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JP3674320B2 - Combustion equipment - Google Patents
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JP3674320B2 - Combustion equipment - Google Patents

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JP3674320B2 JP21245098A JP21245098A JP3674320B2 JP 3674320 B2 JP3674320 B2 JP 3674320B2 JP 21245098 A JP21245098 A JP 21245098A JP 21245098 A JP21245098 A JP 21245098A JP 3674320 B2 JP3674320 B2 JP 3674320B2
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  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送風機から空気を供給して燃焼運転させる燃焼装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、燃焼装置として、例えば液体燃料気化式と呼ばれる燃焼装置が知られている。これは、気化器によって液体燃料である灯油を気化器でガス状に気化させた状態として空気と混合させたうえバーナで燃焼させるようにしたものである。
【0003】
この種の燃焼装置においては、その燃焼に際し、この気化器に連通する空気通風路の途中にダンパを配備するとともに、その通風路に向けて送風する送風機を設け、コントローラによりそのダンパの開閉動作と送風機の送風動作とを制御して燃焼制御するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば給湯装置に上記燃焼装置を組み込んである場合に、その燃焼装置に対する保守点検を定期的あるいは不定期に実施することがある。
【0005】
この保守点検の項目としては各種あるが、例えば燃焼装置の保守点検を行う場合に、保守点検実施時の前に、燃焼装置を使用していた場合だと、気化器とかバーナといった燃焼部分の保守点検の対象箇所が高温状態となっているために、保守点検者が手で触れることが不可能なので、燃焼部分が低温状態に冷却されるまでの間待機せねばならず、保守点検を実施するまでの待機時間が長くなることが指摘される。
【0006】
特に、気化器とかバーナとかの部品を交換する必要があると既に分かっていても、上述したような理由により、保守点検者は部品交換作業を即座に実行することができず、このことが、保守、点検に手間と時間とを要求する大きな原因ともなっていた。
【0007】
したがって、本発明は、燃焼装置において、保守点検時に燃焼部分が高温状態になっている状況でも、短時間で低温化できるようにして、素早く保守点検作業を行えるようにすることを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、送風機から空気を供給して燃焼運転させる燃焼装置において、前記燃焼運転が停止している状態で、燃焼運転の開始もしくは停止の操作とは別の特定の操作が行われたときに、温度検出手段により燃焼部分の温度を検出した上で、その温度検出値が所定値を超えているとき、前記送風機を最大回転数で作動し、かつ通風路の開度制御用のダンパを全開状態として、燃焼部分に対する強制冷却処理を実行するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。この実施形態では、液体燃料気化式の燃焼装置を例に挙げているが、この方式に限定されるものではなく、要するに、送風機から空気を供給して燃焼運転させる燃焼装置であれば、そのすべてに適用されるものである。また、この実施形態では、燃焼装置として給湯装置に用いられるものを例に挙げるが、燃焼装置が用いられる装置としては給湯装置だけに限定されるものではない。
【0010】
図1ないし図4は本発明の一実施形態にかかり、図1は、給湯装置を示す構成図、図2は、図1中の燃焼装置の構成図、図3は、図1中のコントローラの構成図、図4は、動作説明用の制御フロー図である。
【0011】
図中、Aは燃焼装置の全体を示し、この燃焼装置Aは、熱交換缶体10と、気化器20と、バーナ30と、燃料供給手段40と、送風機50と、ダンパ60とを備えた構成になっている。この燃焼装置Aに対して、給湯回路70と、風呂追い炊き回路80と、コントローラ90とが付設されており、これによって給湯装置が構成されている。
【0012】
熱交換缶体10には、給湯回路70および風呂追い炊き回路80の各熱交換管路72,82が貫通されており、この熱交換缶体10の下部に気化器20とバーナ30とが配置されている。
【0013】
気化器20は、燃料供給手段40から供給される灯油などの液体燃料を気化するもので、拡散羽根21、気化ヒータ22、気化器温度センサ23、気化壁面24、混合室25、混合室ヒータ26、モータ27、給気温度センサ28、モータ回転数センサ29などを備えている。この気化器20では、供給されてきた液体燃料を拡散羽根21をモータ27で回転させることによってその周囲の気化壁面24に飛散させるとともに、気化ヒータ22および混合室ヒータ26での熱によって気化させるようになっている。なお、給気温度センサ28は、気化器20やバーナ30に送るために取り入れた空気の温度を検出するもので、サーミスタ等で構成される。
【0014】
バーナ30は、気化器20から供給される気化燃料と送風機50から供給される空気とを点火燃焼するもので、点火器31と炎検出器32とからなる。
【0015】
燃焼供給手段40は、図示しない灯油タンクからの灯油を気化器20に供給するもので、汲み上げポンプ41、サブタンク42、定流量ポンプ43などを備えている。
【0016】
送風機50は、気化器20およびバーナ30に対して空気を供給するもので、送風ファン51、駆動モータ52、回転数センサ53などを備えている。
【0017】
ダンパ60は、気化器20と送風機50とを連通する通風路の途中に設けられており、該通風路の開度を制御するものである。このダンパ60は、図示しない電動モータ等の駆動手段によって、通風路を閉止する位置(図2実線参照)と、通風路を開放する位置(図2破線参照)との2状態に変位させられる。ここでのダンパ60は、閉止位置において通風路を完全に閉塞せずに所要の通風を可能とする状態になっている。
【0018】
このような構成要素10〜60を有する燃焼装置Aでは、燃料供給手段40から供給される灯油などの液体燃料を気化器20で気化し、この気化燃料を送風機50から供給される空気と所要比率で混合してバーナ30に送って燃焼させる。この燃焼熱によって、熱交換缶体10内の給湯回路70および風呂追い炊き回路80の各熱交換管路72,82を通る水を加熱する。なお、送風機50から供給されてダンパ60を通過した空気は、一次空気として気化器20側に送られる他、二次空気としてバーナ30に直接的に供給され、二次空気の一部は無効空気となって熱交換缶体10内を通過する。
【0019】
給湯回路70は、例えば水道水などを上記燃焼装置Aで加熱された湯と水道水の一部とを混合して給湯カラン(破線参照)などから出湯させるバイパスミキシング構造である。この給湯回路70は、入水管路71、熱交換管路72、出湯管路73、バイパス管路74、給湯管路75、入水流量センサ76、入水温度センサ77、出湯温度センサ78、給湯温度センサ79などを備えている。給湯管路75は途中で一般給湯管路75aと風呂落とし込み給湯管路75bとに分岐されている。
【0020】
風呂追い炊き回路80は、図示しない浴槽の浴槽水を取り出して上記燃焼装置Aで所要温度に加熱して浴槽に戻すもので、給湯回路70から所要温度の湯を混合させることもできるような構造になっている。この風呂追い炊き回路80は、風呂戻り管路81、熱交換管路82、風呂往き管路83、バイパス管路84、循環ポンプ85、水流スイッチ86などを備えている。
【0021】
コントローラ90は、図3で示されるように、コントローラ本体90aとリモートコントローラ90bとで構成されており、少なくとも燃焼運転処理や図4に示す強制冷却処理を実行する。
【0022】
なお、前述の燃焼運転処理は、例えば給湯カランが開放されるなどして入水流量センサ76で最低動作水量以上を検出したときに開始されるもので、必要燃焼量に対してFF(フィードフォワード)制御による燃焼熱量にFB(フィードバック)制御による燃焼熱量を加えることで実際の燃焼熱量が必要燃焼熱量に近付くように、ダンパ60の開閉と、送風機50の風量(送風ファン51による回転数)と、定流量ポンプ43による燃料供給量とを制御する。
【0023】
また、強制冷却処理は、特定の操作に応じて開始されるもので、送風機50の送風ファン51を最大回転数で回転させるとともに、ダンパ60を全開させることにより、気化器20やバーナ30などの燃焼部分を空冷する。前述の特定の操作とは、この実施形態において、燃焼運転スイッチをオフにした状態において、保守点検作業者が給気温度センサ28をセンサコネクタ33から取り外すことを言う。
【0024】
次に、本発明の特徴である強制冷却処理に関する動作について図4を用いて詳細に説明する。
【0025】
すなわち、燃焼運転スイッチがオフにされると、ステップn1で図4の制御フローが起動され、燃焼運転スイッチがオン操作されるか、あるいは強制冷却処理を実行させる条件が成立するのを待つ待機状態になる。
【0026】
この待機状態において、ステップn2で燃焼運転スイッチがオンになったと判定すると、ステップn3で燃焼運転モードを実行するが、ステップn2で燃焼運転スイッチがオンになっていないと判定すると、ステップn4に移行する。
【0027】
ステップn4では、給気温度センサ28がセンサコネクタ33から取り外されて所要時間以上オープン状態になっているか否かを判定する。つまり、給気温度センサ28がセンサコネクタ33から取り外されると、給気温度センサ28からコントローラ90へのセンサ入力が停止されるので、オープン状態であると認識することができる。しかし、オープン状態であると認識しても、それから所要時間例えば3秒間が経過するまでの間は強制冷却処理を実行しない。ちなみに、このような時間管理を行う理由は、給気温度センサ28のオープン状態が例えば水滴の付着などによって導電性が一時的例えば3秒間以下程度に低下することが原因で発生する可能性を考慮しており、要するに、念押しのために行うようにしている。
【0028】
ここで、ステップn4で所要時間以上オープン状態でないと判定すると、ステップn2に戻り、待機状態を継続するが、所要時間以上オープン状態であると判定すると、続くステップn5に移行する。
【0029】
ステップn5では、燃焼部分に対する強制冷却処理を行う必要があるか否かを判定する。ここでは、燃焼部分の近傍に設置されてある気化器温度センサ23を利用し、燃焼部分に相当する気化器20およびバーナ30周辺の雰囲気温度を検出し、この検出温度値が所定値以上であるか否かを調べるのである。なお、気化器温度センサ23の他に、燃焼装置Aの適宜の箇所に設置される温度センサあるいは別途装備する温度センサで検出するようにしても構わない。
【0030】
ここで、燃焼部分の温度が比較的低温であって強制冷却する必要がないと判定すると、ステップn6で強制冷却処理をキャンセルするが、燃焼部分が高温であって強制冷却すべきであると判定すると、ステップn7で強制冷却モードに入る。この強制冷却モードは、送風機50の送風ファン51を最大回転数で作動し、かつ、ダンパ60を全開させるモードであり、これによって、気化器20とかバーナ30などの燃焼部分を、強制的に空冷する。
【0031】
この強制冷却モードは所要時間例えば5分間行うものとし、ステップn8で所要時間が経過するのを待つ。この時間は、実験等によって適宜に決定すればよい。この計時動作はコントローラ90内のタイマで行われる。
【0032】
そして、所要時間が経過すると、ステップn9で送風機50の駆動を停止するとともにダンパ90を閉塞して強制冷却モードを終了する。なお、強制冷却モードでは、送風ファン51を最大回転数で作動させているから、急にその作動を停止させずに、送風機50の回転数を所定数低下させるとかして、燃焼部分の温度状態を監視して適宜に定めても構わない。また、ダンパ60についても同様に、5分間経過した後はその所定の開度に閉じるようにしても構わないし、全開のままでも構わない。
【0033】
しかし、ステップn8で所要時間が経過していないと判定すると、ステップn10で強制冷却モードの実行中において燃焼運転スイッチがオンされているか否かを調べるとともに、ステップn11で給気温度センサ28がセンサコネクタ33に接続(非オープン)されたか否かを調べる。つまり、強制冷却モードを実行していても、途中で燃焼運転スイッチがオンされたり、あるいは給気温度センサ28がクローズつまりセンサコネクタ33に接続されたりすると、所要時間の経過前であってもステップn9に移行して強制冷却モードを直ちに終了する。
【0034】
以上説明したように、燃焼装置Aのバーナ30とか気化器20等の燃焼部分を保守点検するにあたって、そこが高温状態となっている場合に、既存の送風機50を利用して強制冷却させることにより、短時間で保守点検可能な低温状態にすることができる。これにより、従来のように自然冷却により燃焼部分の温度低下を待つという長い待ち時間を無くせるようになるから、迅速な保守点検作業が行えるようになり、保守点検作業者にとっても、給湯装置を保有するユーザーにとっても、無駄を廃止できるというメリットが得られる。
【0035】
なお、本発明は上記実施形態のみに限定されるものでなく、種々な応用や変形が考えられる。
【0036】
(1) 上記実施形態では、保守点検作業者が給気温度センサ28をセンサコネクタ33から取り外したときに強制冷却処理を実行させるようにしているが、強制冷却を指示する専用のスイッチなどを設け、このスイッチが操作されたときに、強制冷却処理を実行させるようにしてもよい。前述のスイッチは、図示しないが、例えばコントローラ本体90aやリモコン90bに保守点検操作部として設けるようにすることができる。なお、コントローラ本体90aに保守点検操作部を設ける場合では、保守点検操作部がコントローラ90の筺体内部に隠蔽されるので、保守点検作業者以外のものによって操作されることを防止できる。また、リモコン90bから、特定のコードを入力するなどして強制冷却処理を実行させるようにしてもよい。この場合も、前記コードについて保守点検作業者だけが分かるようなものとすれば、ユーザーがいたずらに強制冷却処理を行うのを回避できる。
【0037】
(2) 上記(1)のようにスイッチ操作などで強制冷却処理を実行させる場合にあっては、上記実施形態のように強制冷却処理を時間管理する形態とせずに、給気温度センサ28あるいは気化器温度センサ23などで検出した温度が強制冷却する必要の無い温度以下に低下したときに、処理を終了させるようにしてもよい。この場合、強制冷却処理に要する時間は、強制冷却処理を実行する時点での燃焼部分の温度に応じて長短変化することになる。
【0038】
(3) 上記実施形態において、制御フローのステップn5は省略してもよい。
【0039】
【発明の効果】
請求項1の発明では、必要に応じて燃焼部分を強制冷却させることができるから、燃焼部分が高温になっている状況でも、それを素早く低温にして燃焼部分に対する保守点検を即座に実施できるようになる。これにより、従来例のような無駄な待機時間を短縮できるようになる。
特に、強制冷却処理として送風機を最大回転数で作動するとともにダンパを全開状態とするようにしているから、燃焼部分を短時間で低温化できる。
しかも、燃焼装置に備える既存の送風機や、通風路の開度制御手段を利用して燃焼部分を強制冷却するようにしているから、強制冷却手段を別途に付設する必要がないなど、無駄なコストアップを回避できる。
さらに、たとえ強制冷却処理を実行させる操作があっても、燃焼部分が高温でなく冷却の必要がないような状況では強制冷却処理を実行しないようにしているから、無駄を省けるなど、保守点検を行ううえでの使い勝手が良好となる。
【0042】
請求項2の発明のように、特定の操作として、給気温度センサからのセンサ入力を停止させる入力停止操作としていれば、保守点検者は、その給気温度センサを、例えばセンサコネクタから取り外すだけの簡単な操作で保守点検の実施ができるから便利である。
その場合、入力停止操作が所定時間継続したことを確認するようにしているから、何らかの原因で給気温度センサを、例えばセンサコネクタから取り外したのと同等の状態になったとしても、それが所定時間内であれば強制冷却処理を実行しないなど、不必要な動作を行わずに済む。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の燃焼装置を備えた給湯装置の一実施形態を示す構成図
【図2】図1中の燃焼装置を示す構成図
【図3】図1中のコントローラの構成図
【図4】図1の給湯装置の動作説明に供する制御フロー図
【符号の説明】
A 燃焼装置
10 熱交換缶体
20 気化器
28 給気温度センサ
30 バーナ
33 センサコネクタ
40 燃料供給手段
50 送風機
51 送風ファン
60 ダンパ
90 コントローラ
90a コントローラ本体
90b リモコン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combustion apparatus that supplies air from a blower to perform combustion operation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a combustion apparatus, for example, a combustion apparatus called a liquid fuel vaporization type is known. In this method, kerosene, which is a liquid fuel, is vaporized in a gas state by a vaporizer and mixed with air and burned by a burner.
[0003]
In this type of combustion apparatus, during combustion, a damper is provided in the middle of an air ventilation path communicating with the carburetor, and a blower for blowing air toward the ventilation path is provided. Combustion control is performed by controlling the blowing operation of the blower.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, for example, when the combustion apparatus is incorporated in a hot water supply apparatus, maintenance inspection for the combustion apparatus may be performed regularly or irregularly.
[0005]
There are various types of maintenance inspection items. For example, when performing maintenance inspections of combustion equipment, if the combustion equipment is used before the maintenance inspection, maintenance of combustion parts such as carburetors and burners is performed. Since the inspection target part is in a high temperature state, it is impossible for the maintenance inspector to touch it by hand. Therefore, it is necessary to wait until the combustion part is cooled to a low temperature state, and the maintenance inspection is performed. It is pointed out that the waiting time until is long.
[0006]
In particular, even if it is already known that parts such as carburetors or burners need to be replaced, for the reasons described above, the maintenance inspector cannot immediately perform parts replacement work. It has become a major cause of requiring labor and time for maintenance and inspection.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to enable quick maintenance and inspection work in a combustion apparatus so that the temperature can be lowered in a short time even when the combustion part is in a high temperature state during maintenance and inspection.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a combustion apparatus that performs combustion operation by supplying air from a blower, and when a specific operation different from the operation of starting or stopping the combustion operation is performed in a state where the combustion operation is stopped. When the temperature detection means detects the temperature of the combustion part and the detected temperature exceeds a predetermined value, the blower is operated at the maximum rotation speed and the damper for opening the air passage is fully opened. As a state, a forced cooling process for the combustion portion is executed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. In this embodiment, a liquid fuel vaporization type combustion apparatus is exemplified, but the present invention is not limited to this system. In short, any combustion apparatus that performs combustion operation by supplying air from a blower may be used. Applies to Moreover, in this embodiment, although the thing used for a hot water supply apparatus as a combustion apparatus is mentioned as an example, as an apparatus in which a combustion apparatus is used, it is not limited only to a hot water supply apparatus.
[0010]
1 to 4 relate to one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a block diagram showing a hot water supply apparatus, FIG. 2 is a block diagram of the combustion apparatus in FIG. 1, and FIG. 3 is a block diagram of the controller in FIG. FIG. 4 is a block diagram for explaining the operation.
[0011]
In the drawing, A shows the entire combustion apparatus, and this combustion apparatus A includes a heat exchange can 10, a vaporizer 20, a burner 30, a fuel supply means 40, a blower 50, and a damper 60. It is configured. A hot water supply circuit 70, a bath cooking circuit 80, and a controller 90 are attached to the combustion apparatus A, thereby forming a hot water supply apparatus.
[0012]
In the heat exchange can body 10, heat exchange pipes 72 and 82 of the hot water supply circuit 70 and the bath cooking circuit 80 are penetrated, and the vaporizer 20 and the burner 30 are arranged below the heat exchange can body 10. Has been.
[0013]
The vaporizer 20 vaporizes liquid fuel such as kerosene supplied from the fuel supply means 40. The diffusion vane 21, vaporizer heater 22, vaporizer temperature sensor 23, vaporization wall surface 24, mixing chamber 25, and mixing chamber heater 26 are used. , A motor 27, an air supply temperature sensor 28, a motor rotation speed sensor 29, and the like. In the vaporizer 20, the supplied liquid fuel is scattered on the vaporization wall surface 24 by rotating the diffusion blade 21 by the motor 27, and vaporized by the heat in the vaporization heater 22 and the mixing chamber heater 26. It has become. The supply air temperature sensor 28 detects the temperature of the air taken in to send to the vaporizer 20 and the burner 30, and is composed of a thermistor or the like.
[0014]
The burner 30 ignites and burns vaporized fuel supplied from the vaporizer 20 and air supplied from the blower 50, and includes an igniter 31 and a flame detector 32.
[0015]
The combustion supply means 40 supplies kerosene from a kerosene tank (not shown) to the vaporizer 20, and includes a pumping pump 41, a sub tank 42, a constant flow pump 43, and the like.
[0016]
The blower 50 supplies air to the vaporizer 20 and the burner 30, and includes a blower fan 51, a drive motor 52, a rotation speed sensor 53, and the like.
[0017]
The damper 60 is provided in the middle of the ventilation path which connects the vaporizer 20 and the air blower 50, and controls the opening degree of this ventilation path. The damper 60 is displaced in two states by a driving means such as an electric motor (not shown), a position for closing the ventilation path (see the solid line in FIG. 2) and a position for opening the ventilation path (see the broken line in FIG. 2). The damper 60 here is in a state that allows the required ventilation without completely closing the ventilation path at the closed position.
[0018]
In the combustion apparatus A having such components 10 to 60, liquid fuel such as kerosene supplied from the fuel supply means 40 is vaporized by the carburetor 20, and this vaporized fuel and the air supplied from the blower 50 are in a required ratio. Are mixed and sent to the burner 30 for combustion. With this combustion heat, water passing through the heat exchange pipes 72 and 82 of the hot water supply circuit 70 and the bath cooking circuit 80 in the heat exchange can 10 is heated. The air supplied from the blower 50 and passed through the damper 60 is not only sent to the carburetor 20 side as primary air but also directly supplied to the burner 30 as secondary air, and a part of the secondary air is ineffective air. And passes through the heat exchange can 10.
[0019]
The hot water supply circuit 70 has a bypass mixing structure in which, for example, tap water or the like is mixed with hot water heated by the combustion apparatus A and a part of tap water and discharged from a hot water supply curan (see broken line). The hot water supply circuit 70 includes a water inlet pipe 71, a heat exchange pipe 72, a hot water outlet pipe 73, a bypass pipe 74, a hot water supply pipe 75, an incoming water flow rate sensor 76, an incoming water temperature sensor 77, an outgoing hot water temperature sensor 78, and a hot water supply temperature sensor. 79 and the like. The hot water supply pipe 75 is branched into a general hot water supply pipe 75a and a bath dropping hot water supply pipe 75b on the way.
[0020]
The bath cooking circuit 80 takes out the bathtub water of a bathtub (not shown), heats it to the required temperature with the combustion device A, and returns it to the bathtub. The hot water supply circuit 70 can mix hot water at the required temperature. It has become. This bath cooking circuit 80 includes a bath return line 81, a heat exchange line 82, a bath outlet line 83, a bypass line 84, a circulation pump 85, a water flow switch 86, and the like.
[0021]
As shown in FIG. 3, the controller 90 includes a controller main body 90a and a remote controller 90b, and executes at least the combustion operation process and the forced cooling process shown in FIG.
[0022]
The above-described combustion operation process is started when, for example, the hot water supply curan is opened and the water flow rate sensor 76 detects a minimum operating water amount or more, and FF (feed forward) with respect to the required combustion amount. The opening and closing of the damper 60 and the air volume of the blower 50 (the number of revolutions by the blower fan 51) are set so that the actual combustion heat quantity approaches the required combustion heat quantity by adding the combustion heat quantity by FB (feedback) control to the combustion heat quantity by control, The fuel supply amount by the constant flow pump 43 is controlled.
[0023]
In addition, the forced cooling process is started in response to a specific operation, and the blower fan 51 of the blower 50 is rotated at the maximum rotation number and the damper 60 is fully opened, so that the vaporizer 20, the burner 30, etc. Air-cool the combustion part. In this embodiment, the above-described specific operation means that the maintenance / inspection operator removes the supply air temperature sensor 28 from the sensor connector 33 in a state where the combustion operation switch is turned off.
[0024]
Next, the operation related to the forced cooling process, which is a feature of the present invention, will be described in detail with reference to FIG.
[0025]
That is, when the combustion operation switch is turned off, the control flow of FIG. 4 is started in step n1, and the standby state waits until the combustion operation switch is turned on or a condition for executing the forced cooling process is satisfied. become.
[0026]
In this standby state, if it is determined in step n2 that the combustion operation switch is turned on, the combustion operation mode is executed in step n3. If it is determined in step n2 that the combustion operation switch is not turned on, the process proceeds to step n4. To do.
[0027]
In step n4, it is determined whether or not the supply air temperature sensor 28 has been removed from the sensor connector 33 and has been open for a required time. That is, when the supply air temperature sensor 28 is removed from the sensor connector 33, sensor input from the supply air temperature sensor 28 to the controller 90 is stopped, so that it can be recognized that the supply air temperature sensor 28 is in an open state. However, even if it is recognized that it is in the open state, the forced cooling process is not executed until the required time, for example, 3 seconds elapses. Incidentally, the reason for performing such time management is that the open state of the supply air temperature sensor 28 may occur due to the fact that the conductivity temporarily decreases to, for example, about 3 seconds or less due to adhesion of water droplets, for example. In short, I do it just as a reminder.
[0028]
Here, if it is determined in step n4 that it is not in the open state for the required time or longer, the process returns to step n2 and the standby state is continued, but if it is determined that the open state is longer than the required time, the process proceeds to the subsequent step n5.
[0029]
In step n5, it is determined whether it is necessary to perform forced cooling processing on the combustion portion. Here, the ambient temperature around the vaporizer 20 and the burner 30 corresponding to the combustion portion is detected using the vaporizer temperature sensor 23 installed in the vicinity of the combustion portion, and the detected temperature value is equal to or greater than a predetermined value. It is checked whether or not. In addition to the carburetor temperature sensor 23, the temperature may be detected by a temperature sensor installed at an appropriate location of the combustion apparatus A or a temperature sensor provided separately.
[0030]
If it is determined that the temperature of the combustion part is relatively low and it is not necessary to perform forced cooling, the forced cooling process is canceled in step n6, but it is determined that the combustion part is high temperature and should be forcibly cooled. Then, the forced cooling mode is entered at step n7. This forced cooling mode is a mode in which the blower fan 51 of the blower 50 is operated at the maximum rotation speed and the damper 60 is fully opened, thereby forcibly cooling the combustion portion such as the carburetor 20 or the burner 30. To do.
[0031]
This forced cooling mode is performed for a required time, for example, 5 minutes, and waits for the required time to elapse in step n8. This time may be appropriately determined by experiments or the like. This timing operation is performed by a timer in the controller 90.
[0032]
When the required time elapses, the driving of the blower 50 is stopped at step n9 and the damper 90 is closed to end the forced cooling mode. In the forced cooling mode, the blower fan 51 is operated at the maximum rotational speed, so that the temperature state of the combustion portion is changed by decreasing the rotational speed of the blower 50 by a predetermined number without suddenly stopping the operation. It may be determined appropriately by monitoring. Similarly, the damper 60 may be closed to the predetermined opening after 5 minutes, or may be fully opened.
[0033]
However, if it is determined in step n8 that the required time has not elapsed, it is checked in step n10 whether the combustion operation switch is turned on during execution of the forced cooling mode, and in step n11, the supply air temperature sensor 28 detects the sensor. It is checked whether or not the connector 33 is connected (not opened). In other words, even if the forced cooling mode is executed, if the combustion operation switch is turned on in the middle or the supply air temperature sensor 28 is closed, that is, connected to the sensor connector 33, the step is performed even before the required time has elapsed. The process proceeds to n9 and the forced cooling mode is immediately terminated.
[0034]
As described above, when the combustion part such as the burner 30 or the carburetor 20 of the combustion apparatus A is maintained and inspected, when it is in a high temperature state, the existing blower 50 is used for forced cooling. , It can be in a low temperature state that can be maintained and inspected in a short time. This eliminates the long waiting time of waiting for the temperature of the combustion part to decrease due to natural cooling as in the past, so that quick maintenance and inspection work can be performed. For users who own it, there is an advantage that waste can be eliminated.
[0035]
In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, A various application and deformation | transformation can be considered.
[0036]
(1) In the above-described embodiment, the forced cooling process is executed when the maintenance / inspection operator removes the supply air temperature sensor 28 from the sensor connector 33. However, a dedicated switch for instructing forced cooling is provided. The forced cooling process may be executed when this switch is operated. Although not shown, the above-described switch can be provided as a maintenance / inspection operation unit on the controller main body 90a or the remote controller 90b, for example. When the maintenance / inspection operation unit is provided in the controller main body 90a, the maintenance / inspection operation unit is hidden inside the housing of the controller 90, so that it can be prevented from being operated by anyone other than the maintenance / inspection operator. Further, the forced cooling process may be executed by inputting a specific code from the remote controller 90b. Also in this case, if only the maintenance and inspection operator can understand the code, it is possible to avoid the forced cooling process by the user.
[0037]
(2) When the forced cooling process is executed by a switch operation or the like as in (1) above, the supply air temperature sensor 28 or the forced cooling process is not performed in the form of time management as in the above embodiment. The processing may be terminated when the temperature detected by the vaporizer temperature sensor 23 or the like falls below a temperature that does not require forced cooling. In this case, the time required for the forced cooling process varies depending on the temperature of the combustion portion at the time when the forced cooling process is executed.
[0038]
(3) In the above embodiment, step n5 of the control flow may be omitted.
[0039]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the combustion portion can be forcedly cooled as necessary, so that even when the combustion portion is at a high temperature, the temperature can be quickly lowered to perform maintenance and inspection on the combustion portion immediately. become. Thereby, it becomes possible to shorten the useless waiting time as in the conventional example.
In particular, as the forced cooling process, the blower is operated at the maximum rotation speed and the damper is fully opened, so that the temperature of the combustion portion can be lowered in a short time.
In addition, because the combustion part is forcibly cooled using the existing blower provided in the combustion device and the opening control means of the ventilation path, there is no need to separately install the forced cooling means, etc. You can avoid up.
In addition, even if there is an operation to execute forced cooling processing, forced cooling processing is not performed in situations where the combustion part is not hot and cooling is not necessary, so maintenance inspections such as saving waste can be performed. Convenience to do is good.
[0042]
If the input stop operation for stopping the sensor input from the supply air temperature sensor is performed as the specific operation as in the second aspect of the invention, the maintenance inspector simply removes the supply air temperature sensor from the sensor connector, for example. It is convenient because maintenance and inspection can be performed with simple operations.
In this case, since it is confirmed that the input stop operation has continued for a predetermined time, even if the supply air temperature sensor is removed from the sensor connector for some reason, If it is within the time, no unnecessary operation such as forced cooling processing is not performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a hot water supply apparatus equipped with a combustion apparatus of the present invention. FIG. 2 is a block diagram showing the combustion apparatus in FIG. 1. FIG. 3 is a block diagram of a controller in FIG. 4] Control flow diagram for explaining the operation of the hot water supply apparatus of FIG.
A Combustion device 10 Heat exchange can body 20 Vaporizer 28 Supply air temperature sensor 30 Burner 33 Sensor connector 40 Fuel supply means 50 Blower 51 Blower fan 60 Damper 90 Controller 90a Controller main body 90b Remote control

Claims (2)

送風機から空気を供給して燃焼運転する燃焼装置において、
前記燃焼運転が停止している状態で、燃焼運転の開始もしくは停止の操作とは別の特定の操作が行われたときに、温度検出手段により燃焼部分の温度を検出した上で、その温度検出値が所定値以上であるとき、前記送風機を最大回転数で作動し、かつ通風路の開度制御用のダンパを全開状態として、燃焼部分に対する強制冷却処理を実行する、ことを特徴とする燃焼装置。
In a combustion apparatus that performs combustion operation by supplying air from a blower,
When a specific operation different from the start or stop operation of the combustion operation is performed in a state where the combustion operation is stopped , the temperature detection unit detects the temperature of the combustion part and detects the temperature. Combustion characterized in that when the value is equal to or greater than a predetermined value, the blower is operated at the maximum rotation speed, and the damper for controlling the opening degree of the ventilation passage is fully opened to perform forced cooling processing on the combustion portion. apparatus.
請求項1の燃焼装置において、前記特定の操作は、前記供給空気の温度を検出する給気温度センサからのセンサ入力を停止させる入力停止操作であり、その入力停止状態が所定時間継続したときに、前記強制冷却処理を実行するものである、ことを特徴とする燃焼装置。2. The combustion apparatus according to claim 1 , wherein the specific operation is an input stop operation for stopping a sensor input from a supply air temperature sensor that detects a temperature of the supply air , and the input stop state continues for a predetermined time. A combustion apparatus that performs the forced cooling process .
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