JP3675011B2

JP3675011B2 - Push button structure

Info

Publication number: JP3675011B2
Application number: JP33525595A
Authority: JP
Inventors: 明彦長谷川; 安幸北林; 和彦河野; 浩横田; 辰生犬飼
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2015-12-22
Also published as: JPH09180565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インターホン等のモニタースイッチ等の押釦構造に関し、特に、組立が容易で、見栄えがよく、しかも、安価に製造することのできる、押釦構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、訪問客が、玄関先に設けられたドアホン子器の押ボタンを押すと、呼出音とともに室内のテレビユニットが玄関先を映し出し、住戸人が訪問客が大切なお客かどうか目で確認できるようにした高機能なインターホンが、種々、提案されている。
【０００３】
図７は、そのようなインターホンの外観構成を概略的に示す図である。
このインターホン１０１は、インターホン本体カバー１１１、インターホン本体カバー１１１の表面に設けられインターホン１０１を通話状態にするための押釦部（モニタースイッチ）１０２ａ、モニタテレビ１３１、マイク１３２、インターホン本体カバー１１１内に収容された、スピーカ（図示せず）およびインターホン１０１を制御する電気回路装置（図示せず）等を備えている。
【０００４】
図８は、図７中、Ａで示すインターホンの押釦構造を拡大して概略的に示す図であり、図８（ａ）は、インターホンの押釦構造の正面図を、図８（ｂ）は、図８（ａ）中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に従う概略的な断面図を、各々、示している。
従来のインターホンの押釦構造１０２は、図８に示すように、電気回路装置（図示せず）が設けられた基板１０３上に設けられ、インターホン１０１を通話状態にするためのスイッチ手段１０４と、スイッチ手段１０４を覆うように設けられた押釦カバー体（いわゆる、キートップ）１０５と、押釦カバー体１０５を訪問客が押すことができるように、押釦カバー体１０５を外部に露呈させるための穴部１１１ｈを有するインターホン本体カバー１１１とを備えている。尚、図８（ｂ）中、１０６は、スイッチ手段１０４を基板１０３へ取り付けるための取付台を示している。
【０００５】
押釦カバー体１０５は、押釦部（モニタースイッチ）１０２ａの操作性や、穴部１１１ｈからインターホン本体カバー１１１内へのほこり等の侵入を防いだり、基板１０３が、押釦カバー体１０５を訪問客が押したりした際に発生する静電気等の外乱の影響を受けるのを防止することを目的として設けられるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のインターホンの押釦構造１０２では、図８に示したように、スイッチ手段１０４を覆うように、押釦カバー体１０５を設けているだけなので、
インターホン１０１を壁等に縦方向に取り付けると、押釦カバー体１０５が、インターホン本体カバー１１１に設けられた穴部１１１ｈの下方へずれ落ちる。
【０００７】
より詳しくは、インターホン１０１を縦方向に取り付けると、押釦カバー体１０５は、その上方の内周面１０５ａがスイッチ手段１０３の取付台１０６に引っかかったり、インターホン本体カバー１１１に設けられた穴部１１１ｈにその下方の外周面１０５ｂが引っかかったりするだけなので、穴部１１１ｈの下方へずれ落ちることになる。
【０００８】
このように、従来のインターホンの押釦構造１０２では、穴部１１１ｈの上方に大きな隙間部を有する隙間Ｇができるという問題があるため、従来のインターホンの押釦構造１０２が採用されたインターホン１０１は、見栄えが悪く、しかも、その隙間Ｇから、ほこり等がインターホン本体カバー１１１内に侵入する場合があるといった問題がある。
【０００９】
また、基板１０３上に設けられた電気回路装置（図示せず）が、押釦カバー体１０５を訪問客が押したりした際に発生する静電気等の外乱の影響を受けるという問題も十分には解決されていない。
従来、押ボタン部１０２ａに違和感がないようにするため、穴部１１１ｈの内周面１１１ａと、押釦カバー体１０５の外周面１０５ｂとの隙間Ｇをできるだけ小さくするため、インターホン本体カバー１１１を形成する金型（図示せず）の穴部１１１ｈを形成する部分と、押釦カバー体１０５を形成する金型との金型公差をきびしくする等の工夫がなされている。
【００１０】
ところが、このような解決方法では、金型を精密に作製する必要がある等の理由から、インターホン１０１の製造コストが高くなるという問題や、インターホン１０１を組み立てる際に、押釦カバー体１０５をインターホン本体カバー１１１に設けられた穴部１１１ｈ内に入れる工程が困難になるという問題がある。
また、穴部１１１ｈの形状と、押釦カバー体１０５の形状との寸法をいくら精密にしたとしても、インターホン１０１を縦方向に取り付けると、穴部１１１ｈと押釦カバー体１０５との間に、穴部１１１ｈの上方に大きな隙間部を有する隙間Ｇができる、穴部１１１ｈの下方側に押釦カバー体１０５がずれ落ちた形状となり、見栄えが悪いという問題を根本的には解決できるものではない。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、インターホン本体カバー１１１に設けられ、インターホン１０１を通話状態にするためのスイッチ手段１０４を操作するために設けられた穴部１１１ｈの内周面１１１ａと、押釦カバー体１０５の外周面１０５ｂとの隙間が概ね一定となるようにした、見栄えがよく、組立が容易で、より安価に製造することのでき、外乱の影響を受け難い、インターホンの押釦構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決する手段】
請求項１に記載の押釦構造は、電気回路が形成された基板上に設けられたスイッチ手段と、スイッチ手段を覆うように設けられた押釦カバー体と、電気回路が形成された基板、スイッチ手段および押釦カバー体を覆う本体カバーとを備え、押釦カバー体は、電気回路が形成された基板と本体カバーとの間に設けられ、スイッチ手段を覆う押釦操作部と、押釦操作部の外方に設けられた鍔体とを備え、ン本体カバーは、押釦カバー体の押釦操作部を外部に露呈させるための穴部と、その内面から突出する突出壁とを備え、本体カバーに設けられた穴部内には、押釦カバー体の押釦操作部が収容され、押釦カバー体の押釦操作部の外方に形成された鍔体の下端は、前記本体カバーの内面から突出する突出壁上で移動自在に、前記押釦カバー体が下方に落下することなく支持されている。
【００１３】
請求項１に記載の押釦構造では、押釦カバー体は、押釦カバー体の押釦操作部の外方に設けられた鍔体によって、本体カバーの内面から突出する突出壁上に支持される構造となっている。
このため、押釦操作部が、本体カバーに設けられた穴部内の下方に落ちることがないので、穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間を一定とすることができる。
【００１４】
したがって、この押釦構造を、例えば、インターホンに採用すれば、本体カバーに設けられた穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間に違和感が無く、デザイン的に美観が優れている。
また、本体カバーに設けられた穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間を一定にするために、本体カバーに設けられた穴部を形成する金型と、押釦カバー体を形成する金型の金型公差を精密にする必要がないので、この押釦構造を採用すれば、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
【００１５】
請求項２に記載の押釦構造は、請求項１に記載の押釦構造の本体カバーの内面から突出する突出壁が、リブ体を有し、押釦カバー体の押釦操作部の外方に形成された鍔体の下端が、突出壁のリブ体の上に載置されている。
請求項２に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の下端が、突出壁のリブ体の上に載置される構造としたので、リブ体の両側に、突出壁の上面と鍔体の下端との間に隙間が形成される。このため、本体カバーに設けられた穴部の形状に対し、押釦カバー体の押釦操作部の形状の寸法が、多少、あいまいになっていても、この隙間を利用して、穴部内に押釦操作部を嵌め合わせ易い。
【００１６】
請求項３に記載の押釦構造は、請求項２に記載の押釦構造のリブ体が、その中央部に貫通する穴部を有し、電気回路が形成された基板が、リブ体の穴部に挿通されるボルトにより、リブ体に取り付けられる。
請求項３に記載の押釦構造では、リブ体を、鍔体の支持手段と電気回路が形成された基板と本体カバーとの取り付け手段として共用する構造としたので、部品点数に無駄がない。このため、例えば、この構造をインターホン等の電気機器類に採用すれば、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
【００１７】
請求項４に記載の押釦構造は、請求項１〜３のいづれかに記載の押釦構造の鍔体の下端から押釦操作部までの長さが、押釦カバー体の押釦操作部が、本体カバーに設けられた穴部の概ね中央に位置する長さとされている。
請求項４に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の下端から押釦操作部までの長さが、押釦カバー体の押釦操作部が、本体カバーに設けられた穴部の概ね中央に位置する長さとされている。このため、この構造をインターホン等の電気機器類に採用すれば、本体カバーに設けられた穴部の内周と、押釦カバー体の押釦操作部とのすき間が一定となるので、デザイン的に美しいインターホン等の電気機器類を製造できる。
【００１８】
しかも、押釦操作部は、鍔体により、本体カバーに設けられた穴部の概ね中央に位置するようになっているので、本体カバーに設けられた穴部を形成する金型と、押釦操作部を形成する金型公差を従来ほど精密にする必要がないので、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
請求項５に記載の押釦構造は、請求項１〜４のいづれかに記載のの押釦構造の押釦カバー体の押釦操作部の外方に形成された鍔体が、電気回路が形成された基板に対向する面に、鍔体の下端方向に向けて鍔体の厚さが薄くなる傾斜面を有する。
【００１９】
請求項５に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の電気回路が形成された基板に対向する面に、鍔体の下端方向に向けて鍔体の厚さが薄くなる傾斜面を設けたので、鍔体の下端が電気回路が形成された基板に当たったり、ひっかかり難いので、押釦カバー体が押された際の押釦の操作性に優れている。
請求項６に記載の押釦構造は、請求項１〜５のいづれかに記載の押釦構造の押釦カバー体の押釦操作部の外方に形成された鍔体が、電気回路が形成された基板を覆うようになっている。
【００２０】
請求項６に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体を電気回路が形成された基板を覆うように設けたので、電気回路が形成された基板が押釦カバー体の操作時に発生することのある静電気等の外乱ノイズの影響を受け難い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明の好ましい具体例として、モニタテレビ付きインターホンを例にして説明する。
図１は、本発明に係る押釦構造を中心に示す断面図であり、図１（ａ）は、本発明に係る押釦構造（モニタスイッチの構造）をインターホンの正面から見た概略的な平面図を、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すインターホンの押釦構造のＩ−Ｉ線に従う動作を説明するための概略的な断面図を、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示すインターホンの押釦構造のＩ−Ｉ線に従う概略的な断面図を、各々、示している。尚、図１（ｂ）では、動作を説明するために、押釦カバー体５を極端に傾斜させて強調して示している（図４において同じ）。
【００２２】
また、図２は、図１に示す押釦構造に用いる押釦カバー体（いわゆるキートップ）を概略的に示す図であり、図２（ａ）は、押釦カバー体を正面からみた平面図を、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す押釦カバー体のＩＩ−ＩＩ線に従う概略的な断面図を、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示す押釦カバー体を裏側から見た概略的な背面図を、各々、示している。
【００２３】
また、図３は、インターホンのインターホン本体カバーに設けられた穴部に、図２に示す押釦カバー体が取り付けられた状態を、押釦カバー体の背面側からインターホン本体カバーの内面方向に見た概略的な斜視図である。
図１、図２及び図３を参照して説明すると、このインターホンの押釦構造２は、プリント配線等の電気回路装置（図示せず）が形成された基板３上に設けられ、インターホンを通話状態にするためのスイッチ手段４と、スイッチ手段４を覆うように設けられ押釦カバー体５と、電気回路装置（図示せず）が形成された基板３、スイッチ手段４および押釦カバー体５を覆うインターホン本体カバー１１とを備える。
【００２４】
押釦カバー体５は、誘電性の樹脂等で製せられている。押釦カバー体５は、電気回路装置（図示せず）が形成された基板３とインターホン本体カバー１１との間に設けられている。そして、押釦カバー体５は、スイッチ手段４を覆う押釦操作部（いわゆるキートップ）５Ｃと、押釦操作部５Ｃの外方に設けられた鍔体５Ｄとを備えている。
【００２５】
また、インターホン本体カバー１１は、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃを外部に露呈させるための穴部１１ｈと、インターホン本体カバー１１と一体成形され、且つ、インターホン本体カバー１１の内面１１ｃから突出する突出壁１２とを備えている。
インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈ内には、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃが収容されるようになっている。
【００２６】
そして、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に形成された鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dが、インターホン本体カバー１１の内面１１ｃから突出する突出壁１２上に載置されるように設けられている。
より詳しくは、この例では、突出壁１２は、リブ体１３を有しており、押釦カバー体５の鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dが、リブ体１３上に載置されるようになっている。
【００２７】
また、この例では、リブ体１３は、インターホン本体カバー１１を挿通するとともに、リブ体１３の中央部を挿通するボルト穴１４を有し、また、基板３は、ボルト穴１５を有している。そして、この例では、基板３が、インターホン本体カバー１１に、ボルト２１、ナット２２、ワッシャ２３等の固着手段により、取り付けられるようになっている。
【００２８】
また、押釦カバー体５の鍔体５Ｄの基板３に対向する面Ｓ１5Dに、下端Ｅ5D方向に向かうにつれ、鍔体５Ｄの厚さが薄くなる傾斜面５Ｔを有している。
また、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃは、その外周が概ね円柱形状の押釦操作部分５Ｃ１と、押釦操作部分５Ｃ１の端部Ｅ5C1から、外方へ屈曲して広がるストッパ部５Ｃ２とを備えている。
【００２９】
そして、押釦カバー体５は、鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dを突出壁１２上に概ね載置した状態で、より特定的には、鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dをリブ体１３上に概ね載置した状態で、インターホン本体カバー１１と、突出壁１２乃至リブ体１３と、基板３とにより形成される空間内を移動自在に設けられている。且つ、ストッパ部５Ｃ２の屈曲部Ｆ１が、インターホン本体カバー１１の穴部１１ｈの内周面１１ａと、インターホン本体カバー１１の内面１１とにより形成される角部Ｆ２に突き当たることにより、押釦カバー体５の動きが制限され、穴部１１ｈから、押釦カバー体５が抜け落ちるのが防がれる構造となっている。ストッパ部５Ｃの屈曲部Ｆ１の外周面間の距離Ｌ１は、インターホン本体カバー１１の穴部１１ｈの間隔Ｌ２より幅広（Ｌ１＞Ｌ２）に形成されている。
【００３０】
尚、図中、５Ｅで示す部材は、スイッチ手段４を押すために設けられた突出部を示している。
このインターホンの押釦構造２では、押釦カバー体５は、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に設けられた鍔体５Ｄによって、インターホン本体カバー１１の内面から突出する突出壁１２上に支持される構造となっている。
【００３１】
より詳しくは、押釦カバー体５は、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に設けられた鍔体５Ｄによって、インターホン本体カバー１１の内面１１ｃから突出する突出壁１２に形成されたリブ体１３上に支持される構造となっている。
このため、インターホンを壁等に縦方向に設置しても、押釦操作部５Ｃが、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈ内の下方にずれ落ちることがないので、穴部１１ｈの内周面１１ａと押釦操作部５Ｃの外周面５ｂとの間の隙間Ｇを一定とすることができる。
【００３２】
したがって、この押釦構造２が採用されたインターホンは、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの内周面１１ａと押釦操作部５Ｃの外周面５ｂとの間の隙間Ｇに違和感が無く、デザイン的に美観が優れている。
また、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの内周面１１ａと押釦操作部５Ｃの外周面５ａとの間の隙間Ｇを一定にするために、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈを形成する金型と、押釦カバー体５を形成する金型の金型公差を精密にする必要がないので、この押釦構造２を採用すれば、インターホンの製造コストを低く押さえることができる。
【００３３】
また、このインターホンの押釦構造２で、インターホン本体カバー１１の内面１１ｃから突出する突出壁１２が、リブ体１３を有し、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に形成された鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dが、突出壁１２のリブ体１３の上に、いわゆる点支持により載置される構造とすれば、リブ体１３の両側に、突出壁１２の上面１２ａと鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dとの間に隙間Ｇ１が形成される。
【００３４】
このため、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの形状に対し、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの形状の寸法が、多少、あいまいになっていても、この隙間Ｇ１を利用して、穴部１１ｈ内に押釦操作部５Ｃを嵌め合わせ易い。
また、このインターホンの押釦構造２では、リブ体１３を、鍔体５Ｄの支持手段と電気回路装置が形成された基板３とインターホン本体カバー１１との取り付け手段として共用する構造とすれば、部品点数に無駄がなくなるので、インターホンの製造コストを低く押さえることができる。
【００３５】
更に、このインターホンの押釦構造２で、押釦カバー体５の鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dから押釦操作部５Ｃの中心Ｃ5Cまでの長さＬ３を、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃが、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの概ね中央に位置する長さとすれば、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの内周面１１ａと、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃとの隙間Ｇが一定となるので、デザイン的に美しいインターホンを製造できる。
【００３６】
より詳しくは、設計的には、インターホン本体カバー１１に設ける穴部１１ｈの中心Ｃ11hと、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの中心Ｃ5Cとを同じ位置にし、穴部１１ｈと押釦操作部５Ｃとを同心円上に位置する相似形とするだけでよいので、穴部１１ｈの寸法や形状に、押釦操作部５Ｃの寸法や形状を考慮して、クリアランスを厳密に規定したり設計する必要がない。このため、このインターホンの押釦構造２は、設計が簡単、容易であるので、ひいては、インターホンの製造コストを低く押さえることができる。
【００３７】
しかも、このようにすれば、押釦操作部５Ｃは、鍔体５Ｄにより、常に、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの概ね中央に位置するようになるので、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈを形成する金型（図示せず）と、押釦操作部５Ｃを形成する金型（図示せず）の金型公差を従来ほど精密にする必要がないので、インターホンの製造コストを低く押さえることができる。
【００３８】
また、図４は、押釦カバー体５の鍔体５Ｄに傾斜面５Ｔを設けた場合の押釦カバー体５の動作原理を説明するための概略的な断面図であり、図４（ａ）は、押釦カバー体５の鍔体５Ｄに傾斜面５Ｔを設けていない例を示しており、図４（ｂ）は、押釦カバー体５の鍔体５Ｄに傾斜面５Ｔを設けた例を、各々、示している。
【００３９】
図４（ａ）の例では、鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dの角部Ｊが基板３に当って、その動きが制限される場合がある。これに対し、図４（ｂ）に示すように、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に形成された鍔体５Ｄの基板３に対向する面Ｓ１5Dに、鍔体５Ｄの下端Ｅ5D方向に向けて鍔体５Ｄの厚さが薄くなる傾斜面５Ｔを設ければ、傾斜面５Ｔを設けない場合に比べ、鍔体５Ｄの下端Ｅ5Dが電気回路装置が形成された基板３に当たったり、ひっかかり難いので、押釦カバー体５が押された際のスイッチ手段４の操作性に優れている。
【００４０】
また、この押釦構造２において、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの外方に形成された鍔体５Ｄを、電気回路装置が形成された基板３の表面全体をを覆うように設ければ、押釦カバー体５が押されたときに発生することのある静電気等の外乱ノイズの影響が、電気回路装置に及ぶのを防ぐことができる。
尚、この例では、鍔体５Ｄに形成する傾斜面５Ｔとして、テーパ形状のものを示したが、これは、単に説明するためにのみ用いたものであって、傾斜面５Ｔを、テーパ形状のものに限定するものではない。傾斜面５Ｔは、下端Ｅ5Dの方向に向けて、鍔体５Ｄの厚さが薄くなる限り、丸みを帯びた形状となっていてもよい。
【００４１】
また、押釦カバー体５の押釦操作部５Ｃの形状、インターホン本体カバー１１に設けられた穴部１１ｈの形状として、正面から見て、円形形状のものを示したが、これらは、正面から見て、四角形形状等、所望の形状ものであってよく、円形形状に限定されることはないことを付記しておく。
また、参考のため、図５に本発明に係るインターホンの押釦構造が採用されたインターホンを概略的に示す分解斜視図を、図６に、図５に示すインターホンの正面図（図６（ａ））、ＶＩ−ＶＩ線に従う断面図（図６（ｂ））、図５に示すインターホンを下方から上方に見た平面図を示す。
【００４２】
図５、図６中、５１はベース部を、５２は電気回路装置が設けられたベース基板を、５３はベース基板５２上に設けられた電気回路装置を保護するために設けられたベース基板保護カバーを、５４はインターホンを制御する電気回路装置が設けられた制御回路用基板を、５５は制御回路用基板に設けられた電気回路装置を保護するために設けられた制御回路基板用保護カバーを、５６は樹脂等で製せられた内器ボックス（フレーム）を、５７はテレビユニットを、５８はサブ基板を、５９はブライトスイッチつまみを、各々、示している。
【００４３】
尚、本発明にかかる押釦構造を構成する部材については、説明を容易とするため、図１〜図４に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
この例では、スイッチ手段４が設けられた基板３を、ベース基板５２と分離して設けている点に特徴がある。
【００４４】
また、この例では、押釦構造としてインターホンの押釦部（モニタースイッチ）を例にとって説明したが、この押釦構造は、同様の構成により、ドアホン子器の押釦部等、他の電気機器の押釦構造としても、好適なものであることを付記しておく。
【００４５】
【効果】
請求項１に記載の押釦構造では、押釦カバー体は、押釦カバー体の押釦操作部の外方に設けられた鍔体によって、本体カバーの内面から突出する突出壁上に支持される構造となっている。
このため、押釦操作部が、本体カバーに設けられた穴部内の下方に落ちることがないので、穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間を一定とすることができる。
【００４６】
したがって、この押釦構造を、例えば、インターホン等の電気機器類に採用すれば、本体カバーに設けられた穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間に違和感が無く、デザイン的に美観が優れている。
また、本体カバーに設けられた穴部の内周面と押釦操作部の外周面との間の隙間を一定にするために、本体カバーに設けられた穴部を形成する金型と、押釦カバー体を形成する金型の金型公差を精密にする必要がないので、この押釦構造を、例えば、インターホンのモニタースイッチ等に採用すれば、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
【００４７】
請求項２に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の下端が、突出壁のリブ体の上に載置される構造としたので、リブ体の両側に、突出壁の上面と鍔体の下端との間に隙間が形成される。このため、本体カバーに設けられた穴部の形状に対し、押釦カバー体の押釦操作部の形状の寸法が、多少、あいまいになっていても、この隙間を利用して、穴部内に押釦操作部を嵌め合わせ易い。
【００４８】
請求項３に記載の押釦構造では、リブ体を、鍔体の支持手段と電気回路が形成された基板と本体カバーとの取り付け手段として共用する構造としたので、部品点数に無駄がない。このため、この押釦構造を、例えば、インターホンのモニタースイッチ等に採用すれば、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
【００４９】
請求項４に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の下端から押釦操作部までの長さが、押釦カバー体の押釦操作部が、本体カバーに設けられた穴部の概ね中央に位置する長さとされているので、本体カバーに設けられた穴部の内周と、押釦カバー体の押釦操作部とのすき間が一定となる。このため、この押釦構造を、例えば、インターホンのモニタースイッチ等に採用すれば、デザイン的に美しいインターホン等の電気機器類を製造できる。
【００５０】
しかも、押釦操作部は、鍔体により、本体カバーに設けられた穴部の概ね中央に位置するようになっているので、本体カバーに設けられた穴部を形成する金型と、押釦操作部を形成する金型公差を従来ほど精密にする必要がない。このため、、この押釦構造を採用すれば、インターホン等の電気機器類の製造コストを低く押さえることができる。
【００５１】
請求項５に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体の電気回路が形成された基板に対向する面に、鍔体の下端方向に向けて鍔体の厚さが薄くなる傾斜面を設けたので、鍔体の下端が電気回路が形成された基板に当たったり、ひっかかり難いので、押釦カバー体が押された際の押釦の操作性に優れている。
請求項６に記載の押釦構造では、押釦カバー体の鍔体を電気回路が形成された基板を覆うように設けたので、電気回路が形成された基板が押釦の操作時に発生することのある静電気等の外乱ノイズの影響を受け難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押釦構造を中心に示す断面図であり、図１（ａ）は、本発明に係る押釦構造をインターホンの正面から見た概略的な平面図を、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すインターホンの押釦構造のＩ−Ｉ線に従う動作を説明するための概略的な断面図を、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示すインターホンの押釦構造のＩ−Ｉ線に従う概略的な断面図を、各々、示している。
【図２】図１に示す押釦構造に用いる押釦カバー体（いわゆるキートップ）を概略的に示す図であり、図２（ａ）は、押釦カバー体を正面からみた平面図を、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す押釦カバー体のＩＩ−ＩＩ線に従う概略的な断面図を、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示す押釦カバー体を裏側から見た概略的な背面図を、各々、示している。
【図３】インターホンのインターホン本体カバーに設けられた穴部に、図２に示す押釦カバー体が取り付けられた状態を、押釦カバー体の背面側からインターホン本体カバーの内面方向に見た概略的な斜視図である。
【図４】押釦カバー体の鍔体に傾斜面を設けた場合の押釦カバー体の動作原理を説明するための概略的な断面図であり、図４（ａ）は、押釦カバー体の鍔体に傾斜面を設けていない例を示しており、図４（ｂ）は、押釦カバー体の鍔体に傾斜面を設けた例を、各々、示している。
【図５】本発明に係る押釦構造が採用されたインターホンを概略的に示す分解斜視図を示す。
【図６】図５に示すインターホンを概略的に示す図であり、図６（ａ）は、図５に示すインターホンの正面図を、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すインターホンのＶＩ−ＶＩ線に従う断面図を、図６（ｃ）は、図５に示すインターホンを下方から上方に見た平面図を、各々、示している。
【図７】インターホンの外観構成を概略的に示す図である。
【図８】図７中、Ａで示すインターホンの押釦構造を拡大して概略的に示す図であり、図８（ａ）は、押ボタン部の正面図を、図８（ｂ）は、図８（ａ）中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に従う概略的な断面図を、各々、示している。
【符号の説明】
２押釦構造
３基板
４スイッチ手段
５押釦カバー体
５Ｃ押釦操作部
５Ｄ鍔体
５Ｔ傾斜面
１１本体カバー
１１ｈ穴部
１２突出壁
１３リブ体
１４ボルト穴
Ｅ5D 下端
Ｇ、Ｇ１隙間
Ｌ３鍔体の下端から押釦操作部の中心までの長さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a push button structure such as a monitor switch such as an interphone, and more particularly to a push button structure that is easy to assemble, has good appearance, and can be manufactured at low cost.
[0002]
[Prior art]
In recent years, when a visitor presses a pushbutton on a doorphone unit installed at the front door, the indoor TV unit displays the front door with a ringing tone, and the resident can visually check whether the visitor is an important customer. Various high-performance intercoms have been proposed.
[0003]
FIG. 7 is a diagram schematically showing the external configuration of such an intercom.
The interphone 101 is housed in an interphone main body cover 111, a push button portion (monitor switch) 102 a provided on the surface of the intercom main body cover 111 to put the intercom 101 into a telephone conversation state, a monitor TV 131, a microphone 132, and the intercom main body cover 111. And an electric circuit device (not shown) for controlling the speaker (not shown) and the interphone 101.
[0004]
FIG. 8 is an enlarged schematic view of the interphone push button structure indicated by A in FIG. 7, FIG. 8 (a) is a front view of the interphone push button structure, and FIG. In Fig.8 (a), schematic sectional drawing which follows the VIII-VIII line | wire is shown, respectively.
As shown in FIG. 8, a conventional interphone pushbutton structure 102 is provided on a substrate 103 on which an electric circuit device (not shown) is provided. A push button cover body (so-called key top) 105 provided so as to cover the means 104, and a hole 111h for exposing the push button cover body 105 to the outside so that a visitor can press the push button cover body 105 And an intercom main body cover 111 having. In FIG. 8B, reference numeral 106 denotes a mounting base for mounting the switch means 104 to the substrate 103.
[0005]
The push button cover body 105 prevents operability of the push button portion (monitor switch) 102a and intrusion of dust and the like from the hole portion 111h into the intercom body cover 111, and the substrate 103 pushes the push button cover body 105 by the visitor. It is provided for the purpose of preventing being affected by disturbances such as static electricity generated at the time.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the pushbutton structure 102 of the conventional intercom, as shown in FIG. 8, only the pushbutton cover body 105 is provided so as to cover the switch means 104.
When the intercom 101 is attached to a wall or the like in the vertical direction, the push button cover body 105 The intercom body cover 111 Hole provided in 111h Slip down below.
[0007]
More specifically, when the interphone 101 is mounted in the vertical direction, the push button cover body 105 has an upper inner peripheral surface 105a hooked on the mounting base 106 of the switch means 103 or a hole 111h provided in the interphone main body cover 111. Since the lower outer peripheral surface 105b is only caught, it falls down below the hole 111h.
[0008]
As described above, the conventional interphone pushbutton structure 102 has a problem that a gap G having a large gap portion is formed above the hole portion 111h. Therefore, the interphone 101 adopting the conventional interphone pushbutton structure 102 looks good. However, there is a problem that dust or the like may enter the intercom body cover 111 from the gap G.
[0009]
Further, the problem that an electric circuit device (not shown) provided on the substrate 103 is affected by disturbance such as static electricity generated when a visitor pushes the push button cover body 105 is sufficiently solved. Not.
Conventionally, in order to prevent the push button portion 102a from feeling uncomfortable, the interphone main body cover 111 is formed in order to make the gap G between the inner peripheral surface 111a of the hole 111h and the outer peripheral surface 105b of the push button cover body 105 as small as possible. A contrivance is made such as tightening a mold tolerance between a portion of the mold (not shown) where the hole 111h is formed and a mold forming the push button cover body 105.
[0010]
However, in such a solution, there is a problem that the manufacturing cost of the interphone 101 becomes high due to the necessity of producing a mold precisely, and when the interphone 101 is assembled, the push button cover body 105 is attached to the interphone main body. There is a problem that it becomes difficult to put in the hole 111h provided in the cover 111.
Even if the dimensions of the shape of the hole 111h and the shape of the push button cover body 105 are made precise, when the interphone 101 is installed in the vertical direction, the hole portion is formed between the hole 111h and the push button cover body 105. A gap G having a large gap portion above 111h is formed, and the push button cover body 105 has a shape that is shifted downward below the hole portion 111h, so that the problem of poor appearance cannot be fundamentally solved.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is provided in the intercom body cover 111, and is provided with a hole provided for operating the switch means 104 for placing the interphone 101 into a call state. The gap between the inner peripheral surface 111a of the portion 111h and the outer peripheral surface 105b of the push button cover body 105 is substantially constant, looks good, can be easily assembled, can be manufactured at a lower cost, and is affected by disturbance. An object of the present invention is to provide an interphone push button structure that is difficult to receive.
[0012]
[Means for solving the problems]
The push button structure according to claim 1 includes a switch means provided on a substrate on which an electric circuit is formed, a push button cover body provided so as to cover the switch means, a substrate on which an electric circuit is formed, and a switch means. And a main body cover that covers the push button cover body, the push button cover body is provided between the board on which the electric circuit is formed and the main body cover, and is disposed outside the push button operation section and the push button operation section that covers the switch means. The main body cover is provided with a hole for exposing the push button operating portion of the push button cover body to the outside and a protruding wall protruding from the inner surface of the hole. A push button operation part of the push button cover body is accommodated in the part, and the bottom of the casing formed outside the push button operation part of the push button cover body The end is Freely movable on the protruding wall protruding from the inner surface of the main body cover The push button cover body is downward Never fall into Support It is.
[0013]
In the push button structure according to claim 1, the push button cover body is supported on a protruding wall protruding from the inner surface of the main body cover by a casing provided outside the push button operation portion of the push button cover body. ing.
For this reason, since the push button operation part does not fall down in the hole provided in the main body cover, the gap between the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the push button operation part can be made constant. .
[0014]
Therefore, if this push button structure is adopted for an intercom, for example, the gap between the inner peripheral surface of the hole provided in the main body cover and the outer peripheral surface of the push button operation unit is not uncomfortable, and the design is aesthetically pleasing. ing.
In addition, in order to make the gap between the inner peripheral surface of the hole provided in the main body cover and the outer peripheral surface of the push button operation unit constant, a mold for forming the hole provided in the main body cover, and the push button cover Since it is not necessary to make the mold tolerance of the mold forming the body precise, if this push button structure is adopted, the manufacturing cost of electrical equipment such as an interphone can be kept low.
[0015]
In the push button structure according to claim 2, the protruding wall projecting from the inner surface of the main body cover of the push button structure according to claim 1 has a rib body, and is formed outside the push button operation portion of the push button cover body. The lower end of the housing is placed on the rib body of the protruding wall.
In the push button structure according to claim 2, since the lower end of the casing of the push button cover body is placed on the rib body of the protruding wall, the upper surface of the protruding wall and the casing are formed on both sides of the rib body. A gap is formed between the lower end of the two. For this reason, even if the size of the shape of the push button operation part of the push button cover body is somewhat ambiguous with respect to the shape of the hole provided in the main body cover, the push button operation can be performed in the hole using this gap. Easy to fit the parts.
[0016]
In the push button structure according to claim 3, the rib body of the push button structure according to claim 2 has a hole portion penetrating in the center thereof, and the substrate on which the electric circuit is formed is formed in the hole portion of the rib body. The bolt is inserted into the rib body.
In the push button structure according to the third aspect of the present invention, since the rib body is used as a means for attaching the support body for the housing, the board on which the electric circuit is formed, and the body cover, there is no waste in the number of parts. For this reason, for example, if this structure is adopted in an electric device such as an interphone, the manufacturing cost of the electric device such as an interphone can be reduced.
[0017]
The push button structure according to claim 4 has a length from the lower end of the casing of the push button structure according to any one of claims 1 to 3 to the push button operation portion, and the push button operation portion of the push button cover body is provided on the main body cover. It is set as the length located in the approximate center of the hole.
In the push button structure according to claim 4, the length from the lower end of the casing of the push button cover body to the push button operation portion is such that the push button operation portion of the push button cover body is positioned approximately at the center of the hole provided in the body cover. It is supposed to be long. For this reason, if this structure is adopted in an electrical device such as an interphone, the clearance between the inner periphery of the hole provided in the main body cover and the push button operation portion of the push button cover body is constant, which is beautiful in design. Electric equipment such as intercoms can be manufactured.
[0018]
In addition, since the push button operation part is positioned at the center of the hole provided in the main body cover by the housing, the mold for forming the hole provided in the main body cover, and the push button operation part Therefore, it is not necessary to make the mold tolerance as precise as conventional, so that the manufacturing cost of electrical equipment such as an intercom can be kept low.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the pushbutton structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the casing formed outside the pushbutton operating portion of the pushbutton cover body of the pushbutton structure according to any one of the first to fourth aspects is formed on the substrate on which the electric circuit is formed. The opposing surface has an inclined surface that reduces the thickness of the housing toward the lower end of the housing.
[0019]
In the push button structure according to claim 5, an inclined surface is provided on the surface of the push button cover body facing the substrate on which the electrical circuit of the housing is formed so that the thickness of the housing decreases toward the lower end of the housing. Therefore, since the lower end of the casing does not easily hit or catch on the substrate on which the electric circuit is formed, the operability of the push button is excellent when the push button cover body is pressed.
According to a sixth aspect of the present invention, the housing formed outside the push button operating portion of the push button cover of the push button structure according to any one of the first to fifth aspects covers the substrate on which the electric circuit is formed. It is like that.
[0020]
In the push button structure according to the sixth aspect, since the casing of the push button cover body is provided so as to cover the board on which the electric circuit is formed, the board on which the electric circuit is formed may be generated when the push button cover body is operated. Less susceptible to disturbance noise such as static electricity.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an interphone with a monitor television will be described as a preferred specific example of the present invention with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view centering on a pushbutton structure according to the present invention, and FIG. 1A is a schematic plan view of the pushbutton structure (monitor switch structure) according to the present invention as viewed from the front of an interphone. 1B is a schematic cross-sectional view for explaining the operation according to the II line of the intercom pushbutton structure shown in FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view of FIG. 1A and 1B are schematic cross-sectional views taken along line II of the interphone pushbutton structure shown in FIG. In FIG. 1B, in order to explain the operation, the push button cover body 5 is emphasized with an extreme inclination (same in FIG. 4).
[0022]
2 is a diagram schematically showing a push button cover body (so-called key top) used in the push button structure shown in FIG. 1, and FIG. 2 (a) is a plan view of the push button cover body as viewed from the front. 2 (b) is a schematic cross-sectional view of the pushbutton cover body shown in FIG. 2 (a) taken along line II-II, and FIG. 2 (c) is a view of the pushbutton cover body shown in FIG. A schematic rear view is shown respectively.
[0023]
3 is a schematic view of the state where the push button cover body shown in FIG. 2 is attached to the hole provided in the interphone body cover of the interphone as viewed from the back side of the push button cover body toward the inner surface of the interphone body cover. FIG.
Referring to FIGS. 1, 2 and 3, the interphone pushbutton structure 2 is provided on a substrate 3 on which an electric circuit device (not shown) such as a printed wiring is formed, and the interphone is in a talking state. Switching means 4, a push button cover body 5 provided so as to cover the switch means 4, a substrate 3 on which an electric circuit device (not shown) is formed, an interphone covering the switch means 4 and the push button cover body 5. A main body cover 11.
[0024]
The push button cover body 5 is made of a dielectric resin or the like. The push button cover body 5 is provided between the substrate 3 on which an electric circuit device (not shown) is formed and the intercom body cover 11. The push button cover body 5 includes a push button operation portion (so-called key top) 5C that covers the switch means 4, and a housing 5D provided outside the push button operation portion 5C.
[0025]
The interphone main body cover 11 is integrally formed with the interphone main body cover 11 and a hole portion 11h for exposing the push button operating portion 5C of the push button cover body 5 to the outside, and protrudes from the inner surface 11c of the interphone main body cover 11. And a protruding wall 12.
A push button operation portion 5 </ b> C of the push button cover body 5 is accommodated in a hole portion 11 h provided in the intercom body cover 11.
[0026]
The lower end E5D of the housing 5D formed outside the push button operating portion 5C of the push button cover body 5 is provided so as to be placed on the protruding wall 12 protruding from the inner surface 11c of the intercom body cover 11. Yes.
More specifically, in this example, the protruding wall 12 has a rib body 13, and the lower end E 5 D of the housing 5 D of the push button cover body 5 is placed on the rib body 13.
[0027]
Moreover, in this example, the rib body 13 has the bolt hole 14 which penetrates the center part of the rib body 13 while inserting the intercom main body cover 11, and the board | substrate 3 has the bolt hole 15. FIG. . In this example, the substrate 3 is attached to the intercom body cover 11 by fixing means such as bolts 21, nuts 22 and washers 23.
[0028]
Further, the surface S15D of the pushbutton cover body 5 facing the substrate 3 is provided with an inclined surface 5T in which the thickness of the housing 5D becomes thinner toward the lower end E5D.
Further, the push button operating portion 5C of the push button cover body 5 includes a push button operating portion 5C1 whose outer periphery is substantially cylindrical, and a stopper portion 5C2 which is bent outward from the end E5C1 of the push button operating portion 5C1. Yes.
[0029]
The push button cover body 5 is in a state in which the lower end E5D of the housing 5D is substantially placed on the protruding wall 12, and more specifically, in a state in which the lower end E5D of the housing 5D is substantially placed on the rib body 13. The intercom body cover 11, the projecting walls 12 to the rib bodies 13, and the substrate 3 are provided so as to be movable. Further, the push button cover body 5 is formed by the bent portion F1 of the stopper portion 5C2 hitting the corner portion F2 formed by the inner peripheral surface 11a of the hole portion 11h of the interphone body cover 11 and the inner surface 11 of the interphone body cover 11. The movement of the push button cover 5 is prevented from falling out of the hole 11h. The distance L1 between the outer peripheral surfaces of the bent part F1 of the stopper part 5C is formed wider (L1> L2) than the interval L2 of the hole part 11h of the intercom body cover 11.
[0030]
In the figure, a member indicated by 5E indicates a protrusion provided to push the switch means 4.
In this interphone pushbutton structure 2, the pushbutton cover body 5 is supported on the protruding wall 12 projecting from the inner surface of the interphone main body cover 11 by a housing 5 </ b> D provided outside the pushbutton operation portion 5 </ b> C of the pushbutton cover body 5. It has a structure.
[0031]
More specifically, the push button cover body 5 is a rib body formed on the projecting wall 12 projecting from the inner surface 11c of the interphone body cover 11 by a housing 5D provided outside the push button operation portion 5C of the push button cover body 5. 13 is a structure supported on 13.
For this reason, even if the interphone is installed on the wall or the like in the vertical direction, the push button operation portion 5C does not slide downward in the hole portion 11h provided in the interphone main body cover 11, so that the inner periphery of the hole portion 11h The gap G between the surface 11a and the outer peripheral surface 5b of the push button operation unit 5C can be made constant.
[0032]
Therefore, the interphone adopting this push button structure 2 has no sense of incongruity in the gap G between the inner peripheral surface 11a of the hole 11h provided in the interphone main body cover 11 and the outer peripheral surface 5b of the push button operating portion 5C. The aesthetics are excellent.
Further, in order to make the gap G between the inner peripheral surface 11a of the hole portion 11h provided in the interphone main body cover 11 and the outer peripheral surface 5a of the push button operation portion 5C constant, the hole portion provided in the interphone main body cover 11 Since it is not necessary to make the mold tolerance of the mold that forms 11h and the mold that forms the push button cover body 5 precise, if this push button structure 2 is adopted, the manufacturing cost of the interphone can be kept low.
[0033]
Further, in this interphone pushbutton structure 2, the protruding wall 12 protruding from the inner surface 11 c of the interphone main body cover 11 has a rib body 13, and is a casing formed outside the pushbutton operation portion 5 </ b> C of the pushbutton cover body 5. If the lower end E5D of 5D is configured to be placed on the rib body 13 of the projecting wall 12 by so-called point support, the upper surface 12a of the projecting wall 12 and the lower end E5D of the housing 5D are provided on both sides of the rib body 13. A gap G1 is formed between the two.
[0034]
For this reason, even if the size of the shape of the push button operation portion 5C of the push button cover body 5 is somewhat vague with respect to the shape of the hole portion 11h provided in the intercom body cover 11, this gap G1 is used. The push button operation portion 5C is easily fitted in the hole portion 11h.
Further, in this intercom pushbutton structure 2, if the rib body 13 is used as a mounting means for the support means for the housing 5D, the board 3 on which the electric circuit device is formed, and the interphone body cover 11, the number of parts is increased. Therefore, the cost of manufacturing the intercom can be kept low.
[0035]
Further, in this interphone pushbutton structure 2, the length L3 from the lower end E5D of the casing 5D of the pushbutton cover body 5 to the center C5C of the pushbutton operation section 5C is set, and the pushbutton operation section 5C of the pushbutton cover body 5 11, the gap G between the inner peripheral surface 11 a of the hole 11 h provided in the intercom main body cover 11 and the push button operating portion 5 C of the push button cover body 5. This makes the intercom beautiful in design.
[0036]
More specifically, in terms of design, the center C11h of the hole portion 11h provided in the intercom body cover 11 and the center C5C of the pushbutton operation portion 5C of the pushbutton cover body 5 are set at the same position, and the hole portion 11h and the pushbutton operation portion 5C Need only be a similar shape located on a concentric circle, so that it is not necessary to strictly define or design the clearance in consideration of the size and shape of the push button operation portion 5C in the size and shape of the hole portion 11h. For this reason, the push button structure 2 of the intercom is simple and easy to design, and as a result, the manufacturing cost of the intercom can be kept low.
[0037]
In addition, with this configuration, the push button operation portion 5C is always positioned at the approximate center of the hole portion 11h provided in the intercom body cover 11 by the housing 5D. Since it is not necessary to make the mold tolerance of the mold (not shown) for forming the hole 11h and the mold (not shown) for forming the push button operation section 5C as precise as before, the manufacturing cost of the interphone is reduced. Can be held low.
[0038]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the operation principle of the push button cover body 5 when the inclined surface 5T is provided on the housing 5D of the push button cover body 5. FIG. An example in which the inclined surface 5T is not provided on the housing 5D of the push button cover body 5 is shown, and FIG. 4B shows an example in which the inclined surface 5T is provided on the housing 5D of the push button cover body 5, respectively. ing.
[0039]
In the example of FIG. 4A, the corner portion J of the lower end E5D of the housing 5D may hit the substrate 3 to restrict its movement. On the other hand, as shown in FIG. 4B, on the surface S15D facing the substrate 3 of the housing 5D formed outside the push button operation portion 5C of the pushbutton cover body 5, the lower end E5D direction of the housing 5D. If the inclined surface 5T in which the thickness of the casing 5D is thinned is provided, the lower end E5D of the casing 5D hits the substrate 3 on which the electric circuit device is formed, compared to the case where the inclined surface 5T is not provided. Since it is difficult to catch, the operability of the switch means 4 when the push button cover body 5 is pushed is excellent.
[0040]
Further, in this push button structure 2, if a housing 5D formed outside the push button operation portion 5C of the push button cover body 5 is provided so as to cover the entire surface of the substrate 3 on which the electric circuit device is formed, It is possible to prevent the influence of disturbance noise such as static electricity that may be generated when the push button cover body 5 is pushed on the electric circuit device.
In this example, a tapered shape is shown as the inclined surface 5T formed on the housing 5D, but this is only used for explanation, and the inclined surface 5T is changed to a tapered shape. It is not limited to things. The inclined surface 5T may have a rounded shape in the direction of the lower end E5D as long as the thickness of the housing 5D is reduced.
[0041]
Further, the shape of the push button operation portion 5C of the push button cover body 5 and the shape of the hole 11h provided in the intercom body cover 11 are circular when viewed from the front, but these are viewed from the front. It should be noted that a desired shape such as a square shape may be used, and the shape is not limited to a circular shape.
For reference, FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing an interphone employing the interphone push button structure according to the present invention, and FIG. 6 is a front view of the interphone shown in FIG. 5 (FIG. 6A). ), A sectional view taken along line VI-VI (FIG. 6B), and a plan view of the interphone shown in FIG.
[0042]
5 and 6, 51 is a base portion, 52 is a base substrate provided with an electric circuit device, and 53 is a base substrate protection provided to protect the electric circuit device provided on the base substrate 52. 54, a control circuit board provided with an electric circuit device for controlling the interphone, and a control circuit board protective cover provided for protecting the electric circuit device provided on the control circuit board. , 56 are internal boxes (frames) made of resin, 57 is a television unit, 58 is a sub-board, and 59 is a bright switch knob.
[0043]
In addition, about the member which comprises the pushbutton structure concerning this invention, in order to demonstrate easily, the same referential mark as the referential mark attached | subjected to FIGS. 1-4 is attached | subjected, and the description is abbreviate | omitted.
This example is characterized in that the substrate 3 provided with the switch means 4 is provided separately from the base substrate 52.
[0044]
In this example, the push button structure (monitor switch) of the interphone has been described as an example of the push button structure. However, this push button structure has the same structure as the push button structure of other electric devices such as the push button part of the door phone slave unit. It should be noted that this is also suitable.
[0045]
【effect】
In the push button structure according to claim 1, the push button cover body is supported on a protruding wall protruding from the inner surface of the main body cover by a casing provided outside the push button operation portion of the push button cover body. ing.
For this reason, since the push button operation part does not fall down in the hole provided in the main body cover, the gap between the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the push button operation part can be made constant. .
[0046]
Therefore, if this push button structure is adopted in, for example, an electric device such as an interphone, the gap between the inner peripheral surface of the hole provided in the main body cover and the outer peripheral surface of the push button operation unit is not uncomfortable, and the design The aesthetics are excellent.
In addition, in order to make the gap between the inner peripheral surface of the hole provided in the main body cover and the outer peripheral surface of the push button operation unit constant, a mold for forming the hole provided in the main body cover, and the push button cover Since it is not necessary to make the mold tolerance of the mold forming the body precise, for example, if this push button structure is adopted for an interphone monitor switch or the like, the manufacturing cost of electrical equipment such as an interphone can be kept low. it can.
[0047]
In the push button structure according to claim 2, since the lower end of the casing of the push button cover body is placed on the rib body of the protruding wall, the upper surface of the protruding wall and the casing are formed on both sides of the rib body. A gap is formed between the lower end of the two. For this reason, even if the size of the shape of the push button operation part of the push button cover body is somewhat ambiguous with respect to the shape of the hole provided in the main body cover, the push button operation can be performed in the hole using this gap. Easy to fit the parts.
[0048]
In the push button structure according to the third aspect of the present invention, since the rib body is used as a means for attaching the support body for the housing, the board on which the electric circuit is formed, and the body cover, there is no waste in the number of parts. For this reason, if this pushbutton structure is employed for an interphone monitor switch or the like, for example, the manufacturing cost of electric devices such as an interphone can be reduced.
[0049]
In the push button structure according to claim 4, the length from the lower end of the casing of the push button cover body to the push button operation portion is such that the push button operation portion of the push button cover body is positioned approximately at the center of the hole provided in the body cover. Therefore, the gap between the inner periphery of the hole provided in the main body cover and the push button operation portion of the push button cover body is constant. For this reason, if this pushbutton structure is employed for, for example, a monitor switch of an intercom, etc., electrical devices such as an intercom which are beautiful in design can be manufactured.
[0050]
In addition, since the push button operation part is positioned at the center of the hole provided in the main body cover by the housing, the mold for forming the hole provided in the main body cover, and the push button operation part It is not necessary to make the mold tolerances to form as precise as before. For this reason, if this push button structure is adopted, the manufacturing cost of electrical devices such as intercoms can be kept low.
[0051]
In the push button structure according to claim 5, an inclined surface is provided on the surface of the push button cover body facing the substrate on which the electrical circuit of the housing is formed so that the thickness of the housing decreases toward the lower end of the housing. Therefore, since the lower end of the casing does not easily hit or catch on the substrate on which the electric circuit is formed, the operability of the push button is excellent when the push button cover body is pressed.
In the push button structure according to claim 6, since the casing of the push button cover body is provided so as to cover the substrate on which the electric circuit is formed, the substrate on which the electric circuit is formed may generate static electricity when the push button is operated. It is hard to be affected by disturbance noise such as.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view mainly showing a push button structure according to the present invention, and FIG. 1 (a) is a schematic plan view of the push button structure according to the present invention as viewed from the front of an interphone; ) Is a schematic cross-sectional view for explaining the operation according to the line II of the intercom pushbutton structure shown in FIG. 1A, and FIG. 1C is a pushbutton of the intercom shown in FIG. A schematic sectional view according to the line II of the structure is shown respectively.
2 is a diagram schematically showing a push button cover body (so-called key top) used in the push button structure shown in FIG. 1. FIG. 2 (a) is a plan view of the push button cover body as viewed from the front. 2B is a schematic cross-sectional view of the pushbutton cover body shown in FIG. 2A taken along the line II-II. FIG. 2C is a schematic view of the pushbutton cover body shown in FIG. A typical rear view is shown respectively.
FIG. 3 is a schematic view of the state where the push button cover body shown in FIG. 2 is attached to the hole provided in the interphone body cover of the interphone, as viewed from the back side of the push button cover body toward the inner surface of the interphone body cover. It is a perspective view.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the operation principle of the push button cover body when an inclined surface is provided on the push button cover body, and FIG. 4 (a) is a view of the push button cover body; FIG. 4B shows an example in which an inclined surface is provided on the casing of the push button cover body.
FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing an interphone employing a push button structure according to the present invention.
6 is a diagram schematically showing the interphone shown in FIG. 5. FIG. 6 (a) is a front view of the interphone shown in FIG. 5, and FIG. 6 (b) is an interphone shown in FIG. 6 (a). FIG. 6C is a plan view of the interphone shown in FIG. 5 as viewed from below from above.
FIG. 7 is a diagram schematically showing an external configuration of an interphone.
8 is an enlarged schematic view of the push button structure of the interphone indicated by A in FIG. 7. FIG. 8 (a) is a front view of the push button portion, and FIG. In FIG. 8 (a), schematic sectional views taken along the line VIII-VIII are respectively shown.
[Explanation of symbols]
2 Pushbutton structure
3 Substrate
4 Switch means
5 Pushbutton cover body
5C Pushbutton operation unit
5D enclosure
5T inclined surface
11 Body cover
11h hole
12 protruding wall
13 Rib body
14 Bolt hole
E5D bottom edge
G, G1 gap
L3 Length from the lower end of the casing to the center of the push button operation section

Claims

Switch means provided on a substrate on which an electric circuit is formed;
A push button cover provided to cover the switch means;
A substrate on which the electric circuit is formed, a switch body and a body cover covering the push button cover body,
The push button cover body is
A push button operating portion provided between the substrate on which the electric circuit is formed and the main body cover, and covering the switch means;
A housing provided outside the push button operation unit,
The body cover is
A hole for exposing the push button operation portion of the push button cover body to the outside;
A protruding wall protruding from the inner surface,
In the hole provided in the main body cover, a push button operation part of the push button cover body is accommodated,
Under end of the outer which is formed in the collar of the push button operating portion of the push button cover is movably on the protruding wall that protrudes from the inner surface of the body cover, the thing pushbutton cover body is dropped down Ku Supported push button structure.

The protruding wall protruding from the inner surface of the main body cover has a rib body,
The push button structure according to claim 1, wherein a lower end of a casing formed outside the push button operation portion of the push button cover body is placed on a rib body of the protruding wall.

The rib body has a hole penetrating in the center thereof,
The push button structure according to claim 2, wherein the substrate on which the electric circuit is formed is attached to the rib body by a bolt inserted into the hole of the rib body.

The length from the lower end of the housing to the push button operation portion is a length at which the push button operation portion of the push button cover body is positioned approximately at the center of the hole provided in the main body cover. 3. The pushbutton structure as described in any one of 3.

The casing formed on the outer side of the push button operating portion of the push button cover body is thinned toward the lower end of the casing on the surface facing the substrate on which the electric circuit is formed. The pushbutton structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the pushbutton structure has an inclined surface.

The pushbutton structure according to any one of claims 1 to 5, wherein a casing formed outside a pushbutton operation portion of the pushbutton cover body covers a substrate on which the electric circuit is formed.