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JP3664083B2 - Leak test method for hollow fiber membrane module - Google Patents
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JP3664083B2
JP3664083B2 JP2001025852A JP2001025852A JP3664083B2 JP 3664083 B2 JP3664083 B2 JP 3664083B2 JP 2001025852 A JP2001025852 A JP 2001025852A JP 2001025852 A JP2001025852 A JP 2001025852A JP 3664083 B2 JP3664083 B2 JP 3664083B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血液透析器、血液濾過器等に用いられる中空糸膜モジュールのリーク試験方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
中空糸膜モジュールの一般的な構造を、図3に断面図で示す。中空糸膜モジュール1は、疎水性基材に親水化処理を施した、微細孔を有する中空糸膜2をハウジング内に配置して構成される。図3には、図示の明瞭性のために中空糸膜2は1本のみ示されているが、実際には多数本の中空糸膜2が用いられる。ハウジングは、外筒3及び端部カバー4a、4bからなる。外筒3の両端部には、隔壁5a、5bが設置され、中空糸膜2の両端部が固定されている。ハウジング内の空間は中空糸膜2に隔離されて、中空糸膜2の内腔を主体とする第1区画6と、中空糸膜2の外側の第2区画7に区分されている。端部カバー4aには第1流入口8aが、端部カバー4bには第1流出口8bがそれぞれ形成され、第1区画6と連通している。外筒3には第2流入口9a及び第2流出口9bが形成され、第2区画7と連通している。
【0003】
この中空糸膜モジュール1は、血液透析器に用いられる場合は、通常、第1区画6すなわち中空糸膜2の内腔に血液を流し、第2区画7すなわち中空糸膜2の外側に透析液を流すことにより透析機能を作用させる。
【0004】
このような構造および用途においては、多数の中空糸膜2のうち1本でも損傷すれば血液のリークを招き、使用不能となる。従って、中空糸膜モジュール1を製造する際には、リーク試験を行うことは不可欠である。
【0005】
従来例のリーク試験方法として、特開平10−15059号公報に記載された方法がある。この方法を実施するための装置の概要を、図4の模式図を参照して説明する。この装置により、図3に示したものと同様な中空糸膜モジュール1のリーク試験を行う。
【0006】
図4において、20は送液ポンプ等からなる液体供給手段であり、配管バルブ等からなる閉塞手段21、22を介して中空糸膜モジュール1の第1流入口8a及び第2流入口9aに液体を供給するように接続されている。第1流入口8aには更に、閉塞手段23を介して圧力検知手段24が接続されている。圧力検知手段24には、差圧マスター25が接続されるとともに、閉塞手段26を介して気体供給手段27が接続されている。
【0007】
28は真空ポンプ等からなる減圧手段であり、閉塞手段29、30を介して、第1流出口8b及び第2流出口9bに接続されている。第1流出口8b及び第2流出口9bはそれぞれ、閉塞手段31、32により、外部と連絡された開放状態と、外部と遮断された閉鎖状態とに切り換えられる。減圧手段28と閉塞手段29の間には圧力計33が設置されている。
【0008】
この装置を用いてリーク試験を行う際には、まず第1区画6及び第2区画7に液体(逆浸透水)を充填する。そのために、閉塞手段23、26、29、30を閉鎖し、閉塞手段21、22、31、32を開放して、液体供給手段20を作動させ、貯液槽(図示せず)から第1区画6及び第2区画7に液体を送液する。
【0009】
次に、中空糸膜2の微細孔に液体を充填する処理(以下「液体充填処理」とも称する)を行う。そのために、閉塞手段21、22、23、26、31、32を閉鎖し、閉塞手段29、30を開放して、減圧手段28を作動させ、第1区画6及び第2区画7を所定の圧力まで減圧する。それにより、中空糸膜2の微細孔に残留した気体を取り除き、微細孔に液体を充填することができる。
【0010】
次に、閉塞手段21、22、29、30、32を閉鎖し、閉塞手段23、26、31を開放して、気体供給手段27を作動させ、第1区画6に充填された液体を排出する。
【0011】
次に、閉塞手段21、22、29、30、31を閉鎖し、閉塞手段23、26、32を開放して、気体供給手段27を作動させて加圧する。圧力検知手段24が所定の圧力に達したことを検知したら、気体供給手段27を停止し、閉塞手段26を閉鎖する。
【0012】
この状態で、リーク試験のための測定を行う。すなわち、差圧マスター25に所定の圧力を発生させ、圧力検知手段24により検知される第1区画6の圧力と比較して差圧を求め、リークの有無を判定する。
【0013】
この方法の原理は、次の通りである。すなわち、上記の液体充填処理により、微細孔は、微細孔中の液体を押出す圧力(バブルポイント)までは気体不透過性となる。従って、中空糸膜2の膜間にバブルポイント以下の圧力差を与えて、気体が通過するかどうかを、圧力の変化に基いて検出することにより、リークの有無を容易に判断できる。この方法は、単に気体や液体の透過性を利用する場合に必要な、臨界値(リークの有無を判断するための)の設定が必要ない等の利点を有する。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法には、以下の問題がある。
【0015】
第1に、リーク試験を行うための装置が複雑で大型になることである。すなわち、液体充填処理に際しては、第1区画6と第2区画7の両方に液体を充填し、その後減圧して微細孔中に液体を充填する。更に測定のための気体による加圧に先立って、第1区画6に充填された液体を排出しなければならない。このような工程をとるためには、リーク試験装置は図4に示すように多数の配管を必要とする。また、閉塞手段として用いられるバルブの個数が多く、その切り換え制御のための部品数も多くなる。また、バルブ自体の気密性不備による差圧への影響も懸念される。さらに液体充填処理を行うための減圧手段を必要とし、減圧に耐えるための配管の強度も必要である。以上の理由により、装置は複雑で大型にならざるを得ない。
【0016】
また、減圧工程の際に、中空糸膜2のみならず、中空糸膜モジュール1全体に負荷がかかる。すなわち、減圧工程においては、図3に示す中空糸膜モジュール1の第1流入口8a、第1流出口8b、第2流入口9aに連通する閉塞手段が閉鎖され、第2流出口9bから吸引が行われる。従って、中空糸膜モジュール1には大気圧との差圧に起因する負荷がかかることになる。ところで、ダイアライザーのようなプラスチック製品は、滅菌処理を行うと、滅菌時及び/または滅菌後経時的に材質の劣化が進行する。従って、生産性向上のため滅菌処理前の段階において、中空糸膜モジュールへの負荷は最小限に抑えることが望ましい。
【0017】
本発明は、簡易で小型の装置を用いて実施可能な、中空糸膜モジュールのリーク試験方法を提供することを目的とする。また、リーク試験中における中空糸膜モジュールにかかる負荷が低減されるリーク試験方法を提供することを目的とする。
【0018】
【課題を解決するための手段】
本発明のリーク試験方法及びリーク試験装置によって試験される中空糸膜モジュールは、微細孔を有する、疎水性基材に親水化処理を施した中空糸膜と、前記中空糸膜を多数収容したハウジングと、前記中空糸膜の両端部をそれぞれ前記ハウジング内に固定する1対の隔壁とを備える。前記中空糸膜及び1対の隔壁により隔離されて前記中空糸膜の内腔の第1区画及び前記中空糸膜の外側の第2区画が形成され、前記ハウジングには、前記第1区画に連通する第1流入口及び第1流出口と、前記第2区画に連通する第2流入口及び第2流出口とが形成されている。
【0019】
本発明のリーク試験方法は、前記第1流入口を閉鎖し前記第1流出口を液体の流出が可能な状態とし、前記第2流出口を閉鎖し前記第2流入口から前記第2区画に給液するとともに前記第1流出口からの吸引を併せて行い、前記第2区画の液体を前記第1区画に向けて前記中空糸膜を透過させることにより、前記中空糸膜の微細孔に液体を充填する工程と、前記第1流入口を閉鎖し前記第1流出口を測定系に接続するとともに、前記第2流入口または前記第2流出口の少なくとも一方を開放した状態で、前記測定系から前記第1区画に気体を導入して所定の圧力まで加圧した後加圧を停止する工程と、その後の圧力の変化を測定する工程とを含む。
【0020】
この方法によれば、中空糸膜の微細孔への液体充填第2流入口から第2区画に給液するとともに第1流出口からの吸引を併せて行い、第2区画の液体を第1区画に向けて中空糸膜を透過させることで行える。従って、モジュール内へ液体を充填するための試験装置の配管が少なく、切り換えの制御も簡単でよく、装置が簡易で小型となる。また、液体充填処理において、中空糸膜に膜間差圧がかかるだけであり、ハウジングにかかる負荷を低減できます。
【0021】
上記の方法において好ましくは、前記中空糸膜の微細孔に液体を充填する工程の前に、前記第2流出口を開放して前記第2流入口から給液することにより前記第2区画に液体を充填する工程を含む。第2区画に予め液体を充填し、第2区画中の気体を取り除くことにより、中空糸膜の微細孔に液体を充填する際に、微細孔中に気泡が混入するのを防止することができるからである。特に、気体透過性の比較的低い中空糸膜のリーク試験にこの工程を含めると、スムーズに微細孔に液体を充填することができ、有効である。
【0023】
本発明のリーク試験装置は、前記第1流入口を閉鎖する手段と、前記第1流出口が接続される切り換え弁と、前記切り換え弁によって選択される流路の一つに接続された排液系と、前記切り換え弁によって選択される流路の他の一つに接続された測定系と、前記第2流入口に接続された給液弁と、前記給液弁に接続された給液装置と、前記第2流出口に接続された排液弁とを備える。前記測定系は、前記第1区画に気体を供給して所定の圧力まで加圧可能な給気装置と、前記第1区画の圧力または圧力の変化を測定する圧力計とを含む。
【0024】
この構成によれば、上記のリーク試験方法を適切に実施可能な、簡易で小型な装置を実現できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の一実施の形態における中空糸膜モジュールのリーク試験方法を実施するための試験装置を示す模式図である。図2は、図1の装置でリーク試験が行われる際の、中空糸膜モジュール1内での作用を説明するための断面図である。図1及び図2において、中空糸膜モジュール1については、図3と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【0026】
図1に示されるように、リーク試験に際しては、第1流入口8aは常時閉鎖される。第1流出口8bは、三方弁11を介して、リーク試験器12及び真空排液系13に選択的に接続される。リーク試験器12は、三方弁11の切り換えにより第1区画6に接続され、第1区画6の圧力、あるいは圧力変化を測定するための装置である。更に給気装置14が、リーク試験器12を介して空気を供給できるように接続されている。第2流入口9aは給液弁15を介して給液装置16に接続され、第2流出口9bは排気弁17に接続されている。
【0027】
この装置を用いてリーク試験を行う方法について、以下にその工程毎に説明する。
【0028】
(モジュール内への液体の充填)
給液弁15および排液弁17を開放し、三方弁11は閉鎖する。この状態で給液装置16から液体(逆浸透水等の精製水)を供給し、図2(a)に示すように、第2区画7に液体を充填する。
【0029】
なお、以上のモジュール内への液体の充填の工程は省略してもよい。すなわち、第2区画7への水の充填を、以下に述べる液体充填処理に伴って行うようにしてもよい。
【0030】
(中空糸の微細孔への液体の充填)
三方弁11を、リーク試験器12側から真空排液体系13側へ切り換える。この状態で給液体装置16から液体を供給して、液体の供給圧及び真空排液系13からの吸引により、図2(b)に示すように、中空糸膜2を介した液体の濾過を行う。その結果、中空糸膜2の微細孔に液体が充填される。濾過された液体は、第1区画6を経て真空排液系13により排液される
【0031】
(リーク試験)
給液弁15を閉鎖し、排液弁17を開放する。三方弁11を、真空排液系13側からリーク試験器12側へ切り換える。この状態で給気装置14により第1区画6に空気を導入し、所定の圧力まで加圧する。圧力は、バブルポイントより低く設定されなければならない。好ましい一例としては、中空糸膜2における膜間差圧が66.7kPaとなるように設定する。
【0032】
第1区画6が所定の圧力となった状態で、給気装置14による加圧を停止し、その後の圧力変化をリーク試験器12により測定する。
【0033】
図2(c)に示すように、排液弁17すなわち第2流出口9bからの排液が可能な状態になっているので、中空糸膜2に破損箇所があれば、第1区画6に導入された空気が中空糸膜2を透過してリークする。リークがあれば第1区画7における空気圧が低下するので、リーク試験器12により圧力低下が観測され、中空糸膜2の破損によるリークを検出することができる。
【0034】
上記の試験方法においては、液体充填処理に際して、第2区画7の液体を第1区画に向けて膜を透過させる方法を採用するので、モジュール内への液体の充填が簡単であり、またリーク試験前の排液も不要である。従って、試験装置の配管が少なく、切り換えの制御も簡単でよく、装置が簡易で小型となる。
【0035】
また、液体充填処理において、図2(c)から明らかなように、中空糸膜2に膜間差圧がかかるだけであり、外筒3及び端部カバー4a、4bからなるハウジングには負荷がかからない。従って、製造時におけるハウジング材質の劣化が軽減される。
【0036】
【発明の効果】
本発明によれば、中空糸膜の微細孔への液体の充填は、第2流入口から第2区画に給液するとともに第1流出口からの吸引を併せて行い、第2区画の液体を第1区画に向けて中空糸膜を透過させることで行える。従って、モジュール内へ液体を充填するための試験装置の配管が少なく、切り換えの制御も簡単でよく、装置が簡易で小型となる。また、液体充填処理において、中空糸膜に膜間差圧がかかるだけであり、リーク試験中における中空糸膜モジュールにかかる負荷が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施の形態における中空糸膜モジュールのリーク試験方法を実施するための装置を示す模式図
【図2】 リーク試験が行われる際の図1の要部における作用を説明するための断面図
【図3】 中空糸膜モジュールの構造の概要を示す断面図
【図4】 従来例の中空糸膜モジュールのリーク試験方法を実施するための装置を示す模式図
【符号の説明】
1 中空糸膜モジュール
2 中空糸膜
3 外筒
4a、4b 端部カバー
5a、5b 隔壁
6 第1区画
7 第2区画
8a 第1流入口
8b 第1流出口
9a 第2流入口
9b 第2流出口
11 三方弁
12 リーク試験器
13 真空排液系
14 給気装置
15 給液弁
16 給液装置
17 排液弁
20 液体供給手段
21、22、23、26、29、30、31、32 閉塞手段
24 圧力検知手段
25 差圧マスター
27 気体供給手段
28 減圧手段
33 圧力計
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a leak test method for a hollow fiber membrane module used in hemodialyzers, blood filters, and the like.
[0002]
[Prior art]
A general structure of the hollow fiber membrane module is shown in a sectional view in FIG. The hollow fiber membrane module 1 is configured by disposing a hollow fiber membrane 2 having fine pores in a housing, which has been subjected to a hydrophilic treatment on a hydrophobic substrate. Although only one hollow fiber membrane 2 is shown in FIG. 3 for the sake of clarity of illustration, a large number of hollow fiber membranes 2 are actually used. The housing includes an outer cylinder 3 and end covers 4a and 4b. Partition walls 5 a and 5 b are installed at both ends of the outer cylinder 3, and both ends of the hollow fiber membrane 2 are fixed. The space in the housing is isolated by the hollow fiber membrane 2 and is divided into a first compartment 6 mainly composed of a lumen of the hollow fiber membrane 2 and a second compartment 7 outside the hollow fiber membrane 2. A first inflow port 8 a is formed in the end cover 4 a, and a first outflow port 8 b is formed in the end cover 4 b and communicates with the first compartment 6. A second inflow port 9 a and a second outflow port 9 b are formed in the outer cylinder 3 and communicate with the second section 7.
[0003]
When this hollow fiber membrane module 1 is used in a hemodialyzer, normally, blood flows into the first compartment 6, that is, the lumen of the hollow fiber membrane 2, and the second compartment 7, that is, the dialysate outside the hollow fiber membrane 2. The dialysis function is activated by flowing.
[0004]
In such a structure and use, if one of the many hollow fiber membranes 2 is damaged, blood leaks and becomes unusable. Therefore, when manufacturing the hollow fiber membrane module 1, it is essential to perform a leak test.
[0005]
As a conventional leak test method, there is a method described in JP-A-10-15059. An outline of an apparatus for carrying out this method will be described with reference to the schematic diagram of FIG. With this apparatus, a leak test of the hollow fiber membrane module 1 similar to that shown in FIG. 3 is performed.
[0006]
In FIG. 4, 20 is a liquid supply means comprising a liquid feed pump or the like, and liquid is supplied to the first inlet 8a and the second inlet 9a of the hollow fiber membrane module 1 through the closing means 21 and 22 comprising piping valves and the like. Connected to supply. Further, a pressure detecting means 24 is connected to the first inflow port 8a through a closing means 23. A differential pressure master 25 is connected to the pressure detection means 24, and a gas supply means 27 is connected via a closing means 26.
[0007]
Reference numeral 28 denotes a decompression unit comprising a vacuum pump or the like, and is connected to the first outlet 8b and the second outlet 9b via the closing units 29 and 30. The first outflow port 8b and the second outflow port 9b are respectively switched by the closing means 31 and 32 between an open state communicated with the outside and a closed state blocked from the outside. A pressure gauge 33 is installed between the decompression means 28 and the closing means 29.
[0008]
When performing a leak test using this apparatus, first, the first compartment 6 and the second compartment 7 are filled with liquid (reverse osmosis water). For this purpose, the closing means 23, 26, 29, 30 are closed, the closing means 21, 22, 31, 32 are opened, the liquid supply means 20 is activated, and the first compartment from the liquid storage tank (not shown). The liquid is fed to 6 and the second compartment 7.
[0009]
Next, a process of filling the micropores of the hollow fiber membrane 2 with a liquid (hereinafter also referred to as “liquid filling process”) is performed. For this purpose, the closing means 21, 22, 23, 26, 31, 32 are closed, the closing means 29, 30 are opened, the decompression means 28 is operated, and the first section 6 and the second section 7 are set to a predetermined pressure. Depressurize until. Thereby, the gas remaining in the micropores of the hollow fiber membrane 2 can be removed, and the micropores can be filled with liquid.
[0010]
Next, the closing means 21, 22, 29, 30, 32 are closed, the closing means 23, 26, 31 are opened, the gas supply means 27 is activated, and the liquid filled in the first compartment 6 is discharged. .
[0011]
Next, the closing means 21, 22, 29, 30, 31 are closed, the closing means 23, 26, 32 are opened, and the gas supply means 27 is operated and pressurized. When the pressure detecting means 24 detects that the predetermined pressure has been reached, the gas supply means 27 is stopped and the closing means 26 is closed.
[0012]
In this state, measurement for a leak test is performed. That is, a predetermined pressure is generated in the differential pressure master 25, and the differential pressure is obtained by comparison with the pressure in the first section 6 detected by the pressure detection means 24, and the presence or absence of a leak is determined.
[0013]
The principle of this method is as follows. That is, by the above liquid filling process, the micropores become gas-impermeable up to the pressure (bubble point) for extruding the liquid in the micropores. Therefore, the presence or absence of leak can be easily determined by giving a pressure difference equal to or less than the bubble point between the membranes of the hollow fiber membranes 2 and detecting whether or not gas passes based on the change in pressure. This method has an advantage that it is not necessary to set a critical value (for determining the presence or absence of a leak), which is necessary when simply using the permeability of gas or liquid.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method has the following problems.
[0015]
First, the apparatus for performing the leak test is complicated and large. That is, in the liquid filling process, both the first compartment 6 and the second compartment 7 are filled with the liquid, and then the pressure is reduced to fill the fine holes with the liquid. Furthermore, prior to pressurization with gas for measurement, the liquid filled in the first compartment 6 must be discharged. In order to take such a process, the leak test apparatus requires a large number of pipes as shown in FIG. In addition, the number of valves used as closing means is large, and the number of parts for switching control is also large. There is also concern about the effect on the differential pressure due to the lack of airtightness of the valve itself. Furthermore, a pressure reducing means for performing the liquid filling process is required, and the strength of the piping to withstand the pressure reduction is also required. For these reasons, the apparatus must be complicated and large.
[0016]
Further, during the decompression step, not only the hollow fiber membrane 2 but also the entire hollow fiber membrane module 1 is loaded. That is, in the depressurization step, the closing means communicating with the first inlet 8a, the first outlet 8b, and the second inlet 9a of the hollow fiber membrane module 1 shown in FIG. 3 is closed and sucked from the second outlet 9b. Is done. Therefore, the hollow fiber membrane module 1 is subjected to a load due to a differential pressure from the atmospheric pressure. By the way, when a plastic product such as a dialyzer is sterilized, deterioration of the material progresses during sterilization and / or after sterilization. Therefore, it is desirable to minimize the load on the hollow fiber membrane module before the sterilization process in order to improve productivity.
[0017]
An object of this invention is to provide the leak test method of a hollow fiber membrane module which can be implemented using a simple and small apparatus. It is another object of the present invention to provide a leak test method in which a load applied to the hollow fiber membrane module during the leak test is reduced.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
A hollow fiber membrane module to be tested by the leak test method and the leak test apparatus of the present invention includes a hollow fiber membrane having a fine pore, a hydrophobic base material subjected to a hydrophilic treatment, and a housing containing a large number of the hollow fiber membranes. And a pair of partition walls for fixing both ends of the hollow fiber membrane in the housing. The hollow fiber membrane and the pair of partition walls are separated to form a first compartment in the hollow of the hollow fiber membrane and a second compartment outside the hollow fiber membrane, and the housing communicates with the first compartment. A first inlet and a first outlet are formed, and a second inlet and a second outlet communicated with the second section are formed.
[0019]
In the leak test method of the present invention, the first inflow port is closed , the first outflow port is allowed to flow out, the second outflow port is closed, and the second inflow port is connected to the second inflow port. By supplying liquid to the compartment and performing suction from the first outlet, and allowing the liquid in the second compartment to pass through the hollow fiber membrane toward the first compartment, the micropores in the hollow fiber membrane while a step of filling the liquid, the first inlet is closed, thereby connecting the first outlet to the measurement system, which is open at least one of said second inlet and said second outlet port to, And a step of stopping the pressurization after introducing a gas from the measurement system into the first compartment to pressurize to a predetermined pressure, and a step of measuring a subsequent change in pressure.
[0020]
According to this method, the filling of the liquid into the micropores of the hollow fiber membrane is performed by supplying the liquid from the second inflow port to the second compartment and simultaneously performing suction from the first outflow port. This can be done by permeating the hollow fiber membrane toward the first compartment . Accordingly, the piping of the test apparatus for filling the liquid into the module is small, the switching control is simple, and the apparatus is simple and small. In the liquid filling process, only it takes transmembrane pressure in the hollow fiber membranes, can reduce the load applied to the housing.
[0021]
In the above method, preferably, before the step of filling the micropores of the hollow fiber membrane with liquid, the second outlet is opened and liquid is supplied to the second compartment by supplying liquid from the second inlet. Filling. By filling the liquid in the second compartment in advance and removing the gas in the second compartment, it is possible to prevent bubbles from being mixed into the micropores when the micropores of the hollow fiber membrane are filled with the liquid. Because. In particular, including this step in a leak test of a hollow fiber membrane having a relatively low gas permeability is effective because it can smoothly fill the micropores with liquid.
[0023]
The leak test apparatus according to the present invention includes a means for closing the first inlet, a switching valve to which the first outlet is connected, and a drain connected to one of the flow paths selected by the switching valve. System, a measurement system connected to another one of the flow paths selected by the switching valve, a liquid supply valve connected to the second inlet, and a liquid supply device connected to the liquid supply valve And a drain valve connected to the second outlet. The measurement system includes an air supply device capable of supplying gas to the first compartment and pressurizing to a predetermined pressure, and a pressure gauge for measuring the pressure in the first compartment or a change in pressure.
[0024]
According to this configuration, it is possible to realize a simple and small apparatus that can appropriately perform the leak test method.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram showing a test apparatus for carrying out a leak test method for a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the operation in the hollow fiber membrane module 1 when a leak test is performed with the apparatus of FIG. 1 and 2, for the hollow fiber membrane module 1, the same elements as those in FIG.
[0026]
As shown in FIG. 1, during the leak test, the first inlet 8a is always closed. The first outlet 8 b is selectively connected to the leak tester 12 and the vacuum drainage system 13 via the three-way valve 11. The leak tester 12 is connected to the first compartment 6 by switching the three-way valve 11 and is a device for measuring the pressure in the first compartment 6 or a pressure change. Further, an air supply device 14 is connected so that air can be supplied via the leak tester 12. The second inlet 9 a is connected to the liquid supply device 16 via the liquid supply valve 15, and the second outlet 9 b is connected to the exhaust valve 17.
[0027]
A method for performing a leak test using this apparatus will be described below for each process.
[0028]
(Filling liquid into the module)
The liquid supply valve 15 and the drain valve 17 are opened, and the three-way valve 11 is closed. In this state, a liquid (purified water such as reverse osmosis water) is supplied from the liquid supply device 16, and the second compartment 7 is filled with the liquid as shown in FIG.
[0029]
Note that the above-described process of filling the liquid into the module may be omitted. That is, you may make it perform the filling of the water to the 2nd division 7 with the liquid filling process described below.
[0030]
(Filling the hollow fiber with fine liquid)
The three-way valve 11 is switched from the leak tester 12 side to the vacuum drainage liquid system 13 side. In this state, the liquid is supplied from the liquid supply device 16, and the liquid is filtered through the hollow fiber membrane 2 by the supply pressure of the liquid and suction from the vacuum drainage system 13, as shown in FIG. Do. As a result, the fine holes of the hollow fiber membrane 2 are filled with the liquid. The filtered liquid is drained by the vacuum drainage system 13 through the first compartment 6 .
[0031]
(Leak test)
The liquid supply valve 15 is closed and the drainage valve 17 is opened. The three-way valve 11 is switched from the vacuum drainage system 13 side to the leak tester 12 side. In this state, air is introduced into the first section 6 by the air supply device 14 and pressurized to a predetermined pressure. The pressure must be set below the bubble point. As a preferable example, the transmembrane pressure difference in the hollow fiber membrane 2 is set to 66.7 kPa.
[0032]
With the first section 6 at a predetermined pressure, pressurization by the air supply device 14 is stopped, and the subsequent pressure change is measured by the leak tester 12.
[0033]
As shown in FIG.2 (c), since it is in the state which can drain from the drainage valve 17, ie, the 2nd outflow port 9b, if there is a broken part in the hollow fiber membrane 2, it will be in the 1st division 6 The introduced air leaks through the hollow fiber membrane 2. If there is a leak, the air pressure in the first section 7 is lowered, so that a pressure drop is observed by the leak tester 12, and a leak due to the breakage of the hollow fiber membrane 2 can be detected.
[0034]
In the above test method, the method of allowing the liquid in the second compartment 7 to pass through the membrane toward the first compartment is adopted in the liquid filling process, so that the liquid can be easily filled into the module, and the leak test is performed. No previous drain is required. Accordingly, the number of piping of the test apparatus is small, the switching control is simple, and the apparatus is simple and small.
[0035]
Further, in the liquid filling process, as is apparent from FIG. 2 (c), only the transmembrane pressure is applied to the hollow fiber membrane 2, and a load is applied to the housing composed of the outer cylinder 3 and the end covers 4a and 4b. It does not take. Therefore, deterioration of the housing material at the time of manufacture is reduced.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, the filling of the liquid into the micropores of the hollow fiber membrane is performed by supplying the liquid from the second inlet to the second compartment and simultaneously performing the suction from the first outlet, This can be done by permeating the hollow fiber membrane toward the first compartment. Accordingly, the piping of the test apparatus for filling the liquid into the module is small, the switching control is simple, and the apparatus is simple and small. Further, in the liquid filling process, only the transmembrane pressure difference is applied to the hollow fiber membrane, and the load applied to the hollow fiber membrane module during the leak test is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for carrying out a leak test method for a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 explains the operation of the main part of FIG. 1 when a leak test is performed. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outline of the structure of a hollow fiber membrane module. FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus for performing a leak test method for a hollow fiber membrane module of a conventional example. ]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow fiber membrane module 2 Hollow fiber membrane 3 Outer cylinder 4a, 4b End cover 5a, 5b Partition 6 1st division 7 2nd division 8a 1st inflow port 8b 1st outflow port 9a 2nd inflow port 9b 2nd outflow port 11 Three-way valve 12 Leak tester 13 Vacuum drainage system 14 Air supply device 15 Liquid supply valve 16 Liquid supply device 17 Drainage valve 20 Liquid supply means 21, 22, 23, 26, 29, 30, 31, 32 Closure means 24 Pressure detection means 25 Differential pressure master 27 Gas supply means 28 Pressure reduction means 33 Pressure gauge

Claims (3)

微細孔を有する、疎水性基材に親水化処理を施した中空糸膜と、前記中空糸膜を多数収容したハウジングと、前記中空糸膜の両端部をそれぞれ前記ハウジング内に固定する1対の隔壁とを備え、前記中空糸膜及び1対の隔壁により隔離されて前記中空糸膜の内腔の第1区画及び前記中空糸膜の外側の第2区画が形成され、前記ハウジングには、前記第1区画に連通する第1流入口及び第1流出口と、前記第2区画に連通する第2流入口及び第2流出口とが形成され、使用の際に、前記第1区画に血液が流され、第2区画に透析液が流される中空糸膜モジュールのリーク試験方法であって、
前記第1流入口を閉鎖し、前記第1流出口を液体の流出が可能な状態とし、前記第2流出口を閉鎖し、前記第2流入口から前記第2区画に給液するとともに前記第1流出口からの吸引を併せて行い、前記第2区画の液体を前記第1区画に向けて前記中空糸膜を透過させることにより、前記中空糸膜の微細孔に液体を充填する工程と、
前記第1流入口を閉鎖し、前記第1流出口を測定系に接続するとともに、前記第2流入口または前記第2流出口の少なくとも一方を開放した状態で、前記測定系から前記第1区画に気体を導入して所定の圧力まで加圧した後加圧を停止する工程と、
その後の圧力の変化を測定する工程とを含むことを特徴とする中空糸膜モジュールのリーク試験方法。
A hollow fiber membrane having a microporous, hydrophilized hydrophilic substrate, a housing containing a large number of the hollow fiber membranes, and a pair of both ends of the hollow fiber membrane fixed in the housing. A first partition of a lumen of the hollow fiber membrane and a second partition outside of the hollow fiber membrane are formed by being separated by the hollow fiber membrane and a pair of partition walls, A first inlet and a first outlet communicating with the first compartment, and a second inlet and a second outlet communicating with the second compartment are formed, and blood is supplied to the first compartment during use. A leak test method for a hollow fiber membrane module in which the dialysate is flowed to the second compartment ,
Closing the first inlet, the first outlet and the ready discharge of the liquid, closes the second outlet, wherein while liquid supply to said second compartment from said second inlet the Filling the fine holes of the hollow fiber membrane with liquid by performing suction from one outlet and allowing the liquid in the second compartment to pass through the hollow fiber membrane toward the first compartment;
The first inlet is closed, the first outlet is connected to the measurement system, and at least one of the second inlet or the second outlet is opened, the first compartment is removed from the measurement system. A step of stopping the pressurization after introducing a gas to pressurize to a predetermined pressure;
And a step of measuring a subsequent change in pressure. A leak test method for a hollow fiber membrane module.
前記中空糸膜の微細孔に液体を充填する工程の前に、前記第2流出口を開放して前記第2流入口から給液することにより前記第2区画に液体を充填する工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の中空糸膜モジュールのリーク試験方法。  Including the step of filling the second compartment with the liquid by opening the second outlet and supplying the liquid from the second inlet before the step of filling the hollow holes of the hollow fiber membrane with the liquid. The leak test method for a hollow fiber membrane module according to claim 1. 請求項1または2に記載の中空糸膜モジュールのリーク試験方法の実施に用いられるリーク試験装置であって、
前記第1流入口を閉鎖する手段と、
前記第1流出口が接続される切り換え弁と、
前記切り換え弁によって選択される流路の一つに接続された排液系と、
前記切り換え弁によって選択される流路の他の一つに接続された測定系と、
前記第2流入口に接続された給液弁と、
前記給液弁に接続された給液装置と、
前記第2流出口に接続された排液弁とを備え、
前記測定系は、前記第1区画に気体を供給して所定の圧力まで加圧可能な給気装置と、前記第1区画の圧力または圧力の変化を測定する圧力計とを含むことを特徴とする中空糸膜モジュールのリーク試験装置。
A leak test apparatus used for carrying out the leak test method for a hollow fiber membrane module according to claim 1 or 2,
Means for closing the first inlet;
A switching valve to which the first outlet is connected;
A drainage system connected to one of the flow paths selected by the switching valve;
A measurement system connected to another one of the flow paths selected by the switching valve;
A liquid supply valve connected to the second inlet;
A liquid supply device connected to the liquid supply valve;
A drainage valve connected to the second outlet,
The measurement system includes an air supply device capable of supplying gas to the first compartment and pressurizing to a predetermined pressure, and a pressure gauge for measuring the pressure of the first compartment or a change in pressure. Leak test device for hollow fiber membrane module.
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