Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP3672264B2 - Jet grout method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP3672264B2 - Jet grout method - Google Patents

Jet grout method Download PDF

Info

Publication number
JP3672264B2
JP3672264B2 JP11451295A JP11451295A JP3672264B2 JP 3672264 B2 JP3672264 B2 JP 3672264B2 JP 11451295 A JP11451295 A JP 11451295A JP 11451295 A JP11451295 A JP 11451295A JP 3672264 B2 JP3672264 B2 JP 3672264B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
jet
nozzle
consolidated
pipe
guide hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP11451295A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08302662A (en
Inventor
光弘 柴崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemical Grouting Co Ltd
Original Assignee
Chemical Grouting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemical Grouting Co Ltd filed Critical Chemical Grouting Co Ltd
Priority to JP11451295A priority Critical patent/JP3672264B2/en
Publication of JPH08302662A publication Critical patent/JPH08302662A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3672264B2 publication Critical patent/JP3672264B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、地中に穿孔したガイド孔にパイプを挿入し、そのパイプを回動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズルからジェットを噴出し地山を切削すると共に、切削により画成された空所に前記ジェットノズルに間隔をおいて設けた固結材ノズルから固結材を充填して固結体を築造するジェットグラウト工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
この様なジェットグラウト工法は、垂直方向に延在する固結体を築造する場合のみならず、固結体を水平方向に築造する場合でも行われる。そして、水平方向へ築造するジェットグラウト工法が図11で示されている。
【0003】
図11において、地山1にガイド孔2を水平方向に削孔し、そのガイド孔2にパイプ3を挿入し、回転して引き抜きながら、パイプ3の端部に設けたジェットノズル4から水(又は水の周りを空気で囲った)ジェット5を噴出して<地山1を切削する。そして、ジェットノズル4から必要長さLだけ間隔をおいて設けた固結材ノズル7から、切削により画成された空所6に固結材8を充填すれば、該空所6に(水平方向へ延在する)固結体9を築造される。そして、この様な水平方向についてのジェットグラウト工法は公知である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記工法においては、図12に示す様に、空所6の側面部分6a、6aと周囲部分6bとが崩壊することがある。その結果、図13に示すように、固結体9の上部に、崩壊土砂Aによる未充填部分Bが残り、固結体6の品質が低下してしまう。
【0005】
これに対し、両ノズル4、7間の長さLを小さくして崩壊を防止しようとすると、固結材8がジェット5の空気に引っ張られ、スラリーとして排出されてしまうので、固結材が無駄になり、コスト高となってしまうという問題がある。
【0006】
他方、上記長さLを大きくすると、固結材8が充填される前に、前述した様に、前記の側面部分6a、6a及び周囲部分6bの崩壊が起こる。
【0007】
本発明は、上記した従来技術に鑑みて提案されたものであり、固結体の品質を向上すると共に固結材の無駄を無くする様にしたジェットグラウト工法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のジェットグラウト工法は、地中に穿孔したガイド孔(2)にパイプ(10)を挿入し、そのパイプ(10)を回動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル(4)からジェット(5)を噴出し地山(1)を切削すると共に、切削により画成された空所(6)に前記ジェットノズル(4)に間隔をおいて設けた固結材ノズル(11)から固結材(12)を充填して固結体(13)を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔(2)は水平方向に削孔され、前記ジェットノズル(4)からのジェット(5)により画成された空所(6)へ、自立する材料より成る固結材(12)が前記回動する固結材ノズル(11)から噴射され充填されて、複数の柱状固結体(13)が築造され、前記柱状固結体(13)の各々は相互に間隔をおいて築造されることを特徴としている。
【0009】
ここで本明細書において、前記ガイド孔の削孔方向を示す「水平方向」なる文言は、水平よりも若干傾斜しているもの(水平面に対する仰角が±30゜の範囲)をも包含する意味で用いられる文言である。
【0010】
また、自立する材料とは流動性が小さく、所謂「スランプ」の小さな材料、例えばモルタル、コンクリート、セメントスラリー(特にコンクリート)が好ましい。
【0012】
また本発明によれば、地中に穿孔したガイド孔(2)にパイプ(10)を挿入し、そのパイプ(10)を回動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル(4)からジェット(5)を噴出し地山(1)を切削すると共に、切削により画成された空所(6)に前記ジェットノズル(4)に間隔をおいて設けた固結材ノズル(11)から固結材(12)を充填して固結体(13)を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔(2)は水平方向に削孔され、前記ジェットノズル(4)からのジェット(5)により画成された空所(6)へ、自立する材料より成る固結材(12)が前記回動する固結材ノズル(11)から噴射され充填されて、複数の柱状固結体(13)が築造され、前記自立する固結材(12)による柱状固結体(13)と通常の固結材(8)による柱状固結体(9)とが隣り合った状態で築造されることを特徴としている。
【0013】
本発明の実施に際して、前記固結体は円筒状をした所謂「柱状固結体」に形成される。
【0014】
【作用】
上記のように構成された本発明のジェットグラウト工法によれば、固結材は自立出来る程度に流動性が乏しいため、ジェットノズルと固結材ノズルとの間の長さを小さくしても、固結材ノズルから供給される固結材がジェットノズルから噴射される空気に引っ張られることが無くなり、スラリーとしてガイド孔から排出されることが防止される。
【0015】
そして、ジェットノズルと固結材ノズルとの間の長さを小さくすることが出来るので、ジェットノズルから噴射されたジェットにより掘削された空所が崩壊するよりも早く、固結材を注入充填して未充填部分のない良質の固結体を築造することができる。
【0016】
本発明において、固結体を相互に間隔をおいて築造すれば、ガイド孔の奥側から手前側に向けて固結体を築造するのみならず、ガイド孔の手前側から奥側に向けて築造したり、所定箇所から手前側に築造した後に奥側を築造したり或いはその逆であったりすることが可能である。すなわち、施工現場の状況に応じて、固結体築造の順序を自由にアレンジすることが出来るのである。
【0017】
更に本発明において、通常の固結材による固結体と自立する固結材による固結体とが相互に隣り合った状態で築造すれば、自立する固結材による固結体を築造した後であれば、その間の未改良部分を通常の固結材で改良した際において、自立する固結体による築造箇所は崩壊しないので、上述した問題は発生しない。
【0018】
【実施例】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、図示の実施例では、円筒形の柱状固結体を築造している。
【0019】
図1及び図2には、本発明を実施する装置が示されている。図において、パイプ10の端部には、必要最小長さL1をおいてジェットノズル4と図示の例では3個の固結材ノズル11とが設けられている。その長さL1は、従来の長さL1に対し大幅に小さくとられている。
【0020】
前記固結材ノズル11は、パイプ10の先端部の外周に軸直に設けられ、図示しないコンクリートポンプからの自立する材料、例えばモルタル、コンクリート又はセメントスラリ等のスランプの小さい材料の固結材12、を噴出するようになっている。この固結材ノズル11は、図3に示すようにパイプ10aの先端部に相互に直交するように配置し、又は図4に示すように、パイプ10bの先端部に軸線と平行に複数設けることができる。
【0021】
次に、施工の態様を説明する。
(1) ガイド孔削孔工程(図5)
図示しないボーリングマシンで、水平方向に(上述した通り、水平面に対する仰角が±30゜の範囲を含む意味で用いられている)ガイド孔2を穿孔する。
【0022】
(2) パイプ挿入及びジェットによる切削工程(図6)
ガイド孔2にパイプ10を挿入したのち、パイプ10を回転して引き抜きながら、ジェットノズル4からジェット5を噴出して地山1を切削する。
【0023】
(3) 切削及び固結材充填工程(図7)
上記(2)の工程においてジェット4により地山を堀削すると同時に、切削により画成された空所6に固結材ノズル11から固結材12を充填する。ここで、固結材12はコンクリートの様な自立する材料であるため、ジェット4或いはそれを包囲する空気に引っ張られてしまうことが無い。
【0024】
(4) 柱状固結構造工程(図8)
空所6に固結材12を充填し、固結体13の築造を終了する。
【0025】
したがって、空所6の壁面が崩壊する以前に固結材12を充填し、未充填部分B(図13)を無くして固結体13の品質を向上することができる。また、上記工程(3)で説明した様に、固結材12の排出量が極めて少なくなるため、固結材12の浪費を防止することができる。
【0026】
図9は本発明の実施例を示し、地山1に、固結体13を相互に間隔をおいて築造し、地山1の性状に応じ、固結体13の個数を減らして施工費を低減した例である。なお、この実施例では、図中左方又は右方から任意に施工することができる。
【0027】
図10は本発明の別の実施例を示し、自立する固結材12による固結体13と、通常の固結材8により固結体9とを相互に接続して築造した例である。この実施例でも、地山1の性状に応じ、施工費を低減することができる。なお、この例でも、図中左方又は右方から任意に施工することができる。
【0028】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、水平方向(水平面に対する仰角が±30゜の範囲を含む)のジェットグラウト工法の施工に際して、地山の崩壊を無くして、固結体の品質を向上することができる。また、固結材の排出をなくして無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施する装置の一例を示す地山の縦断面図。
【図2】図1の固結材ノズルを示す図面。
【図3】固結材ノズルの例の実施例を示す側面図。
【図4】固結材ノズルの例の実施例を示す側面図。
【図5】ガイド孔削孔工程を説明する地山の縦断面図。
【図6】パイプ挿入及びジェットによる切削工程を説明する地山の縦断面図。
【図7】切削及び固結材充填工程を説明する地山の縦断面図。
【図8】固結体築造工程を説明する地山の縦断面図。
【図9】本発明の別の実施例を示す地山の縦断面図。
【図10】本発明の別の実施例を示す地山の縦断面図。
【図11】従来の施工態様を説明する地山の縦断面図。
【図12】図11の空所の崩壊を説明する地山の縦断面図。
【図13】図11による固結体の不具合を説明する地山の縦断面図。
【符号の説明】
A・・・崩壊土砂
B・・・未充填部分
1・・・地山
2・・・ガイド孔
3、10、10a、10b・・・パイプ
4・・・ジェットノズル
5・・・ジェット
6・・・空所
7、11・・・固結材ノズル
8、12・・・固結材
9、13・・・固結体
[0001]
[Industrial application fields]
In the present invention, a pipe is inserted into a guide hole drilled in the ground, and a jet is ejected from a jet nozzle provided at an end while the pipe is rotated and pulled out, and a ground is cut and defined. The present invention relates to a jet grout method for building a solidified body by filling a solidified material from a solidified material nozzle provided in a space in the space between the jet nozzles.
[0002]
[Prior art]
Such a jet grouting method is performed not only in the case of building a solid body extending in the vertical direction but also in the case of building the solid body in the horizontal direction. FIG. 11 shows a jet grouting method for building in the horizontal direction.
[0003]
In FIG. 11, a guide hole 2 is drilled horizontally in the natural ground 1, and a pipe 3 is inserted into the guide hole 2. Alternatively, the jet 5 (with water surrounded by air) is ejected and the ground 1 is cut. Then, if the caulking material 8 is filled into the void 6 defined by cutting from the caulking material nozzle 7 provided at a necessary length L from the jet nozzle 4, the caulking space 6 (horizontal A solidified body 9 is built (extending in the direction). Such a jet grouting method in the horizontal direction is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above construction method, as shown in FIG. 12, the side surface portions 6a and 6a and the surrounding portion 6b of the space 6 may collapse. As a result, as shown in FIG. 13, the unfilled portion B due to the collapsed earth and sand A remains in the upper portion of the consolidated body 9, and the quality of the consolidated body 6 is deteriorated.
[0005]
On the other hand, if the length L between the nozzles 4 and 7 is reduced to prevent the collapse, the consolidated material 8 is pulled by the air of the jet 5 and discharged as a slurry. There is a problem that it becomes useless and costly.
[0006]
On the other hand, when the length L is increased, the side portions 6a and 6a and the surrounding portion 6b are collapsed as described above before the consolidated material 8 is filled.
[0007]
The present invention has been proposed in view of the above-described prior art, and an object of the present invention is to provide a jet grout method that improves the quality of a consolidated body and eliminates waste of the consolidated material.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the jet grouting method of the present invention, a pipe (10) is inserted into a guide hole (2) drilled in the ground, and the pipe (10) is rotated and pulled out from a jet nozzle (4) provided at an end. The jet (5) is ejected to cut the natural ground (1), and from the consolidated material nozzle (11) provided in the space (6) defined by the cutting at an interval from the jet nozzle (4). In the jet grout method for filling the consolidated material (12) to build the consolidated body (13), the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, and the jet (5) from the jet nozzle (4). The solidified material (12) made of a self-supporting material is injected and filled from the rotating solidified material nozzle (11) into the space (6) defined by ), And each of the columnar consolidated bodies (13) is a phase. It is characterized by being construction at intervals.
[0009]
Here, in the present specification, the term “horizontal direction” indicating the drilling direction of the guide hole is meant to include those slightly inclined from the horizontal (the elevation angle with respect to the horizontal plane is within ± 30 °). This is the wording used.
[0010]
Further, the self-supporting material is preferably a material having a small fluidity and a small so-called “slump” such as mortar, concrete, and cement slurry (particularly concrete).
[0012]
Further, according to the present invention, the pipe (10) is inserted into the guide hole (2) drilled in the ground, and the jet (4) provided at the end is jetted from the pipe (10) while being rotated and pulled out. (5) is ejected and the ground (1) is cut, and the solid material nozzle (11) provided in the space (6) defined by the cutting is spaced from the jet nozzle (4). In the jet grouting method in which the binder (12) is filled to build the solidified body (13), the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, and the jet (5) from the jet nozzle (4) A solidified material (12) made of a self-supporting material is sprayed and filled into the defined void (6) from the rotating solidified material nozzle (11) to form a plurality of columnar consolidated bodies (13). The columnar consolidated body (12) by the self-supporting consolidated material (12) 3) the normal caking material and the columnar Katayuitai (9) by (8) is characterized in that it is construction in a state where adjacent.
[0013]
In carrying out the present invention, the consolidated body is formed into a so-called “columnar consolidated body” having a cylindrical shape.
[0014]
[Action]
According to the jet grouting method of the present invention configured as described above, since the consolidated material is poor in fluidity to the extent that it can stand on its own, even if the length between the jet nozzle and the consolidated material nozzle is reduced, The consolidated material supplied from the consolidated material nozzle is not pulled by the air sprayed from the jet nozzle, and is prevented from being discharged from the guide hole as slurry.
[0015]
Since the length between the jet nozzle and the binder nozzle can be reduced, the filler is injected and filled faster than the cavity excavated by the jet injected from the jet nozzle collapses. It is possible to build a high-quality solid body without any unfilled parts.
[0016]
In the present invention, if the consolidated bodies are built at intervals, not only the consolidated body is built from the back side of the guide hole toward the front side, but also from the front side of the guide hole toward the back side. It is possible to build, or build the back side after building the front side from a predetermined location, or vice versa. That is, according to the situation of a construction site, the order of solidified body construction can be arranged freely.
[0017]
Furthermore, in the present invention, if a solidified body made of a normal consolidated material and a consolidated body made of a self-supporting consolidated material are built in a state where they are adjacent to each other, Then, when the unimproved part in the meantime is improved with a normal caking material, the above-mentioned problem does not occur because the building location by the self-standing caking body does not collapse.
[0018]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the illustrated embodiment, a cylindrical columnar consolidated body is constructed.
[0019]
1 and 2 show an apparatus for carrying out the present invention. In the figure, the end of the pipe 10 is provided with a jet nozzle 4 and three consolidating material nozzles 11 in the illustrated example with a necessary minimum length L1. The length L1 is significantly smaller than the conventional length L1.
[0020]
The binder nozzle 11 is provided directly on the outer periphery of the tip of the pipe 10 and is a self-standing material from a concrete pump (not shown), for example, a binder 12 of a small slump material such as mortar, concrete or cement slurry. , Is supposed to spout. As shown in FIG. 3, the binder nozzles 11 are arranged so as to be orthogonal to the tip of the pipe 10a, or as shown in FIG. 4, a plurality of the binder nozzles 11 are provided in parallel to the axis at the tip of the pipe 10b. Can do.
[0021]
Next, the aspect of construction will be described.
(1) Guide hole drilling process (Figure 5)
With a boring machine (not shown), a guide hole 2 is drilled in the horizontal direction (as described above, used in the sense that the elevation angle with respect to the horizontal plane includes a range of ± 30 °).
[0022]
(2) Pipe insertion and jet cutting process (Fig. 6)
After inserting the pipe 10 into the guide hole 2, the jet 5 is ejected from the jet nozzle 4 while cutting the ground 1 while rotating and pulling the pipe 10.
[0023]
(3) Cutting and filling material filling process (FIG. 7)
In the step (2), the ground is excavated by the jet 4 and simultaneously, the void 6 defined by cutting is filled with the consolidation material 12 from the consolidation material nozzle 11. Here, since the consolidated material 12 is a self-supporting material such as concrete, it is not pulled by the jet 4 or the air surrounding it.
[0024]
(4) Columnar consolidated structure process (Fig. 8)
The void 6 is filled with the consolidated material 12, and the construction of the consolidated body 13 is completed.
[0025]
Therefore, before the wall surface of the void 6 collapses, the consolidated material 12 is filled, and the quality of the consolidated body 13 can be improved by eliminating the unfilled portion B (FIG. 13). Further, as described in the above step (3), since the discharge amount of the consolidated material 12 becomes extremely small, the waste of the consolidated material 12 can be prevented.
[0026]
FIG. 9 shows an embodiment of the present invention, in which the solid bodies 13 are constructed on the natural ground 1 at intervals, and the number of the solid bodies 13 is reduced according to the properties of the natural ground 1 to reduce the construction cost. This is a reduced example. In addition, in this Example, it can construct arbitrarily from the left or right side in a figure.
[0027]
FIG. 10 shows another embodiment of the present invention, which is an example in which a solidified body 13 made of a self-standing solidified material 12 and a solidified body 9 are connected to each other by a normal solidified material 8. Also in this embodiment, the construction cost can be reduced according to the properties of the natural ground 1. In this example as well, it can be arbitrarily constructed from the left or right side in the figure.
[0028]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, in the construction of the horizontal direction (including the range where the elevation angle with respect to the horizontal plane is ± 30 °), the collapse of the natural ground is eliminated, Quality can be improved. In addition, waste of the consolidated material can be eliminated and waste can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a natural mountain showing an example of an apparatus for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a view showing the binder nozzle of FIG. 1;
FIG. 3 is a side view showing an example of a binder nozzle example.
FIG. 4 is a side view showing an example of an example of a binder nozzle.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a guide hole drilling step.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a natural ground for explaining a pipe insertion and a cutting process using a jet.
FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a natural ground explaining a cutting and filling material filling step.
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a consolidated body construction process.
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain showing another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain showing another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a natural ground for explaining a conventional construction mode.
12 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain explaining the collapse of the void in FIG.
13 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a defect of the consolidated body according to FIG. 11;
[Explanation of symbols]
A ... Collapsed sediment B ... Unfilled part 1 ... Ground 2 ... Guide holes 3, 10, 10a, 10b ... Pipe 4 ... Jet nozzle 5 ... Jet 6 ...・ Voids 7, 11 ... Consolidating material nozzles 8,12 ... Consolidating materials 9, 13 ... Consolidated body

Claims (2)

地中に穿孔したガイド孔(2)にパイプ(10)を挿入し、そのパイプ(10)を回動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル(4)からジェット(5)を噴出し地山(1)を切削すると共に、切削により画成された空所(6)に前記ジェットノズル(4)に間隔をおいて設けた固結材ノズル(11)から固結材(12)を充填して固結体(13)を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔(2)は水平方向に削孔され、前記ジェットノズル(4)からのジェット(5)により画成された空所(6)へ、自立する材料より成る固結材(12)が前記回動する固結材ノズル(11)から噴射され充填されて、複数の柱状固結体(13)が築造され、前記柱状固結体(13)の各々は相互に間隔をおいて築造されることを特徴とするジェットグラウト工法。  The pipe (10) is inserted into the guide hole (2) drilled in the ground, and the jet (5) is ejected from the jet nozzle (4) provided at the end while the pipe (10) is rotated and pulled out. The pile (1) is cut, and the void (6) defined by the cutting is filled with the consolidation material (12) from the consolidation material nozzle (11) spaced from the jet nozzle (4). In the jet grouting method for constructing the solidified body (13), the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, and a void defined by the jet (5) from the jet nozzle (4) ( 6), a solidified material (12) made of a self-supporting material is injected and filled from the rotating solidified material nozzle (11) to form a plurality of columnar consolidated bodies (13). Each of the bodies (13) should be built at a distance from each other Jet grouting method to the symptoms. 地中に穿孔したガイド孔(2)にパイプ(10)を挿入し、そのパイプ(10)を回動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル(4)からジェット(5)を噴出し地山(1)を切削すると共に、切削により画成された空所(6)に前記ジェットノズル(4)に間隔をおいて設けた固結材ノズル(11)から固結材(12)を充填して固結体(13)を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔(2)は水平方向に削孔され、前記ジェットノズル(4)からのジェット(5)により画成された空所(6)へ、自立する材料より成る固結材(12)が前記回動する固結材ノズル(11)から噴射され充填されて、複数の柱状固結体(13)が築造され、前記自立する固結材(12)による柱状固結体(13)と通常の固結材(8)による柱状固結体(9)とが隣り合った状態で築造されることを特徴とするジェットグラウト工法。  The pipe (10) is inserted into the guide hole (2) drilled in the ground, and the jet (5) is ejected from the jet nozzle (4) provided at the end while the pipe (10) is rotated and pulled out. The pile (1) is cut, and the void (6) defined by the cutting is filled with the consolidation material (12) from the consolidation material nozzle (11) spaced from the jet nozzle (4). In the jet grouting method for constructing the solidified body (13), the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, and a void defined by the jet (5) from the jet nozzle (4) ( 6) A solidified material (12) made of a self-supporting material is injected and filled from the rotating solidified material nozzle (11), and a plurality of columnar consolidated bodies (13) are built and the self-supported. Columnar consolidated body (13) and ordinary consolidated material by consolidated material (12) Jet grouting construction method characterized in that it is construction in a state where the columnar Katayuitai (9) adjacent with 8).
JP11451295A 1995-05-12 1995-05-12 Jet grout method Expired - Fee Related JP3672264B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11451295A JP3672264B2 (en) 1995-05-12 1995-05-12 Jet grout method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11451295A JP3672264B2 (en) 1995-05-12 1995-05-12 Jet grout method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08302662A JPH08302662A (en) 1996-11-19
JP3672264B2 true JP3672264B2 (en) 2005-07-20

Family

ID=14639616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11451295A Expired - Fee Related JP3672264B2 (en) 1995-05-12 1995-05-12 Jet grout method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3672264B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08302662A (en) 1996-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110410082B (en) Tunnel excavation advance support method
JPH02210115A (en) Anchor fitting method and apparatus for soft base rock
US6120214A (en) Process for constructing reinforced subterranean columns
EP0556642B1 (en) Reinforcing block for excavation work and method of construction thereof
JP2009046896A (en) Soil bearing capacity increasing technique for soft ground
KR102167050B1 (en) A GROUNTING METHOD FOR REINFORCING CIP(Cast-In place Pile) WALL
JP3672264B2 (en) Jet grout method
JP3672265B2 (en) Jet grout method
JP2000355949A (en) Reinforcing method for masonry retaining wall
JP5875849B2 (en) Injection stirring ground improvement method
JP3672266B2 (en) Jet grout method
KR20200011637A (en) Casing used in cip method, temporary earth retaining structure and construction method of earth retaining structure
JPH1150443A (en) Underground consolidated body construction equipment and underground consolidated body construction method
JPH05272240A (en) Concrete placing method for packed steel tube concrete column
JPH0280710A (en) Preparing cast-in-place concrete pile
JP3200240B2 (en) Filling method of self-hardening material in ground reinforcement method
JP2002070003A (en) Construction method of pillar type underground diaphragm wall
JP3890427B2 (en) Improved column construction method for ground improvement
JP2866252B2 (en) Construction method of hollow pipe pile
KR102746455B1 (en) Excavation and soil strengthening device with wing bit nozzle body
KR20110124956A (en) Construction method of earth anchor
JP5301316B2 (en) Water pipe pipe disposal method
KR200159251Y1 (en) A rod of a boring machine
JP2729149B2 (en) Construction method and injection device for reinforcing bar insertion hardening layer and reinforcing bar tie
GB2142677A (en) Method of placing a pile in the earth and boring rod used therefore

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041227

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050210

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050418

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050418

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees