JP3665104B2

JP3665104B2 - Key gripping and fixing device in key duplicating device

Info

Publication number: JP3665104B2
Application number: JP07779195A
Authority: JP
Inventors: 清弘大塚
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JPH08270275A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、キー複製用装置におけるキーの掴み固定装置に関するものである。ここで、キー複製用装置とは、元キー（複製しようとする元のキー）１のキー形状外周をガイドがなぞることにより、カッター刃が前記ガイドと同じ軌道で動作するよう構成し、切削前のいわゆるノーカットのキーを元キー１のキー形状通りに切削して複製キーを製作する装置を指標するものである。
【０００２】
また、キー複製用装置におけるキーの掴み固定装置とは、前記元キー１のキー形状外周をガイドが正確になぞれる様にするため、該元キー１を掴んで固定する装置と、切削前のいわゆるノーカットのキー１０を元キー１のキー形状通りに切削すべく、該ノーカットキーを掴んで固定する装置の双方を指標するものである。
【０００３】
しかして、キーの複製に際しては、キーを差し込んで施解錠する錠装置の内部シリンダーの構造上、キーのセンター位置（キーの幅方向中央位置）からカットされた（切削された）位置までの寸法の正確性がきわめて重要な要素となっている。すなわち、図１３に示す元キー１あるいは複製したキーを参照して説明すると、キーのセンター位置（キーの幅方向中央位置）からカットされた（切削された）位置までの寸法が正確でないと、たとえ元キー１から複製した複製キーであっても、施解錠出来なくなるからである。
【０００４】
よって、該元キー１の複製に際しては、キーのセンター位置に設けられた溝条９の位置や溝条９の幅の寸法が多少違う元キー１及び同様に寸法が違う複製すべきノーカットキー１０をいかに厳密にセンター合わせして掴み固定装置に掴ませるかが重要なポイントとなっているのである。
【０００５】
【従来の技術】
ところで、元キー１あるいは複製すべき切削形成用キー（ノーカットキー）１０の幅方向中央部には図示するような溝条９が設けられているが、この溝条９は図９から図１１までのパターンで形成されている可能性がある。すなわち、符号Ｘで示された幅のものは正常の長さのものであるが、そのほかに例えばＸ＋０．５ミリメートルの幅のもの、Ｘ−０．５ミリメートルの幅のものがいわゆる切削誤差として形成される可能性がある。
【０００６】
ここで、従来、キー複製用装置におけるキーの掴み固定装置としては、図４乃至図６に示されているものが一般に知られている。そして、これらの掴み固定装置は、図４、図５、図７、特に図７から理解されるように、元キー１あるいは切削形成用キー１０の正常な幅Ｘの溝底部１１より若干短いＸ−０．５ミリメートルとほぼ同程度の幅を有し、該溝底部１１を押圧する水平頂部１６を有する略直方体状をなす第１掴み部１４を有している。
【０００７】
ここで、水平頂部１６を何故キー１０の正常な幅Ｘの溝底部１１より若干短いＸ−０．５ミリメートルとほぼ同程度の幅に形成するかであるが、この幅のものでなければ切削誤差で形成されたＸ−０．５ミリメートルの溝条９の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０は掴み固定することが出来ないからである。
【０００８】
よって、従来は第１掴み部１４の水平頂部１６を元キー１あるいは切削形成用キー１０の正常な幅Ｘの溝底部１１より若干短いＸ−０．５ミリメートルとほぼ同程度の幅にして、切削誤差で形成されたＸ−０．５ミリメートルの溝条の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０のみならず、Ｘ＋０．５ミリメートルの溝条９の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０を、さらにはＸの溝条９の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０をも掴み固定できるように構成されているのである。
【０００９】
尚、図４、図５において符号１５は第２掴み部であり、この第１掴み部１４と第２掴み部１５とにより、元キー１あるいは複製すべき切削形成用キー１０を掴み固定し、切削作業するものとなる。しかし、前述のような従来の第１掴み部１４では、Ｘ＋０．５ミリメートルの溝条９の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０及びＸの溝条９の幅を有する元キー１あるいは切削形成用キー１０の正確な掴み固定がきわめて困難なものとなる。
【００１０】
すなわち、水平頂部１６の幅がキー１０の溝条の幅（Ｘ＋０．５ミリメートルの幅及びＸの幅）より短いため、キーのセンター位置を求め、かつキーの溝条の両側に正確に隙間Ｙ，Ｙを割りふって第１掴み部を固定するのがきわめて困難な作業だからである（図１２参照）。よって、この様に従来は、複製すべきキー１０のセンター位置での固定が難しく、最終的に複製したキー１０にも切削誤差が大きく生じてしまうとの課題があった。
【００１１】
また、図６に示す従来の装置では、第１掴み部１４が元キー１あるいは複製すべき切削形成用キー１０の溝底部１１と略同等の長さの水平頂部１６と、前記キー１あるいは１０の溝底部１１と該溝底部１１の一端側から上り勾配で立ち上がる立ち上がり壁１２とで形成される傾斜角と同等の傾斜角からなる傾斜片１７で形成されているものであるが、この様な第１掴み部１４を使用したとしても、前記溝底部１１における切削誤差を解消することは出来ないものであった。
【００１２】
すなわち、図６、図８から理解されるように、この従来例においても、水平頂部１６の幅がキー１０の溝条の幅（Ｘ＋０．５ミリメートルの幅及びＸの幅）より短いため、キーのセンター位置を求め、かつキーの溝条の両側に誤差Ｗを割りふって第１掴み部を固定するのがきわめて困難な作業だからである。すなわち、図６はキー１あるいは１０の溝条の両側に誤差Ｗを同等正確に割りふることが出来ず、溝底部１１の幅方向の一端側に形成された立ち上がり壁１２に、第１掴み部１４の傾斜片１７を当接させて固定してしまった例であり、溝底部１１の長さに誤差Ｗが生じている場合にはその誤差Ｗの分だけずれを生じさせて掴み固定するものとなってしまっている。
【００１３】
このように従来の装置で製作された複製キーでは、溝条のセンター位置での掴み固定が難しくそのため誤差が生じてしまい、施解錠操作がスムーズに出来ないかあるいは全く出来なくなってしまうとの課題があったのである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
かくして、本発明は前記これら従来の課題を解決するために創案されたものであり、複製すべきキーの溝底部に切削誤差（例えばＸが正確な長さとすれば、Ｘ＋０．５ミリメートルあるいはＸ−０．５ミリメートルの切削誤差）が生じていても、その誤差を無視し、センター位置を正確に合わせて掴み固定することができ、もって施解錠操作がスムーズに行える正確なキー形状を有するキーを複製できるキー複製用装置におけるキーの掴み固定装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キー複製用装置におけるキーの掴み固定装置であり、幅方向略中央部に、表面より陥没し略水平面状をなす溝底部１１と、該溝底部１１の両側から上り勾配の傾斜角で立ち上がる立ち上がり壁１２、１２と、により形成された逆山状の溝条９を有するキー１０と、前記溝条９に略嵌まり込む山状の第１掴み部１４を備え、該第１掴み部１４は、前記キー１０の溝底部１１より多少長い幅を有する水平頂部１６と、水平頂部１６の両端から、前記切削成形用キー１０の溝底部１１と立ち上がり壁１２、１２とにより形成される角度と同等の角度で傾斜する両傾斜片１７、１７とにより形成されてなり、また、幅方向略中央部に、表面より陥没し略水平面状をなす溝底部１１と、該溝底部１１の両側から上り勾配の傾斜角で立ち上がる立ち上がり壁１２、１２と、により形成された逆山状の溝条９を有するキー１０と、前記溝条９に略嵌まり込む山状の第１掴み部１４を備え、該第１掴み部１４は、前記キー１０の溝底部１１より多少長い幅を有する水平頂部１６と、水平頂部１６の両端から、前記キー１０の溝底部１１と立ち上がり壁１２、１２とにより形成される角度より大きな角度で傾斜する両傾斜片１７、１７とにより形成されている。
【００１６】
【作用】
本発明では、第１掴み部１４が、キー１あるいはキー１０の溝底部１１より多少長い幅を有する水平頂部１６と、水平頂部１６の両端から、前記キー１あるいはキー１０の溝底部１１と立ち上がり壁１２、１２とにより形成される角度と同等あるいはそれ以上の角度で傾斜する両傾斜片１７、１７とにより形成されている。
【００１７】
よって、前記キー１あるいはキー１０の溝条９に第１掴み部１４を嵌め込んで掴み固定すると、第１掴み部１４の両傾斜片１７、１７が溝条９の両立ち上がり壁１２、１２に当接し、もってキー１０の溝条９の中心を基準線Ｐ上に合致させようとする。従って、溝底部１１の幅方向の長さにばらつきが生じたとしても、その誤差を溝底部１１の幅方向両側へ同等に割り振ることが出来、もって前記誤差を全く無視することが出来る。
【００１８】
【実施例】
以下、図に基づいて本発明に係る実施例を説明する。図１において符号１０は複製すべき切削成形用キーを示し、該切削成形用キー１０にはその幅方向中央部に陥没した略逆山状の溝条９が形成されている。そして、前記溝条９の底部には略水平面状をなす溝底部１１が形成されている。
【００１９】
さらに、この溝底部１１の両側からは所定の上り勾配の傾斜角で立ち上がる立ち上がり壁１２、１２が設けられ、溝底部１１と両立ち上がり壁１２、１２とにより切削成形用キー１０には溝条９が予め設けられている。ここで、前記溝条９は一般に切削して形成されており、特に溝条９の溝底部１１は、その幅がプラス、マイナスで０．５ミリ程の切削誤差が生じてしまうことがある。
【００２０】
次に、符号１３は本発明における掴み固定具を示し、該掴み固定具１３は第１掴み部１４と第２掴み部１５とにより構成されている。しかして、第１掴み部１４は前記切削成形用キー１０の溝条９に略嵌まり込む山状の形状をなして形成されている。すなわち、該第１掴み部１４は前記溝底部１１の幅より多少（例えば０．５ミリほど）長い幅を有する水平頂部１６と、この水平頂部１６の両側から下り勾配の傾斜角で傾斜する両傾斜片１７、１７とにより山状の形状をなして形成されているのである。
【００２１】
そして、前記水平頂部１６と両傾斜片１７、１７とで形成される傾斜角は切削成形用キー１０の溝底部１１と両立ち上がり壁１２、１２とで形成される傾斜角と同等の角度あるいはそれ以上の角度とされている。以上において、本発明の使用状態につき説明する。図１は切削成形用キー１０の溝条９に切削誤差がない場合を示したものであり、この様な切削成形用キー１０を第１掴み部１４及び第２掴み部１５で掴み固定すると、図示するように、第１掴み部１４の水平頂部１６は切削成形用キー１０の溝底部１１から若干離間し、溝底部１１と水平頂部１６との間に隙間Ｈが生じる。
【００２２】
何故なら、前述のように、水平頂部１６の長さは溝底部１１の長さより多少（例えば０．５ミリほど）長い幅を有して形成されており、溝底部１１の長さに誤差がない場合は、隙間Ｈを有して掴み固定することになるからである。しかし、この様な隙間Ｈを生じたとしても、切削成形用キー１０の掴み固定に誤差が生じるものではなく、基準線Ｐに合致したずれのない固定が出来る。よって、キー複製の切削誤差も生じない。
【００２３】
次に、図２は切削成形用キー１０の溝底部１１の長さが０．５ミリ程度短い場合の使用状態説明図である。この場合、隙間Ｈはさらに広くなる。しかし、溝条９における溝底部１１と両立ち上がり壁１２、１２とで形成される傾斜角と第１掴み部１４における水平頂部１６と両傾斜片１７、１７とで形成される傾斜角が同等であるため、基準線Ｐに切削成形用キー１０の中心が合致するように掴み固定され、０．５ミリの切削誤差はその半分の０．０２５ミリのずれＹに両側に分散されることとなる。
【００２４】
さらに図３は切削成形用キー１０の溝底部１１の長さが０．５ミリ程度長い場合の使用状態説明図である。この場合には、隙間Ｈはほぼなくなる。しかし、やはりこの場合も、溝条９における溝底部１１と両立ち上がり壁１２、１２とで形成される傾斜角と、第１掴み部１４における水平頂部１６と両傾斜片１７、１７とで形成される傾斜角とが同等であるため、前記両立ち上がり壁１２、１２と両傾斜片１７、１７とが接して基準線Ｐに切削成形用キー１０の中心が合致するように掴み固定される。
【００２５】
尚、０．５ミリ長い切削誤差はその半分の０．０２５ミリのずれＺ、Ｚは両側に分散されるが、前述のようにセンター合わせは正確にされているので、正確な複製キーが作成できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなる。そして本発明によるキー複製用装置におけるキーの掴み固定装置であれば、たとえ複製すべきキーの溝底部に切削誤差が生じていても、キーのセンター合わせを正確にして掴み固定することができ、もって正確に複製され施解錠操作がスムーズに行えるキーを提供出来る優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用状態説明図（その１）である。
【図２】本発明の使用状態説明図（その２）である。
【図３】本発明の使用状態説明図（その３）である。
【図４】従来例の使用状態説明図（その１）である。
【図５】従来例の使用状態説明図（その２）である。
【図６】従来例の使用状態説明図（その３）である。
【図７】従来例の第１掴み部を示す説明図（その１）である。
【図８】従来例の第１掴み部を示す説明図（その２）である。
【図９】キーの溝条の幅を示す説明図（その１）である。
【図１０】キーの溝条の幅を示す説明図（その１）である。
【図１１】キーの溝条の幅を示す説明図（その１）である。
【図１２】従来例の使用状態説明図（その４）である。
【図１３】キーの説明図である。
【符号の説明】
１元キー
９溝条
１０切削成形用キー
１１溝底部
１２立ち上がり壁
１３掴み固定具
１４第１掴み部
１５第２掴み部
１６水平頂部
１７傾斜片
Ｗ誤差
Ｈ隙間
Ｐ基準線
Ｙずれ
Ｘ溝条幅の正確な長さ
Ｚずれ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a key gripping and fixing device in a key duplicating device. Here, the key duplicating device is configured such that the cutter blade moves along the same track as the guide by tracing the outer periphery of the key shape of the original key (original key to be duplicated) 1 before cutting. The so-called uncut key is cut according to the key shape of the original key 1 to indicate an apparatus for producing a duplicate key.
[0002]
In addition, the key gripping and fixing device in the key duplicating device is a device for gripping and fixing the original key 1 in order to allow the guide to accurately trace the outer periphery of the key shape of the original key 1 and before cutting. In order to cut the so-called uncut key 10 in accordance with the key shape of the original key 1, both of the devices for grasping and fixing the uncut key are indicated.
[0003]
Therefore, when duplicating the key, the dimension from the center position of the key (the center position in the width direction of the key) to the cut (cut) position due to the structure of the internal cylinder of the locking device that inserts and unlocks the key. The accuracy of is an extremely important factor. That is, with reference to the original key 1 or the duplicated key shown in FIG. 13, the dimension from the center position of the key (the center position in the width direction of the key) to the cut (cut) position is not accurate. This is because even a duplicate key duplicated from the original key 1 cannot be locked or unlocked.
[0004]
Therefore, when the original key 1 is duplicated, the original key 1 having a slightly different dimension of the position of the groove 9 and the width of the groove 9 provided at the center position of the key and the uncut key 10 to be duplicated having a different dimension are used. It is an important point how exactly the center is centered and gripped by the fixing device.
[0005]
[Prior art]
By the way, a groove 9 as shown in the figure is provided in the central portion in the width direction of the original key 1 or the cutting forming key (uncut key) 10 to be duplicated. This groove 9 is shown in FIGS. There is a possibility that the pattern is formed. That is, the width indicated by the symbol X is a normal length, but other than that, for example, a width of X + 0.5 mm and a width of X−0.5 mm are formed as so-called cutting errors. There is a possibility that.
[0006]
Here, conventionally, as the key gripping and fixing device in the key duplicating device, those shown in FIGS. 4 to 6 are generally known. These gripping and fixing devices are slightly shorter than the groove bottom 11 of the normal width X of the original key 1 or the cutting forming key 10 as can be understood from FIGS. It has a first grip portion 14 having a substantially rectangular parallelepiped shape having a horizontal top portion 16 having a width substantially equal to −0.5 mm and pressing the groove bottom portion 11.
[0007]
Here, the reason why the horizontal top portion 16 is formed to have a width approximately equal to X-0.5 millimeters, which is slightly shorter than the groove bottom portion 11 of the normal width X of the key 10, is not cut. This is because the original key 1 or the cutting forming key 10 having the width of the groove 9 of X-0.5 mm formed by the error cannot be grasped and fixed.
[0008]
Therefore, in the prior art, the horizontal top 16 of the first gripping portion 14 has a width that is approximately the same as X-0.5 mm, which is slightly shorter than the groove bottom 11 of the normal width X of the original key 1 or the cutting forming key 10, Not only the original key 1 or the cutting formation key 10 having a groove width of X-0.5 mm formed by the cutting error but also the original key 1 or the cutting formation having a width of the groove 9 of X + 0.5 mm. The key 10 and the original key 1 having the width of the X groove 9 or the cutting key 10 can be grasped and fixed.
[0009]
4 and 5, reference numeral 15 denotes a second gripping portion, and the first gripping portion 14 and the second gripping portion 15 hold and fix the original key 1 or the cutting forming key 10 to be duplicated, It will be a cutting work. However, in the conventional first gripping portion 14 as described above, the original key 1 having the width of the groove 9 of X + 0.5 mm or the cutting key 10 and the original key 1 having the width of the X groove 9 or Accurate gripping and fixing of the cutting forming key 10 becomes extremely difficult.
[0010]
That is, since the width of the horizontal top portion 16 is shorter than the width of the groove of the key 10 (X + 0.5 mm width and X width), the center position of the key is obtained and the gap Y is accurately formed on both sides of the key groove. , Y and it is extremely difficult to fix the first gripping portion (see FIG. 12). Therefore, conventionally, there is a problem that it is difficult to fix the key 10 to be duplicated at the center position, and a large cutting error also occurs in the finally duplicated key 10.
[0011]
Further, in the conventional apparatus shown in FIG. 6, the first gripping portion 14 has a horizontal top portion 16 having a length substantially the same as the groove bottom portion 11 of the original key 1 or the cutting forming key 10 to be duplicated, and the key 1 or 10. Is formed of an inclined piece 17 having an inclination angle equivalent to the inclination angle formed by the groove bottom portion 11 and the rising wall 12 rising up from one end side of the groove bottom portion 11. Even if the first grip 14 is used, the cutting error at the groove bottom 11 cannot be eliminated.
[0012]
That is, as understood from FIGS. 6 and 8, also in this conventional example, the width of the horizontal top portion 16 is shorter than the width of the groove of the key 10 (X + 0.5 mm width and X width). This is because it is extremely difficult to find the center position of the key and fix the first gripping portion with an error W on both sides of the key groove. That is, FIG. 6 cannot equally divide the error W equally on both sides of the groove of the key 1 or 10, and the first gripping portion is formed on the rising wall 12 formed on one end side in the width direction of the groove bottom portion 11. This is an example in which 14 inclined pieces 17 are brought into contact with each other and fixed, and when there is an error W in the length of the groove bottom portion 11, a deviation is caused by the error W and the grip is fixed. It has become.
[0013]
In this way, with the duplication key manufactured by the conventional device, it is difficult to grip and fix at the center position of the groove, so that an error occurs, and the locking / unlocking operation cannot be performed smoothly or at all. There was.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and a cutting error (for example, X + 0.5 mm or X− Even if a cutting error (0.5 mm) occurs, the key can be ignored by ignoring the error, and the center position can be accurately aligned and grasped and fixed. An object of the present invention is to provide a key gripping and fixing device in a key duplicating device capable of duplicating.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a key gripping and fixing device in a key duplicating device, and has a groove bottom portion 11 that is recessed from the surface and forms a substantially horizontal plane at a substantially central portion in the width direction, and an inclination angle of an upward slope from both sides of the groove bottom portion 11. A key 10 having an inverted chevron-shaped groove 9 formed by rising walls 12, 12 rising at the top, and a mountain-shaped first gripping part 14 that substantially fits into the groove 9, and the first grip The portion 14 is formed by a horizontal top portion 16 having a slightly longer width than the groove bottom portion 11 of the key 10, and a groove bottom portion 11 and rising walls 12, 12 of the cutting molding key 10 from both ends of the horizontal top portion 16. The groove bottom portion 11 is formed by both inclined pieces 17 and 17 which are inclined at an angle equivalent to the angle. The groove bottom portion 11 is recessed from the surface and forms a substantially horizontal plane at the substantially central portion in the width direction, and both sides of the groove bottom portion 11. Stand up at an upward slope A key 10 having an inverted mountain-shaped groove 9 formed by raised walls 12, 12, and a mountain-shaped first grip portion 14 that fits substantially in the groove 9, and the first grip portion 14 includes a horizontal top portion 16 having a slightly longer width than the groove bottom portion 11 of the key 10, from both ends of the horizontal top portion 16, an angle greater than the angle formed by the groove bottom portion 11 and the rising wall 12, 12 of the key 10 It is formed by both inclined pieces 17 and 17 which incline.
[0016]
[Action]
In the present invention, the first grip 14 rises from the groove top 11 of the key 1 or the key 10 from both ends of the horizontal top 16 having a slightly longer width than the groove bottom 11 of the key 1 or the key 10. It is formed by both inclined pieces 17 and 17 which are inclined at an angle equal to or greater than the angle formed by the walls 12 and 12.
[0017]
Therefore, when the first gripping portion 14 is fitted into the groove 9 of the key 1 or the key 10 and fixed, the both inclined pieces 17, 17 of the first gripping portion 14 are placed on both rising walls 12, 12 of the groove 9. It abuts and tries to make the center of the groove 9 of the key 10 coincide with the reference line P. Therefore, even if the length in the width direction of the groove bottom portion 11 varies, the error can be equally allocated to both sides of the groove bottom portion 11 in the width direction, and the error can be completely ignored.
[0018]
【Example】
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a cutting molding key to be duplicated, and the cutting molding key 10 is formed with a substantially inverted mountain-shaped groove 9 that is depressed in the center in the width direction. A groove bottom 11 having a substantially horizontal plane is formed at the bottom of the groove 9.
[0019]
Further, rising walls 12 and 12 rising from the both sides of the groove bottom portion 11 with a predetermined upward inclination angle are provided. The groove bottom 9 and the both rising walls 12 and 12 form the groove 9 on the cutting molding key 10. Is provided in advance. Here, the groove 9 is generally formed by cutting, and in particular, the groove bottom 11 of the groove 9 may cause a cutting error of about 0.5 mm when the width is plus or minus.
[0020]
Next, reference numeral 13 denotes a grip fixing tool according to the present invention, and the grip fixing tool 13 includes a first grip part 14 and a second grip part 15. Thus, the first gripping portion 14 is formed in a mountain shape that fits substantially in the groove 9 of the cutting molding key 10. That is, the first gripping portion 14 has a horizontal top portion 16 having a width slightly longer than the width of the groove bottom portion 11 (for example, about 0.5 mm), and both of the first gripping portion 14 inclined at both sides of the horizontal top portion 16 with a downward inclination angle. The inclined pieces 17 and 17 are formed in a mountain shape.
[0021]
The inclination angle formed by the horizontal top portion 16 and both inclined pieces 17 and 17 is equal to the inclination angle formed by the groove bottom portion 11 and both rising walls 12 and 12 of the cutting molding key 10 or the same. The above angle is used. The use state of the present invention will be described above. FIG. 1 shows a case where there is no cutting error in the groove 9 of the cutting molding key 10. When such a cutting molding key 10 is gripped and fixed by the first gripping portion 14 and the second gripping portion 15, As shown in the figure, the horizontal top 16 of the first grip 14 is slightly separated from the groove bottom 11 of the cutting molding key 10, and a gap H is formed between the groove bottom 11 and the horizontal top 16.
[0022]
This is because, as described above, the horizontal top portion 16 is formed with a width slightly longer (for example, about 0.5 mm) than the groove bottom portion 11, and there is an error in the length of the groove bottom portion 11. If not, the gap H is held and fixed. However, even if such a gap H is generated, an error does not occur in gripping and fixing the cutting molding key 10, and fixing without deviation corresponding to the reference line P can be performed. Therefore, there is no cutting error of key duplication.
[0023]
Next, FIG. 2 is an explanatory diagram of a use state when the length of the groove bottom portion 11 of the cutting molding key 10 is about 0.5 mm. In this case, the gap H is further widened. However, the inclination angle formed by the groove bottom portion 11 and both rising walls 12 and 12 in the groove 9 and the inclination angle formed by the horizontal top portion 16 and both inclination pieces 17 and 17 in the first gripping portion 14 are equivalent. Therefore, it is held and fixed so that the center of the cutting molding key 10 coincides with the reference line P, and the cutting error of 0.5 mm is distributed on both sides to the deviation Y of 0.025 mm, which is half of that. .
[0024]
Further, FIG. 3 is an explanatory view of the use state when the length of the groove bottom 11 of the cutting molding key 10 is about 0.5 mm. In this case, the gap H is almost eliminated. However, in this case as well, the inclination angle formed by the groove bottom portion 11 and both rising walls 12 and 12 in the groove 9 and the horizontal top portion 16 and both inclination pieces 17 and 17 in the first gripping portion 14 are formed. Therefore, the two rising walls 12 and 12 are in contact with the inclined pieces 17 and 17 so that the center of the cutting molding key 10 matches the reference line P and is fixed.
[0025]
In addition, the 0.5mm long cutting error, which is half the deviation of 0.025mm, Z and Z are distributed on both sides, but since the centering is accurate as described above, an accurate duplicate key is created. it can.
[0026]
【The invention's effect】
The present invention has the above configuration. And if it is the key holding and fixing device in the key duplicating device according to the present invention, even if there is a cutting error in the groove bottom of the key to be duplicated, the centering of the key can be accurately held and fixed, Therefore, it has an excellent effect of providing a key that is accurately duplicated and can be smoothly locked and unlocked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram (No. 1) of a use state of the present invention.
FIG. 2 is a use state explanatory diagram (No. 2) of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram (part 3) of a use state of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram (part 1) of a use state of a conventional example.
FIG. 5 is an explanatory diagram (part 2) of a use state of a conventional example.
FIG. 6 is an explanatory diagram (part 3) of a use state of a conventional example.
FIG. 7 is an explanatory view (No. 1) showing a first grip portion of a conventional example.
FIG. 8 is an explanatory view (No. 2) showing a first grip portion of a conventional example.
FIG. 9 is an explanatory view (No. 1) showing the width of the groove of the key.
FIG. 10 is an explanatory diagram (No. 1) showing the width of the groove of the key.
FIG. 11 is an explanatory view (No. 1) showing the width of the groove of the key.
FIG. 12 is an explanatory diagram (part 4) of a use state of a conventional example.
FIG. 13 is an explanatory diagram of keys.
[Explanation of symbols]
1 Original key 9 Groove 10 Cutting molding key 11 Groove bottom 12 Standing wall 13 Grasp fixture 14 First grip 15 Second grip 16 Horizontal top 17 Inclined piece W Error H Clearance P Reference line Y Deviation X Groove width Exact length Z deviation

Claims

A key grabbing and fixing device in a key duplicating device, having a groove bottom portion (11) recessed from the surface and forming a substantially horizontal plane at a substantially central portion in the width direction, and an inclination angle of an upward slope from both sides of the groove bottom portion (11) A rising wall (12, 12) that rises at a key, a key (10) having an inverted chevron-shaped groove (9) formed by, and a mountain-shaped first gripping part that fits substantially in the groove (9) A grip fixture (13) with (14), the first grip portion (14) having a horizontal top (16) having a slightly longer width than the groove bottom (11) of the key (10); Both inclined pieces (17, 17) are inclined from both ends of the horizontal top (16) at an angle equivalent to the angle formed by the groove bottom (11) and the rising wall (12, 12) of the key (10). Grasping of a key in a key duplicating device characterized in that Constant apparatus.

A key grabbing and fixing device in a key duplicating device, having a groove bottom portion (11) recessed from the surface and forming a substantially horizontal plane at a substantially central portion in the width direction, and an inclination angle of an upward slope from both sides of the groove bottom portion (11) A rising wall (12, 12) that rises at a key, a key (10) having an inverted chevron-shaped groove (9) formed by, and a mountain-shaped first gripping part that fits substantially in the groove (9) A gripping fixture (13) with (14), the first gripping part (14) having a horizontal top (16) having a slightly longer width than the groove bottom (11) of the key (10); from both ends of the horizontal top portion (16), by a groove bottom portion (11) and the rising wall (12, 12) and two inclined piece that is inclined at a larger angle than the angle formed by the (17, 17) of said key (10) Grabbing a key in a key duplicating device characterized by being formed Constant apparatus.