JP3662434B2

JP3662434B2 - Manufacturing method of disposable outerwear

Info

Publication number: JP3662434B2
Application number: JP35184598A
Authority: JP
Inventors: 美智代松下; 健夫桑城
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: KR20010040815A; AU1684000A; BR9907983A; WO2000033687A1; CN1290135A; EP1060679A1; ID26344A; JP2000170011A; CA2320310A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て上着の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上着は、前後身頃、左右袖身頃のような部分ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造される。上着の製造の一例としては、スタイル画から平面製図方式や立体裁断方式によって標準サイズのマスターパターンを作成し、マスターパターンを大小のサイズに拡大、縮小するパターングレーティングを行う。パターングレーティングによってできた各サイズ、各部位のパターンは、できる限りロスを少なくするように紙の上に置きマーキングを行う。生地は、約１０ｍの長さで２０〜６０枚を重ね合わせ、その上にマーキングをした型紙を重ね、マーキングの線に沿って生地をカッティングする。
【０００３】
これらパターングレーティング、マーキング、カッティングをコンピュータによってシステム化することで、上着製造の生産性を向上させている。パターンの型どおりにカットされた生地ピースそれぞれは、あらかじめ形をインプットしたコンピュータを内蔵するミシンによって縫い合わされる。縫製が完了したものは、プレスがけ、熱セット等の仕上げ工程を経て、検査のうえ完成品となる。上着には、保温性や吸湿性、着用中の感触に優れることが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カッティング工程を経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫製工程の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要から、生産性の向上には限界がある。近年、手術や検査を行う際に医師や看護婦、患者等が着用し、使用後に廃棄される使い捨て着衣の需要が増えてきている。着衣には、手術中の使用に耐えることができ、安価でこれまで以上に量産が可能であることが要求される。
【０００５】
本発明の課題は、使用後はそのまま廃棄することができる上着を単位時間内に量産することができる使い捨て上着の製造方法の提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明が前提とするところは、上端部に首周り開口と、下端部に裾周り開口とを有し、前記上端部の両側に前記上下端部間へ延びる一対の袖が取り付けられた使い捨て上着の製造方法である。
【０００７】
かかる前提において本発明は、
（ａ）上下面と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左右側縁間の幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心線とを有する前後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記前身頃シートの上面と前記後身頃シートの下面との前記左右側縁間において前記中心線と交差する幅方向へ延びる第１固着域に接着剤を塗布する工程、
（ｂ）前記第１固着域上において前記前後身頃シートの前記中心線を挟んで前記左右側縁それぞれの方向へ凸となる首周り切断線で前記前後身頃シートの部分を切り取る工程、
（ｃ）前記長手方向前方に位置する袖付けと前記長手方向後方に位置する袖口とを有する一対の左右袖部材の袖付け周縁部を、前記前身頃シートの首周り切断線の両側に延びる前記第１固着域上に位置させて、前記前身頃シートの前記第１固着域に前記接着剤を介して前記左右袖部材それぞれを固着する工程、
（ｄ）前記前後身頃シートの前記左右側縁に沿って延びる第２固着域のうちの少なくとも一方に接着剤を塗布する工程、
（ｅ）前記前後身頃シートの中心線と第１固着域とが互いに一致するように前記前身頃シートの上面と前記後身頃シートの下面とを互いに重ね合わせ、前記第２固着域で前記接着剤を介して前記前後身頃シートそれぞれを互いに固着し、前記後身頃シートの前記第１固着域に前記接着剤を介して前記左右袖部材の袖付け周縁部それぞれを固着する工程、
（ｆ）前記前後身頃シートを、前記左右側縁間において前記首周り切断線の内側を通り、前記第１固着域の前方近傍に沿って幅方向へ延びる第１切断線と、前記袖部材シートの袖口の後方において前記左右側縁間を幅方向へ延びる第２切断線とで切り取る工程、
を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の実施の態様の一例としては、前記第１固着域に接着剤を塗布する工程（ａ）において、前記第１固着域が、前記長手方向前方へ向かうにつれて前記中心線と直交して延びる仮想線に次第に近づくように傾斜している。
【０００９】
本発明の実施の態様の他の一例としては、前記第１固着域に接着剤を塗布する工程（ａ）において、前記後身頃シートを、前記後身頃シートの中心線で切断する工程を含む。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨て上着の製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１４】
図１は、後記する製造方法によって作られた使い捨て上着１の斜視図である。上着１は、互いに固着された前後身頃部材２，３と、前後身頃部材２，３の上端部両側の袖ぐり２ｅ，３ｅに取り付けられた左右袖部材４とから構成されている。上着１には、その上端部に左右袖部材４の間に位置して上着１着用者の頭部を挿脱可能な首周り開口５と、その下端部に着用者の胴部を挿脱可能な裾周り開口６とが形成されている。上着１では、首周り開口５を除く前後身頃部材２，３の上端部と左右袖部材４の上端部とが一対の肩を形成している。
【００１５】
図２は、図１の上着１の分解斜視図であり、前後身頃部材２，３の両側に左右袖部材４が位置している。前後身頃部材２，３は、互いに並行して長手方向へ延びる左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄと、長手方向と交差して幅方向へ延びる上下端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂと、左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間の幅方向の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１，Ｙ２とを有する。前後身頃部材２，３の上端部には、中心線Ｙ１，Ｙ２を挟んで上端縁２ａ，３ａから下端縁２ｂ，３ｂの方向へ弧を画く首周り開口５が形成されている。首周り開口５の両側と左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとの間には、袖ぐり２ｅ，３ｅが形成されている。
【００１６】
左右袖部材４は、筒状を呈し、上着１の上端部の側に位置して着用者の腕を挿脱可能な袖付け４ａと、上着１の下端部の側に位置して着用者の手を挿脱可能な袖口４ｂとを有する。左右袖部材４は、互いに並行して長手方向へ延びる左右側縁と長手方向と交差して幅方向へ延びる上下端縁とを有する矩形のシートそれぞれを、それらシートの左右側縁間の寸法を二等分するように折曲して重ね合わせ、それらシートの左右側縁をわずかに残してそれら側縁沿って互いに固着されている。
【００１７】
左右袖部材４は、それら袖部材４の袖付け４ａ周縁部が前後身頃部材２，３の袖ぐり２ｅ，３ｅ周縁部に固着されている。前身頃部材２と後身頃部材３とは、それら身頃２，３の中心線Ｙ１，Ｙ２を一致させて重ね合わせ、首周り開口５と左右袖部材４との間における上端部が固着されるとともに、前後身頃部材２，３の左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄをわずかに残してそれら側縁に沿って固着されている。
【００１８】
前後身頃部材２，３の左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄと左右袖部材４の左右側縁とは、身頃２，３と袖部材４との内側へ折り曲げた状態で固着されているので（図示せず）、固着部位が身頃２，３と袖部材４との外側へ露出することがない。
【００１９】
図３は、図１と異なる態様の使い捨て上着１の斜視図である。上着１の後身頃部材３は、後身頃部材３の中心線Ｙ２において、上下端縁３ａ，３ｂ間を切断して背あきを形成している。背あきには、テープファスナ８とテープファスナ８を着脱可能なターゲットテープ９が取り付けられている。後身頃部材３の外側には、紐部材７が取り付けられている。
【００２０】
上着１には、前後身頃部材２，３の幅方向と左右袖部材４の袖口近傍の周り方向とに弾性部材を伸長状態で取り付けることもできる。弾性部材の収縮力で着用者の胴周りと腕周りとを締めつけるので、着用中の上着１のずれを防ぐことができる。
【００２１】
前後身頃部材２，３と左右袖部材４とのうちの一方または双方には、熱可塑性繊維で形成したスパンボンド不織布やメルトブローン不織布等を使用することが好ましい。特に、保水性と剛性とを高めるため、レーヨン、ナイロン、パルプ等の単独またはそれらの混合物を使用した目付け５０〜１００ｇ／ｍ^２のスパンボンド、ポイントボンド、メルトブローン不織布等を使用することが好ましい。不織布には、開口を形成して透湿性を向上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、クッション性を向上させたものや伸縮性を付与したものを使用することもできる。
【００２２】
図4は、使い捨て上着１の製造方法の一例を示す工程図である。図4において、（１）は工程の側面図であり、（２）は工程の平面図である。第１工程（ａ）〜第４工程（ｄ）までは、説明を簡略化するために後身頃シート３の記載を省略している。上着１は、第１工程〜第６工程（ａ）〜（ｆ）を有するラインにおいて、一対の前後身頃部材２，３と、筒状を呈する一対の左右袖部材４とを用いて製造される。
【００２３】
前後身頃部材２，３は、所定幅を有し不織布からなる一対のシートであって、それらシートは、上下面と、長手方向へ延びる左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄと、左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間の幅方向の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１，Ｙ２とを有する。前後身頃シート２，３は、左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間の寸法が同一である。
【００２４】
左右袖部材４は、所定幅を有し、不織布からなる一対のシートそれぞれの幅方向の寸法を二等分するように折曲してそれらシートの左右側縁を互いに固着したものであり、前方に袖付け４ａと後方に袖口４ｂとを有する。前後身頃シート２，３と左右袖部材４とは、同一の速度で供給されている。
【００２５】
第１工程（ａ）は、前身頃シート２と図示しない後身頃シート３とを、長手方向前方へ連続して供給し、後身頃シート３を中心線Ｙ２に沿って切断するとともに、前後身頃シート２，３の第１固着域Ｂ１に接着剤を塗布する工程である。
【００２６】
第２工程（ｂ）は、前身頃シート２と図示しない後身頃シート３との部分を、首周り切断線Ｓ１で切り取る裁断工程である。
【００２７】
第３工程（ｃ）は、前身頃シート２の第１固着域Ｂ１に左右袖部材４それぞれをシールする接合工程である。
【００２８】
第４工程（ｄ）は、前身頃シート２と図示しない後身頃シート３との第２固着域Ｂ２に接着剤を塗布する工程である。
【００２９】
第５工程（ｅ）は、前身頃シート２と後身頃シート３とを、第２固着域Ｂ２においてシールし、左右袖部材４を、後身頃シート３の第１固着域Ｂ１にシールする接合工程である。
【００３０】
第６工程（ｆ）は、前後身頃シート２，３を、第１切断線Ｓ２と第２切断線Ｓ３とで切り取る裁断工程である。
【００３１】
図示はしていないが、各工程（ａ）〜（ｆ）への前後身頃シート２，３の移動は、駆動装置により回動するロールによって行われる。左右袖部材４の移動は、駆動装置により回動するロール、または、駆動装置により循環する伝送帯によって行われる。
【００３２】
第１工程（ａ）では、巻回ロール１００に巻き取られている前身頃シート２が、長手方向前方へ連続して供給される。前身頃シート２には、巻回ロール１００の下流側に配置された接着剤塗布装置１０１によって、前身頃シート２の上面を左右側縁２ｃ，２ｄ間において中心線Ｙ１と交差する幅方向へ延びる第１固着域Ｂ１に接着剤が塗布される。第１固着域Ｂ１は、長手方向前方へ向かうにつれて中心線Ｙ１と直交して延びる仮想線Ｙ３に次第に近づくように傾斜しているが、仮想線Ｙ３と平行して延びていてもよい。
【００３３】
第２工程（ｂ）では、裁断装置１０２によって、前身頃シート２の部分５が、第１固着域Ｂ１上において前身頃シート２の中心線Ｙ１を挟んで左右側縁２ｃ，２ｄそれぞれの方向へ凸となるような軌跡を画く首周り切断線Ｓ１で切り取られる。
【００３４】
第３工程（ｃ）では、一対の左右袖部材４が所定の間隔で長手方向前方へ供給される。左右袖部材４それぞれは、前身頃シート２の上面であって中心線Ｙ１と左右側縁２ｃ，２ｄとの間に載置される。このとき、左右袖部材４の袖付け４ａ周縁部が、前身頃シート２の首周り切断線Ｓ１の両側に延びる第１固着域Ｂ１上に位置し、第１固着域Ｂ１に塗布された接着剤を介して前身頃シート２に左右袖部材４それぞれが固着される。伝送帯を利用した場合、左右袖部材４は、バキュウム手段を有する転写装置により伝送帯から離れ、前身頃シート２の上面に載置される。
【００３５】
第４工程（ｄ）では、接着剤塗布装置１０３によって、前身頃シート２の上面の左右側縁２ｃ，２ｄに沿って延びる第２固着域Ｂ２に接着剤が塗布される。
【００３６】
第５工程（ｅ）では、前身頃シート２と後身頃シート３とが、それらシート２，３の中心線Ｙ１，Ｙ２と第１固着域Ｂ１とが互いに一致するように、前身頃シート２の上面と後身頃シート３の下面とが重ね合わせられる。前身頃シート２と後身頃シート３とは、それらシート２，３の第２固着域Ｂ２に塗布された接着剤を介して互いに固着される。後身頃シート３の下面には、左右袖部材４の袖付け４ａ周縁部それぞれが後身頃シート３の第１固着域Ｂ１に塗布された接着剤を介して固着される。
【００３７】
図4において、第５工程（ｅ）で合流する後身頃シート３には、前身頃シート２と同様に第１工程で後身頃シート３の第１固着域Ｂ１に接着剤が塗布されるとともに、後身頃シート３がその中心線Ｙ２で切断される。第１工程において、後身頃シート３の切断を省くことができる。第２工程では、後身頃シート３の部分５が首周り切断線Ｓ１で切り取られ、第４工程（ｄ）では、後身頃シート３の下面の左右側縁３ｃ，３ｄに沿って延びる第２固着域Ｂ２に接着剤が塗布される。接着剤は、前身頃シート２と後身頃シート３との両者に塗布されているが、前後身頃シート２，３のいずれか一方だけに塗布してもよい。これにより、接着剤を塗布する工程の一部を省くことができる。
【００３８】
第６工程（ｆ）では、裁断装置１０４によって、前後身頃シート２，３が、左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間において首周り切断線Ｓ１の内側を通り、第１固着域Ｂ１の前方近傍に沿って幅方向へ延びる第１切断線Ｓ２と、左右袖部材４の袖口４ｂの後方において、左右側縁２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間を幅方向に延びる第２切断線Ｓ３とで切り取られる。
【００３９】
それら工程を経た製造直後の上着１は、上着１の外面を形成する前身頃シート２の上面と後身頃シート３の下面とが上着１の内側に位置しているので、上着１を小袋やパッケージに収納するときに上着１の外面に異物が付着することを防ぐことができる。上着１を着用するときは、前身頃シート２の上面と後身頃シート３の下面とが表側になるように上着１を捲り返す。
【００４０】
前後身頃シート２，３、左右袖部材４の接合には、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着材を使用することができる。それらの接合は、連続的に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。シート２，３の裁断には、カッティングダイを使用する他に、レーザ光線や超音波を利用する裁断技術を使用することができる。
【００４１】
このシステムでは、第１工程（ａ）〜第６工程（ｆ）までを連続、自動化することで、上着１の生産性の向上を図っている。工程（ａ）〜（ｆ）には、自動化を円滑に行うため、図示はしていないが、前後身頃シート２，３を互いに重ね合わせる際に、それらシート２，３の中心線Ｙ１，Ｙ２それぞれが一致しない場合、前後身頃シート２，３と左右袖部材４との供給速度とが、あらかじめ設定した速度と異なる場合、中心線Ｙ１，Ｙ２のずれを修正したり、供給速度を設定速度に修正する制御手段を設けている。
【００４２】
中心線Ｙ１，Ｙ２のずれを修正する制御手段は、第１工程（ａ）における巻回ロール１００と接着剤塗布装置１０１との間に設けることが好ましい。
【００４３】
これら制御手段を具体化するには、一例として、投光部と受光部とで形成された光学的測定装置と、ロールの回転速度を計測する回転速度測定装置と、これら測定装置に接続された制御装置と、制御装置に接続された可動装置１０５および駆動装置とを使用する。
【００４４】
制御装置のメモリには、システムの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されている。プログラムには、シートの側縁部のずれ寸法とずれ寸法を修正するためのずれ寸法に対する制御量との相関関係、ロールを回動させる駆動装置の回転速度とシートの供給速度との相関関係が格納されている。また、ずれ許容値と設定速度とがあらかじめ格納されている。システムの運転時には、ＯＳの制御の下にプログラムを起動し、所定のタスクを実行する。制御装置へは、光学的測定装置と回転速度測定装置とからリアルタイムに測定結果が入力されている。
【００４５】
第１工程（ａ）では、光学的測定装置の投光部と受光部とを、前身頃シート２の一方の側縁部と後身頃シート３の一方の側縁部とを上下から挟むように対向配置する。回転速度測定装置は、第１工程（ａ）と第２工程（ｂ）とのロールの駆動装置と、裁断装置の内部に装着されたロールの駆動装置と、伝送帯の駆動装置とに取り付けられている。
【００４６】
光学的測定装置の投光部からは、制御装置で生成されたパルス信号に基づき、受光部へ向けて光を照射する。投光部から照射される光の照射範囲は、所定の面積を有し、シート２，３に遮蔽されずにシート２，３の側縁部の外側を通過する光がそのまま受光部に入射する。
【００４７】
制御装置では、たとえば、投光部から照射される光を電気に変換したときの電気量を１００％としたときに、シート２，３の側縁部で遮蔽される光の電気量が４０〜５０％、受光部に入射する光の電気量が５０〜６０％の範囲を正常値として認識する。シート２，３の側縁部にずれが生じると、制御装置へ入力される電気量が変化する。その電気量が５０〜６０％を越えると、制御装置はシート２，３にずれありと判定する。制御装置がずれありと判定すると、ずれを修正するための制御信号を可動装置へ出力する。
【００４８】
可動装置１０５には、それらシート２，３の少なくとも一方の面を上下いずれかにおいて押圧しながら回動し、シート２，３をその周面で移動させる可動ロールと、可動ロールを幅方向へ往復移動させるモータとを有する。モータは、可動ロールを幅方向へ往復移動させると同時に、可動ロールの中央部を支点として一端部を上下いずれかへ揺動させることもできる。可動装置１０５は、制御装置からの制御量に基づいて、可動ロールを所定寸法だけ移動させる。可動ロールが移動すると、その周面を移動するシート２，３が可動ロールの移動方向へ向かってずれる。シート２，３をずらすことによってシート２，３の位置を修正することができる。制御装置は、ずれの修正が不可能であると判断するとシステムを停止させることもできる。
【００４９】
制御装置は、各ロールの回転速度が同期するように、また、各ロールの回転速度と伝送帯の移動速度とが同期するように、各駆動装置の回転速度を制御している。駆動装置の回転速度は、回転数制御方式や電力制御方式のいずれかまたはこれらを併用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明に係る上着の製造方法によれば、上着を自動化、かつ、連続化した工程で生産することができるので、単位時間当たりの生産性が向上する。
【００５１】
本発明に係る製造方法によって作られた使い捨て上着は、縫製等の工程を経ることがなく、接着剤を用いて身頃と袖とを固着しているので、安価に製造することができる。特に、不織布からなる上着は、再使用することがない使い捨てに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】使い捨て上着の斜視図。
【図２】図１の上着の分解斜視図。
【図３】図１とは異なる態様の上着の斜視図。
【図４】上着の製造工程図。
【符号の説明】
１使い捨て上着
２前身頃部材（前身頃シート）
２ａ，２ｂ上下端縁
２ｃ，２ｄ左右側縁
２ｅ袖ぐり
３後身頃部材（後身頃シート）
３ａ，３ｂ上下端縁
３ｃ，３ｄ左右側縁
３ｅ袖ぐり
４左右袖部材
４ａ袖付け
４ｂ袖口
５首周り開口
６裾周り開口
Ｂ１第１固着域
Ｂ２第２固着域
Ｓ１首周り切断線
Ｓ２，Ｓ３第１，２切断線
Ｙ１，Ｙ２中心線
Ｙ３仮想線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a disposable outerwear.
[0002]
[Prior art]
The outer garment is manufactured by cutting the fabric into parts such as the front and back body and the left and right sleeve bodies and stitching these fabrics together. As an example of manufacturing a jacket, a standard size master pattern is created from a style image by a plan drawing method or a three-dimensional cutting method, and pattern grating is performed to enlarge or reduce the master pattern to a large or small size. The pattern of each size and each part made by the pattern grating is placed on the paper and marked so as to reduce the loss as much as possible. The dough is about 10 m long and 20 to 60 sheets are overlaid, and a pattern paper with markings is overlaid thereon, and the dough is cut along the marking lines.
[0003]
These pattern gratings, markings, and cuttings are systematized by a computer to improve the productivity of outerwear manufacturing. Each piece of fabric cut according to the pattern pattern is sewn by a sewing machine incorporating a computer that has been previously input. That sewing is completed, press cliff, through a finishing process such as heat set, the finished product after the inspection. The outerwear is required to have excellent heat retention, moisture absorption, and feel during wearing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a limit to improving productivity because it is necessary to transport the fabric that has undergone the cutting process to the sewing process and to transport intermediate products between the respective sewing processes to the next sewing process. In recent years, there has been an increasing demand for disposable clothes worn by doctors, nurses, patients, and the like when performing surgery and examinations and discarded after use. Clothing is required to be able to withstand use during surgery, to be inexpensive and to be mass-produced more than ever.
[0005]
The subject of this invention is provision of the manufacturing method of the disposable outerwear which can mass-produce the outerwear which can be discarded as it is after use within the unit time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention presupposes that a pair of openings having a neck opening at the upper end and a hem opening at the lower end and extending between the upper and lower ends on both sides of the upper end. It is a manufacturing method of the disposable outerwear with which the sleeve was attached.
[0007]
Under this assumption, the present invention
(A) A longitudinal body sheet having upper and lower surfaces, left and right side edges extending in the longitudinal direction, and a center line extending in the longitudinal direction by equally dividing the widthwise dimension between the left and right side edges, A step of continuously supplying forward and applying an adhesive to a first fixing area extending in the width direction intersecting the center line between the left and right side edges of the upper surface of the front body sheet and the lower surface of the back body sheet. ,
(B) a step of cutting off the front and rear body sheet portions along a neck cutting line that protrudes in the direction of each of the left and right side edges across the center line of the front and rear body sheets on the first fixing area;
(C) The sleeve peripheries of a pair of left and right sleeve members having a sleeve attached at the front in the longitudinal direction and a cuff located at the rear in the longitudinal direction extend to both sides of a neck cutting line of the front body sheet. A step of fixing the right and left sleeve members to the first fixing area of the front body sheet via the adhesive, positioned on the first fixing area;
(D) applying an adhesive to at least one of the second fixing areas extending along the left and right side edges of the front and rear body sheets;
(E) The upper surface of the front body sheet and the lower surface of the back body sheet are overlapped with each other so that the center line of the front and back body sheets and the first fixing area coincide with each other, and the adhesive is used in the second fixing area. Fixing the front and rear body sheets to each other through the first and second sleeve parts of the left and right sleeve members to the first fixing area of the rear body sheet,
(F) a first cutting line that extends in the width direction along the vicinity of the front of the first fixing area through the inside of the neck cutting line between the left and right side edges of the front and rear body sheets, and the sleeve member sheet Cutting the gap between the left and right side edges with a second cutting line extending in the width direction behind the cuffs of
It characterized in that it has a.
[0008]
According to one preferred embodiment of the present invention, in step (a) applying an adhesive to said first fixed region, the first anchoring zone extends perpendicular to the center line toward the said front longitudinal It is inclined to gradually approach the virtual line .
[0009]
As another example of the embodiment of the present invention, the step (a) of applying an adhesive to the first fixing area includes a step of cutting the back body sheet at the center line of the back body sheet .
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the method of manufacturing a disposable outerwear according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view of a disposable outerwear 1 made by a manufacturing method described later . Jacket 1, and a front and back bodies members 2 and 3 which are secured together, the upper end sides of the armhole 2e of the front and back bodies members 2 and 3, attached to 3e left sleeve member 4. The outer garment 1 has a neck opening 5 which is located between the left and right sleeve members 4 at the upper end of the outer garment 1 so that the head of the wearer 1 can be inserted and removed, and the wearer's torso is inserted at the lower end thereof. A removable skirt opening 6 is formed . In the outerwear 1, the upper end portions of the front and rear body members 2 and 3 excluding the neck opening 5 and the upper end portions of the left and right sleeve members 4 form a pair of shoulders.
[0015]
FIG. 2 is an exploded perspective view of the outer garment 1 of FIG. 1, and left and right sleeve members 4 are located on both sides of the front and rear body members 2 and 3. The front and rear body members 2, 3 include left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d extending in the longitudinal direction in parallel with each other, upper and lower end edges 2a, 2b, 3a, 3b extending in the width direction intersecting the longitudinal direction, There are center lines Y1 and Y2 extending in the longitudinal direction by equally dividing the widthwise dimension between the left and right edges 2c, 2d, 3c and 3d. At the upper ends of the front and rear body members 2 and 3, a neck opening 5 is formed which forms an arc in the direction from the upper end edges 2a and 3a to the lower end edges 2b and 3b with the center lines Y1 and Y2 interposed therebetween . Between the neck opening 5 and the left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d , armholes 2e, 3e are formed.
[0016]
The left and right sleeve members 4 have a cylindrical shape and are positioned on the upper end side of the outer garment 1 so that the wearer's arm can be inserted and removed, and are positioned on the lower end side of the outer garment 1 and worn. And a cuff 4b into which a person's hand can be inserted and removed. Each of the left and right sleeve members 4 is a rectangular sheet having left and right side edges extending in the longitudinal direction in parallel with each other and upper and lower end edges extending in the width direction intersecting with the longitudinal direction. The sheets are folded so as to be divided into two equal parts, and the sheets are fixed to each other along the side edges with a slight left and right side edge.
[0017]
In the left and right sleeve members 4, the peripheral edge portions of the sleeve members 4a of the sleeve members 4 are fixed to the peripheral edge portions of the armholes 2e and 3e of the front and rear body members 2 and 3, respectively. The front body member 2 and the back body member 3 are overlapped so that the center lines Y1 and Y2 of the body bodies 2 and 3 coincide with each other, and an upper end portion between the neck opening 5 and the left and right sleeve members 4 is fixed. The left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d of the front and rear body members 2, 3 are fixed along the side edges, leaving a slight amount.
[0018]
Because the left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d of the front and rear body members 2, 3 and the left and right side edges of the left and right sleeve members 4 are fixed in a state of being folded inside the body bodies 2, 3 and the sleeve member 4. (Not shown), the fixing part is not exposed to the outside of the body parts 2, 3 and the sleeve member 4.
[0019]
FIG. 3 is a perspective view of the disposable outerwear 1 in a mode different from FIG. The rear body member 3 of the outer garment 1 forms a backrest by cutting the upper and lower edges 3a and 3b along the center line Y2 of the back body member 3. A tape fastener 8 and a target tape 9 to which the tape fastener 8 can be attached and detached are attached to the back. A string member 7 is attached to the outside of the back body member 3.
[0020]
An elastic member can be attached to the outerwear 1 in an extended state in the width direction of the front and rear body members 2 and 3 and the direction around the cuffs of the left and right sleeve members 4. Since the wearer's torso and arms are tightened by the contraction force of the elastic member, it is possible to prevent the outer jacket 1 from being displaced during wearing.
[0021]
For one or both of the front and rear body members 2, 3 and the left and right sleeve members 4, it is preferable to use a spunbond nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric formed of thermoplastic fibers. In particular, in order to increase water retention and rigidity, it is preferable to use a spunbond, a point bond, a meltblown nonwoven fabric or the like having a basis weight of 50 to 100 g / m ² using rayon, nylon, pulp or the like alone or a mixture thereof. As the nonwoven fabric, those having an opening to improve moisture permeability, embossing the nonwoven fabric to form irregularities, and improving cushioning properties or those having stretchability can be used.
[0022]
FIG. 4 is a process diagram showing an example of a method for manufacturing the disposable outerwear 1. In FIG. 4, (1) is a side view of the process, and (2) is a plan view of the process. The description of the back body sheet 3 is omitted from the first step (a) to the fourth step (d) in order to simplify the description. The outer garment 1 is manufactured using a pair of front and rear body members 2 and 3 and a pair of left and right sleeve members 4 having a cylindrical shape in a line having the first to sixth steps (a) to (f). The
[0023]
The front and rear body members 2 and 3 are a pair of sheets having a predetermined width and made of a nonwoven fabric. The sheets include upper and lower surfaces, left and right side edges 2c, 2d, 3c and 3d extending in the longitudinal direction, and left and right side edges. 2c, 2d, 3c, and 3d have a center line Y1 and Y2 extending in the longitudinal direction by equally dividing the dimension in the width direction. The front and rear body sheets 2, 3 have the same dimensions between the left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d.
[0024]
Left and right sleeves member 4 has a predetermined width is obtained by fixing the left and right side edges of these sheets to each other by bending the pair of sheet dimensions of respective widthwise consisting nonwoven to bisects, forward Has a cuff 4a and a cuff 4b at the rear. The front and rear body sheets 2 and 3 and the left and right sleeve members 4 are supplied at the same speed.
[0025]
In the first step (a), the front body sheet 2 and the back body sheet 3 (not shown) are continuously fed forward in the longitudinal direction, the rear body sheet 3 is cut along the center line Y2, and the front and back body sheets This is a step of applying an adhesive to the second and third first fixing areas B1.
[0026]
A 2nd process (b) is a cutting process which cuts off the part of the front body sheet | seat 2 and the back body sheet | seat 3 which is not shown in figure by the neck cutting line S1.
[0027]
The third step (c) is a joining step of sealing each of the left and right sleeve members 4 to the first fixing area B1 of the front body sheet 2.
[0028]
The fourth step (d) is a step of applying an adhesive to the second fixing area B2 between the front body sheet 2 and the back body sheet 3 (not shown).
[0029]
The fifth step (e) is a joining step in which the front body sheet 2 and the back body sheet 3 are sealed in the second fixing area B2, and the left and right sleeve members 4 are sealed in the first fixing area B1 of the back body sheet 3. It is.
[0030]
The sixth step (f) is a cutting step of cutting the front and rear body sheets 2 and 3 along the first cutting line S2 and the second cutting line S3.
[0031]
Although not shown, the movement of the front and rear body sheets 2 and 3 to each step (a) to (f) is performed by a roll rotated by a driving device. The left and right sleeve members 4 are moved by a roll that is rotated by a driving device or a transmission band that is circulated by the driving device.
[0032]
In the first step (a), the front body sheet 2 wound around the winding roll 100 is continuously supplied forward in the longitudinal direction. The front body sheet 2 is extended in the width direction intersecting the center line Y1 between the left and right side edges 2c and 2d by the adhesive application device 101 disposed on the downstream side of the winding roll 100. An adhesive is applied to the first fixing area B1. The first fixing region B1 is inclined so as to gradually approach a virtual line Y3 extending orthogonally to the center line Y1 as it goes forward in the longitudinal direction, but may extend in parallel to the virtual line Y3.
[0033]
In the second step (b), the cutting device 102 causes the portion 5 of the front body sheet 2 to move toward the left and right side edges 2c and 2d across the center line Y1 of the front body sheet 2 on the first fixing area B1. It is cut off at a cutting line S1 around the neck that draws a convex trajectory.
[0034]
In the third step (c), the pair of left and right sleeve members 4 are supplied forward in the longitudinal direction at predetermined intervals. Each of the left and right sleeve members 4 is placed on the upper surface of the front body sheet 2 and between the center line Y1 and the left and right side edges 2c and 2d. At this time, the peripheral edge of the sleeve 4a of the left and right sleeve members 4 is located on the first fixing area B1 extending on both sides of the neck cutting line S1 of the front body sheet 2, and the adhesive applied to the first fixing area B1 Each of the left and right sleeve members 4 is fixed to the front body sheet 2 via the sleeve. When the transmission band is used, the left and right sleeve members 4 are separated from the transmission band by a transfer device having a vacuum means and placed on the upper surface of the front body sheet 2.
[0035]
In the fourth step (d), the adhesive is applied to the second fixing area B2 extending along the left and right side edges 2c and 2d of the upper surface of the front body sheet 2 by the adhesive application device 103.
[0036]
In the fifth step (e), the front body sheet 2 and the back body sheet 3 are formed so that the center lines Y1 and Y2 of the sheets 2 and 3 and the first fixing area B1 coincide with each other. The upper surface and the lower surface of the back body sheet 3 are overlapped. The front body sheet 2 and the back body sheet 3 are fixed to each other via an adhesive applied to the second fixing region B2 of the sheets 2 and 3. On the lower surface of the back body sheet 3, the peripheral edge portions of the sleeves 4 a of the left and right sleeve members 4 are fixed through an adhesive applied to the first fixing region B 1 of the back body sheet 3.
[0037]
In FIG. 4, the back body sheet 3 that joins in the fifth step (e) is coated with an adhesive in the first fixing area B1 of the back body sheet 3 in the first step, like the front body sheet 2, The back body sheet 3 is cut along the center line Y2. In the first step, the cutting of the back body sheet 3 can be omitted. In the second step, the portion 5 of the back body sheet 3 is cut off along the neck cutting line S1, and in the fourth step (d), the second adhering extending along the left and right side edges 3c, 3d of the lower surface of the back body sheet 3. An adhesive is applied to the area B2. The adhesive is applied to both the front body sheet 2 and the back body sheet 3, but may be applied to only one of the front and back body sheets 2 and 3. Thereby, a part of process of apply | coating an adhesive agent can be skipped.
[0038]
In the sixth step (f), the cutting device 104 causes the front and rear body sheets 2, 3 to pass through the inside of the neck cutting line S1 between the left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d, and to the front of the first fixing area B1. A first cutting line S2 extending in the width direction along the vicinity and a second cutting line S3 extending in the width direction between the left and right side edges 2c, 2d, 3c, 3d behind the cuffs 4b of the left and right sleeve members 4 are cut off. It is done.
[0039]
The outer garment 1 immediately after manufacturing after these processes is the upper garment 1 because the upper surface of the front body sheet 2 and the lower surface of the back body sheet 3 that form the outer surface of the outer garment 1 are located inside the outer garment 1. It is possible to prevent foreign matter from adhering to the outer surface of the outer garment 1 when the bag is stored in a small bag or package. When wearing the outer garment 1, the outer garment 1 is turned over so that the upper surface of the front body sheet 2 and the lower surface of the rear body sheet 3 are on the front side.
[0040]
For joining the front and rear body sheets 2 and 3 and the left and right sleeve members 4, an adhesive such as a hot melt adhesive or an adhesive can be used. Such joining may be performed continuously or intermittently. For cutting the sheets 2 and 3, a cutting technique using a laser beam or ultrasonic waves can be used in addition to using a cutting die.
[0041]
In this system, the productivity of the outer garment 1 is improved by continuously and automatically automating the first step (a) to the sixth step (f). Although not shown in the steps (a) to (f) for smooth automation, when the front and rear body sheets 2 and 3 are overlapped with each other, the center lines Y1 and Y2 of the sheets 2 and 3 respectively. When the supply speeds of the front and rear body sheets 2 and 3 and the left and right sleeve members 4 are different from the preset speed, the deviation of the center lines Y1 and Y2 is corrected, or the supply speed is corrected to the set speed. Control means is provided.
[0042]
It is preferable to provide the control means for correcting the deviation between the center lines Y1 and Y2 between the winding roll 100 and the adhesive application device 101 in the first step (a).
[0043]
In order to embody these control means, as an example, an optical measuring device formed by a light projecting unit and a light receiving unit, a rotational speed measuring device for measuring the rotational speed of the roll, and these measuring devices are connected. The control device, the movable device 105 and the driving device connected to the control device are used.
[0044]
The memory of the control device stores a program that realizes the optimum operating environment of the system. The program has a correlation between the shift size of the side edge of the sheet and the control amount with respect to the shift size for correcting the shift size, and the correlation between the rotation speed of the driving device for rotating the roll and the sheet supply speed. Stored. Further, a deviation allowable value and a set speed are stored in advance. When the system is operating, a program is started under the control of the OS and a predetermined task is executed. Measurement results are input to the control device in real time from the optical measurement device and the rotational speed measurement device.
[0045]
In the first step (a), the light projecting unit and the light receiving unit of the optical measuring device are sandwiched from above and below one side edge of the front body sheet 2 and one side edge of the back body sheet 3 from above and below. Place them facing each other. The rotational speed measuring device is attached to the roll driving device in the first step (a) and the second step (b), the roll driving device mounted inside the cutting device, and the transmission band driving device. ing.
[0046]
Light is emitted from the light projecting unit of the optical measuring device toward the light receiving unit based on the pulse signal generated by the control device. The irradiation range of the light emitted from the light projecting unit has a predetermined area, and light that passes through the outside of the side edges of the sheets 2 and 3 without being shielded by the sheets 2 and 3 is directly incident on the light receiving unit. .
[0047]
In the control device, for example, when the amount of electricity when the light emitted from the light projecting unit is converted to electricity is 100%, the amount of electricity shielded by the side edges of the sheets 2 and 3 is 40 to 40. A range in which the amount of electricity of light incident on the light receiving unit is 50% to 60% is recognized as a normal value. When the side edges of the sheets 2 and 3 are displaced, the amount of electricity input to the control device changes. When the amount of electricity exceeds 50 to 60%, the control device determines that the sheets 2 and 3 are displaced. When the control device determines that there is a deviation, it outputs a control signal for correcting the deviation to the movable device.
[0048]
The movable device 105 is rotated while pressing at least one of the surfaces of the sheets 2 and 3 either up or down to move the sheets 2 and 3 on the peripheral surface thereof, and the movable roll reciprocates in the width direction. A motor to be moved. The motor can reciprocate the movable roll in the width direction, and at the same time can swing one end up or down with the central portion of the movable roll as a fulcrum. The movable device 105 moves the movable roll by a predetermined dimension based on the control amount from the control device. When the movable roll moves, the sheets 2 and 3 moving on the peripheral surface thereof are shifted in the moving direction of the movable roll. By shifting the sheets 2 and 3, the positions of the sheets 2 and 3 can be corrected. If the control device determines that the deviation cannot be corrected, the control device can also stop the system.
[0049]
The control device controls the rotation speed of each drive device so that the rotation speed of each roll is synchronized, and so that the rotation speed of each roll is synchronized with the moving speed of the transmission band. The rotational speed of the driving device can be either the rotational speed control method or the power control method, or a combination thereof.
[0050]
【The invention's effect】
According to the manufacturing method of the jacket according to the present invention, automated coat, and, since it can be produced in a continuous step, it increases productivity per unit time.
[0051]
The disposable outer garment made by the manufacturing method according to the present invention does not go through steps such as sewing, and the body and the sleeve are fixed using an adhesive, so that it can be manufactured at low cost. In particular, jacket made of non-woven fabric, that is suitable for disposable never reused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a disposable outerwear.
2 is an exploded perspective view of the jacket of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of an outer garment different from FIG.
FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a jacket.
[Explanation of symbols]
1 Disposable outerwear 2 Front body member (front body sheet)
2a, 2b Upper and lower edge 2c, 2d Left right edge 2e Armhole 3 Rear body member (rear body sheet)
3a, 3b Upper and lower edge 3c, 3d Left right edge 3e Sleeve 4 4 Left and right sleeve members 4a Sleeved 4b Cuff 5 Neck opening 6 Bottom opening B1 First fixing area B2 Second fixing area S1 Neck cutting line S2, S3 First and second cutting lines Y1, Y2 Center line Y3 Virtual line

Claims

A method for producing a disposable outerwear having an opening around the neck at the upper end and an opening around the hem at the lower end, and a pair of sleeves attached to both sides of the upper end extending between the upper and lower ends.
(A) A longitudinal body sheet having upper and lower surfaces, left and right side edges extending in the longitudinal direction, and a center line extending in the longitudinal direction by equally dividing the widthwise dimension between the left and right side edges, A step of continuously supplying forward and applying an adhesive to a first fixing area extending in the width direction intersecting the center line between the left and right side edges of the upper surface of the front body sheet and the lower surface of the back body sheet. ,
(B) a step of cutting off the front and rear body sheet portions along a neck cutting line that protrudes in the direction of each of the left and right side edges across the center line of the front and rear body sheets on the first fixing area;
(C) The sleeve peripheries of a pair of left and right sleeve members having a sleeve attached at the front in the longitudinal direction and a cuff located at the rear in the longitudinal direction extend to both sides of a neck cutting line of the front body sheet. A step of fixing the right and left sleeve members to the first fixing area of the front body sheet via the adhesive, positioned on the first fixing area;
(D) applying an adhesive to at least one of the second fixing areas extending along the left and right side edges of the front and rear body sheets;
(E) The upper surface of the front body sheet and the lower surface of the back body sheet are overlapped with each other so that the center line of the front and back body sheets and the first fixing area coincide with each other, and the adhesive is used in the second fixing area. Fixing the front and rear body sheets to each other through the first and second sleeve parts of the left and right sleeve members to the first fixing area of the rear body sheet,
(F) a first cutting line that extends in the width direction along the vicinity of the front of the first fixing area through the inside of the neck cutting line between the left and right side edges of the front and rear body sheets, and the sleeve member sheet Cutting the gap between the left and right side edges with a second cutting line extending in the width direction behind the cuffs of
Said method comprising Rukoto to have a.

In the step (a) of applying an adhesive to the first fixing area, the first fixing area is inclined so as to gradually approach an imaginary line extending perpendicular to the center line as it goes forward in the longitudinal direction. The method of claim 1.

In step (a) applying an adhesive to said first fixing zone, The method according to claim 1 or claim 2 comprising the step of the rear body sheet is cut at the center line of the rear body sheet.