JP3661960B2

JP3661960B2 - Sheet distributor

Info

Publication number: JP3661960B2
Application number: JP11752096A
Authority: JP
Inventors: 常光風間; 裕金田
Original assignee: Nisca Corp; Riso Kagaku Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc; Riso Kagaku Corp
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: JPH09301613A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート分配装置に関し、特に、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された印刷済み用紙あるいは複写済み用紙からなる画像記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積する複数段の分配ビンを備えた主ソータユニットに、スレーブソータユニットが随意的に連結されるように構成されたシート分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に「ソータ」と呼ばれるシート分配装置は、例えば特開平４−４３０８９号に開示されているように、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された画像記録済みシート（以下、単に「記録済みシート」と呼ぶ）を順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置のシート排出部から分配ビンの最上段近傍まで記録済みシートを搬送する第１のシート搬送部と、この第１のシート搬送部から画像記録済みシートを受け取って分配ビンの最下段近傍まで搬送し得る第２のシート搬送部と、この第２のシート搬送部から記録済みシートを受け取って各分配ビンに放出分配すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサとを備えている。
【０００３】
ところで、この種のシート分配装置においては、必要に応じて分配ビンの段数を増加させることが可能なように、上記のような構成を有する主ソータユニットに、スレーブソータユニットを随意的に連結することができるように構成されているものがあり、その場合、このスレーブソータユニットには、主ソータユニットと同様の複数段の分配ビンと、主ソータユニットの上記第２のシート搬送部と同様のシート搬送部と、主ソータユニットと同様の上下方向に移動可能なインデクサとが設けられる。
【０００４】
そして、スレーブソータユニットが連結可能な主ソータユニットの上部には、上記第１のシート搬送部により搬送された記録済みシートをスレーブソータユニットの最上段の分配ビンの上方まで水平方向に搬送するための第３のシート搬送部と、第１のシート搬送部より下流のシート搬送経路を第２のシート搬送部と第３のシート搬送部とに選択的に切り換える切換え手段とが設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の、スレーブソータユニットが連結可能な主ソータユニットには、第１のシート搬送部により搬送された記録済みシートをスレーブソータユニットの分配ビンの最上段近傍まで搬送するための第３のシート搬送部が予め固定的に付設されていた。また、このスレーブソータユニットにも、このスレーブソータユニットに第２のスレーブソータユニットを連結して分配ビンの段数をさらに増加させることが可能なように、上記第３のシート搬送部と同様のシート搬送部が予め固定的に付設されていた。
【０００６】
このように、従来のスレーブソータユニットが連結可能な主ソータユニットには、スレーブソータユニットを連結する必要性がなく主ソータユニットのみで事足りる使用態様であっても、不必要な第３のシート搬送部が付設されていることになり、また、１台のスレーブソータユニットを主ソータユニットに連結するのみで事足りる使用態様であっても、スレーブソータユニットに上記第３のシート搬送部と同様のシート搬送部が付設されていることになり、これがソータユニット１台当たりの価格低減を阻害していた。
【０００７】
また、ソータユニットを設置する床面はが必ずしも水平と限らないので、主ソータユニットにスレーブソータユニットを連結する場合、第３のシート搬送部の下流端の高さとスレーブソータユニットのシート受取り部の高さと一致させるために、従来は、主ソータユニットまたはスレーブソータユニットの脚部で高さ調整を行なっていたが、ソータユニットは重量物のため、この調整作業は困難であった。
【０００８】
上述の事情に鑑み、本発明の第１の目的は、上記第３のシート搬送部の構造の変更により、ソータユニット１台当たりの価格低減を図ることにある。
【０００９】
本発明の第２の目的は、主ソータユニットにスレーブソータユニットを連結した場合に、主ソータユニットの第３のシート搬送部の下流端の高さとスレーブソータユニットのシート受取り部の高さとを一致させる高さ調整作業を容易にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によるシート分配装置は、画像形成装置から排出された記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置のシート排出部から最上段の分配ビンの上方まで記録済みシートを搬送する第１のシート搬送部と、この第１のシート搬送部から記録済みシートを受け取って最下段の分配ビンの近傍まで搬送し得る第２のシート搬送部と、この第２のシート搬送部から記録済みシートを受け取って各分配ビンに放出分配すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサとを備えた主ソータユニットに対し、スレーブソータユニットが随意的に連結され得るように構成されたシート分配装置において、
主ソータユニットの上部に、上記第１のシート搬送部により搬送された記録済みシートをスレーブソータユニットの最上段の分配ビンの上方まで搬送するための、主ソータユニットに対し着脱可能な第３のシート搬送部と、第１のシート搬送部より下流のシート搬送経路を上記第２のシート搬送部と上記第３のシート搬送部とに選択的に切り換える切換え手段とが設けられ、
上記第３のシート搬送部の下流端が高さ調整可能に支持され、かつ上記第３のシート搬送部の上流端が、この第３のシート搬送部におけるシート搬送方向に直交する水平軸線の周りで揺動可能に軸支されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
その場合、前記第３のシート搬送部の上流端に、シート搬送方向に直交する水平軸線を有するピンを突設し、主ソータユニットに、上記ピンをその軸線の周りで回動可能に支持する孔とともに、この孔に対するピンの挿通をガイドするピン受け部材とを設けることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、上記第３のシート搬送部が、主ソータユニットに対し着脱可能な構成を有するため、主ソータユニットにスレーブソータユニットを連結するときにのみ、第３のシート搬送部を主ソータユニットに取り付ければよいから、主ソータユニットの価格低減を図ることができる。
【００１５】
また、スレーブソータユニットについても、このスレーブソータユニットにさらに第２のスレーブソータユニットを連結するときにのみ、上記第３のシート搬送部と同様のシート搬送部をスレーブソータユニットに取り付ければよいから、スレーブソータユニットの価格低減を図ることもできる。
【００１６】
さらに、上記第３のシート搬送部の下流端が高さ調整可能に支持されていることにより、ソータユニット自体の高さ調整を行なうことなく、第３のシート搬送部の下流端の高さとスレーブソータユニットのシート受取り部の高さとを容易に一致させることができる。
【００１７】
さらに、上記第３のシート搬送部の上流端が、この第３のシート搬送部におけるシート搬送方向に直交する水平軸線の周りで揺動可能に軸支されていることにより、上記第３のシート搬送部の下流端の高さ調整が極めて容易となる利点がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるシート分配装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明によるシート分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示す概略的側面図、図２は、図１の主ソータユニットの内部構造を透視的に示す概略的側面図、図３は、ソータユニットにおける分配ビン、インデクサ、ステープラおよびシート束押出し部材等の配置を示す概略的平面図である。このシート分配装置は、主ソータユニットＳと、この主ソータユニットＳに随意的に連結されるサブソータユニットＳ′とから構成されている。
【００２０】
主ソータユニットＳは、印刷機等の画像形成装置１から排出された記録済みシート２（図３）を順次受容して所定枚数ずつ集積すべく、フレーム３内に配設された複数段（例えば５０段）の分配ビン（ソートトレー）４と、画像形成装置１のシート排出部１ａから順次排出された記録済みシート２を最上段の分配ビン４の上方まで斜め上方に向かって搬送する第１のシート搬送部５Ａと、この第１のシート搬送部５Ａから記録済みシート２を受け取って最下段の分配ビン４の近傍まで垂直方向下方に搬送し得る第２のシート搬送部５Ｂと、この第２のシート搬送部５Ｂから記録済みシート２を受け取って各分配ビン４に放出分配すべく複数段の分配ビン４のシート受容端４ａに沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサ６と、各段の分配ビン４に集積されたシート束をそれぞれ綴じるべくインデクサ６の移動通路内をこのインデクサ６とは独立的に移動し得るように設けられたステープラ（自動）７とを備えている。
【００２１】
上記画像形成装置１が印刷機、特に孔版印刷機の場合は、多数枚のシートを短時間に印刷でき、インクが十分に乾いていない状態の記録済みシート２を高速で排出するから、画像形成装置１から排出された記録済みシート２をインデクサ６に搬送する第１および第２の搬送部５Ａ，５Ｂでは、図２から明らかなように、搬送ローラが使用されておらず、ブロワ８によって記録済みシート２の裏面を吸引した状態で記録済みシート２を搬送する孔あき搬送ベルト９，１０が用いられ、さらに、第２の搬送部５Ｂの搬送ベルト１０を懸装している上部プーリ４０の上方には、記録済みシート２が第１の搬送部５Ａから第２の搬送部５Ｂに引き渡されるときに、記録済みシート２をエアによって搬送ベルト１０上に押し付けて下方へ湾曲させるためのファン１１が設けられている。
【００２２】
主ソータユニットＳに対し、画像形成装置１側とは反対側に随意的に従属連結されるスレーブソータユニットＳ′は、第１の搬送部５Ａおよび操作パネル１４を備えていないことを除いては、主ソータユニットＳとほぼ同一構成を有するから、対応部分に同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００２３】
主ソータユニットＳの上部には、第１のシート搬送部５Ａにより搬送された記録済みシート２をスレーブソータユニットＳ′の最上段の分配ビン４の上方まで搬送して、スレーブソータユニットＳ′が備えている第２の搬送部５Ｂに相当する搬送部に引き渡すための着脱可能な第３のシート搬送部５Ｃと、第１のシート搬送部５Ａより下流のシート搬送経路を第２のシート搬送部５Ｂと第３のシート搬送部５Ｃとに選択的に切り換える切換え機構１２とが設けられている。
【００２４】
なお、画像形成装置１は、排出した記録済みシート２をソーティングしない場合に集積するノンソート用排紙台１３を備えており、また、主ソータユニットＳの外壁面には操作パネル１４が設けられ、さらに、両ソータユニットＳ，Ｓ′には外付け電動ステープラ１５が取り付けられている。
【００２５】
図３から明らかなように、ステープラ７は、インデクサ６が上下方向に移動中は、インデクサ６の移動通路に対してシート幅方向（図３の上下方向）に外れた位置に待機しており、このステープラ７の待機位置は、ソータユニットＳ，Ｓ′の側面図で見て、インデクサ６が最下段の分配ビン４に記録済みシート２を放出分配し得る位置に達したときインデクサ６とオーバーラップする位置に設定されている。
【００２６】
各分配ビン４上に載置される記録済みシート２のシート幅方向の側縁は、図３に示すように、シート側端縁整合基準面Ｌ₁に整合せしめられるようになっており、分配ビン４には、記録済みシート２の側端縁を押して幅方向に移動させて上記整合基準面Ｌ₁に整合させるための２本のサイド整合棒２１ａ，２１ｂと、インデクサ６から勢いよく放出される記録済みシート２の先端縁に弾性的に当接して記録済みシート２を緩やかに停止させるためのゴムバンドのような弾性材よりなるストッパ部材２２と、後述するシート束押出し部材２５を昇降させるための案内レール２６とが分配ビン４を上下方向に貫通して延設されている。
【００２７】
上記サイド整合棒２１ａ，２１ｂおよびストッパ部材２２は、分配ビン４に形成された切溝２３ａ，２３ｂおよび２４内をそれぞれ移動するようになっており、ストッパ部材２２は、インデクサ６から分配ビン４上に放出される記録済みシート２のサイズに応じて切溝２４内を図３の左右方向に移動するようになっている。
【００２８】
上記案内レール２６は、記録済みシート２を先端側から押して分配ビン４のシート受容端４ａ側に移動させ、シート後端縁整合基準面Ｌ₂に整合させるための整合棒を兼ねており、整合すべき記録済みシート２に対する当接面として、分配ビン４のシート受容端４ａに向かって正対する平坦な垂直面を備えている。この案内レール２６も分配ビン４の開口２７内を図３の左右方向に移動可能である。
【００２９】
サイド整合棒２１ａ，２１ｂは、種々のサイズの記録済みシート２に対しそのサイズに応じた適性位置において整合作用を及ぼし得るように、両整合基準面Ｌ₁，Ｌ₂に同時に近接するように斜め方向に移動可能となっており、かつ整合基準面Ｌ₂から遠い側の整合棒２１ｂの移動線の方が、整合基準面Ｌ₂から近い側の整合棒２１ａの移動線よりも、分配ビン４に対するシート搬入方向に対して、角度のより小さい鋭角をなしており、両整合棒２１ａ，２１ｂは、整合動作のための移動に伴って、相互間の間隔が狭められる方向に移動するようになっている。
【００３０】
さらに、インデクサ６によるすべての分配ビン４に対する記録済みシート２の放出分配が完了した後、ステープル打ちのために、各段の分配ビン４上のシート束２０を順次整合基準面Ｌ₂を超えてステープラ７に向かって所定長押し出すための押出し部材２５が設けられており、この押出し部材２５は、分配ビン４を上下方向に貫通して延設された案内レール２６が図３に示す右端位置にあるときに、案内レール２６に沿って開口２７内を上下方向に移動可能に設けられている。
【００３１】
なお、分配ビン４上のシート束２０に対しステープラ７によるステープル打ちが施されるときには、複数段の分配ビン４のうちの１つの分配ビン４上のシート束２０を選択的に分配ビン４のシート受容端４ａから所定長だけ押し出す必要があるから、押出し部材２５のシート束押出し面は、案内レール２６の上記垂直面から上記所定長以上シート受容端４ａ側に突出した態様で形成されている。また、上記案内レール２６が、記録済みシート２の後端縁を整合基準面Ｌ₂に整合させるための整合棒として機能するときには、押出し部材２５は案内レール２６の整合動作を妨げない位置まで案内レール２６に沿って下降または上昇せしめられる。
【００３２】
そして、ステープラ７によりステープル打ちを施すときには、ステープル打ちを施すべきシート束２０を載置した分配ビン４の高さに押出し部材２５が移動した上で、案内レール２６が図３の左方に向かって移動を開始すると、押出し部材２５は、押し出すべきシート束２０を載置した分配ビン４の開口２７に臨む直線状の縁部およびこの分配ビン４よりも１つ上段の分配ビン４の直線状の縁部の双方に係合して、上下の縁部間に挟まれる態様で縁部にガイドされながら、下側の分配ビン４上のシート束２０をステープラ７に向かって押し出すように構成されている。
【００３３】
分配ビン４のシート受容端４ａに沿った整合基準面Ｌ₂は、図３に示すように、幅ｄを有する一対の帯状ばね部材３０，３０によって形成されている。この帯状ばね部材３０は、インデクサ６の最上昇位置の上方においてフレーム３に固定された巻き尺式の巻回機構を備えたケース３１（図２）内に繰出し、巻込み可能に収容されており、ケース３１内から導出された帯状ばね部材３０は、鉛直方向に下方に延び、その先端は、インデクサ６のシート放出口の直上位置に係止されている。
【００３４】
このような構成により、帯状ばね部材３０は、インデクサ６の下降に伴ってケース３１内から繰り出され、インデクサ６のシート放出口よりも上方の分配ビン４のシート受容端４ａを塞ぐことによって、シート束２０の後端の整合基準面Ｌ₂を形成するとともに、インデクサ６の上昇に伴って帯状ばね部材３０がケース３１内に巻き込まれる。
【００３５】
図４は、主ソータユニットＳの上部に着脱自在に取り付けられる第３の搬送部５Ｃの取り付け構造を示す分解斜視図、図５はその一部を断面とした要部の拡大側面図である。
【００３６】
図４から明らかなように、主ソータユニットＳの上部には、第１のシート搬送部５Ａ（図１，図２）により搬送された記録済みシート２をスレーブソータユニットＳ′の最上段の分配ビン４の上方まで搬送するために、第３のシート搬送部５Ｃが着脱可能に設けられている。この第３のシート搬送部５Ｃは、そのフレーム４１の両側板４２，４２の後端部（シート搬送方向の下流側端部）から上下方向に延びる長方形の板部４２ａ，４２ａを主ソータユニットＳに対するシート搬送部５Ｃの下流端の取付け部として備えている。そして、３個のプーリ４４を所定の間隔をおいて固設した軸４３が上記板部４２ａ，４２ａ間に橋架されているとともに、フレーム４１の前端面（シート搬送方向の上流側端面）に回動自在に取り付けられた３個のプーリ４５と上記プーリ４４との間にそれぞれ孔あきベルト４６が懸装され、軸４３がモータ（図示は省略）によって駆動されることにより、図２に示すように、記録済みシート２がブロワ８によってベルト４６上に吸引された態様で図２の左方から右方に向かって搬送されるように構成されている。
【００３７】
この第３の搬送部５Ｃは、主ソータユニットＳに着脱可能に、かつ下流端を高さ調整可能に取り付けられるために、両側板４２，４２の前端部からそれぞれ水平方向かつシート搬送方向に直交する方向に突出するピン４７，４８を同一軸線上に備えている。これらピン４７，４８のうち、オペレータ側（図４の手前側）のピン４７の先端部にはその外周面を巡る溝４７ａが形成されている。
【００３８】
一方、主ソータユニットＳのフレーム３上には、第３の搬送部５Ｃのシート搬送方向の上流側に、上記ピン４７が挿通される孔４９ａを備えた支持板４９と、上記ピン４８が挿通される孔５０ａを備えた支持板５０とが立設され、かつ、支持板５０の内壁面には、上方に開口するＵ字状の凹部５１ａを備え、かつ適当な厚みを有する樹脂モールド材で形成されたピン受け部材５１が、凹部５１ａを支持板５０の孔５０ａに一致させた態様で固定されている。このピン受け部材５１は、奥側のピン４８を支持板５０の孔５０ａに挿通するときのガイドとして機能する。
【００３９】
また、主ソータユニットＳのフレーム３上には、第３の搬送部５Ｃの下流端に対応する位置に、第３のシート搬送部５Ｃの側板４２，４２の上記板部４２ａ，４２ａを支持するための支持板５２，５２が立設されている。各支持板５２には、第３のシート搬送部５Ｃの下流端の板部４２ａ，４２ａを支持板５２，５２に高さ調整可能に取り付けることができるようにするために、上下方向に細長い長孔５２ａ，５２ａがねじ挿通孔として形成されている。
【００４０】
さらに、第３のシート搬送部５Ｃのシート幅方向の位置決めをするための係止用板部材５３が用意されている。この板部材５３は、この板部材５３を支持板４９にねじ止めにより固定するための両脚片５３ａ，５３ａと、両脚片５３ａ，５３ａから手前側に所定距離突出する係止板部５３ｃとからなり、係止板部５３ｃには、ピン４７の溝４７ａに差し込んでピン４７の軸線方向の位置を規定するための下方に開口する溝５３ｂが形成されている。
【００４１】
次に、上述した第３のシート搬送部５Ｃを主ソータユニットＳのフレーム３上に取り付ける手順について説明する。
【００４２】
先ず、オペレータは第３のシート搬送部５Ｃを手に持って、主ソータユニットＳのフレーム３の斜め上方から手前側のピン４７を支持板４９の孔４９ａに手前側に向かって挿通し、奥側のピン４８の先端部をピン受け部材５１の凹部５１ａ上に載置し得る位置までピン４７を手前に突き出す。次に奥側のピン４８の先端部をピン受け部材５１の凹部５１ａ上に上方から載置してから、第３のシート搬送部５Ｃを奥側に押し込むと、ピン４８がピン受け部材５１をガイドとして支持板５０の孔５０ａに挿通される。その際、支持板４９の手前側の面から突出するピン４７の上記溝４７ａに板部材５３の係止部５３ｃの溝５３ｂを係入させ、板部材５３の両脚片５３ａ，５３ａが支持板４９の手前側の面に当接した位置で両脚片５３ａ，５３ａを支持板４９にねじ止めする。このようにして、第３のシート搬送部５Ｃの上流端がピン４７，４８の軸線の周りで揺動可能に支持板４９，５０に軸支される。
【００４３】
次に、第３のシート搬送部５Ｃの下流端は、両側板４２，４２の板部４２ａ，４２ａを支持板５２，５２にそれぞれねじ止めすることによって取り付けられるが、支持板５２，５２のねじの挿通される孔が上下方向に長い長孔５２ａ，５２ａのため、第３のシート搬送部５Ｃの下流端を高さ調整可能に支持板５２，５２に固定することができる。
【００４４】
さらに、主ソータユニットＳの上部には、第３のシート搬送部５Ｃの上流端の上流側に、第１のシート搬送部５Ａより下流のシート搬送経路を第２のシート搬送部５Ｂと第３のシート搬送部５Ｃとに選択的に切り換える切換え機構１２が設けられている。この切換え機構１２は、図５の紙面に垂直な軸５５の周りで揺動可能に設けられており、第２のシート搬送部５Ｂの３本のベルト１０上をそれぞれ覆う３枚の切換え片５７と、これら切換え片５７を支持するようにベルト１０の両外側およびベルト１０間に介装される支持板５８とによって構成されている。
【００４５】
そして、この切換え機構１２は、主ソータユニットＳの分配ビン４のシート収容能力が飽和して、記録済みシート２をスレーブソータユニットＳ′側に搬送する必要が生じたとき、電磁ソレノイド等によって駆動されて、図５の実線で示す位置に切り換えられる。したがって、第１のシート搬送部５Ａによって搬送された記録済みシート２が第３のシート搬送部５Ｃに受け取られる。また、スレーブソータユニットＳ′が主ソータユニットＳに連結されていないとき、およびスレーブソータユニットＳ′が連結されていても、主ソータユニットＳのシート収容能力が飽和していないとき、切換え機構１２は、図５の仮想線で示す位置に切り換えられて、第１のシート搬送部５Ａによって搬送された記録済みシート２が第２のシート搬送部５Ｂに受け取られる。
【００４６】
第３のシート搬送部５Ｃが、上述のような取付け構造を有しているので、主ソータユニットＳに対する取付けが極めて容易であり、しかも、上流側の係止用板部材５３と、下流端の板部４２ａ，４２ａのねじ止めを外すのみで、第３のシート搬送部５Ｃを速やかに主ソータユニットＳから取り外すことができること明らかである。
【００４７】
なお、スレーブソータユニットＳ′の上部にも、第３のシート搬送部５Ｃと同一構造のシート搬送部を着脱可能に取り付け得る機構が同様に設けられ、このスレーブソータユニットＳ′にさらに第２のスレーブソータユニットが連結された場合に、スレーブソータユニットＳ′上に上記シート搬送部が取り付けられることになる。
【００４８】
以上の説明で、本発明によるシート分配装置の実施の形態の構成が明らかになったが、本実施の形態によれば、第３のシート搬送部５Ｃが、主ソータユニットＳに対し着脱可能な構成を有するため、主ソータユニットＳにスレーブソータユニットＳ′を連結するときにのみ、第３のシート搬送部５Ｃを主ソータユニットＳに取り付ければよいから、主ソータユニットＳの価格低減を図ることができる。
【００４９】
また、スレーブソータユニットＳ′にさらに第２のスレーブソータユニットを連結するときにのみ、上記第３のシート搬送部５Ｃと同様のシート搬送部をスレーブソータユニットＳ′に取り付ければよいから、スレーブソータユニットＳ′の価格低減を図ることもできる。
【００５０】
さらに、上記第３のシート搬送部５Ｃの下流端は高さ調整可能に支持されていることにより、ソータユニット自体の高さ調整を行なうことなく、第３のシート搬送部５Ｃの下流端の高さとスレーブソータユニットＳ′のシート受取り部の高さとを容易に一致させることができる。
【００５１】
さらに、第３のシート搬送部５Ｃの上流端が、この第３のシート搬送部５Ｃにおけるシート搬送方向に直交する水平なピン４７，４８の周りで揺動可能に軸支されていることにより、第３のシート搬送部５Ｃの下流端の高さ調整が極めて容易となる利点がある。
【００５２】
さらに、奥側のピン４８を支持板５０の孔５０ａに挿入する場合、ガイドとなるピン受け部材５１が設けられているので、ピン４８の挿入が極めて容易となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシート分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示す概略的側面図
【図２】図１の主ソータユニットの内部構造を透視的に示す概略的側面図
【図３】ソータユニットにおける分配ビン、インデクサ、ステープラおよびシート押出し部材等の配置を示す概略的平面図
【図４】主ソータユニットの上部に着脱自在に取り付けられる第３の搬送部の取り付け構造を示す分解斜視図
【図５】一部を断面とした図４の要部の拡大側面図
【符号の説明】
Ｓ主ソータユニット
Ｓ′ スレーブソータユニット
１画像形成装置
２画像記録済みシート
３フレーム
４分配ビン
４ａ分配ビンのシート受容端
５Ａ第１のシート搬送部
５Ｂ第２のシート搬送部
５Ｃ第３のシート搬送部
６インデクサ
７ステープラ
１２切換え機構
２１ａ，２１ｂサイド整合棒
２２ストッパ部材
２５押出し部材
２６案内レール
３０帯状ばね部材
４７，４８ピン
５１ピン受け部材
５７切換え片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet distribution apparatus, and more particularly, to a plurality of stages for sequentially receiving and stacking a plurality of image-recorded sheets made of printed sheets or copied sheets discharged from an image forming apparatus such as a printing machine or a copying machine. The present invention relates to a sheet distribution apparatus configured such that a slave sorter unit is optionally connected to a main sorter unit having a distribution bin.
[0002]
[Prior art]
In general, a sheet distribution apparatus called a “sorter” is an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a printing machine or a copying machine (hereinafter simply referred to as “recording”) as disclosed in, for example, JP-A-4-43089. A plurality of stages of distribution bins arranged to sequentially receive and collect a plurality of sheets, and a sheet of conveyed sheets from the sheet discharge portion of the image forming apparatus to the vicinity of the uppermost stage of the distribution bins. 1 sheet conveying unit, a second sheet conveying unit that can receive an image-recorded sheet from the first sheet conveying unit and convey it to the vicinity of the lowest stage of the distribution bin, and recorded from the second sheet conveying unit An indexer is provided so as to be movable in the vertical direction along the sheet receiving ends of the plurality of distribution bins for receiving and distributing the sheets to the respective distribution bins.
[0003]
By the way, in this type of sheet distribution apparatus, a slave sorter unit is optionally connected to the main sorter unit having the above-described configuration so that the number of distribution bins can be increased as necessary. In this case, the slave sorter unit includes a plurality of distribution bins similar to the main sorter unit and the same as the second sheet conveying unit of the main sorter unit. A sheet conveying unit and an indexer that is movable in the vertical direction similar to the main sorter unit are provided.
[0004]
The upper part of the main sorter unit to which the slave sorter unit can be connected is for horizontally conveying the recorded sheet conveyed by the first sheet conveying unit to above the uppermost distribution bin of the slave sorter unit. And a switching means for selectively switching the sheet conveyance path downstream from the first sheet conveyance unit between the second sheet conveyance unit and the third sheet conveyance unit.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional main sorter unit to which the slave sorter unit can be connected, a third sheet for conveying the recorded sheet conveyed by the first sheet conveying unit to the vicinity of the uppermost stage of the distribution bin of the slave sorter unit. The sheet conveyance unit was fixedly attached in advance. The slave sorter unit also has a sheet similar to that of the third sheet conveying section so that the second sorter unit can be connected to the slave sorter unit to further increase the number of distribution bins. The transport unit was fixedly attached in advance.
[0006]
As described above, the main sorter unit to which the conventional slave sorter unit can be connected does not need to be connected to the slave sorter unit, and even if the main sorter unit is sufficient, it is unnecessary to carry out the third sheet conveyance. In addition, even in a usage mode in which only one slave sorter unit is connected to the main sorter unit, the slave sorter unit has the same sheet as the third sheet conveying unit. A transport unit was added, which hindered price reduction per sorter unit.
[0007]
Further, since the floor on which the sorter unit is installed is not necessarily horizontal, when the slave sorter unit is connected to the main sorter unit, the height of the downstream end of the third sheet conveying unit and the sheet receiving unit of the slave sorter unit Conventionally, the height is adjusted with the legs of the main sorter unit or the slave sorter unit in order to match the height. However, since the sorter unit is heavy, this adjustment operation is difficult.
[0008]
In view of the above circumstances, a first object of the present invention is to reduce the price per sorter unit by changing the structure of the third sheet conveying unit.
[0009]
  The second object of the present invention is to match the height of the downstream end of the third sheet conveying portion of the main sorter unit with the height of the sheet receiving portion of the slave sorter unit when the slave sorter unit is connected to the main sorter unit.MakeHeight adjustment workTheTo make it easier.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The sheet distribution apparatus according to the present invention includes a plurality of distribution bins arranged to sequentially receive and accumulate a plurality of recorded sheets discharged from the image forming apparatus, and an uppermost stage from the sheet discharge unit of the image forming apparatus. A first sheet conveying unit that conveys a recorded sheet to above the distribution bin, and a second sheet conveyance that can receive the recorded sheet from the first sheet conveying unit and convey it to the vicinity of the lowermost distribution bin. And an indexer provided so as to be movable in the vertical direction along the sheet receiving ends of the plurality of distribution bins so as to receive the recorded sheets from the second sheet conveying unit and discharge and distribute them to the respective distribution bins. In a sheet distribution apparatus configured such that a slave sorter unit can be optionally connected to the main sorter unit,
  For conveying the recorded sheet conveyed by the first sheet conveying unit above the main sorter unit to above the uppermost distribution bin of the slave sorter unit.Detachable from the main sorter unitThere is provided a third sheet conveying section and switching means for selectively switching the sheet conveying path downstream from the first sheet conveying section between the second sheet conveying section and the third sheet conveying section.,
The downstream end of the third sheet conveying unit is supported so that the height can be adjusted, and the upstream end of the third sheet conveying unit is around a horizontal axis perpendicular to the sheet conveying direction of the third sheet conveying unit. Is pivotally supported byIt is characterized by.
[0013]
In that case, a pin having a horizontal axis perpendicular to the sheet conveyance direction is projected from the upstream end of the third sheet conveyance unit, and the pin is supported by the main sorter unit so as to be rotatable around the axis. It is preferable to provide a pin receiving member that guides the insertion of the pin into the hole together with the hole.
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the third sheet conveying unit is configured to be detachable from the main sorter unit, the third sheet conveying unit is provided only when the slave sorter unit is connected to the main sorter unit. Since it only needs to be attached to the sorter unit, the price of the main sorter unit can be reduced.
[0015]
Also, for the slave sorter unit, only when the second slave sorter unit is further connected to the slave sorter unit, a sheet conveying unit similar to the third sheet conveying unit may be attached to the slave sorter unit. The price of the slave sorter unit can also be reduced.
[0016]
  Further, the downstream end of the third sheet conveying unitButSupported for height adjustmentByFurther, the height of the downstream end of the third sheet conveying unit and the height of the sheet receiving unit of the slave sorter unit can be easily matched without adjusting the height of the sorter unit itself.
[0017]
  Further, the upstream end of the third sheet conveying unit is pivotally supported so as to be swingable around a horizontal axis perpendicular to the sheet conveying direction in the third sheet conveying unit.ByThere is an advantage that the height adjustment of the downstream end of the third sheet conveying unit is extremely easy.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a sheet distribution apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration when a sheet distribution apparatus according to the present invention is connected to an image forming apparatus, and FIG. 2 is a schematic side view showing a perspective view of an internal structure of the main sorter unit of FIG. FIG. 3 is a schematic plan view showing an arrangement of a distribution bin, an indexer, a stapler, a sheet bundle pushing member and the like in the sorter unit. This sheet distribution apparatus is composed of a main sorter unit S and a sub sorter unit S ′ which is optionally connected to the main sorter unit S.
[0020]
The main sorter unit S receives a plurality of recorded sheets 2 (FIG. 3) discharged from the image forming apparatus 1 such as a printing machine and sequentially accumulates a predetermined number of sheets (for example, a plurality of stages (for example, 50-stage distribution bins (sort trays) 4 and the first printed sheets 2 sequentially discharged from the sheet discharge section 1a of the image forming apparatus 1 are conveyed obliquely upward to above the uppermost distribution bin 4. A sheet conveying section 5A, a second sheet conveying section 5B that can receive the recorded sheet 2 from the first sheet conveying section 5A and convey it vertically downward to the vicinity of the lowest distribution bin 4, and the second sheet conveying section 5B. An indexer 6 provided so as to be movable in the vertical direction along the sheet receiving end 4a of the plurality of distribution bins 4 in order to receive the recorded sheets 2 from the second sheet conveying unit 5B and release and distribute them to the respective distribution bins 4; Each stage And a stapler (automatic) 7 provided so as to move independent of the moving passage and the indexer 6 of the indexer 6 to bind the sheet bundle stacked in the distribution bin 4, respectively.
[0021]
When the image forming apparatus 1 is a printing machine, particularly a stencil printing machine, a large number of sheets can be printed in a short time, and the recorded sheet 2 in a state where the ink is not sufficiently dried is discharged at a high speed. In the first and second conveyance units 5A and 5B for conveying the recorded sheet 2 discharged from the apparatus 1 to the indexer 6, no conveyance roller is used and recording is performed by the blower 8 as is apparent from FIG. The perforated conveying belts 9 and 10 for conveying the recorded sheet 2 in a state in which the back surface of the used sheet 2 is sucked are used, and the upper pulley 40 that suspends the conveying belt 10 of the second conveying unit 5B is used. On the upper side, when the recorded sheet 2 is delivered from the first conveying unit 5A to the second conveying unit 5B, the recorded sheet 2 is pressed onto the conveying belt 10 by air and curved downward. Fan 11 is provided.
[0022]
A slave sorter unit S ′ that is optionally subordinately connected to the main sorter unit S on the side opposite to the image forming apparatus 1 side is not provided with the first transport unit 5A and the operation panel 14. Since the main sorter unit S has substantially the same configuration, the same reference numerals are assigned to the corresponding parts, and duplicate descriptions are omitted.
[0023]
On the upper part of the main sorter unit S, the recorded sheet 2 conveyed by the first sheet conveying unit 5A is conveyed to above the uppermost distribution bin 4 of the slave sorter unit S ', and the slave sorter unit S' A detachable third sheet conveying unit 5C for delivery to a conveying unit corresponding to the second conveying unit 5B, and a second sheet conveying unit on a sheet conveying path downstream from the first sheet conveying unit 5A. A switching mechanism 12 that selectively switches between 5B and the third sheet conveying unit 5C is provided.
[0024]
The image forming apparatus 1 includes a non-sort discharge tray 13 that collects the discharged recorded sheets 2 when sorting is not performed, and an operation panel 14 is provided on the outer wall surface of the main sorter unit S. Further, an external electric stapler 15 is attached to both sorter units S, S ′.
[0025]
As is apparent from FIG. 3, the stapler 7 stands by at a position deviated in the seat width direction (vertical direction in FIG. 3) with respect to the movement path of the indexer 6 while the indexer 6 is moving in the vertical direction. The stand-by position of the stapler 7 is overlapped with the indexer 6 when the indexer 6 reaches a position where the recorded sheet 2 can be discharged and distributed to the lowermost distribution bin 4 as seen from the side view of the sorter units S and S ′. It is set to the position to perform.
[0026]
As shown in FIG. 3, the side edge in the sheet width direction of the recorded sheet 2 placed on each distribution bin 4 is the sheet side edge alignment reference plane L.₁In the distribution bin 4, the side edge of the recorded sheet 2 is pushed and moved in the width direction so that the alignment reference plane L₁Two side alignment rods 21a and 21b for aligning with each other, and rubber for gently stopping the recorded sheet 2 by elastically contacting the leading edge of the recorded sheet 2 ejected vigorously from the indexer 6 A stopper member 22 made of an elastic material such as a band and a guide rail 26 for raising and lowering a sheet bundle push-out member 25 described later extend through the distribution bin 4 in the vertical direction.
[0027]
The side alignment rods 21a and 21b and the stopper member 22 are respectively moved in kerfs 23a, 23b and 24 formed in the distribution bin 4, and the stopper member 22 is disposed on the distribution bin 4 from the indexer 6. 3 moves in the left-right direction in FIG. 3 in accordance with the size of the recorded sheet 2 to be discharged.
[0028]
The guide rail 26 pushes the recorded sheet 2 from the leading end side to move it toward the sheet receiving end 4a side of the distribution bin 4, and the sheet trailing edge alignment reference plane L₂And a flat vertical surface facing the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 as a contact surface for the recorded sheet 2 to be aligned. This guide rail 26 is also movable in the left-right direction in FIG. 3 within the opening 27 of the distribution bin 4.
[0029]
The side alignment rods 21a and 21b are capable of exerting an alignment action on the recorded sheets 2 of various sizes at appropriate positions according to the sizes.₁, L₂Can be moved in an oblique direction so as to be close to each other at the same time, and the alignment reference plane L₂The movement line of the alignment rod 21b on the far side from the alignment reference plane L₂The alignment bar 21a is closer to the moving line than the moving line of the alignment bin 21 with respect to the sheet feeding direction with respect to the distribution bin 4, and the alignment bars 21a and 21b move along with the movement for the alignment operation. Thus, they move in the direction in which the distance between them is reduced.
[0030]
Further, after the discharge distribution of the recorded sheets 2 to all the distribution bins 4 by the indexer 6 is completed, the sheet bundles 20 on the respective distribution bins 4 are sequentially aligned to the alignment reference plane L for stapling.₂Extruding member 25 is provided for extruding a predetermined length toward stapler 7 beyond this, and this extruding member 25 has a guide rail 26 extending vertically through distribution bin 4 as shown in FIG. When in the right end position, it is provided so as to be movable in the vertical direction in the opening 27 along the guide rail 26.
[0031]
When stapling is performed on the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 by the stapler 7, the sheet bundle 20 on one of the plurality of distribution bins 4 is selectively transferred to the distribution bin 4. Since it is necessary to extrude from the sheet receiving end 4a by a predetermined length, the sheet bundle pushing surface of the pushing member 25 is formed so as to protrude from the vertical surface of the guide rail 26 to the sheet receiving end 4a side by the predetermined length or more. . Further, the guide rail 26 is arranged so that the trailing edge of the recorded sheet 2 is aligned with the alignment reference plane L.₂When functioning as an alignment rod for alignment with the guide rail 26, the pushing member 25 is lowered or raised along the guide rail 26 to a position that does not interfere with the alignment operation of the guide rail 26.
[0032]
When stapling is performed by the stapler 7, the pusher member 25 moves to the height of the distribution bin 4 on which the sheet bundle 20 to be stapled is placed, and the guide rail 26 moves to the left in FIG. When the movement is started, the push-out member 25 has a straight edge facing the opening 27 of the distribution bin 4 on which the sheet bundle 20 to be pushed is placed, and the straight shape of the distribution bin 4 one level higher than the distribution bin 4. The sheet bundle 20 on the lower distribution bin 4 is pushed out toward the stapler 7 while being engaged with both edges and being guided by the edges so as to be sandwiched between the upper and lower edges. ing.
[0033]
Alignment reference plane L along the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4₂3 is formed by a pair of belt-like spring members 30 and 30 having a width d, as shown in FIG. The belt-like spring member 30 is housed in a case 31 (FIG. 2) having a tape measure type winding mechanism fixed to the frame 3 above the highest ascending position of the indexer 6 and capable of being wound. The belt-like spring member 30 led out from the case 31 extends downward in the vertical direction, and its tip is locked at a position directly above the sheet discharge port of the indexer 6.
[0034]
With such a configuration, the belt-like spring member 30 is fed out of the case 31 as the indexer 6 descends, and closes the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 above the sheet discharge port of the indexer 6, thereby closing the sheet. Alignment reference plane L at the rear end of the bundle 20₂The belt-like spring member 30 is wound into the case 31 as the indexer 6 is raised.
[0035]
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an attachment structure of the third transport unit 5C that is detachably attached to the upper portion of the main sorter unit S, and FIG. 5 is an enlarged side view of a main part with a part thereof in cross section.
[0036]
As is apparent from FIG. 4, on the upper part of the main sorter unit S, the recorded sheet 2 conveyed by the first sheet conveying unit 5A (FIGS. 1 and 2) is distributed at the uppermost stage of the slave sorter unit S ′. In order to convey to the upper side of the bin 4, a third sheet conveying unit 5C is detachably provided. The third sheet conveying unit 5C includes rectangular plate portions 42a and 42a extending in the vertical direction from the rear end portions (downstream end portions in the sheet conveying direction) of the side plates 42 and 42 of the frame 41. To the downstream end of the sheet conveying section 5C. A shaft 43 in which three pulleys 44 are fixed at a predetermined interval is bridged between the plate portions 42a and 42a, and is rotated around the front end surface (upstream end surface in the sheet conveying direction) of the frame 41. As shown in FIG. 2, a perforated belt 46 is suspended between three pulleys 45 that are movably attached and the pulley 44, and the shaft 43 is driven by a motor (not shown). In addition, the recorded sheet 2 is conveyed from the left side to the right side in FIG. 2 in a mode of being sucked onto the belt 46 by the blower 8.
[0037]
Since the third transport unit 5C is detachably attached to the main sorter unit S and the downstream end thereof can be adjusted in height, the third transport unit 5C is horizontal and orthogonal to the sheet transport direction from the front end portions of the side plates 42 and 42, respectively. Pins 47 and 48 projecting in the direction to be mounted are provided on the same axis. Of these pins 47 and 48, a groove 47a is formed around the outer peripheral surface of the tip of the pin 47 on the operator side (front side in FIG. 4).
[0038]
On the other hand, on the frame 3 of the main sorter unit S, the support plate 49 having a hole 49a through which the pin 47 is inserted and the pin 48 are inserted upstream of the third conveying unit 5C in the sheet conveying direction. And a support mold 50 provided with a hole 50a, and an inner wall surface of the support plate 50 is provided with a U-shaped recess 51a that opens upward, and a resin mold material having an appropriate thickness. The formed pin receiving member 51 is fixed in such a manner that the concave portion 51 a is matched with the hole 50 a of the support plate 50. The pin receiving member 51 functions as a guide when the back-side pin 48 is inserted into the hole 50 a of the support plate 50.
[0039]
On the frame 3 of the main sorter unit S, the plate portions 42a and 42a of the side plates 42 and 42 of the third sheet conveying portion 5C are supported at a position corresponding to the downstream end of the third conveying portion 5C. Support plates 52, 52 are provided upright. Each support plate 52 is elongated in the vertical direction so that the plate portions 42a, 42a at the downstream end of the third sheet conveying portion 5C can be attached to the support plates 52, 52 so that the height can be adjusted. Holes 52a and 52a are formed as screw insertion holes.
[0040]
Furthermore, a locking plate member 53 for positioning the third sheet conveying unit 5C in the sheet width direction is prepared. The plate member 53 includes both leg pieces 53a and 53a for fixing the plate member 53 to the support plate 49 by screwing, and a locking plate portion 53c protruding from the both leg pieces 53a and 53a to the front side by a predetermined distance. The locking plate portion 53c is formed with a groove 53b that opens downward to be inserted into the groove 47a of the pin 47 and to define the position of the pin 47 in the axial direction.
[0041]
Next, a procedure for mounting the above-described third sheet conveying unit 5C on the frame 3 of the main sorter unit S will be described.
[0042]
First, the operator holds the third sheet conveying portion 5C in his hand and inserts the pin 47 on the near side from the diagonally upper side of the frame 3 of the main sorter unit S into the hole 49a of the support plate 49 toward the near side. The pin 47 protrudes forward to a position where the tip of the pin 48 on the side can be placed on the recess 51 a of the pin receiving member 51. Next, after the tip end portion of the pin 48 on the back side is placed on the concave portion 51a of the pin receiving member 51 from above, when the third sheet conveying unit 5C is pushed in the back side, the pin 48 causes the pin receiving member 51 to move. The guide is inserted into the hole 50a of the support plate 50. At that time, the groove 53 b of the locking portion 53 c of the plate member 53 is engaged with the groove 47 a of the pin 47 protruding from the front surface of the support plate 49, and both leg pieces 53 a and 53 a of the plate member 53 are supported by the support plate 49. The leg pieces 53a and 53a are screwed to the support plate 49 at positions where they are in contact with the front surface. In this way, the upstream end of the third sheet conveying portion 5C is pivotally supported on the support plates 49 and 50 so as to be swingable around the axes of the pins 47 and 48.
[0043]
Next, the downstream end of the third sheet conveying portion 5C is attached by screwing the plate portions 42a, 42a of the side plates 42, 42 to the support plates 52, 52, respectively. Since the holes to be inserted are elongated holes 52a and 52a which are long in the vertical direction, the downstream end of the third sheet conveying portion 5C can be fixed to the support plates 52 and 52 so that the height can be adjusted.
[0044]
Further, at the upper part of the main sorter unit S, a sheet conveying path downstream from the first sheet conveying unit 5A is arranged upstream of the upstream end of the third sheet conveying unit 5C and the second sheet conveying unit 5B and the third sheet conveying unit 5C. A switching mechanism 12 for selectively switching to the sheet conveying section 5C is provided. The switching mechanism 12 is provided so as to be swingable around an axis 55 perpendicular to the paper surface of FIG. 5, and three switching pieces 57 respectively covering the three belts 10 of the second sheet conveying unit 5B. And a support plate 58 interposed between both outer sides of the belt 10 and between the belts 10 so as to support the switching pieces 57.
[0045]
The switching mechanism 12 is driven by an electromagnetic solenoid or the like when the sheet storage capacity of the distribution bin 4 of the main sorter unit S is saturated and the recorded sheet 2 needs to be conveyed to the slave sorter unit S ′ side. Then, the position is switched to the position indicated by the solid line in FIG. Therefore, the recorded sheet 2 conveyed by the first sheet conveying unit 5A is received by the third sheet conveying unit 5C. Further, when the slave sorter unit S ′ is not connected to the main sorter unit S, and the sheet storage capacity of the main sorter unit S is not saturated even if the slave sorter unit S ′ is connected, the switching mechanism 12 is switched. Is switched to the position indicated by the phantom line in FIG. 5, and the recorded sheet 2 conveyed by the first sheet conveying unit 5A is received by the second sheet conveying unit 5B.
[0046]
Since the third sheet conveying section 5C has the above-described mounting structure, it is very easy to mount to the main sorter unit S, and the upstream locking plate member 53 and the downstream end It is obvious that the third sheet conveying portion 5C can be quickly removed from the main sorter unit S by simply removing the screws of the plate portions 42a and 42a.
[0047]
A mechanism for detachably attaching a sheet conveying unit having the same structure as that of the third sheet conveying unit 5C is also provided on the upper portion of the slave sorter unit S ′. When the slave sorter unit is connected, the sheet conveying unit is attached on the slave sorter unit S ′.
[0048]
In the above description, the configuration of the embodiment of the sheet distribution device according to the present invention has been clarified. However, according to the present embodiment, the third sheet conveying unit 5C can be attached to and detached from the main sorter unit S. Since the configuration has the configuration, the third sheet conveying unit 5C only needs to be attached to the main sorter unit S only when the slave sorter unit S ′ is connected to the main sorter unit S. Therefore, the price of the main sorter unit S can be reduced. Can do.
[0049]
Further, only when the second slave sorter unit is further connected to the slave sorter unit S ′, a sheet transport unit similar to the third sheet transport unit 5C may be attached to the slave sorter unit S ′. It is also possible to reduce the price of the unit S ′.
[0050]
Further, since the downstream end of the third sheet conveying unit 5C is supported so that the height can be adjusted, the height of the downstream end of the third sheet conveying unit 5C can be adjusted without adjusting the height of the sorter unit itself. And the height of the sheet receiving portion of the slave sorter unit S ′ can be easily matched.
[0051]
Further, the upstream end of the third sheet conveying unit 5C is pivotally supported so as to be swingable around horizontal pins 47 and 48 orthogonal to the sheet conveying direction in the third sheet conveying unit 5C. There is an advantage that the height adjustment of the downstream end of the third sheet conveying unit 5C becomes extremely easy.
[0052]
Furthermore, when the pin 48 on the back side is inserted into the hole 50a of the support plate 50, since the pin receiving member 51 serving as a guide is provided, there is an advantage that the insertion of the pin 48 is extremely easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration when a sheet distribution apparatus according to the present invention is connected to an image forming apparatus.
2 is a schematic side view showing the internal structure of the main sorter unit of FIG. 1 in perspective.
[Figure 3] Sorter unitInSchematic plan view showing the arrangement of distribution bins, indexers, staplers, sheet pushing members, etc.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an attachment structure of a third transport unit that is detachably attached to the upper portion of the main sorter unit.
FIG. 5 is an enlarged side view of the main part of FIG.
[Explanation of symbols]
      S Main sorter unit
      S 'Slave sorter unit
      1 Image forming device
      2 Image-recorded sheet
      3 frames
      4 distribution bins
      4a Sheet receiving end of dispensing bin
      5A First sheet conveying unit
      5B Second sheet conveying unit
      5C Third sheet conveying unit
      6 Indexers
      7 Stapler
      12 Switching mechanism
      21a, 21b Side alignment rod
      22 Stopper member
      25 Extruded member
      26 Guide rail
      30 Strip spring member
      47, 48 pins
      51 Pin receiving member
      57 Switching piece

Claims

A plurality of distribution bins arranged to sequentially receive and accumulate a plurality of image-recorded sheets discharged from the image forming apparatus, and from the sheet discharge portion of the image forming apparatus to above the uppermost distribution bin A first sheet conveying unit that conveys the image-recorded sheet; a second sheet conveying unit that receives the image-recorded sheet from the first sheet conveying unit and conveys the image-recorded sheet to the vicinity of the lowest distribution bin; An indexer provided so as to be movable in the vertical direction along the sheet receiving ends of the plurality of distribution bins so as to receive the image-recorded sheets from the second sheet conveying section and release and distribute them to the respective distribution bins. In a sheet distribution apparatus configured to be able to optionally connect a slave sorter unit to a main sorter unit provided,
Attached to and removed from the main sorter unit for conveying the image-recorded sheet conveyed by the first sheet conveying unit to above the uppermost distribution bin of the slave sorter unit. A third sheet conveying unit capable of switching the sheet conveying path downstream from the first sheet conveying unit to the second sheet conveying unit and the third sheet conveying unit; It is,
The downstream end of the third sheet conveying unit is supported so that the height can be adjusted, and the upstream end of the third sheet conveying unit is around a horizontal axis perpendicular to the sheet conveying direction in the third sheet conveying unit. A sheet distribution device characterized by being pivotally supported by a shaft .

A pin having a horizontal axis perpendicular to the sheet conveyance direction is projected at the upstream end of the third sheet conveyance unit, and the main sorter unit has a hole for rotatably supporting the pin around the axis. the sheet distribution device according to claim 1, characterized by being a pin receiving member for guiding the insertion of the pin is provided for the hole.