JP3667166B2 - Tray and recording device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出される被記録媒体などのシートを順次積載可能なトレイ、およびそのトレイを備えた記録装置に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ，プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００３】
【従来技術】
記録装置の本体から排出される画像記録済みの記録紙（被記録媒体）を順次積載可能なトレイとしては、例えば、図３０のように、記録装置の本体（以下、「装置本体」ともいう）に回動操作可能に保持される排紙トレイ１がある。排紙トレイ１の両側部のそれぞれには回転軸２が設けられており、それらの回転軸２が装置本体の左右の軸受けに回転可能に嵌合することによって、排紙トレイ１が装置本体に回動操作可能に保持される。排紙トレイ１の使用時は、それを装置本体の前方側へ回動操作して、装置本体における排紙用の開口部を開成させることにより、その開口部から排出される記録紙を排紙トレイ１上に順次集積可能とする。
【０００４】
排紙トレイ１の両側部のそれぞれには、弾性のストッパー３が一体成形されている。ストッパー３は、弾性片部３Ａと、その弾性片部３Ａの自由端に設けられた先端部３Ｂとを含む構成とされており、その先端部３Ｂが装置本体側の起伏部に圧接する。ストッパー３の先端部３Ｂは、排紙トレイ１が排紙用の開口部を閉成すべく装置本体内に収納されたときに、装置本体側の起伏部と嵌合して、排紙トレイ１を収納状態に保持する。また、ストッパー３は、排紙トレイ１の回動位置に応じて、装置本体側の起伏部により弾性変形されることにより、排紙トレイ１の回動操作にクリック感等の抵抗感を与えて、排紙トレイ１の回動に必要な操作力の大きさを設定する。図３０の構成例の場合、ストッパー３の背後側（排紙トレイ１の内側）には、ストッパー３を装置本体側の起伏部との圧接方向に付勢するための板ばね４が備えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
まず、図３０における板ばね４のような部材、つまりストッパー３用の付勢部材が備えられていない場合には、次のような問題を生じるおそれがある。
【０００６】
通常、排紙トレイ１は、プラスチック材の射出成形により形成されており、ストッパー３は、排紙トレイ１と一体形成される。そのため、排紙トレイ１を装置本体の前方側に回動させるときに必要な操作力の大きさ、あるいは排紙トレイ１を装置本体内に格納すべく回動させるときに必要な操作力の大きさを変更する場合には、ストッパー３の形状を変える必要がある。しかし、そのためには排紙トレイ１の成形型の修正等が必要となり、コストアップを招くと共に、成形型を修正のための作業日数も必要となる。また、ストッパー３は、プラスチック材によって形成されているため、高温下において放置された場合には、ストッパー３が変形して、排紙トレイ１の回動に必要な操作力の大きさを目標どおりに設定できなくなるおそれがある。
【０００７】
一方、図３０のように、ストッパー３用の付勢部材として、板ばね４を備えた場合には、次のような問題を生じるおそれがある。
【０００８】
ストッパー３の形状あるいは設定角度によっては板ばね４の幅を大きくする必要があり、その場合、その板ばね４を薄型の排紙トレイ１に備えることができなくなる。また、板ばね４の厚みを変更することによって、排紙トレイ１の回動に必要な操作力を変更することができるものの、板ばね４の厚みを変更した場合には、排紙トレイ１における板ばね４の取り付け部分の形状を修正しなければならず、上述した場合と同様に、排紙トレイの成形型の修正が必要となってしまう。
【０００９】
本発明の目的は、トレイの回動等の移動に必要な操作力の大きさを安定的に設定し、かつそれを簡易に変更するすることができると共に、トレイの移動に必要な操作力の大きさを設定するための付勢部材の配備スペースを小さくすることができるトレイおよび記録装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のトレイは、シートを排出する装置本体に移動操作可能に備えられて、前記装置本体から排出される前記シートを順次積載するトレイにおいて、前記装置本体と前記トレイとの対向部の一方に設けられた起伏部と、前記装置本体と前記トレイとの対向部の他方に設けられて、前記トレイの移動操作に伴ない前記起伏部によって弾性変形されることにより、前記トレイの移動操作に抵抗感を与える弾性のストッパーと、前記ストッパーを前記起伏部との対向方向に付勢するコイルばねとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の記録装置は、被記録媒体としてのシートに対して画像の記録が可能であり、画像を記録した後の前記シートを装置本体から排出する記録装置において、前記装置本体から排出される前記シートを順次積載するトレイとして上記のトレイを備えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の記録装置に係る実施形態を説明する。
【００１３】
なお、本明細書において、「プリント」（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００１４】
ここで、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００１５】
さらに、「インク」（「液体」という場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供され得る液体を言うものとする。
【００１６】
以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。
【００１７】
『基本構成』
まず、図１から図１８に基づいて、そのプリンタの基本構成について説明する。
【００１８】
［装置本体］
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排紙トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００１９】
前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００２０】
さらに、前記排紙トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排紙トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００２１】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００２２】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１（図１５）をならすことによりプリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００２３】
［記録動作機構］
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００２４】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部Ｍ４０００と、前記記録部Ｍ４０００等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００２５】
次に、各機構部の構成を説明する。
【００２６】
（自動給送部）
まず、図２及び図３に基づき自動給送部Ｍ３０２２を説明する。
【００２７】
本実施形態における自動給送部Ｍ３０２２は、水平面に対して約３０°〜６０°の角度を持って積載された記録シートＰを水平な状態で送り出し、不図示の給送口から略水平な状態を維持しつつ本体内へと記録シートを排出するものとなっている。
【００２８】
すなわち、自動給送部Ｍ３０２２には、給送ローラＭ３０２６、可動サイドガイドＭ３０２４、圧板Ｍ３０２５、ＡＳＦベースＭ３０２３、分離シートＭ３０２７、不図示の分離爪等が備えられている。このうち前記ＡＳＦベースＭ３０２３は、自動給送部Ｍ３０２２の略外殻をなすものであり、前記装置本体の背面側に設けられている。また、ＡＳＦの前面側には、記録シートＰを支持する圧板Ｍ３０２５が水平面に対し約３０°〜６０°の角度をなすよう取り付けられると共に、記録シートＰの両端部を案内する一対のシートガイドＭ３０２４ａ及びＭ３０２４ｂが突設されており、一方のシートガイドＭ３０２４ｂは水平移動可能となっており、記録シートの水平方向のサイズ（幅）に対応し得るようになっている。
【００２９】
また、ＡＳＦベースＭ３０２３の左右両側面には、不図示の伝達ギアを介してＰＧモータに連動する駆動軸Ｍ３０２６ａが回動可能に支持されており、その駆動軸Ｍ３０２６ａには異形の周面形状をなす給紙ローラが複数個固定されている。
そして、前記圧板Ｍ３０２５上に積載された記録シートＰは、ＰＧモータＥ０００３（図１５）の駆動に連動して給送ローラＭ３０２６が回転することにより、前記分離シートＭ３０２７および前記分離爪の分離作用によって積載された記録シートＰの中の最上位の記録シートを順次１枚ずつ分離して送り出し、搬送部Ｍ３０２９へと搬送するようになっている。なお、圧板Ｍ３０２５の下端部はＡＳＦベースＭ３０２３との間に介在させた圧板ばねＭ３０２８によって弾性的に支持されているため、給送ローラと記録シートとの圧接力を記録シートＰの積載枚数に拘わりなく一定に保ち得るようになっている。
【００３０】
また、自動給送部Ｍ３０２２から搬送部Ｍ３０２９に至る記録シートＰの搬送経路内には、ＰＥレバーばねＭ３０２１によって図３中時計方向へと付勢されたＰＥレバーＭ３０２０が、装置本体Ｍ１０００に固定された所定の剛性を有する金属製の板状部材からなるシャーシＭ３０１９に軸着されており、自動給送部Ｍ３０２２から分離搬送された記録シートＰが前記通路を通過し、その一端部が前記レバーをその一端部を押圧して回転させることにより、不図示のＰＥセンサが前記ＰＥレバーＭ３０２０の回転を検知し、記録シートＰが搬送経路内に侵入したことを検知するようになっている。
そして、前記記録シートＰの搬送経路内への進入が検知された後、記録シートＰの予め決められた距離の下流側への搬送が、前記給送ローラＭ３０２６によって進められる。この前記給送ローラＭ３０２６による搬送動作は、後述の搬送部に設けられた停止状態にあるＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部とに前記記録シートＰの先端部が当接した後、前記記録シートＰが約３ｍｍループした状態で停止する。
【００３１】
（搬送部）
搬送部Ｍ３０２９は、前記ＬＦローラＭ３００１、ピンチローラＭ３０１４、及びプラテンＭ２００１等を備えており、前記ＬＦローラＭ３００１は、前記シャーシＭ３０１９等によって回動自在に支持された駆動軸に固定されており、その一端部には、図４に示すようにＬＦギアカバーＭ３００２が装着され、これによって駆動軸Ｍ３００１ａに固定されるＬＦギアＭ３００３と、このＬＦギアＭ３００３に噛合するＬＦ中間ギアＭ３０１２の小ギアＭ３０１２ａ（図２参照）とを同時に保護できる構成になっている。さらに、ＬＦギアカバーＭ３００２の中央部にはリブＭ３００２ａが形成されており、装置本体Ｍ１０００の側面から衝撃が加わった場合に、ネジＭ３０１０の頭が下ケースＭ１００１に直接当たらないようにして、下ケースＭ１００１の破損、およびネジＭ３０１０の落下を防止する構成となっている。そして、前記ＬＦ中間ギアＭ３０１２は、後述のＬＦモータＥ０００２の駆動軸に設けられた駆動ギアに連動しており、このモータの駆動力によって回転するようになっている。
【００３２】
また、前記ピンチローラＭ３０１４は、シャーシＭ３０１９に回動自在に支持されるピンチローラホルダＭ３０１５の先端部に軸着されており、ピンチローラホルダＭ３０１５を付勢する巻きばね状のピンチローラばねＭ３０１６によって前記ＬＦローラＭ３００１に圧接しており、前記ＬＦローラＭ３００１の回転するとこれに従動して回転し、前述のようにループ状に停止している記録シートＰをＬＦローラＭ３００１との間で挟持しつつ前方へと搬送させるものとなっている。
【００３３】
また、前記ピンチローラＭ３０１４の回転中心は、前記ＬＦローラＭ３００１の回転中心より約２ｍｍ搬送方向下流側にオフセットして設けられているため、前記ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４とにより搬送される記録シートＰは、図３中右斜め下方に向かって搬送されることになり、記録シートＰは、前記プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１ａ（図５）に沿って搬送される。
【００３４】
このように構成された搬送部においては、自動給送部Ｍ３０２２の給紙ローラＭ３０２６による搬送動作が停止した後、一定時間が経過するとＬＦモータＥ０００２の駆動が開始され、前記ＬＦモータＥ０００２の駆動がＬＦ中間ギアＭ３０１２およびＬＦギアＭ３００３を介してＬＦローラＭ３００１に伝達され、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部とに先端部が当接している前記記録シートＰが、前記ＬＦローラＭ３００１の回転によって前記プラテンＭ２００１上の記録開始位置まで搬送される。
【００３５】
この時、前記給送ローラＭ３０２６は前記ＬＦローラＭ３００１と同時に再び回転を開始するため、前記記録シートＰは、所定時間給送ローラＭ３０２６とＬＦローラＭ３００１との協動により下流側へと搬送されることとなる。
記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、シャーシＭ３０１９によってその両端部が固定されるキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って記録シートＰの搬送方向と直交する方向（走査方向）へと往復移動するキャリッジＭ４００１と共に移動し、記録開始位置に待機している前記記録シートＰにインクを吐出して所定の画像情報に基づいたインク像を記録する。
【００３６】
そして、前記インク像の記録の後、前記ＬＦローラＭ３００１の回転による所定量の搬送、例えば５．４２ｍｍ搬送という行単位での前記記録シートＰの搬送を行い、その搬送動作終了後に、前記キャリッジＭ４００１がキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って主走査を行う、という動作が繰り返し実行され、プラテンＭ２００１上に位置する記録シートＰに対してインク像の記録が実施される。
また、前記キャリッジ軸Ｍ４０１２は、一端が紙間調整レバーＭ２０１５を介して紙間調整板（図示せず）に、他端がキャリッジ軸カムＭ２０１１を介して他方の紙間調整板Ｍ２０１２に、キャリッジ軸ばねＭ２０１４を介して付勢された状態で装着されており、前記紙間調整板Ｍ２０１２および不図示の紙間調整板は、それぞれ記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出面と前記プラテンＭ２００１の記録支持面Ｍ２００１ａとの距離間隔が適切なものになるように調整されて、シャーシＭ３０１９に固定されている。
【００３７】
さらに、前記紙間調整レバーＭ２０１５は、不図示の紙間レバーばねの作用により、図１に示す上端位置と不図示の下端位置との２つの停止位置へと選択的に設定することが可能であり、下端位置に移動させた場合には、キャリッジＭ４００１が前記プラテンＭ２００１から約０．６ｍｍ待避するため、記録シートＰが封筒のように厚い場合には、予め前記紙間調整レバーＭ２０１５を前記下端位置に移動させさせておき、前記自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作を開始させる。
【００３８】
また、前記紙間調整レバーＭ２０１５が下端位置に移動している場合は、ＧＡＰセンサＥ０００８（図１５参照）がその状態を検知しているため、記録シートＰに対して、自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作が開始される時に、前記紙間調整レバーＭ２０１５の位置設定が適正であるか否かを判断し、不適切な状態を検知した場合には、メッセージの表示あるいはブザーの作動などによって警告を発し、不適切な状態で記録動作が実行されるのを未然に防止するようになっている。
【００３９】
［排紙部］
次に図３に基づき前記排紙部Ｍ３０３０を説明する。
【００４０】
図３に示すように、排出部Ｍ３０３０は、排出ローラＭ２００３、この排出ローラＭ２００３に装着され前記ＬＦモータＥ０００２の駆動を前記ＬＦ中間ギアＭ３０１２を介して前記排出ローラＭ２００３に伝達する排出ギアＭ３０１３、拍車ステイＭ２００６に装着された第１の拍車ホルダＭ２００７に取付けられた拍車ばね軸Ｍ２００９の付勢力により前記排出ローラＭ２００３に押圧され前記排出ローラＭ２００３の回転に従動回転し記録シートＰを排出ローラＭ２００３との間で挟持しつつ搬送する第１の拍車Ｍ２００４、及び記録シートＰの排出を補助する排紙トレイＭ１００４等を備えている。
【００４１】
そして、この排紙部Ｍ３０３０へと搬送されてきた記録シートＰは、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送力を受けることとなるが、前記第１の拍車Ｍ２００４の回転中心は、前記排出ローラＭ２００３の回転中心より約２ｍｍ搬送方向上流側にオフセットして設定されているため、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とにより搬送される記録シートＰは、前記プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１ａとの間に隙間を生じることなく軽く接触するため、記録シートは適正かつスムーズに搬送される。
【００４２】
さらに、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４による搬送速度と、前記ＬＦローラＭ３００１と前記ピンチローラＭ３０１４とによる搬送速度はほぼ同等の速度であるが、記録シートＰが弛むことをさらに防止するため、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送速度の方が若干早くなるよう構成されている。
【００４３】
さらに、前記拍車ステイＭ２００６には、前記第１の拍車Ｍ２００４の下流側の一部に第２の拍車ホルダＭ２００８に装着された第２の拍車Ｍ２００５が保持されており、記録シートＰが前記拍車ステイＭ２００６に摺擦してしまうことを防止している。
【００４４】
前記記録シートＰへのインク像の記録が終了し、前記ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４の間から前記記録シートＰの後端が抜脱すると、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４のみによる記録シートＰの搬送が行われ、前記記録シートＰの排出は完了する。
【００４５】
（記録部）
次に前記記録部Ｍ４０００を説明する。
【００４６】
前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００４７】
記録ヘッドカートリッジ
まず、前記ヘッドカートリッジについて図６〜８に基づき説明する。
【００４８】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図６に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００４９】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクが用意されており、図７に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００５０】
そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図８の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００５１】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡＩ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよう電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００５２】
一方、前記インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００５３】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００５４】
（キャリッジ）
次に、図２及び図９、図１０に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。
【００５５】
各図に示すように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸Ｍ４００８に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられ、このばね力によって記録ヘッド１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００５６】
またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上のコンタクト部Ｅ００１１ａと記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００５７】
ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の両側面部に引き出され、図９及び図１０に示すように一対のＦＰＣ押さえＭ４００３、Ｍ４００６によって両部端部がキャリッジＭ４００１の両側面部に挟持、固定され、キャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図１０参照）。
【００５８】
また、図１０に示すようにキャリッジ基板Ｅ００１３はシャーシＭ３０１９に設けられている後述のメイン基板Ｅ００１４（図１５参照）とキャリッジフレキシブルフラットケーブル（キャリッジＦＦＣ）Ｅ００１２により電気的に接続されている。また、図１０に示すようにキャリッジＦＦＣ Ｅ００１４の一方の端部とキャリッジ基板Ｅ００１３との接合部には一組の押さえ部材であるフレキシブルフラットケーブル押さえ２（ＦＦＣ押さえ２）Ｍ４０１５及びＦＦＣ押さえ２ａＭ４０１６が設けられ、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１４がキャリッジ基板Ｅ００１３（図１５参照）に固定的に設けられると共に、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１２等から放射される電磁波を遮断するためのフェライトコアＭ４０１７が設けられた構成となっている。
【００５９】
また、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１２の他方の端部は、シャーシＭ３０１９（図２）にＦＦＣ押さえＭ４０２８（図２）によって固定されると共に、シャーシＭ３０１９に設けられた不図示の穴を介してシャーシＭ３０１９の背面側に導出され、前記メイン基板Ｅ００１４（図１５）に接続されている。
【００６０】
図１０に示すようにキャリッジ基板Ｅ００１３にはエンコーダセンサＥ０００４が設けられ、シャーシＭ３０１９の両側面の間にキャリッジ軸Ｍ４０１２と平行に張架されたエンコーダスケールＥ０００５上の情報を検出することにより、キャリッジＭ４００１の位置や走査速度等を検出できるようになっている。この実施形態の場合、エンコーダセンサＥ０００４は光学式の透過型センサであり、エンコーダスケールＥ０００５はポリエステル等の樹脂製のフィルム上に写真製版などの手法によって、エンコーダセンサからの検出光を遮断する遮光部と検出光が透過する透光部とを所定のピッチで交互に印刷したものとなっている。
【００６１】
従って、キャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って移動するキャリッジＭ４００１の位置は、キャリッジＭ４００１の走査軌道上の端部に設けられたシャーシＭ３０１９の一方の側板にキャリッジを突き当て、その突き当て位置を基準とし、その後キャリッジＭ４００１の走査に伴ないエンコーダセンサＥ０００４によるエンコーダスケールＥ０００５に形成されたパターン数を計数することにより随時検出し得るようになっている。
【００６２】
またキャリッジＭ４００１はシャーシＭ３０１９の両側面の間に架設されたキャリッジ軸Ｍ４０１２とキャリッジレールＭ４０１３とに案内されて走査されるように構成され、キャリッジ軸Ｍ４０１２の軸受け部には焼結製の金属等にオイル等の潤滑剤を含浸させてなる一対のキャリッジ軸受けＭ４０２９がインサート成形等の方法により一体的に形成されている。さらにキャリッジＭ４００１のキャリッジレールＭ４０１３との当接部には、摺動性や耐摩耗性に優れた樹脂等によって当接部材であるキャリッジスライダ（ＣＲスライダ）Ｍ４０１４が設けられ、前述のＣＲ軸受けＭ４０２９と共にキャリッジＭ４００１の潤滑な走査を可能とするよう構成されている。
【００６３】
また、キャリッジＭ４００１は、アイドラプーリＭ４０２０（図２）とキャリッジモータプーリＭ４０２４（図２）との間にキャリッジ軸と略平行に張架されたキャリッジベルトＭ４０１８に固定されており、キャリッジモータＥ０００１（図１５）の駆動によってキャリッジモータプーリＭ４０２４を移動させ、キャリッジベルトＭ４０１８を往動方向または復動方向へと移動させることにより、キャリッジＭ４００１をキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って走査させ得るようになっている。また、前記キャリッジモータプーリＭ４０２４は、シャーシによって定位置に保持されているが、アイドラプーリＭ４０２０は、プーリホルダＭ４０２１と共にシャーシＭ３０１９に対して移動可能に保持され、前記モータプーリＭ４０２４から離間する方向へとばねによって付勢されているため、両プーリＭ４０２０からＭ４０２４に亘って架け渡されたキャリッジベルトＭ４０１８には、常に適度な張力が付与され、弛みのない良好な架設状態が維持されるようになっている。
なお、キャリッジベルトＭ４０１８とキャリッジＭ４００１との取付部分には、キャリッジベルト止めＭ４０１９が設けられており、これによってキャリッジＭ４００１との取り付けを確実に行い得るようになっている。
【００６４】
また、拍車ステイＭ２００６のキャリッジＭ４００１の走査軌道上には、キャリッジＭ４００１に装着された記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインクタンクＨ１９００に貯留されているインクの残量を検出するため、インクタンクＨ１９００に対向露出してインクエンドセンサＥ０００６（図２）が備えられている。このインクエンドセンサＥ０００６はインクエンドセンサホルダーＭ４０２６によって保持されると共に、センサの誤動作などを防止するため金属板等を備えたインクエンドセンサカバーＭ４０２７内に収納され、外部からのノイズを遮断し得るようになっている。
【００６５】
（回復部）
次に図１１及び図１２用いて、記録ヘッドカートリッジＨ１０００に対しての回復処理を行う回復部の説明を行う。
【００６６】
この実施形態における回復部は、装置本体Ｍ１０００に対し、独立して着脱を可能とする回復系ユニットＭ５０００によって構成されており、この回復系ユニットＭ５０００は、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に付着した異物を除去するためのクリーニング手段やインクタンクＨ１９００から記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板１１００に至るインクの流路（Ｈ１５０１からＨ１５０１及びＨ１６００を経てＨ１４００に至る流路）の正常化を図るための回復手段等を備える。
【００６７】
図１１及び図１２において、Ｅ０００３はＰＧモータであり、後述するキャップＭ５００１、ポンプＭ５１００、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２及び自動給送部Ｍ３０２２を駆動するための駆動源として機能する。このＰＧモータＥ０００３ではモータ軸の両側部から駆動力を取り出しており、一側部は後述する駆動切換手段を介してポンプＭ５１００または前述の自動給送部Ｍ３０２２を駆動し、他側部はワンウェイクラッチＭ５０４１を介してＰＧモータＥ０００３が特定の回転方向（以下、この回転方向を正転方向とし反対方向を逆転方向とする。）へと回転する時にのみ互いに連結されて連動するキャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２を駆動する。従って、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転している時にはワンウェイクラッチＭ５０４１が空転し駆動力が伝達されないため、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２は駆動されない。
【００６８】
前記キャップＭ５００１はゴム材からなり、軸中心に回動可能なキャップレバーＭ５００４に取り付けられている。このキャップＭ５００１は、ワンウェイクラッチＭ５０４１、キャップ駆動伝達ギア列Ｍ５１１０、キャップカム及びキャップレバーＭ５００４を介して矢印Ａ方向（図１２）に移動し、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に対して当接、離間可能に構成されている。キャップＭ５００１には、キャップ吸収体Ｍ５００２が設けられており、キャッピング時に所定の間隔をもって記録素子基板Ｈ１１００と対向するように配置されている。
【００６９】
このキャップ吸収体Ｍ５００２を配置することにより、吸引動作時に記録ヘッドカートリッジＨ１０００から出されたインクを受容することができ、さらに後述する空吸引によりキャップＭ５００１内のインクを廃インク吸収体へと完全に排出させることが可能となる。そして、キャップＭ５００１にはキャップチューブＭ５００９とバルブチューブＭ５０１０の２本のチューブが接続されており、キャップチューブＭ５００９は後述するポンプＭ５１００のポンプチューブＭ５０１９に、バルブチューブＭ５０１０は後述するバルブゴムＭ５０３６にそれぞれ接続されている。
【００７０】
また、Ｍ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２はゴム等の可撓性部材からなるワイパーブレードであり、その端縁部が上方へ向けて突出するようにブレードホルダＭ５０１３に立設されている。また、前記ブレードホルダＭ５０１３には、リードスクリューＭ５０３１が挿通されると共に、このリードスクリューＭ５０３１に形成された溝にブレードホルダＭ５０１３の不図示の突起部が移動可能に嵌合している。このため、前記ブレードホルダＭ５０１３がリードスクリューＭ５０３１の回転に従って回転することにより、リードスクリューＭ５０３１に沿って矢印Ｂ１、Ｂ２方向（図１２）へと往復動し、これと共にワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取りクリーニングする。リードスクリューＭ５０３１はワンウェイクラッチＭ５０４１及びワイパー駆動伝達ギア列Ｍ５１２０を介してＰＧモータＥ０００３に接続されている。
【００７１】
Ｍ５１００はポンプチューブＭ５０１９をコロ（不図示）でしごいて圧力を発生させるポンプである。このポンプは、前記自動給送部Ｍ３０２２と本ポンプＭ５１００とに駆動力の伝達経路を切り換える駆動切換手段とポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０とを介してＰＧモータＥ０００３の他側部に連結されている。また、詳細は省略するが、このポンプＭ５１００にはポンプチューブＭ５０１９をしごくコロ（不図示）のチューブへの圧接力を解除できる機構が設けられており、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転する時にはコロの圧接力が解除されてチューブをしごかず、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転する時にはコロの圧接力が作用しチューブをしごくことができる構成となっている。また、ポンプチューブＭ５０１９の一端は前記キャップチューブＭ５００９を介してキャップＭ５００１に接続されている。
【００７２】
前記駆動切換手段は、振り子アームＭ５０２６と切換レバーＭ５０４３とからなっている。振り子アームＭ５０２６はＰＧモータＥ０００３の回転方向に従い矢印Ｃ１、Ｃ２方向（図１１）に軸Ｍ５０２６ａを中心に回動可能に構成されている。また切り換えレバーＭ５０４３は、キャリッジＭ４００１の位置によって切り換わるものとなっている。すなわち、キャリッジが回復系ユニットＭ５０００上方へと移動すると、切換レバーＭ５０４３の一部はキャリッジＭ４００１の一部と当接し、キャリッジＭ４００１の位置に従って切換レバーＭ５０４３が矢印Ｄ１、Ｄ２方向（図１１）へと移動し、振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂと切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａとが嵌合し得るよう構成されている。
【００７３】
一方、前記バルブゴムＭ５０３６には、一端部が前記キャップＭ５００１に接続されたバルブチューブＭ５０１０の他端部が接続されている。また、このバルブゴムＭ５０３６は、バルブカムＭ５０３５、バルブクラッチＭ５０４８及びバルブ駆動伝達ギア列Ｍ５１４０を介して前記排紙ローラＭ２００３（図５）に接続され、排紙ローラＭ２００３の回転に従って、軸Ｍ５０３８ａを中心に矢印Ｅ１、Ｅ２方向に回動可能なバルブレバーＭ５０３８が、バルブゴムＭ５０３６に対して当接、離間可能に配置されている。このバルブレバーＭ５０３８がバルブゴムＭ５０３６に当接している時がバルブ閉状態、離間している時がバルブ開状態となる。
なお、Ｅ００１０はＰＧセンサであり、キャップＭ５００１の位置を検出するようになっている。
【００７４】
次に、上記構成を有する回復系ユニットＭ５０００の各動作を説明する。
まず、自動給送部Ｍ３０２２の駆動について説明する。
キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０４３に当接しない待避位置でＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５０を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ１方向（図１１）に振られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けられている切換出力ギアＭ５０２７がＡＳＦ駆動伝達ギア列Ｍ５１６０の一端にあるＡＳＦギア１Ｍ５０６４に噛合する。この状態でＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転し続けると、ＡＳＦ駆動伝達ギア列Ｍ５１６０を介して自動給送部Ｍ３０２２が駆動される。この時、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２には、ワンウェイクラッチＭ５０４１の空転により駆動力が伝達されないため、ワイパーブレードは動作しない。
【００７５】
次にポンプＭ５１００の吸引動作について説明する。
【００７６】
キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０４３に当接しない待避位置で、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５０を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ２方向に振られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けられている切換出力ギアＭ５０２７が、ポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０の一端に位置するポンプギア１Ｍ５０５３に噛合する。
【００７７】
この後、キャリッジＭ４００１がキャッピング位置（記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００がキャップＭ５００１と対向するキャリッジの位置）に移動すると、キャリッジＭ４００１の一部が切換レバーＭ５０４３の一部と当接し、切換レバーＭ５０４３をＤ１方向へと移動させ、切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａが振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂに嵌合するため、振り子アームＭ５０２６はポンプ側に接続された状態でロックされる。
【００７８】
ここで、排出ローラＭ２００３は逆転方向に駆動され、バルブレバーＭ５０３８は矢印Ｅ１方向に回転してバルブゴムＭ５０３６は開状態となる。この開状態において、ＰＧモータＥ０００３は正転方向に回転し、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２とを駆動しキャッピング（キャップＭ５００１が記録ヘッド１００１の記録素子基板１１００に密着して当接し覆う動作）を行う。この時、ポンプＭ５１００は動作するが、コロ（不図示）のポンプチューブＭ５０１９に対する圧接力は解除されているため、コロはポンプチューブＭ５０１９をしごかず、圧力は発生しない。
【００７９】
また、排紙ローラＭ２００３が正転方向に駆動され、バルブレバーＭ５０３８が矢印Ｅ２方向（図１２）へと回動すると、バルブゴムＭ５０３６は閉状態となる。ここで、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転しコロの圧接力によってポンプチューブＭ５０１９をしごくことにより、キャップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００に負圧を作用させ、該記録素子基板Ｈ１１００上の吐出口から記録に適さなくなったインクや泡等を強制的に吸引する。
【００８０】
この後、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転しながら排紙ローラＭ２００３を逆転方向に駆動し、バルブレバーＭ５０３８を矢印Ｅ１方向（図１２参照）に回動するとバルブゴムＭ５０３６は開状態となる。その結果、ポンプチューブＭ５０１９、キャップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１内の圧力は大気圧となり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板１１００におけるインク吐出口からの強制吸引動作は停止し、同時にポンプチューブＭ５０１９、キャップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１内に満たされているインクが吸引され、ポンプチューブＭ５０１９の他端から廃インク吸収体（不図示）へと排出される（以下、この動作を空吸引という）。ここで、ＰＧモータＥ０００３が停止し、排紙ローラＭ２００３が正転方向に駆動し、バルブレバーＭ５０３８が矢印Ｅ２方向（図１２）に回動すると、バルブゴムＭ５３０６は閉状態となり、以上で吸引動作は終了する。
【００８１】
次にワイピング動作について説明する。
【００８２】
ワイピング動作において、ＰＧモータＥ０００３は、まず正転方向に回転し、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２がワイピング開始位置（キャップＭ５００１が記録ヘッドカートリッジＨ１０００から離間した状態でワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が、記録ヘッドカートリッジＨ１０００より記録動作において上流側にある位置）へと移動する。次いで、キャリッジＭ４００１はワイピング位置（ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録素子基板Ｈ１１００と対向する位置）へと移動する。この時、キャリッジＭ４００１と切換レバーＭ５０４３とは当接しておらず、振り子アームＭ５０２６はロックされていない状態にある。
【００８３】
ここで、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転し、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が矢印Ｂ１方向（図１２）に移動しながら記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取りクリーニングし、さらに記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板１１００より記録動作方向において下流側に設けられた不図示のワイパーブレードクリーニング手段により、前記記録素子基板Ｈ１１００の拭取りクリーニングを行い、ワイパーブレードに付着した汚れをクリーニングする。この時キャップＭ５００１は離間した状態に維持される。
【００８４】
ワイパーブレードがワイピング終了位置（記録動作において下流側の終端位置）に到達したところでＰＧモータが停止し、キャリッジＭ４００１はワイピング待避位置（ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、及びＭ５０１２−２の移動領域外）へと移動する。この後、ＰＧモータＥ０００３は正転方向に回転し、ワイパーブレードはワイピング終了位置へと移動する。なお、この時もキャップＭ５００１は離間した状態に維持され、以上によりワイピングは終了する。
【００８５】
次に予備吐出について説明する。
【００８６】
複数色のインクを吐出する記録ヘッドを用いて前述の吸引動作やワイピング動作を行うと、インクが混ざり合う問題が発生することがある。
【００８７】
例えば、吸引動作時には吸引によってインク吐出口から吸い出されたインクが他の色のインク吐出口へ侵入してしまったり、ワイピング動作時にはインク吐出口周辺に付着している様々な色のインクをワイパーにより異なる色のインク吐出口へ押し込んでしまったりすることが原因であり、このような場合、次に記録を開始したときに、最初の部分が変色（混色ともいう）となって画像が劣化してしまうおそれがある。
【００８８】
この混色を防止するために、記録する直前に混色した分のインクを予め吐出しておくことを予備吐出といい、本実施形態においては図１１に示す通りキャップＭ５００１の近傍に予備吐出口Ｍ５０４５が配置されており、記録直前に前記記録ヘッドの記録素子基板Ｈ１１００をその予備吐出口Ｍ５０４５に対向する位置へ移動させて実行する。
【００８９】
なお、前記予備吐出口Ｍ５０４５は、予備吐出吸収体Ｍ５０４６及び予備吐出カバーＭ５０４７により形成されており、予備吐出吸収体Ｍ５０４６は不図示の廃インク吸収体につながっている。
【００９０】
［スキャナ］
この実施形態におけるプリンタは、記録ヘッドを図１３に示すようなスキャナと交換することで読取装置としても使用することができる。
【００９１】
このスキャナは、プリンタ側のキャリッジと共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を副走査方向において読み取るようになっており、その読み取り動作と原稿の給送動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。
【００９２】
図１３はこのスキャナＭ６０００の概略構成を示す図である。
【００９３】
図示のように、スキャナホルダＭ６００１は箱型形状となしており、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光が原稿へと照射される。
【００９４】
前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。
【００９５】
また、スキャナホルダＭ６００１には、前記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。
【００９６】
［保管箱］
図１４は、前記記録ヘッドＨ１００１を保管するための保管箱Ｍ６１００を示す図である。
【００９７】
この保管箱Ｍ６１００は、上方に開口部を有する保管箱ベースＭ６１０１、この保管箱ベースＭ６１０１に対しその開口部を開閉させるよう軸着した保管箱カバーＭ６１０２、保管箱ベースＭ６１０１の底部に固定した保管箱キャップＭ６１０３、及び前記保管箱カバーＭ６１０２の内側上面部に固定した板ばね状の保管箱ばねＭ６１０４によって構成されている。
【００９８】
そして、上記構成を有する保管箱に記録ヘッドを保管する場合には、ノズル部が前記保管箱キャップに対向するよう記録ヘッドを前記保管箱ベースＭ６１０１に挿入し、保管箱カバーＭ６１０２を閉じて保管箱ベースＭ６１０１の係止部を前記保管箱カバーＭ６１０２に係合させ、保管箱カバーＭ６１０２を閉塞状態に保つ。この閉塞状態において、保管箱ばねＭ６１０４は記録ヘッド１００１を押圧するため、記録ヘッド１００１のノズル部分は保管箱キャップＭ６１０３によって密封状態で覆われることとなる。従って、この保管箱によればノズルへの塵埃の付着やインクの蒸発を防止しつつ記録ヘッドを保管することができるため、記録ヘッドを長期に亘って良好な状態に保つことができる。
【００９９】
また、この記録ヘッドＨ１００１を保管するための保管箱Ｍ６１００は、スキャナＭ６０００を保管するためにも使用できる。但し、記録ヘッドＨ１００１のノズル部を保護する保管箱キャップＭ６１０３にはインクが付着しているため、これがスキャナに当接しないように、スキャナ読み取りレンズＭ６００６及びスキャナ照明レンズＭ６００５の構成されている面は記録ヘッドＨ１００１のノズル位置面よりも保管箱キャップＭ６１０３から離間する方向に向けて収納させる必要がある。
【０１００】
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
図１５は、この実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示す図である。
【０１０１】
この実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
ここで、前記電源ユニットＥ００１５は、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。
【０１０２】
さらに、メインＰＣＢはこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモータＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。
【０１０３】
図１６は、メインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
図において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタ温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェット記録装置の駆動制御を司る。
【０１０４】
ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンド検出信号Ｅ１０１１はインクエンドセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【０１０５】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。
【０１０６】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。
【０１０７】
一方、前記電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。
【０１０８】
またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検出して、ＣＰＵ Ｅ１００１及びＡＳＩＣ Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。
【０１０９】
このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。
【０１１０】
さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、及びコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１００１に供給される。
【０１１１】
図１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の内部構成を示すブロック図である。
【０１１２】
なお、同図において、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【０１１３】
図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図１６に示した前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。
【０１１４】
また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【０１１５】
また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【０１１６】
また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰＵ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行なう。
【０１１７】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【０１１８】
また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【０１１９】
Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢ Ｉ／Ｆ Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込む。
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込む。
【０１２０】
Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。
【０１２１】
Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展開記録データ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【０１２２】
Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう他、エンコーダ信号制御部Ｅ２０１９からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行なう。
【０１２３】
また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１２０１として記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
また、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御部Ｅ２０１８を通して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込む。
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。
【０１２４】
Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。
【０１２５】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部ＤＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【０１２６】
ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【０１２７】
次に、上記のように構成された本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の動作を図１８のフローチャートに基づき説明する。
【０１２８】
ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１２９】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【０１３０】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構及びヘッド系のチェックを行なう。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１３１】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行なう。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【０１３２】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
【０１３３】
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。
【０１３４】
ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【０１３５】
次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１３６】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１３７】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１３８】
『特徴構成』
次に、上記のような『基本構成』のプリンタにおける本願発明の特徴構成を図１９から図２９に基づいて説明する。
【０１３９】
図１９は、排紙トレイＭ１００４の一部切り欠きの平面図である。Ｍ１００４ａは補助トレイ１、Ｍ１００４ｂは補助トレイ２、Ｍ１００４ｃは、排紙トレイＭ１００４の上面に取り付けられる補助トレイ３であり、これらの上面に記録紙が順次積載される。Ｍ１００６およびＭ１０００７はねじりコイルばねであり、後述するように、それぞれ排紙トレイＭ１００４のストッパーＭ１００４ｅおよびＭ１００４ｆの背後を排紙トレイＭ１００４の外方に向かって付勢する。
【０１４０】
図２９のように、補助トレイ２ Ｍ１００４ｂは、補助トレイ１ Ｍ１００４ａに対して伸縮方向に摺動自在に取り付けられ、また補助トレイ１ Ｍ１００４ａは、補助トレイ３ Ｍ１００４ｃに対して伸縮方向に摺動自在に取り付けられている。補助トレイ３ Ｍ１００４ｃの４箇所に形成された不図示の爪は、排紙トレイＭ１００４の本体（以下、単に「排紙トレイＭ１００４」ともいう）に形成された爪Ｍ１００４ｉ，Ｍ１００４ｊ，Ｍ１００４ｋ，Ｍ１００４ｌ（図１９参照）に嵌合する。これにより、補助トレイ３ Ｍ１００４ｃが排紙トレイＭ１００４に取り付けられる。補助トレイ１ Ｍ１００４ａおよび補助トレイ２ Ｍ１００４ｂは、必要に応じて、図２９のように排紙トレイＭ１００４から引き出すことができる。
【０１４１】
排紙トレイＭ１００４の左側に形成された回転軸Ｍ１００４ｇは、下ケースＭ１００１に形成された左側の軸受Ｍ１００１ａ（図２７参照）に回転自在に嵌合される。左側のストッパーＭ１００４ｅは、図２０および図２５のように、樹脂材料によって排紙トレイＭ１００４と共に一体成形されており、下方に延在する弾性片部Ｍ１００４ｅ−１の自由端に、排紙トレイＭ１００４の外方に突出する先端部Ｍ１００４ｅ―２を設けた構成となっている。この左側のストッパーＭ１００４ｅの先端部Ｍ１００４ｅ−２は、排紙トレイＭ１００４が図２８のように装置本体Ｍ１０００に格納されたときに、下ケースＭ１００１に設けられた左側の溝Ｍ１００１ｂ（図２７参照）内に弾性的に嵌合する。排紙トレイＭ１００４は、左右対称的に構成されており、同様に、右側の回転軸Ｍ１００４ｈは下ケースＭ１００１の右側の軸受（図示せず）に回転自在に嵌合され、右側のストッパーＭ１００４ｆの弾性片部Ｍ１００４ｆ−１の自由端に設けられた先端部Ｍ１００４ｆ−２（図２２参照）は、排紙トレイＭ１００４が図２８のように装置本体Ｍ１０００に格納されたときに、下ケースＭ１００１の右側の溝（図示せず）内に弾性的に嵌合する。
【０１４２】
排紙トレイＭ１００４を図２８のような格納状態から図２９のような開放状態に回動操作したとき、左側のストッパーＭ１００４ｅは、対応する溝Ｍ１００１ｂの縁に衝突した後、排紙トレイＭ１００４の内方への弾性変形を伴ないながら溝Ｍ１００１ｂの縁に乗り上げて、その溝Ｍ１００１ｂ内から外れる。同様に、右側のストッパーＭ１００４ｆは、対応する溝の縁に衝突した後、排紙トレイＭ１００４の内方への弾性変形を伴ないながら溝の縁に乗り上げて、その溝内から外れる。このように、排紙トレイＭ１００４の開き操作に際して、ストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆを対応する溝内から外すために必要な力に応じて、排紙トレイＭ１００４の開き操作に抵抗感が与えられる。また、その排紙トレイＭ１００４の閉じ操作する際には、下ケースＭ１００１に対するストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆの圧接力に応じて、排紙トレイ１００４の閉じ操作に抵抗感が与えられる。そして、排紙トレイＭ１００４を図２８のように閉じたとき、左右のストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆのそれぞれが対応する溝内に弾性的に嵌合することによって、排紙トレイ１００４が格納状態に保持される。
【０１４３】
ねじりコイルばねＭ１００６およびＭ１００７は、それぞれ図２３および図２４のような形状を呈する。ねじりコイルばねＭ１００６は、図２１のように、その中間部分に排紙トレイＭ１００４のボスＭ１００４ａ′が挿入され、その右端Ｍ１００６ｂは、排紙トレイＭ１００４のリブ１００４ｃ′に係合され、その左端Ｍ１００６ａは、ストッパーＭ１００４ｅに設けられた穴に挿入される（図２５参照）。同様に、ねじりコイルばねＭ１００７は、図２２のように、その中間部分に排紙トレイＭ１００４のボスＭ１００４ｂ′が挿入され、その左端Ｍ１００７ｂは、排紙トレイＭ１００４のリブ１００４ｄ′に係合され、その右端Ｍ１００７ａは、ストッパーＭ１００４ｆに設けられた穴に挿入される。
【０１４４】
図２５（ａ），（ｂ）は、排紙トレイＭ１００４における左側のストッパーＭ１００４ｅの作用を説明するための要部の拡大断面図である。図２５（ａ）のようにストッパーＭ１００４ｅに外力Ｆが作用すると、そのストッパーＭ１００４ｅは、図２５（ｂ）のようにねじりコイルばねＭ１００６と共に矢印Ｋ方向に弾性変形する。外力Ｆが解除されると、ストッパーＭ１００４ｅは、ねじりコイルばねＭ１００６の弾性復元力を伴なって、図２５（ａ）のように元の位置に復帰する。外力Ｆは、ストッパーＭ１００４ｅを溝Ｍ１００１ｂから外すために必要な力に相当する。
【０１４５】
本例の場合、ねじりコイルばねＭ１００６の屈曲点Ｍ１００６ｃと、その屈曲点Ｍ１００６ｃから左端寄りの腕部分は、排紙トレイＭ１００６の内壁に沿うようにして、その内壁に圧接する。そのため、ストッパーＭ１００４ｅが図２５（ａ）の元の位置に弾性復帰するときに、そのストッパーＭ１００４ｅが排紙トレイＭ１００４の外側（図２５（ａ）中の左側）に必要以上に突出し過ぎたり、それが内側に引っ込みすぎたりすることがない。つまり、ねじりコイルばねＭ１００６は、ストッパーＭ１００４ｅの復帰位置を図２５（ａ）のように確実に規制する。また、ねじりコイルばねＭ１００６の屈曲点Ｍ１００６ｃは、弾性片部Ｍ１００４ｅ−１の根元よりも図２５中の上方に離れた位置において、排紙トレイＭ１００４に圧接する。そのため、ねじりコイルばねＭ１００６の弾性復元力は、屈曲点Ｍ１００６ｃが圧接する排紙トレイＭ１００４の部位、つまりストッパーＭ１００４ｅの先端から離れた比較的高強度の部分（側部）にて受けられることになる。したがって、ねじりコイルばねＭ１００４ｅのねじりモーメントを増大させても、ストッパーＭ１００４ｅを破損させることはない。
【０１４６】
右側のねじりコイルばねＭ１００７とストッパーＭ１００４ｆとの関係は、上述した左側のねじりコイルばねＭ１００６とストッパーＭ１００４ｅとの関係と同様である（図２２参照）。
【０１４７】
結局、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７によって、ストッパーＭ１００４ｅ，１００４ｆが下ケースＭ１００１との圧接方向に付勢され、その付勢力に応じて、排紙トレイ１００４の回動操作に抵抗感が与えられて、排紙トレイ１００４の回動に必要な操作力の大きさが設定される。
【０１４８】
また、排紙トレイＭ１００４の回動に必要な操作力の大きさは、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７の巻数や線径に応じてねじりモーメントを変更することにより、設定することができる。特に、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７の大きな外形変化を伴なわないという観点からは、それらの線径を変更することが好ましい。ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７の巻数を変えて、それらのねじりモーメントを変更した場合には、それらの外形が変化する。しかし、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７の取り付け位置に倣うように、それらの腕部（端部）が容易に弾性変形するため、それらの外形の変化による影響はない。
【０１４９】
また、排紙トレイＭ１００４を図２８のように装置本体Ｍ１０００に格納したまま高温下に放置した場合、ストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆには、排紙トレイＭ１００４の内側に変形しようとするクリープ現象が生じる。しかし、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７がストッパーＭ１００４ｅ，１００４ｆの位置を規制するため、それらの変形が防止される。
【０１５０】
（他の実施形態）
上述した構成のように、２種類のねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７を用いる場合には、左側のねじりコイルばねＭ１００６と右側のねじりコイルばねＭ１００７の組付け作業を間違わないように、それぞれに異なる着色などを施して、識別できるようにすればよい。
【０１５１】
また、ねじりコイルばねＭ１００６の巻形状部分の内径を排紙トレイＭ１００４のボスＭ１００４ａ′の外径よりも充分に大きく設定することにより、ねじりコイルばねＭ１００６の腕部をより変形しやすくすることができ、その結果、左右のねじりコイルばねとして、１種類のねじりコイルばねを共通化して取り付けることも可能である。
【０１５２】
また、ストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆが圧接する下ケースＭ１００１の部位は、溝などの種々の形態を成す起伏部とすることができ、その起伏部の形態に応じて、排紙トレイＭ１００４の回動に必要な操作力の大きさを様々に、かつ多段階的に設定することもできる。さらに、ストッパーＭ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆの付勢部材として、ねじりコイルばねＭ１００６，Ｍ１００７の他、種々の形態のコイルばねを用いることもできる。
【０１５３】
なお、本発明が有効に用いられる一形態は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。
【０１５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、トレイの移動操作に抵抗感を与えるべく弾性のストッパーを付勢する付勢部材として、コイルばねを用いることにより、トレイの回動等の移動に必要な操作力の大きさを安定的に設定し、かつそれを簡易に変更することができると共に、トレイの移動に必要な操作力の大きさを設定するための付勢部材の配備スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示したものの側面図である。
【図４】図２に示した給紙ローラ及びＬＦギアカバーなどを示す正面図である。
【図５】図２に示したピンチローラ等を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。
【図７】図６に示す記録ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に用いるキャリッジの正面側を示す斜視図である。
【図１０】図９に示したキャリッジの背面側を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態における回復系ユニットの一側部を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した回復系ユニットの他側部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態におけるスキャナカートリッジを示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態における保管箱を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図１６】図１５に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
【図１７】図１６に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロック図である。
【図１８】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１９】本発明の一実施形態の特徴構成を説明するための排紙トレイの一部切り欠きの平面図である。
【図２０】図１９の排紙トレイの概観斜視図である。
【図２１】図１９の排紙トレイにおける左側内部の斜視図である。
【図２２】図１９の排紙トレイにおける右側内部の斜視図である。
【図２３】図１９における左側のねじりコイルばねの斜視図である。
【図２４】図１９における右側のねじりコイルばねの斜視図である。
【図２５】（ａ），（ｂ）は、図１９の左側のねじりコイルばねの作用を説明するための要部の断面図である。
【図２６】図１９の排紙トレイにおける内部の斜視図である。
【図２７】図１９の排紙トレイの取り付けが可能な記録装置の斜視図である。
【図２８】図２７の記録装置における排紙トレイ閉成時の斜視図である。
【図２９】図２７の記録装置における排紙トレイ開成時の斜視図である。
【図３０】従来の排紙トレイの斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排紙トレイ
Ｍ１００５ カバー開閉レバー
Ｍ２００１ プラテン
Ｍ２００１‐ａ 記録シート支持面
Ｍ２００２ 排紙ローラ軸受
Ｍ２００３ 排紙ローラ
Ｍ２００４ 拍車１
Ｍ２００５ 拍車２
Ｍ２００６ 拍車ステイ
Ｍ２００７ 拍車ホルダ１
Ｍ２００８ 拍車ホルダ２
Ｍ２００９ 拍車バネ軸
Ｍ２０１０ フロントステイ
Ｍ２０１１ キャリッジ軸カム
Ｍ２０１２ 紙間調整板Ｌ
Ｍ２０１４ キャリッジ軸バネ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ３００１ ＬＦローラ
Ｍ３００２ ＬＦギアカバー
Ｍ３００３ ＬＦギア
Ｍ３００４ ＬＦローラバネ
Ｍ３００５ ＬＦローラ軸受けＬ
Ｍ３００６ ＬＦローラ軸受けＲ
Ｍ３００７ ＬＦローラ座金
Ｍ３００８ スプリングピン
Ｍ３００９ ＣＥリング
Ｍ３０１０ ネジ
Ｍ３０１１ 通紙ガイド
Ｍ３０１２ ＬＦ中間ギア
Ｍ３０１３ 排紙ギア
Ｍ３０１４ ピンチローラ
Ｍ３０１５ ピンチローラホルダ
Ｍ３０１６ ピンチローラバネ
Ｍ３０１７ ピンチローラ軸
Ｍ３０１８ ピンチローラステイ
Ｍ３０１９ シャーシ
Ｍ３０２０ ＰＥレバー
Ｍ３０２１ ＰＥレバーバネ
Ｍ３０２２ 自動給送部
Ｍ３０２３ ＡＳＦベース
Ｍ３０２４ 可動サイドガイド
Ｍ３０２５ 圧板
Ｍ３０２６ 給紙ローラ
Ｍ３０２７ 分離シート
Ｍ３０２８ 圧板バネ
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４０００ 記録部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００３ ＦＰＣ押さえ
Ｍ４００６ ＦＰＣ押さえ
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ４００８ ヘッドセットレバー軸
Ｍ４０１２ キャリッジ軸
Ｍ４０１３ キャリッジレール
Ｍ４０１４ キャリッジスライダー
Ｍ４０１５ ＦＦＣ押さえ２
Ｍ４０１６ ＦＦＣ押さえ２ａ
Ｍ４０１７ フェライトコア
Ｍ４０１８ キャリッジベルト
Ｍ４０１９ キャリッジベルト止め
Ｍ４０２０ アイドラプーリ
Ｍ４０２１ プーリホルダー
Ｍ４０２４ キャリッジモータプーリ
Ｍ４０２５ センサーカバー
Ｍ４０２６ インクエンドセンサホルダー
Ｍ４０２７ インクエンドセンサカバー
Ｍ４０２８ ＦＦＣ押さえ１
Ｍ４０２９ キャリッジ軸受け
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｍ５００１ キャップ
Ｍ５００２ キャップ吸収体
Ｍ５００４ キャップレバー
Ｍ５００９ キャップチューブ
Ｍ５０１０ バルブチューブ
Ｍ５０１１ ワイパーブレード（Ｗ）
Ｍ５０１２ ワイパーブレード（Ｎ）
Ｍ５０１３ ブレードホルダ
Ｍ５０１９ ポンプチューブ
Ｍ５０３１ リードスクリュー
Ｍ５０３４ 舟形ばね
Ｍ５０３５ バルブカム
Ｍ５０３６ バルブゴム
Ｍ５０３８ バルブレバー
Ｍ５０４１ ワンウェイクラッチ
Ｍ５０４３ 切換レバー１
Ｍ５０４５ 予備吐出口
Ｍ５０４６ 予備吐出吸収体
Ｍ５０４７ 予備吐出カバー
Ｍ５０４８ バルブクラッチ
Ｍ５０５３ ポンプギア１
Ｍ５１００ ポンプ
Ｍ５１１０ キャップ駆動伝達ギア列
Ｍ５１２０ ワイパー駆動伝達ギア列
Ｍ５１３０ ポンプ電動伝達ギア列
Ｍ５１４０ バルブ駆動伝達ギア列
Ｍ５１５０ 振り子駆動伝達ギア列
Ｍ５１６０ ＡＳＦ駆動伝達ギア列
Ｍ６００１ スキャナ
Ｍ６００２ スキャナホルダ
Ｍ６００３ スキャナカバー
Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ
Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ
Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ
Ｍ６１００ 保管箱
Ｍ６１０１ 保管箱ベース
Ｍ６１０２ 保管箱カバー
Ｍ６１０３ 保管箱キャップ
Ｍ６１０４ 保管箱バネ
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ０００３ ＰＧモータ
Ｅ０００４ エンコーダセンサ
Ｅ０００５ エンコーダスケール
Ｅ０００６ インクエンドセンサ
Ｅ０００７ ＰＥセンサ
Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０ ＰＧセンサ
Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３ キャリッジ基板
Ｅ００１４ メイン基板
Ｅ００１５ 電源ユニット
Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ リジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｅ００２１ ブザー
Ｅ００２２ カバーセンサ
Ｅ１００１ ＣＰＵ
Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４ ＲＯＭ
Ｅ１００５ 発振回路
Ｅ１００６ ＡＳＩＣ
Ｅ１００７ リセット回路
Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０ 電源制御回路
Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４ 制御バス
Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９ （発振回路の接続）
Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１ ヘッド制御信号
Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４ 電源制御信号
Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２ ＰＬＬ
Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５ ＤＲＡＭ
Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８ 受信制御部
Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０ 受信バッファ
Ｅ２０１１ ワークバッファ
Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４ プリントバッファ
Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６ 展開用データバッファ
Ｅ２０１７ カラムバッファ
Ｅ２０１８ ヘッド前記部
Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２ センサ信号処理部
Ｅ２０２３ モータ制御バッファ
Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８ 送出バッファ
Ｅ２０２９ ポート制御部
Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部
Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２ センサ検出信号
Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド
Ｈ１２００ 第１のプレート
Ｈ１２０１ インク供給口
Ｈ１３００ 電気配線基板
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ タンクホルダー
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１００４ａ 補助トレイ１
Ｈ１００４ｂ 補助トレイ２
Ｍ１００４ｃ 補助トレイ３
Ｍ１００４ａ′，Ｍ１００４ｂ′ ボス
Ｍ１００４ｃ′，Ｍ１００４ｄ′ リブ
Ｍ１００４ｅ，Ｍ１００４ｆ ストッパー
Ｍ１００４ｅ−１，Ｍ１００４ｆ−１ 弾性片部
Ｍ１００４ｅ−２，Ｍ１００４ｆ−２ 先端部
Ｍ１００４ｇ，Ｍ１００４ｈ 回転軸
Ｍ１００４ｉ，Ｍ１００４ｊ，Ｍ１００４ｋ，Ｍ１００４ｌ 爪
Ｍ１００６，Ｍ１００７ ねじりコイルばね[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tray capable of sequentially stacking sheets such as discharged recording media, and a recording apparatus including the tray.
[0002]
In addition to a general printing apparatus, the present invention is an apparatus such as a copying machine, a facsimile having a communication system, a word processor having a printing unit, and an industrial recording apparatus combined with various processing apparatuses. Can be applied.
[0003]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 30, the main body of the recording apparatus (hereinafter also referred to as “apparatus main body”) as a tray on which recording sheets (recording media) on which images have been ejected can be sequentially stacked. There is a
[0004]
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
First, when a member such as the
[0006]
Usually, the
[0007]
On the other hand, when the
[0008]
Depending on the shape of the
[0009]
The object of the present invention is to stably set the magnitude of the operation force required for movement such as rotation of the tray, and to easily change the magnitude of the operation force required for movement of the tray. It is an object of the present invention to provide a tray and a recording apparatus that can reduce the space for arranging an urging member for setting the size.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The tray of the present invention is provided in the apparatus main body for discharging the sheet so as to be movable. In the tray for sequentially stacking the sheets discharged from the apparatus main body, one of the opposing portions of the apparatus main body and the tray is provided. Resist the movement operation of the tray by being elastically deformed by the undulation portion provided in the other of the undulation portion provided and the opposed portion of the apparatus main body and the tray. An elastic stopper that gives a feeling and a coil spring that urges the stopper in a direction opposite to the undulating portion are provided.
[0011]
The recording apparatus of the present invention can record an image on a sheet as a recording medium, and the recording apparatus discharges the sheet after recording the image from the apparatus main body. The tray is provided as a tray for sequentially stacking sheets.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment according to a recording apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
In this specification, “print” (sometimes referred to as “recording”) is not only used to form significant information such as characters and figures, but also whether it is significant or unintentional, and is perceived visually by humans. Regardless of whether or not it has been manifested, it also refers to a case where an image, a pattern, a pattern, or the like is widely formed on a print medium or the medium is processed.
[0014]
Here, “print medium” refers not only to paper used in general printing apparatuses, but also to materials that can accept ink, such as cloth, plastic film, metal plate, glass, ceramics, wood, leather, etc. Shall also say.
[0015]
Further, “ink” (sometimes referred to as “liquid”) is to be interpreted widely as the definition of “print” above, and it is applied to a print medium so that an image, a pattern, a pattern, etc. It shall refer to a liquid that can be subjected to formation or processing of the print medium, or ink processing (eg, solidification or insolubilization of the colorant in the ink applied to the print medium).
[0016]
In the embodiments described below, a printer is taken as an example of a recording apparatus using an inkjet recording method.
[0017]
Basic configuration
First, the basic configuration of the printer will be described with reference to FIGS.
[0018]
[Device main unit]
1 and 2 show a schematic configuration of a printer using the ink jet recording method. In FIG. 1, an apparatus main body M1000 that forms the outer shell of a printer in this embodiment includes an outer member of a lower case M1001, an upper case M1002, an access cover M1003, and a discharge tray M1004, and a chassis M3019 housed in the outer member. (See FIG. 2).
[0019]
The chassis M3019 is composed of a plurality of plate-shaped metal members having a predetermined rigidity, forms a skeleton of the recording apparatus, and holds each recording operation mechanism described later.
The lower case M1001 forms a substantially lower half part of the apparatus main body M1000, and the upper case M1002 forms a substantially upper half part of the apparatus main body M1000. A hollow body structure having a storage space is formed, and an opening is formed in each of an upper surface portion and a front surface portion thereof.
[0020]
Further, one end of the paper discharge tray M1004 is rotatably held by the lower case M1001, and the opening formed on the front surface of the lower case M1001 can be opened and closed by the rotation. For this reason, when executing the recording operation, by rotating the paper discharge tray M1004 to the front side to open the opening, the recording sheets can be discharged and the discharged recording sheets P are sequentially discharged. It can be loaded. The paper discharge tray M1004 stores two auxiliary trays M1004a and M1004b. By pulling out each tray as needed, the paper support area can be expanded or reduced in three stages. It is like that.
[0021]
One end of the access cover M1003 is rotatably held by the upper case M1002, and can open and close an opening formed on the upper surface. By opening the access cover M1003, the access cover M1003 is housed inside the main body. It is possible to replace the print head cartridge H1000 or the ink tank H1900. Although not specifically shown here, when the access cover M1003 is opened and closed, the protrusion formed on the back surface rotates the cover opening and closing lever, and the rotation position of the lever is detected by a micro switch or the like. Thus, the open / closed state of the access cover can be detected.
[0022]
On the upper surface of the rear part of the upper case M1002, a power key E0018 and a resume key E0019 are provided so that they can be pressed, and an LED E0020 is provided. This is to inform the operator. Further, the LED E0020 has various display functions such as blinking method and color change, and informing the operator of a printer trouble or the like by leveling the buzzer E0021 (FIG. 15). When the trouble is solved, the recording is resumed by pressing the resume key E0019.
[0023]
[Recording mechanism]
Next, the recording operation mechanism in the present embodiment that is housed and held in the printer main body M1000 will be described.
[0024]
As a recording operation mechanism in the present embodiment, an automatic feeding unit M3022 that automatically feeds the recording sheet P into the apparatus main body, and a desired recording sheet P that is sent one by one from the automatic feeding unit. A conveyance unit M3029 that guides the recording sheet P from the recording position to the discharge unit M3030, a recording unit M4000 that performs desired recording on the recording sheet P conveyed to the conveyance unit M3029, the recording unit M4000, and the like And a recovery unit (M5000) that performs a recovery process for.
[0025]
Next, the structure of each mechanism part is demonstrated.
[0026]
(Automatic feeding section)
First, the automatic feeding unit M3022 will be described with reference to FIGS.
[0027]
The automatic feeding unit M3022 in the present embodiment feeds the recording sheets P stacked at an angle of about 30 ° to 60 ° with respect to the horizontal plane in a horizontal state, and is in a substantially horizontal state from a feeding port (not shown). The recording sheet is discharged into the main body while maintaining the above.
[0028]
That is, the automatic feeding unit M3022 includes a feeding roller M3026, a movable side guide M3024, a pressure plate M3025, an ASF base M3023, a separation sheet M3027, a separation claw (not shown), and the like. Among these, the ASF base M3023 forms a substantially outer shell of the automatic feeding unit M3022, and is provided on the back side of the apparatus main body. A pressure plate M3025 for supporting the recording sheet P is attached to the front side of the ASF so as to form an angle of about 30 ° to 60 ° with respect to the horizontal plane, and a pair of sheet guides M3024a for guiding both ends of the recording sheet P. M3024b protrudes, and one sheet guide M3024b can move horizontally, and can correspond to the horizontal size (width) of the recording sheet.
[0029]
In addition, on both left and right side surfaces of the ASF base M3023, a drive shaft M3026a interlocking with the PG motor is rotatably supported via a transmission gear (not shown), and the drive shaft M3026a has an irregular peripheral shape. A plurality of paper feed rollers are fixed.
The recording sheet P stacked on the pressure plate M3025 is rotated by the feeding roller M3026 in conjunction with the driving of the PG motor E0003 (FIG. 15), so that the separation sheet M3027 and the separation claw are separated. The uppermost recording sheet among the stacked recording sheets P is sequentially separated and sent out one by one, and is conveyed to the conveying unit M3029. Since the lower end of the pressure plate M3025 is elastically supported by a pressure plate spring M3028 interposed between the ASF base M3023, the pressure contact force between the feeding roller and the recording sheets is related to the number of recording sheets P stacked. It can be kept constant.
[0030]
Further, in the conveyance path of the recording sheet P from the automatic feeding unit M3022 to the conveyance unit M3029, a PE lever M3020 urged in the clockwise direction in FIG. 3 by the PE lever spring M3021 is fixed to the apparatus main body M1000. The recording sheet P separated from the automatic feeding unit M3022 passes through the passage, and one end of the recording sheet P is attached to the lever. The chassis M3019 is a metal plate member having a predetermined rigidity. By pressing and rotating the one end, a PE sensor (not shown) detects the rotation of the PE lever M3020, and detects that the recording sheet P has entered the transport path.
Then, after the entry of the recording sheet P into the conveyance path is detected, the conveyance of the recording sheet P to the downstream side by a predetermined distance is advanced by the feeding roller M3026. The conveying operation by the feeding roller M3026 is performed after the leading end portion of the recording sheet P comes into contact with a nip portion of an LF roller M3001 and a pinch roller M3014 in a stopped state provided in a conveying unit described later. The sheet P stops with a loop of about 3 mm.
[0031]
(Transport section)
The transport unit M3029 includes the LF roller M3001, a pinch roller M3014, a platen M2001, and the like. The LF roller M3001 is fixed to a drive shaft that is rotatably supported by the chassis M3019 and the like. As shown in FIG. 4, an LF gear cover M3002 is attached to one end, and thereby, an LF gear M3003 fixed to the drive shaft M3001a and a small gear M3012a of an LF intermediate gear M3012 meshing with the LF gear M3003 (see FIG. 4). 2) can be protected at the same time. Further, a rib M3002a is formed in the center portion of the LF gear cover M3002, and when an impact is applied from the side surface of the apparatus main body M1000, the head of the screw M3010 is prevented from directly hitting the lower case M1001. The structure prevents the M1001 from being damaged and the screw M3010 from dropping. The LF intermediate gear M3012 is interlocked with a drive gear provided on a drive shaft of an LF motor E0002, which will be described later, and is rotated by the drive force of this motor.
[0032]
The pinch roller M3014 is pivotally attached to the tip of a pinch roller holder M3015 that is rotatably supported by the chassis M3019. The pinch roller spring M3016 biases the pinch roller holder M3015. The LF roller M3001 is in pressure contact, and when the LF roller M3001 is rotated, the recording sheet P is rotated in accordance with the rotation, and the recording sheet P stopped in a loop shape as described above is held between the LF roller M3001 and the front. It is intended to be transported to.
[0033]
Further, since the rotation center of the pinch roller M3014 is offset by about 2 mm downstream in the conveyance direction from the rotation center of the LF roller M3001, the recording sheet conveyed by the LF roller M3001 and the pinch roller M3014. P is conveyed obliquely downward to the right in FIG. 3, and the recording sheet P is conveyed along the recording sheet support surface M2001a (FIG. 5) of the platen M2001.
[0034]
In the transport unit configured as described above, after the transport operation by the paper feed roller M3026 of the automatic feeding unit M3022 is stopped, the driving of the LF motor E0002 is started after a certain period of time, and the driving of the LF motor E0002 is started. The recording sheet P, which is transmitted to the LF roller M3001 through the LF intermediate gear M3012 and the LF gear M3003 and has the leading end in contact with the nip portion of the LF roller M3001 and the pinch roller M3014, is rotated by the rotation of the LF roller M3001. It is conveyed to the recording start position on the platen M2001.
[0035]
At this time, since the feeding roller M3026 starts to rotate again simultaneously with the LF roller M3001, the recording sheet P is conveyed downstream by the cooperation of the feeding roller M3026 and the LF roller M3001 for a predetermined time. It will be.
The recording head cartridge H1000 moves with a carriage M4001 that reciprocates in a direction (scanning direction) perpendicular to the conveyance direction of the recording sheet P along a carriage axis M4012 to which both ends thereof are fixed by a chassis M3019, and a recording start position. Then, ink is ejected onto the recording sheet P that is waiting, and ink images based on predetermined image information are recorded.
[0036]
Then, after recording the ink image, the recording sheet P is conveyed by a predetermined amount by the rotation of the LF roller M3001, for example, 5.42 mm, and the carriage M4001 is conveyed after the conveyance operation is completed. Is repeatedly executed along the carriage axis M4012, and an ink image is recorded on the recording sheet P positioned on the platen M2001.
The carriage shaft M4012 has one end connected to a paper interval adjusting plate (not shown) via a paper interval adjusting lever M2015, and the other end connected to the other paper interval adjusting plate M2012 via a carriage axis cam M2011. The paper gap adjusting plate M2012 and the paper gap adjusting plate (not shown) are mounted in a biased state via a spring M2014. Are adjusted to an appropriate distance interval and fixed to the chassis M3019.
[0037]
Further, the paper gap adjusting lever M2015 can be selectively set to two stop positions, that is, an upper end position shown in FIG. 1 and a lower end position (not shown) by the action of a paper gap lever spring (not shown). Yes, when moved to the lower end position, the carriage M4001 retracts from the platen M2001 by about 0.6 mm. Therefore, when the recording sheet P is as thick as an envelope, the paper gap adjusting lever M2015 is set to the lower end in advance. The automatic paper feeding unit M3022 starts the paper feeding operation.
[0038]
Further, when the paper gap adjusting lever M2015 is moved to the lower end position, since the GAP sensor E0008 (see FIG. 15) detects the state, the automatic paper feeding unit M3022 applies to the recording sheet P. When the paper feeding operation is started, it is determined whether or not the position setting of the paper gap adjusting lever M2015 is appropriate. If an inappropriate state is detected, a warning is displayed by displaying a message or operating a buzzer. To prevent the recording operation from being executed in an inappropriate state.
[0039]
[Output section]
Next, the paper discharge unit M3030 will be described with reference to FIG.
[0040]
As shown in FIG. 3, the discharge unit M3030 includes a discharge roller M2003, a discharge gear M3013 that is attached to the discharge roller M2003 and transmits the drive of the LF motor E0002 to the discharge roller M2003 via the LF intermediate gear M3012. The urging force of the spur spring shaft M2009 attached to the first spur holder M2007 attached to the stay M2006 is pressed against the discharge roller M2003 by the rotation of the discharge roller M2003 and rotates the recording sheet P with the discharge roller M2003. A first spur M2004 that is conveyed while being sandwiched between the sheets, a discharge tray M1004 that assists discharge of the recording sheet P, and the like are provided.
[0041]
The recording sheet P conveyed to the paper discharge unit M3030 is subjected to a conveyance force by the discharge roller M2003 and the first spur M2004. The rotation center of the first spur M2004 is The recording sheet P conveyed by the discharge roller M2003 and the first spur M2004 is set on the platen M2001 because the recording sheet P is offset by about 2 mm upstream from the rotation center of the discharge roller M2003. Since the recording sheet is lightly contacted with the recording sheet support surface M2001a without generating a gap, the recording sheet is conveyed appropriately and smoothly.
[0042]
Further, the conveyance speed by the discharge roller M2003 and the first spur M2004 and the conveyance speed by the LF roller M3001 and the pinch roller M3014 are substantially equal, but further prevent the recording sheet P from being loosened. Therefore, the conveyance speed by the discharge roller M2003 and the first spur M2004 is configured to be slightly faster.
[0043]
Further, the spur stay M2006 holds a second spur M2005 attached to a second spur holder M2008 on a part of the downstream side of the first spur M2004, and the recording sheet P is the spur stay. This prevents sliding on M2006.
[0044]
When the recording of the ink image on the recording sheet P is completed and the trailing end of the recording sheet P is pulled out from between the LF roller M3001 and the pinch roller M3014, only the discharge roller M2003 and the first spur M2004 are used. The recording sheet P is conveyed, and the discharge of the recording sheet P is completed.
[0045]
(Recording part)
Next, the recording unit M4000 will be described.
[0046]
The carriage M4001 is movably supported by the carriage shaft M4021, and the head cartridge H1000 is detachably mounted on the carriage M4001.
[0047]
Recording head cartridge
First, the head cartridge will be described with reference to FIGS.
[0048]
The recording head cartridge H1000 in this embodiment includes an ink tank H1900 that stores ink and a recording head H1001 that discharges ink supplied from the ink tank H1900 from nozzles according to recording information, as shown in FIG. The recording head H1001 adopts a so-called cartridge system that is detachably mounted on a carriage M4001 described later.
[0049]
In the recording head cartridge H1000 shown here, for example, black, light cyan, light magenta, cyan, magenta, and yellow independent ink tanks are prepared as ink tanks in order to enable high-quality color recording with photographic tone. As shown in FIG. 7, each is detachable from the recording head H1001.
[0050]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 8, the recording head H1001 includes a recording element substrate H1100, a first plate H1200, an electric wiring substrate H1300, a second plate H1400, a tank holder H1500, and a flow path forming member H1600. , Filter H1700, and seal rubber H1800.
[0051]
On the recording element substrate H1100, a plurality of recording elements for ejecting ink to one side of the Si substrate and electrical wiring such as AI for supplying power to each recording element are formed by a film forming technique. A plurality of corresponding ink channels and a plurality of ejection ports H1100T are formed by photolithography, and ink supply ports for supplying ink to the plurality of ink channels are formed to open on the back surface. The recording element substrate H1100 is bonded and fixed to a first plate H1200, and an ink supply port H1201 for supplying ink to the recording element substrate H1100 is formed therein. Further, a second plate H1400 having an opening is bonded and fixed to the first plate H1200, and the electric wiring board H1300 and the recording element substrate H1100 are electrically connected to the second plate H1400. The electric wiring board H1300 is held so as to be. The electrical wiring board H1300 applies an electrical signal for ejecting ink to the recording element substrate H1100. The electrical wiring board H1300 is located at an end portion of the electrical wiring and corresponds to the recording element board H1100. An external signal input terminal H1301 for receiving an electrical signal is provided, and the external signal input terminal H1301 is positioned and fixed on the back side of a tank holder H1500 described later.
[0052]
On the other hand, a flow path forming member H1600 is ultrasonically welded to a tank holder H1500 that detachably holds the ink tank H1900, thereby forming an ink flow path H1501 extending from the ink tank H1900 to the first plate H1200. In addition, a filter H1700 is provided at an end of the ink flow path H1501 that engages with the ink tank H1900 on the ink tank side so that entry of dust from the outside can be prevented. In addition, a seal rubber H1800 is attached to the engaging portion with the ink tank H1900 so that ink can be prevented from evaporating from the engaging portion.
[0053]
Further, as described above, the tank holder portion composed of the tank holder H1500, the flow path forming member H1600, the filter H1700, and the seal rubber H1800, the recording element substrate H1100, the first plate H1200, the electric wiring substrate H1300, and the second A recording head H1001 is configured by bonding the recording element portion formed of the plate H1400 by bonding or the like.
[0054]
(carriage)
Next, the carriage M4001 will be described with reference to FIGS.
[0055]
As shown in each drawing, the carriage M4001 engages with the carriage M4001 and engages with the carriage cover M4002 for guiding the recording head H1001 to the mounting position of the carriage M4001, and the tank holder H1500 of the recording head H1001, and the recording head. A head set lever M4007 that presses the H1001 to be set at a predetermined mounting position is provided.
That is, the head set lever M4007 is provided on the upper part of the carriage M4001 so as to be rotatable with respect to the head set lever shaft M4008, and a head set plate (not shown) is provided via a spring at an engaging portion with the recording head H1001. Thus, the recording head 1001 is pressed by the spring force and is mounted on the carriage M4001.
[0056]
A contact flexible print cable (hereinafter referred to as a contact FPC) E0011 is provided at another engagement portion of the carriage M4001 with the recording head H1001, and the contact portion E0011a on the contact FPC E0011 and the contact provided on the recording head H1001. The unit (external signal input terminal) H1301 is in electrical contact so that various information for recording can be exchanged and power can be supplied to the recording head H1001.
[0057]
Here, an elastic member such as rubber (not shown) is provided between the contact portion E0011a of the contact FPC E0011 and the carriage M4001, and the contact portion E0011a and the carriage are driven by the elastic force of the elastic member and the pressing force by the headset lever spring. Secure contact with M4001 is enabled. Further, the contact FPC E0011 is pulled out to both side portions of the carriage M4001, and as shown in FIGS. 9 and 10, both end portions are sandwiched and fixed to both side portions of the carriage M4001 by a pair of FPC pressers M4003 and M4006. Is connected to a carriage substrate E0013 mounted on the rear surface (see FIG. 10).
[0058]
As shown in FIG. 10, the carriage board E0013 is electrically connected to a main board E0014 (see FIG. 15), which will be described later, provided in the chassis M3019 and a carriage flexible flat cable (carriage FFC) E0012. Further, as shown in FIG. 10, a flexible flat cable presser 2 (FFC presser 2) M4015 and an FFC presser 2aM4016 which are a set of presser members are provided at a joint portion between one end of the carriage FFC E0014 and the carriage substrate E0013. The carriage FFC E0014 is fixedly provided on the carriage substrate E0013 (see FIG. 15), and a ferrite core M4017 for blocking electromagnetic waves radiated from the carriage FFC E0012 and the like is provided.
[0059]
The other end of the carriage FFC E0012 is fixed to the chassis M3019 (FIG. 2) by an FFC presser M4028 (FIG. 2), and the rear side of the chassis M3019 through a hole (not shown) provided in the chassis M3019. And connected to the main board E0014 (FIG. 15).
[0060]
As shown in FIG. 10, an encoder sensor E0004 is provided on the carriage board E0013, and the carriage M4001 is detected by detecting information on the encoder scale E0005 that is stretched between both side surfaces of the chassis M3019 in parallel with the carriage shaft M4012. The position and scanning speed can be detected. In the case of this embodiment, the encoder sensor E0004 is an optical transmission sensor, and the encoder scale E0005 is a light shielding unit that blocks detection light from the encoder sensor by a technique such as photolithography on a resin film such as polyester. And the translucent portions through which the detection light is transmitted are alternately printed at a predetermined pitch.
[0061]
Accordingly, the position of the carriage M4001 that moves along the carriage axis M4012 is determined by making the carriage abut against one side plate of the chassis M3019 provided at the end of the carriage M4001 on the scanning track, and using the abutting position as a reference. It can be detected at any time by counting the number of patterns formed on the encoder scale E0005 by the encoder sensor E0004 as the carriage M4001 is scanned.
[0062]
The carriage M4001 is configured to be scanned by being guided by a carriage shaft M4012 and a carriage rail M4013 installed between both side surfaces of the chassis M3019. The bearing portion of the carriage shaft M4012 is made of sintered metal or the like. A pair of carriage bearings M4029 impregnated with a lubricant such as oil is integrally formed by a method such as insert molding. Further, a carriage slider (CR slider) M4014, which is a contact member made of resin having excellent slidability and wear resistance, is provided at a contact portion between the carriage M4001 and the carriage rail M4013, and together with the above-described CR bearing M4029. The carriage M4001 is configured to be able to scan smoothly.
[0063]
In addition, the carriage M4001 is fixed to a carriage belt M4018 that is stretched between the idler pulley M4020 (FIG. 2) and the carriage motor pulley M4024 (FIG. 2) substantially in parallel with the carriage shaft, and the carriage motor E0001 (FIG. The carriage motor pulley M4024 is moved by the driving of 15), and the carriage belt M4018 is moved in the forward movement direction or the backward movement direction, whereby the carriage M4001 can be scanned along the carriage axis M4012. The carriage motor pulley M4024 is held at a fixed position by the chassis, but the idler pulley M4020 is held movably with respect to the chassis M3019 together with the pulley holder M4021, and is moved away from the motor pulley M4024 by a spring. Since it is biased, a moderate tension is always applied to the carriage belt M4018 spanned between the pulleys M4020 to M4024 so that a good erection state without slack is maintained.
A carriage belt stopper M4019 is provided at the attachment portion between the carriage belt M4018 and the carriage M4001, so that the attachment with the carriage M4001 can be performed reliably.
[0064]
Further, in order to detect the remaining amount of ink stored in the ink tank H1900 of the recording head cartridge H1000 mounted on the carriage M4001 on the scanning trajectory of the carriage M4001 of the spur stay M2006, it is exposed to the ink tank H1900. An ink end sensor E0006 (FIG. 2) is provided. The ink end sensor E0006 is held by an ink end sensor holder M4026 and is housed in an ink end sensor cover M4027 provided with a metal plate or the like to prevent malfunction of the sensor so that noise from the outside can be blocked. It has become.
[0065]
(Recovery Department)
Next, the recovery unit that performs the recovery process for the printhead cartridge H1000 will be described with reference to FIGS.
[0066]
The recovery unit in this embodiment is configured by a recovery system unit M5000 that can be attached and detached independently from the apparatus main body M1000. The recovery system unit M5000 is attached to the recording element substrate H1100 of the recording head H1001. Cleaning means for removing foreign matter and recovery means for normalizing the ink flow path (flow path from H1501 through H1501 and H1600 to H1400) from the ink tank H1900 to the print element substrate 1100 of the printhead H1001. Etc.
[0067]
11 and 12, E0003 is a PG motor, which functions as a drive source for driving a cap M5001, a pump M5100, wiper blades M5011, M5012-1, M5012-2 and an automatic feeding unit M3022, which will be described later. In this PG motor E0003, driving force is taken out from both side portions of the motor shaft, one side portion drives the pump M5100 or the above-described automatic feeding portion M3022 via drive switching means described later, and the other side portion is a one-way clutch. A cap M5001 and a wiper blade M5011 that are connected and interlocked only when the PG motor E0003 rotates through a M5041 in a specific rotation direction (hereinafter, this rotation direction is a forward rotation direction and the opposite direction is a reverse rotation direction). , M5012-1 and M5012-2 are driven. Therefore, when the PG motor E0003 is rotating in the reverse direction, the one-way clutch M5041 is idled and no driving force is transmitted, so that the cap M5001 and the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2 are not driven.
[0068]
The cap M5001 is made of a rubber material, and is attached to a cap lever M5004 that can rotate about the axis. The cap M5001 moves in the direction of arrow A (FIG. 12) via a one-way clutch M5041, a cap drive transmission gear train M5110, a cap cam and a cap lever M5004, and comes into contact with the recording element substrate H1100 of the recording head H1001. It is configured to be separable. The cap M5001 is provided with a cap absorber M5002, and is disposed so as to face the recording element substrate H1100 with a predetermined interval during capping.
[0069]
By disposing the cap absorber M5002, the ink discharged from the recording head cartridge H1000 can be received during the suction operation, and the ink in the cap M5001 is completely transferred to the waste ink absorber by empty suction described later. It becomes possible to discharge. The cap M5001 is connected to two tubes, a cap tube M5009 and a valve tube M5010. The cap tube M5009 is connected to a pump tube M5019 of a pump M5100 described later, and the valve tube M5010 is connected to a valve rubber M5036 described later. ing.
[0070]
Further, M5011, M5012-1 and M5012-2 are wiper blades made of a flexible member such as rubber, and are erected on the blade holder M5013 so that the end edge portion protrudes upward. A lead screw M5031 is inserted into the blade holder M5013, and a projection (not shown) of the blade holder M5013 is movably fitted in a groove formed in the lead screw M5031. For this reason, when the blade holder M5013 rotates in accordance with the rotation of the lead screw M5031, the blade holder M5013 reciprocates in the directions of arrows B1 and B2 (FIG. 12) along the lead screw M5031, and the wiper blades M5011, M5012-1, M5012-2 wipes and cleans the recording element substrate H1100 of the recording head cartridge H1000. The lead screw M5031 is connected to the PG motor E0003 via a one-way clutch M5041 and a wiper drive transmission gear train M5120.
[0071]
M5100 is a pump that generates pressure by squeezing the pump tube M5019 with a roller (not shown). This pump is connected to the other side of the PG motor E0003 via a drive switching means for switching the transmission path of the driving force between the automatic feeding unit M3022 and the main pump M5100 and a pump drive transmission gear train M5130. Although not described in detail, the pump M5100 is provided with a mechanism capable of releasing the pressure contact force of the roller tube (not shown) to the tube of the roller tube M5019 so that the PG motor E0003 rotates in the forward rotation direction. When the roller pressure contact force is released and the tube is not squeezed, the roller pressure contact force acts when the PG motor E0003 rotates in the reverse direction, and the tube can be squeezed. One end of the pump tube M5019 is connected to the cap M5001 through the cap tube M5009.
[0072]
The drive switching means includes a pendulum arm M5026 and a switching lever M5043. The pendulum arm M5026 is configured to be rotatable about an axis M5026a in the directions of arrows C1 and C2 (FIG. 11) according to the rotation direction of the PG motor E0003. The switching lever M5043 is switched depending on the position of the carriage M4001. That is, when the carriage moves upward in the recovery system unit M5000, a part of the switching lever M5043 comes into contact with a part of the carriage M4001, and the switching lever M5043 moves in the directions of arrows D1 and D2 (FIG. 11) according to the position of the carriage M4001. It moves so that the lock hole M5026b of the pendulum arm M5026 and the lock pin M5043a of the switching lever M5043 can be fitted.
[0073]
On the other hand, the valve rubber M5036 is connected to the other end of a valve tube M5010 having one end connected to the cap M5001. The valve rubber M5036 is connected to the paper discharge roller M2003 (FIG. 5) via a valve cam M5035, a valve clutch M5048, and a valve drive transmission gear train M5140. As the paper discharge roller M2003 rotates, an arrow about the axis M5038a is shown. A valve lever M5038 that can rotate in the E1 and E2 directions is disposed so as to be able to contact and separate from the valve rubber M5036. When the valve lever M5038 is in contact with the valve rubber M5036, the valve is closed, and when the valve lever M5038 is separated, the valve is open.
E0010 is a PG sensor that detects the position of the cap M5001.
[0074]
Next, each operation of the recovery system unit M5000 having the above configuration will be described.
First, driving of the automatic feeding unit M3022 will be described.
When the PG motor E0003 rotates in the reverse direction at the retracted position where the carriage M4001 does not contact the switching lever M5043, the pendulum arm M5026 is swung in the direction of arrow C1 (FIG. 11) via the pendulum drive transmission gear train M5150, and the pendulum arm M5026. The switching output gear M5027 attached on the top meshes with the ASF gear 1M5064 at one end of the ASF drive transmission gear train M5160. If the PG motor E0003 continues to rotate in the reverse direction in this state, the automatic feeding unit M3022 is driven via the ASF drive transmission gear train M5160. At this time, the driving force is not transmitted to the cap M5001 and the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2 due to the idling of the one-way clutch M5041, and therefore the wiper blade does not operate.
[0075]
Next, the suction operation of the pump M5100 will be described.
[0076]
When the PG motor E0003 rotates in the forward rotation direction at the retracted position where the carriage M4001 does not contact the switching lever M5043, the pendulum arm M5026 is swung in the direction of the arrow C2 via the pendulum drive transmission gear train M5150, and on the pendulum arm M5026. The attached switching output gear M5027 meshes with the pump gear 1M5053 located at one end of the pump drive transmission gear train M5130.
[0077]
Thereafter, when the carriage M4001 moves to the capping position (the position of the carriage where the recording element substrate H1100 of the recording head cartridge H1000 faces the cap M5001), a part of the carriage M4001 comes into contact with a part of the switching lever M5043, and the switching lever. M5043 is moved in the D1 direction, and the lock pin M5043a of the switching lever M5043 is fitted into the lock hole M5026b of the pendulum arm M5026, so that the pendulum arm M5026 is locked in a state of being connected to the pump side.
[0078]
Here, the discharge roller M2003 is driven in the reverse direction, the valve lever M5038 rotates in the direction of the arrow E1, and the valve rubber M5036 is opened. In this open state, the PG motor E0003 rotates in the forward direction to drive the cap M5001 and the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2, and capping (the cap M5001 is in close contact with the recording element substrate 1100 of the recording head 1001). To touch and cover). At this time, the pump M5100 operates, but since the pressure contact force of the roller (not shown) to the pump tube M5019 is released, the roller does not squeeze the pump tube M5019 and no pressure is generated.
[0079]
Further, when the discharge roller M2003 is driven in the forward rotation direction and the valve lever M5038 is rotated in the direction of the arrow E2 (FIG. 12), the valve rubber M5036 is closed. Here, by rotating the PG motor E0003 in the reverse direction and squeezing the pump tube M5019 by the pressure contact force of the roller, a negative pressure is applied to the recording element substrate H1100 of the recording head cartridge H1000 via the cap tube M5009 and the cap M5001. Ink, bubbles, and the like that are no longer suitable for recording are forcibly sucked from the discharge ports on the recording element substrate H1100.
[0080]
Thereafter, the sheet discharge roller M2003 is driven in the reverse direction while the PG motor E0003 rotates in the reverse direction, and the valve rubber M5036 is opened when the valve lever M5038 is rotated in the arrow E1 direction (see FIG. 12). As a result, the pressures in the pump tube M5019, the cap tube M5009, and the cap M5001 become atmospheric pressure, the forced suction operation from the ink discharge port in the recording element substrate 1100 of the recording head cartridge H1000 is stopped, and at the same time, the pump tube M5019 and the cap tube Ink filled in the M5009 and the cap M5001 is sucked and discharged from the other end of the pump tube M5019 to a waste ink absorber (not shown) (hereinafter, this operation is referred to as idle suction). Here, when the PG motor E0003 is stopped, the discharge roller M2003 is driven in the forward rotation direction, and the valve lever M5038 is rotated in the direction of the arrow E2 (FIG. 12), the valve rubber M5306 is closed, and the suction operation is as described above. finish.
[0081]
Next, the wiping operation will be described.
[0082]
In the wiping operation, the PG motor E0003 first rotates in the forward direction, and the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2 are in the wiping start position (the wiper blades M5011, M5012 with the cap M5001 being separated from the recording head cartridge H1000). -1, M5012-2 moves to a position upstream of the recording head cartridge H1000 in the recording operation. Next, the carriage M4001 moves to a wiping position (a position where the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2 face the recording element substrate H1100). At this time, the carriage M4001 and the switching lever M5043 are not in contact with each other, and the pendulum arm M5026 is not locked.
[0083]
Here, the PG motor E0003 rotates in the forward direction, and the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2 move in the arrow B1 direction (FIG. 12), and the recording element substrate H1100 of the recording head cartridge H1000 is wiped and cleaned. Further, the recording element substrate H1100 is wiped and cleaned by a wiper blade cleaning means (not shown) provided on the downstream side in the recording operation direction from the recording element substrate 1100 of the recording head cartridge H1000. To clean. At this time, the cap M5001 is maintained in a separated state.
[0084]
When the wiper blade reaches the wiping end position (downstream end position in the recording operation), the PG motor stops, and the carriage M4001 is the wiping retracted position (outside the movement area of the wiper blades M5011, M5012-1 and M5012-2). Move to. Thereafter, the PG motor E0003 rotates in the forward direction, and the wiper blade moves to the wiping end position. At this time as well, the cap M5001 is maintained in a separated state, and the wiping is completed as described above.
[0085]
Next, preliminary discharge will be described.
[0086]
When the above-described suction operation or wiping operation is performed using a recording head that discharges ink of a plurality of colors, a problem of ink mixing may occur.
[0087]
For example, the ink sucked out from the ink discharge port by suction during the suction operation enters the ink discharge port of other colors, or the various colors of ink adhering to the periphery of the ink discharge port are wiped out during the wiping operation. In such a case, when the next recording is started, the first part changes color (also called color mixing) and the image deteriorates. There is a risk that.
[0088]
In order to prevent this color mixture, discharging the mixed color inks immediately before printing is called preliminary ejection. In this embodiment, as shown in FIG. 11, a preliminary ejection port M5045 is provided near the cap M5001. The recording element substrate H1100 of the recording head is moved to a position facing the preliminary discharge port M5045 immediately before recording.
[0089]
The preliminary ejection port M5045 is formed by a preliminary ejection absorber M5046 and a preliminary ejection cover M5047, and the preliminary ejection absorber M5046 is connected to a waste ink absorber (not shown).
[0090]
[Scanner]
The printer in this embodiment can also be used as a reading device by replacing the recording head with a scanner as shown in FIG.
[0091]
The scanner moves together with the carriage on the printer side, and reads a document image fed in place of the recording medium in the sub-scanning direction, and alternately performs the reading operation and the document feeding operation. Thus, one piece of document image information is read.
[0092]
FIG. 13 is a diagram showing a schematic configuration of the scanner M6000.
[0093]
As illustrated, the scanner holder M6001 has a box shape, and an optical system and a processing circuit necessary for reading are accommodated therein. Further, when the scanner M6000 is mounted on the carriage M4001, a scanner reading lens M6006 is provided at a portion facing the document surface, from which a document image is read. The scanner illumination lens M6005 has a light source (not shown) inside, and light emitted from the light source is irradiated onto the document.
[0094]
A scanner cover M6003 fixed to the bottom of the scanner holder M6001 is fitted so as to shield the inside of the scanner holder M6001, and a louver-shaped grip portion provided on the side surface improves the detachability of the carriage M4001. ing. The outer shape of the scanner holder M6001 is substantially the same as that of the recording head H1001, and it can be attached to and detached from the carriage M4001 by the same operation as that of the recording head cartridge H1000.
[0095]
The scanner holder M6001 accommodates a substrate having the processing circuit, and a scanner contact PCB connected to the substrate is exposed to the outside. When the scanner M6000 is mounted on the carriage M4001, The scanner contact PCB M6004 contacts the contact FPC E0011 on the carriage M4001 side, and the substrate is electrically connected to the control system on the main body side via the carriage M4001.
[0096]
[Storage box]
FIG. 14 is a view showing a storage box M6100 for storing the recording head H1001.
[0097]
The storage box M6100 includes a storage box base M6101 having an opening on the upper side, a storage box cover M6102 that is attached to the storage box base M6101 so as to open and close the opening, and a storage box fixed to the bottom of the storage box base M6101. A cap M6103 and a leaf spring-like storage box spring M6104 fixed to the inner upper surface of the storage box cover M6102 are configured.
[0098]
When the recording head is stored in the storage box having the above-described configuration, the recording head is inserted into the storage box base M6101 so that the nozzle portion faces the storage box cap, the storage box cover M6102 is closed, and the storage box is stored. The engaging portion of the base M6101 is engaged with the storage box cover M6102, and the storage box cover M6102 is kept closed. In this closed state, since the storage box spring M6104 presses the recording head 1001, the nozzle portion of the recording head 1001 is covered in a sealed state by the storage box cap M6103. Therefore, according to this storage box, the recording head can be stored while preventing the dust from adhering to the nozzles and the ink from evaporating, so that the recording head can be kept in a good state for a long time.
[0099]
The storage box M6100 for storing the recording head H1001 can also be used for storing the scanner M6000. However, since the ink is attached to the storage box cap M6103 that protects the nozzle portion of the recording head H1001, the surfaces of the scanner reading lens M6006 and the scanner illumination lens M6005 are configured so that the ink does not contact the scanner. The recording head H1001 needs to be stored in a direction away from the storage box cap M6103 rather than the nozzle position surface.
[0100]
Next, an electrical circuit configuration in the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 15 is a diagram schematically showing the overall configuration of the electrical circuit in this embodiment.
[0101]
The electrical circuit in this embodiment is mainly configured by a carriage substrate (CRPCB) E0013, a main PCB (Printed Circuit Board) E0014, a power supply unit E0015, and the like.
Here, the power supply unit E0015 is connected to the main PCB E0014 and supplies various driving powers.
The carriage substrate E0013 is a printed circuit board unit mounted on the carriage M4001 (FIG. 2). The carriage substrate E0013 functions as an interface for transmitting and receiving signals to and from the recording head through the contact FPC E0011, and an encoder according to the movement of the carriage M4001. Based on the pulse signal output from the sensor E0004, a change in the positional relationship between the encoder scale E0005 and the encoder sensor E0004 is detected, and the output signal is output to the main PCB E0014 through a flexible flat cable (CRFFC) E0012.
[0102]
Further, the main PCB is a printed circuit board unit that controls driving of each part of the ink jet recording apparatus according to this embodiment, and includes a paper edge detection sensor (PE sensor) E0007, an ASF sensor E0009, a cover sensor E0022, a parallel interface (parallel I / F). ) E0016, serial interface (serial I / F) E0017, resume key E0019, LED E0020, power key E0018, buzzer E0021, etc. have I / O ports on the board, and also CR motor E0001, LF motor E0002, PG motor In addition to controlling these drives connected to E0003, connection to ink end sensor E0006, GAP sensor E0008, PG sensor E0010, CRFFC E0012, and power supply unit E0015 Has an interface.
[0103]
FIG. 16 is a block diagram showing an internal configuration of the main PCB.
In the figure, E1001 is a CPU, and this CPU E1001 has an oscillator OSC E1002 inside, and is connected to an oscillation circuit E1005 to generate a system clock by its output signal E1019. Further, it is connected to a ROM E1004 and an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) E1006 through a control bus E1014, and controls the ASIC, the input signal E1017 from the power key, and the input signal E1016 from the resume key in accordance with a program stored in the ROM. The state of the cover detection signal E1042 and the head detection signal (HSENS) E1013 is detected, and the buzzer E0021 is further driven by the buzzer signal (BUZ) E1018, and the ink end detection signal (connected to the built-in A / D converter E1003 ( INKS) While detecting the state of E1011 and thermistor temperature detection signal (TH) E1012, it performs various other logical operations and condition determinations, and controls the drive of the ink jet recording apparatus.
[0104]
Here, the head detection signal E1013 is a head mounting detection signal input from the recording head cartridge H1000 via the flexible flat cable E0012, the carriage substrate E0013, and the contact flexible print cable E0011, and the ink end detection signal E1011 is an ink end sensor. An analog signal output from E0006 and a thermistor temperature detection signal E1012 are analog signals from a thermistor (not shown) provided on the carriage substrate E0013.
[0105]
E1008 is a CR motor driver, which uses a motor power source (VM) E1040 as a drive source, generates a CR motor drive signal E1037 in accordance with a CR motor control signal E1036 from the ASIC E1006, and drives the CR motor E0001. E1009 is an LF / PG motor driver, which uses a motor power source E1040 as a drive source, generates an LF motor drive signal E1035 according to a pulse motor control signal (PM control signal) E1033 from the ASIC E1006, and drives the LF motor thereby At the same time, a PG motor drive signal E1034 is generated to drive the PG motor.
[0106]
E1010 is a power supply control circuit that controls power supply to each sensor having a light emitting element in accordance with a power supply control signal E1024 from the ASIC E1006. The parallel I / F E0016 transmits the parallel I / F signal E1030 from the ASIC E1006 to the parallel I / F cable E1031 connected to the outside, and transmits the signal of the parallel I / F cable E1031 to the ASIC E1006. The serial I / F E0017 transmits the serial I / F signal E1028 from the ASIC E1006 to the serial I / F cable E1029 connected to the outside, and transmits the signal from the cable E1029 to the ASIC E1006.
[0107]
On the other hand, a head power supply (VH) E1039, a motor power supply (VM) E1040, and a logic power supply (VDD) E1041 are supplied from the power supply unit E0015. Also, a head power ON signal (VHON) E1022 and a motor power ON signal (VMOM) E1023 from the ASIC E1006 are input to the power supply unit E0015, and control ON / OFF of the head power E1039 and the motor power E1040, respectively. The logic power supply (VDD) E1041 supplied from the power supply unit E0015 is voltage-converted as necessary, and then supplied to each part inside and outside the main PCB E0014.
[0108]
The head power supply E1039 is smoothed on the main PCB E0014 and then sent to the flexible flat cable E0011 to be used for driving the recording head cartridge H1000.
E1007 is a reset circuit that detects a decrease in the logic power supply voltage E1040 and supplies a reset signal (RESET) E1015 to the CPU E1001 and ASIC E1006 to perform initialization.
[0109]
The ASIC E1006 is a one-chip semiconductor integrated circuit and is controlled by the CPU E1001 through the control bus E1014. The above-described CR motor control signal E1036, PM control signal E1033, power supply control signal E1024, head power supply ON signal E1022, and motor power supply The ON signal E1023 and the like are output to exchange signals with the parallel I / F E0016 and the serial I / F E0017, as well as the PE detection signal (PES) E1025 from the PE sensor E0007, and the ASF detection signal from the ASF sensor E0009 ( (ASFS) E1026, GAP detection signal (GAPS) E1027 from GAP sensor E0008, and PG detection signal (PGS) E1032 from PG sensor E0010 are detected, and data representing the state is sent to control bus E10. 4 is transmitted to the CPU E1001 through, CPU E1001 based on the input data performs a flashing LEDE0020 controls the driving of an LED drive signal E1038.
[0110]
Further, the state of the encoder signal (ENC) E1020 is detected to generate a timing signal, and the head control signal E1021 is used to interface with the printhead cartridge H1000 to control the printing operation. Here, the encoder signal (ENC) E1020 is an output signal of the CR encoder sensor E0004 inputted through the flexible flat cable E0012. The head control signal E1021 is supplied to the recording head H1001 through the flexible flat cable E0012, the carriage substrate E0013, and the contact FPC E0011.
[0111]
FIG. 17 is a block diagram showing the internal configuration of the ASIC E1006.
[0112]
In the figure, the connection between each block shows only the flow of data related to the control of the head and each mechanism component, such as recording data and motor control data. Such control signals, clocks, and control signals related to DMA control are omitted in order to avoid complications described in the drawings.
[0113]
In the figure, E2002 is a PLL, and a clock (illustrated) supplied to most of the ASIC E1006 by a clock signal (CLK) E2031 and a PLL control signal (PLLON) E2033 output from the CPU E1001 shown in FIG. Not).
[0114]
Reference numeral E2001 denotes a CPU interface (CPU I / F). The reset signal E1015, a soft reset signal (PDWN) E2032 output from the CPU E1001, a clock signal (CLK) E2031, and a control signal from the control bus E1014 Controls register read / write for each block as described, supplies clocks to some blocks, accepts interrupt signals (not shown), and outputs an interrupt signal (INT) E2034 to the CPU E1001 Then, the occurrence of an interrupt in the ASIC E1006 is notified.
[0115]
Reference numeral E2005 denotes a DRAM having areas such as a reception buffer E2010, a work buffer E2011, a print buffer E2014, and a development data buffer E2016 as recording data buffers, and a motor control buffer E2023 for motor control. In addition, the buffer used in the scanner operation mode has areas such as a scanner take-in buffer E2024, a scanner data buffer E2026, and a send buffer E2028 in place of the recording data buffers.
[0116]
The DRAM E2005 is also used as a work area necessary for the operation of the CPU E1001. That is, E2004 is a DRAM control unit, which switches between access from the CPU E1001 to the DRAM E2005 by the control bus and access from the DMA control unit E2003 to the DRAM E2005, which will be described later, and performs a read / write operation to the DRAM E2005.
[0117]
The DMA control unit E2003 receives a request (not shown) from each block, and in the case of a write operation (E2038, E2041, E2044, E2053, E2055, address signal, control signal (not shown)), E2057) and the like are output to the RAM control unit to perform DRAM access. In the case of reading, read data (E2040, E2043, E2045, E2051, E2054, E2056, E2058, E2059) from the DRAM control unit E2004 is transferred to the request source block.
[0118]
E2006 is a 1284 I / F. Under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001, the parallel I / F E0016 provides a bidirectional communication interface with an external host device (not shown). Reception data (PIF reception data E2036) from FE0016 is transferred to the reception control unit E2008 by DMA processing, and data (1284 transmission data (RDPIF) E2059) stored in the transmission buffer E2028 in the DRAM E2005 is DMA-read when reading the scanner. It is transmitted to the parallel I / F by processing.
[0119]
E2007 is a USB I / F, which performs a bidirectional communication interface with an external host device (not shown) through the serial I / F E0017 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001, and from the serial I / F E0017 during printing. The received data (USB received data E2037) is transferred to the reception control unit E2008 by DMA processing, and the data (USB transmitted data (RDUSB) E2058) stored in the transmission buffer E2028 in the DRAM E2005 is serialized by DMA processing when the scanner reads. / F Send to E0017. The reception control unit E2008 sets the reception data (WDIF) E2038) from the I / F selected from the 1284 I / F E2006 or the USB I / F E2007 to the reception buffer write address managed by the reception buffer control unit E2039. Write.
E2009 is a compression / decompression DMA, and the reception data (raster data) stored in the reception buffer E2010 is controlled from the reception buffer read address managed by the reception buffer control unit E2039 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. The data is read, the data (RDWK) E2040 is compressed / expanded according to the designated mode, and written as a recording code string (WDWK) E2041 in the work buffer area.
[0120]
E2013 is a recording buffer transfer DMA, which reads a recording code (RDWP) E2043 on the work buffer E2011 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001, and each recording code is suitable for the data transfer order to the recording head cartridge H1000. The data are rearranged to the addresses on the print buffer E2014 and transferred (WDWP E2044). E2012 is a work clear DMA, and the designated work fill data (WDWF) E2042 is assigned to the area on the work buffer that has been transferred by the recording buffer transfer DMA E2015 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. Write repeatedly.
[0121]
E2015 is a recording data expansion DMA, and recording codes written rearranged on the print buffer are triggered by the data expansion timing signal E2050 from the head controller E2018 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. And the development data written on the development data buffer E2016 are read out to generate development recording data (RDHDG) E2045, which is written into the column buffer E2017 as column buffer write data (WDHDG) E2047. Here, the column buffer E2017 is an SRAM that temporarily stores transfer data (development recording data) to the recording head cartridge H1000, and both are received by a handshake signal (not shown) between the recording data expansion DMA and the head control unit. Shared management by block.
[0122]
Reference numeral E2018 denotes a head control unit, which controls the CPU E1001 via the CPU I / F E2001 to interface with the recording head cartridge H1000 or the scanner via a head control signal, and a head drive timing signal E2049 from the encoder signal control unit E2019. Based on the above, the data development timing signal E2050 is output to the recording data development DMA.
[0123]
At the time of printing, in accordance with the head driving timing signal E2049, the developed recording data (RDHD) E2048 is read from the column buffer, and the data is output to the recording head cartridge H1000 as a head control signal E1201.
In the scanner reading mode, the take-in data (WDHD) E2053 input through the head controller E2018 is DMA-transferred to the scanner take-in buffer E2024 on the DRAM E2005. E2025 is a scanner data processing DMA, which is a process in which the acquisition buffer read data (RDAV) E2054 stored in the scanner acquisition buffer E2024 is read out and subjected to processing such as averaging under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. The completed data (WDAV) E2055 is written into the scanner data buffer E2026 on the DRAM E2005.
E2027 is a scanner data compression DMA. Under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001, the processed data (RDYC) E2056 on the scanner data buffer E2026 is read, data compression is performed, and compressed data (WDYC) E2057 is sent out. Write and transfer to buffer E2028.
[0124]
An encoder signal processing unit E2019 receives an encoder signal (ENC) and outputs a head drive timing signal E2049 according to a mode determined by the control of the CPU E1001, and also the position and speed of the carriage M4001 obtained from the encoder signal E1020. Is stored in a register and provided to the CPU E1001. Based on this information, the CPU E1001 determines various parameters in the control of the CR motor E0001. Reference numeral E2020 denotes a CR motor control unit which outputs a CR motor control signal E1036 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001.
[0125]
E2022 is a sensor signal processing unit that receives each detection signal output from the PG sensor E0010, PE sensor E0007, ASF sensor E0009, GAP sensor E0008, and the like, and detects the sensor information according to the mode determined by the control of the CPU E1001. Is output to the CPU E1001, and a sensor detection signal E2052 is output to the LF / PG motor control unit DMA E2021.
[0126]
The LF / PG motor control DMAE 2021 reads the pulse motor drive table (RDPM) E2051 from the motor control buffer E2023 on the DRAM E2005 and outputs the pulse motor control signal E1033 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. Depending on the operation mode, a pulse motor control signal E1033 is output using the sensor detection signal as a control trigger.
E2030 is an LED control unit that outputs an LED drive signal E1038 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001. Further, E2029 is a port control unit that outputs a head power ON signal E1022, a motor power ON signal E1023, and a power control signal E1024 under the control of the CPU E1001 via the CPU I / F E2001.
[0127]
Next, the operation of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0128]
When this apparatus is connected to the AC power source, first, in step S1, a first initialization process of the apparatus is performed. In this initialization process, an electrical circuit system check such as a ROM and RAM check of the apparatus is performed to confirm whether or not the apparatus can operate normally.
[0129]
Next, in step S2, it is determined whether the power key E0018 provided on the upper case M1002 of the apparatus body M1000 is turned on. If the power key E0018 is pressed, the process proceeds to the next step S3. Here, a second initialization process is performed.
[0130]
In this second initialization process, various drive mechanisms and head systems of this apparatus are checked. That is, when initializing various motors and reading head information, it is confirmed whether this apparatus can operate normally.
[0131]
In step S4, an event is waited for. That is, the apparatus monitors a command event from the external I / F, a panel key event by a user operation, an internal control event, and the like, and executes processing corresponding to the event when these events occur.
[0132]
For example, if a print command event is received from the external I / F in step S4, the process proceeds to step S5. If a power key event is generated by a user operation in the same step, the process proceeds to step S10. If another event occurs in the same step, the process proceeds to step S11.
Here, in step S5, the print command from the external I / F is analyzed, the designated paper type, paper size, print quality, paper feed method, etc. are judged, and data representing the judgment result is stored in the apparatus. Store in RAM E2005 and proceed to step S6.
[0133]
Next, in step S6, paper feeding is started by the paper feeding method specified in step S5, the paper is sent to the recording start position, and the process proceeds to step S7.
In step S7, a recording operation is performed. In this recording operation, the recording data sent from the external I / F is temporarily stored in the recording buffer, and then the CR motor E0001 is driven to start the movement of the carriage M4001 in the scanning direction. The stored recording data is supplied to the recording head H1001 to record one line. When the recording operation for one line of recording data is completed, the LF motor E0002 is driven and the LF roller M3001 is rotated to feed the paper. Send in the sub-scanning direction. Thereafter, the above operation is repeatedly executed, and when the recording of one page of recording data from the external I / F is completed, the process proceeds to step 8.
[0134]
In step S8, the LF motor E0002 is driven, the paper discharge roller M2003 is driven, and the paper feeding is repeated until it is determined that the paper is completely sent out from the apparatus. When the paper is finished, the paper is placed on the paper discharge tray M1004a. The paper is completely discharged.
[0135]
Next, in step S9, it is determined whether or not the recording operation for all the pages to be recorded has been completed. If pages to be recorded remain, the process returns to step S5. The above operations are repeated, and when the recording operation for all the pages to be recorded is completed, the recording operation ends, and then the process proceeds to step S4 to wait for the next event.
[0136]
On the other hand, in step S10, printer termination processing is performed to stop the operation of the apparatus. In other words, in order to turn off the power of various motors and heads, after shifting to a state where the power can be turned off, the power is turned off and the process proceeds to step S4 to wait for the next event.
[0137]
In step S11, event processing other than the above is performed. For example, processing corresponding to a recovery command from various panel keys of this apparatus, an external I / F, or a recovery event that occurs internally is performed. After the process is completed, the process proceeds to step S4 and waits for the next event.
[0138]
"Characteristic configuration"
Next, the characteristic configuration of the present invention in the above-described “basic configuration” printer will be described with reference to FIGS. 19 to 29.
[0139]
FIG. 19 is a plan view of a part of the paper discharge tray M1004. M1004a is an
[0140]
As shown in FIG. 29, the
[0141]
A rotation shaft M1004g formed on the left side of the discharge tray M1004 is rotatably fitted to a left bearing M1001a (see FIG. 27) formed on the lower case M1001. As shown in FIGS. 20 and 25, the left stopper M1004e is formed integrally with the paper discharge tray M1004 from a resin material, and is formed at the free end of the elastic piece M1004e-1 extending downward at the free end of the paper discharge tray M1004. A tip portion M1004e-2 projecting outward is provided. The leading end M1004e-2 of the left stopper M1004e is located in the left groove M1001b (see FIG. 27) provided in the lower case M1001 when the paper discharge tray M1004 is stored in the apparatus main body M1000 as shown in FIG. Fits elastically. The discharge tray M1004 is configured symmetrically, and similarly, the right rotation shaft M1004h is rotatably fitted to a right bearing (not shown) of the lower case M1001, and the right stopper M1004f is elastic. A leading end M1004f-2 (see FIG. 22) provided at the free end of the piece M1004f-1 is located on the right side of the lower case M1001 when the paper discharge tray M1004 is stored in the apparatus main body M1000 as shown in FIG. It fits elastically in a groove (not shown).
[0142]
When the discharge tray M1004 is rotated from the retracted state as shown in FIG. 28 to the open state as shown in FIG. 29, the left stopper M1004e collides with the edge of the corresponding groove M1001b, and then the inside of the discharge tray M1004. Riding on the edge of the groove M1001b while being elastically deformed in the direction, it is detached from the groove M1001b. Similarly, the right stopper M1004f, after colliding with the corresponding groove edge, rides on the edge of the groove while being elastically deformed inward of the paper discharge tray M1004, and comes off from the groove. As described above, when the paper discharge tray M1004 is opened, resistance is given to the operation of opening the paper discharge tray M1004 according to the force necessary to remove the stoppers M1004e and M1004f from the corresponding grooves. Further, when closing the paper discharge tray M1004, resistance is given to the closing operation of the paper discharge tray 1004 according to the pressure contact force of the stoppers M1004e and M1004f with respect to the lower case M1001. When the discharge tray M1004 is closed as shown in FIG. 28, the left and right stoppers M1004e and M1004f are elastically fitted into the corresponding grooves, whereby the discharge tray 1004 is held in the retracted state. .
[0143]
The torsion coil springs M1006 and M1007 have shapes as shown in FIGS. 23 and 24, respectively. As shown in FIG. 21, the torsion coil spring M1006 has a boss M1004a ′ of the paper discharge tray M1004 inserted in its middle portion, its right end M1006b engaged with the rib 1004c ′ of the paper discharge tray M1004, and its left end M1006a Then, it is inserted into a hole provided in the stopper M1004e (see FIG. 25). Similarly, as shown in FIG. 22, the torsion coil spring M1007 has a boss M1004b 'of the paper discharge tray M1004 inserted in its middle portion, and its left end M1007b is engaged with a rib 1004d' of the paper discharge tray M1004. The right end M1007a is inserted into a hole provided in the stopper M1004f.
[0144]
FIGS. 25A and 25B are enlarged cross-sectional views of main parts for explaining the operation of the left stopper M1004e in the paper discharge tray M1004. When an external force F acts on the stopper M1004e as shown in FIG. 25A, the stopper M1004e elastically deforms in the direction of the arrow K together with the torsion coil spring M1006 as shown in FIG. When the external force F is released, the stopper M1004e returns to its original position as shown in FIG. 25A with the elastic restoring force of the torsion coil spring M1006. The external force F corresponds to a force necessary to remove the stopper M1004e from the groove M1001b.
[0145]
In the case of this example, the bending point M1006c of the torsion coil spring M1006 and the arm portion closer to the left end from the bending point M1006c are pressed against the inner wall along the inner wall of the paper discharge tray M1006. Therefore, when the stopper M1004e elastically returns to the original position in FIG. 25 (a), the stopper M1004e protrudes beyond the outside of the discharge tray M1004 (left side in FIG. 25 (a)) more than necessary. Does not retract too much inside. That is, the torsion coil spring M1006 reliably restricts the return position of the stopper M1004e as shown in FIG. Further, the bending point M1006c of the torsion coil spring M1006 is in pressure contact with the paper discharge tray M1004 at a position farther upward in FIG. 25 than the root of the elastic piece M1004e-1. Therefore, the elastic restoring force of the torsion coil spring M1006 is received at a portion of the discharge tray M1004 where the bending point M1006c is pressed, that is, a relatively high strength portion (side portion) away from the tip of the stopper M1004e. . Therefore, even if the torsional moment of the torsion coil spring M1004e is increased, the stopper M1004e is not damaged.
[0146]
The relationship between the right torsion coil spring M1007 and the stopper M1004f is the same as the relationship between the left torsion coil spring M1006 and the stopper M1004e (see FIG. 22).
[0147]
Eventually, the torsion coil springs M1006 and M1007 urge the stoppers M1004e and 1004f in the press-contact direction with the lower case M1001, and according to the urging force, a sense of resistance is given to the rotation operation of the paper discharge tray 1004. The magnitude of the operation force required for rotating the discharge tray 1004 is set.
[0148]
Further, the magnitude of the operating force required to rotate the discharge tray M1004 can be set by changing the torsional moment according to the number of turns and the wire diameter of the torsion coil springs M1006 and M1007. In particular, it is preferable to change the diameters of the torsion coil springs M1006 and M1007 from the viewpoint of not accompanied by a large external change. When the number of turns of the torsion coil springs M1006 and M1007 is changed and their torsional moments are changed, their outer shapes change. However, since the arm portions (end portions) are easily elastically deformed so as to follow the attachment positions of the torsion coil springs M1006 and M1007, there is no influence due to changes in their outer shapes.
[0149]
Further, when the paper discharge tray M1004 is stored in the apparatus main body M1000 as shown in FIG. 28 and left at a high temperature, a creep phenomenon that tends to deform inside the paper discharge tray M1004 occurs in the stoppers M1004e and M1004f. However, since the torsion coil springs M1006 and M1007 regulate the positions of the stoppers M1004e and 1004f, their deformation is prevented.
[0150]
(Other embodiments)
In the case where two types of torsion coil springs M1006 and M1007 are used as in the above-described configuration, different colors are used so that the assembling work of the left torsion coil spring M1006 and the right torsion coil spring M1007 is not mistaken. To make it possible to identify them.
[0151]
Further, by setting the inner diameter of the winding portion of the torsion coil spring M1006 to be sufficiently larger than the outer diameter of the boss M1004a ′ of the paper discharge tray M1004, the arm portion of the torsion coil spring M1006 can be more easily deformed. As a result, it is possible to mount one type of torsion coil spring in common as the left and right torsion coil springs.
[0152]
Further, the portion of the lower case M1001 to which the stoppers M1004e and M1004f are in pressure contact can be a undulating portion having various forms such as a groove, and is necessary for the rotation of the discharge tray M1004 depending on the form of the undulating portion. It is also possible to set various operating force levels in various stages. Furthermore, as the biasing members of the stoppers M1004e and M1004f, various forms of coil springs can be used in addition to the torsion coil springs M1006 and M1007.
[0153]
In addition, one form in which the present invention is effectively used is a form in which bubbles are formed by causing film boiling in a liquid using thermal energy generated by an electrothermal transducer.
[0154]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the coil spring is used as the biasing member that biases the elastic stopper so as to give a resistance to the tray moving operation. It is possible to stably set the magnitude of the force and easily change it, and to reduce the deployment space of the urging member for setting the magnitude of the operation force necessary for moving the tray it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a state in which an exterior member of what is shown in FIG. 1 is removed. FIG.
3 is a side view of what is shown in FIG. 2. FIG.
4 is a front view showing a paper feed roller, an LF gear cover, and the like shown in FIG. 2. FIG.
5 is a perspective view showing the pinch roller and the like shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a recording head cartridge used in an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view showing a state in which the recording head cartridge shown in FIG. 6 is assembled. FIG.
8 is an exploded perspective view of the recording head shown in FIG. 7 as viewed obliquely from below.
FIG. 9 is a perspective view showing a front side of a carriage used in the embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing the back side of the carriage shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing one side portion of the recovery system unit in the embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing the other side portion of the recovery system unit shown in FIG. 11. FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a scanner cartridge according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a storage box in the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a block diagram schematically showing an overall configuration of an electrical circuit in an embodiment of the present invention.
16 is a block diagram showing an internal configuration of the main PCB shown in FIG. 15. FIG.
17 is a block diagram showing an internal configuration of the ASIC shown in FIG.
FIG. 18 is a flowchart showing the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a plan view of a partially cutout sheet discharge tray for illustrating a characteristic configuration of an embodiment of the present invention.
20 is a schematic perspective view of the paper discharge tray of FIG.
21 is a perspective view of the inside on the left side of the paper discharge tray of FIG.
22 is a perspective view inside the right side of the paper discharge tray of FIG.
23 is a perspective view of the left torsion coil spring in FIG.
24 is a perspective view of the right torsion coil spring in FIG. 19. FIG.
FIGS. 25A and 25B are cross-sectional views of main parts for explaining the operation of the torsion coil spring on the left side of FIG.
26 is a perspective view of the inside of the paper discharge tray of FIG.
27 is a perspective view of a recording apparatus to which the paper discharge tray of FIG. 19 can be attached.
FIG. 28 is a perspective view of the recording apparatus of FIG. 27 when the paper discharge tray is closed.
29 is a perspective view of the recording apparatus of FIG. 27 when the paper discharge tray is opened.
FIG. 30 is a perspective view of a conventional paper discharge tray.
[Explanation of symbols]
M1001 Lower case
M1002 Upper case
M1003 Access cover
M1004 Output tray
M1005 Cover opening / closing lever
M2001 platen
M2001-a Recording sheet support surface
M2002 Paper discharge roller bearing
M2003 Paper discharge roller
M2006 Spur Stay
M2009 spur spring shaft
M2010 Front Stay
M2011 Carriage shaft cam
M2012 Paper gap adjustment plate L
M2014 Carriage shaft spring
M2015 Paper gap adjustment lever
M3001 LF roller
M3002 LF gear cover
M3003 LF gear
M3004 LF roller spring
M3005 LF roller bearing L
M3006 LF roller bearing R
M3007 LF roller washer
M3008 Spring pin
M3009 CE ring
M3010 screw
M3011 Paper passing guide
M3012 LF intermediate gear
M3013 Paper discharge gear
M3014 Pinch roller
M3015 Pinch roller holder
M3016 Pinch roller spring
M3017 Pinch roller shaft
M3018 Pinch Roller Stay
M3019 chassis
M3020 PE lever
M3021 PE lever spring
M3022 Automatic feeding section
M3023 ASF base
M3024 Movable side guide
M3025 pressure plate
M3026 Paper feed roller
M3027 separation sheet
M3028 Pressure plate spring
M3029 transport section
M3030 discharge section
M4000 recording unit
M4001 Carriage
M4002 Carriage cover
M4003 FPC presser
M4006 FPC presser
M4007 Headset lever
M4008 Headset lever shaft
M4012 Carriage shaft
M4013 Carriage rail
M4014 Carriage slider
M4016 FFC holder 2a
M4017 Ferrite core
M4018 Carriage belt
M4019 Carriage belt stopper
M4020 idler pulley
M4021 Pulley holder
M4024 Carriage motor pulley
M4025 Sensor cover
M4026 Ink end sensor holder
M4027 Ink end sensor cover
M4029 Carriage bearing
M5000 recovery unit
M5001 Cap
M5002 Cap absorber
M5004 Cap lever
M5009 Cap tube
M5010 Valve tube
M5011 Wiper blade (W)
M5012 Wiper blade (N)
M5013 Blade holder
M5019 pump tube
M5031 Lead screw
M5034 Boat shaped spring
M5035 Valve cam
M5036 Valve rubber
M5038 Valve lever
M5041 one-way clutch
M5045 Pre-discharge port
M5046 Pre-discharge absorber
M5047 Pre-discharge cover
M5048 Valve clutch
M5100 pump
M5110 Cap drive transmission gear train
M5120 Wiper drive transmission gear train
M5130 Pump electric transmission gear train
M5140 Valve drive transmission gear train
M5150 Pendulum drive transmission gear train
M5160 ASF drive transmission gear train
M6001 scanner
M6002 Scanner holder
M6003 Scanner cover
M6004 Scanner contact PCB
M6005 Scanner illumination lens
M6006 Scanner reading lens
M6100 storage box
M6101 storage box base
M6102 Storage box cover
M6103 Storage box cap
M6104 Storage box spring
E0001 Carriage motor
E0002 LF motor
E0003 PG motor
E0004 Encoder sensor
E0005 Encoder Scale
E0006 Ink end sensor
E0007 PE sensor
E0008 GAP sensor (Paper gap sensor)
E0009 ASF sensor
E0010 PG sensor
E0011 Contact FPC (Flexible Print Cable)
E0012 CRFFC (flexible flat cable)
E0013 Carriage board
E0014 main board
E0015 Power supply unit
E0016 Parallel I / F
E0017 Serial I / F
E0018 Power key
E0019 Resume key
E0020 LED
E0021 Buzzer
E0022 Cover sensor
E1001 CPU
E1002 OSC (CPU built-in oscillator)
E1003 A / D (A / D converter with built-in CPU)
E1004 ROM
E1005 Oscillator circuit
E1006 ASIC
E1007 Reset circuit
E1008 CR motor driver
E1009 LF / PG motor driver
E1010 Power supply control circuit
E1011 INKS (ink end detection signal)
E1012 TH (Thermistor temperature detection signal)
E1013 HSENS (Head detection signal)
E1014 Control bus
E1015 RESET (Reset signal)
E1016 RESUME (resume key input)
E1017 POWER (Power key input)
E1018 BUZ (Buzzer signal)
E1019 (Connection of oscillation circuit)
E1020 ENC (encoder signal)
E1021 Head control signal
E1022 VHON (Head power ON signal)
E1023 VMON (motor power ON signal)
E1024 Power control signal
E1025 PES (PE detection signal)
E1026 ASFS (ASF detection signal)
E1027 GAPS (GAP detection signal)
E0028 Serial I / F signal
E1029 Serial I / F cable
E1030 Parallel I / F signal
E1031 Parallel I / F cable
E1032 PGS (PG detection signal)
E1033 PM control signal (pulse motor control signal)
E1034 PG motor drive signal
E1035 LF motor drive signal
E1036 CR motor control signal
E1037 CR motor drive signal
E0038 LED drive signal
E1039 VH (head power supply)
E1040 VM (motor power supply)
E1041 VDD (logic power supply)
E1042 COVS (Cover detection signal)
E2001 CPU I / F
E2002 PLL
E2003 DMA controller
E2004 DRAM controller
E2005 DRAM
E2006 1284 I / F
E2007 USB I / F
E2008 Reception control unit
E2009 Compression / decompression DMA
E2010 Receive buffer
E2011 Work buffer
E2012 Work area DMA
E2013 Recording buffer transfer DMA
E2014 Print buffer
E2015 Recording data expansion DMA
E2016 Data buffer for decompression
E2017 Column buffer
E2018 Head part
E2019 Encoder signal processor
E2020 CR motor controller
E2021 LF / PG motor controller
E2022 Sensor signal processor
E2023 Motor control buffer
E2024 Scanner capture buffer
E2025 Scanner data processing DMA
E2026 Scanner data buffer
E2027 Scanner data compression DMA
E2028 Sending buffer
E2029 Port control unit
E2030 LED controller
E2031 CLK (clock signal)
E2032 PDWM (software control signal)
E2033 PLLON (PLL control signal)
E2034 INT (interrupt signal)
E2036 PIF received data
E2037 USB reception data
E2038 WDIF (received data / raster data)
E2039 Reception buffer control unit
E2040 RDWK (Reception buffer read data / raster data)
E2041 WDWK (work buffer write data / record code)
E2042 WDWF (Workfill data)
E2043 RDWP (work buffer read data / record code)
E2044 WDWP (Sort recording code)
E2045 RDHDG (data for recording development)
E2047 WDHDG (column buffer write data / development record data)
E2048 RDHD (column buffer read data / development record data)
E2049 Head drive timing signal
E2050 Data development timing signal
E2051 RDPM (pulse motor drive table read data)
E2052 Sensor detection signal
E2053 WDHD (captured data)
E2054 RDAV (acquisition buffer read data)
E2055 WDAV (data buffer write data / processed data)
E2056 RDYC (data buffer read data / processed data)
E2057 WDYC (send buffer write data / compressed data)
E2058 RDUSB (USB transmission data / compressed data)
H1000 recording head cartridge
H1001 Recording head
H1200 first plate
H1201 Ink supply port
H1300 Electric wiring board
H1301 External signal input terminal
H1400 second plate
H1500 tank holder
H1501 ink flow path
H1600 flow path forming member
H1700 filter
H1800 seal rubber
H1900 ink tank
M1004a ', M1004b' boss
M1004c ', M1004d' rib
M1004e, M1004f Stopper
M1004e-1, M1004f-1 Elastic piece
M1004e-2, M1004f-2 Tip
M1004g, M1004h Rotating shaft
M1004i, M1004j, M1004k, M1004l Nail
M1006, M1007 Torsion coil spring
Claims (10)
前記装置本体と前記トレイとの対向部の一方に設けられた起伏部と、
前記装置本体と前記トレイとの対向部の他方に設けられて、前記トレイの移動操作に伴ない前記起伏部によって弾性変形されることにより、前記トレイの移動操作に抵抗感を与える弾性のストッパーと、
前記ストッパーを前記起伏部との対向方向に付勢するコイルばねと
を備えたことを特徴とするトレイ。In the tray for stacking the sheets sequentially discharged from the apparatus main body, provided to be movable in the apparatus main body for discharging the sheets,
Undulations provided on one of the opposed parts of the apparatus body and the tray;
An elastic stopper that is provided on the other of the opposing portions of the apparatus main body and the tray and is elastically deformed by the undulations accompanying the movement operation of the tray, thereby giving resistance to the movement operation of the tray; ,
A tray comprising: a coil spring that urges the stopper in a direction opposite to the undulating portion.
前記ストッパーは、前記トレイの側部に設けられて、前記起伏部に対して前記トレイの内方から外方に向かって弾性的に圧接し、
前記コイルばねは、前記ストッパーを前記起伏部との対向方向に付勢する
ことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。The undulating portion is provided at a position of the apparatus main body facing a side portion of the tray,
The stopper is provided on a side portion of the tray, and elastically presses against the undulating portion from the inside of the tray toward the outside,
The tray according to claim 1, wherein the coil spring biases the stopper in a direction opposite to the undulating portion.
前記コイルばねは、一方の腕部が前記トレイの側部の内面に圧接するねじりコイルばねであることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。The stopper is integrally formed on the side of the tray,
The tray according to claim 2, wherein the coil spring is a torsion coil spring in which one arm portion is pressed against an inner surface of a side portion of the tray.
前記装置本体から排出される前記シートを順次積載するトレイとして、請求項１から７のいずれかに記載のトレイを備えたことを特徴とする記録装置。In a recording apparatus capable of recording an image on a sheet as a recording medium and discharging the sheet after recording the image from the apparatus main body,
A recording apparatus comprising the tray according to claim 1 as a tray on which the sheets discharged from the apparatus main body are sequentially stacked.
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