates about the arm support portion 91 as a fulcrum. The pressing plate 53 moves upward.
[0035]
  In such a paper feed cassette 52, for example, after feeding a larger size paper 3 (for example, A3, B4, etc.) (state shown in FIG. 6), a smaller size paper 3 (for example, In the case of feeding A4, B5, etc.), for example, as shown in FIG. 7, a smaller-size sheet 3 is loaded on the sheet pressing plate 53, and the end guide 61 is slid forward, The rear end of the paper 3 having a smaller size is brought into contact with the rear end to regulate the rear end.
[0036]
  Then, the rear plate 64 moves integrally with the end guide 61, and in conjunction therewith, the rack 68 on the side 64b side of the rear plate 64, the first pinion gear 85, the second pinion gear 86, and the rear plate guide. Through the rack 82 on the member 78 side, the holder member 62 is moved forward with respect to the front plate 63 by a movement amount that is half of the movement amount. As a result, even when the paper 3 of a larger size is changed to the paper 3 of a smaller size, the holder member 62 moves forward with respect to the paper pressing plate 53 correspondingly, and the vicinity of the center of gravity of the paper 3 Thus, the sheet pressing plate 53 is supported.
[0037]
  Further, for example, after feeding a smaller size paper 3 (for example, A4, B5, etc.) (state shown in FIG. 8), a larger size paper 3 (for example, A3, B4, etc.) is fed. In this case, for example, as shown in FIG. 5, after the end guide 61 is slid backward, the paper 3 having a larger size is loaded on the paper pressing plate 53, and the end guide 61 is moved to a larger size. The rear end of the paper 3 is abutted against the rear end of the paper 3.
[0038]
  Then, the rear plate 64 moves integrally with the end guide 61, and in conjunction therewith, the rack 68 on the side portion 64b side of the rear plate 64, the first pinion gear 85, the second pinion gear 86, and the rear plate guide. Through the rack 82 on the member 78 side, the holder member 62 is moved rearward with respect to the front plate 63 by a movement amount that is half of the movement amount. As a result, even if the paper 3 is changed from the smaller size paper 3 to the larger size paper 3, the holder member 62 moves rearward with respect to the paper pressing plate 53 correspondingly, and the vicinity of the center of gravity of the paper 3. Thus, the sheet pressing plate 53 is supported.
[0039]
  Therefore, even if the size of the paper 3 changes, the paper pressing plate 53 is always supported in the vicinity of the center of gravity by the holder member 62, so that a stable rotation operation of the paper pressing plate 53 is always ensured.
  Further, the holder member 62 moves in the front-rear direction with respect to the paper pressing plate 53 so as to support the paper pressing plate 53 in the vicinity of the center of gravity of the paper 3 in conjunction with the end guide 61. The sheet pressing plate 53 can be reliably supported by the holder member 62 in the vicinity of the center of gravity at all times by a simple operation that is simply moved according to the size of the sheet 3.
[0040]
  In this embodiment, since the reduction ratio of the first pinion gear 85 and the second pinion gear 86 is set to 2: 1, the holder member 62 is half of the amount of movement of the end guide 61 in the front-rear direction. Since the sheet is moved in the front-rear direction with respect to the sheet pressing plate 53 by the moving amount, the sheet pressing plate 53 is reliably supported at the center of gravity of the sheet 3 by the holder member 62.
[0041]
  In the laser printer 1 having such a paper feed cassette 52, the paper feed cassette 52 always ensures a stable paper feeding operation even when the size of the paper 3 changes. Even in the case of 3, it is possible to always achieve a stable image forming operation.
  Further, in this paper feed cassette 52, the paper pressing plate 53 can be moved in the vertical direction by the pivoting operation of each swing arm 92 and is biased upward by the spring 89. For example, when the load amount of the paper 3 is large, the weight of the paper 3 overcomes the urging force of the spring 89 and the paper pressing plate 53 moves downward due to the large weight of the paper 3. Then, the height of the rear end portion of the paper pressing plate 53 decreases as the paper pressing plate 53 moves downward. For example, such a state appears in FIG. 5 which shows a state when the sheets 3 are fully loaded. On the other hand, when the loading amount of the paper 3 is small, the urging force of the spring 89 overcomes the weight of the paper 3 and the paper pressing plate 53 moves upward by the amount of the paper 3 being small. The height of the rear end of the rear end increases as the paper pressing plate 53 moves upward. For example, such a state appears in FIG. 6 showing a state in which the sheets 3 are not stacked. Therefore, the rear end portion of the sheet pressing plate 53 is lower when the load amount of the sheet 3 is large and the height thereof is increased, and is higher when the load amount of the sheet 3 is small and the height is decreased. Therefore, the vertical stroke of the rear end portion of the paper pressing plate 53 can be reduced. Therefore, the apparatus can be designed compactly while avoiding the increase in size of the apparatus.
[0042]
  In the present embodiment, a spring having the same spring constant as the weight per unit thickness of the stacked sheets 3 is used as such a spring 89. When such a spring is used, the spring 89 acts to lower the paper pressing plate 53 by an amount corresponding to the increased thickness when the thickness of the stacked paper 3 increases. When the amount decreases, the sheet pressing plate 53 is raised by an amount corresponding to the decreased thickness. Therefore, the sheet 3 positioned at the uppermost position of the sheet pressing plate 53 can always be held at a fixed position, and stable sheet feeding of the sheet 3 with little fluctuation in the vertical direction can be achieved.
[0043]
  Further, as described above, the spring 89 is configured to urge the paper pressing plate 53 in the vicinity of the center of gravity of the stacked paper 3 as described above, so that the urging force of the spring 89 is most accurately applied. By acting on the paper pressing plate 53, a more stable operation of the paper pressing plate 53 can be secured.
  In the laser printer 1 having such a paper feed cassette 52, the paper feed cassette 52 can be designed in a compact manner, so that the size of the apparatus can be reduced.
[0044]
  Further, as described above, in the paper feed cassette 52 of the present embodiment, the holder member 62 always supports the paper pressing plate 53 in the vicinity of the center of gravity of the paper 3 to be stacked. Specifically, as shown in FIG. 5, the holder member 62 is positioned away from the center of gravity 98 of the paper 3 stacked on the paper pressing plate 53 in the front-rear direction of the paper 3 (paper feeding direction by the paper feeding roller 7). In this case, the sheet is positioned at a position 99 where the pressing force applied to the front end portion of the sheet pressing plate 53 by the urging force of the spring 54 becomes substantially constant regardless of the weight of the sheet 3 loaded on the sheet pressing plate 53. It arrange | positions so that the press plate 53 may be supported. That is, the holder member 62 has the following formula:
              Y-2XZ = F (F = almost constant)
(Y is the biasing force of the spring 54, X is the amount of offset from the center of gravity of the sheet 3 in the front-rear direction, Z is the weight per unit length of the sheet 3 to be stacked, and F is the pushing force applied to one end of the sheet pressing plate 53. The sheet pressing plate 53 is supported at a position 99 that satisfies (pressure).
[0045]
  When the paper pressing plate 53 is supported at such a position 99, for example, the weight Z per unit length of the paper 3 changes due to a change in the loading amount of the paper 3, and the spring 54 is attached accordingly. Even if the force Y changes, the pressing force F applied to the front end portion of the paper pressing plate 53 is always substantially constant.
  More specifically, for example, the total length of the paper pressing plate 53 is 354 mm, the maximum load weight of the paper 3 is 3400 g, and the spring 54 is in the most compressed state (as shown in FIG. In the case of using a device that generates a biasing force of 400 gf in a state of being loaded in a large amount, and that generates a biasing force of 200 gf in the most extended state (the state in which the sheet 3 is no longer present as shown in FIG. 6), If the holder member 62 is disposed so as to support the sheet pressing plate 53 at a position 99 that is offset 10 mm rearward from the center of gravity 98 of the stacked sheets 3 at the time of maximum stacking of the sheets 3, From the above formula, the pressing force of the spring 54 at the maximum loading (state shown in FIG. 5) is 400 gf−2 × 10 mm × (3400 gf / 354 mm) = 209 gf.
[0046]
  After that, when the sheet 3 is fed and the load amount is reduced, the swinging arm 92 is rotated about each arm support portion 91 by the urging force of the spring 89 as the load decreases. Then, the paper pressing plate 53 moves upward. Therefore, the offset position 99 gradually approaches the center of gravity 98 of the paper 3 as the paper 3 decreases. When the sheet 3 is finally exhausted (the state shown in FIG. 6), the holder member 62 supports the sheet pressing plate 53 at the center of gravity 98 of the sheet 3, and the offset amount becomes 0, and the spring The pressing force of 54 is obtained from the above formula.
    200 gf-0 = 200 gf.
[0047]
  Therefore, if the sheet pressing plate 53 is supported at the position where the holder member 62 is offset by a predetermined amount from the center of gravity 98 of the sheet 3 in this way, the sheet 3 can be stacked by stacking or feeding the sheets 3. Even if the amount Z changes and the weight Z per unit length of the paper 3 changes, and the urging force Y of the spring 54 changes accordingly, the paper pressing plate 53 always pushes against the front end portion thereof. Since the pressure F is supported by the holder member 62 at a position where the pressure F is substantially constant, the paper pressing plate 53 always applies almost the urging force from the spring 54 even if the thickness or stacking amount of the paper 3 changes. The sheet can be received with a constant pressing force, and a stable sheet feeding operation can be achieved.
[0048]
  In this embodiment, the pressing force applied to the front end portion of the paper pressing plate 53 is set at the position 99 where the paper pressing plate 53 is supported by the holder member 62, and the weight of the paper 3 loaded on the paper pressing plate 53. By appropriately changing in accordance with the change in the pressure, the pressure is maintained so as to be a substantially constant value. Therefore, the urging force from the spring 54 is more reliably applied to the paper pressing plate 53 with a substantially constant pressing force. I try to make it work.
[0049]
  In the present embodiment, it is preferable that the pressing force applied to the front end portion of the paper pressing plate 53 is constant within a range of ± 10%. If the urging force from the spring 54 is always applied to the paper pressing plate 53 with a constant pressing force within a range of ± 10%, the stable supply of the paper 3 can be achieved reliably.
  Further, such a constant pressing force applied to the front end portion of the paper pressing plate 53 is more specifically 100 to 600 gf, and preferably an arbitrary load in the range of 200 to 400 gf. If the urging force from the spring 54 is applied to the paper pressing plate 53 with an arbitrary constant pressing force in the range of 100 to 600 gf, the paper pressing plate 53 is always pressed by a suitable pressing force. Thus, more stable supply of the paper 3 can be achieved.
[0050]
  The laser printer 1 having such a paper feed cassette 52 can achieve a good image forming operation by stably feeding the paper 3.
  In the present embodiment, the rear plate 63 serves as a holder for the end guide 61, and the rear plate 63 and the end guide 61 are integrally moved in the front-rear direction. The paper pressing plate 53 is integrally formed without being divided into the front plate 63 and the rear plate 64, and an end guide 61 is provided on the paper pressing plate 53 so as to be slidable in the front-rear direction. The holder member 62 may be slid in the front-rear direction with respect to the paper pressing plate 53 in conjunction with the movement.
[0051]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, even if the size of the sheet changes, the support member moves in the front-rear direction relative to the receiving member in response to the change in size. Since the member is supported, the receiving member is always supported near the center of gravity by the support member. Therefore, even if the size of the sheet changes, it is possible to always ensure a stable rotation operation of the receiving member.
[0052]
  AndIf the trailing edge regulating member is moved in the front-rear direction according to the size of the sheet, the support member moves in the front-rear direction relative to the receiving member in conjunction with the movement, and the receiving member is moved near the center of gravity of the sheet. Since it is supported, the receiving member can always be supported in the vicinity of the center of gravity by the supporting member by a simple operation only by moving the rear end regulating member according to the size of the sheet.
[0053]
  AlsoThe support member is moved in the front-rear direction with respect to the receiving member by the movement amount of about half of the movement amount of the rear end regulating member by the speed reduction means provided in the link means, so that the support member reliably The receiving member can be supported at the position.
According to the second aspect of the present invention, the receiving member can always be supported in the vicinity of the center of gravity by the supporting member, and a stable rotation operation of the receiving member can be ensured.
[0054]
  Claim3Since the receiving member moves in the vertical direction according to the sheet stacking amount, the first biasing unit is biased when the sheet stacking amount is large and small. The difference in height between the other end portion on the opposite side to the one end portion of the receiving member can be reduced. For this reason, even if the sheet stacking amount is increased, the apparatus does not need to be enlarged, and the apparatus can be designed compactly.
[0055]
  Claim4According to the invention described in (1), since sheets of different size types are stably supplied, a stable image forming operation can always be achieved even with sheets of different size types.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a main part of a laser printer as an embodiment of an image forming apparatus of the present invention.
2 is a plan view of an essential part of a sheet feeding cassette as an embodiment of the sheet supply apparatus of the present invention provided in the laser printer of FIG. 1. FIG.
3 is a partially enlarged plan view of a main part of the paper feed cassette shown in FIG. 2. FIG.
4 is a partial enlarged longitudinal sectional view of the paper feed cassette shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view of a main part showing a state in which a maximum amount of sheets of larger sizes are stacked in the paper feed cassette shown in FIG. 1;
6 is a side view of the main part of the paper feed cassette shown in FIG. 5 showing a state in which no paper is stacked.
7 is a side view of an essential part showing a state in which a maximum amount of sheets of smaller sizes are stacked in the paper feed cassette shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a side view of the main part of the paper feed cassette shown in FIG. 7 showing a state where no paper is stacked.
FIG. 9 is a side view of an essential part showing a conventional seesaw type paper feed cassette.
[Explanation of symbols]
1 Laser printer
3 paper
52 Paper cassette
53 Paper pressing plate
54 Spring
61 End Guide
62 Holder member
89 Spring
68 racks
85 1st pinion gear
86 Second pinion gear
78 Rear plate guide member
82 racks

Claims

A receiving member on which sheets are stacked, a first urging means for urging one end portion of the receiving member toward a side on which the sheets are stacked, and the receiving member in the middle of the receiving member in the length direction. In a sheet supply apparatus comprising a support member that is rotatably supported in the vertical direction,
The support member is provided movably in the front-rear direction with respect to the receiving member so that the receiving member can always be supported near the center of gravity of the sheet according to the size of the stacked sheets ,
A rear end regulating member that regulates the rear end of the stacked sheets is provided so as to be movable in the front-rear direction according to the size of the sheet,
In conjunction with the movement of the rear end regulating member in the front-rear direction, the support member is configured to move in the front-rear direction with respect to the receiving member,
Link means for interlocking the rear end regulating member and the support member,
The sheet supply apparatus according to claim 1, wherein the link means includes a speed reduction means for moving the support member by a movement amount that is about a half of a movement amount of the rear end regulating member in the front-rear direction .

  The rear end regulating member is provided integrally with the receiving member so as to be movable in the front-rear direction.
  The link means includes a first rack provided on the receiving member, a second rack provided on the support member, a first pinion gear meshing with the first rack, the second rack, and the first rack. It consists of a second pinion gear that meshes with the pinion gear,
  2. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein a reduction ratio of the first pinion gear and the second pinion gear is 2: 1.

The support member, characterized in that it comprises a second biasing means for biasing upward the receiving member, a sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2.

Characterized in that it comprises a sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 3, the image forming apparatus.