JP3666492B2

JP3666492B2 - Seedling planting machine

Info

Publication number: JP3666492B2
Application number: JP2003090284A
Authority: JP
Inventors: 弘和仲
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2016-04-08
Also published as: JP2003289705A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、１行程で移植される苗の横巾が走行車体の横巾よりも広い苗植機に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型の苗植機は、横巾が狭い走行車体の後に、横巾が広い苗植装置を装着して、１行程で苗を多条に移植するように構成されている。そのため、苗植装置の横端が走行車体から著しく突出し、保管や輸送が不便である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これを解消するため、種々の提案が行なわれているが、今なお充分でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、後部に植込み爪３８が設けられた苗植フレーム３３と該苗植フレーム３３の左右側部に配置され後部に植込み爪３８が設けられた側部フレーム３５とを前上りに傾斜した苗載台２９の下方に設けた苗植装置２を走行車体１に装着した苗植機において、苗載台２９の外側部を苗載台２９の上に折りたたむ構成とすると共に、前記苗植フレーム３３の後端に突出させた支持フレーム３９に内軸６８を有する内スリーブ４０を設け、前記側部フレーム３５の後端に突出させた支持フレーム３９に外軸７３を有する外スリーブ４１を設け、前記内軸６８から外軸７３へ伝動する爪７２ａ，７２ｂを備える軸継手７２を設け、外スリーブ４１が外側へ移動すると前記軸継手７２の咬み合が離れる構成とし、内スリーブ４０と外スリーブ４１との端部を苗載台２９の傾斜方向の斜の軸４２回りに回動自在に連結して、側部フレーム３５を苗植フレーム３３の上に折りたたむ構成としたことを特徴とする苗植機としたものである。
【０００５】
従って、苗植装置２の苗載台２９及び側部フレーム３５を苗移植作業状態としておけば、内軸６８、軸継手７２及び外軸７３を介して側部フレーム３５へ伝動され、苗植フレーム３３と該苗植フレーム３３の左右側部に配置された側部フレーム３５の各後部に設けられた植込み爪３８が苗載台２９に載せた苗を圃場に移植して、１行程で、走行車体１の横巾よりも著しく広い複数条の苗の移植作業が行える。一方、この苗植機を倉庫に収納するときや移動させるときなどには、苗載台２９の外側部を苗載台２９の上に折りたたむと共に、側部フレーム３５を苗植フレーム３３の上に折りたたむと、苗植装置２の横巾が狭くなって、上記の収納や移動などが簡便に行なわれる。
【０００６】
また、側部フレーム３５を苗植フレーム３３の上に折りたたむ構成は、苗植フレーム３３と側部フレーム３５との後端に突出させた支持フレーム３９に各々内スリーブ４０と外スリーブ４１とを設け、外スリーブ４１が外側へ移動すると咬み合が離れる軸継手７２により内軸６８から外軸７３へ伝動する構成とし、内スリーブ４０と外スリーブ４１との端部を苗載台２９の傾斜方向の斜の軸４２回りに回動自在に連結したものであるから、側部フレーム３５は苗載台２９の傾斜方向の斜の軸４２回りに簡便に回動して折りたたまれる。
【０００７】
【効果】
以上のように、この発明によると、苗載台２９の外側部と側部フレーム３５とが、簡便に折りたたまれるので、使用しないときにコンパクトになって収納や移動などに好都合である。
【０００８】
【実施例】
つぎに、この発明の実施例を説明する。
走行車体１に苗植装置２が装着されて苗植機となっている。
走行車体１がつぎのように構成されている。フレーム３の前後に主歯車箱４と後輪歯車箱５が設けられ、それぞれの外側に前輪６，６と後輪７，７が配置されている。エンジン８がフレーム３の上に設けられ、その動力が主歯車箱４内の変速機などを経由して前輪６，６と後輪７，７に伝わり、これらが水田の耕盤上で回転して走行車体１が進行するように出来ている。操縦席９がエンジン８の上に設けられ、その前のハンドルフレーム１０の上にステアリングハンドル１１が設けられ、これで前輪６，６が操舵されて走行車体１の進行方向が変わるようになっている。支柱１２，１２がハンドルフレーム１０の両横に設けられ、それぞれに５個の棚１３，１３，……が取付けられている。それぞれの棚１３には、広さが３０ｃｍ×６０ｃｍ程度の予備のマット苗（又はマット苗が入った苗箱）の４枚が前後左右に並んで載るようになっている。また、それぞれの棚１３は、左右が中央の軸の回りに回動して折りたたまれるように設けることができる。
【０００９】
補助席１６を、図１、図２のように構成することができる。なお、これは要点ではないので、図３には記載していない。すなわち、支柱１４が操縦席９の後でフレーム３から上に伸び、１対のレール１５，１５が横長に固定されている。補助席１６がレール１５，１５に移動自在に取付けられている。ラック１７がレール１５，１５の間に設けられ、補助席１６に設けられたモータ１８のピニオンがこれに咬んでいる。ステップ１９が補助席１６から後に突出し、その上にペタル２０が取付けられている。そして、補助席１６に乗った補助者が踏んでペタル２０を左に傾けると、モータ１８が回転して補助席１６が左に移動し、ペタルを右に傾けるとモータ１８が逆転して補助席１６が右に移動するように出来ている。補助席１６の上部のシート部を縦軸の回りに回動するように設けると、予備のマット苗を棚１３から取って後記の苗載台２９に補給する動作が円滑に行なわれる。
【００１０】
支柱２１がフレーム３の後部から上に伸び、上下に平行な１対のリンク２２，２２の前後の両端がこれと後の縦枠２３に回動自在に取付けられている。油圧シリンダ２４の前端がフレーム３に取付けられ、ピストンロッド２５がこれから斜後上に伸び、上のリンク２２と一体のアーム２６の下端とその突端が接続している。そして、ポンプから吐出した油が昇降弁８２（図９）の切り替えで油圧シリンダ２４に供給されると、ピストンロッド２５が突出して縦枠２３が上昇し、その油がタンクに戻ると、縦枠２３が下降するようになっている。周知のように、この昇降弁８２の作動は、操縦席９の左横の昇降レバーの操作で人為的に行なわれるとともに、後記のセンサフロート５７の作動で自動的に行なわれる。そして、昇降レバーの操作で縦枠２３が下降し、センサフロート５７が泥面に接触したのちは、センサフロート５７の先端の上下動で自動的に行なわれる。
【００１１】
苗植装置２がつぎのように構成されている。苗植歯車箱２７が縦枠２３の下部にローリング軸２８で揺動自在に取付けられている。前上りに傾斜した苗載台２９が苗植歯車箱２７の上に配置されて左右に移動自在に取付けられている。この苗載台２９は、前後方向の仕切壁で２９−１，２９−２，……２９−１０の１０個に区画されてそれぞれに前記のマット苗が縦長に載るようになっている。また、この苗載台２９は、区画２９−２と２９−３および２９−８と２９−９の接する壁板３０−２，３０−３，３０−８，３０−９が上に伸び、それぞれの上端が苗載台２９の傾斜に沿った軸３１，３１で回動自在に設けられている。そして、使用しないとき、区画２９−１，２９−２および区画２９−９，２９−１０が軸３１，３１の回りに１８０度回動して折りたたまれるように出来ている（図３）。また、補助台２９ａがその前端に折りたたみ自在に取付けられている。
【００１２】
１対のスリーブ３２，３２が苗植歯車箱２７の左右に固定され（図４、図５）、平行に設けた３本の苗植フレーム３３，３３，３３がこれらから苗載台２９の後端の下を通って後に伸びている。断面がＬ型をした苗受板３４が苗載台２９の後端を塞ぐようにして苗植フレーム３３，３３，３３に取付けられている。なお、苗受板３４の両横は、分割板３４ａ，３４ａで構成されて内側の苗受板３４に対して縦軸回りに回動（図３）又は着脱自在に設けられている。１対の側部フレーム３５，３５が左右の苗植フレーム３３，３３の後端部の外側に配置され、それぞれの横軸３６，３６……の両端に回転ケース３７，３７が固定されている。１対の植込み爪３８，３８がそれぞれの回転ケース３７に設けられ、回転ケース３７が横軸３６で回されると、その中の遊星歯車により、同じような姿勢を保って旋回し、下降の初期に苗受板３４又は分割板３４ａ，３４ａの苗取口を通過して苗載台２９から突出しているマット苗の端から１株分の苗欠ぎ取り、下端で圃場に移植するようになっている。
【００１３】
支持フレーム３９，３９，……が左右の苗植フレーム３３，３３の後端と側部フレーム３５，３５から斜後上に突出している。対向している１対の支持フレーム３９，３９，……の上端から内スリーブ４０，４０および外スリーブ４１，４１が外向きおよび内向きに突出し、それぞれの端が、苗載台２９の傾斜に沿った斜の軸４２，４２，……の回りに回動し、側部フレーム３５，３５が９０度上に折りたたまれるようになっている。その詳細は、図６のように、外スリーブ４１の内端に設けた段部４１ａが内スリーブ４０の外端に嵌入するように設けられている。前記の軸４２，４２が内スリーブ４０端に固定され、支持板４３，４３の内端部がこれに回動自在に取付けられている。支持板４３，４３の外端部の長孔４３ａ，４３ａ，……に通したボルト４４，４４，……で外スリーブ４１が左右に移動できるように設けられ、フック４５，４５にリング４６ａ，４６ａを掛けて止め具４６，４６を折りたたむと、支持板４３，４３が左に引き寄せられるように出来ている。そのため、止め具４６，４６を起してリング４６ａ，４６ａをフック４５，４５から外し、外スリーブ４１を外に引いて段部４１ａを内スリーブ４０から外したのち、外スリーブ４１又は側部フレーム３５を引き上げる。すると、これらが軸４２，４２の回りに回動して折りたたまれる。元に戻すと、図６のようになって内スリーブ４０と外スリーブ４１が強固に固定されて一体化する。ばね４７（図４）が内スリーブ４０と外スリーブ４１間に設けられ、折りたたまれた側部フレーム３５，３５がこれで引き寄せられてその姿勢を保つようになっている。
【００１４】
深さ調節軸４８（図４）が苗植フレーム３３の前端下腹部に取付けられ、オペレータのレバー（図示していない）操作で回動するようになっている。１対の補助フレーム４９，４９が側部フレーム３５，３５から前に突出し、軸心が前記の深さ調節軸４８に重なった側部調節軸５０，５０がこれに回動自在に取付けられている。角軸５１，５１が側部調節軸５０，５０に左右に移動自在に取付けられ、内向きに移動すると、それぞれの内端が深さ調節軸４８の外端に係合し、これと側部調節軸５０，５０が合体するように出来ている。操作杆５２，５２が側部調節軸５０，５０に左右に移動自在に取付けられ、これと角軸５１，５１が連杆５３，５３で連結されている。操作杆５２，５２は、ばね５４，５４で外に引かれて、ノブ５５，５５で回されるように出来、それぞれの内端が、深さ調節軸４８と一体のナット５６，５６にねじ込まれている。そのため、図４において、ノブ５５を回してナット５６から操作杆５２を抜き離すと、この操作杆５２がばね５４で引かれて更に外に移動し、角軸５１の内端が深さ調節軸４８の外端から離れ、側部調節軸５０が深さ調節軸４８から分離する。なお、これを逆に操作すると、これらが図４のように合体する。側部フレーム３５，３５の前記の折りたたみは、これらを分離したのちに行なわれる。
【００１５】
横に並んだ５個のフロート５７，５７，……がそれぞれの苗植フレーム３３，３３，３３および側部フレーム３５，３５の下に配置されている。深さ調節軸４８および側部調節軸５０，５０からアーム５８，５８，……が斜後下に伸び、それぞれの突端とフロート５７，５７，……の後部が横軸で連結され、走行車体１が前進すると、その横軸回りに揺動しながら泥面を滑走するように出来ている。深さ調節軸４８が回動すると、アーム５８，５８，……の後端が上下し、フロート５７，５７，……の後端部とフレーム３３，３３，３３，３５，３５の間隔が変り、苗の植込み深さが調節される。中央のフロート５７がセンサフロートとなり、これからの入力で、前記の昇降弁８２が自動的に作動するように出来ている。
【００１６】
苗植装置２の動力伝達経路が図５のように構成されている。すなわち、エンジン８の動力が入力軸５９から主軸６０に伝わっている。その動力は、変速機６１を経由してリードカム軸６２に到達し、これの回転で横移動棒６３が左右に往復移動し、苗載台２９が左右に往復駆動されるように出来ている。歯輪６４，６４，６４が主軸６０に設けられ、苗植フレーム３３，３３，３３の横軸３６，３６，３６に歯輪６５，６５，６５が固定され、対応するそれぞれの１対にチエン６６，６６，６６が巻き掛けられている。その外側の横軸３６，３６に歯輪６７，６７が固定され、内スリーブ４０，４０内の内軸６８，６８の内端に歯輪６９，６９が固定され、対応するそれぞれの１対にチエン７０，７０が巻き掛けられている。ばね７１，７１で外側に押された爪７２ａ，７２ａが内軸６８，６８の外端に設けられ、外スリーブ４１，４１内の外軸７３，７３に固定された爪７２ｂ，７２ｂがこれに咬んでいる（図６）。爪７２ａ，７２ａと爪７２ｂ，７２ｂは、スリーブ４１，４１が外側に移動すると、その咬み合が離れる軸継手７２，７２に構成されている。歯輪７４，７４が外軸７３，７３の外端に固定され、外側の横軸３６，３６に歯輪７５，７５が固定され、対応するそれぞれの１対のチエン７６，７６が巻き掛けられ、主軸６０の回転でそれぞれの横軸３６，３６，……が、回転ケース３７，３７，……を、図１で反時計方向に回すように出来ている。
【００１７】
フロート５７に抵抗杆７７が、その先を泥土に突入させてモータ７８で駆動されるように設けられている（図７，図８）。モータ７８の電流値７９が制御装置８０に入力され、走行車体１から入力された車速値８１の両者で、フロート５７が泥走している泥土の硬軟を判断するようになっている（図９）。制御装置８０は、センサフロート５７からの入力で昇降弁８２に出力し、泥面を滑走しているセンサフロート５７の先端が上り過ぎると、油圧シリンダ２４に油を送って苗植装置２を上げ、その先端が下り過ぎると、油圧シリンダ２４内の油をタンクに戻して苗植装置２を下げるように出来ている。そして、前記の泥土の硬軟の判断により、泥土が「硬い」と判断したときは、苗植装置２の昇降制度における感知感度が鈍感になり、泥土が「柔い」と判断したときは、逆に感知感度が敏感になるように、例えばセンサーフロート５７の前後傾斜の制御目標値を補正することができる。
【００１８】
図１０，図１１のように、外側の苗植フレーム３３の後部に筒８３を上向きに固定し、外スリーブ４１を内側に延長して内端に筒８４を下向きに固定し、筒８３，８４を回動自在に重ねて設ける。そして、苗植フレーム３３内の回転を筒８３，８４内の歯車や軸などで側部フレーム３５の横軸３６に伝えるように構成する。すると、使用しないとき、外側の回転ケース３７，３７やフロート５７などが、筒８３の回りに回動し、図１０の鎖線のように折りたたまれ、苗植装置２の横巾が狭くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を施した苗植機の側面図
【図２】その平面図
【図３】その苗植装置の両端を折りたたんだ平面図
【図４】その１部の平面図
【図５】その１部の伝動機構図
【図６】その１部の拡大した切断平面図
【図７】そのフロートの平面図
【図８】その平面図
【図９】その昇降装置のブロック回路図
【図１０】他の苗植装置の１部の平面図
【図１１】その側面図
【符号の説明】
１走行車体
２苗植装置
２９苗載台
３３苗植フレーム
３５側部フレーム
３８植込み爪
３９支持フレーム
４０内スリーブ
４１外スリーブ
４２軸
６８内軸
７２軸継手
７２ａ爪
７２ｂ爪
７３外軸 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used for a seedling planting machine in which the width of a seedling transplanted in one stroke is wider than the width of a traveling vehicle body.
[0002]
[Prior art]
A large seedling planting machine is configured to mount a seedling planting device having a wide width after a traveling vehicle body having a narrow width so as to transplant seedlings in multiple lines in one stroke. Therefore, the lateral end of the seedling planting device protrudes significantly from the traveling vehicle body, and storage and transportation are inconvenient.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Various proposals have been made to solve this problem, but it is still insufficient.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, the present invention, the side frame to the rear is arranged on both sides of NaeUe frame 33 and該苗planting frame 33 implantation pawl 38 is provided on the rear portion implantation pawl 38 is provided In the seedling transplanter in which the seedling planting device 2 provided below the seedling platform 29 inclined forward and 35 is mounted on the traveling vehicle body 1, the outer portion of the seedling platform 29 is folded on the seedling platform 29. with the said NaeUe frame inner sleeve 40 provided with an inner shaft 68 to a support frame 39 which projects to the rear end 33, outer shaft 73 to the support frame 39 which projects to the rear end of the side frame 35 The outer sleeve 41 is provided, the shaft coupling 72 is provided with claws 72a and 72b that are transmitted from the inner shaft 68 to the outer shaft 73, and when the outer sleeve 41 moves outward, the occlusion of the shaft coupling 72 is separated. , Uchisu The end of the over Bed 40 and the outer sleeve 41 is rotatably connected to the shaft 42 about the tilt direction of the swash seedlings the platform 29 and configured to fold the side frames 35 on the NaeUe frame 33 This is a seedling planting machine characterized by this.
[0005]
Therefore, if the seedling placing table 29 and the side frame 35 of the seedling planting device 2 are in the seedling transplanting state, they are transmitted to the side frame 35 via the inner shaft 68, the shaft coupling 72, and the outer shaft 73, and the seedling planting frame is transmitted. 33 and the planting claws 38 provided at the rear portions of the side frames 35 arranged on the left and right sides of the seedling planting frame 33 transplant the seedlings placed on the seedling mounting table 29 to the field and run in one stroke. A plurality of seedling transplanting operations that are significantly wider than the width of the vehicle body 1 can be carried out. On the other hand, when the seedling planting machine is stored in the warehouse or moved, the outside portion of the seedling placing table 29 is folded on the seedling placing table 29 and the side frame 35 is placed on the seedling planting frame 33. When folded, the lateral width of the seedling planting device 2 is narrowed, and the above storage and movement are easily performed.
[0006]
Further, the side frame 35 is folded on the seedling frame 33 by providing an inner sleeve 40 and an outer sleeve 41 on a support frame 39 projecting from the rear ends of the seedling frame 33 and the side frame 35, respectively. The outer sleeve 41 is configured to be transmitted from the inner shaft 68 to the outer shaft 73 by a shaft coupling 72 that is disengaged when the outer sleeve 41 moves outward, and the end portions of the inner sleeve 40 and the outer sleeve 41 are arranged in the inclination direction of the seedling stage 29. The side frame 35 is simply pivoted and folded around the oblique axis 42 in the inclination direction of the seedling stage 29 since it is connected to the oblique axis 42 so as to be rotatable.
[0007]
【effect】
As described above, according to the present invention, the outer portion and the side frame 35 of the seedling table 29 are simply folded, so that it is compact when not in use and convenient for storage and movement.
[0008]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention will be described.
A seedling transplanter 2 is mounted on the traveling vehicle body 1 to form a seedling transplanter.
The traveling vehicle body 1 is configured as follows. A main gear box 4 and a rear wheel gear box 5 are provided before and after the frame 3, and front wheels 6, 6 and rear wheels 7, 7 are arranged on the outer sides thereof. The engine 8 is provided on the frame 3, and the power is transmitted to the front wheels 6, 6 and the rear wheels 7, 7 via the transmission in the main gear box 4, and these are rotated on the paddy field. Thus, the traveling vehicle body 1 is made to travel. The cockpit 9 is provided on the engine 8 and the steering handle 11 is provided on the front handle frame 10 so that the front wheels 6 and 6 are steered and the traveling direction of the traveling vehicle body 1 is changed. Yes. The support columns 12, 12 are provided on both sides of the handle frame 10, and five shelves 13, 13,. On each shelf 13, four sheets of spare mat seedlings (or seedling boxes containing mat seedlings) having a size of about 30 cm × 60 cm are placed side by side in the front-rear and left-right directions. Moreover, each shelf 13 can be provided so that right and left may be rotated around the center axis | shaft and folded.
[0009]
The auxiliary seat 16 can be configured as shown in FIGS. Since this is not the main point, it is not shown in FIG. That is, the column 14 extends upward from the frame 3 after the cockpit 9, and a pair of rails 15, 15 are fixed horizontally. An auxiliary seat 16 is movably attached to the rails 15 and 15. A rack 17 is provided between the rails 15 and 15, and a pinion of a motor 18 provided in the auxiliary seat 16 bites this. A step 19 projects rearward from the auxiliary seat 16 on which a petal 20 is attached. Then, when an assistant on the auxiliary seat 16 steps on and tilts the petal 20 to the left, the motor 18 rotates and the auxiliary seat 16 moves to the left, and when the petal is tilted to the right, the motor 18 reverses and the auxiliary seat is rotated. 16 is made to move to the right. When the upper seat portion of the auxiliary seat 16 is provided so as to rotate about the vertical axis, the operation of taking a spare mat seedling from the shelf 13 and replenishing it to the seedling mount 29 described later is performed smoothly.
[0010]
The support column 21 extends upward from the rear part of the frame 3, and the front and rear ends of a pair of links 22, 22 parallel to the top and bottom are rotatably attached to the rear vertical frame 23. The front end of the hydraulic cylinder 24 is attached to the frame 3, the piston rod 25 extends obliquely upward from this, and the lower end of the arm 26 integral with the upper link 22 is connected to the protruding end. When the oil discharged from the pump is supplied to the hydraulic cylinder 24 by switching the lift valve 82 (FIG. 9), the piston rod 25 protrudes and the vertical frame 23 rises. When the oil returns to the tank, the vertical frame 23 descends. As is well known, the operation of the lift valve 82 is artificially performed by operating the lift lever on the left side of the cockpit 9 and automatically performed by the operation of the sensor float 57 described later. Then, after the vertical frame 23 is lowered by the operation of the lift lever and the sensor float 57 comes into contact with the mud surface, the vertical movement of the tip of the sensor float 57 is automatically performed.
[0011]
The seedling planting device 2 is configured as follows. A seedling gear box 27 is swingably attached to the lower part of the vertical frame 23 by a rolling shaft 28. A seedling mount 29 inclined forward is arranged on the seedling gear box 27 and is movably attached to the left and right. The seedling mounting table 29 is divided into ten partitions 29-1, 29-2,... 29-10 by partition walls in the front-rear direction, and the mat seedlings are mounted vertically in each. In addition, the seedling mount 29 has wall plates 30-2, 30-3, 30-8, and 30-9 that are in contact with the sections 29-2 and 29-3 and 29-8 and 29-9 extending upward, respectively. The upper end of each is rotatably provided by shafts 31, 31 along the inclination of the seedling mount 29. When not in use, the sections 29-1 and 29-2 and the sections 29-9 and 29-10 are turned 180 degrees around the shafts 31 and 31 so as to be folded (FIG. 3). An auxiliary base 29a is foldably attached to the front end.
[0012]
A pair of sleeves 32, 32 are fixed to the left and right of the seedling gear box 27 (FIGS. 4, 5), and three seedling frames 33, 33, 33 provided in parallel are connected to the rear of the seedling mount 29. Extends below the edge and later. A seedling receiving plate 34 having an L-shaped cross section is attached to the seedling planting frames 33, 33, 33 so as to block the rear end of the seedling mounting base 29. In addition, both sides of the seedling receiving plate 34 are constituted by divided plates 34a, 34a, and are provided so as to be rotatable around the vertical axis (FIG. 3) or detachable with respect to the inner seedling receiving plate 34. A pair of side frames 35, 35 are disposed outside the rear end portions of the left and right seedling planting frames 33, 33, and rotating cases 37, 37 are fixed to both ends of the respective horizontal shafts 36, 36. . A pair of implantation claws 38, 38 are provided on each rotating case 37, and when the rotating case 37 is rotated by the horizontal shaft 36, the planetary gears therein turn and maintain a similar posture and move downward. Initially, one seedling is cut off from the end of the mat seedling protruding from the seedling mount 29 through the seedling receiving port of the seedling receiving plate 34 or the divided plates 34a, 34a, and transplanted to the field at the lower end. It has become.
[0013]
Support frames 39, 39,... Protrude obliquely upward from the rear ends of the left and right seedling planting frames 33, 33 and the side frames 35, 35. The inner sleeves 40, 40 and the outer sleeves 41, 41 protrude outward and inward from the upper ends of the pair of opposing support frames 39, 39,... It rotates around the inclined axes 42, 42,... Along which the side frames 35, 35 are folded up 90 degrees. Specifically, as shown in FIG. 6, a step portion 41 a provided at the inner end of the outer sleeve 41 is provided so as to fit into the outer end of the inner sleeve 40. The shafts 42 and 42 are fixed to the end of the inner sleeve 40, and the inner end portions of the support plates 43 and 43 are rotatably attached thereto. The bolts 44, 44,... Passed through the long holes 43a, 43a,... At the outer ends of the support plates 43, 43 are provided so that the outer sleeve 41 can be moved left and right. When the stoppers 46 and 46 are folded by hanging 46a, the support plates 43 and 43 are drawn to the left. Therefore, the stoppers 46 and 46 are raised, the rings 46a and 46a are removed from the hooks 45 and 45, the outer sleeve 41 is pulled out, and the step portion 41a is removed from the inner sleeve 40, and then the outer sleeve 41 or the side frame. Raise 35. Then, they rotate around the shafts 42 and 42 and are folded. When restored, the inner sleeve 40 and the outer sleeve 41 are firmly fixed and integrated as shown in FIG. A spring 47 (FIG. 4) is provided between the inner sleeve 40 and the outer sleeve 41, and the folded side frames 35, 35 are attracted by this to keep the posture.
[0014]
A depth adjusting shaft 48 (FIG. 4) is attached to the lower abdomen of the front end of the seedling planting frame 33, and is rotated by an operator's lever (not shown) operation. A pair of auxiliary frames 49, 49 project forward from the side frames 35, 35, and side adjustment shafts 50, 50 whose axis centers overlap the depth adjustment shaft 48 are rotatably attached thereto. Yes. When the square shafts 51 and 51 are attached to the side adjustment shafts 50 and 50 so as to be movable left and right and move inwardly, the inner ends thereof engage with the outer ends of the depth adjustment shafts 48, respectively. The adjustment shafts 50 and 50 are made to unite. The operating rods 52 and 52 are attached to the side adjustment shafts 50 and 50 so as to be movable left and right, and are connected to the square shafts 51 and 51 by connecting rods 53 and 53. The operating rods 52 and 52 can be pulled out by springs 54 and 54 and turned by knobs 55 and 55, and the inner ends thereof are screwed into nuts 56 and 56 integral with the depth adjusting shaft 48. It is. Therefore, in FIG. 4, when the knob 55 is turned and the operating rod 52 is pulled away from the nut 56, the operating rod 52 is pulled by the spring 54 and moved further outward, and the inner end of the square shaft 51 is the depth adjusting shaft. Apart from the outer end of 48, the side adjustment shaft 50 is separated from the depth adjustment shaft 48. In addition, if this is operated reversely, these will unite | combine like FIG. The folding of the side frames 35 , 35 is performed after separating them.
[0015]
Five floats 57, 57,... Arranged side by side are arranged below the seedling planting frames 33, 33, 33 and the side frames 35, 35, respectively. Arms 58, 58,... Extend obliquely downward from the depth adjusting shaft 48 and the side adjusting shafts 50, 50, and the respective projecting ends and the rear portions of the floats 57, 57,. When 1 moves forward, it slides on the mud surface while swinging around its horizontal axis. When the depth adjusting shaft 48 rotates, the rear ends of the arms 58, 58,... Move up and down, and the distance between the rear ends of the floats 57, 57,... And the frames 33, 33, 33, 35, 35 changes. The seedling implantation depth is adjusted. The central float 57 becomes a sensor float, and the above-described lift valve 82 is automatically operated by an input from this.
[0016]
The power transmission path of the seedling planting device 2 is configured as shown in FIG. That is, the power of the engine 8 is transmitted from the input shaft 59 to the main shaft 60. The power reaches the lead cam shaft 62 via the transmission 61, and the rotation of this causes the horizontal movement bar 63 to reciprocate left and right, so that the seedling table 29 is reciprocated to the left and right. The tooth rings 64, 64, 64 are provided on the main shaft 60, and the tooth rings 65, 65, 65 are fixed to the horizontal shafts 36, 36, 36 of the seedling planting frames 33, 33, 33. 66, 66, 66 are wound. Tooth rings 67, 67 are fixed to the outer lateral shafts 36, 36, and tooth rings 69, 69 are fixed to the inner ends of the inner shafts 68, 68 in the inner sleeves 40, 40, respectively. Chains 70, 70 are wound around. The claws 72a, 72a pushed outward by the springs 71, 71 are provided at the outer ends of the inner shafts 68, 68, and the claws 72b, 72b fixed to the outer shafts 73, 73 in the outer sleeves 41, 41 Biting (Fig. 6). The claws 72a and 72a and the claws 72b and 72b are constituted by shaft couplings 72 and 72 that are separated from each other when the sleeves 41 and 41 move outward. The tooth rings 74, 74 are fixed to the outer ends of the outer shafts 73, 73, the tooth rings 75, 75 are fixed to the outer lateral shafts 36, 36, and a corresponding pair of chains 76, 76 are wound around each other. The horizontal shafts 36, 36,... Are rotated by the rotation of the main shaft 60 so that the rotating cases 37, 37,.
[0017]
A resistance rod 77 is provided on the float 57 so as to be driven by a motor 78 with its tip penetrating into mud (FIGS. 7 and 8). The current value 79 of the motor 78 is input to the control device 80, and the vehicle speed value 81 input from the traveling vehicle body 1 is used to determine the hardness of the mud where the float 57 is muddy (FIG. 9). ). The control device 80 outputs to the lift valve 82 by the input from the sensor float 57. When the tip of the sensor float 57 sliding on the mud surface is too high, the control device 80 sends oil to the hydraulic cylinder 24 to raise the seedling planting device 2. If the tip is lowered too much, the oil in the hydraulic cylinder 24 is returned to the tank and the seedling planting device 2 is lowered. When the mud is judged to be “hard” by the judgment of the mud, the sensitivity of the raising / lowering system of the seedling planting device 2 becomes insensitive, and when the mud is judged to be “soft”, For example, the control target value of the front and rear inclination of the sensor float 57 can be corrected so that the sensitivity of the sensor float 57 becomes sensitive.
[0018]
As shown in FIGS. 10 and 11, the cylinder 83 is fixed upward at the rear part of the outer seedling planting frame 33, the outer sleeve 41 is extended inward, and the cylinder 84 is fixed downward at the inner end. Are provided so as to be pivotable. And it is comprised so that rotation in the seedling planting frame 33 may be transmitted to the horizontal axis 36 of the side part frame 35 with the gearwheel, shaft, etc. in cylinder 83,84. Then, when not in use, the outer rotating cases 37, 37, the float 57, etc. rotate around the cylinder 83 and are folded as shown by the chain line in FIG. 10, so that the lateral width of the seedling planting device 2 is narrowed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a seedling planting machine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a plan view in which both ends of the seedling planting device are folded. [Figure 6] Transmission mechanism diagram of part 1 [Fig. 6] Enlarged plan view of part 1 [Fig. 7] Plan view of the float [Fig. 8] Plan view thereof [Fig. 9] Block circuit diagram of the lifting device [Fig. 10] Plan view of part of another seedling planting device [Fig. 11] Side view [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Car body 2 Seedling device 29 Seedling stand 33 Seedling frame 35 Side frame 38 Implanted claw
39 Support frame 40 Inner sleeve 41 Outer sleeve 42 Shaft
68 Inner shaft
72 Shaft coupling
72a nails
72b nails
73 Outer shaft

Claims

Rear on the side frame to the rear is arranged on both sides implantation pawl (38) is provided for implantation pawl (38) NaeUe frame (33) and該苗planting frame provided (33) and (35) In the seedling planting machine in which the seedling planting device (2) provided below the seedling platform (29) inclined forward is attached to the traveling vehicle body (1), the outer portion of the seedling platform (29) is placed on the seedling platform. with a folded configuration above the (29), the inner sleeve (40) is provided having an inner shaft (68) to said NaeUe support frame which projects to the rear end of the frame (33) (39), the side An outer sleeve (41) having an outer shaft (73) is provided on the support frame (39) protruding from the rear end of the frame (35), and a claw (72a) is transmitted from the inner shaft (68) to the outer shaft (73). ), (72b) provided with a shaft coupling (72), the outer sleeve (41) A bite case of the joint and moving (72) leaves the configuration, the inner sleeve (40) and the tilt direction of the swash of the seedling weighing platform end of the outer sleeve (41) (29) shaft (42) around A seedling planting machine characterized in that the side frame (35) is folded onto the seedling planting frame (33) so as to be pivotably coupled to the planting frame.