JP3674432B2

JP3674432B2 - Electric stapler

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Publication number: JP3674432B2
Application number: JP37510399A
Authority: JP
Inventors: 徹吉江
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP2001191264A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のシートを積層したシート束をステープル針によって綴じる際、その綴じ操作を電動で行うようにした電動式ステープラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数のシートを積層したシート束をステープル針によって綴じるステープラーには、その綴じ操作を電動で行うようにした電動式ステープラーが知られている。
【０００３】
また、このような電動式ステープラーは、複数の直線状若しくはコ字形状のステープル針を接合したステープル針ユニットを収納し、そのステープル針が通過可能となるように形成された打出通路の一端から他端にわたって往復動可能なドライバを設けると共に、そのドライバの往動時に打出通路の一端に位置するステープル針をステープル針ユニットから分離させて打出通路の他端から打ち出してステープル針の両端をシート束に貫通させた後、そのステープル針の両端を互いに接近する方向にクリンチャ機構によって折り曲げている。
【０００４】
この際、クリンチャ機構には、常時は打出通路から離間状態で対向すると共にステープル針の打ち出しと同時期に打出通路に向けて接近してステープル針の両端に係合しつつステープル針の打ち出し荷重とクリンチャ機構の接近荷重との共同によりステープル針の両端を折り曲げる溝が形成されている。
【０００５】
この溝は、上述したステープル針の打ち出し荷重とクリンチャ機構の接近荷重との兼ね合いから、双方の荷重によってステープル針の両端部が所望の接近方向以外の方向に折れ曲がったり、切断してしまうことが無いよう、ステープル針の各両端に対して山型に形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような電動式ステープラーにあっては、ステープル針の両端を折り曲げる溝が山形であることから、綴じ処理後のステープル針の両端も山型となって綴じ処理後のシート束を重畳した際には綴じ処理部分が他の部分よりも盛り上ってしまったり、比較的厚手なシート束を綴じた際に山型溝の中途部で折り曲げ処理が終了してステープル針の両端がシート束表面から突き出て引っ掛かりができてしまうという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、綴じ処理後のステープル針の両端部をフラットにするべく溝の形状をフラットにするなどの処理を施したものがあるが、上述した打ち出しと折り曲げの双方の荷重によって、ステープル針の両端を所望方向に案内することができなかったり、切断してしまったりといった不具合は解消されず、一定の品質の綴じ処理を行うといった信頼性は低いものであった。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ステープル針の両端をフラットに折り曲げることができ、しかも、一定品質の綴じ処理を行い得て信頼性を向上させることができる電動式ステープラーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、複数のステープル針が接合されたステープル針シートが収納されると共に前記ステープル針が通過可能となるように形成された打出通路の一端から他端にわたって往復動可能に配置され且つその往動時に前記打出通路の一端に位置する前記ステープル針を前記ステープル針シートから分離させて前記打出通路の他端から打ち出すドライバを備えたケース本体と、該ケース本体に回動可能に支持されて前記打出通路の他端から打ち出されたコ字状の前記ステープル針の両端を互いに接近する方向に折り曲げるクリンチャ機構とを備えた電動式ステープラーにおいて、
前記クリンチャ機構は、
前記本体ケースに一端が回動自在に軸支され、且つ、その他端の幅方向中央部から前記ケース本体側に向けて突出された一対の突出端部の対向壁面のそれぞれに、前記突出端部から基部側に向って、前記コの字状に曲げられたステープル針の先端部を挿入するように傾斜して形成される凹部が形成されたクリンチャガイドと、
該クリンチャガイドと前記本体ケースとの間に位置して前記クリンチャガイドの一端に回動自在に軸支され、且つ、その他端部の幅方向中央部に、前記コの字状に曲げられたステープル針の先端部を互いに接近する方向に折り曲げるためのフラット溝を形成したクリンチャ部を有し、常時は前記凹部の基部間に跨って位置したクリンチャアームとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
これにより、ステープル針の両端部の折り曲げを、段階的に行うことができ、信頼性を損なうことなく一定品質の綴じ処理を実現することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の電動式ステープラーにおいて、
前記クリンチャガイドと前記クリンチャアームの各一端寄りに他端側に向けて各々長孔が形成され、該各長孔に挿入した一つの軸を水平方向に往動させて前記クリンチャガイドと前記クリンチャアームとの綴じ動作を行う一方、該クリンチャガイドの回動停止後前記クリンチャアームを同じ方向に更に回動させるように、前記両長孔の傾斜をずらして形成したことを特徴とする。
【００１２】
これにより、特別で高価なタイミング制御機構を設けることなく段階的な折り曲げを実現することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる電動式ステープラーの実施の形態を図面に基づいて説明する。この実施の形態において、説明の便宜上、図１（Ｂ）に示した状態での紙面上下を上下方向、紙面左右方向を前後方向、紙面と直行する奥行き方向を幅方向若しくは左右方向と定義する。
【００１４】
電動式ステープラー１は、図１乃至図４に示すように、本体ケース１３並びにこの本体ケース１３の側板２３に回動可能に支持されたクリンチャ機構２００を有するステープラー本体１０と、本体ケース１３に着脱可能に装着されると共に直線状のステープル針Ｓをこのステープル針Ｓの軸線方向と直行する方向に多数隣接接合したユニット状のステープル針シートＳＴが積層収納されるカートリッジ６００とを有している。
【００１５】
本体ケース１３には、カートリッジ６００に設けた打出通路６０１からステープル針Ｓを打ち出す打出し機構１００と、カートリッジ６００内に積層されたステープル針シートＳＴを打出通路６０１の一端に向けて送り出す送出機構３００と、各機構１００，２００，３００を駆動する駆動機構４００と、ステープル針Ｓをコ字状に成形した後のアンビル５１０を打出通路６０１から引き込めるアンビル機構５００とが設けられている。
【００１６】
本体ケース１３には、図３に示すように、モータＭを横向きに収納するモータ室１１と、このモータＭのモータ軸Ｍａの回転駆動を伝達する遊星ギヤ機構部Ｇを収納すると共に内壁に内歯１２Ａを有するギア室１２とが形成されている。
【００１７】
本体ケース１３の両側面１３Ａには、図５に示すように、Ｌ字状の溝１４が形成されている。溝１４の前端は側面１３Ａの下端寄り前端まで達して開放され、溝１４の後方寄り上端は側面１３Ａの上端まで達して開放されている。そして、各溝１４にはクリンチャ機構２００のクリンチャリンク２０１が鎖線位置（図５参照）まで回動可能に取り付けられている。また、本体ケース１３の上部には所定の高さを有すると共に前後方向に延びた上壁部１６が形成されており、上壁部１６の内側の下部には、図６に示すように、前後方向に延びた互いに対向する一対の案内溝１８が形成され、上壁部１６の内側の上部には前後方向に延びた案内突条部１９が形成されている。また、本体ケース１３の天井壁部２０の前端には凹部２１が形成され、この凹部２１の中央部には切欠２２が形成されている。天井壁２０の後部側にはネジＮ１によって固定バネ４０が取り付けられている。この固定バネ４０は、略Ｖ字形に形成された谷部４１と、この谷部４１の後方に連続して逆Ｖ字形状に形成された山部４２とを有している。
【００１８】
本体ケース１３の両側面１３Ａには、図７に示すように、側板２３が取り付けられ、本体ケース１３の前面及び後面には前板２５（図１（Ａ）参照）及び後板２６（図２（Ｂ）参照）が取り付けられている。側板２３の内側の上部には左右方向に対して所定の幅を有する平板状のガイド突起２７が形成され、側板２３の上端には内側に延びた当接部２８が設けられている。また、一方の側板２３にはクリンチャリンク２０１が実線位置（図５参照）に位置しているとき、これを検知するマイクロスイッチ２９が取り付けられている。クリンチャリンク２０１が実線位置に位置しているとき、後述するフォーミングホルダ１１０がホームポジション（図３に示す位置）に位置している。
【００１９】
［駆動機構］
駆動機構４００は、図３に示すように、モータＭのモータ軸Ｍaに取り付けられた駆動ギア４０１と、駆動軸４１０に装着された第１ミッドギアホルダ４２０と、駆動軸４１０に装着された第２ミッドギアホルダ４３０と、駆動ギアホルダ４４０と、ドライバカム４７０と、ドライバリターンカム４７１と、フォーミングカム４７２と、フォーミングリターンカム４７３等とを有している。駆動ギアホルダ４４０と各カム４７０〜４７３は、駆動軸４１０のＤカット部分４１０Ａに装着されており、駆動軸４１０と共に回転する。
【００２０】
また、モータＭのモータ軸Ｍａが収納室６０３のステープル針シートＳＴの送り出し方向と同一方向に向くようにモータＭがカートリッジ６００の下方に配置されている。さらに、モータ軸Ｍａと駆動軸４１０とが同一直線上に配置されている。
【００２１】
ミッドギヤホルダ４２０，４３０，４４０は遊星ギヤ４２５，４３７，４４４を回転可能に保持している。
【００２２】
［打出し機構］
打出し機構１００は、図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、ドライバホルダ１０１と、ドライバホルダ１０１に取り付けられたドライバ１０２と、フォーミングホルダ１１０と、フォーミングホルダ１１０に取り付けられたフォーミングプレート１１１，１１２とを有している。ドライバ１０２はフォーミングプレート１１１，１１２の間に位置し、これにより、ドライバ１０２とフォーミングプレート１１１，１１２とがドライバホルダ１０１とフォーミングホルダ１１０とに挟持された状態となっている。
【００２３】
［ドライバホルダ］
ドライバホルダ１０１は、上下方向に延びた長孔１０３を形成したほぼ矩形状のプレート１０４を有している。このプレート１０４の一側面（ドライバ１０２側の面）には、長孔１０３の上部であって且つその長孔１０３を挟む位置に一対の突起（図示せず）が形成されている。また、プレート１０４の上下端には他側面側に突出した当接部１０６，１０７が形成され、当接部１０７は当接部１０６より所定長さだけ突出している。
【００２４】
［ドライバ］
ドライバ１０２は、上下方向に延びた長方形状に形成されており、その下側にはドライバホルダ１０１の長孔１０３と同じ大きさの長孔１０２Ａが形成されている。この長孔１０２Ａの上部であって且つ長孔１０２Ａを挟む位置には一対の孔１０２Ｂが設けられている。この孔１０２Ｂにはドライバホルダ１０１の図示を略した突起が嵌入され、これにより、ドライバ１０２がドライバホルダ１０１に取り付けられている。
【００２５】
ドライバホルダ１０１とドライバ１０２に形成された各長孔１０３，１０２Ａには駆動軸４１０が挿入されており、この長孔１０３，１０２Ａによりドライバホルダ１０１及びドライバ１０２が駆動軸４１０に対して上下動可能となっている。また、ドライバホルダ１０１の当接部１０６，１０７間には、ドライバカム４７０とドライバリターンカム４７１とがスペーサ１０８を介して配置されており、ドライバカム４７０が当接部１０６，１０７に当接し、ドライバリターンカム４７１が当接部１０７のみに当接する。そして、ドライバカム４７０の回動によってドライバホルダ１０１が上昇し、ドライバリターンカム４７１の回動によってドライバホルダ１０１が下降するようになっている。
【００２６】
［フォーミングホルダ］
フォーミングホルダ１１０は、上下方向に延びた長孔１１０Ａを形成した略矩形状のプレート１１３を有している。このプレート１１３の左右の側端のほぼ中央部には切欠１１４が形成され、プレート１１３の一側面の右側の上下には一対の突起１１５,１１５が設けられており、その一側面の左側の上下には一対の突起１１６,１１６が設けられている。また、プレート１１３の上下端には他側面側に突出した当接部１１７,１１８が形成され、当接部１１７は当接部１１８より所定長さだけ突出している。
【００２７】
［フォーミングプレート］
フォーミングプレート１１１は、長方形状の基板部１１１Ａの上に、この基板部１１１Ａより幅の狭いフォーミング板部１１１Ｆを内側に寄せて形成したもので、基板部１１１Ａには上下に一対の孔１１１Ｂが形成されている。同様に、フォーミングプレート１１２は、長方形状の基板部１１２Ａの上に基板部１１２Ａより幅の狭いフォーミング板部１１２Ｆを外方に寄せて形成したものであり、基板部１１２Ａには上下に一対の孔１１２Ｂが形成されている。
【００２８】
これらフォーミングプレート１１１，１１２は、その孔１１１Ｂ，１１２Ｂにフォーミングホルダ１１０の突起１１５，１１６を嵌入してフォーミングホルダ１１０に取り付けられている。
【００２９】
フォーミングホルダ１１０の長孔１１０Ａには、駆動軸４１０が挿入されており、この長孔１１０Ａによって駆動軸４１０に対してフォーミングホルダ１１０が上下動可能となっている。また、フォーミングホルダ１１０の当接部１１７，１１８間には、駆動軸４１０に装着されたフォーミングカム４７２とフォーミングリターンカム４７３が配置されており、フォーミングリターンカム４７３が当接部１１７，１１８に当接し、フォーミングカム４７２が当接部１１７のみに当接する。したがって、フォーミングカム４７２の回動によってフォーミングホルダ１１０が上昇し、フォーミングリターンカム４７３の回動によってフォーミングホルダ１１０が下降する。
【００３０】
フォーミングホルダ１１０の切欠１１４には、クリンチャリンク２０１の先端部２０１Ａが挿入され、フォーミングホルダ１１０が上下動することにより、クリンチャリンク２０１が実線位置と鎖線位置（図５参照）との間を回動するようになっている。
【００３１】
ドライバホルダ１０１とフォーミングホルダ１１０は、互いに背中合わせで対向するように駆動軸４１０に装着されており、ドライバ１０２はフォーミングプレート１１１，１１２間に位置している。フォーミング板部１１１Ｆ，１１２Ｆはフォーミングホルダ１１０の上昇により打出通路６０１に進入してステープル針Ｓをコ字状に成形し、ドライバ１０２はドライバホルダ１０１の上昇により打出通路６０１に進入してコ字状に成形されたステープル針Ｓを打出通路６０１から打ち出していくようになっている。
【００３２】
［アンビル機構］
アンビル機構５００は、図９，図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、本体ケース１３の上壁部１６の前端部に配置され、側板２３の前方屈折部（図示せず）を介してネジによって前板２５に取り付けたアンビルプレート５０１と、このアンビルプレート５０１に保持されたアンビル５１０と、アンビルプレート５０１に取り付けられた板バネ５２０等とから構成されている。
【００３３】
［アンビルプレート］
アンビルプレート５０１は、図示しないネジによって本体ケース１３の天井壁２０に固定され、その中央部に長方形の開口５０２を形成した長方形の板部から構成されている。この開口５０２の下部には後方に延びた保持部５０３が形成され、アンビルプレート５０１の下端には凹部５０４が形成されている。
【００３４】
［アンビル］
アンビル５１０は、左右方向に延びた基部５１１と、基部５１１の両端から後方に延びたアンビル部５１２と、基部５１１の中央部から前方に突出した突出部５１３とを有している。突出部５１３には、頭部５１３Ａと、くびれ部５１３Ｂとが形成されている。くびれ部５１３Ｂは板バネ５２０を貫通しており、これにより頭部５１３Ａが板バネ５２０の前面側に突出すると共にアンビル５１０が板バネ５２０に固定されている。
【００３５】
アンビル部５１２の先端部５１２Ａは、カートリッジ６００のガイド板６４３の切欠６４５を通って打出通路６０１に出没する。この出没は、常時は打出通路６０１に突出しており、フォーミングホルダ１１０の上昇により板バネ５２０の折曲部５２１を押し上げることによって板バネ５２０が湾曲し、この湾曲によりアンビル５１０が前方に移動して没入する。
【００３６】
［送出機構］
送出機構３００は、図１１ないし図１４に示すように、駆動ギアホルダ４４０の円板４４１と、本体ケース１３の天井壁２０の上面の前側に前後方向に移動可能に取り付けられたスライダー３０１と、スライダー３０１を前方に付勢しているスプリング３２０と、スライダー３０１に取り付けられた送爪プレート３３０等とから構成されている。スプリング３２０は、本体ケース１３の上壁部１６に取り付けられ、スライダー３０１の翼部３１０を前方に向けて付勢している。翼部３１０は、下方に傾斜した傾斜部３１１と、傾斜部３１１の下部から水平に延びて案内溝１８に係合する水平部３１２とを有している。
【００３７】
［クリンチャ機構］
クリンチャ機構２００は、図１５及び図１６に示すように、本体ケース１３の両側に軸２０１Ｂによって回動可能に軸支された一対のクリンチャリンク２０１と、本体ケース１３の側板２３に後部が回動自在に取り付けられたクリンチャガイド２１０と、このクリンチャガイド２１０の後部に後部が回動自在に取り付けられたクリンチャアーム２２０と、クリンチャガイド２１０を所定角度回動した位置に固定するロック機構２５０と、ロック機構２５０による固定を解除する解除機構２７０等とから構成されている。
【００３８】
［クリンチャリンク］
クリンチャリンク２０１はＬ字状に形成されると共にその中間部が軸支されている。クリンチャリンク２０１の上部２０２には、水平状の当接面２０２Ａと、垂直状の当接面２０２Ｂとが形成されている。また、その上部２０２の後端には当接面２０２Ａの高さ位置から一段下がった位置に突出部２０３が設けられており、突出部２０３の上面が後方が高くなるように少し傾斜した支持面２０３Ａとなっている。
【００３９】
［クリンチャガイド］
クリンチャガイド２１０は、図１７に示すように、平板状のベース部２１１の両側に形成された一対の側板部２１２を一体に有している。側板部２１２の後部２１２Ａは後部に向うほど高さが高く形成されると共にその後端部２１２Ｂはベース部２１１の後端から後方に突出している。後端部２１２Ｂ及び後部２１２Ａの後端寄りには軸孔２１３，２１４が形成され、後部２１２Ａの前端寄りには後部２１２Ａの傾斜方向に沿って傾斜されたガイド長孔２１５が形成されている。また、ベース部２１１の前端の中央には所定の幅と奥行きを有する切欠２１６が形成されている。この切欠２１６の両側には側板部２１２と同方向に折曲された一対の対向壁２１７が形成されている。対向壁２１７の互いに対向する内側面２１７Ａにはその下端から上方に延びた凹部２１８が形成されている。この各凹部２１８の上部には、図１８に示すように、上方に向うほど互いに接近する方向へと傾斜された傾斜面２１８Ａが形成されている。また、各凹部２１８の下部は開放されている。
【００４０】
軸孔２１３間には側板２３間に取り付けた固定軸３１が貫装され、これによりクリンチャガイド２１０が回動自在となっている。また、軸孔２１４間には回動軸３２が取り付けられ、ガイド長孔２１５間にはスライド軸３３の両端が挿入されいる。このスライド軸３３はガイド長孔２１５に沿って移動可能となっている。
【００４１】
［クリンチャアーム］
クリンチャアーム２２０は、図１９に示すように、平板状のベース部２２１の両側に形成された一対の側板部２２２を一体に有している。この側板部２２２の後部２２２Ａは後方に向うほど高さが高く形成されると共にその後端部２２２Ｂはベース部２２１の後端から後方へと突出している。後部２２２Ａの後端寄り及び後端部２２２ｂにはクリンチャガイド２１０の軸孔２１３，２１４に対向する軸孔２２３，２２４が形成され、その後部２２２Ａの前端寄りにはクリンチャガイド２１０のガイド長孔２１５に対向する駆動用長孔２２５が形成されている。軸孔２２４の径はクリンチャガイド２１０の軸孔２１４より大きく設定され、駆動用長孔２２５はクリンチャガイド２１０のガイド長孔２１５より水平方向に対して傾斜している。
【００４２】
また、ベース部２１１の前端中央は前方に突出したクリンチャ部２２６が形成され、このクリンチャ部２２６の下面にはクリンチャガイド２１０の凹部２１８と対応する位置に左右方向（図１９（Ｂ）において上下方向）に延びたフラット溝２２７が形成されている。
【００４３】
クリンチャアーム２２０は、図２０に示すように、クリンチャガイド２１０の側板部２１２間に配置されており、これにより軸孔２２３に固定軸３１が貫装され、軸孔２２４には回動軸３２が遊嵌され、駆動用長孔２２５にはこの駆動用長孔２２５に沿って移動可能にスライド軸３３が貫通されている。駆動用長孔２２５はガイド長孔２１５より水平方向に対して傾斜しているので、図２０（Ｂ）の状態からスライド軸３３がガイド長孔２１５に沿って移動すると、図２０（Ｃ）に示すように、クリンチャアーム２２０がクリンチャガイド２１０に対して固定軸３１回りに所定角度だけ回動する。
【００４４】
また、スライド軸３３と回動軸３２との間には、図２１及び図２２に示すように、一対のスプリング２２８が設けられており、このスプリング２２８によってスライド軸３３が後方へと付勢されている。
【００４５】
［ロック機構］
ロック機構２５０は、図２２〜図２４に示すように、クリンチャガイド２１０の側板部２１２の外側に配設された一対の規制板２５１と、この規制板２５１を後方へと移動させるためのスプリング２６０等とから構成されている。
【００４６】
各規制板２５１は、図２５に示すように、前後方向に延びたスリット状の長孔２５２を有している。規制板２５１の下面２５３は後方に向かって上方へ傾斜している。下面２５３の中間位置に回動軸３２と係合する凹部２５４が形成され、この凹部２５４より前側の規制辺２５３Ａの長さはＬ１となっている。また、規制板２５１の長孔２５２の後方には孔２５５が形成されている。
【００４７】
規制板２５１は、図１５及び図２２に示すように、規制板２５１の長孔２５２に側板２３のガイド突起２７が挿入されており、側板２３に対して前後方向に移動可能となっている。ガイド突起２７が平板状となっており、また、長孔２５２がスリット状となっていることにより、規制板２５１は水平状態を保ったまま前後方向に移動することになる。
【００４８】
スプリング２６０は固定軸３１に巻装された状態で、その一端２６０Ａが後述する移動軸３４に係止され、その他端２６０Ｂが回動軸３２に係止されている。そして、このスプリング２６０は回動軸３２と移動軸３４とを開く方向に付勢しており、この付勢力は移動軸３４、即ち、規制板２５１を後方へ付勢すると共にクリンチャガイド２１０及びクリンチャアーム２２０を固定軸３１を中心にして反時計回りに付勢している。
【００４９】
クリンチャリンク２０１が図１５に示す位置に位置しているとき、即ち、ドライバホルダ１０１及びフォーミングホルダ１１０がホームポジションに位置しているとき、回動軸３２が規制板２５１の凹部２５４に係合すると共にクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａに当接するようになっている。また、スライド軸３３はクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａに当接するようになっている。このため、規制板２５１は、その凹部２５４に回動軸３２が係合していることにより、スプリング２６０の付勢力に拘わらず図１５に示す位置に位置し後方へ移動しない。また、クリンチャガイド２１０及びクリンチャアーム２２０は、回動軸３２がクリンチャリンク２０１の当接面２０３Ａに当接していることにより、スプリング２６０の付勢力に拘わらず、図１５に示す位置に位置し、反時計回りに回動しないことになる。
【００５０】
また、クリンチャアーム２２０及びクリンチャガイド２１０は、クリンチャリンク２０１が図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置へ回動すると、スライド軸３３がクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａから外れ、回動軸３２がクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａから外れて、スプリング２６０の付勢力により固定軸３１を中心にして反時計回り方向に回動するようになっている。
【００５１】
ロック機構２５０は、図３２（Ａ），（Ｂ）に示すように、クリンチャガイド２１０及びクリンチャアーム２２０がスプリング２６０の付勢力により、図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置へ回動すると、規制板２５１をスプリング２６０の付勢力により後方へ移動させて、規制板２５１の規制辺２５３Ａにクリンチャガイド２１０に取り付けた回動軸３２を当接させる。これにより、ステープル針Ｓの打ち出し時にクリンチャガイド２１０の先端部に上方への強い力が作用しても、規制板２５１はその長孔２５２にステープラー本体１０の側板２３のガイド突起２７が挿入されていることにより移動軸３４を中心に回動してしまうことがないため、クリンチャガイド２１０は規制板２５１により時計回り方向に回動しないことになる。即ち、クリンチャガイド２１０はロック機構２５０により、図３２（Ａ），（Ｂ）の位置にロックされることになる。
【００５２】
［解除機構］
解除機構２７０は、一対のクリンチャリンク２０１と前後方向に延びた一対の第１リンク板２７１とほぼ三角形状の一対の第２リンク板２８０等とを有している。
【００５３】
［第１リンク板］
第１リンク板２７１の先端部には、図２６に示すように、スライド軸３３が挿入される長孔２７２が長手方向に対して斜めに形成され、その後部には軸孔２７３が形成されている。そして、図２２及び図２３に示すように、第１リンク板２７１の軸孔２７３には軸３５の両端部が貫装されて、軸３５が第１リンク板２７１に取り付けられている。
【００５４】
［第２リンク板］
第２リンク板２８０は、図２７に示すように、略三角形状を呈しており、各頂点寄り、即ち、その下部に形成された軸孔２８１と、中間部の前側に形成された軸孔２８２と、上部に上下に長く形成された長孔の軸孔２８３とを有している。軸孔２８１と軸孔２８３との間の距離Ｌ２は軸孔２８１と軸孔２８２との間の距離Ｌ３の約２倍に設定されている。軸孔２８１には固定軸３１が貫装され、第２リンク２８０はこの固定軸３１を中心に回動可能となっている。また、軸孔２８２には軸３５の両端部が挿入され、軸孔２８３には移動軸３４が貫装されている。この移動軸３４は軸孔２８３内で相対的に上下動可能となっている。
【００５５】
解除機構２７０は、図３５（Ｂ）に示す位置からクリンチャリンク２０１が反時計回りに回動すると、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂがスライド軸３３を前方へ押していき、第１リンク板２７１がスライド軸３３と共に前方へ移動して、第２リンク板２８０を固定軸３１を中心に回動させ、この第２リンク板２８０の回動により移動軸３４を介して規制板２５１を前方へ移動させる。この規制板２５１の前方への移動によりクリンチャガイド２１０のロックが解除される。
【００５６】
［カートリッジ］
カートリッジ６００は、カートリッジ本体６０２と、カートリッジ本体６０２の収納室６０３内に着脱可能に装着された板バネ体６５０等とから構成されている。
【００５７】
［カートリッジ本体］
カートリッジ本体６０２は、ステープル針シートＳＴを積層して収納する収納室６０３を形成した底壁６１０と側壁６２０と天壁６３０と前端壁６４０等とを有している。カートリッジ６００をステープラー本体１０に装着した際には、天壁６３０の上面とステープラー本体１０の前板２５の上端面２５Ａとが面一となるようになっており、天壁６３０の上面がシート束Ｐを載置する載置面となっている。また、カートリッジ本体６０２の後端は開放されて開口６０４となっている。さらに、打出通路６０１は前壁６４０とこの前壁６４０の前方に形成されたガイド壁６４３とによって形成されている。
【００５８】
ステープル針シートＳＴを収納したカートリッジ６００は、図３の矢印ａ方向から挿入してステープラー本体１０に装着する。カートリッジ６００がステープラー本体１０に装着されると、底壁６１０の後方下面に形成された突起６１２が本体ケース１３の固定バネ４０の谷部４１に係合して、カートリッジ６００がステープラー本体１０に固定される。また、本体ケース１３に取り付けたスライダー３０１が底壁６１０の先端に形成された開口６１１内に入り込む。
【００５９】
［電動式ステープラーの動作］
次に、上記のように構成される電動式ステープラー１の動作を図２８に示すタイムチャートを参照しながら説明する。
【００６０】
先ず、積層されたステープル針シートＳＴを収納したカートリッジ６００を図３に示すように、ステープラー本体１０に予め装着しておく。モータＭが駆動していないときには、ドライバホルダ１０１及びフォーミングホルダ１１０は図３に示すホームポジションに位置している。また、スライダー３０１は、図１４に示すように、スライダー３０１の突起３０５が駆動ギアホルダ４４０の円板４４１に当接して停止されている。さらに、アンビル５１０の先端部５１２Ａは、常時は切欠６４５を通って打出通路６０１に突出している。
【００６１】
図示を略する複写機，ファクシミリ，プリンタ等の画像形成装置からの綴り信号によってモータＭが駆動されると、駆動ギア４０１と遊星ギア４２５，４３７，４４４等を介して駆動軸４１０が回転（図４において時計回り）すると同時に各カム４７０〜４７３及び駆動ギアホルダ４４０が回転する。
【００６２】
駆動ギアホルダ４４０が回転して円板４４１の切欠４４５が図２９の位置までくると、スライダー３０１の突起３０５が駆動ギアホルダ４４０の円板４４１から外れるので、スライダー３０１はスプリング３２０の付勢力によりスライダー３０１は前方へ移動して切欠４４５内へ進入していく。スライダー３０１が前方へ移動すると送爪プレート３３０の先端部がスライド３０１の上面から突出し、収納室６０３内に収納された最下層のステープル針シートＳＴが前方へ送り出される（図２８の時点Ｔ１）。
【００６３】
ステープル針シートＳＴは、スライダー３０１の前方への移動によって先頭のステープル針Ｓ１がガイド壁６４３の内壁面下部（及び保持部５０３の先端）に当接するまで送り出される。この保持部５０３の先端に当接した先頭のステープル針Ｓ１は打出通路６０１の一端に位置する。
【００６４】
そして、フォーミングカム４７２の回転によってフォーミングホルダ１１０が上昇し、この上昇により、図３０に示すように、フォーミングプレート１１１が先端部５１２Ａと共同してステープル針Ｓ１をコ字状に成形し始めていく（時点Ｔ２）。さらに駆動ギアホルダ４４０が回動すると、円板４４１の傾斜面４４６がスライダー３０１の突起３０５の前面に当接し、駆動ギアホルダ４４０の回動と共に傾斜面４４６がスライダー３０１をスプリングの付勢力に抗して後方へ押し戻していき（時点Ｔ３）、スライダー３０１が後方へ移動していく。
【００６５】
このスライダー３０１の後方への移動の際に、ステープル針シートＳＴも後方へ押し戻される状態となるが、カートリッジ６００の板バネ体６５０によりそのステープル針シートＳＴの後方への押し戻しが防止される。
【００６６】
一方、フォーミングホルダ１１０の上昇により、クリンチャリンク２０１が図３１（Ａ），（Ｂ）に示す位置（ホームポジション）から図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置へ回動していく（時点Ｔ４）。この回動により、スライド軸３３がクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａから外れ、回動軸３２がクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａから外れる。これにより、クリンチャガイド２１０はクリンチャアーム２２０と共にスプリング２６０の付勢力により固定軸３１を中心にして反時計回りに回動する。
【００６７】
クリンチャガイド２１０は、図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置に回動すると、図３に示すように、カートリッジ６００の天壁６３０に載置されたシート束Ｐを挟持する（時点Ｔ５）。
【００６８】
他方、クリンチャガイド２１０及びクリンチャアーム２２０の回動によりクリンチャガイド２１０の回動軸３２が規制板２５１の凹部２５４から外れ、この結果、規制板２５１はスプリング２６０の付勢力により後方へ移動していく。この移動により、規制板２５１の規制辺２５３Ａがその回動軸３２を当接して図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置に停止する。この規制板２５１により、クリンチャガイド２１０は図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置にロックされる（時点Ｔ５）。
【００６９】
そして、フォーミングホルダ１１０が図１０（Ｂ）に示す位置にまで上昇すると、板バネ５２０の折曲部５２１がフォーミングホルダ１１０により上方へと押されて板バネ５２０が湾曲し、この湾曲によりアンビル５１０が前方に移動すると同時に、アンビル部５１２の先端部５１２Ａがカートリッジ６００の打出通路６０１から埋没する（時点Ｔ６）。このとき、フォーミングホルダ１１０が上死点に達し、ステープル針Ｓ１のコ字状の成形が完了している。
【００７０】
この後、ドライバカム４７０の回転によりドライバホルダ１０１が上昇してドライバ１０２がコ字状に成形されたステープル針Ｓ１を打出通路６０１内へ押し込んでいくと共にこのステープル針Ｓ１を打出通路６０１の他端から打ち出していく（時点Ｔ７）。ステープル針Ｓ１は打出通路６０１の他端から打ち出されながらその両脚部Ｓａがシート束Ｐを貫通する。そして、図３３（Ａ）に示すように、シート束Ｐを貫通した両脚部Ｓａの先端部Ｓｂは、クリンチャガイド２１０の凹部２１８へ入り込んでいき、さらに、ドライバホルダ１０１の上昇と共にその両脚部Ｓａの先端部Ｓｂが凹部２１８の傾斜面２１８Ａに案内されてその両脚部Ｓａが内側へ曲げられていくと共に、図３３（Ｂ）に示すように、先端部Ｓｂがクリンチャアーム２２０のフラット溝２２７内へ入り込んでいく。
【００７１】
そして、ドライバホルダ１０１が上死点に達するとステープル針Ｓ１が打出通路６０１の他端から完全に打ち出さられ（時点Ｔ８）、ステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａの先端部Ｓｂがクリンチャアーム２２０のフラット溝２２７に案内され、図３４（Ａ）に示すように、両脚部Ｓａがさらに内側へ折り曲げられることになる。
【００７２】
ところで、ステープル針Ｓ１が打出通路６０１の他端から打ち出される際に、クリンチャガイド２１０の先端部には大きな負荷が加わるが、クリンチャガイド２１０は規制板２５１によりロックされているので時計回りに回動してしまうことが防止される。また、規制板２５１の規制辺２５３Ａの角度を水平に対して小さくすることにより、小さな付勢力のスプリング２６０によってクリンチャガイド２１０を確実にロックすることができる。
【００７３】
スプリング２６０の付勢力を小さくすることにより、スプリング２６０の寸法を小さくすることができ、スプリング２６０のバネの解放時にクリンチャガイド２１０の先端部がシート束Ｐへ衝突する状態となるが、この衝突時における衝撃音を小さくすることができる。
【００７４】
ステープル針Ｓ１が打出通路６０１から完全に打ち出されると、フォーミングリターンカム４７３の回転によりフォーミングホルダ１１０が下降していく（時点Ｔ９）。フォーミングホルダ１１０の下降によってフォーミングホルダ１１０による板バネ５２０の折曲部５２１の押し上げが解除される。この解除により、板バネ５２０の付勢力によってアンビル５１０が後方へと移動して、アンビル部５１２の先端部５１２Ａがカートリッジ６００のガイド板６４３の切欠６４５を通って打出通路６０１へ進入していく（時点Ｔ１０）。尚、打出通路６０１にはドライバ１０２がまだあるため、その進入終了は時点Ｔ１５の直前となる。
【００７５】
また、フォーミングホルダ１１０の下降により、クリンチャリンク２０１が図３２（Ａ），（Ｂ）に示す位置から反時計回りに回動していく。この回動と共にクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂがスライド軸３３を前方へ押し出す。これにより、スライド軸３３はクリンチャガイド２１０のガイド長孔２１５に沿って前方へ移動すると共に、クリンチャアーム２２０がクリンチャガイド２１０に対して固定軸３１回りに回動していく。そして、クリンチャリンク２０１が図３５（Ａ），（Ｂ）に示す位置まで回動すると、クリンチャアーム２２０がクリンチャガイド２１０に対して図３５（Ｂ）に示す位置まで独立して回動する（時点Ｔ１１）。
【００７６】
クリンチャアーム２２０が回動するとクリンチャ部２２６が同時に下降し、図３４（Ｂ）に示すように、クリンチャ部２２６のフラット溝２２７に入ったステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａが折り曲げられていく。このように、クリンチャアーム２２０のクリンチャ部２２６の下降によってステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａを互いに接近する方向に折り曲げていくので、その両脚部Ｓａをフラットに潰すことができる。また、ステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａの折り曲げをクリンチャアーム２２０の回動によって行っているので、そのクリンチャ機構２００の構成は簡単なものとなる。
【００７７】
フォーミングホルダ１１０の下降でクリンチャリンク２０１が図３５（Ａ），（Ｂ）に示す位置から図３６（Ａ），（Ｂ）に示す位置へと反時計回りに回動していくと（時点Ｔ１３）、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂがスライド軸３３をさらに前方へ押していく。
【００７８】
これにより、スライド軸３３はクリンチャガイド２１０のガイド長孔２１５に沿ってさらに前方へ移動していく。この移動により、時点Ｔ１１〜Ｔ１２の間の期間クリンチャアーム２２０が図３５（Ｂ）に示す位置に保持され、ステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａが確実にフラット状に折り曲げられることになる。
【００７９】
また、スライド軸３３の前方への移動の際に、スライド軸３３と共に第１リンク板２７１が前方へ移動して第２リンク板２８０を固定軸３１を中心に回動させる。この第２リンク板２８０の回動により移動軸３４を介して規制板２５１が前方へ移動してクリンチャガイド２１０のロックが解除される（時点Ｔ１２）。
【００８０】
クリンチャリンク２０１が図３６（Ａ），（Ｂ）に示す位置へ回動すると、クリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａにクリンチャガイド２１０の回動軸３２が当接する。また、ドライバリターンカム４７１の回転によりドライバホルダ１０１が下降を開始する（時点Ｔ１３）。
【００８１】
また、フォーミングホルダ１１０の下降に伴ってクリンチャリンク２０１が図３７（Ａ），（Ｂ）に示す位置まで反時計回りに回動すると、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂがスライド軸３３をさらに前方へ押し出し、第１リンク板２７１を図３７（Ｂ）に示す位置へ移動させる（時点Ｔ１４）。
【００８２】
第１リンク板２７１の前方への移動量は、軸孔２８１と軸孔２８３との間の距離Ｌ２が軸孔２８１と軸孔２８２との間の距離Ｌ３の約２倍に設定されていることにより、第１リンク板２７１の移動量の約２となっている。このため、第１リンク板２７１の僅かな移動であっても規制板２５１を大きく移動させることができ、クリンチャガイド２１０のロックを確実に解除することができる。
【００８３】
他方、クリンチャリンク２０１が図３７（Ａ），（Ｂ）に示す位置に回動する際には、クリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａが回動軸３２を押し上げていくので、クリンチャガイド２１０がクリンチャアーム２２０と共にスプリング２６０の付勢力に抗して固定軸３１を中心にして時計回りに回動していく。したがって、スプリング２６０の付勢力は小さくて済むので、このときのモータＭの負荷は小さなものとなる。
【００８４】
そして、フォーミングホルダ１１０がホームポジションへと下降すると（時点Ｔ１５）、ドライバホルダ１０１も図３に示す位置へ下降し、クリンチャリンク２０１が図３１（Ａ），（Ｂ）に示す位置へ回動する。クリンチャリンク２０１が図３１（Ａ），（Ｂ）に示す位置にくると、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂからスライド軸３３が外れる。このため、スライド軸３３がスプリング２２８の付勢力によってクリンチャガイド２１０のガイド長孔２１５に沿って後方へと移動する。このスライド軸３３の移動により、クリンチャアーム２２０はクリンチャガイド２１０に対して固定軸３１を中心にして時計回りに回動して図３１（Ｂ）に示す位置に移動する。
【００８５】
また、クリンチャガイド２１０に取り付けられた回動軸３２は、規制板２５１の凹部２５４に係合し、スプリング２６０の付勢力によってクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａに当接する。そして、マイクロスイッチ２９が図３１（Ａ），（Ｂ）に示す位置にきたクリンチャリンク２０１を検知してモータＭの駆動が停止される。
【００８６】
この実施形態の電動式ステープラー１によれば、駆動軸４１０の一回転によってステープル針シートＳＴの送り出しと、ステープル針Ｓのコ字状の成形と、ステープル針Ｓの打ち出し等の全ての動作を行うようになっている。また、クリンチャアーム２２０の回動によってステープル針Ｓ１の両脚部Ｓａをクリンチしているものであるから、左右に回動部材を一対設けてこの回動部材の回動によりクリンチを行うタイプのクリンチ機構に比べてその構造が至って簡単であり、このため、ステープラー本体１０の小型軽量化を図ることができる。
【００８７】
ところで、シート束Ｐが厚い場合には、図３８に示すように、クリンチャガイド２１０の回動量が図３２（Ａ），（Ｂ）の場合と比べて小さくなる。この際、回動軸３２が規制板２５１の規制辺２５３Ａの右端（図３８において）に当接するように規制辺２５３Ａの長さＬ１が設定されている。このため、ステープル針Ｓの打ち出しに伴ってクリンチャガイド２１０の先端部に上方への力が加わると、回動軸３２が規制板２５１の規制辺２５３Ａから外れる。この結果、クリンチャガイド２１０が時計回りに回動して逃げることになり、ステープル針Ｓの座屈が防止される。
【００８８】
すなわち、シート束Ｐが所定以上の厚さになると、ステープル針Ｓが打ち出される際にクリンチャガイド２１０が逃げてステープル針Ｓの座屈が防止される。このため、ステープル針Ｓの座屈によってカートリッジ６００の打出通路６０１が詰まってしまうことがなく、このためドライバホルダ１０１やフォーミングホルダ１１０の上昇の途中で止まって駆動軸４１０がロックされてしまうことが防止される。
【００８９】
また、シート束Ｐの厚さによってクリンチャガイド２１０の回動位置が異なるが、クリンチャアーム２２０のクリンチャガイド２１０に対する相対位置は、図２０（Ｂ）に示すように、その回動位置によって変わらない。このため、スライド軸３３の前方への移動によって、図２０（Ｃ）に示すように、その回動位置に拘わらず常にクリンチャアーム２２０はクリンチャガイド２１０に対して固定軸３１回りに所定角度だけ回動する。このため、シート束Ｐの厚さに拘わらずステープル針Ｓの脚部Ｓａを確実にクリンチすることができる。
【００９０】
また、スライダー３０１は、フォーミングホルダ１１０がホームポジションに位置しているとき、送爪プレート３３０の爪３３４の先端部３３４Ａがスライダー３０１のベース部３０２の上面から引き込まれている。このため、カートリッジ６００をステープラー本体１０から外す際に、その爪３３４の先端部３３４Ａがステープル針シートＳＴに引っかかってステープル針シートＳＴがカートリッジ６００が引き出せなくなることが防止される。
【００９１】
さらに、この実施形態によれば、カートリッジ６００の収納室６０３に積層されたステープル針シートＳＴを板バネ部６７１，６７７で押さえているので、既存のコイルバネを用いる方式に比べ、板バネ部６７１，６７７を配置するスペースが小さくて済み、このため高さの低い収納室６０３に収納するステープル針シートＳＴの積層枚数を多くすることができる。また、板バネ体６５０に板バネ部６７１，６７７と逆止爪６５４とが形成されているので、板バネ体６５０だけをカートリッジ本体６０２から取り外すだけで、分別処理が行える。しかも、板バネ体６５０を後方へ引っ張るだけでカートリッジ本体６０２から取り外すことができ、その取り外しは至って簡単に行うことができる。
【００９２】
また、この実施形態によれば、カートリッジ６００の下側に、モータＭのモータ軸Ｍａがステープル針シートＳＴの送り方向に向くようにモータＭを配置し、さらに、モータ軸Ｍａと駆動軸４１０とを一直線上に配置し、減速用の遊星ギア４２５，４３７，４４４を駆動軸４１０に沿って配置したものであるから、遊星ギア４２５，４３７，４４４をカートリッジ６００の長手方向に沿って重ねるように配置することができ、このため、カートリッジ６００の幅からはみ出すように配置せずに済む。しかも、ステープル針シートＳＴの送り方向と直交する方向に減速ギアを側壁に複数並設する必要がなく、このため、駆動軸４１０を駆動する駆動機構４００のコンパクト化を図ることができ、ステープラー本体１０の小型化を図ることができる。また、駆動軸４１０に設けた各カム４７０〜４７３によってドライバホルダ１０１やフォーミングホルダ１１０を直接上下動させているものであるから、ドライバ１０２やフォーミングプレート１１１，１１２の上下動にリンク機構を設ける必要がなく、このため、その上下動の構造が簡単なものとなり、ステープラー本体１０の小型化をさらに図ることができる。
【００９３】
さらに、上記実施形態によれば、スライダー３０１によるステープル針シートＳＴの送り出しのタイミングを駆動ギアホルダ４４０の円板４４１の切欠４４５によって行っているものであるから、その送り出しのタイミングを任意にしかも精度良く設定することができる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、クリンチャ機構は、本体ケースに一端が回動自在に軸支され且つその他端中央からケース本体側に向けて突出された一対の対向壁の突出端部から基部側に向って傾斜設定された凹部が形成されたクリンチャガイドと、クリンチャガイドと本体との間に位置するようにクリンチャガイドの一端に回動自在に軸支され且つその他端中央に常時は凹部の基部間に跨って位置しその回動に伴って凹部の突出端間に跨る位置まで変位するフラット溝２２７を形成したクリンチャ部が形成されたクリンチャアームとを備えていることにより、ステープル針の両端をフラットに折り曲げることができ、しかも、一定品質の綴じ処理を行い得て信頼性を向上させることができる。
【００９５】
また、請求項２に記載の発明は、クリンチャガイドの一端寄りに他端側に向けて長軸な長孔が形成され、クリンチャアームの一端寄りに長孔と略一致し且つクリンチャガイドの回動初期には該クリンチャガイドの回動に追従すると共にクリンチャガイドの回動終了後に独立してクリンチャアームを回動させるようにズレを設けた長孔が形成され、該各長孔間に設けた一つの軸でクリンチャガイドとクリンチャアームとを回動させることにより、特別で高価なタイミング制御機構を設けることなく段階的な折り曲げを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）この発明に係わる電動式ステープラーの外観を示した正面図である。
（Ｂ）電動式ステープラーの側面図である。
【図２】（Ａ）電動式ステープラーの平面図である。
（Ｂ）電動式ステープラーの背面図である。
【図３】電動式ステープラーの構成を示した縦断面図である。
【図４】電動式ステープラーの横断面図である。
【図５】クリンチャリンクの取り付け状態を示した説明図である。
【図６】（Ａ）本体ケースを示した平面図である。
（Ｂ）本体ケースを示した断面図である。
【図７】本体ケースに側板を取り付けた状態を示した説明図である。
【図８】（Ａ）フォーミングホルダ、ドライバホルダ、ドライバカム及びドライバリターンカムの位置関係を示した断面図である。
（Ｂ）フォーミングホルダにフォーミングプレートを取り付けた状態を示した説明図である。
【図９】アンビルの先端部がカートリッジの打出通路に進入した状態を示した平断面図である。
【図１０】（Ａ）アンビルの先端部がカートリッジの打出通路に進入した状態を示した側断面図である。
（Ｂ）アンビルの先端部がカートリッジの打出通路から退出した状態を示した側断面図である。
【図１１】ケース本体にスライダーを取り付けた状態を示した平面図である。
【図１２】ケース本体にスライダーを取り付けた状態を示した横断面図である。
【図１３】ステープラー本体の横断面図である。
【図１４】（Ａ）スライダーと駆動ギアホルダの円板との位置関係を示した正面図である。
（Ｂ）スライダーと駆動ギアホルダの円板との位置関係を示した側面図である。
【図１５】ロック機構の構成を示した側面図である。
【図１６】解除機構の構成を示した側面図である。
【図１７】（Ａ）クリンチャガイドを示した側面図である。
（Ｂ）クリンチャガイドの底面図である。
（Ｃ）クリンチャガイドの縦断面図である。
【図１８】（Ａ）クリンチャガイドの先端部を示した拡大図である。
（Ｂ）クリンチャガイドの先端部の拡大断面図である。
【図１９】（Ａ）クリンチャアームを示した側面図である。
（Ｂ）クリンチャアームの底面図である。
（Ｃ）クリンチャアームの縦断面図である。
（Ｄ）クリンチャアームの先端部の拡大図である。
【図２０】（Ａ）クリンチャガイドにクリンチャアームを取り付けた状態を示した説明図である。
（Ｂ）クリンチャガイドとクリンチャアームとがシート束表面に当接するまで一体に回動した状態を示した説明図である。
（Ｃ）クリンチャガイドに対してクリンチャアームが回動した状態を示した説明図である。
【図２１】クリンチャガイド及びクリンチャアームとスプリングと各軸との関係を示した説明図である。
【図２２】ロック機構と解除機構を示した平面図である。
【図２３】ロック機構と解除機構を示した斜視図である。
【図２４】ロック機構と解除機構を示した側面図である。
【図２５】ロック機構の固定板を示した側面図である。
【図２６】解除機構の第１リンク板を示した側面図である。
【図２７】解除機構の第２リンク板を示した側面図である。
【図２８】電動式ステープラーの動作を示したタイムチャートである。
【図２９】スライダー前方移動の際の駆動ギアホルダの円板を示した説明図である。
【図３０】ステープル針がコ字状に成形される状態を示した説明図である。
【図３１】（Ａ）フォーミングホルダがホームポジションに位置しているときのロック機構とクリンチャリンクとクリンチャガイドとの状態を示した説明図である。
（Ｂ）フォーミングホルダがホームポジションに位置しているときの解除機構の状態を示した説明図である。
【図３２】（Ａ）クリンチャリンクの回動によりクリンチャガイドの先端部がシート束を挟持する状態を示した説明図である。
（Ｂ）クリンチャリンクの回動によりクリンチャガイドの先端部がシート束を挟持した際の解除機構の状態を示した説明図である。
【図３３】（Ａ）ステープル針が打ち出されていく状態を示した説明図である。
（Ｂ）ステープル針が打ち出されてステープル針の脚部の先端部がクリンチャアームの溝に入り込んだ状態を示した説明図である。
【図３４】（Ａ）打ち出されたステープル針の脚部が内側へ折り曲げられていく状態を示した説明図である。
（Ｂ）ステープル針の脚部がクリンチャアームによってフラットに折り曲げられた状態を示した説明図である。
【図３５】（Ａ）フォーミングホルダが上死点から下降したときのクリンチャリンクの回動位置を示した説明図である。
（Ｂ）クリンチャガイドに対するクリンチャアームの回動位置を示した説明図である。
【図３６】（Ａ）図３５（Ａ）に示す位置からクリンチャリンクが反時計回りに少し回動した状態を示した説明図である。
（Ｂ）図３５（Ａ）に示す位置からクリンチャリンクが反時計回りに少し回動した際の解除機構の状態を示した説明図である。
【図３７】（Ａ）ロック機構によるロックの解除が行われた状態を示した説明図である。
（Ｂ）解除機構の動作を示した説明図である。
【図３８】シート束Ｐが厚い場合にステープル針の座屈が防止されることを説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ｓ…ステープル針
Ｓ１…ステープル針
ＳＴ…ステープル針ユニット
１…電動式ステープラー
１０…ステープラ本体
１３…ケース本体
３３…軸
１１１…フォーミングプレート
１１２…フォーミングプレート
２００…クリンチャ機構
２１０…クリンチャガイド
２１５…長孔
２１７…対向壁
２１８…凹部
２２０…クリンチャアーム
２２５…長孔
２２６…クリンチャ部
２２７…フラット溝
６０１…打出通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric stapler in which when a sheet bundle in which a plurality of sheets are stacked is bound by a staple, the binding operation is performed electrically.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a stapler that binds a sheet bundle in which a plurality of sheets are stacked with a staple, an electric stapler that performs the binding operation electrically is known.
[0003]
Further, such an electric stapler accommodates a staple needle unit in which a plurality of linear or U-shaped staple needles are joined, and the other end from a discharge path formed so that the staple needles can pass therethrough. A driver capable of reciprocating over the end is provided, and when the driver moves forward, the staple needle located at one end of the ejection path is separated from the staple needle unit and ejected from the other end of the ejection path to form both ends of the staple needle into a sheet bundle. After penetrating, both ends of the staple needle are bent in a direction approaching each other by a clincher mechanism.
[0004]
At this time, the clincher mechanism is normally opposed to the launch path in a separated state, and approaches the launch path at the same time as the staple needle strikes, and engages both ends of the staple needle and the staple needle launch load. A groove for bending both ends of the staple needle is formed in cooperation with the approach load of the clincher mechanism.
[0005]
The groove does not cause the both ends of the staple needle to bend or cut in directions other than the desired approach direction due to the balance between the staple needle launch load and the approach load of the clincher mechanism described above. Thus, the staple needle is formed in a mountain shape with respect to each end.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such an electric stapler, since the grooves for bending both ends of the staple needle are chevron, both ends of the staple needle after the binding process are also chevron to overlap the sheet bundle after the binding process. In some cases, the binding processing part is raised more than the other parts, or when a relatively thick sheet bundle is bound, the folding process is completed in the middle of the chevron groove, and both ends of the staple needle are in the sheet bundle. There has been a problem of sticking out of the surface.
[0007]
Therefore, there are some which have been processed such as flattening the groove shape in order to flatten both ends of the staple after the binding process. Problems such as being unable to guide in a desired direction or being cut are not solved, and the reliability of performing a binding process with a certain quality is low.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to be able to bend both ends of a staple needle into a flat shape, and to perform a binding process with a certain quality, thereby improving reliability. The object is to provide an electric stapler.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
 the aboveSolve the problemAccordingly, the invention of claim 1 is a staple in which a plurality of staples are joined.Needle sheetThe staple is disposed so as to be able to reciprocate from one end to the other end of the ejection passage formed so that the staple needle can be passed therethrough and positioned at one end of the ejection passage during the forward movement. StapleNeedle sheetA case main body provided with a driver that is separated from the punching path and driven from the other end of the punching path, and both ends of the U-shaped staple needle that is rotatably supported by the case main body and punched from the other end of the punching path. In the electric stapler provided with a clincher mechanism that bends them in a direction approaching each other,
 The clincher mechanism is
 One end of the main body case is pivotally supported.,and,Other endWidth directionCenterPartA pair projecting from the case body sideIn each of the opposing wall surfaces of the protruding end portion, the tip end portion of the staple needle bent in the U-shape is inclined from the protruding end portion toward the base side.A clincher guide having a recess,
 Position between the clincher guide and the main body casedo itIt is pivotally supported at one end of the clincher guide.And a clincher portion having a flat groove for bending the tip end portions of the staple needle bent in the U-shape in a direction approaching each other at the center portion in the width direction of the other end portion,Always located across the base of the recessdidAnd a clincher arm.
[0010]
Thereby, both ends of the staple needle can be bent stepwise, and a constant quality binding process can be realized without impairing reliability.
[0011]
 The invention of claim 2 of the present inventionIn the electric stapler according to claim 1,
The clincher guideAnd each of the clincher armsToward one end and towards the other endEachA long hole is formed,One shaft inserted into each slot is moved forward in the horizontal direction to perform the binding operation between the clincher guide and the clincher arm, and after the clincher guide stops rotating, the clincher arm is further rotated in the same direction. It was formed by shifting the inclination of both the long holesIt is characterized by that.
[0012]
Thereby, stepwise bending can be realized without providing a special and expensive timing control mechanism.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of an electric stapler according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, for convenience of explanation, the top and bottom of the paper surface in the state shown in FIG. 1B is defined as the up and down direction, the left and right direction of the paper surface is defined as the front and rear direction, and the depth direction perpendicular to the paper surface is defined as the width direction or left and right direction.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 4, the electric stapler 1 includes a main body case 13 and a stapler body 10 having a clincher mechanism 200 that is rotatably supported by a side plate 23 of the main body case 13, and is attached to and detached from the main body case 13. It has a cartridge 600 in which unit-like staple needle sheets ST are stacked and accommodated in such a manner that a large number of linear staple needles S are adjacently joined in a direction perpendicular to the axial direction of the staple needle S.
[0015]
The main body case 13 has a striking mechanism 100 for striking staple needles S from a striking path 601 provided in the cartridge 600, and a sending mechanism 300 for feeding staple staple sheets ST stacked in the cartridge 600 toward one end of the striking path 601. And a drive mechanism 400 for driving the mechanisms 100, 200, and 300, and an anvil mechanism 500 for retracting the anvil 510 after the staple needle S is formed in a U-shape from the ejection passage 601.
[0016]
As shown in FIG. 3, the main body case 13 houses a motor chamber 11 in which the motor M is stored sideways, and a planetary gear mechanism G for transmitting the rotational drive of the motor shaft Ma of the motor M, and an inner wall on the inner wall. A gear chamber 12 having teeth 12A is formed.
[0017]
As shown in FIG. 5, L-shaped grooves 14 are formed on both side surfaces 13 A of the main body case 13. The front end of the groove 14 reaches the front end near the lower end of the side surface 13A and is opened, and the upper end near the rear side of the groove 14 reaches the upper end of the side surface 13A and is opened. A clincher link 201 of the clincher mechanism 200 is attached to each groove 14 so as to be rotatable to a chain line position (see FIG. 5). Further, an upper wall portion 16 having a predetermined height and extending in the front-rear direction is formed at the upper portion of the main body case 13, and the lower portion inside the upper wall portion 16 has a front-rear direction as shown in FIG. A pair of opposing guide grooves 18 extending in the direction is formed, and a guide protrusion 19 extending in the front-rear direction is formed in the upper portion inside the upper wall portion 16. A recess 21 is formed at the front end of the ceiling wall portion 20 of the main body case 13, and a notch 22 is formed at the center of the recess 21. A fixing spring 40 is attached to the rear side of the ceiling wall 20 with a screw N1. The fixing spring 40 has a trough portion 41 formed in a substantially V shape and a crest portion 42 formed continuously in an inverted V shape behind the trough portion 41.
[0018]
As shown in FIG. 7, side plates 23 are attached to both side surfaces 13A of the main body case 13, and a front plate 25 (see FIG. 1 (A)) and a rear plate 26 (see FIG. 2) are attached to the front and rear surfaces of the main body case 13. (See (B)) is attached. A flat plate-shaped guide protrusion 27 having a predetermined width in the left-right direction is formed on the inner upper portion of the side plate 23, and a contact portion 28 extending inward is provided on the upper end of the side plate 23. Further, a micro switch 29 for detecting when the clincher link 201 is located at a solid line position (see FIG. 5) is attached to one side plate 23. When the clincher link 201 is located at the solid line position, a forming holder 110 described later is located at the home position (position shown in FIG. 3).
[0019]
[Drive mechanism]
 As shown in FIG. 3, the drive mechanism 400 includes a drive gear 401 attached to the motor shaft Ma of the motor M, a first mid gear holder 420 attached to the drive shaft 410, and a first gear attached to the drive shaft 410. 2 mid gear holder 430, drive gear holder 440, driver cam 470, driver return cam 471,FoTeaming cam 472,FoArming return cam 473 and the like. The drive gear holder 440 and the cams 470 to 473 are mounted on the D-cut portion 410 A of the drive shaft 410 and rotate together with the drive shaft 410.
[0020]
Further, the motor M is disposed below the cartridge 600 so that the motor shaft Ma of the motor M faces the same direction as the feeding direction of the staple needle sheet ST in the storage chamber 603. Further, the motor shaft Ma and the drive shaft 410 are arranged on the same straight line.
[0021]
Mid gear holders 420, 430, and 440 rotatably hold planetary gears 425, 437, and 444, respectively.
[0022]
[Punching mechanism]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the launch mechanism 100 is attached to the driver holder 101, the driver 102 attached to the driver holder 101, the forming holder 110, and the forming holder 110. And forming plates 111 and 112. The driver 102 is located between the forming plates 111 and 112, so that the driver 102 and the forming plates 111 and 112 are sandwiched between the driver holder 101 and the forming holder 110.
[0023]
[Driver holder]
The driver holder 101 has a substantially rectangular plate 104 having a long hole 103 extending in the vertical direction. A pair of protrusions (not shown) are formed on one side surface (the surface on the driver 102 side) of the plate 104 at a position above the long hole 103 and sandwiching the long hole 103. Further, abutting portions 106 and 107 projecting to the other side surface are formed at the upper and lower ends of the plate 104, and the abutting portion 107 projects by a predetermined length from the abutting portion 106.
[0024]
[driver]
The driver 102 is formed in a rectangular shape extending in the vertical direction, and a long hole 102 A having the same size as the long hole 103 of the driver holder 101 is formed below the driver 102. A pair of holes 102B are provided at positions above the long holes 102A and sandwiching the long holes 102A. A protrusion (not shown) of the driver holder 101 is inserted into the hole 102B, and thereby the driver 102 is attached to the driver holder 101.
[0025]
A drive shaft 410 is inserted into each of the long holes 103 and 102A formed in the driver holder 101 and the driver 102, and the driver holder 101 and the driver 102 can move up and down with respect to the drive shaft 410 through the long holes 103 and 102A. It has become. A driver cam 470 and a driver return cam 471 are disposed between the contact portions 106 and 107 of the driver holder 101 via a spacer 108, and the driver cam 470 contacts the contact portions 106 and 107. The driver return cam 471 contacts only the contact portion 107. The driver holder 101 is raised by the rotation of the driver cam 470, and the driver holder 101 is lowered by the rotation of the driver return cam 471.
[0026]
[Forming holder]
The forming holder 110 has a substantially rectangular plate 113 in which a long hole 110A extending in the vertical direction is formed. A notch 114 is formed at substantially the center of the left and right side edges of the plate 113, and a pair of protrusions 115, 115 are provided on the upper right and lower sides of one side surface of the plate 113. Is provided with a pair of protrusions 116, 116. In addition, the upper and lower ends of the plate 113 are formed with contact portions 117 and 118 protruding to the other side surface, and the contact portion 117 protrudes from the contact portion 118 by a predetermined length.
[0027]
[Forming plate]
The forming plate 111 is formed by forming a forming plate portion 111F having a narrower width than the substrate portion 111A on the rectangular substrate portion 111A, and a pair of holes 111B are formed in the substrate portion 111A. Has been. Similarly, the forming plate 112 is formed by forming a forming plate portion 112F having a narrower width than the substrate portion 112A outwardly on a rectangular substrate portion 112A. The substrate portion 112A has a pair of upper and lower holes. 112B is formed.
[0028]
The forming plates 111 and 112 are attached to the forming holder 110 by inserting the projections 115 and 116 of the forming holder 110 into the holes 111B and 112B.
[0029]
A drive shaft 410 is inserted into the long hole 110A of the forming holder 110, and the forming holder 110 can move up and down with respect to the drive shaft 410 through the long hole 110A. A forming cam 472 and a forming return cam 473 mounted on the drive shaft 410 are disposed between the contact portions 117 and 118 of the forming holder 110, and the forming return cam 473 contacts the contact portions 117 and 118. The forming cam 472 comes into contact with only the contact portion 117. Therefore, the forming holder 110 is raised by the rotation of the forming cam 472, and the forming holder 110 is lowered by the rotation of the forming return cam 473.
[0030]
The tip portion 201A of the clincher link 201 is inserted into the notch 114 of the forming holder 110, and the clincher link 201 is rotated between the solid line position and the chain line position (see FIG. 5) when the forming holder 110 moves up and down. It is supposed to be.
[0031]
The driver holder 101 and the forming holder 110 are mounted on the drive shaft 410 so as to face each other back to back, and the driver 102 is positioned between the forming plates 111 and 112. The forming plates 111F and 112F enter the punching path 601 by raising the forming holder 110 to form the staple needle S into a U shape, and the driver 102 enters the punching path 601 by raising the driver holder 101 and has a U shape. The staple needle S formed in this way is ejected from the ejection path 601.
[0032]
[Anvil mechanism]
As shown in FIGS. 9, 10A and 10B, the anvil mechanism 500 is disposed at the front end portion of the upper wall portion 16 of the main body case 13 and passes through a front refracting portion (not shown) of the side plate 23. And an anvil plate 501 attached to the front plate 25 with screws, an anvil 510 held on the anvil plate 501, and a leaf spring 520 attached to the anvil plate 501.
[0033]
[Anvil plate]
The anvil plate 501 is composed of a rectangular plate portion that is fixed to the ceiling wall 20 of the main body case 13 with screws (not shown) and has a rectangular opening 502 formed at the center thereof. A holding portion 503 extending rearward is formed at the lower portion of the opening 502, and a concave portion 504 is formed at the lower end of the anvil plate 501.
[0034]
[Anvil]
The anvil 510 includes a base portion 511 that extends in the left-right direction, an anvil portion 512 that extends rearward from both ends of the base portion 511, and a protruding portion 513 that protrudes forward from the center portion of the base portion 511. A head portion 513A and a constricted portion 513B are formed on the protruding portion 513. The constricted portion 513B penetrates the leaf spring 520, whereby the head portion 513A projects to the front side of the leaf spring 520 and the anvil 510 is fixed to the leaf spring 520.
[0035]
The front end portion 512 A of the anvil portion 512 appears and disappears in the launch passage 601 through the notch 645 of the guide plate 643 of the cartridge 600. This projecting and projecting always protrudes into the launch passage 601, and when the forming holder 110 is raised, the leaf spring 520 is bent by pushing up the bent portion 521 of the leaf spring 520, and this bending causes the anvil 510 to move forward. Immerse yourself.
[0036]
[Sending mechanism]
As shown in FIGS. 11 to 14, the delivery mechanism 300 includes a disc 441 of the drive gear holder 440, a slider 301 attached to the front side of the upper surface of the ceiling wall 20 of the main body case 13 movably in the front-rear direction, and a slider A spring 320 that biases 301 forward, a feeding claw plate 330 attached to the slider 301, and the like. The spring 320 is attached to the upper wall portion 16 of the main body case 13 and biases the wing portion 310 of the slider 301 toward the front. The wing part 310 has an inclined part 311 inclined downward, and a horizontal part 312 extending horizontally from the lower part of the inclined part 311 and engaging with the guide groove 18.
[0037]
[Clincher mechanism]
As shown in FIGS. 15 and 16, the clincher mechanism 200 has a pair of clincher links 201 pivotally supported by shafts 201 B on both sides of the body case 13, and a rear portion pivoted on the side plate 23 of the body case 13. A clincher guide 210 that is freely attached, a clincher arm 220 having a rear portion pivotably attached to a rear portion of the clincher guide 210, a lock mechanism 250 that fixes the clincher guide 210 to a position rotated by a predetermined angle, and a lock The release mechanism 270 and the like for releasing the fixation by the mechanism 250 are configured.
[0038]
[Clincher Link]
The clincher link 201 is formed in an L shape, and an intermediate portion thereof is pivotally supported. On the upper portion 202 of the clincher link 201, a horizontal contact surface 202A and a vertical contact surface 202B are formed. Further, a protruding portion 203 is provided at the rear end of the upper portion 202 at a position one step lower than the height position of the contact surface 202A, and the support surface is slightly inclined so that the upper surface of the protruding portion 203 is raised rearward. 203A.
[0039]
[Clincher Guide]
As shown in FIG. 17, the clincher guide 210 integrally includes a pair of side plate portions 212 formed on both sides of a flat base portion 211. The rear portion 212 A of the side plate portion 212 is formed so as to be higher toward the rear portion, and the rear end portion 212 B projects rearward from the rear end of the base portion 211. Shaft holes 213 and 214 are formed near the rear ends of the rear end portion 212B and the rear portion 212A, and guide long holes 215 inclined along the inclination direction of the rear portion 212A are formed near the front end of the rear portion 212A. A notch 216 having a predetermined width and depth is formed at the center of the front end of the base portion 211. A pair of opposing walls 217 bent in the same direction as the side plate portion 212 are formed on both sides of the notch 216. A concave portion 218 extending upward from the lower end is formed on the inner side surfaces 217A of the opposing wall 217 facing each other. As shown in FIG. 18, an inclined surface 218 A that is inclined in a direction approaching each other as it goes upward is formed on the upper portion of each recess 218. Moreover, the lower part of each recessed part 218 is open | released.
[0040]
A fixed shaft 31 attached between the side plates 23 is inserted between the shaft holes 213, whereby the clincher guide 210 is rotatable. Further, the rotation shaft 32 is attached between the shaft holes 214, and both ends of the slide shaft 33 are inserted between the guide long holes 215. The slide shaft 33 can move along the guide slot 215.
[0041]
[Clincher arm]
As shown in FIG. 19, the clincher arm 220 integrally includes a pair of side plate portions 222 formed on both sides of a flat base portion 221. The rear portion 222 A of the side plate portion 222 is formed to be higher as it goes rearward, and the rear end portion 222 B protrudes rearward from the rear end of the base portion 221. Shaft holes 223 and 224 that are opposed to the shaft holes 213 and 214 of the clincher guide 210 are formed near the rear end of the rear portion 222A and the rear end portion 222b, and a guide long hole 215 of the clincher guide 210 is formed near the front end of the rear portion 222A. A driving slot 225 is formed opposite to the driving slot 225. The diameter of the shaft hole 224 is set larger than that of the shaft hole 214 of the clincher guide 210, and the driving long hole 225 is inclined with respect to the horizontal direction from the guide long hole 215 of the clincher guide 210.
[0042]
In addition, a clincher portion 226 that protrudes forward is formed at the center of the front end of the base portion 211, and a lower surface of the clincher portion 226 is positioned at a position corresponding to the concave portion 218 of the clincher guide 210 in the left-right direction (vertical direction in FIG. 19B). A flat groove 227 extending to) is formed.
[0043]
As shown in FIG. 20, the clincher arm 220 is disposed between the side plate portions 212 of the clincher guide 210, whereby the fixed shaft 31 is inserted into the shaft hole 223, and the rotating shaft 32 is inserted into the shaft hole 224. The slide shaft 33 is pierced through the drive slot 225 so as to be movable along the drive slot 225. Since the driving long hole 225 is inclined with respect to the horizontal direction from the guide long hole 215, when the slide shaft 33 moves along the guide long hole 215 from the state of FIG. As shown, the clincher arm 220 rotates about the fixed shaft 31 by a predetermined angle with respect to the clincher guide 210.
[0044]
Further, as shown in FIGS. 21 and 22, a pair of springs 228 are provided between the slide shaft 33 and the rotation shaft 32, and the slide shaft 33 is urged rearward by the springs 228. ing.
[0045]
[Lock mechanism]
As shown in FIGS. 22 to 24, the lock mechanism 250 includes a pair of restricting plates 251 disposed outside the side plate portion 212 of the clincher guide 210, and a spring 260 for moving the restricting plates 251 rearward. Etc.
[0046]
As shown in FIG. 25, each regulating plate 251 has a slit-like long hole 252 extending in the front-rear direction. The lower surface 253 of the regulation plate 251 is inclined upward toward the rear. A concave portion 254 that engages with the rotation shaft 32 is formed at an intermediate position of the lower surface 253, and the length of the regulating side 253A in front of the concave portion 254 is L1. Further, a hole 255 is formed behind the long hole 252 of the restriction plate 251.
[0047]
As shown in FIGS. 15 and 22, the guide plate 27 of the side plate 23 is inserted into the elongated hole 252 of the control plate 251, and the control plate 251 is movable in the front-rear direction. Since the guide protrusion 27 has a flat plate shape and the long hole 252 has a slit shape, the restricting plate 251 moves in the front-rear direction while maintaining a horizontal state.
[0048]
In a state where the spring 260 is wound around the fixed shaft 31, one end 260 A is locked to a moving shaft 34 described later, and the other end 260 B is locked to the rotating shaft 32. The spring 260 urges the rotating shaft 32 and the moving shaft 34 in an opening direction. The urging force urges the moving shaft 34, that is, the restricting plate 251 to the rear, and the clincher guide 210 and the clincher. The arm 220 is biased counterclockwise about the fixed shaft 31.
[0049]
When the clincher link 201 is located at the position shown in FIG. 15, that is, when the driver holder 101 and the forming holder 110 are located at the home position, the rotating shaft 32 engages with the recess 254 of the restriction plate 251. At the same time, it comes into contact with the support surface 203A of the clincher link 201. Further, the slide shaft 33 comes into contact with the contact surface 202A of the clincher link 201. For this reason, the restricting plate 251 is located at the position shown in FIG. 15 and does not move backward regardless of the urging force of the spring 260 because the rotating shaft 32 is engaged with the recess 254. The clincher guide 210 and the clincher arm 220 are positioned at the positions shown in FIG. 15 regardless of the urging force of the spring 260 because the rotation shaft 32 is in contact with the contact surface 203A of the clincher link 201. It will not rotate counterclockwise.
[0050]
Further, when the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 32A and 32B, the clincher arm 220 and the clincher guide 210 are detached from the contact surface 202A of the clincher link 201, and the rotation shaft 32 is disengaged from the support surface 203A of the clincher link 201 and is rotated counterclockwise about the fixed shaft 31 by the biasing force of the spring 260.
[0051]
When the clincher guide 210 and the clincher arm 220 are rotated to the positions shown in FIGS. 32A and 32B by the urging force of the spring 260, as shown in FIGS. Then, the restricting plate 251 is moved rearward by the urging force of the spring 260, and the rotating shaft 32 attached to the clincher guide 210 is brought into contact with the restricting side 253A of the restricting plate 251. As a result, even when a strong upward force is applied to the tip of the clincher guide 210 when the staple needle S is driven, the guide plate 27 of the side plate 23 of the stapler body 10 is inserted into the long hole 252 of the restriction plate 251. Therefore, the clincher guide 210 is not rotated clockwise by the restricting plate 251. That is, the clincher guide 210 is locked at the position shown in FIGS. 32A and 32B by the lock mechanism 250.
[0052]
[Release mechanism]
The release mechanism 270 includes a pair of clincher links 201, a pair of first link plates 271 extending in the front-rear direction, a pair of substantially triangular second link plates 280, and the like.
[0053]
[First link plate]
As shown in FIG. 26, a long hole 272 into which the slide shaft 33 is inserted is formed obliquely with respect to the longitudinal direction, and a shaft hole 273 is formed in the rear part of the first link plate 271. Yes. As shown in FIGS. 22 and 23, both end portions of the shaft 35 are inserted into the shaft hole 273 of the first link plate 271, and the shaft 35 is attached to the first link plate 271.
[0054]
 [Second link plate]
 As shown in FIG. 27, the second link plate 280 has a substantially triangular shape, and is close to each vertex, that is, a shaft hole 281 formed in the lower portion thereof, and a shaft hole 282 formed in the front side of the intermediate portion. And a long shaft hole 283 formed vertically long in the upper part. The distance L2 between the shaft hole 281 and the shaft hole 283 is set to about twice the distance L3 between the shaft hole 281 and the shaft hole 282. A fixed shaft 31 is inserted into the shaft hole 281,Second link 280Is rotatable about the fixed shaft 31. Further, both end portions of the shaft 35 are inserted into the shaft hole 282, and the moving shaft 34 is penetrated through the shaft hole 283. The moving shaft 34 can move up and down relatively within the shaft hole 283.
[0055]
When the clincher link 201 rotates counterclockwise from the position shown in FIG. 35B, the release mechanism 270 pushes the slide shaft 33 forward by the contact surface 202B of the clincher link 201, and the first link plate 271 The second link plate 280 is moved forward together with the slide shaft 33, and the second link plate 280 is rotated about the fixed shaft 31, and the restriction plate 251 is moved forward via the moving shaft 34 by the rotation of the second link plate 280. . The lock of the clincher guide 210 is released by the movement of the restriction plate 251 forward.
[0056]
[cartridge]
The cartridge 600 includes a cartridge body 602, a leaf spring body 650 and the like that are detachably mounted in a storage chamber 603 of the cartridge body 602.
[0057]
[Cartridge body]
The cartridge body 602 includes a bottom wall 610, a side wall 620, a top wall 630, a front end wall 640, and the like that form a storage chamber 603 in which the staple needle sheets ST are stacked and stored. When the cartridge 600 is mounted on the stapler body 10, the top surface of the top wall 630 and the upper end surface 25A of the front plate 25 of the stapler body 10 are flush with each other, and the top surface of the top wall 630 is the sheet bundle. It is a mounting surface on which P is mounted. Further, the rear end of the cartridge body 602 is opened to form an opening 604. Further, the launch passage 601 is formed by a front wall 640 and a guide wall 643 formed in front of the front wall 640.
[0058]
The cartridge 600 containing the staple needle sheet ST is inserted from the direction of arrow a in FIG. When the cartridge 600 is mounted on the stapler body 10, the protrusion 612 formed on the rear lower surface of the bottom wall 610 engages with the valley 41 of the fixing spring 40 of the body case 13, and the cartridge 600 is fixed to the stapler body 10. Is done. Further, the slider 301 attached to the main body case 13 enters the opening 611 formed at the tip of the bottom wall 610.
[0059]
[Operation of electric stapler]
Next, the operation of the electric stapler 1 configured as described above will be described with reference to the time chart shown in FIG.
[0060]
First, the cartridge 600 containing the stacked staple needle sheets ST is mounted on the stapler body 10 in advance as shown in FIG. When the motor M is not driven, the driver holder 101 and the forming holder 110 are located at the home position shown in FIG. Further, as shown in FIG. 14, the slider 301 is stopped by the protrusion 305 of the slider 301 coming into contact with the disk 441 of the drive gear holder 440. Further, the front end portion 512 A of the anvil 510 normally protrudes through the notch 645 into the launch passage 601.
[0061]
When the motor M is driven by a spelling signal from an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer (not shown), the drive shaft 410 rotates through the drive gear 401 and the planetary gears 425, 437, 444, etc. At the same time, the cams 470 to 473 and the drive gear holder 440 rotate.
[0062]
When the drive gear holder 440 rotates and the notch 445 of the disk 441 reaches the position shown in FIG. 29, the protrusion 305 of the slider 301 is detached from the disk 441 of the drive gear holder 440, so that the slider 301 is slid by the biasing force of the spring 320. Moves forward and enters the notch 445. When the slider 301 moves forward, the tip of the feeding plate 330 protrudes from the upper surface of the slide 301, and the lowermost staple sheet ST stored in the storage chamber 603 is sent forward (time T1 in FIG. 28).
[0063]
The staple needle sheet ST is sent out until the leading staple needle S1 contacts the lower part of the inner wall surface of the guide wall 643 (and the tip of the holding portion 503) by the forward movement of the slider 301. The leading staple S 1 that contacts the leading end of the holding portion 503 is positioned at one end of the ejection path 601.
[0064]
Then, the forming holder 110 is raised by the rotation of the forming cam 472, and as a result, as shown in FIG. 30, the forming plate 111 starts to form the staple needle S1 in a U-shape in cooperation with the front end portion 512A (see FIG. 30). Time T2). When the drive gear holder 440 further rotates, the inclined surface 446 of the disk 441 contacts the front surface of the projection 305 of the slider 301, and the inclined surface 446 resists the biasing force of the spring 301 with the rotation of the drive gear holder 440. Pushing back (time T3), the slider 301 moves backward.
[0065]
When the slider 301 is moved backward, the staple needle sheet ST is also pushed back, but the leaf spring body 650 of the cartridge 600 prevents the staple needle sheet ST from being pushed backward.
[0066]
On the other hand, as the forming holder 110 is raised, the clincher link 201 rotates from the position (home position) shown in FIGS. 31A and 31B to the position shown in FIGS. T4). By this rotation, the slide shaft 33 is detached from the contact surface 202A of the clincher link 201, and the rotation shaft 32 is detached from the support surface 203A of the clincher link 201. Thereby, the clincher guide 210 rotates counterclockwise around the fixed shaft 31 by the urging force of the spring 260 together with the clincher arm 220.
[0067]
When the clincher guide 210 is rotated to the position shown in FIGS. 32A and 32B, the sheet bundle P placed on the top wall 630 of the cartridge 600 is pinched as shown in FIG. 3 (time point T5). .
[0068]
On the other hand, the rotation shaft 32 of the clincher guide 210 is disengaged from the recess 254 of the restricting plate 251 due to the rotation of the clincher guide 210 and the clincher arm 220, and as a result, the restricting plate 251 moves rearward by the biasing force of the spring 260. . By this movement, the restriction side 253A of the restriction plate 251 contacts the rotation shaft 32 and stops at the position shown in FIGS. The clincher guide 210 is locked at the position shown in FIGS. 32A and 32B by the restriction plate 251 (time T5).
[0069]
When the forming holder 110 is raised to the position shown in FIG. 10B, the bent portion 521 of the leaf spring 520 is pushed upward by the forming holder 110, and the leaf spring 520 is bent, and this bending causes the anvil 510 to bend. At the same time, the front end portion 512A of the anvil portion 512 is buried from the launch passage 601 of the cartridge 600 (time T6). At this time, the forming holder 110 has reached top dead center, and the U-shaped forming of the staple needle S1 has been completed.
[0070]
Thereafter, the rotation of the driver cam 470 causes the driver holder 101 to rise, and the driver 102 pushes the staple needle S1 formed in a U-shape into the ejection path 601 and moves the staple needle S1 to the other end of the ejection path 601. (Time T7). The staple needle S1 is pierced from the other end of the piercing passage 601, and both leg portions Sa penetrate the sheet bundle P. Then, as shown in FIG. 33 (A), the tip end portions Sb of both leg portions Sa penetrating the sheet bundle P enter into the recesses 218 of the clincher guide 210, and further, as the driver holder 101 rises, the both leg portions Sa. The leading end Sb is guided by the inclined surface 218A of the recess 218 and both the leg portions Sa are bent inward, and the leading end Sb is in the flat groove 227 of the clincher arm 220 as shown in FIG. I go into.
[0071]
When the driver holder 101 reaches the top dead center, the staple needle S1 is completely driven out from the other end of the driving path 601 (time point T8), and the leading ends Sb of both the leg portions Sa of the staple needle S1 are flat grooves of the clincher arm 220. As shown in FIG. 34 (A), both leg portions Sa are further bent inward.
[0072]
By the way, when the staple needle S1 is driven out from the other end of the driving path 601, a large load is applied to the tip of the clincher guide 210, but the clincher guide 210 is locked by the restricting plate 251 and thus rotates clockwise. Is prevented. Further, by reducing the angle of the restriction side 253A of the restriction plate 251 with respect to the horizontal, the clincher guide 210 can be reliably locked by the spring 260 having a small urging force.
[0073]
By reducing the urging force of the spring 260, the size of the spring 260 can be reduced, and the tip of the clincher guide 210 collides with the sheet bundle P when the spring of the spring 260 is released. The impact sound at can be reduced.
[0074]
 The staple needle S1 is completely ejected from the ejection path 601.IsThenFourThe forming holder 110 is lowered by the rotation of the forming return cam 473 (time T9). By the lowering of the forming holder 110, the pushing up of the bent portion 521 of the leaf spring 520 by the forming holder 110 is released. With this release, the anvil 510 is moved rearward by the urging force of the leaf spring 520, and the tip end portion 512A of the anvil portion 512 enters the ejection passage 601 through the notch 645 of the guide plate 643 of the cartridge 600 ( Time T10). Since the driver 102 is still in the launch path 601, the entry end is immediately before time T 15.
[0075]
Further, as the forming holder 110 is lowered, the clincher link 201 is rotated counterclockwise from the position shown in FIGS. With this rotation, the contact surface 202B of the clincher link 201 pushes the slide shaft 33 forward. Thereby, the slide shaft 33 moves forward along the guide long hole 215 of the clincher guide 210 and the clincher arm 220 rotates about the fixed shaft 31 with respect to the clincher guide 210. When the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 35A and 35B, the clincher arm 220 rotates independently to the position shown in FIG. 35B with respect to the clincher guide 210 (time point). T11).
[0076]
When the clincher arm 220 rotates, the clincher portion 226 descends at the same time, and as shown in FIG. 34 (B), both the leg portions Sa of the staple needle S1 entering the flat groove 227 of the clincher portion 226 are bent. As described above, since the leg portions Sa of the staple needle S1 are bent in the direction approaching each other by the lowering of the clincher portion 226 of the clincher arm 220, the both leg portions Sa can be flattened. In addition, since both the leg portions Sa of the staple needle S1 are bent by the rotation of the clincher arm 220, the configuration of the clincher mechanism 200 is simple.
[0077]
When the clincher link 201 is rotated counterclockwise from the position shown in FIGS. 35 (A) and (B) to the position shown in FIGS. 36 (A) and (B) as the forming holder 110 is lowered (time T13). ), The contact surface 202B of the clincher link 201 pushes the slide shaft 33 further forward.
[0078]
As a result, the slide shaft 33 moves further forward along the long guide hole 215 of the clincher guide 210. By this movement, the clincher arm 220 during the period between the time points T11 and T12 is held at the position shown in FIG. 35B, and both the leg portions Sa of the staple needle S1 are reliably bent into a flat shape.
[0079]
Further, when the slide shaft 33 moves forward, the first link plate 271 moves forward together with the slide shaft 33 to rotate the second link plate 280 about the fixed shaft 31. By the rotation of the second link plate 280, the restriction plate 251 moves forward via the moving shaft 34, and the lock of the clincher guide 210 is released (time T12).
[0080]
When the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 36A and 36B, the rotation shaft 32 of the clincher guide 210 abuts on the support surface 203A of the clincher link 201. Further, the driver holder 101 starts to descend by the rotation of the driver return cam 471 (time T13).
[0081]
When the clincher link 201 is rotated counterclockwise to the position shown in FIGS. 37A and 37B as the forming holder 110 is lowered, the contact surface 202B of the clincher link 201 further moves the slide shaft 33 forward. The first link plate 271 is moved to the position shown in FIG. 37B (time T14).
[0082]
The amount of forward movement of the first link plate 271 is such that the distance L2 between the shaft hole 281 and the shaft hole 283 is set to approximately twice the distance L3 between the shaft hole 281 and the shaft hole 282. Thus, the amount of movement of the first link plate 271 is about 2. For this reason, even if the first link plate 271 moves slightly, the restricting plate 251 can be moved greatly, and the lock of the clincher guide 210 can be reliably released.
[0083]
On the other hand, when the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 37A and 37B, the support surface 203A of the clincher link 201 pushes up the rotation shaft 32, so that the clincher guide 210 moves the clincher arm. Together with 220, it rotates clockwise around the fixed shaft 31 against the urging force of the spring 260. Therefore, since the urging force of the spring 260 may be small, the load on the motor M at this time is small.
[0084]
When the forming holder 110 is lowered to the home position (time T15), the driver holder 101 is also lowered to the position shown in FIG. 3, and the clincher link 201 is rotated to the positions shown in FIGS. 31 (A) and 31 (B). . When the clincher link 201 comes to the position shown in FIGS. 31A and 31B, the slide shaft 33 is detached from the contact surface 202B of the clincher link 201. Therefore, the slide shaft 33 moves rearward along the guide long hole 215 of the clincher guide 210 by the biasing force of the spring 228. The movement of the slide shaft 33 causes the clincher arm 220 to rotate clockwise about the fixed shaft 31 with respect to the clincher guide 210 and move to the position shown in FIG.
[0085]
Further, the rotation shaft 32 attached to the clincher guide 210 is engaged with the recess 254 of the restriction plate 251 and abuts against the abutment surface 202 A of the clincher link 201 by the urging force of the spring 260. Then, the microswitch 29 detects the clincher link 201 at the position shown in FIGS. 31A and 31B, and the drive of the motor M is stopped.
[0086]
According to the electric stapler 1 of this embodiment, all the operations such as feeding of the staple needle sheet ST, U-shaped formation of the staple needle S, and ejection of the staple needle S are performed by one rotation of the drive shaft 410. It is like that. Further, since both the leg portions Sa of the staple needle S1 are clinched by the rotation of the clincher arm 220, a clinch mechanism of a type in which a pair of rotating members are provided on the left and right and the clinch is performed by the rotation of the rotating members. Compared to the structure, the structure is extremely simple. Therefore, the stapler body 10 can be reduced in size and weight.
[0087]
By the way, when the sheet bundle P is thick, as shown in FIG. 38, the rotation amount of the clincher guide 210 is smaller than in the case of FIGS. 32 (A) and 32 (B). At this time, the length L1 of the restriction side 253A is set so that the rotation shaft 32 contacts the right end (in FIG. 38) of the restriction side 253A of the restriction plate 251. Therefore, when an upward force is applied to the distal end portion of the clincher guide 210 as the staple needle S is driven, the rotation shaft 32 is disengaged from the restriction side 253A of the restriction plate 251. As a result, the clincher guide 210 is rotated clockwise to escape, and the staple needle S is prevented from buckling.
[0088]
That is, when the sheet bundle P has a thickness greater than or equal to a predetermined thickness, the clincher guide 210 escapes when the staple needle S is driven, and the buckling of the staple needle S is prevented. For this reason, the driving path 601 of the cartridge 600 is not clogged by the buckling of the staple needle S. For this reason, the driving shaft 410 is locked while being stopped while the driver holder 101 or the forming holder 110 is being lifted. Is prevented.
[0089]
Further, although the rotation position of the clincher guide 210 varies depending on the thickness of the sheet bundle P, the relative position of the clincher arm 220 with respect to the clincher guide 210 does not change depending on the rotation position as shown in FIG. Therefore, as the slide shaft 33 moves forward, the clincher arm 220 always rotates around the fixed shaft 31 by a predetermined angle with respect to the clincher guide 210 regardless of the rotation position thereof, as shown in FIG. Move. Therefore, the leg portion Sa of the staple needle S can be reliably clinched regardless of the thickness of the sheet bundle P.
[0090]
In addition, when the forming holder 110 is located at the home position, the slider 301 has the tip 334 A of the claw 334 of the claw feeding plate 330 drawn from the upper surface of the base 302 of the slider 301. For this reason, when the cartridge 600 is removed from the stapler body 10, it is prevented that the tip 334A of the claw 334 is caught on the staple needle sheet ST and the staple needle sheet ST cannot be pulled out.
[0091]
Furthermore, according to this embodiment, since the staple needle sheets ST stacked in the storage chamber 603 of the cartridge 600 are pressed by the leaf spring portions 671 and 677, the leaf spring portion 671 and the method using the existing coil spring are compared. The space for disposing 677 is small, so that the number of stacked staple needle sheets ST stored in the storage chamber 603 having a low height can be increased. In addition, since the plate spring portions 671 and 677 and the check claws 654 are formed on the plate spring body 650, the separation process can be performed only by removing the plate spring body 650 from the cartridge main body 602. In addition, the leaf spring body 650 can be detached from the cartridge body 602 simply by pulling backward, and the removal can be easily performed.
[0092]
Further, according to this embodiment, the motor M is arranged below the cartridge 600 so that the motor shaft Ma of the motor M faces the feeding direction of the staple needle sheet ST, and further, the motor shaft Ma and the drive shaft 410 are arranged. Are arranged in a straight line, and planetary gears 425, 437, and 444 for deceleration are arranged along the drive shaft 410, so that the planetary gears 425, 437, and 444 are overlapped along the longitudinal direction of the cartridge 600. For this reason, it is not necessary to dispose the cartridge 600 so as to protrude from the width of the cartridge 600. In addition, it is not necessary to arrange a plurality of reduction gears on the side wall in a direction orthogonal to the feeding direction of the staple needle sheet ST, so that the drive mechanism 400 that drives the drive shaft 410 can be made compact, and the stapler body 10 can be miniaturized. Further, since the driver holder 101 and the forming holder 110 are directly moved up and down by the cams 470 to 473 provided on the drive shaft 410, it is necessary to provide a link mechanism for the vertical movement of the driver 102 and the forming plates 111 and 112. Therefore, the structure of the vertical movement becomes simple, and the stapler body 10 can be further reduced in size.
[0093]
Furthermore, according to the above embodiment, the feeding timing of the staple needle sheet ST by the slider 301 is performed by the notch 445 of the disk 441 of the drive gear holder 440. Therefore, the feeding timing is arbitrarily and accurately. Can be set.
[0094]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the clincher mechanism includes a pair of opposing walls that are pivotally supported at one end on the main body case and project from the center of the other end toward the case main body. A clincher guide formed with a recess that is inclined from the protruding end toward the base side, and is pivotally supported at one end of the clincher guide so as to be positioned between the clincher guide and the main body, and at the center of the other end And a clincher arm formed with a clincher portion formed with a flat groove 227 which is always located between the base portions of the recesses and is displaced to the position between the projecting ends of the recesses as the rotation thereof. Further, both ends of the staple needle can be bent flat, and further, a binding process with a constant quality can be performed, and the reliability can be improved.
[0095]
According to the second aspect of the present invention, a long hole having a long axis is formed near one end of the clincher guide toward the other end, and substantially coincides with the long hole near one end of the clincher arm and the clincher guide rotates. Initially, elongated holes are formed so as to follow the rotation of the clincher guide and to allow the clincher arm to rotate independently after the rotation of the clincher guide is completed. By rotating the clincher guide and the clincher arm with one shaft, it is possible to realize stepwise bending without providing a special and expensive timing control mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing an external appearance of an electric stapler according to the present invention.
(B) It is a side view of an electric stapler.
FIG. 2A is a plan view of an electric stapler.
(B) It is a rear view of an electric stapler.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an electric stapler.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the electric stapler.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an attached state of the clincher link.
6A is a plan view showing a main body case. FIG.
(B) It is sectional drawing which showed the main body case.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a side plate is attached to the main body case.
FIG. 8A is a cross-sectional view showing a positional relationship among a forming holder, a driver holder, a driver cam, and a driver return cam.
(B) It is explanatory drawing which showed the state which attached the forming plate to the forming holder.
FIG. 9 is a cross-sectional plan view showing a state where the tip of the anvil has entered the cartridge ejection passage.
FIG. 10 (A) is a side sectional view showing a state in which the tip end portion of the anvil has entered the ejection path of the cartridge.
(B) It is the sectional side view which showed the state which the front-end | tip part of the anvil retreated from the ejection channel | path of a cartridge.
FIG. 11 is a plan view showing a state where a slider is attached to the case body.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where a slider is attached to the case body.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the stapler body.
FIG. 14A is a front view showing the positional relationship between the slider and the disk of the drive gear holder.
(B) It is the side view which showed the positional relationship of a slider and the disc of a drive gear holder.
FIG. 15 is a side view showing a configuration of a lock mechanism.
FIG. 16 is a side view showing a configuration of a release mechanism.
FIG. 17A is a side view showing a clincher guide.
(B) It is a bottom view of a clincher guide.
(C) It is a longitudinal cross-sectional view of a clincher guide.
18A is an enlarged view showing a tip portion of a clincher guide. FIG.
(B) It is an expanded sectional view of the tip part of a clincher guide.
FIG. 19A is a side view showing a clincher arm.
(B) It is a bottom view of a clincher arm.
(C) It is a longitudinal cross-sectional view of a clincher arm.
(D) It is an enlarged view of the front-end | tip part of a clincher arm.
FIG. 20A is an explanatory diagram showing a state where a clincher arm is attached to a clincher guide.
(B) It is explanatory drawing which showed the state rotated integrally until the clincher guide and the clincher arm contact | abutted on the sheet | seat bundle surface.
(C) It is explanatory drawing which showed the state which the clincher arm rotated with respect to the clincher guide.
FIG. 21 is an explanatory view showing a relationship between a clincher guide and a clincher arm, a spring and each axis.
FIG. 22 is a plan view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 23 is a perspective view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 24 is a side view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 25 is a side view showing a fixing plate of the lock mechanism.
FIG. 26 is a side view showing the first link plate of the release mechanism.
FIG. 27 is a side view showing a second link plate of the release mechanism.
FIG. 28 is a time chart showing the operation of the electric stapler.
FIG. 29 is an explanatory diagram showing a disk of the drive gear holder when the slider moves forward.
FIG. 30 is an explanatory view showing a state in which staples are formed in a U-shape.
FIG. 31A is an explanatory view showing a state of the lock mechanism, the clincher link, and the clincher guide when the forming holder is located at the home position.
(B) It is explanatory drawing which showed the state of the cancellation | release mechanism when a forming holder is located in a home position.
FIG. 32A is an explanatory diagram showing a state in which the tip of the clincher guide clamps the sheet bundle by the rotation of the clincher link.
(B) It is explanatory drawing which showed the state of the cancellation | release mechanism when the front-end | tip part of a clincher guide clamped a sheet | seat bundle by rotation of a clincher link.
FIG. 33 (A) is an explanatory view showing a state in which the staple needle is driven out.
(B) It is explanatory drawing which showed the state which the staple was struck out and the front-end | tip part of the leg part of a staple needle entered into the groove | channel of the clincher arm.
FIG. 34A is an explanatory diagram showing a state in which the leg portion of the staple needle that has been punched is bent inward.
(B) It is explanatory drawing which showed the state by which the leg part of the staple needle was bend | folded flat by the clincher arm.
FIG. 35 (A) is an explanatory view showing the rotation position of the clincher link when the forming holder is lowered from the top dead center.
(B) It is explanatory drawing which showed the rotation position of the clincher arm with respect to a clincher guide.
36 (A) is an explanatory view showing a state where the clincher link is slightly rotated counterclockwise from the position shown in FIG. 35 (A).
(B) It is explanatory drawing which showed the state of the cancellation | release mechanism when a clincher link rotates a little counterclockwise from the position shown to FIG. 35 (A).
FIG. 37 (A) is an explanatory view showing a state where the lock is released by the lock mechanism.
(B) It is explanatory drawing which showed operation | movement of the cancellation | release mechanism.
FIG. 38 is an explanatory diagram for explaining that buckling of the staple needle is prevented when the sheet bundle P is thick.
[Explanation of symbols]
S ... Staple needle
S1 ... Staple needle
ST ... Staple needle unit
1 ... Electric stapler
10 ... Stapler body
13 ... Case body
33 ... axis
111 ... Forming plate
112 ... Forming plate
200 ... Clincher mechanism
210 ... Clincher Guide
215 ... long hole
217 ... Opposite wall
218 ... recess
220 ... Clincher arm
225 ... long hole
226 ... Clincher
227 ... Flat groove
601 ... Launching passage

Claims

A staple needle sheet to which a plurality of staples are joined is stored, and is disposed so as to be able to reciprocate from one end to the other end of a discharge passage formed so as to allow the staple needles to pass therethrough. A case main body having a driver for separating the staple needle located at one end of the passage from the staple needle sheet and driving out from the other end of the punching passage; and a support body rotatably supported by the case main body An electric stapler provided with a clincher mechanism that bends both ends of the U-shaped staple needle punched from the end in a direction approaching each other,
The clincher mechanism is
One end of the main body case is pivotally supported , and the projecting end portion is provided on each of the opposing wall surfaces of the pair of projecting end portions projecting from the widthwise central portion of the other end toward the case main body side. A clincher guide formed with a recess formed so as to be inclined so as to insert the distal end portion of the staple needle bent in the U-shape from the base portion to the base side ;
It is rotatably supported on one end of the clincher guide located between the clincher guide and the main body case, and, in the widthwise central portion of the other end portion, bent into shape of the co staple An electric clincher part having a clincher part formed with a flat groove for bending the tip part of the needle in a direction approaching each other, and is provided with a clincher arm that is normally located between the base parts of the concave parts stapler.

The clincher guide and the clincher arm are formed with elongated holes toward one end of the clincher guide and the clincher arm toward the other end, respectively , and one shaft inserted into each elongated hole is moved forward in the horizontal direction. The two elongated holes are formed so as to be shifted so that the clincher arm is further rotated in the same direction after the rotation of the clincher guide is stopped. The electric stapler described.