JP3661844B2 - Method for producing functional ferrule containing optical fiber - Google Patents

Description

【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
長尺キャピラリー０１を切断して得た所望長キャピラリー０３は、光ファイバ内含機能性フェルールを作製する目的で使用されるために、図５（ｃ）に示したように、予め両端をテーパ状に加工している。また、長尺キャピラリー０１の光ファイバ挿入穴０２と光ファイバ１４のクリアランスは１μｍ程度である。そのため、従来の製造方法には、下記のような問題点(i) 〜(iii) があった。
(i) 光ファイバ挿入穴０２に接着剤１３を塗布する際、テーパー部０４ａ、０４ｂを含め、所望長キャピラリー０３の側面に接着剤３が付着しないように、細心の注意を払うという必要があり、接着剤１３の塗布は精密な作業である。この接着剤塗布作業は、例えば、１本の長尺キャピラリー０１から６０本の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合には、６０回行われる。
(ii)また、光ファイバ４を光ファイバ挿入穴０２に挿入する際にも、クリアランスが１μｍ程度の光ファイバ挿入穴０２に光ファイバ１４を挿入する必要があるため、光ファイバ挿入穴０２と光ファイバ１４との芯合わせ等、非常に精密な作業が要求されていた。この光ファイバ挿入作業も、例えば、１本の長尺キャピラリー０１から６０本の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合には、６０回行われる。
(iii) このように、従来は、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリー０１を用いて多数の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、精密作業（接着剤塗布作業及び光ファイバ挿入作業）が多数回必要とされるため、光ファイバ内含機能性フェルールは高価なものとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することが可能な方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、製造工程の順序を見直すことにより、接着剤塗布及び光ファイバ挿入の作業回数をそれぞれ軽減できることが判った。また、接着剤塗布及び光ファイバ挿入を工夫することにより、それぞれの工程自体を簡便化できることが判った。本発明は、係る知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
請求項１に係る発明の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法は、
所望の長さよりも長い長尺キャピラリーの端部に、接着剤がその塗布の際に長尺キャピラリーの側面に付着することを抑制するフランジを設け、該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に接着剤を塗布すること、
該接着剤を塗布した光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入して接着固定すること、
及び、該光ファイバが接着固定された長尺キャピラリーを所望の長さに切断して光ファイバ内含機能性フェルールを作製すること
を特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍の長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から３いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記フランジとして弾性チューブを装着すること
を特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること、及び、
該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する前に該長尺キャピラリー先端の余長部分に、光ファイバをその挿入の際に光ファイバ挿入穴へ案内する役目を果たすテーパーガイドを設けること
を特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして屈折率分布が周期的に変化している光ファイバを用いること
を特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして光強度を減衰させる機能を有する光ファイバを用いることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係る光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。図２は本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。図３は余長部分にフランジ及びガイド穴を設けた長尺キャピラリーを拡大して示す。図４は本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。
【００１７】
［第１実施形態例］
本発明の第１実施形態例では、図１に示すように、以下の手順(1) 〜(6) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図１中、１１は長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面を示し、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数である。
【００１８】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図１（ａ）に示すように、所望の長さＬの整数Ｎ倍の長さ（Ｌ×Ｎ）を持つ長尺キャピラリー１１を成形する。この光ファイバ挿入穴１２付きの長尺キャピラリー１１は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００１９】
(2) 次に、図１（ａ）に示した長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に、図１（ｂ）に示すように、接着剤１３を塗布する。例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら光ファイバ挿入穴１２内に接着剤１３を導入することにより、接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内にまんべんなく塗布する。
【００２０】
(3) その後、図１（ｃ）に示すように、光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。その際、必要あれば、接着剤１３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００２１】
(4) 次に、図１（ｃ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１１を、図１（ｄ）に示すように、所望の長さＬで切断する。これにより、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００２２】
(5) その後、図１（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図１（ｅ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用にテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００２３】
(6) 最後に、図１（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図１（ｆ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００２４】
表２に、本第１実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００２５】
【表２】

【００２６】
図１と図５の比較、並びに、表２と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１１を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本実施形態例の製造方法によれば、精密作業の回数が接着剤塗布、光ファイバ挿入ともに、従来方法に較べて１／Ｎに軽減する。従って、光ファイバ内含機能性フェルールをそれだけ低価格に作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００２７】
例えば、所望の長さＬよりも６０倍長い長尺キャピラリー１１（Ｎ＝６０）を用いれば、接着剤塗布作業回数は従来の６０回から１回で完了し、光ファイバ挿入作業回数も従来の６０回から１回で完了する。つまり、従来方法では精密作業が１２０回（接着剤塗布作業と光ファイバ挿入作業の合計）必要であったものが、本実施形態例では精密作業は２回（接着剤塗布作業と光ファイバ挿入作業の合計）しか必要なくなる。ガラスフェルールなどは一般には線引き加工により作製されるので、長尺キャピラリー１１自体はそれが長くても安価に作製可能であるから、精密作業回数の軽減によって、所望の長さよりも長尺キャピラリー１１を用いて低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。
【００２８】
なお、キャピラリー１１が所望の長さＬと同じ、従って整数Ｎが１の場合は、精密作業回数の軽減はないが、従来方法と同価格で光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。
【００２９】
［第２実施形態例］
本発明の第２実施形態例では、図２に示すように、以下の手順(1) 〜(7) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図２及び図３中、１８は余長付きの長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面、１９は余長部分、２０はフランジ、２１はテーパーガイドを示す。また、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数、Ｒは余長である。
【００３０】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図２（ａ）に示すように、所望長さＬの整数Ｎ倍に更に余長Ｒを加えた長さ（Ｌ×Ｎ＋Ｒ）を持つ長尺キャピラリー１８を成形する。この余長部分１９を持つ光ファイバ挿入穴１２付きの長尺キャピラリー１８は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００３１】
(2) 次に、図２（ａ）に示した長尺キャピラリー１８の一端の余長部分１９に、図２（ｂ）、図３に示すように、フランジ２０及びテーパガイド２１を設ける。フランジ２０は、以降の工程で長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２へ接着剤１３を塗布する際に、接着剤１３が長尺キャピラリー１８の側面に付着することを抑制するために予め設けるものである。また、テーパガイド２１は、以降の工程で長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２へ光ファイバ１４を挿入する際に、光ファイバ１４を光ファイバ挿入穴１２へガイドする役目を果たすように予め設けるものであり、光ファイバ挿入穴１２に通じている。本例では、図３に拡大して示すように、フランジ１０としてゴムチューブを用い、これを余長部分１９の外周に密に取り付けてゴムチューブフランジとしている。また、テーパーガイド２１として、余長部分１９の先端に円錐状のテーパ穴を加工している。
【００３２】
(3) 次に、図２（ｂ）、図３に示したフランジ２０及びテーパガイド２１付き長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２に、図２（ｃ）に示すように、フランジ２０側から光ファイバ挿入穴１２に接着剤１３を塗布する。この際、接着剤１３が長尺キャピラリー１８の側面に付着することをフランジ２０が抑制するので、接着剤１３の塗布を容易に行うことができ、接着剤塗布工程が簡便化する。なお、この場合も、例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内に導入し、まんべんなく塗布する。
【００３３】
(4) その後、図２（ｄ）に示すように、長尺キャピラリー１８のテーパガイド２１側から光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。その際、テーパガイド２１が光ファイバ１４を光ファイバ挿入穴２１へ案内するので、簡単に芯合わせでき、光ファイバ１４の挿入を容易に行うことができ、光ファイバ挿入工程が簡便化する。なお、この場合も、必要あれば、接着剤１３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００３４】
(5) 次に、図２（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１８を、図２（ｅ）に示すように、所望の長さＬで切断する。この際、余長部分１９もフランジ２０及びテーパガイド２１を含めて切断し、除去する。これにより、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００３５】
(6) その後、図２（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図２（ｆ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用にテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００３６】
(7) 最後に、図２（ｆ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図２（ｇ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００３７】
表３に、本第２実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００３８】
【表３】

【００３９】
本第２実施形態例によれば、長尺キャピラリー１８に若干の余長部分１９を持たせることにより、この余長部分１９に接着剤１３の塗布を容易にする簡易なフランジ２０を設けることが可能となり、従来及び第１実施形態例に較べて接着剤塗布工程が大幅に簡便化する。また、余長部分１９にテーパガイド２１を設けることが可能となり、従来及び第１実施形態例に較べて光ファイバ挿入工程が大幅に簡便化する。
【００４０】
従って、図２と図５の比較、並びに、表３と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１８を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本第２実施形態例の製造方法によれば、フランジ２０を設ける作業、テーパガイド２１を設ける作業及び余長部分１８を切除する作業は追加されるが、接着剤塗布や光ファイバ挿入といった精密作業が簡便化するので、第１実施形態例の製造方法より更に低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００４１】
［第２実施形態例の具体例］
第２実施形態例の具体例として、長さＬ＝１５ｍｍの光ファイバ内含機能性フェルールをＮ＝６０本作製するために、長さ９１０ｍｍの長尺キャピラリー１８を用いた。この長尺キャピラリー１８の先端１０ｍｍの部分が余長部分１９となる。この余長部分１９の先端に、フランジ２０としてゴムチューブを予め取り付け、接着剤１３を塗布した。このように、余長部分１９にフランジ１０を設けたため、簡便な作業により接着剤１３の塗布を行うことができた。また、余長部分１９の先端面に、テーパガイド２１として円錐状のガイド穴を予め設けた。このため、クリアランスが１μｍ程度の光ファイバ挿入穴１２へ容易に光ファイバ１４を挿入することができた。このように、光ファイバ１４を挿入・接着・固定した９１０ｍｍの長尺キャピラリー１８を、通常の機能性フェルール作製時と同様に所望長さＬ＝１５ｍｍに切断することで、長さ１５ｍｍの光ファイバ内含機能性フェルールをＮ＝６０本得られた。
【００４２】
本第２実施形態例では、テーパーガイド２１を接着剤１３の塗布前に余長部分１９に設けたが、接着剤塗布後であっても、光ファイバ挿入前であれば、同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、本第２実施形態例では、余長部分１９にフランジ２０とテーパーガイド２１の両方を設けたが、一方だけ設けるようにすることもできる。
【００４４】
更に、本第２実施形態例では、長尺キャピラリー１８の一端側のみを余長部分１９とし、フランジ２０とテーパガイド２１を同じ余長部分１９に設けたが、長尺キャピラリー１８の両端とも余長部分１９とし、フランジ２０とテーパーガイド２１を別々の余長部分１９に設けるようにすることもできる。
【００４５】
また更に、本第２実施形態例では、整数Ｎを２以上としたが、Ｎ＝１とした場合は、精密作業回数の軽減はなく、しかも、フランジ２０を設ける作業、テーパーガイド２１を設ける作業及び余長部分１９を切除する作業が追加されるが、これらに較べると接着剤塗布や光ファイバ挿入といった精密作業が簡便化するといった効果が大きく、従来よりも低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製できることが期待される。
【００４６】
［第３実施形態例］
本発明の第３実施形態例では、図４に示すように、以下の手順(1) 〜(7) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図４中、１１は長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面、２０はフランジを示す。また、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数である。
【００４７】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図４（ａ）に示すように、所望長さＬの整数Ｎ倍の長さ（Ｌ×Ｎ）を持つ長尺キャピラリー１１を成形する。この光ファイバ挿入穴１２付き長尺キャピラリー１１は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００４８】
(2) 次に、図４（ａ）に示した余長がない長尺キャピラリー１１の一端部に、図４（ｂ）に示すように、フランジ２０を設ける。フランジ２０は、以降の工程で長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２へ接着剤１３を塗布する際に、接着剤１３が長尺キャピラリー１１の側面に付着することを抑制するために予め設けるものである。本例では、フランジ２０としてゴムチューブを用い、これを長尺キャピラリー１１の端部外周に密に取り付けている。
【００４９】
(3) 次に、図４（ｂ）に示したフランジ２０付き長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に、図４（ｃ）に示すように、フランジ２０側から光ファイバ挿入穴１２に接着剤１３を塗布する。この際、接着剤１３が長尺キャピラリー１１の側面に付着することをフランジ２０が抑制するので、接着剤１３の塗布を容易に行うことができ、接着剤塗布工程が簡便化する。この場合、例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内に導入し、まんべんなく塗布する。
【００５０】
(4) その後、図４（ｄ）に示すように、長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。この場合、必要あれば、接着剤３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００５１】
(5) 次に、図４（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１１を、図４（ｅ）に示すように、所望の長さＬで切断する。この切断前あるいは後に、フランジ２０を除去する。この除去作業はフランジ２０がゴムチューブである場合、特に、容易である。以上により、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００５２】
(6) その後、図４（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図４（ｆ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用のテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００５３】
(7) 最後に、図４（ｆ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図４（ｇ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００５４】
表４に、本第３実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００５５】
【表４】

【００５６】
本第３実施形態例によれば、長尺キャピラリー１１の端部に接着剤１３の塗布を容易にする簡易なフランジ２０を設けるので、従来及び第１実施形態例に較べて接着剤塗布工程が大幅に簡便化する。
【００５７】
従って、図４と図５の比較、並びに、表４と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１１を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本第３実施形態例の製造方法によれば、フランジ２０を設ける作業及びフランジ２０を除去する作業は追加されるが、精密な接着剤塗布作業が簡便化するので、第１実施形態例の製造方法より更に低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００５８】
なお、キャピラリー１１が長尺ではなく所望の長さＬと同じである場合は、精密作業回数の軽減はなく、しかも、フランジ２０を設ける作業及びフランジ２０を除去する作業が追加されるが、これらに較べると精密な接着剤塗布作業が簡便化するという効果が大きく、従来よりも低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製できることが期待される。
【００５９】
［フィルタ機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールの作製］
上述した第１〜第３各実施形態例において、光ファイバ１４として、グレーティングを施すなどして屈折率分布が周期的に変化しているものを用い、この光ファイバ１４を長尺キャピラリー１１、１８へ挿入・接着・固定し、その後、所定の長さＬに切断して所定長キャピラリー１５とすることにより、フィルタ機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することができる。この場合、光ファイバ１４が挿入・接着・固定された長尺キャピラリー１１、１８を、屈折率分布周期の整数倍など、屈折率分布周期に合わせて切断することにより、所定の長さＬと屈折率分布周期との関係により、特定の波長の光を通過させたり、逆に、特定の波長の光を遮断させたり等、所望の波長選択特性を持たせることができる。
【００６０】
［光減衰機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールの作製］
また、上述した第１〜第３各実施形態例において、光ファイバ１４として、光強度を積極的に減衰させる機能を有する光ファイバを用い、この光ファイバ１４を長尺キャピラリー１１、１８へ挿入・接着・固定し、その後、切断して所定長キャピラリー１５とすることにより、光減衰機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、径の異なるフェルールを用いた光コネクタ間の、変換器や固定減衰器、フィルタなどに用いられる光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に得ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図２】本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図３】余長部分にフランジ及びガイド穴を設けた長尺キャピラリーを示す図。
【図４】本発明の第３実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図５】従来の光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【符号の説明】
Ｌ 所望の長さ
Ｎ 整数
Ｒ 余長
１１ 長尺キャピラリー
１２ 光ファイバ挿入穴
１３ 接着剤
１４ 光ファイバ
１５ 所定長キャピラリー
１６ａ、１６ｂ テーパー部
１７ａ、１７ｂ 端面
１８ 余長付きの長尺キャピラリー
１９ 余長部分
２０ フランジ
２１ テーパーガイド
０１ 従来の長尺キャピラリー
０２ 光ファイバ挿入穴
０３ 従来の所望長キャピラリー
０４ａ、０４ｂ テーパー部
０５ａ、０５ｂ 端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber-containing functional ferrule.
[0002]
[Prior art]
An optical fiber-containing functional ferrule is obtained by inserting and fixing an optical fiber in a capillary, and is used for a diameter matching converter or a fixed attenuator between optical connectors using ferrules having different diameters.
[0003]
Conventionally, an optical fiber-containing functional ferrule is manufactured by the following procedures (1) to (6) as shown in FIG. In FIG. 5, 01 is a long capillary, 02 is an optical fiber insertion hole, 03 is a desired capillary, 04a and 04b are tapered portions, 05a and 05b are end faces, L is a desired length, and N is 2 or more. It is an integer.
(1) First, as shown in FIG. 5A, a long capillary 01 longer than a desired length L is formed. In FIG. 5A, the length of the long capillary 01 is an integer N times the desired length L.
(2) As shown in FIG. 5B, this long capillary 01 is cut in advance with a desired length L to obtain N desired long capillaries 03.
(3) Thereafter, as shown in FIG. 5C, the outer periphery of both ends of the desired length capillary 03 is processed into a taper shape for coupling with the optical connector side ferrule.
(4) Next, as shown in FIG. 5D, the adhesive 13 is applied to the optical fiber insertion hole 02 of the desired long capillary 03 that has been tapered.
(5) After that, as shown in FIG. 5 (e), the optical fiber 14 is inserted into the optical fiber insertion hole 02 of the desired long capillary 03 to which the adhesive 13 has been applied, and is bonded and fixed.
(6) Finally, as shown in FIG. 5 (f), both end faces 05a and 05b of the desired length capillary 03 to which the optical fiber 14 is bonded and fixed are polished to form an optical fiber-containing functional ferrule.
[0004]
Table 1 shows the number of operations in each operation process in the conventional manufacturing method.
[0005]
[Table 1]

[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The desired long capillary 03 obtained by cutting the long capillary 01 is used for the purpose of producing an optical fiber-containing functional ferrule. As shown in FIG. It is processed into. The clearance between the optical fiber insertion hole 02 of the long capillary 01 and the optical fiber 14 is about 1 μm. Therefore, the conventional manufacturing method has the following problems (i) to (iii).
(i) When applying the adhesive 13 to the optical fiber insertion hole 02, it is necessary to pay close attention so that the adhesive 3 does not adhere to the side surface of the desired length capillary 03 including the tapered portions 04a and 04b. The application of the adhesive 13 is a precise operation. This adhesive application operation is performed 60 times, for example, when 60 functional ferrules in an optical fiber are produced from one long capillary 01.
(ii) Also, when the optical fiber 4 is inserted into the optical fiber insertion hole 02, the optical fiber 14 needs to be inserted into the optical fiber insertion hole 02 having a clearance of about 1 μm. A very precise work such as centering with the fiber 14 has been required. This optical fiber insertion operation is also performed 60 times, for example, when 60 functional ferrules in an optical fiber are produced from one long capillary 01.
(iii) Thus, conventionally, when a large number of functional ferrules contained in an optical fiber are produced using a long capillary 01 longer than a desired length L, precision work (adhesive application work and optical fiber insertion) Work) is required many times, so that the functional ferrule with an optical fiber has been expensive.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method capable of solving the above-described problems of the prior art and manufacturing an optical fiber-containing functional ferrule at a low cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The inventor has found that the number of operations for applying the adhesive and inserting the optical fiber can be reduced by reviewing the order of the manufacturing processes. Further, it has been found that each process itself can be simplified by devising adhesive application and optical fiber insertion. The present invention has been made based on such knowledge.
[0009]
The method for producing an optical fiber-containing functional ferrule of the invention according to claim 1 comprises:
At the end of the long capillary longer than the desired length, a flange is provided to prevent the adhesive from adhering to the side of the long capillary during application, and the adhesive is inserted into the optical fiber insertion hole of the long capillary Applying,
Inserting and fixing an optical fiber into an optical fiber insertion hole coated with the adhesive;
In addition, a long capillary to which the optical fiber is bonded and fixed is cut into a desired length to produce an optical fiber-containing functional ferrule.
[0010]
The invention according to claim 2 is the method for producing an optical fiber-containing functional ferrule according to claim 1,
Characterized <br/> and Mochiiruko the desired length of the integral multiple of the long capillary as the long capillary.
[0011]
The invention according to claim 3 is the method of manufacturing an optical fiber-containing functional ferrule according to claim 1,
The long capillaries which gave more extra length to an integral multiple of the desired length as the elongated capillary, characterized in <br/> and Mochiiruko.
[0012]
The invention according to claim 4 is the method of manufacturing an optical fiber- containing functional ferrule according to any one of claims 1 to 3,
An elastic tube is attached as the flange.
[0013]
The invention according to claim 5 is the method for producing a functional ferrule with an optical fiber according to claim 1,
Using a long capillary having an extra length in an integral multiple of a desired length as the long capillary; and
Before inserting an optical fiber into the optical fiber insertion hole of the long capillary, a taper guide is provided at the extra length at the tip of the long capillary to guide the optical fiber to the optical fiber insertion hole when the optical fiber is inserted. It is characterized by that.
[0014]
The invention according to claim 6 is the method for producing an optical fiber-containing functional ferrule according to any one of claims 1 to 5,
An optical fiber whose refractive index distribution changes periodically is used as the optical fiber.
[0015]
The invention according to claim 7 is the method for producing an optical fiber-containing functional ferrule according to any one of claims 1 to 5,
An optical fiber having a function of attenuating light intensity is used as the optical fiber.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-4, embodiment of the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber which concerns on this invention is described. FIG. 1 shows a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining the first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining a second embodiment of the present invention. FIG. 3 shows an enlarged long capillary having a flange and a guide hole in the extra length portion. FIG. 4 shows a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining the second embodiment of the present invention.
[0017]
[First Embodiment]
In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, an optical fiber-containing functional ferrule is manufactured by the following procedures (1) to (6). In FIG. 1, 11 is a long capillary, 12 is an optical fiber insertion hole, 13 is an adhesive, 14 is an optical fiber, 15 is a predetermined length capillary, 16a and 16b are tapered portions, 17a and 17b are end faces, and L is Desired length, N is an integer of 2 or more.
[0018]
(1) First, as a long capillary longer than the desired length L, a long capillary having a length (L × N) that is an integer N times the desired length L, as shown in FIG. 11 is molded. The long capillary 11 with the optical fiber insertion hole 12 is formed by drawing, for example, glass.
[0019]
(2) Next, as shown in FIG. 1B, an adhesive 13 is applied to the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 11 shown in FIG. For example, the adhesive 13 is evenly applied in the optical fiber insertion hole 12 by introducing the adhesive 13 into the optical fiber insertion hole 12 while evacuating using a vacuum pump.
[0020]
(3) Then, as shown in FIG.1 (c), the optical fiber 14 is inserted in the optical fiber insertion hole 12, and it adheres and fixes. At that time, if necessary, processing such as ultraviolet curing or thermal curing is performed according to the type of the adhesive 13.
[0021]
(4) Next, the long capillary 11 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 1C is bonded and fixed is cut into a desired length L as shown in FIG. Thereby, N desired length capillaries 15 to which the optical fibers 14 are bonded and fixed are obtained.
[0022]
(5) After that, the outer periphery of both ends of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 1D is bonded and fixed is processed into a taper shape as shown in FIG. Tapered portions 16a and 16b are formed for coupling to the.
[0023]
(6) Finally, both end faces 17a and 17b of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 1 (e) is bonded and fixed and tapered are polished as shown in FIG. 1 (f). . Thus, N functional ferrules in the optical fiber are obtained.
[0024]
Table 2 shows the number of operations in each operation process in the first embodiment.
[0025]
[Table 2]

[0026]
As can be seen from the comparison between FIG. 1 and FIG. 5 and the comparison between Table 2 and Table 1, when the long-sized capillary 11 is used to produce the functional ferrule containing an optical fiber, the manufacturing method according to this embodiment is used. For example, the number of precision operations is reduced to 1 / N for both adhesive application and optical fiber insertion compared to the conventional method. Therefore, the functional ferrule containing an optical fiber can be manufactured at a low price. This tendency is more remarkable as the integer N is larger.
[0027]
For example, when the long capillary 11 (N = 60) 60 times longer than the desired length L is used, the number of times of applying the adhesive is completed from 60 times as conventional, and the number of times of inserting the optical fiber is also as conventional. Complete from 60 to 1. That is, in the conventional method, the precision work required 120 times (total of the adhesive application work and the optical fiber insertion work), but in this embodiment, the precision work was performed twice (the adhesive application work and the optical fiber insertion work). Only the total). Since glass ferrules and the like are generally manufactured by drawing, the long capillary 11 itself can be manufactured at a low cost even if it is long. Therefore, by reducing the number of precision operations, the long capillary 11 can be made longer than desired. It is possible to produce an optical fiber-containing functional ferrule at a low cost.
[0028]
If the capillary 11 is the same as the desired length L, and therefore the integer N is 1, the number of precision operations is not reduced, but an optical fiber-containing functional ferrule can be produced at the same price as the conventional method. .
[0029]
[Second Embodiment]
In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, an optical fiber-containing functional ferrule is manufactured by the following procedures (1) to (7). 2 and 3, 18 is a long capillary with extra length, 12 is an optical fiber insertion hole, 13 is an adhesive, 14 is an optical fiber, 15 is a predetermined capillary, 16a and 16b are taper portions, and 17a and 17b. Is an end face, 19 is an extra length part, 20 is a flange, 21 is a taper guide. L is a desired length, N is an integer of 2 or more, and R is a surplus length.
[0030]
(1) First, as a long capillary longer than the desired length L, as shown in FIG. 2A, a length (L × N + R) obtained by adding an extra length R to an integer N times the desired length L ) Is formed. The long capillary 18 having the extra length portion 19 and the optical fiber insertion hole 12 is formed by drawing, for example, glass.
[0031]
(2) Next, as shown in FIGS. 2B and 3, a flange 20 and a taper guide 21 are provided in the extra length portion 19 at one end of the long capillary 18 shown in FIG. The flange 20 is provided in advance to prevent the adhesive 13 from adhering to the side surface of the long capillary 18 when the adhesive 13 is applied to the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 18 in the subsequent steps. It is. Further, the taper guide 21 is provided in advance so as to play a role of guiding the optical fiber 14 to the optical fiber insertion hole 12 when the optical fiber 14 is inserted into the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 18 in the subsequent steps. It communicates with the optical fiber insertion hole 12. In this example, as shown in an enlarged view in FIG. 3, a rubber tube is used as the flange 10, and this is closely attached to the outer periphery of the extra length portion 19 to form a rubber tube flange. Further, as the taper guide 21, a conical taper hole is machined at the tip of the extra length portion 19.
[0032]
(3) Next, in the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 18 with the flange 20 and the taper guide 21 shown in FIGS. 2B and 3, as shown in FIG. An adhesive 13 is applied to the optical fiber insertion hole 12. At this time, since the flange 20 prevents the adhesive 13 from adhering to the side surface of the long capillary 18, the adhesive 13 can be easily applied, and the adhesive application process is simplified. Also in this case, for example, the adhesive 13 is introduced into the optical fiber insertion hole 12 while being vacuumed using a vacuum pump, and is applied evenly.
[0033]
(4) After that, as shown in FIG. 2 (d), the optical fiber 14 is inserted into the optical fiber insertion hole 12 from the taper guide 21 side of the long capillary 18 and bonded and fixed. At that time, since the taper guide 21 guides the optical fiber 14 to the optical fiber insertion hole 21, it can be easily aligned, the optical fiber 14 can be easily inserted, and the optical fiber insertion process is simplified. Also in this case, if necessary, processing such as ultraviolet curing or heat curing is performed according to the type of the adhesive 13.
[0034]
(5) Next, the long capillary 18 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 2D is bonded and fixed is cut to a desired length L as shown in FIG. At this time, the extra length portion 19 including the flange 20 and the taper guide 21 is cut and removed. Thereby, N desired length capillaries 15 to which the optical fibers 14 are bonded and fixed are obtained.
[0035]
(6) Thereafter, the outer periphery of both ends of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 2E is bonded and fixed is processed into a taper shape as shown in FIG. Tapered portions 16a and 16b are formed for coupling to the.
[0036]
(7) Finally, the both end faces 17a and 17b of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 2 (f) is bonded and fixed and tapered are polished as shown in FIG. 2 (g). . Thus, N functional ferrules in the optical fiber are obtained.
[0037]
Table 3 shows the number of operations in each operation process in the second embodiment.
[0038]
[Table 3]

[0039]
According to the second embodiment, by providing the long capillary 18 with a slight extra length portion 19, a simple flange 20 that facilitates the application of the adhesive 13 can be provided on the extra length portion 19. This makes it possible to greatly simplify the adhesive application process as compared with the prior art and the first embodiment. Moreover, it becomes possible to provide the taper guide 21 in the extra length part 19, and an optical fiber insertion process is simplified greatly compared with the prior art and 1st Embodiment.
[0040]
Therefore, as can be seen from the comparison between FIG. 2 and FIG. 5 and the comparison between Table 3 and Table 1, when the functional ferrule containing an optical fiber is manufactured using the long capillary 18, According to the manufacturing method, the work of providing the flange 20, the work of providing the taper guide 21, and the work of cutting off the extra length portion 18 are added, but the precision work such as adhesive application and optical fiber insertion is simplified. An optical fiber-containing functional ferrule can be manufactured at a lower cost than the manufacturing method of one embodiment. This tendency is more remarkable as the integer N is larger.
[0041]
[Specific Example of Second Embodiment]
As a specific example of the second embodiment, a long capillary 18 having a length of 910 mm was used in order to produce N = 60 functional ferrules in an optical fiber having a length L = 15 mm. The portion of the long capillary 18 at the tip of 10 mm becomes the extra length portion 19. A rubber tube as a flange 20 was previously attached to the tip of the extra length portion 19 and the adhesive 13 was applied. Thus, since the flange 10 was provided in the extra length part 19, the adhesive agent 13 could be applied by a simple operation. Further, a conical guide hole was previously provided as a taper guide 21 on the distal end surface of the extra length portion 19. Therefore, the optical fiber 14 can be easily inserted into the optical fiber insertion hole 12 having a clearance of about 1 μm. In this way, the 910 mm long capillary 18 into which the optical fiber 14 is inserted, bonded, and fixed is cut into a desired length L = 15 mm in the same manner as in the production of a normal functional ferrule, so that an optical fiber having a length of 15 mm is obtained. N = 60 internal functional ferrules were obtained.
[0042]
In the second embodiment, the taper guide 21 is provided in the extra length portion 19 before the adhesive 13 is applied. However, even after the adhesive is applied, the same effect can be obtained as long as the optical fiber is not inserted. be able to.
[0043]
In the second embodiment, both the flange 20 and the taper guide 21 are provided in the extra length portion 19, but only one of them can be provided.
[0044]
Furthermore, in the second embodiment, only the one end side of the long capillary 18 is used as the extra length portion 19 and the flange 20 and the taper guide 21 are provided in the same extra length portion 19. The long portion 19 may be provided, and the flange 20 and the taper guide 21 may be provided in separate extra length portions 19.
[0045]
Further, in the second embodiment, the integer N is set to 2 or more. However, when N = 1, there is no reduction in the number of precision operations, and the operation of providing the flange 20 and the operation of providing the taper guide 21 are performed. However, compared to these, the effect of simplifying precision operations such as adhesive application and optical fiber insertion is significant, and the functionality included in the optical fiber is lower than before. It is expected that ferrules can be made.
[0046]
[Third Embodiment]
In the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, an optical fiber-containing functional ferrule is manufactured by the following procedures (1) to (7). In FIG. 4, 11 is a long capillary, 12 is an optical fiber insertion hole, 13 is an adhesive, 14 is an optical fiber, 15 is a predetermined length capillary, 16a and 16b are tapered portions, 17a and 17b are end faces, and 20 is a flange. Show. L is a desired length, and N is an integer of 2 or more.
[0047]
(1) First, as a long capillary longer than the desired length L, a long capillary 11 having a length (L × N) that is an integer N times the desired length L, as shown in FIG. Is molded. The long capillary 11 with the optical fiber insertion hole 12 is formed by drawing, for example, glass.
[0048]
(2) Next, as shown in FIG. 4B, a flange 20 is provided at one end of the long capillary 11 having no extra length shown in FIG. The flange 20 is provided in advance to prevent the adhesive 13 from adhering to the side surface of the long capillary 11 when the adhesive 13 is applied to the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 11 in the subsequent steps. It is. In this example, a rubber tube is used as the flange 20 and is closely attached to the outer periphery of the end of the long capillary 11.
[0049]
(3) Next, the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 11 with the flange 20 shown in FIG. 4 (b) is bonded to the optical fiber insertion hole 12 from the flange 20 side as shown in FIG. 4 (c). Agent 13 is applied. At this time, since the flange 20 prevents the adhesive 13 from adhering to the side surface of the long capillary 11, the adhesive 13 can be easily applied, and the adhesive application process is simplified. In this case, for example, the adhesive 13 is introduced into the optical fiber insertion hole 12 while being vacuumed using a vacuum pump, and is applied evenly.
[0050]
(4) After that, as shown in FIG. 4 (d), the optical fiber 14 is inserted into the optical fiber insertion hole 12 of the long capillary 11 and fixed by adhesion. In this case, if necessary, processing such as ultraviolet curing or heat curing is performed according to the type of the adhesive 3.
[0051]
(5) Next, the long capillary 11 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 4D is bonded and fixed is cut into a desired length L as shown in FIG. Before or after the cutting, the flange 20 is removed. This removal operation is particularly easy when the flange 20 is a rubber tube. As described above, N desired length capillaries 15 to which the optical fiber 14 is bonded and fixed are obtained.
[0052]
(6) Thereafter, the outer periphery of both ends of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 4E is bonded and fixed is processed into a tapered shape as shown in FIG. The taper portions 16a and 16b are formed for coupling.
[0053]
(7) Finally, both end surfaces 17a and 17b of the desired length capillary 15 to which the optical fiber 14 shown in FIG. 4 (f) is bonded and fixed and tapered are polished as shown in FIG. 4 (g). . Thus, N functional ferrules in the optical fiber are obtained.
[0054]
Table 4 shows the number of operations in each operation process in the third embodiment.
[0055]
[Table 4]

[0056]
According to the third embodiment, since the simple flange 20 for facilitating the application of the adhesive 13 is provided at the end of the long capillary 11, the adhesive application process is performed as compared with the conventional and the first embodiments. Greatly simplified.
[0057]
Therefore, as can be seen from the comparison between FIG. 4 and FIG. 5 and the comparison between Table 4 and Table 1, when the functional ferrule containing an optical fiber is produced using the long capillary 11, According to the manufacturing method, the operation of providing the flange 20 and the operation of removing the flange 20 are added, but since the precise adhesive application operation is simplified, the cost is lower than that of the manufacturing method of the first embodiment. A fiber-containing functional ferrule can be produced. This tendency is more remarkable as the integer N is larger.
[0058]
In addition, when the capillary 11 is not long and is the same as the desired length L, there is no reduction in the number of precision operations, and an operation of providing the flange 20 and an operation of removing the flange 20 are added. Compared to this, the effect of simplifying the precise adhesive application work is great, and it is expected that a functional ferrule containing an optical fiber can be produced at a lower cost than in the past.
[0059]
[Fabrication of functional ferrule in optical fiber with filter function]
In each of the first to third embodiments described above, an optical fiber 14 whose refractive index distribution is periodically changed by applying a grating or the like is used, and this optical fiber 14 is made of long capillaries 11 and 18. By inserting, adhering, and fixing to the optical fiber, and then cutting to a predetermined length L to form a predetermined length capillary 15, an optical fiber-containing functional ferrule having a filter function can be manufactured at a low cost. In this case, the long capillaries 11 and 18 into which the optical fiber 14 is inserted, bonded, and fixed are cut in accordance with the refractive index distribution period such as an integral multiple of the refractive index distribution period, thereby being refracted to a predetermined length L. Depending on the relationship with the rate distribution period, it is possible to provide desired wavelength selection characteristics such as allowing light of a specific wavelength to pass or conversely blocking light of a specific wavelength.
[0060]
[Fabrication of functional ferrules in optical fiber with optical attenuation function]
In the first to third embodiments described above, an optical fiber having a function of actively attenuating the light intensity is used as the optical fiber 14, and the optical fiber 14 is inserted into the long capillaries 11 and 18. By bonding and fixing, and then cutting into a predetermined length capillary 15, an optical fiber-containing functional ferrule having an optical attenuation function can be manufactured at a low cost.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an optical fiber-containing functional ferrule used for a converter, a fixed attenuator, a filter, or the like between optical connectors using ferrules having different diameters at a low price. There are advantages you can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a long capillary provided with a flange and a guide hole in an extra length portion.
FIG. 4 is a view showing a manufacturing process of an optical fiber-containing functional ferrule for explaining a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a manufacturing process of a conventional functional ferrule containing an optical fiber.
[Explanation of symbols]
L Desired length N Integer R Extra length 11 Long capillary 12 Optical fiber insertion hole 13 Adhesive 14 Optical fiber 15 Predetermined length capillaries 16a, 16b Tapered portions 17a, 17b End face 18 Long capillary 19 with extra length 19 Extra length portion 20 Flange 21 Taper guide 01 Conventional long capillary 02 Optical fiber insertion hole 03 Conventional desired length capillary 04a, 04b Taper part 05a, 05b End face

Claims (7)

In the manufacturing method of the functional ferrule containing optical fiber,
At the end of the long capillary longer than the desired length, a flange is provided to prevent the adhesive from adhering to the side of the long capillary during application, and the adhesive is placed in the optical fiber insertion hole of the long capillary Applying,
Inserting and fixing an optical fiber into an optical fiber insertion hole coated with the adhesive;
And a method for producing an optical fiber-containing functional ferrule, wherein a long capillary to which the optical fiber is bonded and fixed is cut into a desired length to produce an optical fiber-containing functional ferrule. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to claim 1,
The method of manufacturing an optical fiber entailment functionality ferrule, wherein <br/> and Mochiiruko the desired length of the integral multiple of the long capillary as the long capillary. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to claim 1,
Desired method of manufacturing an optical fiber entailment functionality ferrule, characterized in <br/> and Mochiiruko more to an integral multiple of the length long capillary which gave extra length as the long capillary. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to any one of claims 1 to 3,
A method of manufacturing an optical fiber-containing functional ferrule, wherein an elastic tube is attached as the flange. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to claim 1,
Using a long capillary having an extra length as an integral multiple of a desired length as the long capillary; and
Before inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole of the long capillary, a taper guide is provided at the extra length at the tip of the long capillary to guide the optical fiber to the optical fiber insertion hole when the optical fiber is inserted. The manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber characterized by the above-mentioned. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to any one of claims 1 to 5,
An optical fiber-containing functional ferrule manufacturing method, wherein an optical fiber whose refractive index distribution is periodically changed is used as the optical fiber. In the manufacturing method of the functional ferrule containing an optical fiber according to any one of claims 1 to 5,
An optical fiber-containing functional ferrule manufacturing method, wherein an optical fiber having a function of attenuating light intensity is used as the optical fiber.

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