JP3675243B2

JP3675243B2 - Electronic control equipment

Info

Publication number: JP3675243B2
Application number: JP22083499A
Authority: JP
Inventors: 潤一近藤; 俊憲松井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JP2000244153A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電子部品を実装するプリント基板をケースに収容してなる電子制御機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７の部分断面斜視図にて示すように、袋構造のケース３１に複数の電子部品（図示略）を実装したプリント基板３５をその基板平面に沿った方向に挿入し、ケース３１の内壁面の底部３１ｂに形成されたレール状の対向する２本の突起部３２ａ，３２ｂを利用し、その端縁面を挟持し固定するようにした電子制御機器が知られている。このプリント基板３５は挿入先端の端縁面が突起部３２ａ，３２ｂにて挟持され固定されたのち、ケース３１の開口部側がねじ等にて固定され組付完了とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のものでは、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成されたプリント基板３５を挟持するための突起部３２ａ，３２ｂの隙間寸法は、用いられるプリント基板３５の板厚によって規定されることとなる。そこで、図８（ａ）に示すように、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部３２ａ，３２ｂの隙間寸法に対してプリント基板３５の板厚が薄いときにはガタツキがでるため、ケース側にかかる振動や衝撃等によって異音発生やプリント基板３５の配線パターン（図示略）や実装された電子部品に損傷等が生じるという不具合があった。
【０００４】
一方、図８（ｂ）に示すように、プリント基板３５′側の総厚みはそれ自身の板厚に例えば、防湿処理が施されているときには防湿剤３６塗布による厚み増加分が加算されることとなる。このプリント基板３５′への防湿剤３６塗布による厚み増加分は工程管理が極めて難しく、仕上がりの総厚みに対するばらつきが大きいこととなる。これに加え、防湿処理が施されプリント基板３５′の端縁面に防湿剤３６が溜まって固着状態となっているようなときには、プリント基板３５′の端縁面がケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部３２ａ，３２ｂの対向する隙間寸法に入りきらないことで組付不良となるという不具合があった。
【０００５】
そこで、この発明はかかる不具合を解決するためになされたもので、プリント基板をその板厚等のばらつきに影響されることなく簡単な構成からなるケースに収容し確実に固定することが可能な電子制御機器の提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の電子制御機器によれば、ケースの内壁面の底部に形成された複数の突起部はプリント基板の表裏面に対して間隔をあけて形成されている。このため、ケースの内壁面の底部に形成された突起部の所定の寸法間隔とほぼ等しい板厚のプリント基板では、元々の平面状態が維持され、その表裏面が突起部間に挟持されケース内の所定位置に確実に固定される。また、ケースの内壁面の底部に形成された突起部の所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基板であっても、それら突起部に沿って湾曲され、その表裏面が突起部間に挟持されケース内の所定位置に確実に固定される。更に、隣接する突起部の間となるプリント基板の端縁面に形成されたスリット状の切込部によって、突起部によるプリント基板の固定に伴う変形領域を少なくすることができる。これにより、プリント基板をその基板平面に沿った方向に挿入しケースに収容する際に組付不良が発生せず、プリント基板の配線パターンや実装された電子部品等に損傷等が生じることもない。即ち、プリント基板の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡単な構成にてプリント基板をケース内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することができる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケースの共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【０００７】
請求項２の電子制御機器によれば、ケースの内壁面の底部に形成された複数の突起部はプリント基板よりも強固な材料で、その表裏面に対して間隔をあけて形成されている。このため、ケースの内壁面の底部に形成された突起部の所定の寸法間隔とほぼ等しい板厚のプリント基板では、元々の平面状態が維持され、その表裏面が突起部間に挟持されケース内の所定位置に確実に固定される。また、ケースの内壁面の底部に形成された突起部の所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基板であっても、それら突起部に沿って湾曲され、その表裏面が突起部間に挟持され所定位置に確実に固定される。これにより、プリント基板をその基板平面に沿った方向に挿入しケースに収容する際に組付不良が発生せず、プリント基板の配線パターンや実装された電子部品等に損傷等が生じることもない。即ち、プリント基板の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡単な構成にてプリント基板をケース内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することができる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケースの共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【０００８】
請求項３の電子制御機器では、所定の寸法間隔がプリント基板の最小の板厚寸法に設定されていることで、プリント基板の板厚寸法が設計上、想定されている最小の板厚寸法であっても、プリント基板は元々の平面状態が維持されその表裏面が突起部間に挟持されガタツキなく確実に固定される。
【０００９】
請求項４の電子制御機器では、隣接する突起部の中間位置となるプリント基板の端縁面に形成されたスリット状の切込部によって、突起部によるプリント基板の固定に伴う変形領域を少なくすることができる。このため、プリント基板をケース内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することができる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケースの共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【００１０】
請求項５の電子制御機器では、隣接する突起部に挟持される側で中間位置となるプリント基板の端縁面に形成された切込部によって、外部応力の影響が及ぶことで湾曲する部分を、その切込部の切込寸法以内に収めることができる。これにより、プリント基板の突起部による固定に伴う変形領域を少なくできるため、結果的に、プリント基板における電子部品等の実装面積を広くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器の全体構成を示す断面図である。また、図２は図１の電子制御機器のケースにおけるプリント基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。なお、図２ではプリント基板の配線パターンや実装された電子部品等は省略されている。
【００１３】
図１及び図２において、１０は電子制御機器としての電子制御ユニット（Electronic Control Unit;以下、『ＥＣＵ』と記す）であり、ＥＣＵ１０は例えば、アルミニウム合金ダイカスト製の略直方体形状で袋構造のケース１１には、種々の電子部品１６ａ，１６ｂ等が実装されたプリント基板１５が収容されている。このＥＣＵ１０のケース１１の上端面には開口部１１ａが形成され、この開口部１１ａ側からプリント基板１５がその基板平面に沿った方向に挿入されている。ケース１１の内壁面の底部１１ｂには、プリント基板１５の表裏面に対して所定の寸法間隔にて交互に複数の突起部１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００１４】
プリント基板１５に実装されている種々の電子部品１６ａ，１６ｂ等のうち、発熱性を有する電子部品１６ａはアルミニウム板材等からなり放熱性の良好なヒートシンク１７面にねじ、接着剤等により密着され固定されている。このヒートシンク１７はプリント基板１５にねじ止めされ固定されている。また、プリント基板１５には外部接続コネクタ１８がはんだ付けされ固設されている。
【００１５】
プリント基板１５はＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂ間に挿入され、ヒートシンク１７がＥＣＵ１０のケース１１に穿たれた貫通穴（図示略）を介してねじ１３にて固定されている。このように、ＥＣＵ１０のケース１１にプリント基板１５がその基板平面に沿った方向に挿入されたとき、外部接続コネクタ１８はケース１１の開口部１１ａ側に位置され、この外部接続コネクタ１８の周囲でケース１１の開口部１１ａ側を覆うようケース蓋１９がねじ等にて固定されることでＥＣＵ１０が組付完了とされる。
【００１６】
次に、本実施例の作用について、図１のＡ−Ａ線に沿う断面を示す図３を参照して説明する。
【００１７】
上述したように、ＥＣＵ１０のケース１１にプリント基板１５が収容された組付完了状態では、プリント基板１５の挿入先端側の端縁面はケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された複数の突起部１２ａ，１２ｂにその表裏面が挟持され固定されている。ここで、ＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔は、設計上、用いられるプリント基板１５の寸法公差等を考慮した最小の板厚寸法に設定される。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、ＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対してプリント基板１５の板厚が一致している状態では、プリント基板１５は元々の平面状態が維持されその表裏面が突起部１２ａ，１２ｂ間に挟持されガタツキなく確実に固定される。
【００１９】
また、図３（ｂ）に示すように、ＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対して寸法公差、層構成の相違や防湿剤塗布によって板厚が厚くなった状態のプリント基板１５′においては、プリント基板１５′側が突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲されその表裏面が突起部１２ａ，１２ｂ間に挟持されガタツキなく確実に固定される。この際、用いることが可能なプリント基板１５′の最大厚みは、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂによる湾曲によってその配線パターンや実装された電子部品に損傷等が生じない程度に収まるよう予め規定されている。
【００２０】
なお、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂに対して、プリント基板１５（１５′）の挟持側の各先端側に面取り形状のような傾斜面を形成すれば、それら突起部１２ａ，１２ｂ間にプリント基板１５（１５′）を挿入し易くすることができ作業性を向上することができる。
【００２１】
次に、プリント基板１５（１５′）面上への電子部品１６ｂ等の実装条件について図４を参照して説明する。ここで、図４は図２に対応する部分断面斜視図である。
【００２２】
図４において、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用してプリント基板１５（１５′）を挟持し固定する際には、プリント基板１５（１５′）に対する湾曲等の外部応力によって実装されている電子部品１６ｂ等に損傷が生じることが想定される。したがって、プリント基板１５（１５′）に対する湾曲等の外部応力の影響が及ぶことがないよう図４に斜線にて示すプリント基板１５（１５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 を避けて電子部品１６ｂ等を実装することが設計上の必須要件とされる。
【００２３】
このように、本実施例の電子制御機器としてのＥＣＵ１０は、複数の電子部品１６ａ，１６ｂ等を実装するプリント基板１５（１５′）と、プリント基板１５（１５′）がその基板平面に沿った方向に挿入されるようプリント基板１５（１５′）を収容する袋構造からなるケース１１と、ケース１１の内壁面の底部１１ｂでプリント基板１５（１５′）を挟持するようプリント基板１５（１５′）の表裏面に対して所定の寸法間隔にて交互に形成する複数の突起部１２ａ，１２ｂとを具備するものである。
【００２４】
つまり、ケース１１の内壁面の底部１１ｂには複数の突起部１２ａ，１２ｂがプリント基板１５（１５′）の表裏面に対して間隔をあけて交互に形成されている。このため、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔とほぼ等しい板厚のプリント基板１５では、元々の平面状態が維持され所定位置に確実に固定される。また、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基板１５′であっても、それら突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲され所定位置に確実に固定される。これにより、プリント基板１５（１５′）をその基板平面に沿った方向に挿入しケース１１に収容する際に組付不良が発生せず、プリント基板１５（１５′）の配線パターン（図示略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損傷等が生じることもない。即ち、プリント基板１５（１５′）の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡単な構成にてプリント基板１５（１５′）をケース１１内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。また、ＥＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器の変形例について図５を参照して説明する。なお、図中、上述の実施例と同様の構成または相当部分からなるものについては同一符号及び同一記号を付し、その詳細な説明を省略する。また、図５ではプリント基板の配線パターンや実装された電子部品等は省略されている。更に、本変形例の電子制御機器の全体構成については、上述の実施例における図１の断面図と同様であり、その詳細な説明を省略する。
【００２６】
図５に示すように、上述の実施例と同様、ケース１１の内壁面の底部１１ｂには突起部１２ａ，１２ｂが形成されている。そして、プリント基板２５は、その収容されたケース１１の内壁面の底部１１ｂ側の端縁面が、突起部１２ａ，１２ｂによって挟持され固定されている。本変形例のプリント基板２５が複数の突起部１２ａ，１２ｂにて挟持され固定されたとき、隣接する突起部１２ａ，１２ｂの中間位置となるプリント基板２５の端縁面にスリット状の切込部２５ａが形成されている。
【００２７】
このため、図３（ｂ）に示すように、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔に対してプリント基板２５の板厚が厚いときであっても、プリント基板２５の湾曲する部分を切込部２５ａの切込寸法以内に収めるようにすることができる。これにより、上述の実施例と同様、プリント基板２５をケース１１に収容する際に組付不良が発生せず、プリント基板２５の配線パターン（図示略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損傷等が生じることもない。即ち、プリント基板２５の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡単な構成にてプリント基板２５をケース１１に収容し、所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。また、ＥＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【００２８】
次に、プリント基板２５面上への電子部品１６ｂ等の実装条件について図６を参照して説明する。ここで、図６は図５に対応する部分断面図である。
【００２９】
図６において、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用してプリント基板２５を挟持し固定する際には、プリント基板２５に対する湾曲等の外部応力によって実装されている電子部品１６ｂ等に損傷が生じることが想定される。本変形例においては、隣接する突起部１２ａ，１２ｂの中間位置となるプリント基板２５の端縁面にスリット状の切込部２５ａが形成されており、プリント基板２５が複数の突起部１２ａ，１２ｂにて挟持され固定されたとき、プリント基板２５の湾曲等の外部応力の影響が及ぶ部分を切込部２５ａの切込寸法以内、即ち、図６に斜線にて示す実装禁止領域Ｐ2 内に収めることができる。つまり、プリント基板２５の実装禁止領域Ｐ2 は、上述の実施例における図４に示すプリント基板１５（１５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 より幅狭く設定することができる。したがって、プリント基板２５ではプリント基板１５（１５′）より広い電子部品１６ｂ等の実装面積を得ることが可能となる。
【００３０】
このように、本変形例の電子制御機器としてのＥＣＵ１０のプリント基板２５は、隣接する突起部１２ａ，１２ｂの中間位置となる端縁面にスリット状の切込部２５ａを形成するものである。つまり、プリント基板２５に形成されたスリット状の切込部２５ａによって、プリント基板２５の突起部１２ａ，１２ｂによる固定に伴う変形領域を少なくすることができるのである。このため、プリント基板２５をケース１１内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。また、ＥＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器の全体構成を示す断面図である。
【図２】図２は図１の電子制御機器のケースにおけるプリント基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器のプリント基板における実装禁止領域を示す部分断面斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器で用いられているプリント基板の変形例を示す部分断面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態の一実施例にかかる電子制御機器のプリント基板の変形例における実装禁止領域を示す部分断面図である。
【図７】図７は従来の電子制御機器におけるプリント基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面斜視図である。
【図８】図８は従来の電子制御機器におけるプリント基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０ＥＣＵ（電子制御機器）
１１ケース
１１ｂ（内壁面の）底部
１２ａ，１２ｂ突起部
１５，２５プリント基板
２５ａ切込部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic control device in which a printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted is housed in a case.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in the partial cross-sectional perspective view of FIG. 7, a printed circuit board 35 in which a plurality of electronic components (not shown) are mounted in a bag-shaped case 31 is inserted in the direction along the plane of the substrate 31. 2. Description of the Related Art There is known an electronic control device that uses two rail-like opposing projecting portions 32a and 32b formed on a bottom portion 31b of an inner wall surface and sandwiches and fixes its end surface. The printed circuit board 35 has its end edge surface sandwiched and fixed by the protrusions 32a and 32b, and then the opening of the case 31 is fixed with screws or the like to complete the assembly.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned thing, the clearance dimension of projection part 32a, 32b for pinching the printed circuit board 35 formed in the bottom part 31b of the inner wall surface of a case is prescribed | regulated by the plate | board thickness of the printed circuit board 35 used. Become. Therefore, as shown in FIG. 8 (a), when the thickness of the printed circuit board 35 is small with respect to the gap between the protrusions 32a and 32b formed on the bottom 31b of the inner wall surface of the case, the case side There is a problem that abnormal noise is generated due to vibration or impact applied to the wiring board, and a wiring pattern (not shown) of the printed circuit board 35 or a mounted electronic component is damaged.
[0004]
On the other hand, as shown in FIG. 8 (b), the total thickness on the printed circuit board 35 'side is added to the thickness of the board itself, for example, when the moisture-proof treatment is applied, the thickness increase due to the application of the moisture-proof agent 36 is added. It becomes. The increase in thickness due to the application of the moisture-proofing agent 36 to the printed circuit board 35 'is extremely difficult to manage the process, and the variation with respect to the total thickness of the finished product is large. In addition to this, when moisture-proof treatment is performed and the moisture-proofing agent 36 accumulates on the edge surface of the printed circuit board 35 'and is in a fixed state, the edge surface of the printed circuit board 35' is the bottom 31b of the inner wall surface of the case. There is a problem in that assembly failure occurs due to not being able to fit into the gap between the protruding portions 32a and 32b formed on the surface.
[0005]
Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and an electronic device that can accommodate and securely fix a printed circuit board in a case having a simple configuration without being affected by variations in the thickness of the printed circuit board. The issue is to provide control equipment.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the electronic control device of the first aspect, the plurality of protrusions formed on the bottom portion of the inner wall surface of the case are formed at intervals with respect to the front and back surfaces of the printed circuit board. For this reason, in a printed circuit board having a thickness substantially equal to the predetermined dimension interval of the protrusions formed on the bottom of the inner wall surface of the case, the original planar state is maintained , and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions. of it is reliably fixed in position. Further, even a printed circuit board having a plate thickness thicker than a predetermined dimension interval of the protrusions formed on the bottom of the inner wall surface of the case is curved along the protrusions , and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions. It is securely fixed at a predetermined position in the case . Furthermore, the slit-shaped cut portion formed on the edge surface of the printed circuit board between the adjacent protrusions can reduce the deformation area associated with the fixing of the printed circuit board by the protrusions. As a result, when the printed board is inserted in the direction along the plane of the board and accommodated in the case, no assembly failure occurs, and the printed circuit board wiring pattern, mounted electronic components, etc. are not damaged. . In other words, the printed circuit board can be securely fixed at a predetermined position in the case with a simple structure without being affected by variations in the thickness of the printed circuit board due to the layer structure or moisture-proofing agent. A highly reliable electronic control device can be constructed. In addition, since a common case can be achieved for a plurality of specifications of the electronic control device, the cost can be reduced.
[0007]
According to the electronic control device of the second aspect, the plurality of protrusions formed on the bottom of the inner wall surface of the case are made of a material stronger than the printed circuit board and are spaced from the front and back surfaces. For this reason, in a printed circuit board having a thickness substantially equal to the predetermined dimension interval of the protrusions formed on the bottom of the inner wall surface of the case, the original planar state is maintained, and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions. It is securely fixed at a predetermined position. Further, even a printed circuit board having a plate thickness thicker than a predetermined dimension interval of the protrusions formed on the bottom of the inner wall surface of the case is curved along the protrusions, and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions. It is securely fixed in place. As a result, when the printed board is inserted in the direction along the plane of the board and accommodated in the case, no assembly failure occurs, and the printed circuit board wiring pattern, mounted electronic components, etc. are not damaged. . In other words, the printed circuit board can be securely fixed at a predetermined position in the case with a simple structure without being affected by variations in the thickness of the printed circuit board due to the layer structure or moisture-proofing agent. A highly reliable electronic control device can be constructed. In addition, since a common case can be achieved for a plurality of specifications of the electronic control device, the cost can be reduced.
[0008]
In the electronic control device according to the third aspect, since the predetermined dimension interval is set to the minimum board thickness dimension of the printed board, the board thickness dimension of the printed board is the minimum board thickness dimension assumed in design. Even if it exists, the original planar state is maintained, and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions and are securely fixed without rattling.
[0009]
In the electronic control device according to claim 4 , a deformation area associated with fixing of the printed circuit board by the protrusion is reduced by the slit-shaped cut portion formed on the edge surface of the printed circuit board which is an intermediate position between the adjacent protrusions. be able to. For this reason, the printed circuit board can be securely fixed at a predetermined position in the case, and an electronic control device having high reliability against vibration and impact can be constructed. In addition, since a common case can be achieved for a plurality of specifications of the electronic control device, the cost can be reduced.
[0010]
In the electronic control device according to claim 5, a portion that is curved by the influence of external stress is exerted by the notch formed in the edge surface of the printed circuit board that is an intermediate position on the side sandwiched between the adjacent protrusions. , And can be accommodated within the notch dimension of the notch. Thereby, since the deformation | transformation area | region accompanying fixing by the projection part of a printed circuit board can be decreased, the mounting area of the electronic components etc. in a printed circuit board can be enlarged as a result.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples.
[0012]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of an electronic control device according to an example of an embodiment of the present invention. 2 is a partial cross-sectional perspective view showing a fixed state of the printed circuit board in the case of the electronic control device of FIG. In FIG. 2, the printed circuit board wiring pattern, the mounted electronic components, and the like are omitted.
[0013]
1 and 2, reference numeral 10 denotes an electronic control unit (Electronic Control Unit; hereinafter referred to as “ECU”) as an electronic control device. The ECU 10 is, for example, a substantially rectangular parallelepiped case made of aluminum alloy die casting and having a bag structure. 11 includes a printed circuit board 15 on which various electronic components 16a and 16b are mounted. An opening 11a is formed in the upper end surface of the case 11 of the ECU 10, and the printed circuit board 15 is inserted in a direction along the substrate plane from the opening 11a side. A plurality of protrusions 12 a and 12 b are alternately formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11 with a predetermined size interval with respect to the front and back surfaces of the printed circuit board 15.
[0014]
Of the various electronic components 16a and 16b mounted on the printed circuit board 15, the heat-generating electronic component 16a is made of an aluminum plate or the like, and is adhered and fixed to the surface of the heat sink 17 with good heat dissipation by screws, an adhesive or the like. Has been. The heat sink 17 is fixed to the printed circuit board 15 with screws. An external connector 18 is soldered to the printed circuit board 15 and fixed.
[0015]
The printed circuit board 15 is inserted between protrusions 12 a and 12 b formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11 of the ECU 10, and the heat sink 17 is screwed through a through hole (not shown) formed in the case 11 of the ECU 10. It is fixed at. Thus, when the printed circuit board 15 is inserted into the case 11 of the ECU 10 in the direction along the plane of the substrate, the external connection connector 18 is positioned on the opening 11a side of the case 11 and around the external connection connector 18. The case lid 19 is fixed with screws or the like so as to cover the opening 11a side of the case 11, and the ECU 10 is completed.
[0016]
Next, the effect | action of a present Example is demonstrated with reference to FIG. 3 which shows the cross section along the AA of FIG.
[0017]
As described above, when the printed circuit board 15 is accommodated in the case 11 of the ECU 10, the end surface on the insertion tip side of the printed circuit board 15 is a plurality of protrusions formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11. The front and back surfaces are sandwiched and fixed between the portions 12a and 12b. Here, the dimension interval between the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11 of the ECU 10 is set to the minimum thickness in consideration of the dimensional tolerance of the printed circuit board 15 used in design. Is done.
[0018]
As shown in FIG. 3A, in the state where the plate thickness of the printed circuit board 15 matches the dimensional interval between the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11 of the ECU 10, The printed circuit board 15 is maintained in its original planar state, and its front and back surfaces are sandwiched between the protrusions 12a and 12b and securely fixed without rattling.
[0019]
Further, as shown in FIG. 3 (b), due to the dimensional tolerance, the difference in the layer configuration and the application of the moisture proofing agent with respect to the dimensional interval between the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11 of the ECU 10. In the printed board 15 'with the plate thickness increased, the printed board 15' side is curved along the protrusions 12a and 12b, and the front and back surfaces are sandwiched between the protrusions 12a and 12b and securely fixed without rattling. . At this time, the maximum thickness of the printed board 15 ′ that can be used is that the wiring pattern and the mounted electronic component are damaged due to the curvature of the protrusions 12 a and 12 b formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11. It is prescribed in advance so that it does not occur.
[0020]
In addition, if an inclined surface such as a chamfered shape is formed on each front end side of the printed circuit board 15 (15 ′) with respect to the protrusions 12a and 12b formed on the bottom portion 11b of the inner wall surface of the case 11, The printed board 15 (15 ') can be easily inserted between the protrusions 12a and 12b, and workability can be improved.
[0021]
Next, mounting conditions for the electronic component 16b and the like on the printed circuit board 15 (15 ') surface will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is a partial sectional perspective view corresponding to FIG.
[0022]
In FIG. 4, when the printed circuit board 15 (15 ') is clamped and fixed using the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11, the printed circuit board 15 (15') is fixed. It is assumed that the electronic component 16b and the like mounted due to external stress such as bending is damaged. Therefore, the electronic component 16b avoids the mounting prohibited area P1 on the surface of the printed circuit board 15 (15 ') shown by hatching in FIG. 4 so as not to be affected by external stress such as bending on the printed circuit board 15 (15'). Etc. is an essential design requirement.
[0023]
As described above, the ECU 10 as the electronic control device of this embodiment includes the printed circuit board 15 (15 ′) on which the plurality of electronic components 16a, 16b and the like are mounted, and the printed circuit board 15 (15 ′) along the substrate plane. The printed circuit board 15 (15 ′) so that the printed circuit board 15 (15 ′) is sandwiched between the case 11 having a bag structure for accommodating the printed circuit board 15 (15 ′) to be inserted in the direction and the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11. ) And a plurality of protrusions 12a and 12b that are alternately formed at predetermined dimensional intervals.
[0024]
That is, a plurality of protrusions 12a and 12b are alternately formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11 with a distance from the front and back surfaces of the printed circuit board 15 (15 '). For this reason, in the printed circuit board 15 having a plate thickness substantially equal to the predetermined dimensional interval of the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11, the original planar state is maintained and it is securely fixed at a predetermined position. The Further, even if the printed board 15 'is thicker than a predetermined dimension interval between the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11, the printed board 15' is thicker than the predetermined dimensional interval and is curved along the protrusions 12a and 12b. Securely fixed in position. As a result, when the printed board 15 (15 ') is inserted in the direction along the board plane and accommodated in the case 11, an assembly failure does not occur, and the wiring pattern (not shown) of the printed board 15 (15'). In addition, the mounted electronic components 16a, 16b and the like are not damaged. In other words, the printed circuit board 15 (15 ') is securely fixed at a predetermined position in the case 11 with a simple structure without being affected by the layer structure of the printed circuit board 15 (15') and variations in the plate thickness due to moisture-proofing agents. It is possible to construct the ECU 10 that is highly reliable with respect to vibration and impact. Moreover, since the case 11 can be made common to a plurality of specifications of the ECU 10, the cost can be reduced.
[0025]
Next, a modification of the electronic control device according to an example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, components having the same configuration or corresponding parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and symbols, and detailed description thereof is omitted. In FIG. 5, the wiring pattern of the printed circuit board, the mounted electronic components, and the like are omitted. Furthermore, the overall configuration of the electronic control device of this modification is the same as the cross-sectional view of FIG. 1 in the above-described embodiment, and a detailed description thereof is omitted.
[0026]
As shown in FIG. 5, similar to the above-described embodiment, protrusions 12 a and 12 b are formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11. The printed circuit board 25 has the end surface on the bottom 11b side of the inner wall surface of the accommodated case 11 sandwiched and fixed by the protrusions 12a and 12b. When the printed circuit board 25 of this modification is sandwiched and fixed by the plurality of protrusions 12a and 12b, a slit-shaped cut portion is formed on the edge surface of the printed circuit board 25 that is an intermediate position between the adjacent protrusions 12a and 12b. 25a is formed.
[0027]
For this reason, as shown in FIG. 3B, when the thickness of the printed circuit board 25 is thick with respect to a predetermined dimension interval of the protrusions 12a and 12b formed on the bottom 11b of the inner wall surface of the case 11. it can also be a curved portion of the printed circuit board 25 to yield Mel so within notch size of the notch 25a. As a result, as in the above-described embodiment, assembly failure does not occur when the printed circuit board 25 is accommodated in the case 11, and the wiring pattern (not shown) of the printed circuit board 25, the mounted electronic components 16a, 16b, etc. There is no damage. In other words, the printed circuit board 25 can be accommodated in the case 11 with a simple structure without being affected by variations in the thickness of the printed circuit board 25 due to the layer structure or moisture-proofing agent, and can be securely fixed in place. Thus, it is possible to construct the ECU 10 that is highly reliable against impacts. Moreover, since the case 11 can be made common to a plurality of specifications of the ECU 10, the cost can be reduced.
[0028]
Next, mounting conditions for the electronic component 16b and the like on the surface of the printed circuit board 25 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6 is a partial sectional view corresponding to FIG.
[0029]
In FIG. 6, when the printed circuit board 25 is sandwiched and fixed using the protrusions 12 a and 12 b formed on the bottom 11 b of the inner wall surface of the case 11, the printed circuit board 25 is mounted by external stress such as bending. It is assumed that the damaged electronic component 16b and the like are damaged. In this modification, a slit-shaped cut portion 25a is formed on the edge surface of the printed circuit board 25 that is an intermediate position between the adjacent protrusions 12a and 12b, and the printed circuit board 25 includes a plurality of protrusions 12a and 12b. when sandwiched fixed at, within cutout dimensions of notches 25a the portion spans influence of an external stress of curvature or the like of the printed circuit board 25, i.e., yield in the mounting prohibition areas P2 shown in hatching in FIG. 6 You can That is, the mounting prohibited area P2 of the printed circuit board 25 can be set narrower than the mounting prohibited area P1 on the surface of the printed circuit board 15 (15 ') shown in FIG. Therefore, the printed circuit board 25 can obtain a larger mounting area for the electronic components 16b and the like than the printed circuit board 15 (15 ').
[0030]
As described above, the printed circuit board 25 of the ECU 10 as the electronic control device according to the present modification forms the slit-shaped cut portion 25a on the edge surface that is an intermediate position between the adjacent projection portions 12a and 12b. In other words, the slit-shaped cut portion 25a formed in the printed board 25 can reduce a deformation area associated with fixing by the protruding portions 12a and 12b of the printed board 25. For this reason, the printed circuit board 25 can be reliably fixed at a predetermined position in the case 11, and the ECU 10 having high reliability against vibration and impact can be constructed. Moreover, since the case 11 can be made common to a plurality of specifications of the ECU 10, the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of an electronic control device according to an example of an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view showing a fixed state of the printed circuit board in the case of the electronic control device of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional perspective view showing a mounting prohibited area on a printed circuit board of an electronic control device according to an example of an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a modified example of a printed circuit board used in an electronic control device according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a mounting prohibited area in a modified example of a printed circuit board of an electronic control device according to an example of an embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a partial cross-sectional perspective view showing a fixed state between a printed circuit board and a protrusion of a case in a conventional electronic control device.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a fixed state between a printed circuit board and a protrusion of a case in a conventional electronic control device.
[Explanation of symbols]
10 ECU (Electronic Control Equipment)
11 Case 11b (inner wall surface) bottom part 12a, 12b Protrusion part 15, 25 Printed circuit board 25a Cut part

Claims

A printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted;
A case having a bag structure for accommodating the printed circuit board so that the printed circuit board is inserted in a direction along the substrate plane;
A plurality of protrusions formed alternately at predetermined dimensional intervals on the front and back surfaces of the printed circuit board so as to sandwich the printed circuit board at the bottom of the inner wall surface of the case ;
When the thickness of the printed circuit board is thicker than the predetermined dimensional interval, the protrusion is sandwiched by curving the printed circuit board, and the printed circuit board has an edge between adjacent protrusions. An electronic control device characterized in that a slit-shaped cut portion is formed on a surface .

A printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted;
A case having a bag structure for accommodating the printed circuit board so that the printed circuit board is inserted in a direction along the substrate plane;
A plurality of protrusions formed alternately at predetermined dimensional intervals on the front and back surfaces of the printed circuit board so as to sandwich the printed circuit board at the bottom of the inner wall surface of the case;
The protrusion is made of a material stronger than the printed circuit board, and is clamped by bending the printed circuit board side when the thickness of the printed circuit board is thicker than the predetermined dimension interval. .

The electronic control device according to claim 1, wherein the predetermined dimension interval is set to a minimum thickness dimension of the printed circuit board.

The electronic control device according to claim 2, wherein the printed circuit board has a slit-shaped cut portion formed on an edge surface that is an intermediate position between the adjacent projecting portions.

The printed circuit board has a notch that fits a portion that is curved by the influence of external stress on the edge surface that is an intermediate position on the side sandwiched by the adjacent protrusions within the notch dimension. The electronic control device according to claim 2, wherein a part is formed.