JP3662343B2

JP3662343B2 - Gas meter with built-in pressure sensor

Info

Publication number: JP3662343B2
Application number: JP12689296A
Authority: JP
Inventors: 泰秀土田; 智幸松村; 博和秋山
Original assignee: 東洋計器株式会社
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-05-22
Also published as: JPH09311064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力センサが内蔵された圧力センサ内蔵型ガスメータに関するものである。さらに詳しくは、メータケースに設けられた圧力センサ室に大気圧を導くための通気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧力センサ内蔵型ガスメータでは、メータ内のガス圧を計測するための圧力センサは、図９に模式的に示すように、メータケース内に区画形成された圧力センサ室１２ａの内部に配置されている。ここで、圧力センサを用いて大気圧との差圧からガス圧を計測するには、圧力センサ室１２ａに大気圧を導く必要があるので、圧力センサ室１２ａに対しては通気穴２０ａが形成されている。ただし、通気穴２０ａを形成すると、この穴を通って圧力センサ室１２ａの内部に虫や埃などといった異物が侵入してくるので、従来は、通気穴２０ａには金属製のメッシュ８０を被せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成した通気構造１０ａでは、金属製のメッシュ８０の目を細かくするのに限度があるため、虫などの侵入は防げても、雨水の侵入を防ぐことができないという問題点がある。また、金属製のメッシュ８０は、長年使用するうちに錆びて脆くなってしまうという問題点もある。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、圧力センサ室内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる通気構造を備えた圧力センサ内蔵型ガスメータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、メータケース内のガス通路からガス圧が導かれる圧力センサ室と、該圧力センサ室内に配置されたガス圧検出用の圧力センサと、該圧力センサ室内に大気圧を導くための通気路とを有する圧力センサ内蔵型ガスメータにおいて、前記通気路が形成された裏ケースが、前記メータケースの背面に被せられており、前記裏ケースと前記メータケースの背面の間に、前記圧力センサ室が形成されており、該圧力センサ室内における前記メータケースの背面部分には、該メータケース内の前記ガス通路からガス圧を導く圧力センサ受圧口が開口しており、該圧力センサ受圧口を塞ぐ状態に前記圧力センサが配置されており、前記通気路の開口が、異物侵入防止用のポリテトラフルオロエチレン製シート（以下、ＰＴＦＥ製シートという。）によって覆われており、前記通気路に対応する位置に開口部が形成されたシート固定具を、前記裏ケースに対して螺子止め固定することによって、前記通気路の開口を覆う状態で前記ポリテトラフルオロエチレン製シートが前記裏ケースに固定されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下側に位置する裏ケースの部位において下方に向かって開口していることが好ましい。このように構成すると、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【０００７】
本発明において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下方位置において下方側が開放状態となるように区画形成された通気室と、該通気室と前記圧力センサ室とを仕切る壁部分を貫通する通気穴とから構成されていることが好ましい。すなわち、圧力センサ室と外部との間に通気室を設けておくことが好ましい。このように構成すると、埃や雨水は圧力センサ室内に侵入するまでには複雑な経路を辿ることになるので、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの実施の形態を説明する。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータにおいて、その圧力センサ室に大気圧を導く通気構造を模式的に示す説明図である。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、本発明では、圧力センサ内蔵型ガスメータのメータケース１１の内部には、圧力センサ（図示せず。）を配置するための圧力センサ室１２が区画形成されており、この圧力センサ室１２に対しては、室内に大気圧を導くための通気路２０が構成されている。通気路２０に対しては、圧力センサ室１２と外部とを仕切るようにＰＴＦＥ製シート１５が被せられ、このＰＴＦＥ製シート１５は、圧力センサ室１２の内周壁１２１に螺子１８によって止めされたシート固定用プレート（シート固定具）１７によって固定されている。ここで、ＰＴＦＥ製シート１５は、それ自身が通気性を有し、かつ、シート固定用プレート１７には通気路２０の開口２０１に対応する位置に開口部１７２が形成されているので、圧力センサ室１２に大気圧を導くことが可能である。
【００１１】
このように構成した圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造１０では、圧力センサ室１２と外気とはＰＴＦＥ製シート１５によって仕切られた状態にある。但し、ＰＴＦＥ製シート１５は、空孔同士が繋がった多孔質構造を有し、通気性がよいので、圧力センサ室１２内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シート１５は、水との接触角が大きく、毛管現象が生じないので、雨水などは透過しない。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、酸、アルカリ、有機溶剤などに対して優れた耐薬品性を有し、かつ、耐水性や耐熱性の面でも優れている。たとえば、ＰＴＦＥ製シート１５は、２６０℃の高温下においても熱劣化せず、−２００℃の低温下においてもそのしなやかさを失うことがない。しかも、ＰＴＦＥ製シート１５は、紫外線エネルギーを内部に蓄積せず、空気中の酸素とも反応することがないので、屋外で長時間太陽光線に晒されたとしても変質・劣化がないなど、耐候性に優れている。また、ＰＴＦＥ製シート１５は、表面エネルギーが小さいので、粘着性を有するゴミが接触しても付着しにくく、たとえゴミが付着した場合でもゴミを簡単に取り除くことができる。それ故、通気路２０から圧力センサ室１２内に異物が侵入するのにＰＴＦＥ製シート１５を用いた通気構造１０では、圧力センサ室１２内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる。
【００１２】
しかも、本発明では、ＰＴＦＥ製シート１５は、メータケース１１に対して螺子止めされたシート固定用プレート１７によって固定されているので、両面テープなどでＰＴＦＥ製シート１５を固定した場合と違って剥がれることがなく、また、ＰＴＦＥ製シート１５の取付けや取り外しを簡単に行えるという利点がある。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、接着剤を空孔内に充填すれば、アンカー効果を利用して各種の部材との接着も可能であるので、ＰＴＦＥ製シート１５を予めシート固定用プレート１７に張りつけておくことも可能である。
【００１３】
本発明では、メータケース１１の外側から通気路２０を通って圧力センサ室１２内に埃や雨水が侵入するのをより確実に防止するという観点からすれば、通気路２０は、メータケース１１の外側では下方に向かって開口していることが好ましい。
【００１４】
また、埃や雨水が圧力センサ室１２に侵入するには複雑な経路を辿るように構成すると、メータケース１１の外側から通気路２０を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できることから、図１（ｂ）に示すように、通気路２０は、圧力センサ室１２の下方位置において下方側が隙間４４２によって開放状態となるように区画形成された通気室４３ａと、該通気室４３ａと圧力センサ室１２とを仕切る壁部分を貫通する通気穴２０ａとから構成されていることが好ましい。すなわち、圧力センサ室１２と外部との間に通気室４３ａを設けておくことが好ましい。
【００１５】
【実施例】
図２は、本発明の一実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータを示す正面図、図３は、圧力センサ内蔵型ガスメータ内部の概略構成図である。
【００１６】
（全体構成）
図２に示すように、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１は、それぞれ別体でダイカスト成形された上ケース２１１および下ケース２１２によってメータケース２１が構成されている。メータケース２１には、ガス配管２２１が接続されるガス流入口２２と、ガス配管２３１が接続されるガス流出口２３とが形成されている。メータケース２１の前面中央付近には、このガスメータ１に流れるガスの圧力の異常を表示する表示部２１３やガス流量の積算値が表示されるカウンタ２１４等が構成されている。
【００１７】
図３に示すように、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１の内部には、ガスの流れを矢印で示すように、ガス流入路２４１からガス流出路２４２に至るガス通路２４が構成されている。ガス通路２４には４つの計量室２５が構成されており、これらの計量室２５は、交互にガス流入状態およびガス流出状態になることによって、前後の計量室２５を隔てているダイヤフラムが作動して、ガス流量を検出できるとともに、各バルブ２６を駆動するようになっている。
【００１８】
（上ケースの構造）
図４（ａ）は、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータの上ケースの背面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ’線における断面図である。
【００１９】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上ケース２１１にはガス流入口２２からＬ字状に屈曲してケース内部に向かうガス流入路２４１が形成され、このガス流入路２４１は、ガス通路２４の一部を構成している。上ケース２１１はダイカスト品であり、ガス流入路２４１は、ガス流入口２２から下方に向かって延びる縦穴部分２４３と、この縦穴部分２４３の下端部から水平に延びる横穴部分２４４とからなる２つの穴によって構成されている。横穴部分２４４は、上ケース２１１の背面で開口し、そこから内部に向かって水平に延びており、縦穴部分２４３の下端部に接続している。なお、本例では、横穴部分２４４の開口を利用して、横穴部分２４４（ガス流入路２４１）に対して、ガスメータ１内へのガスの供給、停止を制御するための遮断弁が取り付けられる。この遮断弁を駆動するステップモータ等の駆動源の取付けによって横穴部分２４４の開口は塞がれる。
【００２０】
上ケース２１１において、ガス流入路２４１の横穴部分２４４と略同じ高さ位置には圧力センサ受圧口２５が形成され、この圧力センサ受圧口２５は、そこからガス流入路２４１の横穴部分２４４と略平行に内部に向かって水平に延びている。また、本例の上ケース２１１にはガス流入路２４１から圧力センサ受圧口２５に向けて隔壁２６を貫通するガス圧力取出通路２７が形成されている。従って、ガス流入路２４１に流入したガスは、そのままメータケース内のガス通路２４を流れるとともに、ガス流入路２４１に流れ込んだガスの圧力は、ガス圧力取出通路２７を介して圧力センサ受圧口２５に導かれる。
【００２１】
上ケース２１１の圧力センサ受圧口２５に対しては、その周囲に形成してある螺子穴２５１を利用して、ガス流入路２４１から流れ込むガスの圧力を検出するための圧力センサユニット３０が取り付けられる。従って、圧力センサ受圧口２５は、圧力センサユニット３０によって塞がれるとともに、圧力センサユニット３０は、圧力センサ受圧口２５のガス圧を検出可能となる。
【００２２】
このように構成された上ケース２１１の背面には、圧力センサユニット３０および遮断弁を駆動する駆動源を覆う裏蓋４０（裏ケース）がビス穴２１５に止められた螺子によって固定される。この裏蓋４０には、後述するとおり、２つの凹部が形成されており、その内の一方の凹部が圧力センサユニット３０を覆う圧力センサ室１２となる。
【００２３】
（裏蓋の構成）
図５（ａ）は、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータにおいてメータケースの一部を構成する裏蓋の平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図、図５（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’線における断面図、図５（ｄ）は、図５（ａ）のＣーＣ’線における断面図である。
【００２４】
図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように、本例の裏蓋４０は、上ケース２１１の背面に被せられる側（前面部）が開放状態にある裏蓋本体部分４０１と、この裏蓋本体部分４０１の下端部に形成されたカバー部分４０２とから構成されている。裏蓋本体部分４０１の内部には仕切り板４０３が形成されており、この仕切り板４０３によってほぼ同じ大きさの２つの凹部４１、４２が構成されている。これらの凹部４１、４２のうち、凹部４１は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に被せたときに駆動源が収納される部分となり、凹部４２は、圧力センサユニット３０が収納される圧力センサ室１２を構成する。また、カバー部分４０２は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に被せたときには、その内側凹部が通気室４３となり、この通気室４３の下方側は、上ケース２１１の背面との間に形成される隙間４４２によって開放状態となる。
【００２５】
裏蓋４０において、圧力センサ室１２を構成する凹部４２と、通気室４３を構成するカバー部分４０２の内側とは、凹部４２の底面壁４２０によって仕切られている。この凹部４２の底面壁４２０にあたる部分は傾斜面４２１となっている。この傾斜面４２１のほぼ中央付近には、図５（ｃ）に矢印Ｈで示す方向からカバー部分４０２の内部に至る通気穴２０ｂが直線的に穴あけ加工され、この通気穴２０ｂによって凹部４２とカバー４０２の内側とが連通された状態となっている。このように、傾斜面４２１に矢印Ｈの方向から直線的に穴開け加工できるので、通気穴２０ｂを形成を簡単に行える。
【００２６】
カバー部分４０２の通気室４３の内部にはもう一つの小さな凹部４４が形成されている。この凹部４４は、前面部が開放状態となっている。凹部４４の上面部には通気穴２０ｂの外側開口２０２があり、この通気穴２０ｂによって凹部４２（圧力センサ室１２）と凹部４４とが連通した状態となっている。凹部４４の下面部の前端部分には、図５（ｄ）に示すように、ほぼ半円形の切り欠き４４１が構成されている。従って、図５（ｃ）に示すように、凹部４４を塞ぐようにして、金属製の通気口プレート５０を取り付けても、切り欠き４４１によって凹部４４と通気室４３とは連通している状態にある。
【００２７】
（圧力センサ室への通気構造）
このように構成された裏蓋４０は、図４および図５に示すように、ガスメータ１の上ケース２１１の背面に圧力センサユニット３０を取り付けた後、この圧力センサユニット３０を覆うようにして螺子止め固定される。この状態で、圧力センサ３０は凹部４２内に収納され、凹部４２によって圧力センサ室１２が構成されたことになる。この状態で、圧力センサ室１２は、凹部４２の底面壁４２０に開けられた通気穴２０ｂによって、カバー部分４０２内側に構成されている通気室４３と連通した状態にある。また、通気室４３は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に取り付けても、下方側では上ケース２１１との隙間４４２によって開放状態にある。従って、圧力センサ室１２は、通気穴２０ｂ、凹部４４、および通気室４３からなる通気路２０によって外部と連通しているので、圧力センサ１２に大気圧を導くことが可能である。それ故、圧力センサユニット３０は、大気圧との差圧からガス圧を計測することが可能である。
【００２８】
但し、この状態のままでは、通気路２０を通って虫や埃などといった異物が圧力センサ室１２に侵入し、かつ、雨水も吹き込んでくるおそれがある。そこで、本例では、通気路２０に対しては、以下に説明する異物侵入防止構造が構成されている。
【００２９】
（異物侵入防止構造）
図６は、図５（ａ）のＰ部を拡大して示す図、図７（ａ）は、外部から凹部４２への通気状態を示す説明図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｑの方向からの矢視図である。
【００３０】
図６からわかるように、裏蓋４０の傾斜面４２１には、通気穴２０ｂの両側には２つの螺子穴４２３が形成されている。そこで、本例では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、通気穴２０ｂの内側通気口２０１をＰＴＦＥ製シート１５を被せた後に、ＰＴＦＥ製シート１５を傾斜面４２１に向けて押し付けるようにして金属製のシート固定用プレート１７を被せ、しかる後に、螺子穴４２３に取り付けた螺子１８によってシート固定用プレート１７を固定し、ＰＴＦＥ製シート１５を傾斜面４２１に対して固定している。但し、シート固定用プレート１７には通気穴２０ｂの内側通気口２０１に対応する位置に開口部１７２が形成されているので、シート固定用プレート１７を用いてＰＴＦＥ製シート１５を固定したときでも、通気穴２０ｂの内側通気口２０１を塞ぐことはない。なお、ＰＴＦＥ製シート１５には螺子穴４２３に対応する位置に穴１５１が形成され、シート固定用プレート１７にも、螺子穴４２３に対応する位置に穴１７１が形成されている。
【００３１】
（実施例の主な効果）
このようにして、圧力センサ室１２を外部に連通させる通気路２０をＰＴＦＥ製シート１５で覆うと、圧力センサ室１２と外気とはＰＴＦＥ製シート１５によって仕切られた状態にある。但し、ＰＴＦＥ製シート１５は、空穴同士が繋がった多穴質構造を有し、通気性がよいので、圧力センサ室１２内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シート１５は、水との接触角が大きく、毛管現象が生じないので、雨水などは透過しない。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、耐薬品性、耐水性、耐熱性、耐候性の面でも優れている。また、ＰＴＦＥ製シート１５は、表面エネルギーが小さいので、粘着性を有するゴミが接触しても付着しにくく、たとえゴミが付着した場合でもゴミを簡単に取り除くことができる。それ故、通気路２０から圧力センサ室１２内に異物が侵入するのにＰＴＦＥ製シート１５を用いた通気構造１０では、圧力センサ室１２内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる。
【００３２】
しかも、本例では、ＰＴＦＥ製シート１５は、メータケース１１に対して螺子止めされたシート固定用プレート１７によって固定されているので、両面テープなどで固定した場合と違って剥がれることがなく、また、ＰＴＦＥ製シート１５の取付けや取り外しを簡単に行えるという利点がある。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、接着剤を空孔内に充填すれば、アンカー効果を利用して各種の部材との接着も可能であるので、ＰＴＦＥ製シート１５を予めシート固定用プレート１７に張りつけておくことも可能である。
【００３３】
また、通気路２０は、圧力センサ室１２の下方位置において下方側が隙間４４２によって開放状態となるように区画形成された通気室４３ａと、該通気室４３ａと圧力センサ室１２とを仕切る壁部分を貫通する通気穴２０ｂとから構成され、通気路２０は、メータケース１１の外側では下方に向かって開口している。しかも、圧力センサ室１２と外部との間に通気室４３ａを設けるなど、埃や雨水が圧力センサ室１２に侵入するには複雑な経路を辿る必要がある。それ故、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１では、通気路２０を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【００３４】
（その他の圧力センサ室への通気構造）
図８（ａ）は、メータケースの一部を構成する裏蓋の別の例を示す断面図、図８（ｂ）は、本例の裏蓋における通気構造を拡大して示す断面図、図８（ｃ）は、ブッシングの半断面図である。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、通気穴２０ｃを設けたプレス品の裏蓋６０に対して、その通気穴２０ｃを覆うカバー６２を取り付けた構造の圧力センサ室への通気構造においては、このカバー６２の下面部６２１に形成した通気穴２７ｄに対して、内部にＰＴＦＥ製シート１５を保持するブッシング（シート固定具）６３を取り付けてもよい。ブッシング６３としては、たとえば、円筒状のブッシング本体６４を合成樹脂から形成した後、その内部にＰＴＦＥ製シート１５を接着、または、溶着して取り付けたものとすることができる。この場合には、カバー６２に雨水等が直接当たるのを防ぐためのガード材６５を被せておくことが好ましい。
【００３５】
また、ブッシング自身をＰＴＦＥから形成することにより、ブッシング本体部分（シート固定具）、およびＰＴＦＥ製シート部分を一体成形してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータでは、圧力センサ室と外部とを連通させる通気路をＰＴＦＥ製シートで覆うとともに、このＰＴＦＥ製シートをメータケースに対して螺子止めされたシート固定用プレートによって固定したことに特徴を有する。従って、本発明によれば、圧力センサ室と外気とはＰＴＦＥ製シートによって仕切られた状態にあるが、ＰＴＦＥ製シートは通気性がよいので、圧力センサ室内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シートは水を透過しないので、虫などの異物だけでなく雨水も圧力センサ室に入り込まない。しかも、ＰＴＦＥ製シートは、耐薬品性、耐水性、耐熱性、耐候性の面で優れているので、異物の侵入を長期間にわたって防止できる。
【００３７】
また、通気路がメータケースの外側で下方に向かって開口している場合には、通気路を通って圧力センサ室内に埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。特に、圧力センサ室と外部との間に通気室を設けておくと、埃や雨水は圧力センサ室内に侵入するまでには複雑な経路を辿ることになるので、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明を適用した圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造を模式的に示す説明図、（ｂ）は、本発明を適用した別の圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造を模式的に示す説明図である。
【図２】圧力センサ内蔵型ガスメータを示す正面図である。
【図３】圧力センサ内蔵型ガスメータ内部の概略構成図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの上ケースを示す背面図、（ｂ）は、そのＸ−Ｘ′線における断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの裏蓋の構造を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡーＡ’線における断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢーＢ’線における断面図、（ｄ）は、（ａ）のＣーＣ’線における断面図である。
【図６】図５（ａ）のＰ部を拡大して示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの裏蓋の通気経路を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｑで示す方向から見た図である。
【図８】（ａ）は、別の裏蓋を示す断面図、（ｂ）は、裏蓋に構成されている通気構造を拡大して示す断面図、（ｃ）は、ブッシングを示す半断面図である。
【図９】従来の通気構造を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１圧力センサ内蔵型ガスメータ
１０通気構造
１１ケース
１２圧力センサ室
１７２開口部
１５ＰＴＦＥ製シート
１７シート固定用プレート（シート固定具）
１７２貫通穴
１８螺子
２０通気路
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ通気穴
３０圧力センサユニット
４０、６０裏蓋
４３通気室
５０通気口プレート
６３ブッシング（シート固定具）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas meter with a built-in pressure sensor. More specifically, the present invention relates to a ventilation structure for guiding atmospheric pressure to a pressure sensor chamber provided in a meter case.
[0002]
[Prior art]
In the pressure sensor built-in type gas meter, the pressure sensor for measuring the gas pressure in the meter is arranged inside a pressure sensor chamber 12a that is partitioned in the meter case, as schematically shown in FIG. . Here, in order to measure the gas pressure from the differential pressure with respect to the atmospheric pressure using the pressure sensor, it is necessary to introduce the atmospheric pressure to the pressure sensor chamber 12a. Therefore, a vent hole 20a is formed in the pressure sensor chamber 12a. Has been. However, when the vent hole 20a is formed, foreign matters such as insects and dust enter the pressure sensor chamber 12a through the hole. Conventionally, the vent hole 20a is covered with a metal mesh 80. Yes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ventilation structure 10a configured as described above, since there is a limit to making the mesh of the metal mesh 80 fine, there is a problem that rainwater cannot be prevented from entering even if insects or the like can be prevented. is there. In addition, the metal mesh 80 also has a problem that it becomes rusted and brittle as it is used for many years.
[0004]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a pressure sensor built-in type gas meter having a ventilation structure that can prevent not only insects and the like from entering the pressure sensor chamber but also rainwater and the like for a long period of time. There is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a pressure sensor chamber from which a gas pressure is guided from a gas passage in a meter case, a pressure sensor for gas pressure detection disposed in the pressure sensor chamber, and the pressure sensor chamber In the pressure sensor built-in type gas meter having an air passage for guiding atmospheric pressure to the back surface, a back case in which the air passage is formed covers the back surface of the meter case, and the back case and the back surface of the meter case The pressure sensor chamber is formed between the pressure sensor chamber, and a pressure sensor receiving port for leading a gas pressure from the gas passage in the meter case is opened at a back surface portion of the meter case in the pressure sensor chamber. The pressure sensor is disposed so as to close the pressure sensor receiving port, and the opening of the air passage is a polytetrafluoroethylene sheet (hereinafter referred to as a foreign substance intrusion prevention sheet). A sheet fixing tool covered with a PTFE sheet) and having an opening formed at a position corresponding to the air passage is screwed and fixed to the back case, thereby opening the air passage. The polytetrafluoroethylene sheet is fixed to the back case in a covered state .
[0006]
In this invention, it is preferable that the said ventilation path is opening toward the downward direction in the site | part of the back case located in the lower side of the said pressure sensor chamber . If comprised in this way, it can prevent more reliably that dust and rain water penetrate | invade through an air passage from the outside of a meter case.
[0007]
In the present invention, the vent path includes a vent chamber that is partitioned so that the lower side is open at a position below the pressure sensor chamber, and a vent that penetrates a wall portion that partitions the vent chamber and the pressure sensor chamber. It is preferable that it is comprised from the hole. That is, it is preferable to provide a ventilation chamber between the pressure sensor chamber and the outside. With this configuration, dust and rainwater follow a complicated path before entering the pressure sensor chamber, so that dust and rainwater can more reliably enter from the outside of the meter case through the ventilation path. Can be prevented.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With reference to FIG. 1, an embodiment of a gas meter with a built-in pressure sensor according to the present invention will be described.
[0009]
FIGS. 1A and 1B are explanatory views schematically showing a ventilation structure for introducing atmospheric pressure into a pressure sensor chamber in a gas meter with a built-in pressure sensor according to the present invention.
[0010]
As shown in FIG. 1A, in the present invention, a pressure sensor chamber 12 for disposing a pressure sensor (not shown) is defined in a meter case 11 of a gas meter with a built-in pressure sensor. The pressure sensor chamber 12 is provided with an air passage 20 for introducing atmospheric pressure into the chamber. The ventilation path 20 is covered with a PTFE sheet 15 so as to separate the pressure sensor chamber 12 from the outside. The PTFE sheet 15 is a sheet secured to the inner peripheral wall 121 of the pressure sensor chamber 12 by a screw 18. It is fixed by a fixing plate (sheet fixing tool) 17. Here, the PTFE sheet 15 itself has air permeability, and the opening 172 is formed in the sheet fixing plate 17 at a position corresponding to the opening 201 of the air passage 20. It is possible to introduce atmospheric pressure into the chamber 12.
[0011]
In the pressure sensor built-in gas meter ventilation structure 10 configured as described above, the pressure sensor chamber 12 and the outside air are partitioned by the PTFE sheet 15. However, since the PTFE sheet 15 has a porous structure in which pores are connected to each other and has good air permeability, there is no problem in introducing atmospheric pressure into the pressure sensor chamber 12. On the contrary, the PTFE sheet 15 has a large contact angle with water and does not cause capillary action, so that rainwater and the like do not pass therethrough. Furthermore, the PTFE sheet 15 has excellent chemical resistance against acids, alkalis, organic solvents, and the like, and is also excellent in terms of water resistance and heat resistance. For example, the PTFE sheet 15 does not thermally deteriorate even at a high temperature of 260 ° C., and does not lose its flexibility even at a low temperature of −200 ° C. Moreover, since the PTFE sheet 15 does not accumulate ultraviolet energy inside and does not react with oxygen in the air, it does not deteriorate or deteriorate even when exposed to sunlight for a long time outdoors. Is excellent. In addition, since the PTFE sheet 15 has a small surface energy, it is difficult to adhere even if sticky dust comes into contact with it, and even if dust adheres, the dust can be easily removed. Therefore, in the ventilation structure 10 using the PTFE sheet 15 for foreign matters to enter the pressure sensor chamber 12 from the ventilation path 20, not only insects and the like enter the pressure sensor chamber 12, but also rainwater and the like enter. Can also be prevented over a long period of time.
[0012]
In addition, in the present invention, the PTFE sheet 15 is fixed by the sheet fixing plate 17 screwed to the meter case 11, so that the PTFE sheet 15 is peeled off unlike the case where the PTFE sheet 15 is fixed with a double-sided tape or the like. In addition, there is an advantage that the PTFE sheet 15 can be easily attached and detached. Furthermore, since the PTFE sheet 15 can be bonded to various members using the anchor effect if the adhesive is filled in the holes, the PTFE sheet 15 is pasted on the sheet fixing plate 17 in advance. It is also possible to keep it.
[0013]
In the present invention, from the viewpoint of more reliably preventing dust and rainwater from entering the pressure sensor chamber 12 from the outside of the meter case 11 through the air passage 20, the air passage 20 is provided on the meter case 11. It is preferable that the outer side is opened downward.
[0014]
Further, if dust and rainwater enter the pressure sensor chamber 12 so as to follow a complicated path, dust and rainwater can be more reliably prevented from entering from the outside of the meter case 11 through the ventilation path 20. As shown in FIG. 1B, the ventilation path 20 includes a ventilation chamber 43a that is partitioned so that the lower side is opened by a gap 442 at a position below the pressure sensor chamber 12, and the ventilation chamber 43a. It is preferable that the pressure sensor chamber 12 is composed of a vent hole 20a penetrating a wall portion that partitions the pressure sensor chamber 12. That is, it is preferable to provide the ventilation chamber 43a between the pressure sensor chamber 12 and the outside.
[0015]
【Example】
FIG. 2 is a front view showing a pressure sensor built-in type gas meter according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic configuration diagram inside the pressure sensor built-in type gas meter.
[0016]
(overall structure)
As shown in FIG. 2, in the pressure sensor built-in type gas meter 1 of this example, a meter case 21 is constituted by an upper case 211 and a lower case 212 which are separately formed by die casting. The meter case 21 is formed with a gas inlet 22 to which the gas pipe 221 is connected and a gas outlet 23 to which the gas pipe 231 is connected. Near the front center of the meter case 21, a display unit 213 that displays an abnormality in the pressure of the gas flowing through the gas meter 1, a counter 214 that displays an integrated value of the gas flow rate, and the like are configured.
[0017]
As shown in FIG. 3, a gas passage 24 extending from the gas inflow passage 241 to the gas outflow passage 242 is formed in the gas meter 1 with a built-in pressure sensor of the present example, as indicated by arrows. . Four measuring chambers 25 are formed in the gas passage 24, and these measuring chambers 25 are alternately in a gas inflow state and a gas outflow state, so that the diaphragm separating the front and rear measuring chambers 25 operates. Thus, the gas flow rate can be detected and each valve 26 is driven.
[0018]
(Top case structure)
FIG. 4A is a rear view of the upper case of the pressure sensor built-in type gas meter of this example, and FIG. 4B is a sectional view taken along line XX ′ in FIG.
[0019]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the upper case 211 is formed with a gas inflow path 241 that is bent in an L shape from the gas inlet 22 toward the inside of the case. A part of the gas passage 24 is formed. The upper case 211 is a die-cast product, and the gas inflow passage 241 has two holes including a vertical hole portion 243 extending downward from the gas inlet 22 and a horizontal hole portion 244 extending horizontally from the lower end portion of the vertical hole portion 243. It is constituted by. The horizontal hole portion 244 opens at the back surface of the upper case 211, extends horizontally from there to the inside, and is connected to the lower end portion of the vertical hole portion 243. In this example, a shutoff valve for controlling supply and stop of gas into the gas meter 1 is attached to the side hole portion 244 (gas inflow path 241) using the opening of the side hole portion 244. The opening of the side hole portion 244 is closed by attaching a drive source such as a step motor for driving the shut-off valve.
[0020]
In the upper case 211, a pressure sensor pressure receiving port 25 is formed at substantially the same height as the horizontal hole portion 244 of the gas inflow path 241. The pressure sensor pressure receiving port 25 is substantially the same as the horizontal hole portion 244 of the gas inflow path 241 therefrom. It extends horizontally in parallel toward the inside. In the upper case 211 of this example, a gas pressure extraction passage 27 penetrating the partition wall 26 from the gas inflow passage 241 toward the pressure sensor pressure receiving port 25 is formed. Accordingly, the gas that has flowed into the gas inflow passage 241 flows through the gas passage 24 in the meter case as it is, and the pressure of the gas that has flowed into the gas inflow passage 241 passes through the gas pressure extraction passage 27 to the pressure sensor pressure receiving port 25. Led.
[0021]
A pressure sensor unit 30 for detecting the pressure of the gas flowing in from the gas inflow path 241 is attached to the pressure sensor pressure receiving port 25 of the upper case 211 using a screw hole 251 formed around the pressure sensor receiving port 25. . Therefore, the pressure sensor pressure receiving port 25 is closed by the pressure sensor unit 30, and the pressure sensor unit 30 can detect the gas pressure of the pressure sensor pressure receiving port 25.
[0022]
A back cover 40 (back case) that covers the pressure sensor unit 30 and the drive source that drives the shut-off valve is fixed to the back surface of the upper case 211 configured in this manner by screws that are fixed to the screw holes 215. As will be described later, two recesses are formed in the back cover 40, and one of the recesses becomes the pressure sensor chamber 12 that covers the pressure sensor unit 30.
[0023]
(Configuration of back cover)
5A is a plan view of a back cover constituting a part of the meter case in the pressure sensor built-in type gas meter of this example, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 5A. FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line BB ′, and FIG. 5D is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG.
[0024]
As shown in FIGS. 5A to 5C, the back cover 40 of this example includes a back cover main body portion 401 in which the side (front surface portion) covering the back surface of the upper case 211 is open, and the back cover. The cover portion 402 is formed at the lower end portion of the main body portion 401. A partition plate 403 is formed inside the back cover main body 401, and the partition plate 403 constitutes two concave portions 41 and 42 having substantially the same size. Of these recesses 41, 42, the recess 41 is a portion in which the driving source is stored when the back cover 40 is put on the back surface of the upper case 211, and the recess 42 is a pressure sensor in which the pressure sensor unit 30 is stored. The chamber 12 is configured. Further, when the back cover 40 is put on the back surface of the upper case 211, the cover portion 402 has an inner recess serving as the vent chamber 43, and the lower side of the vent chamber 43 is formed between the back surface of the upper case 211. The gap 442 is opened.
[0025]
In the case back 40, the recess 42 that constitutes the pressure sensor chamber 12 and the inside of the cover portion 402 that constitutes the ventilation chamber 43 are partitioned by a bottom wall 420 of the recess 42. A portion corresponding to the bottom wall 420 of the recess 42 is an inclined surface 421. Near the center of the inclined surface 421, a vent hole 20b extending from the direction indicated by the arrow H in FIG. 5C to the inside of the cover portion 402 is formed in a straight line, and the recess 42 and the cover are covered by the vent hole 20b. The inside of 402 is in a state of communication. Thus, since the hole piercing process can be performed linearly from the direction of the arrow H in the inclined surface 421, the vent hole 20b can be easily formed.
[0026]
Another small recess 44 is formed inside the vent chamber 43 of the cover portion 402. The recess 44 is open at the front surface. There is an outer opening 202 of the vent hole 20b on the upper surface of the recess 44, and the recess 42 (pressure sensor chamber 12) and the recess 44 communicate with each other through the vent hole 20b. As shown in FIG. 5D, a substantially semicircular cutout 441 is formed at the front end portion of the lower surface portion of the recess 44. Therefore, as shown in FIG. 5C, even when the metal vent plate 50 is attached so as to close the recess 44, the recess 44 and the vent chamber 43 are in communication with each other by the notch 441. is there.
[0027]
(Ventilation structure to the pressure sensor chamber)
As shown in FIGS. 4 and 5, the back cover 40 configured as described above is a screw that covers the pressure sensor unit 30 after the pressure sensor unit 30 is attached to the back surface of the upper case 211 of the gas meter 1. It is fixed. In this state, the pressure sensor 30 is housed in the recess 42, and the pressure sensor chamber 12 is configured by the recess 42. In this state, the pressure sensor chamber 12 is in communication with the vent chamber 43 formed inside the cover portion 402 by the vent hole 20b opened in the bottom wall 420 of the recess 42. Further, even if the back cover 40 is attached to the back surface of the upper case 211, the ventilation chamber 43 is open on the lower side due to the gap 442 with the upper case 211. Accordingly, since the pressure sensor chamber 12 communicates with the outside through the vent path 20 including the vent hole 20 b, the recess 44, and the vent chamber 43, it is possible to introduce atmospheric pressure to the pressure sensor 12. Therefore, the pressure sensor unit 30 can measure the gas pressure from the differential pressure from the atmospheric pressure.
[0028]
However, in this state, foreign matter such as insects and dust may enter the pressure sensor chamber 12 through the air passage 20 and rainwater may be blown in. Therefore, in this example, the foreign matter intrusion prevention structure described below is configured for the ventilation path 20.
[0029]
(Foreign matter intrusion prevention structure)
6 is an enlarged view of the P portion of FIG. 5A, FIG. 7A is an explanatory view showing the state of ventilation from the outside to the concave portion 42, and FIG. 7B is FIG. It is an arrow view from the direction of arrow Q.
[0030]
As can be seen from FIG. 6, two screw holes 423 are formed on the inclined surface 421 of the back cover 40 on both sides of the vent hole 20 b. Therefore, in this example, as shown in FIGS. 7A and 7B, first, the PTFE sheet 15 is directed toward the inclined surface 421 after the inner vent 201 of the vent hole 20 b is covered with the PTFE sheet 15. Then, the metal sheet fixing plate 17 is covered so as to be pressed, and then the sheet fixing plate 17 is fixed by the screw 18 attached to the screw hole 423, and the PTFE sheet 15 is fixed to the inclined surface 421. ing. However, since the opening 172 is formed in the sheet fixing plate 17 at a position corresponding to the inner vent 201 of the ventilation hole 20b, even when the PTFE sheet 15 is fixed using the sheet fixing plate 17, The inner vent 201 of the vent hole 20b is not blocked. The PTFE sheet 15 has a hole 151 at a position corresponding to the screw hole 423, and the sheet fixing plate 17 has a hole 171 at a position corresponding to the screw hole 423.
[0031]
(Main effects of the embodiment)
In this way, when the ventilation path 20 that allows the pressure sensor chamber 12 to communicate with the outside is covered with the PTFE sheet 15, the pressure sensor chamber 12 and the outside air are in a state of being partitioned by the PTFE sheet 15. However, the PTFE sheet 15 has a multi-hole structure in which holes are connected to each other, and has good air permeability. Therefore, there is no problem in introducing atmospheric pressure into the pressure sensor chamber 12. On the contrary, the PTFE sheet 15 has a large contact angle with water and does not cause capillary action, so that rainwater and the like do not pass therethrough. Further, the PTFE sheet 15 is excellent in terms of chemical resistance, water resistance, heat resistance, and weather resistance. In addition, since the PTFE sheet 15 has a small surface energy, it is difficult to adhere even if sticky dust comes into contact with it, and even if dust adheres, the dust can be easily removed. Therefore, in the ventilation structure 10 using the PTFE sheet 15 for foreign matters to enter the pressure sensor chamber 12 from the ventilation path 20, not only insects and the like enter the pressure sensor chamber 12, but also rainwater and the like enter. Can also be prevented over a long period of time.
[0032]
In addition, in this example, the PTFE sheet 15 is fixed by the sheet fixing plate 17 screwed to the meter case 11, so that it does not peel off unlike the case of fixing with a double-sided tape or the like. There is an advantage that the PTFE sheet 15 can be easily attached and detached. Furthermore, since the PTFE sheet 15 can be bonded to various members using the anchor effect if the adhesive is filled in the holes, the PTFE sheet 15 is pasted on the sheet fixing plate 17 in advance. It is also possible to keep it.
[0033]
In addition, the ventilation path 20 includes a ventilation chamber 43 a that is partitioned so that the lower side is opened by a gap 442 at a position below the pressure sensor chamber 12, and a wall portion that partitions the ventilation chamber 43 a and the pressure sensor chamber 12. The ventilation path 20 is formed in a downward direction on the outer side of the meter case 11. Moreover, it is necessary to follow a complicated path for dust and rainwater to enter the pressure sensor chamber 12, such as by providing a ventilation chamber 43 a between the pressure sensor chamber 12 and the outside. Therefore, in the pressure sensor built-in type gas meter 1 of the present example, it is possible to more reliably prevent dust and rainwater from entering through the ventilation path 20.
[0034]
(Ventilation structure to other pressure sensor chambers)
FIG. 8A is a cross-sectional view showing another example of a back cover constituting a part of the meter case, and FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view showing a ventilation structure in the back cover of this example. 8 (c) is a half sectional view of the bushing. As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), a ventilation structure to the pressure sensor chamber having a structure in which a cover 62 covering the ventilation hole 20c is attached to the back cover 60 of the press product provided with the ventilation hole 20c. In this case, a bushing (sheet fixing tool) 63 for holding the PTFE sheet 15 may be attached to the vent hole 27d formed in the lower surface portion 621 of the cover 62. As the bushing 63, for example, a cylindrical bushing main body 64 is formed from a synthetic resin, and then a PTFE sheet 15 is attached or welded to the inside thereof. In this case, it is preferable to cover the cover 62 with a guard member 65 for preventing rainwater or the like from directly hitting the cover 62.
[0035]
Further, the bushing itself may be formed of PTFE, whereby the bushing main body portion (sheet fixing tool) and the PTFE sheet portion may be integrally formed.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, in the gas meter with a built-in pressure sensor according to the present invention, the vent path for communicating the pressure sensor chamber and the outside is covered with the PTFE sheet, and the PTFE sheet is screwed to the meter case. It is characterized by being fixed by a sheet fixing plate. Therefore, according to the present invention, the pressure sensor chamber and the outside air are separated from each other by the PTFE sheet, but the PTFE sheet has good air permeability, so there is no problem in guiding the atmospheric pressure into the pressure sensor chamber. . On the contrary, since the PTFE sheet does not transmit water, not only foreign matters such as insects but also rainwater does not enter the pressure sensor chamber. Moreover, since the PTFE sheet is excellent in terms of chemical resistance, water resistance, heat resistance, and weather resistance, it can prevent entry of foreign substances for a long period of time.
[0037]
Further, when the air passage is opened downward on the outside of the meter case, it is possible to more reliably prevent dust and rain water from entering the pressure sensor chamber through the air passage. In particular, if a ventilation chamber is provided between the pressure sensor chamber and the outside, dust and rainwater will follow a complicated path before entering the pressure sensor chamber. It is possible to more reliably prevent dust and rainwater from entering through.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an explanatory view schematically showing a ventilation structure of a pressure sensor built-in type gas meter to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a drawing of another pressure sensor built-in type gas meter to which the present invention is applied It is explanatory drawing which shows this typically.
FIG. 2 is a front view showing a gas meter with a built-in pressure sensor.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram inside a gas meter with a built-in pressure sensor.
4A is a rear view showing an upper case of a pressure sensor built-in type gas meter according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line XX ′.
5A is a plan view showing a structure of a back cover of a pressure sensor built-in type gas meter according to an embodiment of the present invention, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. (c) is sectional drawing in the BB 'line of (a), (d) is sectional drawing in the CC' line of (a).
6 is an enlarged view showing a P portion in FIG. 5 (a). FIG.
7A is an explanatory view showing a ventilation path of a back cover of a gas meter with a built-in pressure sensor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a view seen from a direction indicated by an arrow Q in FIG. It is.
8A is a cross-sectional view showing another back cover, FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view showing a ventilation structure formed in the back cover, and FIG. 8C is a half cross-section showing a bushing. FIG.
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a conventional ventilation structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressure sensor built-in type gas meter 10 Ventilation structure 11 Case 12 Pressure sensor chamber 172 Opening part 15 PTFE sheet 17 Sheet fixing plate (sheet fixing tool)
172 Through hole 18 Screw 20 Ventilation path 20b, 20c, 20d Vent hole 30 Pressure sensor unit 40, 60 Back cover 43 Vent chamber 50 Vent hole plate 63 Bushing (sheet fixing tool)

Claims

A pressure sensor chamber having a pressure sensor chamber in which a gas pressure is guided from a gas passage in the meter case, a pressure sensor for detecting a gas pressure disposed in the pressure sensor chamber, and a vent path for guiding the atmospheric pressure into the pressure sensor chamber In the built-in gas meter,
The back case in which the ventilation path is formed is put on the back of the meter case,
The pressure sensor chamber is formed between the back case and the back surface of the meter case,
A pressure sensor receiving port for leading a gas pressure from the gas passage in the meter case is opened at a back portion of the meter case in the pressure sensor chamber,
The pressure sensor is arranged in a state of closing the pressure sensor receiving port;
The opening of the air passage is covered with a polytetrafluoroethylene sheet for preventing foreign matter intrusion,
The sheet made of polytetrafluoroethylene covers the opening of the air passage in a state of covering the opening of the air passage by screwing and fixing a sheet fixing tool having an opening formed at a position corresponding to the air passage to the back case. Gas meter with built-in pressure sensor fixed to the back case .

2. The pressure sensor built-in type gas meter according to claim 1, wherein the air passage is opened downward at a portion of a back case located below the pressure sensor chamber .

3. The ventilation passage according to claim 2, wherein the ventilation path penetrates a ventilation chamber that is partitioned so that a lower side is open at a position below the pressure sensor chamber, and a wall portion that partitions the ventilation chamber and the pressure sensor chamber. A gas meter with a built-in pressure sensor, comprising a vent hole.