JP3672544B2

JP3672544B2 - Sludge dehydration drying equipment

Info

Publication number: JP3672544B2
Application number: JP2002235977A
Authority: JP
Inventors: 淳一野村; 昭一郷田; 睦雄中島; 晃延須山; 直人木村; 繁正田中
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2022-08-13
Also published as: JP2004073967A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚泥の脱水乾燥装置に係り、特に上下水道設備、農村集落排水設備、し尿処理設備、産業排水処理設備等から排出される汚泥を加温・加圧して脱水すると共に、減圧乾燥する汚泥の脱水乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚泥を脱水乾燥するためには、脱水装置と乾燥装置とをそれぞれに設置する必要があり、イニシャルコストが大きく、維持管理に多大な労力がかかるのが実情であった。
また、加圧圧搾脱水機の圧搾媒体として温水を使用し、ろ布外部を減圧することにより、汚泥を加温および圧搾すると同時に減圧乾燥するものが知られている。しかしながら、この装置においては、圧搾膜の熱伝導率が低く、ろ板と圧搾膜の間の温水流量分布や圧搾膜とろ布の間の減圧度が場所により不均一なため、ケーキの乾燥時間が長く、乾燥むらが生じやすい等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決し、温水流量が均一に分布する構造を有し、ケーキの乾燥時間が短く乾燥むらが生じない汚泥の脱水乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の汚泥の脱水乾燥装置は、ろ板の間に圧搾膜およびろ布からなるろ室を形成し、前記ろ室内の汚泥を圧搾および乾燥する汚泥の脱水乾燥装置において、前記ろ室内の汚泥を加温するための温水を発生させる温水発生装置を備え、前記ろ板と前記圧搾膜との間に温水の通路を形成し、該通路に網目状物を配置したことを特徴とする。
なお、前記圧搾膜として熱伝導率が０．３５Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以上で１．００Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以下の高い熱伝導率を有する膜を用いることが好ましい。
【０００５】
また、前記ろ板と前記圧搾膜との間の温水の通路には、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の網目状物を配置し、温水をろ板と圧搾膜との間の温水通路の全面に均一に分散させるようにすることが好ましい。また、前記温水の通路には、温水発生装置で発生した温水を循環させ、その温水の循環経路のろ室の出口側に背圧弁およびバイパス弁を配置することが好ましい。
【０００６】
これにより、ろ板と圧搾膜との間のろ室に面した温水の通路には、温水が均一に分散して存在する。そして、汚泥を加温圧搾するに際して、高い熱伝導率を有する圧搾膜により圧搾対象の汚泥に均一に良好な効率で熱を加えることができる。したがって、汚泥の加温圧搾乾燥が促進され、短時間で所要の含水率を有するケーキを作ることが可能となる。ここで、ろ板と圧搾膜との間の温水の通路に配置された１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の網目状物により上記温水の通路に均一に温水を分散させることができる。また、温水の循環経路に背圧弁およびバイパス弁を配置することで、温水の圧力を調整し、これにより汚泥の加温圧搾及び加温乾燥条件をすみやかに調整することができる。
【０００７】
また、前記圧搾膜には、前記ろ布との間に、溝深さまたは突起高さが３ｍｍ以上で１０ｍｍ以下であるろ液排出用の溝または突起が設けられている。また、真空発生装置を設け、前記温水による圧搾と同時に真空発生装置が起動するようにし、圧搾膜とろ布との間隙を減圧雰囲気にすることにより、汚泥を加温圧搾脱水すると共に減圧乾燥することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は、本発明の汚泥の脱水乾燥装置を含む汚泥処理システムの概略を示す。脱水乾燥機１１は、汚泥の脱水乾燥を行う装置である。その内部に、隣接する一対のろ板の間に一対の圧搾膜とろ布とを設け、締付装置でそのろ板を締付けることで圧搾膜及びろ布からなるろ室内の汚泥を両面から圧搾することで、汚泥の脱水乾燥を行う装置である。この脱水乾燥機１１には、スラリー供給ポンプ１２によりスラリー供給ライン１３から供給弁１５を介して脱水乾燥対象の汚泥（スラリー）が供給される。そして、汚泥は脱水乾燥機１１により脱水圧搾乾燥されて所要の含水率のケーキとなり、脱水乾燥機より取り出される。
【００１０】
汚泥乾燥機１１には温水が供給され、この温水により汚泥の脱水乾燥が促進される。温水ユニット３１にて温水が作られ、温水循環ポンプ３２により温水循環ライン３５から脱水乾燥機１１のヘッダ管１７に導入される。脱水乾燥機１１で汚泥の脱水乾燥に使用された温水はヘッダ管１８から温水循環ライン３５により温水ユニット３１に戻される。このように、温水ユニット３１と脱水乾燥機１１との間で温水が循環するようになっていて、脱水乾燥機１１の出口側に背圧弁３３とバイパス弁３４とが配置されている。従って、背圧弁３３の調整およびバイパス弁３４との切換により、循環する温水の流量及び脱水乾燥機内の温水の圧力をすみやかに調整することが可能である。
【００１１】
また、脱水乾燥機１１における汚泥の脱水乾燥には真空吸引が用いられる。したがって、真空ポンプ３７と凝縮槽３８とを備え、ろ布と圧搾膜との間を減圧雰囲気とすることで、ろ布内部の汚泥の脱水乾燥を促進する。また、圧搾工程と同時に真空ポンプ３７が起動するようにして、圧搾膜とろ布との間隙を減圧することによりろ布内の汚泥を加温圧搾脱水すると共に減圧乾燥する。
【００１２】
センターブロー用空気は、センターブローライン２１により脱水乾燥機１１に供給され、センターブロー排泥ライン２３から脱水されていない汚泥と共に排出される。センターブローライン２１には空気弁２２が、センターブロー排泥ライン２３には排泥弁２４がそれぞれ接続されている。
【００１３】
温水ユニット３１は圧搾媒体及び加温媒体としての温水を供給するものであり、温水の水温を７０℃〜９５℃に保つ。この温水ユニット３１としては、電力や石油等の燃料、または燃焼排ガス等を用いた温水ボイラ、水蒸気ドレン、燃料電池排水などの各種の熱源を用いることができる。温水循環ポンプ３２は、脱水乾燥機１１内の圧搾膜に０．５ＭＰａ以上の圧力を加えられるものであることが好ましい。脱水乾燥機１１に接続されるろ液ラインと真空ラインは切替弁１・２により切り替えられ、真空ラインには上述したように凝縮槽３８、真空ポンプ３７が接続されている。凝縮槽３８には冷却水が循環するようになっている。ここで真空ポンプ３７の到達真空度は７ｋＰａ以下が好ましい。
【００１４】
図２は、汚泥の脱水乾燥機における要部の構成例を示す。図２（ｃ）の全体構成例で示すように、隣接する一対のろ板５４，５４の間に、一対の圧搾膜５２，５２とろ布５１，５１とが配置されている。ろ布５１，５１の内部に脱水乾燥対象の汚泥が導入され、図示しない締付装置によりプレート５６，５７が両側から締付けられ、一対のろ板５４，５４が両側から締付けられ、ろ布５１，５１内にろ室が形成される。図２（ａ）（ｂ）に示すように、ろ板５４と圧搾膜５２との間には、厚さ１ｍｍ以上の網目状物５３が配置され、ろ板５４と圧搾膜５２との間に温水が均一に流れる通路５３ａが確保される。
【００１５】
網目状物５３は、耐熱性、耐腐食性の材質からなる線径０．５ｍｍ以上の網などを用いることができ、材質としてはポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）、ステンレスなどが好適である。網目状物５３の厚さは１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上である場合には、ろ室容積が減少するという問題がある。
【００１６】
ここで、圧搾膜５２は、熱伝導率が０．３５Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以上の高い熱伝導率を有する膜が用いられている。このような圧搾膜としては、ポリウレタン樹脂に５v/v％〜１５v/v％のカーボングラファイトを混練したものなどを用いることができる。これにより、温水通路に流れる温水の熱を速やかにろ室内の汚泥に供給することができると共にろ室内の汚泥への熱供給を均一に行うことができる。但し、１．００Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以上は強度が低く、実用的ではない。なお、通常のポリプロピレン樹脂によるものの熱伝導率は０．１Ｗ・ｍ^−１・ｋ^−１程度であり、架橋ポリエチレン樹脂によるものは、０．３８Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１程度である。
【００１７】
また、圧搾膜５２のろ布５１側には、ろ液排出用の溝または突起５２ａが設けられ、この溝の深さまたは突起の高さは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、幅２〜６ｍｍの円柱状または角形であり、角形の場合、長さが長くなった場合、凹部が溝となる。ここで、溝の深さまたは突起の高さが１０ｍｍ以上だと熱伝導量が低下し、熱伝導率の低い樹脂を用いた場合と同じ効果になってしまう。
これにより、圧搾膜５２とろ布５１との間隙の真空吸引路５２ｂを均一に確保することが可能になる。なお、ろ板、網目状物、ろ布の材質は、７０℃〜９５℃の温室に耐えられる材料であれば、一般に使用されている材料を用いることができる。
【００１８】
次に、この汚泥の脱水乾燥装置による脱水乾燥工程の概要について説明する。基本的な汚泥の脱水乾燥工程は、図３に示すように、ろ過工程、圧搾工程、センターブロー、乾燥工程からなる。
【００１９】
ろ過工程は、無加温ろ過及び加温ろ過から構成され、圧搾工程は加温圧搾及び加温圧搾と減圧乾燥とから構成され、乾燥工程は加温乾燥と減圧乾燥とから構成される。脱水乾燥対象の汚泥の性状に応じた構成要素を選択することにより、最適な脱水乾燥を実行することができる。
【００２０】
無加温ろ過は、給泥系統のみを稼働させるろ過工程であり、導入された汚泥がろ布５４により自然にろ過される工程である。加温ろ過は給泥系統及び温水系統を稼働するろ過工程であり、この場合には温水が温水循環ラインにより圧搾膜５２とろ板５４との間の温水通路に供給される。この脱水乾燥機１１においては、ろ板５４と圧搾膜５２との間に設置された網目状物５３により、温水が均一に流れる通路５３ａが確保される。そして、圧搾膜５２が熱伝導率が高い材料により構成されていて、温水通路が網目状物５３により確保されているので、これにより効率的に且つむらがなく、温水の熱がろ布５１，５１内の乾燥対象の汚泥に伝達される。
【００２１】
加温圧搾は、温水系統を動作させつつ、汚泥を加温しつつ圧搾する圧搾工程である。また、減圧乾燥は真空系統を動作させつつ減圧雰囲気下で圧搾を行う圧搾工程である。これらの圧搾工程では、温水は背圧弁３３を通り温水循環ライン３５を循環し、背圧弁３３によりろ室近傍における温水圧力を低圧から所定の圧力に次第に上昇させることが好ましい。これにより、良好な加温圧搾ができる。
【００２２】
乾燥工程は、温水による加温と真空装置の動作による減圧乾燥を行う工程であり、温水系統と真空系統とを共に動作させる。この時、温水はバイパス弁３４を通して循環させることが好ましい。
【００２３】
上述したように本発明の汚泥の脱水乾燥装置は、圧搾膜に熱伝導率が高い材料を用い、温水の通路に網目状物を配置し温水がろ室近傍の通路内を均一に流れるようになっている。そして、温水の循環経路に背圧弁を備え、圧搾膜の裏側に流れる温水の圧力の調整が可能である。これにより、温水の有する熱を効率的に且つ均一にむらなく脱水乾燥対象の汚泥（ケーキ）に伝達することができる。
【００２４】
表１は、本発明の汚泥の脱水乾燥装置の効果を説明するためのもので、従来の脱水乾燥工程と本発明の脱水乾燥工程とを比較した実験結果である。
【００２５】
【表１】

ろ過工程は無加温ろ過を採用し、圧搾工程は加温圧搾と減圧乾燥とを採用し、乾燥工程は加温しつつ減圧する乾燥工程に統一している。原料の汚泥濃度は２０ｇ／Ｌと、同条件の汚泥を使用している。ここで、圧搾膜の熱伝導率は、従来例１においては０．２３Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１であるのに対して、本発明の例１及び例２では圧搾膜の熱伝導率が０．６８Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１と高いものを用いている。また、圧搾工程における圧搾圧力は、従来例１及び本発明の例１では、０．５ＭＰａを採用し、本発明の例２では１．５ＭＰａを採用している。
【００２６】
そして、最終的なケーキ含水率をいずれも３５％として実験した結果、従来例１では乾燥時間が２．１７ｈ（時間）であり、ろ過速度が０．２５ｋｇ・ｍ^−２・ｈ^−１となるのに対して、本発明の例１では乾燥時間が０．８３ｈ（時間）と大幅に短縮され、ろ過速度が０．３９ｋｇ・ｍ^−２・ｈ^−１となった。また、本発明の例２では、上述したように圧搾圧力を１．５ＭＰａとした結果、乾燥時間が０．５０ｈ（時間）と更に短縮され、ろ過速度が０．４５ｋｇ・ｍ^−２・ｈ^−１となった。
【００２７】
上記実験結果から、圧搾膜熱伝導率が乾燥時間の長短に大きく影響していることが分かる。図４は、この脱水乾燥装置に熱伝導率の異なる圧搾膜を取り付け、本発明の例２と同様な条件で実験した結果である。横軸には圧搾膜の熱伝導率を示し、縦軸にはケーキ含水率が３５％になるろ過速度を示している。この実験結果から、熱伝導率が０．３５Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以上で、大きなろ過速度が得られることが示されている。
【００２８】
表２は、従来の加圧圧搾脱水工程（従来例２）と、本発明の脱水乾燥工程（例３）とを比較した実験結果である。
【表２】

【００２９】
従来例２では、ろ過工程、圧搾工程共に無加温の状態で行い、本発明の例３では、ろ過工程を加温ろ過、圧搾工程を加温圧搾で実施した。原料としては、濃度２０ｇ／Ｌの同条件の汚泥を使用している。また、従来例２では、ろ過及び圧搾時の温度を２０℃として、圧搾時間０．８０ｈ（時間）でケーキ含水率６０％となり、ろ過速度０．４６ｋｇ・ｍ^−２・ｈ^−１となった。これに対して、本発明の例３では、ろ過及び圧搾時の温度を８０℃とした結果、圧搾時間０．５０ｈ（時間）でケーキ含水率６０％が得られ、ろ過速度０．５３ｋｇ・ｍ^−２・ｈ^−１となった。この表２に示す実験結果においても、本発明の脱水乾燥装置による工程においては、圧搾時間が大幅に低減し、全体としての全工程時間が低減し、これにより全体としてのろ過速度が向上していることが分かる。
【００３０】
また、従来例１と従来例２の脱水乾燥処理後のケーキを観察すると、ろ室周辺部と中心部とでは乾燥度合いに差が見られた。これに対し、本発明の例１〜例３では、得られたケーキの乾燥度合いに差が見られなかった。この効果の差は、ろ板と圧搾膜との間の温水通路に網目状物を配置して、これにより温水通路の均一性を確保すると共に、ろ布と圧搾膜との間に溝または突起を設け、これにより真空通路を確保して減圧処理の均一性を確保したことに基因していると考えられる。
【００３１】
尚、上記実施例は、本発明の好ましい実施例の一形態を述べたに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱することなく、種々の実施例をとることが可能なことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、ろ室周辺において温水が均一に分布する構造を備えることで、ケーキの乾燥時間が短く且つ乾燥ムラが生じない汚泥の脱水乾燥装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の汚泥の脱水乾燥装置を示すブロック図である。
【図２】図１に示す脱水乾燥装置の要部の（ａ）断面図であり、（ｂ）平面図であり、（ｃ）全体構成を示す断面図である。
【図３】汚泥の脱水乾燥処理を示すフロー図である。
【図４】圧搾膜の熱伝導率とろ過速度との関係を示す実験結果のグラフである。
【符号の説明】
１１脱水乾燥機
１２汚泥供給ポンプ
１３汚泥供給ライン
２１センターブローライン
２３センターブロー排泥ライン
３１温水ユニット
３２温水循環ポンプ
３３背圧弁
３５温水循環ライン
３７真空ポンプ
３８凝縮槽
５１ろ布
５２圧搾膜
５２ａ突起または溝
５２ｂ真空吸引路
５３網目状物
５３ａ温水通路
５４ろ板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dewatering drying equipment of sludge, in particular water and sanitation, rural village drainage, human waste treatment facilities, as well as dewatered sludge discharged heated and pressurized from industrial wastewater treatment facilities, and vacuum dried about the dehydration and drying equipment of the sludge.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to dehydrate and dry sludge, it is necessary to install a dewatering device and a drying device in each of them, and the initial cost is high, and it is a fact that a great deal of labor is required for maintenance.
Moreover, what warms and presses sludge at the same time it dries under reduced pressure is known by using warm water as a pressing medium of a pressurization press dehydrator, and decompressing the filter cloth exterior. However, in this device, the thermal conductivity of the squeezed membrane is low, and the distribution of hot water flow between the filter plate and the squeezed membrane and the degree of vacuum between the squeezed membrane and the filter cloth are uneven depending on the location, so the drying time of the cake There are problems such as long and uneven drying.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above problems has a structure temperature water flow is distributed evenly, and an object thereof is to provide a dehydration drying equipment for sludge drying time of the cake does not occur short drying unevenness.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Dewatering drying apparatus of the sludge of the present invention forms a filtration chamber comprising a pressure Shibomaku and filter cloth to the filtrate plates, in the dehydration drying device of the filtrate chamber of the sludge for squeezing and drying the sludge, the filtrate chamber of the sludge comprising a hot water generator for generating hot water for heating, the forming the hot water passage between the filter plate and the squeeze film, characterized in that a net-like material in the passage.
The thermal conductivity is Rukoto using a membrane having a 1.00W · ^m ^-1 · ^K -1 or less of a high thermal conductivity 0.35W · ^m ^-1 · ^K -1 or more preferably as the squeeze film.
[0005]
In addition, a mesh-like material having a thickness of 1 mm or more and 5 mm or less is disposed in the hot water passage between the filter plate and the pressing membrane, and the hot water is uniformly distributed over the entire surface of the hot water passage between the filter plate and the pressing membrane. It is preferable to be dispersed. Moreover, it is preferable to circulate the warm water generated by the warm water generator in the warm water passage, and to arrange a back pressure valve and a bypass valve on the outlet side of the filter chamber of the circulation path of the warm water.
[0006]
As a result, the hot water is uniformly dispersed in the passage of the hot water facing the filter chamber between the filter plate and the compressed membrane. Then, when the sludge is heated and compressed, heat can be uniformly applied to the sludge to be pressed with a good efficiency by the pressing film having high thermal conductivity. Accordingly, the hot pressing drying of the sludge is promoted, and it becomes possible to make a cake having a required moisture content in a short time. Here, the hot water can be uniformly dispersed in the hot water passage by a network of 1 mm or more and 5 mm or less arranged in the hot water passage between the filter plate and the compressed membrane. Moreover, the pressure of warm water can be adjusted by arrange | positioning a back pressure valve and a bypass valve in the circulation path of warm water, and, thereby, the warming pressure of sludge and warming drying conditions can be adjusted quickly.
[0007]
Moreover, the groove | channel or processus | protrusion for filtrate discharge | emission whose groove depth or protrusion height is 3 mm or more and 10 mm or less is provided between the said compression membranes with the said filter cloth. Also, a vacuum generator is provided, the vacuum generator is activated simultaneously with the squeezing with the hot water, and the sludge is heated, squeezed and dehydrated and dried under reduced pressure by setting the gap between the squeezing membrane and the filter cloth to a reduced pressure atmosphere. Can do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0009]
FIG. 1 shows an outline of a sludge treatment system including a sludge dehydration drying apparatus of the present invention. The dehydration dryer 11 is a device that performs dehydration drying of sludge. By providing a pair of pressing membranes and a filter cloth between a pair of adjacent filter plates in the inside, and pressing the sludge in the filter chamber composed of the pressing membrane and the filter cloth from both sides by tightening the filter plate with a clamping device. This is a device for dewatering and drying sludge. Slurry (slurry) to be dehydrated and dried is supplied to the dehydrator 11 from the slurry supply line 13 through the supply valve 15 by the slurry supply pump 12. Then, the sludge is dehydrated and squeezed and dried by the dehydration dryer 11 to form a cake having a required moisture content, and is taken out from the dehydration dryer.
[0010]
The sludge dryer 11 is supplied with warm water, and this warm water promotes dewatering and drying of the sludge. Hot water is made by the hot water unit 31 and introduced into the header pipe 17 of the dehydrating dryer 11 from the hot water circulation line 35 by the hot water circulation pump 32. The hot water used for dewatering and drying sludge in the dehydration dryer 11 is returned from the header pipe 18 to the hot water unit 31 through the hot water circulation line 35. As described above, the hot water circulates between the hot water unit 31 and the dehydration dryer 11, and the back pressure valve 33 and the bypass valve 34 are arranged on the outlet side of the dehydration dryer 11. Therefore, by adjusting the back pressure valve 33 and switching to the bypass valve 34, it is possible to quickly adjust the flow rate of the circulating hot water and the pressure of the hot water in the dehydrating dryer.
[0011]
Further, vacuum suction is used for the dehydration drying of the sludge in the dehydration dryer 11. Therefore, the vacuum pump 37 and the condensing tank 38 are provided, and dehydration drying of the sludge inside the filter cloth is promoted by setting a reduced pressure atmosphere between the filter cloth and the compressed membrane. Moreover, the vacuum pump 37 is started simultaneously with the pressing step, and the gap between the pressing membrane and the filter cloth is depressurized so that the sludge in the filter cloth is heated, pressed and dehydrated and dried under reduced pressure.
[0012]
The center blow air is supplied to the dehydration dryer 11 through the center blow line 21 and is discharged from the center blow discharge mud line 23 together with the sludge that has not been dehydrated. An air valve 22 is connected to the center blow line 21, and a drainage valve 24 is connected to the center blow drainage line 23.
[0013]
The hot water unit 31 supplies hot water as a pressing medium and a warming medium, and keeps the temperature of the hot water at 70 ° C to 95 ° C. As the hot water unit 31, various heat sources such as a fuel such as electric power and oil, a hot water boiler using a combustion exhaust gas, a steam drain, a fuel cell waste water, or the like can be used. It is preferable that the hot water circulation pump 32 can apply a pressure of 0.5 MPa or more to the compressed film in the dehydration dryer 11. The filtrate line and the vacuum line connected to the dehydration dryer 11 are switched by the switching valves 1 and 2, and the condensation tank 38 and the vacuum pump 37 are connected to the vacuum line as described above. Cooling water circulates in the condensing tank 38. Here, the ultimate vacuum degree of the vacuum pump 37 is preferably 7 kPa or less.
[0014]
FIG. 2 shows a configuration example of a main part of a sludge dewatering dryer. As shown in the overall configuration example in FIG. 2C, a pair of

squeezing membranes

52 and 52 and a

filter cloth

51 and 51 are disposed between a pair of

adjacent filter plates

54 and 54. Sludge to be dehydrated and dried is introduced into the

filter cloths

51, 51, the

plates

56, 57 are tightened from both sides by a tightening device (not shown), and the pair of

filter plates

54, 54 are tightened from both sides. A filter chamber is formed in 51. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a mesh-like object 53 having a thickness of 1 mm or more is disposed between the filter plate 54 and the compressed membrane 52, and between the filter plate 54 and the compressed membrane 52. A passage 53a through which warm water flows uniformly is secured.
[0015]
As the mesh-like material 53, a mesh made of a heat-resistant and corrosion-resistant material having a wire diameter of 0.5 mm or more can be used, and the material is preferably polyethylene, polypropylene, Teflon (registered trademark) , stainless steel, or the like. . The thickness of the mesh 53 is preferably 1 mm or more, and if it is 5 mm or more, there is a problem that the volume of the filter chamber decreases.
[0016]
Here, the pressing film 52 is a film having a high thermal conductivity of 0.35 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ or higher. Such squeeze film, a 5v / v% ~15v / v% of carbon graphite to the polyurethane resin or the like can be used those mixed kneaded. Thereby, the heat of the hot water flowing through the hot water passage can be quickly supplied to the sludge in the filter chamber and the heat supply to the sludge in the filter chamber can be performed uniformly. However, 1.00 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ or more has low strength and is not practical. Note that the thermal conductivity of a normal polypropylene resin is about 0.1 W · m ⁻¹ · k ⁻¹ , and that of a crosslinked polyethylene resin is about 0.38 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ .
[0017]
Moreover, a groove or protrusion 52a for discharging filtrate is provided on the filter cloth 51 side of the compressed membrane 52, and the depth of the groove or the height of the protrusion is preferably 3 mm or more and 10 mm or less, and a circle having a width of 2 to 6 mm. It is columnar or square, and in the case of a square, when the length becomes long, the concave portion becomes a groove. Here, if the depth of the groove or the height of the protrusion is 10 mm or more, the amount of heat conduction is reduced, and the same effect as when a resin having low heat conductivity is used is obtained.
Thereby, the vacuum suction path 52b in the gap between the compressed film 52 and the filter cloth 51 can be ensured uniformly. In addition, the material of a filter plate, a mesh-like material, and a filter cloth can be used as long as it is a material that can withstand a greenhouse at 70 ° C. to 95 ° C.
[0018]
Next, the outline of the dehydration drying process by this sludge dehydration drying apparatus will be described. As shown in FIG. 3, the basic sludge dehydration drying process includes a filtration process, a pressing process, a center blow, and a drying process.
[0019]
A filtration process is comprised from a non-warm filtration and a warm filtration, a pressing process is comprised from warm pressing, warm pressing, and reduced pressure drying, and a drying process is comprised from warm drying and reduced pressure drying. Optimal dehydration and drying can be performed by selecting components according to the properties of the sludge to be dehydrated and dried.
[0020]
Unheated filtration is a filtration process in which only the mud supply system is operated, and the introduced sludge is naturally filtered by the filter cloth 54. Warm filtration is a filtration process that operates a mud supply system and a hot water system. In this case, hot water is supplied to a hot water passage between the squeezed membrane 52 and the filter plate 54 by a hot water circulation line. In the dehydration dryer 11, a passage 53 a through which warm water flows uniformly is secured by the mesh-like material 53 installed between the filter plate 54 and the compressed membrane 52. And since the pressing film 52 is comprised with the material with high heat conductivity, and the warm water channel | path is ensured by the mesh-like object 53, this is efficient and non-uniform | heterogenous, and the heat of warm water is the filter cloth 51, It is transmitted to the sludge to be dried in 51.
[0021]
Warm pressing is a pressing process in which the sludge is heated while operating the hot water system. Moreover, reduced pressure drying is a pressing process which performs pressing in a reduced pressure atmosphere while operating a vacuum system. In these squeezing steps, it is preferable that the hot water circulates through the hot water circulation line 35 through the back pressure valve 33, and the hot water pressure in the vicinity of the filter chamber is gradually increased from a low pressure to a predetermined pressure by the back pressure valve 33. Thereby, favorable warming pressing can be performed.
[0022]
The drying step is a step of performing warming with warm water and drying under reduced pressure by operation of a vacuum device, and operates both the warm water system and the vacuum system. At this time, the hot water is preferably circulated through the bypass valve 34.
[0023]
As described above, the sludge dewatering and drying apparatus of the present invention uses a material having high thermal conductivity for the squeezed membrane, and a mesh-like material is disposed in the hot water passage so that the hot water flows uniformly in the passage near the filter chamber. It has become. And the back pressure valve is provided in the circulation path of the warm water, and the pressure of the warm water flowing on the back side of the compressed membrane can be adjusted. Thereby, the heat which warm water has can be efficiently and uniformly transmitted to the sludge (cake) to be dehydrated and dried.
[0024]
Table 1 is for explaining the effects of the sludge dewatering and drying apparatus of the present invention, and shows the experimental results comparing the conventional dewatering and drying process and the dewatering and drying process of the present invention.
[0025]
[Table 1]

The filtration process employs unheated filtration, the compression process employs warm pressing and drying under reduced pressure, and the drying process is unified with a drying process in which pressure is reduced while heating. The raw material sludge concentration is 20 g / L, and sludge of the same condition is used. Here, the thermal conductivity of the squeezed membrane is 0.23 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ in Conventional Example 1, whereas in Examples 1 and 2 of the present invention, the thermal conductivity of the squeezed membrane is A high one of 0.68 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ is used. Moreover, 0.5 MPa is employ | adopted in Example 2 of this invention, and 0.5 MPa is employ | adopted for the compression pressure in a pressing process in the prior art example 1 and the example 1 of this invention.
[0026]
And as a result of experimenting by setting the final cake moisture content to 35%, the drying time in Conventional Example 1 is 2.17 h (hours), and the filtration rate is 0.25 kg · m ⁻² · h ^−1. On the other hand, in Example 1 of the present invention, the drying time was significantly shortened to 0.83 h (hours), and the filtration rate became 0.39 kg · m ⁻² · h ⁻¹ . In Example 2 of the present invention, as described above, the pressing pressure was 1.5 MPa, and as a result, the drying time was further reduced to 0.50 h (hours), and the filtration rate was 0.45 kg · m ⁻² · h ^−. It became ¹ .
[0027]
From the above experimental results, it can be seen that the compressed film thermal conductivity greatly affects the length of the drying time. FIG. 4 shows the results of experiments performed under the same conditions as in Example 2 of the present invention by attaching compressed membranes having different thermal conductivities to this dehydrating and drying apparatus. The horizontal axis indicates the thermal conductivity of the pressed membrane, and the vertical axis indicates the filtration rate at which the cake moisture content is 35%. From this experimental result, it is shown that a high filtration rate can be obtained when the thermal conductivity is 0.35 W · m ⁻¹ · K ⁻¹ or more.
[0028]
Table 2 shows the experimental results comparing the conventional pressure squeezing dehydration process (conventional example 2) and the dehydration drying process of the present invention (example 3).
[Table 2]

[0029]
In Conventional Example 2, both the filtration step and the pressing step were performed in an unheated state, and in Example 3 of the present invention, the filtration step was heated and the pressing step was performed by heating and pressing. As a raw material, the sludge of the same conditions with a density | concentration of 20 g / L is used. Moreover, in the prior art example 2, the temperature at the time of filtration and pressing was set to 20 ° C., and the moisture content of the cake was 60% at a pressing time of 0.80 h (hours), and the filtration rate was 0.46 kg · m ⁻² · h ⁻¹ . . On the other hand, in Example 3 of the present invention, as a result of setting the temperature during filtration and pressing to 80 ° C., a cake moisture content of 60% was obtained at a pressing time of 0.50 h (hours), and the filtration rate was 0.53 kg · m. ^-2 · h- ¹ . Also in the experimental results shown in Table 2, in the process using the dehydrating and drying apparatus of the present invention, the pressing time is greatly reduced, and the overall process time is reduced, thereby improving the filtration rate as a whole. I understand that.
[0030]
Moreover, when the cake after the dehydration drying process of the prior art example 1 and the prior art example 2 was observed, the difference was seen in the drying degree in the filter chamber periphery part and center part. On the other hand, in Examples 1 to 3 of the present invention, no difference was found in the degree of drying of the obtained cake. The difference in this effect is that a mesh-like material is arranged in the hot water passage between the filter plate and the squeezing membrane, thereby ensuring the uniformity of the hot water passage, and a groove or protrusion between the filter cloth and the squeezing membrane. This is considered to be due to the fact that the vacuum passage was secured thereby ensuring the uniformity of the decompression process.
[0031]
In addition, the said Example only described one form of the preferable Example of this invention, Of course, a various Example can be taken, without deviating from the meaning of this invention.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, by providing the structure temperature water in the peripheral filter chamber is uniformly distributed, dehydrating and drying equipment for sludge drying time of the cake does not occur and uneven drying short is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a sludge dehydration drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
2A is a cross-sectional view of a main part of the dehydration drying apparatus shown in FIG. 1, FIG. 2B is a plan view, and FIG. 2C is a cross-sectional view showing the entire configuration;
FIG. 3 is a flowchart showing a sludge dehydration drying process.
FIG. 4 is a graph of experimental results showing the relationship between the thermal conductivity of the compressed membrane and the filtration rate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Dehydration dryer 12 Sludge supply pump 13 Sludge supply line 21 Center blow line 23 Center blow drainage line 31 Hot water unit 32 Hot water circulation pump 33 Back pressure valve 35 Hot water circulation line 37 Vacuum pump 38 Condensing tank 51 Filter cloth 52 Squeeze membrane 52a Protrusion Or groove 52b vacuum suction path 53 mesh-like object 53a hot water passage 54 filter plate

Claims

Forming a filtration chamber comprising a squeeze film and filter cloth to the filtrate plates, in the dehydration drying apparatus sludge the filtrate燥dry beauty Oyo squeezed sludge chamber,
A hot water generator for generating hot water for heating the sludge in the filter chamber;
An apparatus for dewatering and drying sludge, wherein a passage of warm water is formed between the filter plate and the compressed membrane, and a mesh-like material is disposed in the passage.

The sludge dewatering and drying apparatus according to claim 1, wherein a thickness of the mesh is 1 mm or more and 5 mm or less.

The sludge dewatering and drying apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a vacuum generator for reducing a gap between the filter cloth and the compressed membrane.

The hot water is circulated between the hot water generator and the passage, and a back pressure valve and a bypass valve are arranged on the outlet side of the filter chamber of the hot water circulation path. The sludge dehydration drying apparatus according to item.