JP3665451B2

JP3665451B2 - Air purifier

Info

Publication number: JP3665451B2
Application number: JP25867997A
Authority: JP
Inventors: 久道田中
Original assignee: ジャパン・エア・ガシズ株式会社
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JPH1190181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化水素等の不純物の濃度が低減された乾燥空気を製造するための空気清浄装置に関し、特に、半導体、光ディスク等の精密部品や精密機械、あるいは薬品等の製造に供される清浄な乾燥空気を製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から精留塔を有する空気分離装置を用いて高純度窒素が製造されていて、そのような窒素は炭化水素等の不純物を実質的に含んでいないため、半導体の製造等における各種の工程で使用されている。しかし、そのような窒素製造プラントは大規模な設備や装置を必要とすることや、製造した高純度窒素ガスの価格が高いため、窒素ガスの用途が限定されるという欠点があった。
【０００３】
また、窒素ガスは不活性ガスであるため、クリーンル−ム等の密閉された室内空間に大量に放出して使用した場合、室外への排気および室内の換気に十分な注意を払わなければ作業員が酸欠を起こし、生命に危険を及ぼすという問題があった。
【０００４】
そこで、不活性ガスでなくてもよい用途には、炭化水素、二酸化炭素、水分等の不純物が除去された乾燥空気の方がむしろ作業上の取扱が簡便であり、酸欠の危険も無くて安全であるため、安価で高純度の乾燥空気を得ることのできる装置が求められていた。例えば、半導体の製造工程での工程時間の間隔を調整するために半導体基板を一時的に保管・貯蔵しておくウエーハ・ストッカーにおいては、内部を乾燥した清浄空気で置換洗浄すればよいとされている。
【０００５】
一方、半導体の製造においては、クリ−ンル−ム内に設置された各種の製造処理装置の間を処理工程の順に半導体基板を移動させながら工程処理作業を行っている。その際、半導体基板がクリーンルーム内の雰囲気に触れないように、不活性ガスを封入した搬送容器に基板を収納したり、あるいは真空密封された搬送容器に収納して移動させている。また、各種の製造処理装置内では、装置の機密性を高めて装置内雰囲気を高純度窒素等の不活性ガスまたは清浄空気で置換すれば、クリーンルーム内の空気に起因する化学汚染物質との接触をある程度防止できる。
【０００６】
しかし、半導体基板を搬送容器から取り出して各種の製造処理装置に移し換える過程で、クリーンルーム内の空気に起因する化学汚染物質と接触することが避けられない。
【０００７】
従来は、クリーンルーム内を循環している空気中の微細なパーティクルのみを除去することを目的として、室内空気を強制循環させる空調経路にＨＥＰＡフィルタ−を設置して清浄空気を得ていた。ところが、半導体製品の高集積化が進み、近年ではパーティクル以外の製品不良の原因となる室内空気中に含まれる微量の化学汚染物質を除去することが必要となっている。対象とされる化学汚染物質としては、外気より浸入したり室内の装置から発生するＳＯx、ＮＯx、ＨＣl、ＨＦ等の酸性ガス、アンモニア、アミン類のアルカリ性ガス、二酸化炭素、その他各種の炭化水素化合物等が挙げられる。そこで、半導体基板を搬送容器から製造処理装置に移し換える過程でクリーンルーム内の室内雰囲気に触れてしまうため、可能な限りクリーンルーム内の空気を清浄にするための様々な改善がなされている。
【０００８】
例えば、特開平６−２３２０１７号公報には、化学吸着剤を担持させたり高分子繊維に化学吸着剤を重合させたケミカルフィルタ−を用いて、クリ−ンル−ム内に供給する空気から硫黄化合物（ＳＯx）等の化学汚染物質を除去することが開示されている。特開平６−５５０３１号公報には、クリーンルーム内の空気中に存在する有機系薬品から気化したガス状炭化水素を紫外線または放射線の照射あるいはコロナ放電により粒子化した後に、高性能フィルタ−で除去することが開示されている。特開平８−２４５４８号公報には、薬剤を使用しないでクリーンルーム内で各種の薬品から発生した腐食性の有害ガスを浄化したり、クリーンルーム内に供給する空気に含まれるＳＯx、ＮＯx 等の汚染物質を除去する方法として、処理対象空気を純水レベルの清浄水にバブリングさせて拡散・吸収させて除去することが開示されている。特開平８−３８８４４号公報には、空気中に存在する酸性ガス、塩基性ガス、および芳香族・ハロゲン系・エステル系などの有機ガスを含むガス状不純物を除去する方法として、空気を吸収液と気液接触させる前に空気に紫外線又は軟Ｘ線を照射し，有機物を親水性の化合物に変化させることが開示されている。
【０００９】
しかしながら、クリーンルーム内の循環空気を浄化するために従来から行われているこれらの方法は、クリーンルーム内で使用されている各種の無機薬品や有機薬品から発生する腐食性ガスや炭化水素化合物等の化学汚染物質をある濃度以下に低減することは可能であるが、クリーンルーム内の循環空気全体について完全に化学汚染物質を除去することは困難である。
【００１０】
そのため、ウエーハ・ストッカー内部の置換洗浄用や、半導体基板を搬送容器から取り出して各種の製造処理装置に移し換える工程でクリーンルーム内の循環空気に直接触れることを防止するためのエアーカーテン吹き出し空気用等の限定された用途には、化学汚染物質が極く低濃度まで除去され高純度に清浄化された空気がますます必要とされている。例えば、空気中には一般的な大気成分として約１.６ppm のメタン、約０.８ppb のエタン等の炭化水素が含まれているが、上記の用途に必要とされている乾燥空気においては、炭化水素（代表的にはメタン）が約10ppb 以下の極低濃度に低減されている必要がある。
【００１１】
一方、特開平８−８６５６４号公報には、空気分離装置の１つの形態である窒素発生器の運転操作方法を工夫することにより、炭化水素が除去された原料空気を製品乾燥空気として取り出すことが開示されている。しかし、この場合は炭化水素が酸素富化空気の側に濃縮されることが改善されておらず、酸素富化空気の一部しか製品空気にすることができないので、製品乾燥空気の収率は結果的に低い値となってしまい、安価な乾燥空気を得ることが困難であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、半導体等の製造等に供される清浄な乾燥空気、すなわち炭化水素等の不純物の濃度が低減された乾燥空気を製造するための空気清浄装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の解決すべき課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、触媒を用いて空気中に含まれる炭化水素と酸素を反応させる触媒反応器においては、その運転温度が高いほど反応速度が速くなり、単位触媒量当たりの処理ガス量である空間速度（ＳＶ値）を大きな値とすることができるが、むやみに反応温度を高くすることなく反応温度を３５０〜５５０℃にすれば、工業的に採用できる妥当な反応速度が得られることを見い出した。
【００１４】
そこで本発明の装置においては、送風機、熱交換器、加熱器、および触媒反応器を順に配置した経路に原料空気を通して、触媒反応に必要な反応温度（３５０〜５５０℃）において触媒反応器を運転することとした。
【００１５】
さらに本発明者は、触媒を用いて空気中に含まれる炭化水素と酸素とを反応させる酸化反応の速度に及ぼす反応圧力の影響は少なく、反応圧力が大気圧近辺であるときの反応速度と通常の空気分離装置における空気圧縮機の吐出圧力である３〜１０kg/cm²Ｇのときの反応速度を比較しても大差が無いことを見いだした。
【００１６】
すなわち、本発明による空気清浄装置は、原料空気を強制的に移送する送風機と、該送風機により移送されて加熱器に導入される前の原料空気と該加熱器の下流にある触媒反応器を出た高温度の原料空気との熱交換により加熱器に導入する前の原料空気を予熱するための第１の熱交換器と、予熱された原料空気を更に触媒反応器での反応に適した温度まで間接的に加熱するための加熱器であって、前記原料空気の通路に設けた第２の熱交換器、加熱媒体としての空気を所定温度に加熱する燃料バーナ、および該空気を第２の熱交換器と燃料バーナの間を循環送風させる循環ブロアを備えた加熱器と、加熱されて昇温した原料空気中に含まれる微量の炭化水素、一酸化炭素および水素を原料空気中の酸素と反応させて二酸化炭素と水に転換させる触媒が充填された触媒反応器と、該触媒反応器を出て第１の熱交換器を通過することによって冷却された原料空気を更に常温まで冷却するための第１の冷却器と、該第１の冷却器を経た原料空気を圧縮する圧縮機と、圧縮機を経た原料空気を常温まで冷却するための第２の冷却器、および圧縮され冷却された原料空気中の二酸化炭素と水を除去するための切換え使用型の吸着塔、を備えて成り、前記触媒反応器から前記圧縮機までの経路に配置された機器および配管内の運転圧力が、常に大気圧よりも高い圧力であるように、原料空気が前記送風機によって強制的に移送されることを特徴とする。
【００１７】
一般に、高温・高圧の過酷な運転条件下で使用される熱交換器、触媒塔等の圧力容器や配管は、運転圧力及び運転温度に応じた適切な構造材料を選定し、耐圧構造や寸法が最適となるように機器・配管の設計、製作が行われたものが設備される。運転圧力が高い程、また運転温度が高い程、機器や配管の構造材料は高い強度が必要となり、肉厚の厚い材料や耐熱温度の高い材料を使用することになる。従って、高温・高圧下で使用する装置の機器は、材料費と製作費が増加し、必然的に設備コストが増大することになる。
【００１８】
前記の構成を有する本発明の装置において、可能な限り大気圧に近い圧力下で触媒反応器を運転すれば非常に低い圧力で運転されることになり、温度条件は比較的高温であるとしても圧力条件が緩和される。従って、高温・高圧の過酷な運転条件が重なる場合に比べて非常に安価な熱交換器、触媒塔等の機器設備で済むこととなり、設備コストを著しく削減することが可能となる。
【００１９】
また、前記触媒反応器を圧縮機の上流側に設置し、触媒反応器から圧縮機までの機器・配管経路において、運転圧力を常に大気圧よりも高い圧力である約０.００５〜０.５kg/cm²Ｇ、より好ましくは０.０１〜０.２kg/cm²Ｇとすることにより、機器・配管の内部が負圧となる場合に比べて、触媒反応器によって浄化された原料空気に機器・配管の接続部分等からのガス漏洩により外気（大気）が侵入して炭化水素（メタン）、一醸化炭素、または水素の濃度が上昇する不具合を低減できる。さらに、機器・配管内を微小の正圧に保持して運転する場合は、機器・配管を耐負圧構造にしないで済むので、装置・機器の構造を非常に簡単にすることができる。
【００２０】
本発明の装置においては、原料空気の温度を触媒反応に必要な温度まで昇温させる手段として、送風機により移送されて加熱器に導入される前の原料空気と加熱器の下流にある触媒反応器を出た高温度の原料空気との熱交換により加熱器に導入する前の原料空気を予熱するための第１の熱交換器と、この予熱された原料空気を更に触媒反応器での反応に適した温度まで間接的に加熱するための加熱器を用いている。その際、燃料バーナで所定温度に加熱した空気を第２の熱交換器とバーナの間で循環ブロアによって循環送風させて、この空気を用いて原料空気を第２の熱交換器で間接的に加熱する。このため未燃焼の炭化水素を含有するバーナ燃焼排ガスと原料空気とが直接接触して混合することが起こらないので、装置に導入された原料空気中の炭化水素濃度が触媒反応器に入るまでの間に上昇することが避けられる。
【００２１】
また本発明の装置は、好ましくは、少なくとも第１の熱交換器と加熱器と触媒反応器とを共通の架台上に一体的に配設して形成した一体構造物を収納していて、該一体構造物の外表面との間に外気への放熱を低減する保温断熱材を配設した密閉構造の函体を備えている。このため外気への放熱を低減することができて加熱エネルギーの低減が図れるとともに、装置寸法の小さいコンパクトな装置とすることが可能であるために設置スペースを小さくすることができる。
【００２２】
本発明の装置は、比較的低い反応温度において触媒反応器を運転し、原料空気中に含まれる炭化水素（メタン）、一酸化炭素、及び水素を空気中の酸素と反応させて二酸化炭素と水に転換した後、切換え使用型の吸着塔に導入して二酸化炭素と水を除去することによって乾燥空気を得るものである。これによって、従来よりもコンパクトかつ安価な設備で、炭化水素の濃度が低減された乾燥空気を製造することができる。
【００２３】
本発明の空気清浄装置によって得られた乾燥空気を精留塔を有する空気分離装置の原料空気として用いれば、高純度窒素と共に炭化水素の濃度が１０ppb 以下の極低濃度まで低減された酸素含有ガスを製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２５】
実施例
本発明による空気清浄装置の基本的な概略構成図を図１に示す。
【００２６】
図１において、フィルタ（10）を通して導入された原料空気は、送風機（16ａ）によって移送される。原料空気は、加熱器（13）に導入される前に、触媒反応器（14）を出た高温の空気と第１の熱交換器（12ａ）において熱交換することにより予熱される。なお、触媒反応器（14）から圧縮機（11）までの機器・配管経路において、運転圧力は常に大気圧よりも高い圧力である約０.００５〜０.５ kg/cm²Ｇであるのが好ましく、より好ましくは約０.０１〜０.２ kg/cm²Ｇである。この圧力は原料空気を送風機（16ａ）によって強制的に移送することによって得られる。
【００２７】
次に、第１の熱交換器（12ａ）において予熱された原料空気は、更に加熱器（13）によって触媒反応に必要な温度である３５０〜５５０℃まで昇温される。これは、燃料バーナ（7）で所定温度に加熱した空気を第２の熱交換器（12ｂ）とバーナ（7）の間で循環ブロア（16ｂ）によって循環送風させて、この空気を用いて原料空気を第２の熱交換器（12ｂ）で間接的に加熱することによって行われる。バーナ（7）としては、液体燃料バ−ナ、気体燃料バ−ナ等の中から適宜選択して使用することが可能である。燃料バーナ（7）の運転において、助燃空気の供給、燃焼排ガスの外部放出等に必要な付属構成機器（図示せず）は適宜に設備される。
【００２８】
次いで、原料空気は触媒反応器（14）に導入され、原料空気中に含まれる微量の炭化水素（主としてメタン）、一酸化炭素および水素は、空気中の酸素と反応して二酸化炭素と水に転換される。上記の反応温度を用いる場合、触媒反応器（14）に充填した触媒は、Ｐt、Ｐd およびＲh から１種以上を選択してアルミナ等の担体に担持させたものであるのが好ましい。
【００２９】
触媒反応器（14）を出た原料空気は、第１の熱交換器（12ａ）において、加熱器（13）に導入される前の原料空気との熱交換により冷却された後、更に第１の冷却器（15）によって常温まで冷却される。
【００３０】
好ましくは、少なくとも第１の熱交換器（12ａ）と加熱器（13）と触媒反応器（14）とを共通の架台上に一体的に配設して一体構造物を形成し、これらを密閉構造の函体（8）の中に収納する。また、その一体構造物と函体（8）の壁の間に保温断熱材を設け、外気への放熱を低減するのが好ましい。
【００３１】
冷却器（15）を出た原料空気は、圧縮機（11）によって所定圧力（３〜１０kg/cm²Ｇ）まで昇圧された後、第２の冷却器（17）によって常温まで冷却される。冷却された原料空気は、ドレン分離器（図示せず）によってドレンが分離された後、モレキュラ−シ−ブ等の吸着剤が充填された切換え使用型の吸着塔（18）に導入されて、原料空気中の二酸化炭素と水が吸着除去される。これによって炭化水素の濃度が１０ppb 以下まで低減された清浄な乾燥空気が吸着塔（18）の出口から得られる。
【００３２】
吸着塔（18）は加熱再生方式のものであっても圧力スイング方式のいずれであっても良い。また炭化水素以外に製品乾燥空気に含まれるのが好ましくない各種の化学汚染物質を除去することを目的とした吸着剤を吸着塔に充填することが可能である。
【００３３】
必要に応じて、空気清浄装置による工程の前処理として、原料空気中のＨＣl、ＨＦ等の酸性ガスや、ＮＨ₃、アミン等のアルカリ性ガスを除去することが好ましい。前処理方法としては、水洗浄、薬剤洗浄等の洗浄装置による方法や、原料空気を冷却して凝縮成分を除去する方法等から適宜選択して採用することが可能である。さらに必要に応じて、本発明の装置による工程の後処理として、製品乾燥空気中のパ−ティクルを除去するためのフィルタ−処理を行うことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、半導体等の製造に供される清浄な乾燥空気、すなわち炭化水素の濃度が１０ppb 以下まで低減された清浄空気を製造できる装置が提供される。
【００３５】
また本発明の装置においては、原料空気の温度を触媒反応に必要な温度まで昇温させる手段として、送風機（16ａ）により移送されて加熱器（13）に導入される前の原料空気と加熱器（13）の下流にある触媒反応器（14）を出た高温度の原料空気との熱交換により加熱器（13）に導入する前の原料空気を予熱するための第１の熱交換器（12）と、この予熱された原料空気を更に触媒反応器（14）での反応に適した温度まで間接的に加熱するための加熱器（13）を用いている。その際、燃料バーナ（7）で所定温度に加熱した空気を第２の熱交換器（12ｂ）とバーナ（7）の間で循環ブロア（16ｂ）によって循環送風させて、この空気を用いて原料空気を第２の熱交換器（12ｂ）で間接的に加熱する。このため未燃焼の炭化水素を含有するバーナ燃焼排ガスと原料空気とが直接接触して混合することが起こらないので、装置に導入された原料空気中の炭化水素濃度が触媒反応器（14）に入るまでの間に上昇することが避けられる。
【００３６】
また本発明の装置は、好ましくは、少なくとも第１の熱交換器（12ａ）と加熱器（13）と触媒反応器（14）とを共通の架台上に一体的に配設して形成した一体構造物を収納していて、該一体構造物の外表面との間に外気への放熱を低減する保温断熱材を配設した密閉構造の函体（8）を備えている。このため外気への放熱を低減することができて加熱エネルギーの低減が図れるとともに、装置寸法の小さいコンパクトな装置とすることが可能であるために設置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による空気清浄装置の概略構成図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air cleaning device for manufacturing dry air with reduced concentration of impurities such as hydrocarbons, and more particularly to cleaning used for manufacturing precision parts such as semiconductors and optical disks, precision machines, or chemicals. The present invention relates to an apparatus for producing fresh dry air.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, high-purity nitrogen has been produced using an air separation device having a rectification column, and such nitrogen does not substantially contain impurities such as hydrocarbons. Therefore, in various processes in the production of semiconductors, etc. in use. However, such a nitrogen production plant has disadvantages that it requires large-scale facilities and equipment, and the price of the produced high-purity nitrogen gas is high, so that the use of nitrogen gas is limited.
[0003]
In addition, since nitrogen gas is an inert gas, if it is used in a large amount in a closed indoor space such as a clean room, work must be done without paying sufficient attention to venting outside and ventilating the room. There was a problem that the member was deficient in oxygen and was dangerous to life.
[0004]
Therefore, dry air from which impurities such as hydrocarbons, carbon dioxide, and moisture have been removed is easier to handle on the work and there is no risk of oxygen deficiency. Since it is safe, there has been a demand for an apparatus capable of obtaining inexpensive and high-purity dry air. For example, in a wafer stocker that temporarily stores and stores a semiconductor substrate in order to adjust the interval of the process time in the semiconductor manufacturing process, it is said that the inside may be cleaned by replacement with dry clean air. Yes.
[0005]
On the other hand, in the manufacture of semiconductors, process processing operations are performed while moving the semiconductor substrate between various manufacturing processing apparatuses installed in the clean room in the order of the processing steps. At that time, the semiconductor substrate is stored in a transfer container filled with an inert gas or moved in a vacuum-sealed transfer container so that the semiconductor substrate does not touch the atmosphere in the clean room. Also, in various manufacturing processing equipment, contact with chemical pollutants caused by air in the clean room is possible by increasing the confidentiality of the equipment and replacing the atmosphere in the equipment with inert gas such as high purity nitrogen or clean air. Can be prevented to some extent.
[0006]
However, in the process of taking out the semiconductor substrate from the transfer container and transferring it to various manufacturing processing apparatuses, it is inevitable that the semiconductor substrate comes into contact with chemical contaminants caused by the air in the clean room.
[0007]
Conventionally, for the purpose of removing only fine particles in the air circulating in the clean room, a clean air is obtained by installing a HEPA filter in an air conditioning path for forcedly circulating the indoor air. However, as semiconductor products are highly integrated, it is necessary in recent years to remove trace amounts of chemical pollutants contained in indoor air that cause product defects other than particles. The target chemical pollutants include SOx, NOx, HCl, HF, and other acidic gases that enter from outside air or from indoor equipment, ammonia, alkaline gases of amines, carbon dioxide, and other various hydrocarbon compounds. Etc. Accordingly, since the semiconductor substrate is exposed to the indoor atmosphere in the clean room in the process of transferring the semiconductor substrate from the transfer container to the manufacturing processing apparatus, various improvements have been made to clean the air in the clean room as much as possible.
[0008]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-232017 discloses a sulfur compound from air supplied into a clean room using a chemical filter in which a chemical adsorbent is supported or a polymer adsorbent is polymerized on a polymer fiber. The removal of chemical contaminants such as (SOx) is disclosed. In JP-A-6-55031, gaseous hydrocarbons vaporized from organic chemicals present in the air in a clean room are removed with a high-performance filter after being converted to particles by irradiation with ultraviolet rays or radiation or corona discharge. It is disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 8-24548 discloses a pollutant such as SOx and NOx contained in air that purifies corrosive harmful gases generated from various chemicals in a clean room without using chemicals, or is supplied to the clean room. As a method for removing water, it is disclosed that air to be treated is bubbled into pure water level of clean water to diffuse and absorb the air. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-38844 discloses an air absorbing solution as a method for removing gaseous impurities including acid gases, basic gases, and organic gases such as aromatic, halogen, and ester gases present in the air. It is disclosed that an organic substance is changed to a hydrophilic compound by irradiating air with ultraviolet rays or soft X-rays before contacting with liquid.
[0009]
However, these conventional methods for purifying circulating air in a clean room are based on chemicals such as corrosive gases and hydrocarbon compounds generated from various inorganic and organic chemicals used in the clean room. Although it is possible to reduce contaminants below a certain concentration, it is difficult to completely remove chemical contaminants from the entire circulating air in a clean room.
[0010]
Therefore, for replacement cleaning inside the wafer stocker, air curtain blowout air to prevent direct contact with the circulating air in the clean room in the process of taking out the semiconductor substrate from the transfer container and transferring it to various manufacturing processing equipment, etc. For limited applications, there is an increasing need for air that has been purified to a high purity with chemical contaminants removed to very low concentrations. For example, the air contains hydrocarbons such as about 1.6 ppm of methane and about 0.8 ppb of ethane as general atmospheric components, but in the dry air required for the above applications, The hydrocarbon (typically methane) needs to be reduced to an extremely low concentration of about 10 ppb or less.
[0011]
On the other hand, in JP-A-8-86564, by devising an operation method of a nitrogen generator which is one form of an air separation device, raw material air from which hydrocarbons have been removed can be taken out as product dry air. It is disclosed. However, in this case, it is not improved that the hydrocarbon is concentrated on the oxygen-enriched air side, and only part of the oxygen-enriched air can be converted into product air, so the yield of product dry air is As a result, the value was low, and it was difficult to obtain inexpensive dry air.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to provide clean dry air for use in the manufacture of semiconductors and the like, that is, dry air in which the concentration of impurities such as hydrocarbons is reduced. It is providing the air purifying apparatus for manufacturing.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above-mentioned problems to be solved, the present inventor, in a catalytic reactor that reacts hydrocarbons and oxygen contained in the air using a catalyst, the higher the operating temperature, the more the reaction occurs. The speed increases, and the space velocity (SV value), which is the amount of the processing gas per unit catalyst amount, can be increased, but if the reaction temperature is 350-550 ° C. without increasing the reaction temperature unnecessarily. It was found that a reasonable reaction rate that can be adopted industrially was obtained.
[0014]
Therefore, in the apparatus of the present invention, the raw material air is passed through a path in which a blower, a heat exchanger, a heater, and a catalytic reactor are arranged in order, and the catalytic reactor is operated at a reaction temperature (350 to 550 ° C.) required for the catalytic reaction. It was decided to.
[0015]
Further, the present inventor has little influence on the reaction pressure on the rate of the oxidation reaction in which the hydrocarbon and oxygen contained in the air are reacted using the catalyst, and the reaction rate when the reaction pressure is near atmospheric pressure It was found that there was no significant difference even when the reaction rates at 3 to 10 kg / cm ² G, which is the discharge pressure of the air compressor in the air separation apparatus, were compared.
[0016]
In other words, the air purifier according to the present invention includes a blower that forcibly transfers the raw material air, a raw material air that has been transferred by the blower and before being introduced into the heater, and a catalyst reactor downstream of the heater. A first heat exchanger for preheating the raw air before being introduced into the heater by heat exchange with the high temperature raw air, and a temperature suitable for the reaction in the catalytic reactor with the preheated raw air. A second heat exchanger provided in the raw material air passage, a fuel burner for heating air as a heating medium to a predetermined temperature, and a second heat exchanger for heating the air to a second temperature. A heater equipped with a circulation blower that circulates air between the heat exchanger and the fuel burner, and a small amount of hydrocarbons, carbon monoxide and hydrogen contained in the heated raw material air and oxygen in the raw material air Let it react and convert it to carbon dioxide and water A catalyst reactor filled with a catalyst, a first cooler for further cooling the raw material air cooled by leaving the catalyst reactor and passing through the first heat exchanger to room temperature, The compressor which compresses the raw material air which passed 1 cooler, the 2nd cooler for cooling the raw material air which passed the compressor to normal temperature, and removes the carbon dioxide and water in the compressed and cooled raw material air And an operation pressure in equipment and piping arranged in the path from the catalytic reactor to the compressor is always higher than atmospheric pressure. The raw material air is forcibly transferred by the blower.
[0017]
In general, for pressure vessels and pipes such as heat exchangers and catalyst towers used under severe operating conditions of high temperature and high pressure, select appropriate structural materials according to the operating pressure and operating temperature, and the pressure resistant structure and dimensions are Equipment and piping designed and manufactured for optimal use will be installed. The higher the operating pressure and the higher the operating temperature, the higher the strength of the structural materials for equipment and piping, and the use of thick materials and materials with high heat resistance temperatures. Therefore, the equipment of the apparatus used under high temperature and high pressure increases material costs and production costs, and inevitably increases equipment costs.
[0018]
In the apparatus of the present invention having the above-described configuration, if the catalytic reactor is operated under a pressure as close to atmospheric pressure as possible, it will be operated at a very low pressure, even if the temperature condition is relatively high. Pressure conditions are relaxed. Therefore, compared with the case where severe operating conditions of high temperature and high pressure are overlapped, it is possible to use equipment such as a heat exchanger and a catalyst tower which are very inexpensive, and the equipment cost can be significantly reduced.
[0019]
Further, the catalyst reactor is installed on the upstream side of the compressor, and in the equipment / piping path from the catalyst reactor to the compressor, the operation pressure is always about 0.005 to 0.5 kg which is higher than the atmospheric pressure. / cm ² G, more preferably 0.01 to 0.2 kg / cm ² G, compared with the case where the internal pressure of the equipment and piping becomes negative pressure, the equipment air is purified by the catalytic reactor. -It is possible to reduce the problem that the outside air (atmosphere) enters due to gas leakage from the connecting part of the piping and the like, and the concentration of hydrocarbon (methane), brewed carbon, or hydrogen increases. Furthermore, when operating the apparatus / pipe with a very small positive pressure, the structure of the apparatus / equipment can be greatly simplified because the apparatus / pipe need not have a negative pressure resistant structure.
[0020]
In the apparatus of the present invention, as a means for raising the temperature of the raw material air to the temperature required for the catalytic reaction, the raw material air before being transferred to the heater by the blower and the catalytic reactor downstream of the heater A first heat exchanger for preheating the raw material air before being introduced into the heater by heat exchange with the high temperature raw material air that has exited, and this preheated raw material air for further reaction in the catalytic reactor A heater is used to indirectly heat to a suitable temperature. At that time, air heated to a predetermined temperature by the fuel burner is circulated and blown between the second heat exchanger and the burner by a circulation blower, and the raw air is indirectly used by the second heat exchanger using this air. Heat. For this reason, the burner combustion exhaust gas containing unburned hydrocarbons and the raw air do not directly contact and mix, so that the hydrocarbon concentration in the raw air introduced into the apparatus does not reach the catalytic reactor. Rising in between is avoided.
[0021]
The apparatus of the present invention preferably contains an integral structure formed by integrally disposing at least the first heat exchanger, the heater, and the catalyst reactor on a common frame, A box having a sealed structure is provided between the outer surface of the integrated structure and a heat insulating heat insulating material that reduces heat radiation to the outside air. For this reason, heat radiation to the outside air can be reduced, the heating energy can be reduced, and a compact device with a small device size can be obtained, so that the installation space can be reduced.
[0022]
The apparatus of the present invention operates a catalytic reactor at a relatively low reaction temperature, and reacts hydrocarbons (methane), carbon monoxide, and hydrogen contained in the raw air with oxygen in the air to produce carbon dioxide and water. Then, it is introduced into a switching type adsorption tower and carbon dioxide and water are removed to obtain dry air. Accordingly, dry air with a reduced hydrocarbon concentration can be produced with a facility that is more compact and less expensive than conventional ones.
[0023]
If the dry air obtained by the air purification apparatus of the present invention is used as the raw air of an air separation apparatus having a rectifying column, the oxygen-containing gas in which the hydrocarbon concentration is reduced to an extremely low concentration of 10 ppb or less together with high-purity nitrogen. Can be manufactured.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
[0025]
Embodiment FIG. 1 shows a basic schematic configuration diagram of an air purifier according to the present invention.
[0026]
In FIG. 1, the raw material air introduced through the filter (10) is transferred by a blower (16a). The raw material air is preheated by exchanging heat in the first heat exchanger (12a) with the hot air leaving the catalytic reactor (14) before being introduced into the heater (13). In the equipment / piping path from the catalyst reactor (14) to the compressor (11), the operating pressure is always about 0.005 to 0.5 kg / cm ² G, which is higher than atmospheric pressure. And more preferably about 0.01 to 0.2 kg / cm ² G. This pressure is obtained by forcibly transferring the raw air by the blower (16a).
[0027]
Next, the raw material air preheated in the first heat exchanger (12a) is further heated to 350 to 550 ° C., which is a temperature necessary for the catalytic reaction, by the heater (13). This is because the air heated to a predetermined temperature by the fuel burner (7) is circulated and blown by the circulation blower (16b) between the second heat exchanger (12b) and the burner (7), and this air is used as a raw material. This is done by indirectly heating the air with the second heat exchanger (12b). The burner (7) can be appropriately selected from a liquid fuel burner, a gaseous fuel burner and the like. In the operation of the fuel burner (7), auxiliary components (not shown) necessary for supplying auxiliary combustion air, externally discharging combustion exhaust gas, and the like are appropriately installed.
[0028]
Next, the feed air is introduced into the catalytic reactor (14), and trace amounts of hydrocarbons (mainly methane), carbon monoxide and hydrogen contained in the feed air react with oxygen in the air to form carbon dioxide and water. Converted. When the above reaction temperature is used, the catalyst charged in the catalyst reactor (14) is preferably one selected from Pt, Pd and Rh and supported on a support such as alumina.
[0029]
After the raw material air leaving the catalytic reactor (14) is cooled by heat exchange with the raw material air before being introduced into the heater (13) in the first heat exchanger (12a), the first air is further removed. It is cooled to room temperature by the cooler (15).
[0030]
Preferably, at least the first heat exchanger (12a), the heater (13), and the catalyst reactor (14) are integrally disposed on a common base to form an integral structure, and these are sealed. Store in the structural box (8). Moreover, it is preferable to provide a heat insulation heat insulating material between the integral structure and the wall of the box (8) to reduce heat radiation to the outside air.
[0031]
The raw air leaving the cooler (15) is pressurized to a predetermined pressure (3 to 10 kg / cm ² G) by the compressor (11), and then cooled to room temperature by the second cooler (17). The cooled raw material air is separated by a drain separator (not shown), and then introduced into a switching use type adsorption tower (18) filled with an adsorbent such as a molecular sieve. Carbon dioxide and water in the raw material air are adsorbed and removed. As a result, clean dry air with a hydrocarbon concentration reduced to 10 ppb or less is obtained from the outlet of the adsorption tower (18).
[0032]
The adsorption tower (18) may be either a heat regeneration type or a pressure swing type. In addition to the hydrocarbon, it is possible to fill the adsorption tower with an adsorbent for the purpose of removing various chemical pollutants that are not preferably contained in the product dry air.
[0033]
If necessary, it is preferable to remove acidic gases such as HCl and HF, and alkaline gases such as NH ₃ and amine in the raw material air as pretreatment of the process by the air purifier. As the pretreatment method, a method using a cleaning device such as water cleaning or chemical cleaning, a method of cooling raw material air to remove condensed components, or the like can be appropriately selected and employed. Further, if necessary, as a post-treatment of the process by the apparatus of the present invention, a filter treatment for removing particles in the product dry air can be performed.
[0034]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the apparatus which can manufacture the clean dry air with which the density | concentration of the hydrocarbon used for manufacture of a semiconductor etc. was reduced to 10 ppb or less is provided.
[0035]
In the apparatus of the present invention, as means for raising the temperature of the raw material air to a temperature required for the catalytic reaction, the raw material air and the heater before being transferred to the heater (13) by the blower (16a) A first heat exchanger for preheating the raw air before being introduced into the heater (13) by heat exchange with the high temperature raw air leaving the catalytic reactor (14) downstream of (13) 12) and a heater (13) for indirectly heating the preheated raw material air to a temperature suitable for the reaction in the catalytic reactor (14). At that time, the air heated to a predetermined temperature by the fuel burner (7) is circulated and blown by the circulation blower (16b) between the second heat exchanger (12b) and the burner (7), and this air is used as a raw material. The air is heated indirectly with the second heat exchanger (12b). For this reason, the burner combustion exhaust gas containing unburned hydrocarbons and the raw air do not directly contact and mix, so the hydrocarbon concentration in the raw air introduced into the apparatus is reduced in the catalytic reactor (14). It is avoided to rise before entering.
[0036]
In addition, the apparatus of the present invention is preferably formed by integrally arranging at least the first heat exchanger (12a), the heater (13), and the catalyst reactor (14) on a common frame. A box (8) having a hermetically sealed structure in which a heat insulating heat insulating material for reducing heat radiation to the outside air is disposed between the structure and the outer surface of the integrated structure. For this reason, heat radiation to the outside air can be reduced, the heating energy can be reduced, and a compact device with a small device size can be obtained, so that the installation space can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air cleaning device according to the present invention.

Claims

A blower (16a) forcibly transferring raw material air;
By heat exchange between the raw air before being transferred to the heater (13) by the blower (16a) and the high temperature raw air leaving the catalytic reactor (14) downstream of the heater (13) A first heat exchanger (12a) for preheating the raw air before being introduced into the heater (13);
A heater (13) for indirectly heating the preheated raw material air to a temperature suitable for the reaction in the catalytic reactor (14), the second heat exchange provided in the raw air passage (12b), a fuel burner (7) for heating air as a heating medium to a predetermined temperature, and a circulation blower for circulating the air between the second heat exchanger (12b) and the fuel burner (7) ( A heater (13) with 16b);
Catalytic reactor filled with a catalyst that converts traces of hydrocarbons, carbon monoxide, and hydrogen contained in the heated raw material air to oxygen in the raw air to convert them into carbon dioxide and water (14) When,
A first cooler (15) for further cooling the raw material air cooled by leaving the catalytic reactor (14) and passing through the first heat exchanger (12a) to room temperature;
A compressor (11) for compressing the raw air passed through the first cooler (15);
A second cooler (17) for cooling the raw material air that has passed through the compressor (11) to room temperature, and a switching type adsorption tower for removing carbon dioxide and water in the compressed and cooled raw material air (18),
An air cleaning device comprising:

The catalyst charged in the catalyst reactor (14) is one in which at least one selected from Pt, Pd and Rh is selected and supported on a support such as alumina, and the reaction temperature in the catalyst reactor (14) is 350 to 550. The air cleaning apparatus according to claim 1, wherein the air cleaning apparatus is at ° C.

At least a first heat exchanger (12a), a heater (13), and a catalyst reactor (14) are housed in an integral structure formed on a common frame, The air purifier according to claim 1 or 2, further comprising a sealed structure box (8) provided with a heat insulating heat insulating material that reduces heat radiation to the outside air between the outer surface of the structure.