JP3673150B2

JP3673150B2 - 遊技盤のルータ加工用敷板

Info

Publication number: JP3673150B2
Application number: JP2000218165A
Authority: JP
Inventors: 富士夫小林
Original assignee: Heiwa Corp
Current assignee: Heiwa Corp
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP2002028293A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技盤面に貫通孔を形成するルータ加工機に用いられる敷板に係り、特に、切削により生じる切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのを防止するのに好適な遊技盤のルータ加工用敷板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機等の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれた化粧シートを、ベニヤのような木材によりほぼ方形に形成された遊技基板の前面に一体に結合してあるとともに、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成してある。また、遊技盤の裏面には遊技盤の裏面に取り付ける遊技機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【０００３】
貫通孔および窪みは、ルータ加工機により形成する。ルータ加工機により遊技盤面に貫通孔および窪みを形成する場合は、遊技盤面に形成すべき貫通孔とほぼ合同な形状の逃げ穴を形成した敷板に遊技盤を重ね合わせてその敷板を定盤側にして定盤上に載置し、敷板を重ね合わせた側とは反対側の面から遊技盤面に開口部を切削により形成する。この逃げ穴は、ルータ加工機の切削工具が遊技盤面を貫通したときにその切削工具が定盤と接触するのを防止するために設けるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ルータ加工機により遊技盤を切削する場合には、ルータ刃物等の切削工具により遊技盤を切削するため、その切削によって遊技盤からおが屑のような切削屑が生じる。この切削屑は、切削工具を覆ってなるルータヘッドに取り付けられた集塵機によりその大半がエアーブローされ除去される。
【０００５】
しかしながら、加工が完了した遊技盤を敷板から外して移動する際、または新たに加工するための遊技盤を敷板に設置する際に、遊技盤に付着した切削屑が敷板に落下し、これにより切削屑が遊技盤面と敷板との間に入り込む場合がある。そのような場合、上記従来の敷板にあっては、遊技盤面と敷板とが密着して重ね合わせられるため、遊技盤を固定しているクランプの押さえ付け力や切削工具の回転によるねじ込み力によって敷板の前面側と遊技盤の裏面側とに互いに向き合う方向に圧力が生じたときに、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面に圧痕（圧力によって生じる痕跡）が形成されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、切削により生じる切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのを防止するのに好適な遊技盤のルータ加工用敷板を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の遊技盤のルータ加工用敷板は、遊技盤を敷板と重ね合わせて前記敷板を定盤側にして前記定盤上に載置し、前記敷板を重ね合わせた側とは反対側の面から前記遊技盤面に開口部を切削により形成するルータ加工機に用いられる前記敷板であって、前記ルータ加工機の切削工具が前記遊技盤面を貫通したときにその切削工具が前記定盤と接触するのを防止するための溝部であって前記遊技盤面に形成すべき開口部とほぼ合同またはそれよりも大きな形状の逃げ溝部と、前記切削により生じる切削屑を収容するための切削屑収容溝部とを、前記遊技盤と重ね合わせる面に形成してなる。
【０００８】
このような構成であれば、遊技盤面と敷板との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑が切削屑収容溝部に収容されるので、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのをある程度防止することができる。
ここで、切削屑収容溝部は、例えば、遊技盤と重ね合わせる面からその重ね合わせ方向に敷板を彫り込むことにより形成されるものであり、敷板の裏面を底部とする窪みとなっていても敷板の裏面まで貫通した貫通孔となっていてもよい。前者の場合は、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑が窪み内に収容され、後者の場合は、貫通孔を介して定盤側に排出されるため、いずれの場合も、切削屑収容溝部によって切削屑を収容することができる。このことは、逃げ溝部および開口部についても同様である。
【００１０】
さらに、本発明に係る請求項２記載の遊技盤のルータ加工用敷板は、請求項１に記載の遊技盤のルータ加工用敷板において、前記切削屑収容溝部によって形成される段差部の前記重ね合わせ方向の断面形状のうち前記遊技盤と重ね合わせる面の端部を湾曲形状とした。
このような構成であれば、クランプの押さえ付け力や切削工具の回転によるねじ込み力によって敷板の前面側と遊技盤の裏面側とに互いに向き合う方向に圧力が生じたときに、遊技盤と重ね合わせる面の端部が遊技盤に押し付けられることにより遊技盤面に筋状の圧痕が形成されるのをある程度防止することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る請求項３記載の遊技盤のルータ加工用敷板は、請求項１および２のいずれかに記載の遊技盤のルータ加工用敷板において、前記切削屑収容溝部は、前記遊技盤と重ね合わせる面のうち前記逃げ溝部の周縁以外の部分を前記重ね合わせ方向に彫り込むことにより形成してなる。
このような構成であれば、遊技盤面と敷板との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑の多くが切削屑収容溝部に収容されることが期待されるので、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのをさらに防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１ないし図６は、本発明に係る遊技盤のルータ加工用敷板の実施の形態を示す図である。
まず、本発明に係る遊技盤のルータ加工用敷板の構成を図１および図２を参照しながら説明する。図１は、敷板９の構造を示す斜視図であり、図２は、図１中のＡ−Ａ’線の断面図である。
【００１３】
敷板９は、吸湿性の少ない材料としてベークライト（商標）等のような熱硬化性合成樹脂やアセチル化等の化学処理した木材のいずれかにより遊技盤とほぼ合同な方形に形成されている。そして、敷板９には、図１に示すように、ルータ加工機のルータ刃物が遊技盤面を貫通したときにそのルータ刃物が定盤と接触するのを防止するための穴であって遊技盤面に形成すべき貫通孔とほぼ合同な形状の逃げ穴３２と、切削により生じる切削屑を収容するための切削屑収容溝部３４とが、遊技盤と重ね合わせる面のうち遊技盤における遊技球を発射する遊技球発射領域に対応する部分に形成されている。また、敷板９には、遊技盤の位置決め孔と同形の位置決め孔１０，１１を同軸状に形成してある。
【００１４】
切削屑収容溝部３４は、図２に示すように、遊技球発射領域に対応する部分のうち逃げ穴３２の周縁３３以外の部分を、遊技盤との重ね合わせ方向に彫り込むことにより形成されている。切削屑収容溝部３４の重ね合わせ方向の長さは、切削により生じる切削屑のうちサイズが最も大きいと思われる切削屑の直径よりも大きく、例えば、５〜１０[ｍｍ]程度となっている。また、切削屑収容溝部３４によって形成される段差部の重ね合わせ方向の断面形状のうち遊技盤と重ね合わせる面の端部３３ａは、所定曲率の湾曲形状となっている。なお、図２において、符号Ｗは、周縁部３３の、重ね合わせ方向と直交する方向の長さを示し、符号Ｈは、切削屑収容溝部３４の重ね合わせ方向の長さを示している。
【００１５】
次に、敷板９を用いて、ルータ加工機により遊技盤に貫通孔を形成する方法を図３ないし図６を参照しながら説明する。図３は、遊技盤４に貫通孔１６を形成する工程を示す図であり、図４および図６は、遊技盤４および敷板９の平面図であり、図５は、遊技盤４および敷板９の断面図である。
図３において、ステップ２０１に示すように、化粧シート１は、光透過性を有する透明な合成樹脂シート製の前面パネル１ａの全裏面に通常の塗料を用いた多色刷り印刷にて形成された図外の意匠図を有しているとともに、その意匠図の全裏面にケント紙のような定着用紙１ｂを接着してある。
【００１６】
化粧シート１は、ステップ２０２に示すように、ベニヤ等で構成された遊技基板２とほぼ合同な方形に形成されており、遊技基板２に一体に結合される。
化粧シート１と遊技基板２とを結合するには、例えば、ステップ２０３に示すように、遊技基板２の裏面を固定板上に搭載するとともに、図外の電熱ヒータで所定温度に加熱された図外の可動板を図外の固定板上に搭載された遊技基板２の前面に所定圧力で押し付け、遊技基板２を所定時間加熱するとともに加圧することにより、遊技基板２の前面を乾燥させる。
【００１７】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板２の全前面に、酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤３を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ２０４に示すように、接着剤３上に化粧シート１の定着用紙１ｂの裏面を重ね合わせる一方、化粧シート１の重ね合わされた遊技基板２を、前記とは別の図外の可動板と前記とは別の図外の固定板とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、化粧シート１の前面側と遊技基板２の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤３による投錨結合により、遊技基板２と化粧シート１とを定着用紙１ｂを介在させた状態で一体に結合して、化粧シート１と遊技基板２とが一体に結合した遊技盤４を得る。
【００１８】
そして、ステップ２０５に示すように、ルータ刃物７，８を用いた切削加工にて遊技盤４に位置決め孔５，６を遊技盤４の前面側つまり化粧シート１側から形成する。この切削加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴あけ作業を行っており、位置決め孔５，６の形成と同時に図外のルータ刃物を用いた図外のガイドレール取付用孔も化粧シート１側から形成するのが通常である。これらの位置決め孔５，６は、遊技盤４の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤４の隅部で１つの対角線Ｌ１を境とした両側で対角配置されている。
【００１９】
その後、図４に示すように、遊技盤４を裏返して化粧シート１の前面を敷板９の前面上に重ね合わせるように、遊技盤４を敷板９に重ね合わせる。
遊技盤４に形成された位置決め孔５，６のうち一方の位置決め孔５は、遊技盤４の上縁からの距離Ｄ１と遊技盤４の側縁からの距離Ｄ２との交点に位置し、他方の位置決め孔６は、遊技盤４の下縁からの距離Ｄ３と遊技盤４の側縁からの距離Ｄ４との交点に位置しており、各距離Ｄ１〜Ｄ４の寸法は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ４＜Ｄ３の関係になっている。
【００２０】
敷板９に形成された位置決め孔１０，１１は、敷板９の隅部で１つの対角線Ｌ２を境とした両側で対角配置されており、遊技盤４の位置決め孔５，６と同様に、一方の位置決め孔１０は、敷板９の上縁からの距離Ｄ１と敷板９の側縁からの距離Ｄ２との交点に位置し、他方の位置決め孔１１は、敷板９の下縁からの距離Ｄ３と敷板９の側縁からの距離Ｄ４との交点に位置しており、これらの寸法Ｄ１〜Ｄ４の関係により、敷板９に遊技盤４を上下関係を間違えることなく位置決め搭載することができる。
【００２１】
次に、裏返した遊技盤４を敷板９に重ね合わせて切削加工を行う。遊技盤４の裏面側つまり遊技基板２側から複数の貫通孔１６を切削加工する際には、ルータ加工機と呼ばれる数値制御機能を有する穴あけ加工機を使用する。これには、まず、図５に示すように、敷板９の位置決め孔１０，１１をルータ加工機のワーク搭載台としての定盤１３上に突出して設けられた複数の位置決めピン１４，１５に上方より装着する。敷板９をルータ加工機の定盤１３上に搭載した後、遊技盤４を裏返した状態で、遊技盤４の位置決め孔５，６を敷板９の位置決め孔１０，１１より上方に突出して設けられたルータ加工機の位置決めピン１４，１５に上方より装着する。そして、遊技盤４の前面側つまり化粧シート１を敷板９に重ね合わせて、遊技盤４の周縁を上方よりルータ加工機の図外のクランプで押圧することにより、遊技盤４および敷板９との双方を重ね合わせた状態で定盤１３に固定する。
【００２２】
この状態において、ルータ加工機をあらかじめの設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤１３上に敷板９を介在させて位置決めして搭載固定された遊技盤４に、貫通孔１６を敷板９の重ね合わされた側とは反対側の面つまり遊技盤４の裏面側からルータ加工機のルータ刃物１７による切削加工にて形成する。
【００２３】
貫通孔１６の形成が完了したら、図６に示すように、遊技盤４をルータ加工機の定盤１３上に装着された敷板９より取り外す。このとき、遊技盤４には、複数の貫通孔１６が形成されている。その後、遊技盤４を図６に示す状態から再び裏返して、遊技盤４の前面側つまり化粧シート１を上方に向けて次の工程に搬送する。
【００２４】
その搬送先において、遊技盤４の前面には、図外のバンド（玉発射装置より弾かれた遊技球を遊技盤の遊技領域内に案内するガイド）を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けるとともに、貫通孔１６を利用して図外のセンタ役物、風車、始動口、一般入賞口、大入賞口、アウト口、サイドランプ、賞球ランプ、ストップランプ等の各種の遊技機能部品を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤が完成する。
【００２５】
このようにして、本実施の形態では、敷板９は、ルータ加工機のルータ刃物１７が遊技盤面４を貫通したときにそのルータ刃物１７が定盤と接触するのを防止するための穴であって遊技盤面４に形成すべき貫通孔１６とほぼ合同な形状の逃げ穴３２と、切削により生じる切削屑を収容するための切削屑収容溝部３４とを、遊技盤と重ね合わせる面のうち遊技盤における遊技球を発射する遊技球発射領域に対応する部分に形成してなる。
【００２６】
これにより、遊技盤面４と敷板９との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑が切削屑収容溝部３４に収容されるので、従来に比して、遊技盤面４と敷板９との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面４に圧痕が形成されるのをある程度防止することができる。
さらに、本実施の形態では、切削屑収容溝部３４の重ね合わせ方向の長さを、切削により生じる切削屑のうちサイズが最も大きいと思われる切削屑の直径よりも大きくした。
【００２７】
これにより、切削屑収容溝部３４に収容された切削屑が遊技盤面４に接触しないことが期待されるので、遊技盤面４と敷板９との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面４に圧痕が形成されるのをさらに防止することができる。
さらに、本実施の形態では、切削屑収容溝部３４によって形成される段差部の重ね合わせ方向の断面形状のうち遊技盤４と重ね合わせる面の端部３３ａを所定曲率の湾曲形状とした。
【００２８】
これにより、クランプの押さえ付け力やルータ刃物１７の回転によるねじ込み力によって敷板９の前面側と遊技盤４の裏面側とに互いに向き合う方向に圧力が生じたときに、遊技盤４と重ね合わせる面の端部３３ａが遊技盤４に押し付けられることにより遊技盤面４に筋状の圧痕が形成されるのをある程度防止することができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、切削屑収容溝部３４は、遊技球発射領域に対応する部分のうち逃げ穴３２の周縁３３以外の部分を重ね合わせ方向に彫り込むことにより形成してなる。
これにより、遊技盤面４と敷板９との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑の多くが切削屑収容溝部３４に収容されることが期待されるので、遊技盤面４と敷板９との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面４に圧痕が形成されるのをさらに防止することができる。
【００３０】
上記実施の形態において、貫通孔１６は、請求項１記載の開口部に対応し、逃げ穴３２は、請求項１、２または３記載の逃げ溝部に対応し、ルータ刃物１７は、請求項１記載の切削工具に対応している。
なお、上記実施の形態においては、切削屑収容溝部３４を、敷板９の裏面を底部とする窪みとして形成したが、これに限らず、敷板９の裏面まで貫通した貫通孔として形成してもよい。
【００３１】
また、上記実施の形態においては、逃げ穴３２を、敷板９の裏面まで貫通した貫通孔として形成したが、これに限らず、敷板９の裏面を底部とする窪みとして形成してもよい。この場合、逃げ穴３２の重ね合わせ方向の長さは、ルータ加工機のルータ刃物１７が遊技盤面４を貫通したときにそのルータ刃物１７が定盤と接触するのを防止するのに十分な長さとする。
【００３２】
また、上記実施の形態においては、逃げ穴３２を、遊技盤面４に形成すべき貫通孔１６とほぼ合同な形状としたが、これに限らず、遊技盤面４に形成すべき貫通孔１６よりも大きければどのような形状であってもよい。逃げ穴３２は、ルータ加工機のルータ刃物１７が遊技盤面４を貫通したときにルータ刃物１７が敷板９と接触するのを防止するという面ももっているので、遊技盤面４に形成すべき貫通孔１６よりも大きければ、敷板９との接触防止を達成することができるからである。ただし、上記実施の形態のように、逃げ穴３２の形状が、遊技盤面４に形成すべき貫通孔１６とほぼ合同であれば、ルータ刃物１７の回転によるねじ込み力によって逃げ穴３２が貫通孔１６の遊技盤裏面側の周縁をぴったりと押さえつけることになるため、貫通孔１６にいわゆるバリが発生するのを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１ないし３記載の遊技盤のルータ加工用敷板によれば、遊技盤面と敷板との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑が切削屑収容溝部に収容されるので、従来に比して、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのをある程度防止することができるという効果が得られる。
【００３４】
さらに、本発明に係る請求項２記載の遊技盤のルータ加工用敷板によれば、クランプの押さえ付け力や切削工具の回転によるねじ込み力によって敷板の前面側と遊技盤の裏面側とに互いに向き合う方向に圧力が生じたときに、遊技盤と重ね合わせる面の端部が遊技盤に押し付けられることにより遊技盤面に筋状の圧痕が形成されるのをある程度防止することができるという効果も得られる。
【００３５】
さらに、本発明に係る請求項３記載の遊技盤のルータ加工用敷板によれば、遊技盤面と敷板との間に切削屑が入り込んだときにその切削屑の多くが切削屑収容溝部に収容されることが期待されるので、遊技盤面と敷板との間に入り込んだ切削屑によって遊技盤面に圧痕が形成されるのをさらに防止することができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】敷板９の構造を示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ’線の断面図である。
【図３】遊技盤４に貫通孔１６を形成する工程を示す図である。
【図４】遊技盤４および敷板９の平面図である。
【図５】遊技盤４および敷板９の断面図である。
【図６】遊技盤４および敷板９の平面図である。
【符号の説明】
１化粧シート
２遊技基板
４遊技盤
５，６位置決め孔
９敷板
３２逃げ穴
３４切削屑収容溝部
３３周縁部
３３ａ周縁部の端部
１０，１１位置決め孔
１６貫通孔
１７ルータ刃物
１８窪み

Claims

遊技盤を敷板と重ね合わせて前記敷板を定盤側にして前記定盤上に載置し、前記敷板を重ね合わせた側とは反対側の面から前記遊技盤面に開口部を切削により形成するルータ加工機に用いられる前記敷板であって、
前記ルータ加工機の切削工具が前記遊技盤面を貫通したときにその切削工具が前記定盤と接触するのを防止するための溝部であって前記遊技盤面に形成すべき開口部とほぼ合同又はそれよりも大きな形状の逃げ溝部と、前記切削により生じる切削屑を収容するための切削屑収容溝部とを、前記遊技盤と重ね合わせる面に形成してなることを特徴とする遊技盤のルータ加工用敷板。
請求項１において、
前記切削屑収容溝部によって形成される段差部の前記重ね合わせ方向の断面形状のうち前記遊技盤と重ね合わせる面の端部を湾曲形状としたことを特徴とする遊技盤のルータ加工用敷板。
請求項１及び２のいずれかにおいて、
前記切削屑収容溝部は、前記遊技盤と重ね合わせる面のうち前記逃げ溝部の周縁以外の部分を前記重ね合わせ方向に彫り込むことにより形成してなることを特徴とする遊技盤のルータ加工用敷板。