JP3665585B2

JP3665585B2 - Surface mount type coil bobbin

Info

Publication number: JP3665585B2
Application number: JP2001094796A
Authority: JP
Inventors: 千佳子牧野; 俊之釣
Original assignee: Cosel Co Ltd
Current assignee: Cosel Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002299131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種電子機器に用いられ、回路基板に面実装される変圧器等の面実装型コイルボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、面実装型のコイルは、例えば図１１に示すように、変圧器やチョークコイル等の本体２内の図示しないコイルから延出した電線４の端部を、面実装用の端子６に巻き付けてハンダ等で固定し、そのチョークコイル８を回路基板１０に実装していた。また、図１２に示すように、コイルボビン１２の両端部１２ａにＬ字状の端子１４を差し込んで、Ｌ字状の一辺１４ａを回路基板１０に面実装するものもあった。さらに、図１３に示すように、コイルボビン１２とコ字形の端子１６とをインサート成型により一体に形成し、端子１６にコイルの電線４の端部を巻き付けて固定し、端子１６の一端部１６ａを回路基板に面実装するものもあった。
【０００３】
また、従来、平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイルの場合、コイル端の引き出し部を面実装用にフォーミングしたり、本体にインサート成型した端子にその引き出し部を接続したものもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の図１１に示すものの場合、電線４を端子６に巻き付けることにより端子６に力が掛かり、端子６が電線４側に引っ張られて変形し、各端子６の面実装部分の平坦度が出せないという問題があった。また、図１２に示すものの場合、端子１４の面実装用の一辺１４ａやコイルボビン１２の端部が側方に突出し、装置全体の外形が大きくなり、小型化の妨げとなっていた。さらに、図１３に示すものの場合、インサート成型するための金型が高価であり、コストダウンの妨げとなっていた。
【０００５】
また、上述のエッジワイズコイルの場合も、コイルの引き出し部を面実装用にフォーミングする場合、平角電線自体の剛性が不足していたりすると精度良くフォーミングできず、面実装部分の平面度が出せないと言う問題があった。さらに、エッジワイズコイルの場合も、端子をインサート成型して引き出し部と接続させようとすると、上記のようにコストアップとなると言う問題があった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、小型化が容易であり、端子部の平坦度も高い面実装型コイルボビンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の面実装型コイルボビンは、平角電線をコイル状に巻いたエッジワイズコイルが取り付けられるもので、このエッジワイズコイルの端部である引き出し部が接続した端子と、上記エッジワイズコイルを保持したコイル保持部と、上記端子が固定された端子取付部とを有し、上記端子の一端は折り返されてJ字状等に形成され、上記端子取付部には、上記端子の折り返し部が嵌合して上記端子を保持する端子保持孔を備え、上記端子が上記端子取付部の端面に当接し上記端子の折り返し部がその端面から上記端子保持孔に嵌合し、上記端子の他端部に上記エッジワイズコイルの引き出し部が接続される面実装型コイルボビンである。上記端子の他端部は、上記エッジワイズコイルの引き出し部の延出方向外方に折り曲げられ、この折り曲げ部に上記エッジワイズコイルの引き出し部が接続されている。上記折り曲げ部には、上記コイル端部である引き出し部を保持する保持片が一体に形成されている。
【０００８】
この発明の面実装型コイルボビンは、端子のＪ字状折り曲げ部が端子取付部の端子保持孔に嵌合し、端子が端子取付部の端面に当接して固定されるので、寸法を小さく抑えることができ、面実装される平面部の平坦度も高いものにすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を基にして説明する。図１〜図４は面実装型コイルボビン２０を示すもので、コイル２２が巻回され保持されたコイル保持部２４と、コイル２２の電線の端部である引き出し部２６が接続した端子２８と、この端子２８が固定された端子取付部３０とから成る。コイル保持部２４と端子取付部３０は絶縁性の樹脂により一体に成型されている。
【００１０】
端子２８は、図３等に示すように、一端が折り返されて折り返し部２８ａが設けられた略J字状に形成され、他端部の先端側には、コイル２４の引き出し部２６が巻き付けられて抜けないように巻き付け凹部２８ｂが形成されている。
【００１１】
端子取付部３０には、端子２８の折り返し部２８ａが嵌合し、端子２８を保持する端子保持孔３２が形成されている。端子２８は、端子取付部３０の端面に形成された保持凹部３４に当接し、端子２８の折り返し部２８ａがその端面から折り返された状態で端子保持孔３２に強固に嵌合している。保持凹部３４の幅は、端子２８の幅とほぼ等しく、折り返し部２８ａが端子保持孔３２に嵌合した状態で、端子２８の他端部の基端側は保持凹部３４に当接して位置決めされる。この状態で、端子２８の折り返し部２８ａの基端側の平面部２８ｃが面実装される実装部となる。
【００１２】
この実施形態の面実装型コイルボビン２０を用いたチョークコイル４０の実装方法について図４を基にして説明する。このチョークコイル４０は、回路基板４２の表面の実装電極部分に、下面に露出した端子２８の平面部２８ｃが面実装される。
【００１３】
この実施形態の面実装型コイルボビン２０は、端子取付部３０にＪ字状の端子２８の折り返し部２８ａが嵌合して固定され、端子２８が端子取付部３０の端面に形成された保持凹部３４に位置決めされ、正確に且つ強固に固定される。さらに、面実装される各端子２８の各平面部２８ｃ間の平坦度が高く、確実な面実装が可能となる。また、端子取付部３０の端部間の幅を小さく抑えることができ、チョークコイル４０等のコイル部品の大きさを小さくすることができる。また、インサート成型と比較してコイルボビンの成型金型を安価に抑えることができ、コストダウンにも寄与する。
【００１４】
次に、この発明の面実装型コイルボビンの第一実施形態について、図５，図６を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面実装型コイルボビン５０は、平角電線をコイル状に巻いたエッジワイズコイルが取り付けられるものである。このエッジワイズコイルの端部である引き出し部５２が、端子５４に接続される。この面実装型コイルボビン５０も、エッジワイズコイルを保持したコイル保持部と、端子５４が固定された端子取付部５６とを有する。
【００１５】
端子５４の一端は、折り返されてJ字状等の折り返し部５４ａが形成され、端子取付部５６には、端子５４の折り返し部５４ａが嵌合して端子５４を保持する端子保持孔５８を備える。そして、端子５４は、面実装型コイルボビン５０の端子取付部５６の端面に当接し、端子５４の折り返し部５４ａがその端面から端子保持孔５８に強固に嵌合し固定される。
【００１６】
端子５４の他端部は、図６に示すように、エッジワイズコイルの引き出し部５２がその引き出し方向の面で接続されるように、折り返し部５４とは反対側の側方に直角に屈曲して折り曲げ部５４ｂを形成している。この折り曲げ部５４ｂに、エッジワイズコイルの引き出し部５２がハンダ等で接続されている。
【００１７】
この実施形態の面実装型コイルボビン５０によれば、上記実施形態と同様の効果に加えて、エッジワイズコイルの端部の接続を簡単且つ正確に行うことができる。また、エッジワイズコイルの引き出し部５２をそのまま端子５４にはんだ付け等することができ、作業性がよい。
【００１８】
次にこの発明の面実装型コイルボビンの第二実施形態について、図７〜図９を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面実装型コイルボビン６０も、図８に示すように、平角電線をコイル状に巻いたエッジワイズコイル６１が取り付けられるものである。このエッジワイズコイル６１の引き出し部６２が、端子６４に接続される。この面実装型コイルボビン６０は、エッジワイズコイルを保持したコイル保持部と、端子６４が固定された端子取付部６６とから成る。
【００１９】
端子６４の一端は、図９に示すように、折り返されて折り返し部６４ａが形成され、端子取付部６６には、端子６４の折り返し部６４ａが嵌合して端子６４を保持する端子保持孔６８を備える。そして、端子６４は、面実装型コイルボビン６０の端子取付部６６の端面に当接し、端子６４の折り返し部６４ａがその端面から折り返された状態で端子保持孔６８に強固に嵌合し固定される。
【００２０】
端子６４の他端部は、図８に示すように、エッジワイズコイル６１の引き出し部６２がその引き出し方向の面で接続されるように、折り返し部６４ａとは反対側の側方に直角に屈曲している。この折り曲げ部６４ｂに、引き出し部６２を保持する保持片７０が形成され、エッジワイズコイル６１の引き出し部６２を保持片７０により挟持してハンダ等で固定されている。また、補助コイルの引き出し線２６も、端子６４間の一対の端子５４に巻き付けられている。
【００２１】
この実施形態の面実装型コイルボビン６０によれば、上記実施形態と同様の効果に加えて、エッジワイズコイル６１の端部である引き出し部６２の接続をより確実且つ強固に行うことができる。また、図１０に示すように、端子取付部６６に端子６４の下端部の一部を端子取付部６６に埋め込むようにして構成することにより、端子６４の高さを抑えることができる。
【００２２】
なお、この発明の面実装型コイルボビンは、上記実施形態に限定されるものではなく、面実装型コイルボビンの端子に折り返し部が形成され、この折り返し部を端子取付部の端子保持孔に嵌合させて固定するものであれば良い。また、端子のコイルボビン本体への固定方法は、嵌合の外、嵌合と共に接着や溶着を行っても良く、端子保持孔に端子がインサート成型された構造でも良い。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、面実装型コイルボビンは、面実装用の各端子の実装位置の平面度が高く、簡単な構造で確実に回路基板への面実装を可能とする。また、コイルボビンの形状を小さくすることができ、製造も容易なものである。
【００２４】
また、コイルの引き出し部を端子の一端部に接続させるに際して、端子の一端部に引き出し部の保持片を設けることにより、より確実に強固にコイルの引き出し部を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面実装型コイルボビンの一実施形態の斜視図である。
【図２】面実装型コイルボビンの一実施形態の正面図である。
【図３】面実装型コイルボビンの一実施形態の端子の正面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）である。
【図４】面実装型コイルボビンの一実施形態を用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【図５】この発明の第一実施形態の面実装型コイルボビンの端子の正面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）である。
【図６】この発明の第一実施形態の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【図７】この発明の第二実施形態の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【図８】この発明の第二実施形態の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを示す斜視図である。
【図９】この発明の第二実施形態の面実装型コイルボビンの端子の平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図１０】この発明の第二実施形態の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルの変形例を示す正面図である。
【図１１】従来の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【図１２】従来の他の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【図１３】従来の他の面実装型コイルボビンを用いたチョークコイルを回路基板に面実装した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２０面実装型コイルボビン
２２コイル
２４コイル保持部
２６引き出し部
２８端子
２８ａ折り曲げ部
３０端子取付部
３２端子保持孔
３４保持凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface-mounted coil bobbin such as a transformer used for various electronic devices and surface-mounted on a circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 11, for example, a surface mount type coil is formed by winding an end portion of an electric wire 4 extending from a coil (not shown) in a main body 2 such as a transformer or a choke coil around a terminal 6 for surface mounting. The choke coil 8 is mounted on the circuit board 10 with solder or the like. In addition, as shown in FIG. 12, some L-shaped terminals 14 are inserted into both end portions 12 a of the coil bobbin 12 and the L-shaped one side 14 a is surface-mounted on the circuit board 10. Further, as shown in FIG. 13, the coil bobbin 12 and the U-shaped terminal 16 are integrally formed by insert molding, the end of the coil electric wire 4 is wound around the terminal 16 and fixed, and the one end 16 a of the terminal 16 is fixed. Some were surface-mounted on circuit boards.
[0003]
Conventionally, in the case of an edgewise coil in which a rectangular electric wire is wound in a coil shape, there is a case where the lead-out portion of the coil end is formed for surface mounting, or the lead-out portion is connected to a terminal insert-molded on the main body. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-described prior art shown in FIG. 11, a force is applied to the terminal 6 by winding the electric wire 4 around the terminal 6, and the terminal 6 is pulled and deformed to the electric wire 4 side. There was a problem that could not be issued. In the case of the one shown in FIG. 12, the side 14a for surface mounting of the terminal 14 and the end of the coil bobbin 12 protrude to the side, increasing the outer shape of the entire device, which hinders miniaturization. Furthermore, in the case of what is shown in FIG. 13, the metal mold | die for insert molding was expensive, and had hindered cost reduction.
[0005]
Also, in the case of the above-described edgewise coil, when forming the coil lead-out portion for surface mounting, if the rigidity of the flat electric wire itself is insufficient, the forming cannot be performed with accuracy and the flatness of the surface mounting portion cannot be obtained. There was a problem. Further, even in the case of the edgewise coil, there is a problem that the cost is increased as described above if the terminal is insert-molded to be connected to the lead portion.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a surface mount type coil bobbin that can be easily downsized and has a high flatness of a terminal portion.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The surface mount type coil bobbin according to the present invention is attached with an edgewise coil obtained by winding a rectangular electric wire into a coil shape, and holds the edgewise coil with a terminal connected to a lead portion which is an end of the edgewise coil. It has a coil holding part and a terminal mounting part to which the terminal is fixed, and one end of the terminal is folded to form a J shape, etc., and the folded part of the terminal is fitted to the terminal mounting part A terminal holding hole for holding the terminal, the terminal abutting on an end surface of the terminal mounting portion, a folded portion of the terminal is fitted into the terminal holding hole from the end surface, and is connected to the other end portion of the terminal. It is a surface mount type coil bobbin to which the leading portion of the edgewise coil is connected. The other end portion of the terminal is bent outward in the extending direction of the lead portion of the edgewise coil, and the lead portion of the edgewise coil is connected to the bent portion. The bent portion is integrally formed with a holding piece for holding the lead portion which is the coil end portion.
[0008]
In the surface mount type coil bobbin according to the present invention, the J-shaped bent portion of the terminal is fitted into the terminal holding hole of the terminal mounting portion, and the terminal is fixed in contact with the end surface of the terminal mounting portion. And the flatness of the planar portion to be surface-mounted can be made high.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show a surface mount type coil bobbin 20, a coil holding part 24 around which a coil 22 is wound and held, and a terminal 28 to which a lead part 26 which is an end of an electric wire of the coil 22 is connected, The terminal 28 includes a terminal mounting portion 30 to which the terminal 28 is fixed. The coil holding part 24 and the terminal mounting part 30 are integrally formed of an insulating resin.
[0010]
As shown in FIG. 3 and the like, the terminal 28 is formed in a substantially J-shape in which one end is folded and a folded portion 28a is provided, and the leading portion 26 of the coil 24 is wound around the tip end side of the other end portion. A winding recess 28b is formed so as not to come off.
[0011]
A terminal holding hole 32 for holding the terminal 28 is formed in the terminal mounting portion 30 by fitting the folded portion 28 a of the terminal 28. The terminal 28 abuts on a holding recess 34 formed on the end face of the terminal mounting portion 30, and is firmly fitted in the terminal holding hole 32 in a state in which the folded portion 28 a of the terminal 28 is folded back from the end face. The width of the holding recess 34 is substantially equal to the width of the terminal 28, and the base end side of the other end of the terminal 28 is in contact with the holding recess 34 and positioned with the folded portion 28 a fitted in the terminal holding hole 32. The In this state, the flat surface portion 28c on the base end side of the folded portion 28a of the terminal 28 is a mounting portion to be surface mounted.
[0012]
A method of mounting the choke coil 40 using the surface mount type coil bobbin 20 of this embodiment will be described with reference to FIG. In the choke coil 40, the planar portion 28 c of the terminal 28 exposed on the lower surface is surface-mounted on the mounting electrode portion on the surface of the circuit board 42.
[0013]
In the surface mount type coil bobbin 20 of this embodiment, the folded portion 28 a of the J-shaped terminal 28 is fitted and fixed to the terminal mounting portion 30, and the holding recess 34 is formed on the end surface of the terminal mounting portion 30. To be accurately and firmly fixed. Furthermore, the flatness between the flat portions 28c of the terminals 28 to be surface-mounted is high, and reliable surface mounting is possible. Further, the width between the end portions of the terminal mounting portion 30 can be kept small, and the size of the coil component such as the choke coil 40 can be reduced. In addition, compared with insert molding, the coil bobbin mold can be held at a low cost, which contributes to cost reduction.
[0014]
Next, a first embodiment of the surface mount type coil bobbin of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The surface mount type coil bobbin 50 of this embodiment is attached with an edgewise coil obtained by winding a flat electric wire in a coil shape. A lead portion 52 that is an end portion of the edgewise coil is connected to the terminal 54. The surface mount type coil bobbin 50 also has a coil holding part for holding an edgewise coil and a terminal mounting part 56 to which a terminal 54 is fixed.
[0015]
One end of the terminal 54 is folded to form a folded portion 54 a such as a J-shape, and the terminal mounting portion 56 includes a terminal holding hole 58 that fits the folded portion 54 a of the terminal 54 and holds the terminal 54. . The terminal 54 comes into contact with the end face of the terminal mounting portion 56 of the surface mount type coil bobbin 50, and the folded portion 54a of the terminal 54 is firmly fitted and fixed to the terminal holding hole 58 from the end face.
[0016]
As shown in FIG. 6, the other end portion of the terminal 54 is bent at a right angle to the side opposite to the folded portion 54 so that the leading portion 52 of the edgewise coil is connected to the surface in the leading direction. Thus, a bent portion 54b is formed. The lead portion 52 of the edgewise coil is connected to the bent portion 54b by solder or the like.
[0017]
According to the surface mount type coil bobbin 50 of this embodiment, in addition to the same effect as that of the above embodiment, the end of the edgewise coil can be easily and accurately connected. In addition, the lead-out portion 52 of the edgewise coil can be soldered to the terminal 54 as it is, and the workability is good.
[0018]
Next, a second embodiment of the surface mount type coil bobbin of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 8, the surface mount type coil bobbin 60 of this embodiment is also provided with an edgewise coil 61 in which a flat electric wire is wound in a coil shape. The lead portion 62 of the edgewise coil 61 is connected to the terminal 64. The surface mount type coil bobbin 60 includes a coil holding portion that holds an edgewise coil and a terminal mounting portion 66 to which a terminal 64 is fixed.
[0019]
As shown in FIG. 9, one end of the terminal 64 is folded to form a folded portion 64 a, and a terminal holding hole 68 that holds the terminal 64 by fitting the folded portion 64 a of the terminal 64 to the terminal mounting portion 66. Is provided. The terminal 64 abuts on the end surface of the terminal mounting portion 66 of the surface mount type coil bobbin 60, and is firmly fitted and fixed in the terminal holding hole 68 in a state where the folded portion 64a of the terminal 64 is folded back from the end surface. .
[0020]
As shown in FIG. 8, the other end portion of the terminal 64 is bent at a right angle to the side opposite to the folded portion 64a so that the drawing portion 62 of the edgewise coil 61 is connected on the surface in the drawing direction. doing. A holding piece 70 for holding the drawer portion 62 is formed in the bent portion 64b, and the drawer portion 62 of the edgewise coil 61 is sandwiched between the holding pieces 70 and fixed with solder or the like. The auxiliary coil lead wire 26 is also wound around a pair of terminals 54 between the terminals 64.
[0021]
According to the surface mount type coil bobbin 60 of this embodiment, in addition to the same effect as that of the above embodiment, the connection of the lead-out portion 62 which is the end portion of the edgewise coil 61 can be performed more reliably and firmly. In addition, as shown in FIG. 10, by configuring the terminal mounting portion 66 so that a part of the lower end portion of the terminal 64 is embedded in the terminal mounting portion 66, the height of the terminal 64 can be suppressed.
[0022]
The surface mount type coil bobbin of the present invention is not limited to the above embodiment, and a folded portion is formed on the terminal of the surface mount type coil bobbin, and this folded portion is fitted into the terminal holding hole of the terminal mounting portion. Anything that can be fixed. In addition, the terminal may be fixed to the coil bobbin main body by bonding or welding together with the fitting, or a structure in which the terminal is insert-molded in the terminal holding hole.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, the surface mount type coil bobbin has a high flatness of the mounting position of each terminal for surface mounting, and enables surface mounting to a circuit board with a simple structure. Further, the shape of the coil bobbin can be reduced, and the manufacture is easy.
[0024]
Further, when the coil lead-out portion is connected to one end of the terminal, the lead-out holding portion is provided at one end of the terminal, whereby the coil lead-out portion can be held more securely and firmly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a surface mount type coil bobbin .
FIG. 2 is a front view of an embodiment of a surface mount type coil bobbin .
FIG. 3 is a front view (A) and a right side view (B) of a terminal of an embodiment of a surface mount type coil bobbin .
FIG. 4 is a front view showing a state in which a choke coil using one embodiment of a surface mount type coil bobbin is surface mounted on a circuit board.
FIGS. 5A and 5B are a front view and a right side view of a terminal of the surface mount type coil bobbin according to the first embodiment of the present invention. FIGS.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the choke coil using the surface mount type coil bobbin according to the first embodiment of the present invention is surface mounted on a circuit board.
FIG. 7 is a front view showing a state where a choke coil using a surface mount type coil bobbin according to a second embodiment of the present invention is surface mounted on a circuit board.
FIG. 8 is a perspective view showing a choke coil using a surface mount type coil bobbin according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view (A), a left side view (B), and a front view (C) of a terminal of a surface mount type coil bobbin according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a modification of the choke coil using the surface mount type coil bobbin according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view showing a state in which a choke coil using a conventional surface mount type coil bobbin is surface mounted on a circuit board.
FIG. 12 is a front view showing a state in which a choke coil using another conventional surface mount type coil bobbin is surface mounted on a circuit board.
FIG. 13 is a front view showing a state where a choke coil using another conventional surface mount type coil bobbin is surface mounted on a circuit board.
[Explanation of symbols]
20 Surface Mount Type Coil Bobbin 22 Coil 24 Coil Holding Part 26 Lead-out Part 28 Terminal 28a Bending Part 30 Terminal Mounting Part 32 Terminal Holding Hole 34 Holding Recess

Claims

An edgewise coil in which a rectangular electric wire is wound in a coil shape is attached, a terminal to which the leading portion of the edgewise coil is connected, a coil holding portion that holds the edgewise coil, and a terminal attachment portion to which the terminal is fixed One end of the terminal is formed in a folded shape, and the terminal mounting portion is formed with a terminal holding hole for fitting the folded portion of the terminal to hold the terminal, and the terminal is Contacting the end surface of the terminal mounting portion, the folded portion of the terminal is folded from the end surface and fitted into the terminal holding hole, and the leading portion of the edgewise coil is connected to the other end portion of the terminal. Surface mount type coil bobbin.

The other end portion of the terminal is bent outward in the extending direction of the lead portion of the edgewise coil, and the lead portion of the edgewise coil is connected to the bent portion. Surface mount type coil bobbin.

3. The surface mount type coil bobbin according to claim 1, wherein a holding piece for holding the drawer portion is formed integrally with the bent portion.