JP3670101B2

JP3670101B2 - Method and apparatus for sieving pellet size

Info

Publication number: JP3670101B2
Application number: JP34661896A
Authority: JP
Inventors: 英樹水口; 正治石田; 淳一岩井
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2016-12-10
Also published as: JPH10166359A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペレットサイズの篩別方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂のペレットを製造するペレット製造装置として、粒状にカットしたペレットを水冷するものが知られている。例えばポリオレフィン樹脂の大容量（３０〜５０Ｔ／Ｈ程度）のペレット製造に際しては、一般に水中カット方式が採用されている。水中カット方式では、多孔板ダイスから温水（１５〜８０℃）中に押し出されたひも状樹脂が、回転刃によつて所定長さに切断されてペレットになる。この切断されたペレットは、温水によつて輸送されながら冷却固化され、脱水スクリーンを通過して温水が大略分離された後、水分を付着したままのペレットが、図１１に示す回転式の遠心乾燥機１に入口ノズル１ａから流入する。
【０００３】
遠心乾燥機１では、ペレットの表面の水分を乾燥脱水し、乾燥ペレットとした後に出口ノズル１ｂから空気流に乗つて流出し、下り傾斜するシュート８０に流入する。シュート８０では、その中間上部に排気ノズル８０ａが形成されているので、空気が排気ノズル８０ａから排気され、乾燥ペレットがシュート８０内を落下して振動式篩別機８１に入口８１ａから導入される。振動式篩別機８１では、ペレットのサイズが、正規製品サイズ、規格外のオーバサイズ及びミニサイズに選別される。振動式篩別機８１は、ペレットの入口８１ａを一端上部に形成し、ペレットの出口８１ｅ，８１ｆ，８１ｇを他端下部に形成した篩別機本体８１ｂと、篩別機本体８１ｂを弾性的に支持する弾性部材８１ｃと、弾性部材８１ｃを介して篩別機本体８１ｂを加振する振動装置８１ｄとを有する。製品ペレットは、中間の出口８１ｆから排出される。このように、振動式篩別機８１は、基本的には振動装置８１ｄ内のモータによる振動を篩別機本体８１ｂに与え、所定の大きさの製品ペレットのみを篩い分けるものであり、一般に角型又は丸型が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のペレットサイズの篩別方法にあつては、次のような技術的課題を有している。すなわち、１台の遠心乾燥機に１台の振動式篩別機を接続させる構造となつているが、振動式篩別機の処理能力の大形化には遠心乾燥機の大形化に比して困難を伴う。大容量の遠心乾燥機を用い、これを１台の振動式篩別機で処理する場合、振動式篩別機が大形化し、篩別機の据え付け現地への輸送方法や設置スペースの確保が大きな問題となつてきた。例えば、ペレットの篩別能力が３０Ｔ／Ｈ程度の篩別機の場合、その大きさは幅１．５ｍ×長さ７ｍ程度である。これに対して、５０Ｔ／Ｈ程度の能力の篩別機の場合、その大きさが幅１．５ｍ×長さ１２ｍにもなり、輸送方法や設置スペースの確保に困難を伴う。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１の発明は、遠心乾燥機１によつて脱水乾燥され、空気流に乗つて排出されるペレットを分流装置２に導き、分流装置２によつて複数の流れのペレットに分流させた後、各流れのペレットを個別の振動式篩別機３，４に導き、それぞれの振動式篩別機３，４によつて所定の大きさの製品サイズのペレットを篩別するペレットサイズの篩別方法であつて、
分流装置（２）が、遠心乾燥機１からのペレットを２つの流れに分流するダンパー２７と、各流れのペレットを円筒状本体２１の外周部にそれぞれ受け入れるサイクロンセパレータ２０と、各円筒状本体２１の中心部にそれぞれ形成され、各円筒状本体２１内の空気を外部に放出させるエアーベント２２とを有し、各円筒状本体２１のペレット出口２３がそれぞれ振動式篩別機３，４に接続されることを特徴とするペレットサイズの篩別方法である。
請求項２の発明は、遠心乾燥機１によつて脱水乾燥され、空気流に乗つて排出されるペレットを分流装置２に導き、分流装置２によつて複数の流れのペレットに分流させた後、各流れのペレットを個別の振動式篩別機３，４に導き、それぞれの振動式篩別機３，４によつて所定の大きさの製品サイズのペレットを篩別するペレットサイズの篩別方法であつて、
分流装置２が、円筒状本体６０内に回転自在に支持され、遠心乾燥機１からのペレットを中央部に集合させる送りスクリュ６１と、送りスクリュ６１を回転駆動する駆動源６２と、送りスクリュ６１によつて集合されて落下するペレットを２つの流れのペレットに分流するダンパー６３と、円筒状本体６０内の空気を外部に放出させるエアーベント６４とを有し、ダンパー６３によつて分流された２つの流れのペレットのそれぞれのペレット出口６５がそれぞれ振動式篩別機３，４に接続されることを特徴とするペレットサイズの篩別方法である。
請求項３は、水分が付着するペレットを脱水乾燥する遠心乾燥機１と、遠心乾燥機１から空気流に乗つて排出されるペレットを導入し、複数の流れのペレットに分流させる分流装置２と、分流装置２によつて分流された各流れのペレットが個別に導入され、所定の大きさの製品サイズのペレットを篩別する複数個の振動式篩別機３，４とを有し、
分流装置２が、遠心乾燥機１からのペレットを２つの流れに分流するダンパー２７と、各流れのペレットを円筒状本体２１の外周部にそれぞれ受け入れるサイクロンセパレータ２０と、各円筒状本体２１の中心部にそれぞれ形成され、各円筒状本体２１内の空気を外部に放出させるエアーベント２２とを有し、各円筒状本体２１のペレット出口２３がそれぞれ振動式篩別機３，４に接続されることを特徴とするペレットサイズの篩別装置である。
請求項４は、水分が付着するペレットを脱水乾燥する遠心乾燥機１と、遠心乾燥機１から空気流に乗つて排出されるペレットを導入し、複数の流れのペレットに分流させる分流装置２と、分流装置２によつて分流された各流れのペレットが個別に導入され、所定の大きさの製品サイズのペレットを篩別する複数個の振動式篩別機３，４とを有し、
分流装置２が、円筒状本体６０内に回転自在に支持され、遠心乾燥機１からのペレットを中央部に集合させる送りスクリュ６１と、送りスクリュ６１を回転駆動する駆動源（６２）と、送りスクリュ６１によつて集合されて落下するペレットを２つの流れのペレットに分流するダンパー６３と、円筒状本体６０内の空気を外部に放出させるエアーベント６４とを有し、ダンパー６３によつて分流された２つの流れのペレットのそれぞれのペレット出口６５がそれぞれ振動式篩別機３，４に接続されることを特徴とするペレットサイズの篩別装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図５は、本発明に係るペレットサイズの篩別装置の１実施の形態を示す。図１中において符号１は回転式の遠心乾燥機を示し、水分が付着したままのペレットが投入される。すなわち、水中カット方式などで所定長さに切断されたペレットが、水流によつて輸送されながら冷却固化され、図外の脱水スクリーンを通過して水が大略分離された後、水分を付着したままで遠心乾燥機１に流入する。この遠心乾燥機１の下流側には、順次に分流装置２及び複数個の振動式篩別機３，４を接続する。
【０００７】
遠心乾燥機１は、下部材１０と上部材１１との間が、同心に配置した大径の外筒１２及び通気性を有する小径の内筒１３とで区画され、内筒１３内には回転軸１４が同軸として回転自在に支持されている。回転軸１４には、空気吸い込みファン１５が上下方向に多段に取り付けられ、各空気吸い込みファン１５の外径縁部には通気孔を有するロータ１６が固設されている。このロータ１６の外周には、ペレットをかき上げるための羽根１７が多数固設されている。この回転軸１４、ファン１５、ロータ１６及び羽根１７は、上部材１１の上に固設した駆動モータ１８によつて一体に回転駆動される。
【０００８】
水分が付着したままのペレットは、内筒１３に接続する入口ノズル１ａから矢印Ａ方向に送り込まれる。このとき、駆動モータ１８によつて回転軸１４を回転駆動すれば、図外の空気取り入れ口から流入する乾燥空気が、各空気吸い込みファン１５によつて送気され、ロータ１６の図示を省略した通気孔を通つてロータ１６と内筒１３との間にも流入する。一方、ロータ１６と内筒１３との間では、入口ノズル１ａから送り込まれたペレットが羽根１７によつてかき上げられ、乾燥空気と接触しながら水分が蒸発する。このようにして、次第に乾燥しながらロータ１６と内筒１３との間を上昇するペレットは、十分に乾燥した状態で上部材１１に至り、図外のスクレーパによつてかき集められるなどして、出口ノズル１ｂから矢印Ｂ方向に排出される。
【０００９】
この遠心乾燥機１の出口ノズル１ｂに、接続シュート５１を介して図５に示す分流装置２の入口ノズル２６が接続される。分流装置２を遠心乾燥機１の出口側に設置するのは、遠心乾燥機１の大形化は容易であると共に、既にペレットが脱水乾燥されて分離され易く、正確な比率で分流させ易いためである。但し、出口ノズル１ｂ、接続シュート５１及び入口ノズル２６は、図２に示す平面視で直線状に接続されている。しかして、遠心乾燥機１の出口ノズル１ｂから排出される乾燥ペレットは、空気流に乗つたままで接続シュート５１及び入口ノズル２６を通つて分流装置２の中央部に導入される。
【００１０】
分流装置２は、図２〜図５に示すようにダンパー２７の下流側に２個のサイクロンセパレータ２０を並列配置した構造を有している。各サイクロンセパレータ２０は、円筒状本体２１の中心上部に微細な通気孔２２ａを多数形成した有底円管状のエアーベント２２を同軸に配置した構造を有し、中心軸線を垂直とする各円筒状本体２１の下部は次第に縮径してそれぞれペレット出口２３を形成し、各円筒状本体２１の上面はほぼ環状をなす蓋部材２４によつて閉じられている。
【００１１】
一対のサイクロンセパレータ２０は、円筒状本体２１同士を密着させて配置され、中央部に図４に破線で示すように開口部２５が形成されている。開口部２５は、円筒状本体２１の密着部から各円筒状本体２１の円周方向に所定長さ切除して形成されている。この開口部２５には、図５に示す入口ノズル２６を気密に接続させると共に、入口ノズル２６内に位置させて分流を増減調節可能なダンパー２７を設ける。ダンパー２７は、図３に示すように円筒状本体２１の開口部２５に適合する矩形状をなし、基部に固着した枢軸２８が、円筒状本体２１の中心軸線と平行として、一対の円筒状本体２１の密着部付近の開口部２５に回動自在に支持されている。この枢軸２８は、上方に延び、蓋部材２４から突出する上端部にレバー２９が固着されている。しかして、レバー２９を把持して枢軸２８を図２に示す矢印Ｃ方向に正逆に回動させることにより、ダンパー２７が入口ノズル２６内で揺動し、開口部２５を開閉するので、入口ノズル２６と左右の円筒状本体２１との連通状態が増減変更される。
【００１２】
各ペレット出口２３には、図１に示すようにそれぞれ個別の振動式篩別機３，４の入口３ａ，４ａが、可撓性を有するジャバラ部材５０を介して接続される。振動式篩別機３，４は、同様の構造を有する。すなわち、入口３ａ，４ａを上端一側に形成した篩別機本体３０，４０と、篩別機本体３０，４０を弾性的に支持する弾性部材３１，４１と、弾性部材３１，４１を介して篩別機本体３０，４０を加振する振動装置３２，４２とを有し、篩別機本体３０，４０の内部が、オーバサイズのみを通過させる大きなメッシュの第１層、所定の大きさの製品サイズのみを通過させる中間のメッシュの第２層及びミニサイズを通過させる小さなメッシュの第３層に分かれている。そして、各層の他端部がオーバサイズの出口３３，４３、製品サイズの出口３４，４４及びミニサイズの出口３５，４５を形成している。しかして、振動装置３２，４２によつて篩別機本体３０，４０を加振することにより、入口３ａ，４ａから入つたペレットが、各サイズに篩い分けられつつ各層を他端部に向けて移動し、各サイズの出口３３，３４，３５，４３，４４，４５から篩い分けられて排出される。なお、振動式篩別機３，４としては角型の他、丸型を採用することもできる。
【００１３】
次に作用について説明する。
先ず、合成樹脂のペレットが、水分を付着したままで遠心乾燥機１に入口ノズル１ａから流入する。このペレットは、特にＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（リニアローデンシティポリエチレン）などの大容量ポリオレフィン樹脂合成プラントでの造粒後のものである。
【００１４】
遠心乾燥機１の内筒１３とロータ１６との間に入つたペレットは、駆動モータ１８によつて回転軸１４、ファン１５、ロータ１６及び羽根１７が一体に回転駆動されているので、羽根１７によつてかき上げられると共に、遠心力によつて外周に向けて飛ばされ、ロータ１６の外周側に設けられたパンチングプレートからなる内筒１３に衝突し、ペレットに付着した水分は内筒１３の外に振り飛ばされる。また、図外の空気取り入れ口から流入する乾燥空気が各空気吸い込みファン１５によつて送気され、これがロータ１６の図外の通気孔を通つてペレットに供給され、ペレットから水分が蒸発する。このようにして、次第に乾燥しながらロータ１６と内筒１３との間を上昇するペレットは、十分に乾燥した状態で上部材１１に至り、図外のスクレーパによつてかき集められるなどして、出口ノズル１ｂから矢印Ｂ方向に排出される。下部材１０上に溜まる水分は、水分出口１２ａから外部に流出する。
【００１５】
出口ノズル１ｂから排出されるペレットは、乾燥空気と共に接続シュート５１及び入口ノズル２６を流下し、分流装置２のダンパー２７を経て一対のサイクロンセパレータ２０に流入する。一対のサイクロンセパレータ２０へのペレットの流入割合は、ダンパー２７の開度による。すなわち、予め、レバー２９を回動させ、枢軸２８及びダンパー２７を揺動させ、開口部２５を開閉することにより、入口ノズル２６と両円筒状本体２１との連通状態を増減調節してある。通常は、ダンパー２７を中立位置、つまり先端が上流を指向する中間位置に設定し、一対のサイクロンセパレータ２０にほぼ等量のペレットを流入させる。
【００１６】
空気流に乗つて各サイクロンセパレータ２０に流入したペレットは、各円筒状本体２１内の外周部に沿つて回転しながら次第に落下し、縮径するペレット出口２３に移動し、余分な空気はエアーベント２２の通気孔２２ａから外部に放出される。分流装置２を遠心乾燥機１の出口側に設置したので、直線状をなす出口ノズル１ｂ、接続シュート５１及び入口ノズル２６に排気ノズルを形成することなく、ペレットを空気流に乗せたままで分流装置２に直線的に導くこととも相まつて、遠心乾燥機１において脱水乾燥されたペレットがダンパー２７によつて正確な比率で分流される。
【００１７】
各ペレット出口２３に達した乾燥ペレットは、それぞれジャバラ部材５０を通つて入口３ａ，４ａから振動式篩別機３，４に流入する。振動式篩別機３，４に流入したペレットは、振動装置３２，４２によつて弾性部材３１，４１を介して加振される篩別機本体３０，４０内で篩い分けられながら移動し、オーバサイズの出口３３，４３、製品サイズの出口３４，４４及びミニサイズ出口３５，４５からそれぞれ排出される。製品サイズの出口３４，４４から排出される所定の大きさのペレットは、製品として次工程に送られる。
【００１８】
かくして、遠心乾燥機１と振動式篩別機３，４との間に分流装置２を設置することにより、乾燥ペレットを約５０対５０に分離し、２個のペレット出口２３から排出することが可能となり、２台の振動式篩別機３，４の能力を各々約５０％に設定することができる。その結果、大型の遠心乾燥機１に対して小形の振動式篩別機３，４を接続させ、振動式篩別機３，４の本来の篩別効果を損なうことなく、大量のペレットを処理することが可能となる。実際に、遠心乾燥機１に分流装置２を介して一対の振動式篩別機３，４を接続させ、遠心乾燥機１から４３Ｔ／Ｈで排出される乾燥ＰＰペレットを分流装置２によつて約５０％±１０％の範囲で分流させて各振動式篩別機３，４に導入した。その結果、幅１．５ｍ×長さ６ｍの３０Ｔ／Ｈ程度の能力の振動式篩別機２台で順調に運転することができた。ちなみに、能力４３Ｔ／Ｈの遠心乾燥機１を１台の振動式篩別機で処理する場合には、幅１．５ｍ×長さ１２ｍ程度の超大型の振動式篩別機が必要になる。なお、このペレットサイズの篩別方法により、６０〜７０Ｔ／Ｈ程度までの製品ペレットの篩い分け処理に容易に対応することが可能である。
【００１９】
図６〜図８には分流装置２の他の構造例を示す。この分流装置２は、遠心乾燥機１の出口ノズル１ｂに接続する入口ノズル６９を有する円筒状本体６０と、円筒状本体６０内に回転自在に支持され、遠心乾燥機１から流出するペレットを中央部に集合させる送りスクリュ６１と、送りスクリュ６１を回転駆動するモータ６２と、円筒状本体６０に接続する分岐ノズル７０と、分岐ノズル７０の基部内に設置され、送りスクリュ６１によつて集合されて分岐ノズル７０内を落下するペレットを２つの流れのペレットに分流するダンパー６３と、円筒状本体６０から外部に開放されるエアーベント６４とを有し、ダンパー６３によつて分流された２つの流れのペレットのそれぞれが分岐ノズル７０の一対のペレット出口６５から流出する。この一対のペレット出口６５のそれぞれに振動式篩別機３，４を接続する。但し、出口ノズル１ｂ及び入口ノズル６９は、図６に示す平面視で直線状に接続している。
【００２０】
円筒状本体６０は、中心軸線を水平として配置されて両端が閉じられた形状をなし、上端の開口部６０ａに入口ノズル６９が接続され、上端部付近の開口部にエアーベント６４が接続され、また、下端の開口部６０ｂに分岐ノズル７０の基部が接続されている。分岐ノズル７０は、上側の基部が単一の空間を形成して円筒状本体６０の単一の開口部６０ｂに接続し、下側の先端部が２つに分岐してそれぞれの下端がペレット出口６５を形成している。送りスクリュ６１は、円筒状本体６０内に同軸かつ回転自在に支持した回転軸７１に形成され、図８に示すように左右の翼６１ａ，６１ｂのねじり方向が逆向きで左右対称形状をなしている。そして、回転軸７１の一端部に、減速装置７３を介して駆動源であるモータ６２が接続されている。
【００２１】
ダンパー６３は、図８に示すように平板を山形状に折り曲げた形状をなし、支持棒７４が固着されている。支持棒７４は、分岐ノズル７０の側壁に固設したナット部材７５に螺合する図外のねじ棒に相対回転自在に結合し、このねじ棒にハンドル７６がスプライン等によつて一体回転するように結合している。しかして、ハンドル７６を正逆に回転させることにより、ナット部材７５に螺合するねじ棒が支持棒７４と共に螺入又は螺出し、図８に仮想線で示すようにダンパー６３が左右方向に移動する。これにより、凸部６３ａが送りスクリュ６１を向くように配置したダンパー６３の左右両側の通路面積が増減調節されることになり、一対のペレット出口６５に向かうペレットの分量を増減調整することができる。しかして、この構造例に係る分流装置２によつても、上記実施の形態と同様の作用を得ることができる。
【００２２】
図９，図１０には分流装置２の更に他の構造例を示す。この分流装置２は、遠心乾燥機１の出口ノズル１ｂに接続する入口ノズル５２を有する１個のサイクロンセパレータ５３と、サイクロンセパレータ５３に接続する逆Ｙ字状の分岐ノズル７０と、分岐ノズル７０の基部内に設置され、サイクロンセパレータ５３によつて集合されて分岐ノズル７０内を落下するペレットを２つの流れのペレットに分流するダンパー６３と、円筒状本体５４から外部に開放されるエアーベント５５とを有し、ダンパー６３によつて分流された２つの流れのペレットのそれぞれが分岐ノズル７０の一対のペレット出口６５から流出する。この一対のペレット出口６５のそれぞれに振動式篩別機３，４を接続する。但し、出口ノズル１ｂ及び入口ノズル５２は、直線状に接続している。
【００２３】
サイクロンセパレータ５３は、上記実施の形態のサイクロンセパレータ２０と同様に、円筒状本体５４の中心上部に微細な通気孔５５ａを多数形成した有底円管状のエアーベント５５を同軸に配置した構造を有し、中心軸線を垂直とする円筒状本体５４の下部は次第に縮径してペレット出口５６を形成し、円筒状本体５４の上面はほぼ環状をなす蓋部材５７によつて閉じられている。また、円筒状本体５４には、図１０に破線で示すように開口部５３ａが形成され、この開口部５３ａに入口ノズル５２が接続している。開口部５３ａは、円筒状本体５４のほぼ中央部から円筒状本体５４の円周方向に所定長さ切除して形成され、これによつて入口ノズル５２が円筒状本体５４の上部偏心位置に接続している。
【００２４】
円筒状本体５４のペレット出口５６には、上記分流装置２の他の構造例と同様に、分岐ノズル７０の基部が接続されている。分岐ノズル７０は、上側の基部が単一の空間を形成して円筒状本体５４の単一のペレット出口５６に接続し、下側の先端部が２つに分岐してそれぞれの下端がペレット出口６５を形成している。各ペレット出口６５には、それぞれ個別の振動式篩別機３，４の入口３ａ，４ａが、可撓性を有するジャバラ部材５０を介して接続される。
【００２５】
ダンパー６３は、平板を山形状に折り曲げた形状をなし、支持棒７４が固着されている。支持棒７４は、分岐ノズル７０の側壁に固設したナット部材７５に螺合する図外のねじ棒に相対回転自在に結合し、このねじ棒にハンドル７６がスプライン等によつて一体回転するように結合している。
【００２６】
遠心乾燥機１の出口ノズル１ｂから排出される乾燥ペレットは、空気流に乗つたままで入口ノズル５２を通つて円筒状本体５４の偏心位置に導入される。空気流に乗つてサイクロンセパレータ５３に流入したペレットは、円筒状本体５４内の外周部に沿つて回転しながら次第に落下し、縮径するペレット出口５６に整流されながら移動し、余分な空気はエアーベント５５の通気孔５５ａから外部に放出される。ペレット出口５６に達したペレットは、分岐ノズル７０に流入する。分岐ノズル７０に流入したペレットは、予め設定したダンパー６３の位置に応じて分流され、それぞれが一対のペレット出口６５から流出するようになる。しかして、この構造例に係る分流装置２によつても、上記実施の形態と同様の作用を得ることができる。
【００２７】
ところで、分流装置２は、遠心乾燥機１から空気流に乗つて排出されるペレットを２つに分流できるものであればよく、他の構造の分流装置とすることも可能である。また、分流装置２を多段に配置することにより、遠心乾燥機１から排出されるペレットを３つ以上に分流し、それぞれのペレットの流れを振動式篩別機３，４に個別に導くことも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係るペレットサイズの篩別方法によれば、下記の効果を奏することができる。
すなわち、分流装置を遠心乾燥機の出口側に設置し、遠心乾燥機から空気流に乗つて排出されるペレットを分流装置に導き、分流装置によつて複数の流れのペレットに分流させる。このため、分流装置では、脱水乾燥されて分離され易い状態のペレットが分流されることになり、各振動式篩別機に正確な分量のペレットを導入することができる。その結果、１台の大型の遠心乾燥機に対し、複数の小形の振動式篩別機によつて能率的かつ確実に製品サイズのペレットを篩別処理することが可能となつた。加えて、小形の振動式篩別機の使用により、振動式篩別機の輸送方法及び設置スペースの自由度が向上するのみならず、製造コストの低減を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係るペレットサイズの篩別装置を一部断面で示す側面図。
【図２】同じく分流装置を断面で示す平面図。
【図３】同じく分流装置を断面で示す側面図。
【図４】同じく分流装置を示す正面図。
【図５】同じく分流装置の入口ノズルを示す側面図。
【図６】他の構造例に係る分流装置を示す平面図。
【図７】同じく分流装置を示す側面図。
【図８】同じく分流装置を断面で示す正面図。
【図９】更に他の構造例に係る分流装置を示す側面図。
【図１０】同じく分流装置を示す正面図。
【図１１】従来のペレットサイズの篩別装置を一部断面で示す側面図。
【符号の説明】
１：遠心乾燥機、２：分流装置、３，４：振動式篩別機、２０：サイクロンセパレータ、２１：円筒状本体、２２：エアーベント、２３：ペレット出口、２７：ダンパー、５４：円筒状本体、５５：エアーベント、６０：円筒状本体、６１：送りスクリュ、６２：モータ（駆動源）、６３：ダンパー、６４：エアーベント、６５：ペレット出口。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pellet size sieving method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a pellet manufacturing apparatus that manufactures synthetic resin pellets, a device that water-cools pellets cut into granules is known. For example, an underwater cutting method is generally adopted for producing pellets of a large volume (about 30 to 50 T / H) of polyolefin resin. In the underwater cutting method, a string-like resin extruded from a perforated plate die into warm water (15 to 80 ° C.) is cut into a predetermined length by a rotary blade into pellets. The cut pellets are cooled and solidified while being transported by hot water, and after passing through a dehydration screen, the hot water is roughly separated, and the pellets with moisture attached thereto are rotated by centrifugal drying as shown in FIG. It flows into the machine 1 from the inlet nozzle 1a.
[0003]
In the centrifugal dryer 1, the moisture on the surface of the pellets is dried and dehydrated to form dry pellets, and then flows out from the outlet nozzle 1 b on the air flow, and flows into the chute 80 that is inclined downward. In the chute 80, the exhaust nozzle 80a is formed in the middle upper part thereof, so that air is exhausted from the exhaust nozzle 80a, and the dried pellets fall inside the chute 80 and are introduced into the vibration sieving machine 81 from the inlet 81a. . In the vibration sieving machine 81, the size of the pellet is selected into a regular product size, a non-standard oversize, and a mini size. The vibration-type sieving machine 81 has a sieving machine body 81b in which a pellet inlet 81a is formed at one upper end and pellet outlets 81e, 81f, 81g are formed in the lower part of the other end, and a sieving machine main body 81b elastically. It has the elastic member 81c to support, and the vibration apparatus 81d which vibrates the sieving machine main body 81b via the elastic member 81c. Product pellets are discharged from the intermediate outlet 81f. As described above, the vibration type sieving machine 81 basically applies vibrations from the motor in the vibration device 81d to the sieving machine body 81b, and sifts only product pellets of a predetermined size. A mold or a round mold is adopted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional sieving method for pellet size has the following technical problems. In other words, it has a structure in which one centrifugal sieving machine is connected to one centrifugal dryer. To increase the processing capacity of the vibratory sieving machine, however, compared to the enlargement of a centrifugal dryer. With difficulty. When a large-capacity centrifugal dryer is used and this is processed with a single vibratory sieving machine, the vibratory sieving machine becomes larger in size, and the method of transporting the sieving machine to the installation site and securing the installation space can be secured. It has become a big problem. For example, in the case of a sieving machine having a sieving ability of pellets of about 30 T / H, the size is about 1.5 m wide × 7 m long. On the other hand, in the case of a sieving machine having a capacity of about 50 T / H, the size is 1.5 m wide × 12 m long, and it is difficult to secure the transportation method and installation space.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such a conventional technical problem, and the configuration thereof is as follows.
In the first aspect of the invention, after the pellets dehydrated and dried by the centrifugal dryer 1 and discharged on the air flow are guided to the flow dividing device 2, the flow dividing device 2 diverts the pellets into a plurality of flow pellets. each flow of pellets leads to individual vibratory sieving machine 3,4, each vibratory due connexion predetermined to sieving machine 3,4 size product size of the pellets sieved pellets size sieved By the way,
The diversion device (2) has a damper 27 that diverts the pellets from the centrifugal dryer 1 into two flows, a cyclone separator 20 that receives the pellets of each flow on the outer periphery of the cylindrical main body 21, and each cylindrical main body 21. Each of which has an air vent 22 for releasing the air in each cylindrical main body 21 to the outside, and the pellet outlet 23 of each cylindrical main body 21 is connected to the vibrating sieving machines 3 and 4, respectively. This is a pellet size sieving method.
According to the second aspect of the present invention, after the pellets dehydrated and dried by the centrifugal dryer 1 and discharged on the air flow are guided to the flow dividing device 2, the pellets are divided into a plurality of flow pellets by the flow dividing device 2. The pellets of each flow are guided to the individual vibrating sieving machines 3 and 4, and the pellets of the product size of a predetermined size are sieved by the respective vibrating sieving machines 3 and 4. By the way,
The flow dividing device 2 is rotatably supported in the cylindrical main body 60, and a feed screw 61 that collects pellets from the centrifugal dryer 1 at the center, a drive source 62 that rotationally drives the feed screw 61, and a feed screw 61. The damper 63 divides the pellets collected and dropped into two flow pellets and the air vent 64 that discharges the air in the cylindrical body 60 to the outside, and is divided by the damper 63. A pellet size sieving method , characterized in that the pellet outlets 65 of the two flow pellets are respectively connected to the vibratory sieving machines 3 and 4 .
Claim 3 is a centrifugal dryer 1 for dehydrating and drying pellets to which water adheres, and a flow dividing device 2 for introducing pellets discharged from the centrifugal dryer 1 on the air flow and dividing the pellets into a plurality of flow pellets, A plurality of vibratory sieving machines 3 and 4 for individually introducing the pellets of each flow divided by the flow dividing device 2 and sieving pellets of a product size of a predetermined size;
The diversion device 2 includes a damper 27 that divides the pellets from the centrifugal dryer 1 into two flows, a cyclone separator 20 that receives the pellets of each flow on the outer periphery of the cylindrical body 21, and the center of each cylindrical body 21 And an air vent 22 for releasing the air in each cylindrical main body 21 to the outside, and the pellet outlet 23 of each cylindrical main body 21 is connected to the vibrating sieving machines 3 and 4, respectively. This is a pellet size sieving device.
Claim 4 is a centrifugal dryer 1 for dehydrating and drying pellets to which water adheres, and a flow dividing device 2 for introducing pellets discharged from the centrifugal dryer 1 by taking an air flow and dividing the pellets into a plurality of pellets. A plurality of vibratory sieving machines 3 and 4 for individually introducing the pellets of each flow divided by the flow dividing device 2 and sieving pellets of a product size of a predetermined size;
The flow dividing device 2 is rotatably supported in the cylindrical main body 60, and a feed screw 61 that collects pellets from the centrifugal dryer 1 at the center, a drive source (62) that rotationally drives the feed screw 61, and a feed It has a damper 63 that divides the pellets collected and dropped by the screw 61 into two flow pellets, and an air vent 64 that releases the air in the cylindrical body 60 to the outside. Each pellet outlet 65 of the two flow pellets is connected to a vibrating sieving machine 3 and 4, respectively.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show an embodiment of a pellet size sieving apparatus according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a rotary centrifugal dryer, and pellets with moisture attached thereto are charged. That is, pellets cut to a predetermined length by an underwater cutting method or the like are cooled and solidified while being transported by a water stream, and after passing through a dehydrating screen (not shown), the water is roughly separated, and the moisture remains attached. Into the centrifugal dryer 1. On the downstream side of the centrifugal dryer 1, a flow dividing device 2 and a plurality of vibratory sieving machines 3 and 4 are sequentially connected.
[0007]
The centrifugal dryer 1 is partitioned between a lower member 10 and an upper member 11 by a large-diameter outer cylinder 12 and a small-diameter inner cylinder 13 having air permeability, and the inner cylinder 13 is rotated. The shaft 14 is rotatably supported on the same axis. An air suction fan 15 is attached to the rotary shaft 14 in multiple stages in the vertical direction, and a rotor 16 having a vent hole is fixed to the outer diameter edge of each air suction fan 15. A large number of blades 17 for scooping up pellets are fixed on the outer periphery of the rotor 16. The rotary shaft 14, the fan 15, the rotor 16 and the blades 17 are integrally rotated by a drive motor 18 fixed on the upper member 11.
[0008]
The pellets with moisture attached thereto are fed in the direction of arrow A from the inlet nozzle 1a connected to the inner cylinder 13. At this time, if the rotary shaft 14 is rotationally driven by the drive motor 18, dry air flowing in from an air intake port outside the figure is sent by each air suction fan 15, and the illustration of the rotor 16 is omitted. It also flows between the rotor 16 and the inner cylinder 13 through the vent hole. On the other hand, between the rotor 16 and the inner cylinder 13, the pellets fed from the inlet nozzle 1 a are lifted up by the blades 17, and moisture evaporates while contacting with dry air. In this way, the pellets that gradually rise between the rotor 16 and the inner cylinder 13 while being dried reach the upper member 11 in a sufficiently dry state, and are collected by a scraper (not shown). The ink is discharged from the nozzle 1b in the direction of arrow B.
[0009]
An inlet nozzle 26 of the flow dividing device 2 shown in FIG. 5 is connected to the outlet nozzle 1 b of the centrifugal dryer 1 through a connection chute 51. The reason why the flow dividing device 2 is installed on the outlet side of the centrifugal dryer 1 is that it is easy to enlarge the centrifugal dryer 1 and the pellets are already dehydrated and easily separated and easily separated at an accurate ratio. It is. However, the outlet nozzle 1b, the connection chute 51, and the inlet nozzle 26 are linearly connected in a plan view shown in FIG. Thus, the dried pellets discharged from the outlet nozzle 1b of the centrifugal dryer 1 are introduced into the central portion of the flow dividing device 2 through the connection chute 51 and the inlet nozzle 26 while being on the air flow.
[0010]
The diversion device 2 has a structure in which two cyclone separators 20 are arranged in parallel on the downstream side of the damper 27 as shown in FIGS. Each cyclone separator 20 has a structure in which a bottomed circular air vent 22 having a large number of fine ventilation holes 22a formed in the center upper portion of a cylindrical main body 21 is coaxially disposed, and each cylindrical shape having a central axis perpendicular to the center. The lower portion of the main body 21 is gradually reduced in diameter to form a pellet outlet 23, and the upper surface of each cylindrical main body 21 is closed by a substantially annular lid member 24.
[0011]
The pair of cyclone separators 20 are disposed with the cylindrical main bodies 21 in close contact with each other, and an opening 25 is formed at the center as shown by a broken line in FIG. The opening 25 is formed by cutting a predetermined length in the circumferential direction of each cylindrical body 21 from the close contact portion of the cylindrical body 21. In the opening 25, an inlet nozzle 26 shown in FIG. 5 is connected in an airtight manner, and a damper 27 is provided in the inlet nozzle 26 so as to adjust the diversion flow. As shown in FIG. 3, the damper 27 has a rectangular shape that fits the opening 25 of the cylindrical main body 21, and the pivot 28 fixed to the base is parallel to the central axis of the cylindrical main body 21. 21 is rotatably supported by an opening 25 in the vicinity of the close contact portion 21. The pivot 28 extends upward, and a lever 29 is fixed to an upper end portion protruding from the lid member 24. Thus, by holding the lever 29 and rotating the pivot 28 in the forward and reverse directions in the direction of arrow C shown in FIG. 2, the damper 27 swings in the inlet nozzle 26 and opens and closes the opening 25. The communication state between the nozzle 26 and the left and right cylindrical main bodies 21 is increased or decreased.
[0012]
As shown in FIG. 1, the inlets 3 a and 4 a of the individual vibrating sieving machines 3 and 4 are connected to the pellet outlets 23 via flexible bellows members 50. The vibration sieving machines 3 and 4 have the same structure. That is, the sieving machine main bodies 30 and 40 having the inlets 3a and 4a formed on the upper end side, the elastic members 31 and 41 elastically supporting the sieving machine main bodies 30 and 40, and the elastic members 31 and 41 And a vibrating device 32, 42 for exciting the sieving machine main bodies 30, 40, and the inside of the sieving machine main bodies 30, 40 is a first layer of a large mesh that allows only oversize to pass, and has a predetermined size. It is divided into a second layer of intermediate mesh that passes only the product size and a third layer of small mesh that passes the mini size. The other end of each layer forms oversize outlets 33, 43, product size outlets 34, 44, and minisize outlets 35, 45. Thus, by vibrating the sieving machine main bodies 30 and 40 by the vibration devices 32 and 42, the pellets entered from the inlets 3a and 4a are screened to the respective sizes and the respective layers are directed to the other end. It moves and is sieved and discharged from the outlets 33, 34, 35, 43, 44, 45 of each size. In addition, as the vibration type sieving machines 3 and 4, a round shape can be adopted in addition to a square shape.
[0013]
Next, the operation will be described.
First, the pellets of synthetic resin flow into the centrifugal dryer 1 from the inlet nozzle 1a with moisture attached. The pellets are those after granulation in a large capacity polyolefin resin synthesis plant such as PP (polypropylene), PE (polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene).
[0014]
The pellets inserted between the inner cylinder 13 and the rotor 16 of the centrifugal dryer 1 are driven to rotate integrally with the rotary shaft 14, the fan 15, the rotor 16 and the blades 17 by the drive motor 18. And is blown toward the outer periphery by centrifugal force, collides with the inner cylinder 13 made of a punching plate provided on the outer peripheral side of the rotor 16, and the moisture adhering to the pellet is absorbed by the inner cylinder 13. It is shaken out. Moreover, the dry air which flows in from the air intake port outside the figure is sent by each air suction fan 15, and this is supplied to the pellet through the air hole outside the figure of the rotor 16, and the moisture evaporates from the pellet. In this way, the pellets that gradually rise between the rotor 16 and the inner cylinder 13 while being dried reach the upper member 11 in a sufficiently dry state, and are collected by a scraper (not shown). The ink is discharged from the nozzle 1b in the direction of arrow B. The moisture accumulated on the lower member 10 flows out from the moisture outlet 12a.
[0015]
The pellets discharged from the outlet nozzle 1b flow down along with the dry air through the connection chute 51 and the inlet nozzle 26, and flow into the pair of cyclone separators 20 through the damper 27 of the flow dividing device 2. The flow rate of the pellets into the pair of cyclone separators 20 depends on the opening degree of the damper 27. That is, the communication state between the inlet nozzle 26 and both cylindrical main bodies 21 is adjusted to increase or decrease in advance by turning the lever 29, swinging the pivot 28 and the damper 27, and opening and closing the opening 25. Normally, the damper 27 is set to a neutral position, that is, an intermediate position where the tip is directed upstream, and an approximately equal amount of pellets is caused to flow into the pair of cyclone separators 20.
[0016]
The pellets that flow into the cyclone separators 20 in the air flow gradually fall while rotating along the outer peripheral portion of each cylindrical main body 21, move to the pellet outlet 23 that is reduced in diameter, and excess air is removed from the air vent. 22 is discharged to the outside through the vent hole 22a. Since the diversion device 2 is installed on the outlet side of the centrifugal dryer 1, the diversion device 2 is placed on the air flow without forming exhaust nozzles in the straight outlet nozzle 1b, connection chute 51 and inlet nozzle 26. The pellets dehydrated and dried in the centrifugal dryer 1 are diverted by the damper 27 at an accurate ratio.
[0017]
The dried pellets that have reached the pellet outlets 23 flow through the bellows member 50 from the inlets 3a and 4a to the vibrating sieving machines 3 and 4, respectively. The pellets that have flowed into the vibration sieving machines 3 and 4 move while being sieved in the sieving machine main bodies 30 and 40 that are vibrated through the elastic members 31 and 41 by the vibration devices 32 and 42, It is discharged from the oversize outlets 33 and 43, the product size outlets 34 and 44, and the minisize outlets 35 and 45, respectively. The pellets of a predetermined size discharged from the product size outlets 34 and 44 are sent to the next process as a product.
[0018]
Thus, by installing the flow dividing device 2 between the centrifugal dryer 1 and the vibrating sieving machines 3 and 4, the dried pellets can be separated into about 50 to 50 and discharged from the two pellet outlets 23. It becomes possible, and the capacity of the two vibrating sieving machines 3 and 4 can be set to about 50% each. As a result, the small centrifugal sieving machines 3 and 4 are connected to the large centrifugal dryer 1 to process a large amount of pellets without impairing the original sieving effect of the vibratory sieving machines 3 and 4. It becomes possible to do. Actually, a pair of vibrating sieving machines 3 and 4 are connected to the centrifugal dryer 1 through the flow dividing device 2, and the dried PP pellets discharged from the centrifugal dryer 1 at 43 T / H are collected by the flow dividing device 2. The flow was divided in a range of about 50% ± 10% and introduced into each of the vibrating sieving machines 3 and 4. As a result, it was possible to operate smoothly with two vibration sieving machines having a capacity of about 30 T / H having a width of 1.5 m and a length of 6 m. By the way, when the centrifugal dryer 1 having a capacity of 43 T / H is processed by one vibratory sieving machine, an ultra-large vibratory sieving machine having a width of about 1.5 m and a length of about 12 m is required. In addition, it is possible to easily cope with the sieving process of product pellets up to about 60 to 70 T / H by this pellet size sieving method.
[0019]
6 to 8 show other structural examples of the flow dividing device 2. This flow dividing device 2 has a cylindrical main body 60 having an inlet nozzle 69 connected to the outlet nozzle 1b of the centrifugal dryer 1, and is rotatably supported in the cylindrical main body 60, and the pellets flowing out from the centrifugal dryer 1 are centered. The feed screw 61 to be assembled to the part, the motor 62 for rotationally driving the feed screw 61, the branch nozzle 70 connected to the cylindrical main body 60, and the base of the branch nozzle 70 are assembled by the feed screw 61. Two dampers 63 having a damper 63 for diverting the pellets falling in the branch nozzle 70 into two flow pellets and an air vent 64 opened to the outside from the cylindrical main body 60, and separated by the damper 63. Each of the flow pellets flows out from a pair of pellet outlets 65 of the branch nozzle 70. Vibrating sieving machines 3 and 4 are connected to each of the pair of pellet outlets 65. However, the outlet nozzle 1b and the inlet nozzle 69 are connected linearly in a plan view shown in FIG.
[0020]
The cylindrical main body 60 has a shape in which the central axis is disposed horizontally and both ends are closed, the inlet nozzle 69 is connected to the opening 60a at the upper end, and the air vent 64 is connected to the opening near the upper end. The base of the branch nozzle 70 is connected to the opening 60b at the lower end. In the branch nozzle 70, the upper base portion forms a single space and is connected to a single opening 60b of the cylindrical main body 60, the lower tip portion branches into two, and the respective lower ends are pellet outlets. 65 is formed. The feed screw 61 is formed on a rotating shaft 71 that is coaxially and rotatably supported in the cylindrical main body 60, and as shown in FIG. 8, the torsional directions of the left and right wings 61a and 61b are opposite and have a bilaterally symmetrical shape. Yes. A motor 62 that is a drive source is connected to one end of the rotating shaft 71 via a speed reducer 73.
[0021]
The damper 63 has a shape in which a flat plate is bent into a mountain shape as shown in FIG. 8, and a support rod 74 is fixed thereto. The support rod 74 is coupled to a screw rod (not shown) screwed to a nut member 75 fixed to the side wall of the branch nozzle 70 so that the support rod 74 can rotate relative to the screw rod, and a handle 76 is integrally rotated by a spline or the like. Is bound to. Then, by rotating the handle 76 forward and backward, the screw rod screwed into the nut member 75 is screwed or unscrewed together with the support rod 74, and the damper 63 moves in the left-right direction as shown by the phantom line in FIG. To do. As a result, the passage areas on the left and right sides of the damper 63 arranged so that the convex portion 63a faces the feed screw 61 are adjusted to increase or decrease, and the amount of pellets toward the pair of pellet outlets 65 can be adjusted to increase or decrease. . Therefore, even with the flow dividing device 2 according to this structural example, it is possible to obtain the same operation as in the above embodiment.
[0022]
9 and 10 show still another example of the structure of the flow dividing device 2. The diversion device 2 includes one cyclone separator 53 having an inlet nozzle 52 connected to the outlet nozzle 1 b of the centrifugal dryer 1, an inverted Y-shaped branch nozzle 70 connected to the cyclone separator 53, and the branch nozzle 70. A damper 63 installed in the base and divided by the cyclone separator 53 and splitting the pellets falling in the branch nozzle 70 into two flow pellets; an air vent 55 opened to the outside from the cylindrical body 54; Each of the two flow pellets divided by the damper 63 flows out from the pair of pellet outlets 65 of the branch nozzle 70. Vibrating sieving machines 3 and 4 are connected to each of the pair of pellet outlets 65. However, the outlet nozzle 1b and the inlet nozzle 52 are connected in a straight line.
[0023]
Similar to the cyclone separator 20 of the above-described embodiment, the cyclone separator 53 has a structure in which a bottomed circular air vent 55 in which a large number of fine vent holes 55a are formed at the center upper portion of the cylindrical main body 54 is coaxially arranged. The lower portion of the cylindrical main body 54 with the central axis being vertical is gradually reduced in diameter to form a pellet outlet 56, and the upper surface of the cylindrical main body 54 is closed by a substantially annular lid member 57. Further, an opening 53a is formed in the cylindrical main body 54 as shown by a broken line in FIG. 10, and an inlet nozzle 52 is connected to the opening 53a. The opening 53 a is formed by cutting a predetermined length in the circumferential direction of the cylindrical main body 54 from a substantially central portion of the cylindrical main body 54, whereby the inlet nozzle 52 is connected to the upper eccentric position of the cylindrical main body 54. doing.
[0024]
The base of the branch nozzle 70 is connected to the pellet outlet 56 of the cylindrical main body 54 as in the other structural examples of the flow dividing device 2. In the branch nozzle 70, the upper base portion forms a single space and is connected to a single pellet outlet 56 of the cylindrical body 54, the lower tip portion branches into two, and the respective lower ends are pellet outlets. 65 is formed. Each pellet outlet 65 is connected to an inlet 3a, 4a of an individual vibrating sieving machine 3, 4 via a bellows member 50 having flexibility.
[0025]
The damper 63 has a shape in which a flat plate is bent into a mountain shape, and a support rod 74 is fixed thereto. The support rod 74 is coupled to a screw rod (not shown) screwed to a nut member 75 fixed to the side wall of the branch nozzle 70 so that the support rod 74 can rotate relative to the screw rod, and a handle 76 is integrally rotated by a spline or the like. Is bound to.
[0026]
The dried pellets discharged from the outlet nozzle 1b of the centrifugal dryer 1 are introduced into the eccentric position of the cylindrical body 54 through the inlet nozzle 52 while being on the air flow. The pellets that flow into the cyclone separator 53 while riding on the air flow gradually fall while rotating along the outer periphery of the cylindrical main body 54, move while being rectified to the pellet outlet 56 that is reduced in diameter, and excess air is moved into the air. It is discharged to the outside from the vent hole 55a of the vent 55. The pellets that have reached the pellet outlet 56 flow into the branch nozzle 70. The pellets that have flowed into the branch nozzle 70 are diverted according to the position of the damper 63 set in advance, and each flow out from the pair of pellet outlets 65. Therefore, even with the flow dividing device 2 according to this structural example, it is possible to obtain the same operation as in the above embodiment.
[0027]
By the way, the flow dividing device 2 may be any device as long as it can split the pellets discharged from the centrifugal dryer 1 in the air flow into two, and may be a flow dividing device having another structure. Further, by arranging the flow dividing devices 2 in multiple stages, the pellets discharged from the centrifugal dryer 1 can be divided into three or more, and the flow of each pellet can be individually guided to the vibrating sieving machines 3 and 4. Is possible.
[0028]
【The invention's effect】
As understood from the above description, according to the pellet size sieving method of the present invention, the following effects can be obtained.
That is, the flow dividing device is installed on the outlet side of the centrifugal dryer, and the pellets discharged from the centrifugal dryer on the air flow are guided to the flow dividing device, and are divided into a plurality of flow pellets by the flow dividing device. For this reason, in the diverter, pellets that are dehydrated and dried and are easily separated are diverted, and an accurate amount of pellets can be introduced into each vibratory sieving machine. As a result, it has become possible to efficiently and reliably screen product-size pellets by using a plurality of small vibrating sieving machines for one large centrifugal dryer. In addition, the use of a small vibration sieving machine not only improves the degree of freedom in the transportation method and installation space of the vibration sieving machine, but can also reduce the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a partial section of a pellet size sieving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the flow dividing device in cross section.
FIG. 3 is a side view showing the flow dividing device in cross section.
FIG. 4 is a front view showing the flow dividing device.
FIG. 5 is a side view showing an inlet nozzle of the flow dividing device.
FIG. 6 is a plan view showing a flow dividing device according to another structural example.
FIG. 7 is a side view showing the flow dividing device.
FIG. 8 is a front view showing the flow dividing device in section.
FIG. 9 is a side view showing a flow dividing device according to still another structural example.
FIG. 10 is a front view showing the flow dividing device.
FIG. 11 is a side view showing a conventional pellet size sieving apparatus in partial cross section.
[Explanation of symbols]
1: Centrifugal dryer, 2: Splitting device, 3, 4: Vibrating sieving machine, 20: Cyclone separator, 21: Cylindrical body, 22: Air vent, 23: Pellet outlet, 27: Damper, 54: Cylindrical Main body, 55: air vent, 60: cylindrical main body, 61: feed screw, 62: motor (drive source), 63: damper, 64: air vent, 65: pellet outlet.

Claims

After the pellets dehydrated and dried by the centrifugal dryer (1) and discharged on the air stream are guided to the diverter (2), the pellets are divided into a plurality of pellets by the diverter (2). each flow of the pellets led to a separate vibratory sieving machine (3, 4) and sieved product size of the pellets by connexion predetermined size to each of the vibration type sieving machine (3,4) pellet size The sieving method of
A diversion device (2) has a damper (27) for diverting pellets from the centrifugal dryer (1) into two flows, and a cyclone separator (20) for receiving the pellets of each flow on the outer periphery of the cylindrical body (21). ) And an air vent (22) that is formed at the center of each cylindrical body (21) and discharges the air in each cylindrical body (21) to the outside, and each cylindrical body (21) A pellet size sieving method, wherein each pellet outlet (23) is connected to a vibratory sieving machine (3,4) .

After the pellets dehydrated and dried by the centrifugal dryer (1) and discharged on the air stream are guided to the diverter (2), the pellets are divided into a plurality of pellets by the diverter (2). Pellet size in which each flow pellet is guided to a separate vibratory sieving machine (3, 4), and a pellet of a predetermined product size is screened by each vibratory sieving machine (3,4) The sieving method of
A diversion device (2) is rotatably supported in the cylindrical main body (60), and rotates a feed screw (61) that collects pellets from the centrifugal dryer (1) in the center, and a feed screw (61). A driving source (62) for driving, a damper (63) for splitting the pellets collected and dropped by the feed screw (61) into two flow pellets, and the air in the cylindrical body (60) to the outside Each of the pellet outlets (65) of the two flow pellets divided by the damper (63) is connected to the vibratory sieving machine (3, 4). sieving method pellet size, characterized in that that.

Centrifugal dryer (1) for dehydrating and drying pellets to which moisture adheres, and a flow dividing device (2) for introducing pellets discharged from the centrifugal dryer (1) by taking an air stream and diverting them into a plurality of pellets And a plurality of vibratory sieving machines (3, 4) in which the pellets of each flow separated by the flow dividing device (2) are individually introduced, and sieve the pellets of a product size of a predetermined size. Have
A diversion device (2) has a damper (27) for diverting pellets from the centrifugal dryer (1) into two flows, and a cyclone separator (20) for receiving the pellets of each flow on the outer periphery of the cylindrical body (21). ) And an air vent (22) that is formed at the center of each cylindrical body (21) and discharges the air in each cylindrical body (21) to the outside, and each cylindrical body (21) Pellet sieving device, wherein the pellet outlet (23) is connected to a vibrating sieving machine (3,4), respectively.

Centrifugal dryer (1) for dehydrating and drying pellets to which moisture adheres, and a flow dividing device (2) for introducing pellets discharged from the centrifugal dryer (1) by taking an air stream and diverting them into a plurality of pellets And a plurality of vibratory sieving machines (3, 4) in which the pellets of each flow separated by the flow dividing device (2) are individually introduced, and sieve the pellets of a product size of a predetermined size. Have
A diversion device (2) is rotatably supported in the cylindrical main body (60), and rotates a feed screw (61) that collects pellets from the centrifugal dryer (1) in the center, and a feed screw (61). A driving source (62) for driving, a damper (63) for splitting the pellets collected and dropped by the feed screw (61) into two flow pellets, and the air in the cylindrical body (60) to the outside Each of the pellet outlets (65) of the two flow pellets divided by the damper (63) is connected to the vibratory sieving machine (3, 4). A pellet size sieving device.