JP3671539B2

JP3671539B2 - Air passage opening and closing device

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Publication number: JP3671539B2
Application number: JP22146296A
Authority: JP
Inventors: 健司諏訪; 上村　　幸男; 四方　　一史
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2016-08-22
Also published as: JPH1058946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドア部材を空気通路開口面に沿って移動させることにより、この開口面に形成された空気通路開口部の開口面積を調整するようにした空気通路開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような空気通路開閉装置として、本出願人は先に特願平７−１９３３８５号において、図１に示すように、空調ケース１に回動可能に設けたロータリドア６の円周壁面６ｃを、空調ケース１に形成した開口部７ａ、８ａに対して略平行に移動可能として、開口部７ａ、８ａの開口面積を調整するようにしたものを提案している。
【０００３】
このロータリドア６の円周壁面６ｃには、略矩形状に突出する矩形状突出部１１ａを備えたシール部材１１が固定されており、図１４に示すように、開口部７ａ、８ａの縁部１ｃに、矩形状突出部１１ａの突出端部を撓ませた状態で押しつけることにより、この縁部１ｃをシールするようにしている。なお、図１４は、シール部材１１近傍の部分拡大断面図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シール部材１１の矩形状突出部１１ａには、屈曲した形状のコーナー部があり、このコーナー部近傍から風漏れが発生することがしばしば確認された。
この原因としては、上記コーナー部が、シール部材１１の直線部に比べて剛性が高くなっているため、シール部材１１の矩形状突出部１１ａを開口部７ａ、８ａの縁部１ｃに押しつけたとき、このコーナー部の突出端部が無理な変形をしてしまい、このコーナー部の突出端部を、開口部７ａ、８ａの縁部１ｃに沿ってスムースに密着させることができないためである、と考えられる。
【０００５】
そこで本発明は上記点に鑑みてなされたもので、シール部材のうち、屈曲した形状のコーナー部を有する突出部のうち、コーナー部の剛性を小さくして、このコーナー部からの風漏れを防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１ないし５記載の発明では、空気通路開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の縁部（１ｃ）に沿った形状に突出する突出部（１１ａ）を備えたシール部材（１１）を、上記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の開口面積を調整するドア部材（６ｃ、６ｄ、５）に設け、上記突出部（１１ａ）の突出端部を上記縁部（１ｃ）に撓ませた状態で押しつけて縁部（１ｃ）をシールするものにおいて、突出部（１１ａ）の一部に形成される、屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）の、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）側への変形を許容する逃げ空間（６１ｃ、６１ｄ、５２）を、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）のうち、コーナー部（Ｃ）と対向する部位に形成したことを特徴としている。
【０００７】
なお、屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）は略直角的なものであり、直角的でなくても、これを中心に多少ずれた角度でもよい。また、このコーナー部（Ｃ）は直線的に屈曲したものでもよいし、曲線的に屈曲したものでもよい。
このような構成によれば、シール部材（１１）のコーナー部（Ｃ）が、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）側へも撓むことができ、この結果、コーナー部（Ｃ）の剛性を小さくできる。従って、上記突出部（１１ａ）の突出端部を上記縁部（１ｃ）に押しつけた状態のとき、この突出端部が無理な変形をすることは抑制され、コーナー部（Ｃ）の突出端部を、上記縁部（１ｃ）に沿ってスムースに密着させることができる。よって、突出部（１１ａ）のコーナー部（Ｃ）からの風漏れを抑制できる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明では、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）のうち、コーナー部（Ｃ）に隣接する突出部（１１ａ）と対向する部位にも、上記逃げ空間（６１ｃ、６１ｄ、５２）を形成している。
ここで、例えば、上記隣接する突出部（１１ａ）のうち、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）の移動方向が切り換わるときに、その突出端部が反転する部位に関して、この反転する部位の剛性が小さくなっているので、その突出端部を反転させるための変形が容易となり、ひいては、この部位の突出端部を反転させるための、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）の操作力を低減できる。
【０００９】
また、例えば、上記隣接する突出部（１１ａ）のうち、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）の移動方向に略平行に配置される部位、つまり、他の部位よりも上記縁部（１ｃ）に接触した状態で移動する機会が多い部位に関して、この略平行に配置される部位の剛性が小さくなっているので、この部位と上記縁部（１ｃ）との摩擦力を低減でき、ひいては、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）の操作力を低減できる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明では、コーナー部（Ｃ）のうち、上記縁部（１ｃ）と接触する突出端部以外の非接触部には、コーナー部（Ｃ）の剛性を小さくする、その他の部位よりも薄肉な薄肉部（６２ｃ）を形成している。ここで、コーナー部（Ｃ）のうち、上記突出端部は、縁部（１ｃ）に沿って移動する際の摩擦により損傷しやすいため、この突出端部の肉厚を薄くするには限度があり、この突出端部の剛性を下げるのにも限度がある。これに対して、この突出端部以外の非接触部に、上記薄肉部（６２ｃ）を形成することにより、上記突出端部の剛性を小さくでき、コーナー部（Ｃ）の突出端部が無理な変形をすることは抑制できるので、コーナー部（Ｃ）からの風漏れを抑制できる。
【００１１】
また、請求項５記載の発明では、突出部（１１ａ）の外壁面側が凹むように、上記薄肉部（６２ｃ）を形成しているので、突出部（１１ａ）の内壁面形状に相当し、この突出部（１１ａ）の略突出方向に抜く型と、突出部（１１ａ）の外壁面形状に相当し、この突出部（１１ａ）の突出方向に略垂直に抜く型とにより、上記薄肉部（６２ｃ）を容易に成形できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は本実施形態の通風系の全体構成を示す正面図である。空調ケース１の空気上流側部位には送風機２が配設されている。この送風機２は図示しない駆動手段によって駆動される。また、空調ケース１の送風機２よりも上流側（図１紙面手前側）部位には、空気を吸入するための吸入口３が形成されている。この吸入口３には、図示しない圧縮機、凝縮器、減圧手段とともに周知の冷凍サイクルを構成する蒸発器を収納したクーラーユニットが接続されている。
【００１３】
空調ケース１内のうち送風機２よりも空気下流側部位にはヒータコア４が設けられている。このヒータコア４は、内部をエンジン冷却水が流れる熱交換器であり、空調ケース１内の空気を加熱する。
ヒータコア４の空気上流側部位には、空調ケース１に対して回転自在に支持されたシャフト５ａを中心に回転する板状のエアミックスドア５が配設されている。このエアミックスドア５は、自身の位置によって、送風機２からの冷風をヒータコア４に通す量と、送風機２からの冷風をバイパス通路（ヒータコア４をバイパスする通路）に通す量とを調節する手段である。
【００１４】
また、空調ケース１の下流側部位には、図２にも示すように、断面略円形状の筒状壁部１ａが、図１紙面垂直方向（図２中左右方向）に延びるように形成されており、この筒状壁部１ａの両端に形成された突出部１ｂ、１ｂに後述するロータリドア６の回動軸６ｅ（図３参照）が遊嵌されることによって、ロータリドア６が上記筒状壁部１ａ内に空調ケース１に対して回転自在に支持される。
【００１５】
この筒状壁部１ａには、運転席乗員および助手席乗員の上半身のサイドガラス側部位またはサイドガラスに空調空気を導くサイドフェイスダクト７と、運転席乗員足元および助手席乗員足元に空調空気を導くフットダクト８とが接続されている。なお、筒状壁部１ａには、サイドフェイスダクト７およびフットダクト８の入口側部位であるサイドフェイス開口部７ａおよびフット開口部８ａが形成されており、これら開口部７ａ、８ａは、略矩形状である。
【００１６】
また、空調ケース１の空気下流端には、サイドフェイスダクト７およびフットダクト８と並列的に、運転席乗員および助手席乗員の上半身中央部に空調空気を導くセンターフェイスダクト９と、フロントガラス内面に空調空気を導くデフロスタダクト１０とが形成されている。なお、空調ケース１には、図６（ａ）に示すように、センターフェイスダクト９およびデフロスタダクト１０の入口側部位であるセンターフェイス開口部９ａおよびデフロスタ開口部１０ａが形成されており、これら開口部９ａ、１０ａは、略矩形状である。
【００１７】
そして、上記エアミックスドア５によってエアミックスされた空気は、後述するロータリドア６内に導かれ、このロータリドア６が各開口部７ａ〜１０ａ（図６〜図８参照）に沿うようにして上記回動軸６ｅを中心に回動し、停止した位置によって、上記各ダクト７〜１０からの空気吹出量が調節される。
なお、図２は図１のＡ矢視図であり、このうち空調ケース１の空気下流側部位のみを図示している。
【００１８】
次に、上記ロータリドア６の形状について説明する。
ロータリドア６は図３に示すように、外周縁部にリング部６１ａを一体に備える２つの円板部６ａと、上記リング部６１ａと距離を隔てて同軸上に配置される２つのリング部６ｂと、上記円板部６ａとリング部６ｂとを連結する４枚（うち２枚は図３では隠れて図示されていない）の円周壁面（ドア部材）６ｃと、一方のリング部６ｂと他方のリング部６ｂとを連結する１枚の円周壁面（ドア部材）６ｄとが、図示しない所定の型によって樹脂で一体成形されている。また、円板部６ａの中心部には、円板部６ａに対して突出した２つの円筒状の回動軸６ｅ（うち１つは隠れて図示されていない）が形成されている。
【００１９】
また、上記各円周壁面６ｃ、６ｄのそれぞれの表面には、弾性材料、例えばエラストマ樹脂よりなるシール部材１１が固着（具体的には接着剤によって接着）されている。このシール部材１１は、円周壁面６ｃ、６ｄと同じ面積で、円周壁面６ｃ、６ｄに固着されている板状部１１ｂ（図４（ｂ）参照）と、この板状部１１ｂから、垂直方向（ロータリドア６を空調ケース１内に配設した後においては空調ケース１の壁面側に伸びる方向）に矩形状に突出する矩形状突出部１１ａとから構成されている。なお、図１、２、６ないし８、１２に関しては、板状部１１ｂの図示を省略してある。
【００２０】
この矩形状突出部１１ａは、上記開口部７ａ、８ａ、９ａ１０ａの縁部１ｃ（図６〜８参照）に沿った略矩形状であり、その四隅に直角的に屈曲した形状のコーナー部Ｃ（図３参照）を備えている。さらに、ロータリドア６の回動方向に平行（図３中紙面上下方向）に配置される部位は、微小に内方に傾斜した状態に形成されている（この傾斜した状態は図示していない）。これにより、この部位はロータリドア６の回動方向と無関係に常に内方に撓むようになる。また、この矩形状突出部１１ａは、突出高さに対して、肉厚が十分薄く構成されており、例えば、板状部１１ｂ側の肉厚Ｔ2 （図４（ｂ）参照）は３．０ｍｍ、突出端部側の肉厚Ｔ1 （図４（ｂ）参照）は１．５ｍｍ、高さは７．０ｍｍ程度であり、断面形状は、細長な台形状である。
【００２１】
なお、このシール部材１１は型成形されるもので、具体的には、円周壁面６ｃのシール部材１１に関しては、このシール部材１１の突出部１１ａの内壁面形状に沿い、この突出部１１ａの突出方向に抜く型と、突出部１１ａの４辺のそれぞれの外壁面形状に沿い、この４辺の垂直方向外方に抜く型とから成形される。この型抜き上、突出部１１ａは断面形状が台形状となっている。
【００２２】
また、上記回動軸６ｅが空調ケース１に対して回転自在に支持され、ロータリドア６が回動軸６ｅを中心に回動したときに、上記円板部６ａのリング部６１ａと上記リング部６ｂとの間の部位が上記ダクト７、８と対向し、リング部６ｂとリング部６ｂとの間の部位が上記ダクト９、１０と対向する。
そして、図１に示すように、回動軸６ｅ（図２参照）を支持する突出部１ｂから上記縁部１ｃまでの距離よりも、回動軸６ｅから縁部１ｃの外側部位１ｄまでの距離の方が長くなるように形成されている。ここで、上記外側部位１ｄとは、ロータリドア６が回動するときに上記円周壁面６ｃ、６ｄと対向する空調ケース壁面のうち、縁部１ｃからみて上記開口部以外の部位のことをいう。これにより、矩形状突出部１１ａが外側部位１ｄとは非接触状態となるので、ロータリドア６の移動時における摩擦抵抗を小さくでき、ロータリドア６の操作力を小さくすることができる。
【００２３】
そして、矩形状突出部１１ａが任意の縁部１ｃと対向するときは、図４（ｃ）に示すように、その突出端部がこの縁部１ｃに撓んだ状態で押しつけられ、これにより、縁部１ｃがシールされるようになっている。なお、図１、図６ないし図８では、上記突出端部が撓んだ状態である図示を省略している。
また、外側部位１ｄと縁部１ｃとの連結面１ｅが、ロータリドア６の回動方向に対して傾斜した傾斜面となっている。これにより、矩形状突出部１１ａが外側部位１ｄに対向する位置から縁部１ｃに対向する位置へ移動するときにスムースに移動できる。
【００２４】
そして、図４および図５に示すように、円周壁面６ｃ、６ｄには、シール部材１１の矩形状突出部１１ａに沿った部位に、スリット（逃げ空間）６１ｃ、６１ｄが形成されている。このスリット６１ｃ、６１ｄの幅は、矩形状突出部１１ａの肉厚に対して十分大きいものであり、例えば１０ｍｍ程度としている。
これにより、矩形状突出部１１ａの突出端部が、図４（ｃ）に示すように縁部１ｃに押圧されるとき、矩形状突出部１１ａが形成されている部分の板状部１１ｂが、スリット６１ｃ、６１ｄ側へ撓むことができるようにしている。
【００２５】
なお、上記シール部材１１の矩形状突出部１１ａに沿った部位には、部分的にスリット６１ｃ、６１ｄの形成されていない支持部６２ｃ、６２ｄが設けてある。この上記支持部６２ｃ、６２ｄにより、矩形状突出部１１ａの突出端部が縁部１ｃに押圧されるとき、矩形状突出部１１ａが円周壁面６ｃ、６ｄ側に大幅に落ち込むのを防止し、矩形状突出部１１ａの突出端部と縁部１ｃとの接触面積が所定量確保されるようにしている。
【００２６】
次に、上記ロータリドア６の回動位置と吹出モードとの関係を図６〜図８を用いて説明する。ここで図６〜図８はフェイスモード、フットモード、およびデフロスタモード時における図を示し、各図の（ａ）は図２のＣ−Ｃ矢視断面図、各図の（ｂ）は図２のＤ−Ｄ矢視断面図である。
（フェイスモード、図６（ａ）、（ｂ）参照）
このフェイスモード時には、センターフェイスダクト９およびサイドフェイスダクト７から空調風が吹き出される。
【００２７】
そして、図６（ａ）に示すように、ロータリドア６の円周壁面６ｄによって、デフロスタ開口部１０ａが閉塞されるとともに、センターフェイス開口部９ａが全開される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、デフロスタ開口部１０ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
また、図６（ｂ）に示すように、ロータリドア６の円周壁面６ｃによって、フット開口部８ａが閉塞されるとともに、サイドフェイス開口部７ａがほぼ全開に近い状態で開口される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フット開口部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
【００２８】
（フットモード、図７（ａ）、（ｂ）参照）
このフットモード時には、サイドフェイスダクト７およびフットダクト８から空調風が吹き出されるとともに、デフロスタダクト１０からも若干量の風が吹き出される。
そして、図７（ａ）に示すように、円周壁面６ｄによって、センターフェイス開口部９ａが全閉されるとともにデフロスタ開口部１０ａが若干開口される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、センターフェイス開口部９ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
【００２９】
また、図７（ｂ）に示すように、円周壁面６ｃではどの開口部も閉口されず、サイドフェイス開口部７ａとフット開口部８ａがともに全開状態となる。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フット開口部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
（デフロスタモード、図８（ａ）、（ｂ）参照）
このデフロスタモード時には、デフロスタダクト１０およびサイドフェイスダクト７から空調風が吹き出される。
【００３０】
そして、図８（ａ）に示すように、円周壁面６ｄによってセンターフェイス開口部９ａが全閉されるとともに、デフロスタ開口部１０ａが全開される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、センターフェイス開口部９ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
また図８（ｂ）に示すように、円周壁面６ｃによってフット開口部８ａが全閉されるとともに、サイドフェイス開口部７ａが全開される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フット開口部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃがシールされる。
【００３１】
なお、図示はしなかったが、上記各円周壁面６ｃ、６ｄが図６と図７の中間位置になるときに、サイドフェイスダクト７、フットダクト８、およびセンターフェイスダクト９から空調風を吹き出すバイレベルモードとなり、各円周壁面６ｃ、６ｄが図７と図８の中間位置なるときに、フットダクト８およびデフロスタダクト１０から空調風を吹き出すフットデフモードとなる。
【００３２】
以下に、上記構成により奏する効果を述べる。
まず、上述のように、矩形状突出部１１ａの突出端部が縁部１ｃにて押圧されるとき、矩形状突出部１１ａが形成されている部分の板状部１１ｂが、図４（ｃ）に示すように、スリット６１ｃ、６１ｄ側へ撓むことができるので、シール部材１１のうち、矩形状突出部１１ａが形成されている部分の剛性を小さくできる。従って、矩形状突出部１１ａの突出端部を上記縁部１ｃに押しつけた状態のとき、この突出端部が無理な変形をすることは抑制され、コーナー部Ｃの突出端部を、上記縁部１ｃに沿ってスムースに密着させることができる。よって、矩形状突出部１１ａのコーナー部Ｃからの風漏れを抑制できる。
【００３３】
また、矩形状突出部１１ａのうち、円周壁面６ｃ、６ｄの移動方向が切り換わるときに、その突出端部が反転する部位（本実施形態では、上記移動方向に略垂直に配置される部位）に関して、この反転する部位の剛性が小さくなっているので、その突出端部を反転させるための変形が容易となり、ひいては、この部位の突出端部を反転させるための、ロータリドア６の操作力を低減できる。
【００３４】
また、矩形状突出部１１ａのうち、円周壁面６ｃ、６ｄの移動方向に略平行に配置される部位、つまり、他の部位よりも上記縁部１ｃに接触した状態で移動する機会が多い部位に関して、この略平行に配置される部位の剛性が小さくなっているので、この部位と上記縁部１ｃとの摩擦力を低減でき、ひいては、ロータリドア６の操作力を低減できる。
【００３５】
ここで、シール部材１１のシール性、および、ロータリドア６の操作力に関して、上記スリット６１ｃを設けた場合と設けない場合について比較した実験の結果を詳しく説明する。
まず、図４（ａ）、（ｂ）において、円周壁面６ｃ、および、シール部材１１の板状部１１ｂの縦幅Ｗ1 は６０ｍｍ、横幅Ｗ2 は８０ｍｍ、板状部１１ｂの肉厚Ｔ3 は１．５ｍｍとしている。また、シール部材１１の矩形状突出部１１ａの縦幅Ｗ3 は４０ｍｍ、横幅Ｗ4 は６０ｍｍ、突出端側部側の肉厚Ｔ1 は０．４ｍｍ、板状部１１ｂ側の肉厚Ｔ2 は１．２ｍｍ、突出高さＨは７ｍｍとしている。そして、上記寸法のものに関して、スリット６１ｃを形成しないものと、スリット６１ｃの幅Ｗ5 が１０ｍｍのものを用意した。なお、スリット６１ｃを形成したものには、長さＬが１０ｍｍの支持部６２ｃを、図４（ａ）に示す位置に形成してある。これらロータリドア６により、図６（ａ）中のフット開口部８ａを開閉するときについて実験を行なった。
【００３６】
そして、図６（ａ）において、フット開口部８ａの縦幅を３０ｍｍ、横幅を５０ｍｍ、フット開口部８ａの縁部１ｃと、矩形状突出部１１ａとの接触長さを１ｍｍとし、矩形状突出部１１ａにより縁部１ｃをシールした状態において、円周壁面６ｃに静圧を３００Ｐａ加えたときのフットダクト８内の風速を測定し、この結果を、フット開口部８ａからの漏れ風速（ｍ／ｓ）として図９（ａ）のグラフに示した。
【００３７】
また、矩形状突出部１１ａにより縁部１ｃをシールした状態から、円周壁面６ｃを移動させてフット開口部８ａを開口するときの、ロータリドア６の操作力（ｇｆ）を測定し、この結果を図９（ｂ）のグラフに示した。
まず、図９（ａ）のグラフによれば、スリット６１ｃを設けることにより、漏れ風速を低減でき、ひいては、シール性を向上できることがわかった。また、スリット６１ｃの幅を大きくすることにより、よりシール性を向上できることがわかった。これは、スリット６１ｃの幅を大きくすることにより、シール部材１１の剛性をより小さくできるためである。
【００３８】
また、図９（ｂ）のグラフによれば、スリット６１ｃを設けることにより、ロータリドア６の操作力を低減できることがわかった。また、スリット６１ｃの幅を大きくすることにより、より操作力を低減できることがわかった。これは、スリット６１ｃの幅を大きくすることにより、シール部材１１の剛性をより小さくできるためである。
【００３９】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、シール部材１１の矩形状突出部１１ａに沿った部位に、スリット６１ｃを形成することにより、剛性を小さくしていたが、このスリット６１ｃを設ける替わりに、図１０に示すように、矩形状突出部１１ａの円周壁面６ｃ側に薄肉状の薄肉部６２ｃを形成している。この薄肉部６２ｃは、矩形状突出部１１ａのうち、上記縁部１ｃと接触する突出端部以外の部位（非接触部）に形成されている。これにより、シール部材１１のうち、矩形状突出部１１ａが形成されている部位の剛性を小さくでき、上記第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４０】
（第３の実施形態）
上記第１の実施形態では、円周壁面６ｃの表面上に矩形状突出部１１ａが配置され、円周壁面６ｃのうち、矩形状突出部１１ａに対向する部分に、スリット６１ｃを形成していたが、図１１に示すように、円周壁面６ｃのうち、矩形状突出部１１ａのコーナー部Ｃ、および、円周壁面６ｃが移動する過程において反転する部位（移動方向に略垂直に配置される部位）に対向する部分を、切り欠いて切り欠き部６１ｃを形成して、シール部材１１のうち、コーナー部Ｃおよび反転する部位が形成されている部位の剛性を下げるようにしてもよい。
【００４１】
（第４の実施形態）
上記第１の実施形態では、エアミックスドア５として、シャフト５ａを中心に回転する板ドアを用いていたが、本実施形態では、図１２および図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、空調ケース１に設けられた、パネル状の空気通路開口面３６に沿って移動可能なスライド式で板状のエアミックスドア５を用いている。
【００４２】
上記開口面３６には、送風機２（図１参照）からの冷風をヒータコア４に通すための第１開口部３６ａと、送風機２からの冷風をバイパス通路に通すための第２開口部３６ｂとが形成されている。エアミックスドア５は、駆動機構３５により、空調ケース１に一体のガイド溝３７に沿って移動可能となっている。
具体的には、エアミックスドア５に一体のガイドピン５０が、ガイド溝３７に摺動可能に支持されている。そして、エアミックスドア５に形成されたギヤ５１に、円形ギヤ３８が噛み合っており、この円形ギヤ３８にさらに扇形ギヤ４１が噛み合っており、この扇形ギヤ４１を図示しない駆動手段により回転駆動するようになっている。これにより、上記駆動手段の回転を、扇形ギヤ４２、円形ギヤ３８を介してギヤ５１に伝え、スライドドア５を、ガイドピン５０を介してガイド溝３７に沿って摺動させている。
【００４３】
そして、エアミックスドア５の上記開口部３６ａ、３６ｂに対向する面には、上記第１の実施形態と同様のシール部材１１が設けられており、第１、第２開口部３６ａ、３６ｂの縁部１ｃの形状に沿って突出する矩形状突出部１１ａが備えられている。そして、エアミックスドア５の上記面のうち、シール部材１１の矩形状突出部１１ａ全周に対向する部位には、断面コ字状の凹部５２が形成されており、部分的に、凹部５２の形成されていない支持部５３が形成されている。なお、第１、第２開口部３６ａ、３６ｂの縁部１ｃは、空気下流側に向かって傾斜した形状となっており、これにより、矩形状突出部１１ｂの突出端部が縁部１ｃに接触押圧されるとき、矩形状部１１ｂは、全て内方に撓むようになっている。
【００４４】
これによれば、上記シール部材１１のうち、矩形状突出部１１ａが形成されている部位の剛性を小さくでき、シール部材１１に関して、このコーナー部Ｃの風漏れ防止、反転する部分の操作力の低減、常に縁部に接触する部分の操作力の低減を図ることができる。
（他の実施形態）
上記各実施形態では、スリット６１ｃ、６１ｄ、または、薄肉部６２ｃのいずれか一方を採用することにより、シール部材１１の所定部位の剛性を小さくするようにしていたが、スリット６１ｃ、６１ｄ、および、薄肉部６２ｃの両方を同時に採用してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、図６〜８に示すように、シール部材１１の断面形状を台形状としたが、例えば三角形状、長方形状、正方形状等でもよく、また先端部が丸みをもった形状でもよい。
また、上記各実施形態では、シール部材が外側部位１ｄと非接触状態となるようにしたが、多少接触するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態ならびに先願装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】上記実施形態のロータリドアの全体構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、ロータリドアの円周壁面６ｃの正面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、矩形状突出部の突出端部が開口部の縁部に押圧された状態の断面図である。
【図５】ロータリドアの円周壁面６ｄの正面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、フェイスモード時におけるロータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、フットモード時におけるロータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、デフロスタモード時におけるロータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示す図である。
【図９】（ａ）は漏れ風速を評価した実験の結果を示すグラフ、（ｂ）はロータリドアの操作力を評価した実験の結果を示すグラフである。
【図１０】本発明の第２の実施形態のシール部材の拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第３の実施形態の円周壁面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態のエアミックスドア近傍の断面図である。
【図１３】（ａ）は第４の実施形態におけるエアミックスドアの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】先願装置における、開口部の縁部とシール部材との位置関係を示す拡大図である。
【符号の説明】
１…空調ケース（開口面）、１ａ…筒状壁部（開口面）、
７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ…開口部、１ｃ…縁部、
６ｃ、６ｄ…円周壁面（ドア部材）、１１…シール部材、
１１ａ…矩形状突出部（突出部）、Ｃ…コーナー部、
６１ｃ、６１ｄ…スリット（逃げ空間）、６２ｃ…薄肉部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air passage opening and closing device that adjusts an opening area of an air passage opening formed in an opening surface by moving a door member along the air passage opening surface.
[0002]
[Prior art]
As the air passage opening / closing device as described above, the present applicant previously disclosed in Japanese Patent Application No. 7-193385, as shown in FIG. 1, the circumferential wall surface 6c of the rotary door 6 rotatably provided in the air conditioning case 1. Has been proposed in which the opening areas of the openings 7a and 8a are adjusted so that they can be moved substantially parallel to the openings 7a and 8a formed in the air conditioning case 1.
[0003]
On the circumferential wall surface 6c of the rotary door 6, a seal member 11 having a rectangular protrusion 11a protruding in a substantially rectangular shape is fixed. As shown in FIG. 14, the edges of the openings 7a and 8a The edge portion 1c is sealed by pressing the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a in a bent state. FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view in the vicinity of the seal member 11.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the rectangular protruding portion 11a of the seal member 11 has a bent corner portion, and it has often been confirmed that wind leakage occurs near the corner portion.
This is because the corner portion has a higher rigidity than the straight portion of the seal member 11, and the rectangular protrusion 11a of the seal member 11 is pressed against the edge 1c of the openings 7a and 8a. This is because the protruding end portion of the corner portion is deformed excessively, and the protruding end portion of the corner portion cannot be smoothly adhered along the edge portion 1c of the openings 7a and 8a. Conceivable.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and among the sealing members, among the protruding portions having bent corner portions, the rigidity of the corner portions is reduced to prevent wind leakage from the corner portions. The purpose is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first to fifth aspects of the present invention, the air passage opening (7a to 10a, 36a, 36b) is provided with a protrusion (11a) protruding in a shape along the edge (1c). The sealing member (11) is provided on the door member (6c, 6d, 5) that adjusts the opening area of the opening (7a-10a, 36a, 36b), and the protruding end of the protruding portion (11a) The door member of the bent corner portion (C) formed on a part of the projecting portion (11a), which is pressed against the edge portion (1c) in a state of being bent to seal the edge portion (1c). The clearance spaces (61c, 61d, 52) that allow the deformation to the (6c, 6d, 5) side are formed in portions of the door members (6c, 6d, 5) facing the corner portion (C). It is characterized by.
[0007]
Note that the bent corner portion (C) has a substantially right angle, and may not be a right angle but may have an angle slightly shifted from the center. The corner portion (C) may be bent linearly or may be bent curvedly.
According to such a configuration, the corner portion (C) of the seal member (11) can be bent toward the door member (6c, 6d, 5), and as a result, the rigidity of the corner portion (C) can be reduced. Can be small. Therefore, when the protruding end of the protruding portion (11a) is pressed against the edge (1c), the protruding end is prevented from being deformed excessively, and the protruding end of the corner (C) is suppressed. Can be smoothly adhered along the edge (1c). Therefore, the wind leak from the corner part (C) of a protrusion part (11a) can be suppressed.
[0008]
Moreover, in invention of Claim 2, also in the site | part which opposes the protrusion part (11a) adjacent to a corner part (C) among door members (6c, 6d, 5), said escape space (61c, 61d, 52).
Here, for example, when the moving direction of the door member (6c, 6d, 5) is switched among the adjacent protruding portions (11a), the rigidity of the inverted portion with respect to the portion where the protruding end portion is inverted. Therefore, the deformation for reversing the protruding end portion is facilitated, and as a result, the operating force of the door members (6c, 6d, 5) for reversing the protruding end portion of this portion can be reduced. .
[0009]
In addition, for example, in the adjacent protrusions (11a), the edge portion (1c) is located at a position substantially parallel to the moving direction of the door members (6c, 6d, 5), that is, the other portions. Since the rigidity of the part arranged substantially in parallel with the part that frequently moves in contact is reduced, the frictional force between the part and the edge (1c) can be reduced, and thus the door member. The operating force (6c, 6d, 5) can be reduced.
[0010]
In the invention according to claim 3, the corner portion (C) has a non-contact portion other than the protruding end portion in contact with the edge portion (1c), and the rigidity of the corner portion (C) is reduced. The thin part (62c) thinner than this part is formed. Here, in the corner portion (C), the protruding end portion is easily damaged by friction when moving along the edge portion (1c), so there is a limit to reducing the thickness of the protruding end portion. There is a limit in reducing the rigidity of the protruding end. On the other hand, by forming the thin portion (62c) in a non-contact portion other than the protruding end portion, the rigidity of the protruding end portion can be reduced, and the protruding end portion of the corner portion (C) is impossible. Since deformation can be suppressed, wind leakage from the corner (C) can be suppressed.
[0011]
Further, in the invention according to claim 5, since the thin wall portion (62c) is formed so that the outer wall surface side of the protruding portion (11a) is recessed, this corresponds to the inner wall surface shape of the protruding portion (11a). The thin-walled portion (62c) is formed by a die that is pulled out in a substantially protruding direction of the protruding portion (11a) and a die that corresponds to the outer wall surface shape of the protruding portion (11a) and is pulled out substantially perpendicular to the protruding direction of the protruding portion (11a). ) Can be easily molded.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the ventilation system of the present embodiment. A blower 2 is disposed on the air upstream side of the air conditioning case 1. The blower 2 is driven by driving means (not shown). In addition, a suction port 3 for sucking air is formed in a portion upstream of the air blower 2 of the air conditioning case 1 (front side in FIG. 1). Connected to the suction port 3 is a cooler unit containing an evaporator constituting a known refrigeration cycle together with a compressor, a condenser, and a decompression means (not shown).
[0013]
A heater core 4 is provided in a portion of the air conditioning case 1 on the air downstream side of the blower 2. The heater core 4 is a heat exchanger through which engine coolant flows, and heats the air in the air conditioning case 1.
A plate-shaped air mix door 5 that rotates about a shaft 5 a that is rotatably supported with respect to the air conditioning case 1 is disposed at a portion of the heater core 4 on the air upstream side. The air mix door 5 is a means for adjusting the amount of cool air from the blower 2 that passes through the heater core 4 and the amount of cool air from the blower 2 that passes through the bypass passage (passage that bypasses the heater core 4) depending on its position. is there.
[0014]
Further, as shown in FIG. 2, a cylindrical wall portion 1a having a substantially circular cross section is formed at the downstream side portion of the air conditioning case 1 so as to extend in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. A rotary shaft 6e (see FIG. 3) of the rotary door 6 (described later) is loosely fitted to the projecting portions 1b and 1b formed at both ends of the cylindrical wall portion 1a. The air-conditioning case 1 is rotatably supported in the wall portion 1a.
[0015]
The cylindrical wall 1a includes a side face duct 7 that guides conditioned air to the side glass side portion or side glass of the upper body of the driver and passenger seats, and a foot that guides conditioned air to the driver and passenger seat feet. The duct 8 is connected. The cylindrical wall portion 1a is formed with side face opening portions 7a and foot opening portions 8a which are entrance side portions of the side face duct 7 and the foot duct 8, and these opening portions 7a and 8a are substantially rectangular. Shape.
[0016]
Also, at the air downstream end of the air conditioning case 1, a center face duct 9 that guides conditioned air to the center of the upper half of the driver and passenger seats in parallel with the side face duct 7 and the foot duct 8, and the inner surface of the windshield A defroster duct 10 that guides conditioned air is formed. As shown in FIG. 6 (a), the air conditioning case 1 is formed with a center face opening 9a and a defroster opening 10a that are inlet side portions of the center face duct 9 and the defroster duct 10, and these openings are formed. The portions 9a and 10a are substantially rectangular.
[0017]
The air mixed by the air mix door 5 is guided into a rotary door 6 to be described later, and the rotary door 6 extends along the openings 7a to 10a (see FIGS. 6 to 8). The amount of air blown out from each of the ducts 7 to 10 is adjusted depending on the position where the shaft rotates around the rotation shaft 6e and stops.
2 is a view as seen from the direction of arrow A in FIG. 1, and only the air downstream side portion of the air conditioning case 1 is illustrated.
[0018]
Next, the shape of the rotary door 6 will be described.
As shown in FIG. 3, the rotary door 6 includes two disc portions 6a integrally provided with a ring portion 61a at an outer peripheral edge portion, and two ring portions 6b arranged coaxially with a distance from the ring portion 61a. And four circular wall surfaces (door members) 6c (two of which are hidden and not shown in FIG. 3) for connecting the disk portion 6a and the ring portion 6b, one ring portion 6b and the other A single circumferential wall surface (door member) 6d for connecting the ring portion 6b to the ring portion 6b is integrally formed of resin with a predetermined mold (not shown). Further, two cylindrical rotating shafts 6e (one of which is hidden and not shown) projecting with respect to the disc portion 6a are formed at the center of the disc portion 6a.
[0019]
Further, a sealing member 11 made of an elastic material, for example, an elastomer resin, is fixed (specifically, adhered by an adhesive) to the respective surfaces of the circumferential wall surfaces 6c and 6d. The seal member 11 has the same area as the circumferential wall surfaces 6c and 6d, and is perpendicular to the plate-like portion 11b (see FIG. 4B) fixed to the circumferential wall surfaces 6c and 6d and the plate-like portion 11b. It is composed of a rectangular protruding portion 11a protruding in a rectangular shape in a direction (a direction extending to the wall surface side of the air conditioning case 1 after the rotary door 6 is disposed in the air conditioning case 1). In addition, regarding FIG.1, 2,6 thru | or 8,12, illustration of the plate-shaped part 11b is abbreviate | omitted.
[0020]
The rectangular protruding portion 11a has a substantially rectangular shape along the edge 1c (see FIGS. 6 to 8) of the openings 7a, 8a, 9a10a, and has a corner portion C (a shape bent at right angles to its four corners) ( 3). Further, the portion arranged parallel to the rotational direction of the rotary door 6 (up and down in the plane of the drawing in FIG. 3) is formed in a slightly inclined state (this inclined state is not shown). . Thereby, this part always bends inward regardless of the rotational direction of the rotary door 6. The rectangular protrusion 11a is sufficiently thin with respect to the protrusion height. For example, the thickness T2 on the plate-like part 11b side (see FIG. 4B) is 3.0 mm. The thickness T1 (see FIG. 4B) on the protruding end side is 1.5 mm, the height is about 7.0 mm, and the cross-sectional shape is an elongated trapezoid.
[0021]
The seal member 11 is molded. Specifically, the seal member 11 on the circumferential wall surface 6c is formed along the inner wall surface shape of the projecting portion 11a of the seal member 11, and The mold is formed from a mold that is pulled out in the protruding direction and a mold that extends along the outer wall surface shape of each of the four sides of the protruding portion 11a and is pulled out outward in the vertical direction of these four sides. On top of this die cutting, the projecting portion 11a has a trapezoidal cross section.
[0022]
Further, when the rotary shaft 6e is rotatably supported with respect to the air conditioning case 1, and the rotary door 6 rotates about the rotary shaft 6e, the ring portion 61a of the disc portion 6a and the ring portion The part between 6b and the ducts 7 and 8 faces the ducts 7 and 8, and the part between the ring part 6b and the ring parts 6b faces the ducts 9 and 10.
As shown in FIG. 1, the distance from the rotation shaft 6e to the outer portion 1d of the edge 1c is larger than the distance from the protrusion 1b that supports the rotation shaft 6e (see FIG. 2) to the edge 1c. Is formed to be longer. Here, the outer portion 1d refers to a portion other than the opening as viewed from the edge portion 1c among the air conditioning case wall surfaces facing the circumferential wall surfaces 6c, 6d when the rotary door 6 rotates. . Thereby, since the rectangular protrusion 11a is in a non-contact state with the outer portion 1d, the frictional resistance during the movement of the rotary door 6 can be reduced, and the operating force of the rotary door 6 can be reduced.
[0023]
And when the rectangular protrusion part 11a opposes the arbitrary edge part 1c, as shown in FIG.4 (c), the protrusion edge part is pressed in the state bent to this edge part 1c, Thereby, The edge 1c is sealed. 1, FIG. 6 to FIG. 8, illustration of the protruding end portion being bent is omitted.
Further, the connecting surface 1 e between the outer portion 1 d and the edge 1 c is an inclined surface that is inclined with respect to the rotational direction of the rotary door 6. Thereby, when the rectangular protrusion part 11a moves from the position facing the outer side part 1d to the position facing the edge part 1c, it can move smoothly.
[0024]
As shown in FIGS. 4 and 5, slits (relief spaces) 61 c and 61 d are formed in the circumferential wall surfaces 6 c and 6 d at sites along the rectangular protrusion 11 a of the seal member 11. The widths of the slits 61c and 61d are sufficiently large with respect to the thickness of the rectangular protrusion 11a, and are, for example, about 10 mm.
Thereby, when the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge 1c as shown in FIG. 4C, the plate-like portion 11b of the portion where the rectangular protruding portion 11a is formed is The slits 61c and 61d can be bent.
[0025]
Note that support portions 62c and 62d in which slits 61c and 61d are not partially formed are provided at portions along the rectangular protruding portion 11a of the seal member 11. When the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c by the support portions 62c and 62d, the rectangular protruding portion 11a is prevented from drastically falling toward the circumferential wall surfaces 6c and 6d. A predetermined amount of contact area between the protruding end of the rectangular protruding portion 11a and the edge 1c is secured.
[0026]
Next, the relationship between the rotational position of the rotary door 6 and the blowing mode will be described with reference to FIGS. 6 to 8 are diagrams in the face mode, the foot mode, and the defroster mode. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2, and FIG. It is DD sectional view taken on the line.
(Face mode, see FIGS. 6A and 6B)
In this face mode, conditioned air is blown out from the center face duct 9 and the side face duct 7.
[0027]
6A, the defroster opening 10a is closed and the center face opening 9a is fully opened by the circumferential wall surface 6d of the rotary door 6. As shown in FIG. At this time, the projecting end of the rectangular projecting portion 11a is pressed against the edge 1c of the defroster opening 10a, so that the edge 1c is sealed.
Further, as shown in FIG. 6B, the foot wall 8c is closed by the circumferential wall surface 6c of the rotary door 6, and the side face opening 7a is opened in a state of being almost fully open. At this time, the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c of the foot opening 8a, so that the edge portion 1c is sealed.
[0028]
(Foot mode, see Fig. 7 (a) and (b))
In this foot mode, conditioned air is blown out from the side face duct 7 and the foot duct 8 and a small amount of air is also blown out from the defroster duct 10.
Then, as shown in FIG. 7A, the center wall opening 9a is fully closed and the defroster opening 10a is slightly opened by the circumferential wall surface 6d. At this time, the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c of the center face opening 9a, so that the edge portion 1c is sealed.
[0029]
Moreover, as shown in FIG.7 (b), no opening part is closed in the circumferential wall surface 6c, and both the side face opening part 7a and the foot opening part 8a will be in a fully open state. At this time, the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c of the foot opening 8a, so that the edge portion 1c is sealed.
(Defroster mode, see FIGS. 8A and 8B)
In the defroster mode, conditioned air is blown out from the defroster duct 10 and the side face duct 7.
[0030]
Then, as shown in FIG. 8A, the center face opening 9a is fully closed by the circumferential wall surface 6d, and the defroster opening 10a is fully opened. At this time, the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c of the center face opening 9a, so that the edge portion 1c is sealed.
Further, as shown in FIG. 8B, the foot opening 8a is fully closed by the circumferential wall surface 6c, and the side face opening 7a is fully opened. At this time, the protruding end portion of the rectangular protruding portion 11a is pressed against the edge portion 1c of the foot opening 8a, so that the edge portion 1c is sealed.
[0031]
Although not shown, when each of the circumferential wall surfaces 6c and 6d is at an intermediate position between FIGS. 6 and 7, conditioned air is blown out from the side face duct 7, the foot duct 8, and the center face duct 9. The bi-level mode is set, and when each of the circumferential wall surfaces 6c and 6d is at an intermediate position between FIGS. 7 and 8, the foot differential mode in which the conditioned air is blown from the foot duct 8 and the defroster duct 10 is set.
[0032]
The effects achieved by the above configuration will be described below.
First, as described above, when the protruding end of the rectangular protruding portion 11a is pressed by the edge 1c, the plate-like portion 11b where the rectangular protruding portion 11a is formed is shown in FIG. Since it can bend to the slits 61c and 61d side, the rigidity of the portion of the seal member 11 where the rectangular protrusion 11a is formed can be reduced. Therefore, when the projecting end of the rectangular projecting portion 11a is pressed against the edge 1c, the projecting end is prevented from being deformed excessively, and the projecting end of the corner portion C is moved to the edge. It can be made to adhere smoothly along 1c. Therefore, the wind leak from the corner part C of the rectangular protrusion part 11a can be suppressed.
[0033]
Further, in the rectangular protruding portion 11a, when the moving direction of the circumferential wall surfaces 6c and 6d is switched, the protruding end portion is reversed (in this embodiment, the portion arranged substantially perpendicular to the moving direction). ), The rigidity of the portion to be reversed is small, so that the deformation for reversing the projecting end portion is facilitated. As a result, the operating force of the rotary door 6 for reversing the projecting end portion of this portion Can be reduced.
[0034]
Further, in the rectangular protruding portion 11a, a portion that is arranged substantially parallel to the moving direction of the circumferential wall surfaces 6c and 6d, that is, a portion that has more opportunities to move in contact with the edge 1c than other portions. In this regard, since the rigidity of the part disposed substantially in parallel is small, the frictional force between this part and the edge 1c can be reduced, and consequently the operating force of the rotary door 6 can be reduced.
[0035]
Here, the results of experiments comparing the case where the slit 61c is provided and the case where the slit 61c is not provided will be described in detail regarding the sealing performance of the seal member 11 and the operating force of the rotary door 6.
4A and 4B, the circumferential wall 6c and the plate-like portion 11b of the seal member 11 have a vertical width W1 of 60 mm, a horizontal width W2 of 80 mm, and a thickness T3 of the plate-like portion 11b of 1. .5 mm. Further, the vertical width W3 of the rectangular protruding portion 11a of the seal member 11 is 40 mm, the horizontal width W4 is 60 mm, the thickness T1 on the protruding end side is 0.4 mm, and the thickness T2 on the plate-shaped portion 11b side is 1.2 mm. The protruding height H is 7 mm. With respect to the above-mentioned dimensions, those having no slit 61c and those having a width W5 of 10 mm were prepared. In addition, in what formed the slit 61c, the support part 62c whose length L is 10 mm is formed in the position shown to Fig.4 (a). Experiments were performed when the rotary door 6 was used to open and close the foot opening 8a in FIG.
[0036]
In FIG. 6A, the foot opening 8a has a vertical width of 30 mm, a horizontal width of 50 mm, a contact length between the edge 1c of the foot opening 8a and the rectangular protrusion 11a of 1 mm, and a rectangular protrusion. In a state where the edge portion 1c is sealed by the portion 11a, the wind speed in the foot duct 8 when a static pressure of 300 Pa is applied to the circumferential wall surface 6c is measured, and this result is calculated as a leak wind speed (m / m) from the foot opening 8a. This is shown in the graph of FIG. 9A as s).
[0037]
Moreover, the operating force (gf) of the rotary door 6 when the circumferential wall surface 6c is moved to open the foot opening 8a from the state in which the edge 1c is sealed by the rectangular protrusion 11a is measured. Is shown in the graph of FIG.
First, according to the graph of FIG. 9A, it was found that by providing the slit 61c, the leaking wind speed can be reduced, and the sealing performance can be improved. It was also found that the sealing performance can be further improved by increasing the width of the slit 61c. This is because the rigidity of the seal member 11 can be further reduced by increasing the width of the slit 61c.
[0038]
Moreover, according to the graph of FIG.9 (b), it turned out that the operating force of the rotary door 6 can be reduced by providing the slit 61c. It was also found that the operating force can be further reduced by increasing the width of the slit 61c. This is because the rigidity of the seal member 11 can be further reduced by increasing the width of the slit 61c.
[0039]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the rigidity is reduced by forming the slit 61c in the portion along the rectangular protruding portion 11a of the seal member 11, but instead of providing the slit 61c, FIG. As shown, a thin thin portion 62c is formed on the circumferential wall surface 6c side of the rectangular protrusion 11a. The thin portion 62c is formed in a portion (non-contact portion) other than the protruding end portion that contacts the edge portion 1c in the rectangular protruding portion 11a. Thereby, the rigidity of the site | part in which the rectangular protrusion part 11a is formed among the sealing members 11 can be made small, and the effect similar to the said 1st Embodiment is acquired.
[0040]
(Third embodiment)
In the said 1st Embodiment, the rectangular protrusion part 11a is arrange | positioned on the surface of the circumferential wall surface 6c, and the slit 61c was formed in the part facing the rectangular protrusion part 11a among the circumferential wall surfaces 6c. However, as shown in FIG. 11, in the circumferential wall surface 6c, the corner portion C of the rectangular protrusion 11a and the portion that reverses in the process of moving the circumferential wall surface 6c (arranged substantially perpendicular to the moving direction). A portion facing the portion) may be cut out to form a cutout portion 61c to reduce the rigidity of the portion of the seal member 11 where the corner portion C and the portion to be reversed are formed.
[0041]
(Fourth embodiment)
In the first embodiment, a plate door that rotates around the shaft 5a is used as the air mix door 5, but in this embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13A and 13B. The slide-type plate-like air mix door 5 provided in the air-conditioning case 1 and movable along the panel-like air passage opening surface 36 is used.
[0042]
The opening surface 36 has a first opening 36a for passing cool air from the blower 2 (see FIG. 1) through the heater core 4 and a second opening 36b for passing cool air from the blower 2 through the bypass passage. Is formed. The air mix door 5 can be moved along a guide groove 37 integral with the air conditioning case 1 by a drive mechanism 35.
Specifically, a guide pin 50 integrated with the air mix door 5 is slidably supported in the guide groove 37. A circular gear 38 is meshed with the gear 51 formed on the air mix door 5, and a sector gear 41 is further meshed with the circular gear 38. The sector gear 41 is driven to rotate by a driving means (not shown). It has become. Thereby, the rotation of the driving means is transmitted to the gear 51 through the sector gear 42 and the circular gear 38, and the slide door 5 is slid along the guide groove 37 through the guide pin 50.
[0043]
And the seal member 11 similar to the said 1st Embodiment is provided in the surface facing the said opening parts 36a and 36b of the air mix door 5, and the edge of the 1st, 2nd opening parts 36a and 36b is provided. A rectangular protruding portion 11a protruding along the shape of the portion 1c is provided. A concave portion 52 having a U-shaped cross section is formed in a portion of the surface of the air mix door 5 that faces the entire circumference of the rectangular protrusion 11 a of the seal member 11. A support portion 53 that is not formed is formed. In addition, the edge part 1c of the 1st, 2nd opening part 36a, 36b becomes a shape inclined toward the air downstream side, and, thereby, the protrusion edge part of the rectangular-shaped protrusion part 11b contacts the edge part 1c. When pressed, all the rectangular portions 11b are bent inward.
[0044]
According to this, the rigidity of the portion of the seal member 11 where the rectangular protrusion 11a is formed can be reduced, and with respect to the seal member 11, the leakage of the corner portion C can be prevented and the operating force of the reversing portion can be reduced. Reduction of the operation force of the part which always contacts an edge part can be aimed at.
(Other embodiments)
In each of the above embodiments, the rigidity of the predetermined portion of the seal member 11 is reduced by adopting either one of the slits 61c, 61d or the thin portion 62c. However, the slits 61c, 61d, and You may employ | adopt both the thin parts 62c simultaneously.
[0045]
Moreover, in the said embodiment, as shown to FIGS. 6-8, although the cross-sectional shape of the sealing member 11 was made into trapezoid shape, for example, triangle shape, rectangular shape, square shape etc. may be sufficient and the front-end | tip part was round. Shape may be sufficient.
Further, in each of the above embodiments, the seal member is in a non-contact state with the outer portion 1d, but may be slightly in contact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a first embodiment of the present invention and a prior application device.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an overall configuration of the rotary door of the embodiment.
4A is a front view of a circumferential wall surface 6c of the rotary door, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A, and FIG. It is sectional drawing of the state pressed by the edge of the opening part.
FIG. 5 is a front view of a circumferential wall surface 6d of the rotary door.
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the positional relationship between the circumferential wall surface of the rotary door and each opening in the face mode.
FIGS. 7A and 7B are views showing the positional relationship between the circumferential wall surface of the rotary door and each opening in the foot mode.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing the positional relationship between the circumferential wall surface of the rotary door and each opening in the defroster mode.
FIGS. 9A and 9B are graphs showing the results of an experiment evaluating leakage air velocity, and FIG. 9B is a graph showing the results of an experiment evaluating operating force of a rotary door.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a seal member according to a second embodiment of the present invention.
11A is a front view of a circumferential wall surface according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the vicinity of an air mix door according to a fourth embodiment of the present invention.
13A is a front view of an air mix door in the fourth embodiment, and FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 14 is an enlarged view showing the positional relationship between the edge of the opening and the seal member in the prior application device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Air-conditioning case (opening surface), 1a ... Cylindrical wall part (opening surface),
7a, 8a, 9a, 10a ... opening, 1c ... edge,
6c, 6d ... circumferential wall surface (door member), 11 ... seal member,
11a ... rectangular protrusion (protrusion), C ... corner,
61c, 61d ... slit (relief space), 62c ... thin portion.

Claims

An air passage opening surface (1, 1a, 36) provided with air passage openings (7a, 8a, 9a, 10a, 36a, 36b);
Door members (6c, 6d, 5) that are movable along the opening surfaces (1, 1a, 36) and adjust the opening area of the openings (7a-10a, 36a, 36b);
A seal member (11) provided with a protrusion (11a) provided on the door member (6c, 6d, 5) and protruding in a shape along the edge (1c) of the opening (7a-10a, 36a, 36b). )
The protruding portion (11a) of the seal member (11) includes a corner portion (C) having a bent shape at a part thereof.
The protruding end portion of the protruding portion (11a) of the seal member (11) comes into contact with the edge (1c) of the opening (7a to 10a, 36a, 36b) in a bent state, thereby It is designed to seal the edge (1c)
Of the door member (6c, 6d, 5), the corner portion (C) is allowed to be deformed toward the door member (6c, 6d, 5) at a portion facing the corner portion (C). An air passage opening and closing device characterized in that a relief space (61c, 61d, 52) is formed.

Of the door members (6c, 6d, 5), the clearance spaces (61c, 61d, 52) are also formed in portions facing the protruding portions (11a) adjacent to the corner portions (C). The air passage opening and closing device according to claim 1.

An air passage opening surface (1, 1a, 36) provided with air passage openings (7a, 8a, 9a, 10a, 36a, 36b);
Door members (6c, 6d, 5) that are movable along the opening surfaces (1, 1a, 36) and adjust the opening area of the openings (7a-10a, 36a, 36b);
A seal member (11) provided with a protrusion (11a) provided on the door member (6c, 6d, 5) and protruding in a shape along the edge (1c) of the opening (7a-10a, 36a, 36b). )
The protruding portion (11a) of the seal member (11) includes a corner portion (C) having a bent shape at a part thereof.
The protruding end portion of the protruding portion (11a) of the seal member (11) comes into contact with the edge (1c) of the opening (7a to 10a, 36a, 36b) in a bent state, thereby It is designed to seal the edge (1c)
Of the corner portion (C), the non-contact portion other than the protruding end portion that contacts the edge portion (1c) is thinner than the other portions, which reduces the rigidity of the corner portion (C). An air passage opening and closing device in which a portion (62c) is formed.

The thin part (62c) is formed also in the non-contact part other than the projecting end part in contact with the edge part (1c) among the projecting part (11a) adjacent to the corner part (C). The air passage opening and closing device according to claim 3.

The air passage opening and closing device according to claim 3 or 4, wherein the thin wall portion (62c) is formed so that the outer wall surface side of the protruding portion (11a) is recessed.