JP3675587B2

JP3675587B2 - Airtight structure of dial gauge

Info

Publication number: JP3675587B2
Application number: JP26298096A
Authority: JP
Inventors: 宗徳石井; 利行篠原
Original assignee: Mitutoyo Corp
Current assignee: Mitutoyo Corp
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2016-10-03
Also published as: JPH10111102A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイヤルゲージの気密構造に係り、例えば、スピンドルの変位をラックアンドピニオン等の拡大機構によって拡大伝達する一般的な構造のダイヤルゲージ等に利用することができる。
【０００２】
【背景技術】
一般的な構造のダイヤルゲージは、端部に測定子が設けられたスピンドルの変位をラックアンドピニオン等の拡大機構によって拡大し、指針の回転量として表示するものである。
このようなダイヤルゲージによれば、測定子のわずかな移動であっても、指針の大きな回転量として確認することができ、高精度の測定を行うことができる。例えば、一般的な構造のダイヤルゲージとして、図３、４に示すようなダイヤルゲージ１０が知られている。
【０００３】
ダイヤルゲージ１０は、図３に示すように、測定子５１を有するスピンドル５０の図３中、Ａ方向の変位を本体ケース２０の内部に収納された拡大機構３０に伝達し、指針７１の回転量として表示するものである。
拡大機構３０は、図４に示すように、本体ケース２０とこの外側から係合する本体カバー４０とで形成された凹部空間内に、表示部となる目盛り板７２および指針７１とともに、気密状態で収納されている。
【０００４】
前記本体ケース２０には図４中右側に開口する凹部２１が形成されるとともに、その側面には、スピンドル５０を図４中、Ａ方向に摺動自在に支持する軸受部２２、２３が形成され、図４中下方の軸受部２３には、スピンドル５０を格納するステム６０が本体ケース２０の外側に突設されている。
また、凹部２１の開口面２４の近傍には、本体ケース２０の外側面２０Ａに当該開口面２４に沿った断面Ｕ字状の溝部２５が形成されており、この溝部２５には、気密手段となるＯリング８０がはめ込まれている。
前記本体カバー４０は、透明板からなる覆い板４１と、この覆い板４１を囲む外枠４２とを備えている。覆い板４１は、本体ケース２０の開口面２４を塞ぎ、外枠４２は、Ｏリング８０を介して本体ケース２０の外側面２０Ａに係合されている。
このように、Ｏリング８０を介して本体ケース２０と本体カバー４０とが係合されているので、本体ケース２０の内部の気密性が確保され、塵埃等が侵入することもない。
【０００５】
前記拡大機構３０は複数の歯車が組み合わせられて形成され、これらの歯車は地板３１および地板３２によって支持されている。
すなわち、拡大機構３０は、スピンドル５０のラック５２と噛合する中間ピニオン３３と、この中間ピニオン３３と一体で形成される大歯車３４と、大歯車３４と噛合して指針７１を回転させるセンターピニオン３５とを含んで形成され、これらの歯車が予め地板３１および地板３２によって支持されている。
尚、図４では図示しなかったが、センターピニオン３５には、センターピニオン３５のバックラッシュを防止するために、大歯車３２の他に弦巻バネによって回動付勢された大歯車が噛合し、この大歯車も地板３１および地板３２によって支持されている。
【０００６】
拡大機構３０を本体ケース２０に収納するに際しては、地板３１上に上記歯車を所定位置に配置し、地板３１と地板３２とをビス３６で互いに接合固定した後、地板３１を本体ケース２０の開口面２４にビス３７により固定する。
このような構造のダイヤルゲージ１０では、スピンドル５０が図４中Ａ方向上方に摺動すると、ラック５２が上方に移動し、これに伴い、中間ピニオン３３、大歯車３４を介してセンターピニオン３５が回転することにより、スピンドルの変位が指針７１の回転量として表示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなダイヤルゲージ１０の気密構造において、従来は、溝部２５は、本体ケース２０の成形後、外側面２０Ａ上に別途切削加工によって形成されていた。
しかしながら、本体ケース２０には、成形時の空気溜まりによる内部欠損（巣）が生じることがあり、溝部２５を切削加工により形成した場合、切削面に内部欠損を露出させてしまうことがある。
従って、Ｏリング８０によって本体ケース２０内の気密性を確保しようとしてもこの欠損から空気漏れを生じてしまう場合がある。
このため、従来は、切削加工後に樹脂等でその欠損部を埋める補修作業を行っていたが、作業手間が多くかかってしまうため、ダイヤルゲージの生産効率が低下してしまうという問題がある。
また、本体ケース２０の成形時に同時に溝部２５を形成するという方法も考えられるのだが、本体ケース２０の外側面２０Ａに断面Ｕ字状の溝部２５を形成するためには、金型の一部をスライド型にしなければならず、本体ケース２０の金型コストがアップしてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、ダイヤルゲージの本体ケースに気密手段を収納、保持する溝部を安価に形成し、かつ当該気密手段の気密性を十分に確保することのできるダイヤルゲージの気密構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るダイヤルゲージの気密構造は、地板を含みスピンドルの変位を拡大して指針に伝達する拡大機構と、内部に前記拡大機構が収納される凹部が形成された本体ケースと、前記凹部の開口面を塞ぐ本体カバーとを有し、前記本体ケースと前記本体カバーとは気密手段を介して係合され、前記本体ケース内部の気密性を確保するダイヤルゲージの気密構造であって、前記地板は前記本体ケースの開口面に固定されるとともに、前記本体ケースと前記地板との間には、前記本体ケースの外側面に沿った溝部が形成され、この溝部に前記気密手段が収納、保持され、前記拡大機構は、互いに噛合する複数の歯車と、この複数の歯車を支持する複数の地板とを含んで形成され、前記複数の地板は、互いの位置を正確に決められる嵌合手段によって連結され、互いに連結される２枚の地板のうち、一方の地板には、その地板面に直交して突出し、かつその突出方向に直交する径方向に弾性変形する突起が当該地板とともに一体で形成され、他方の地板には、前記突起の径よりも小さく、かつ前記突起に係合可能な孔が形成され、前記突起および前記孔によって前記嵌合手段が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このようなダイヤルゲージの気密構造であれば、本体ケースの開口面の外周に沿って断面Ｌ字状の切り込み部を形成し、この切り込み部を地板で塞ぐことにより、気密手段、例えばＯリングを収納、保持する溝部を簡単に形成することが可能となる。
すなわち、断面Ｌ字状の切り込み部であれば、複雑なスライド機構を設けることなく、本体ケースの成形時に金型で切り込み部を簡単に形成することが可能となるとともに、溝部形成のための切削工程の省略が可能となる。
従って、溝部の補修作業も必要がなくなりダイヤルゲージの生産効率の向上が図られるとともに、本体ケース内部の気密性をも十分に確保することが可能となる。
また、嵌合手段によって地板同士の相対位置が正確に決められることにより、歯車も正確な位置にセットすることが可能となり、拡大機構の高精度化が図られる。
また、拡大機構の要素となる歯車機構等が地板によって予め一体化されているので、ダイヤルゲージの組立に際して拡大機構の組み込みが簡単化される。
そして、地板上にこのような嵌合手段が予め形成されていれば、２枚の地板をビス等の部品で連結する必要がなく、地板同士の連結作業の簡単化と、部品点数の低減によるコストダウンが図られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るダイヤルゲージの気密構造を図面に基づいて説明する。尚、既に説明した部材および部分と同一または類似の部材等には、同一符号を付しその説明を簡略または省略する。
図１、図２には本発明の実施形態に係るダイヤルゲージの気密構造が示されている。
尚、図１、図２は、本体ケースの内部構造を簡略化した断面図であり、従来例の図４における中間ピニオン３３、大歯車３４、本体カバー４０、目盛り板７２、指針７１が省略されている。
本実施形態と従来例との相違点は２点あり、次のような相違である。
【００１４】
まず、従来例の本体ケース２０は、図４からわかるように、溝部２５が外側面２０Ａの中間部分に断面Ｕ字状の溝として形成されている。
これに対して、本実施形態の本体ケース１２０では、図１、図２に示されるように、開口面１２４の外周縁に沿って断面Ｌ字状の切り込み部１２５Ａが形成されている。
そして、この開口面１２４に地板１３１がビス３７によって密着接合されているとともに、切り込み部１２５Ａおよび地板１３１の周縁部１２５Ｂによって溝部１２５が形成され、この溝部１２５にＯリング８０が収納、保持されている。
【００１５】
次に、従来例の拡大機構３０においては、地板３１と地板３２との連結はビス３６によって行われている。
これに対して、本実施形態の拡大機構１３０においては、地板１３１と地板１３２との連結構造が押し止めピン形状の突起を用いた嵌合構造となっている。
すなわち、地板１３１と突起１３６とが一体で形成されており、この突起１３６が地板１３２に形成された孔１３７に嵌合して地板１３１、地板１３２が連結されている。
前記突起１３６は、図２に示すように、先端部に切り込みを入れた押し込みピンと同様の形状を有し、先端部近傍の径方向最大寸法Ｄ１が孔１３７の孔径Ｄ２よりも大きく、かつその根元部分が孔径Ｄ２と略等しい寸法となっている。
また、突起１３６のＤ１の部分よりも先端の部分は、先端部に向かってその径方向寸法が徐々に減少するテーパ形状をなし、突起１３６を孔１３７に挿入し易くなっている。
【００１６】
このような本体ケース１２０および地板１３１、１３２は次のようにして形成されている。
本体ケース１２０は、亜鉛鋳造により一体で成形されており、Ｌ字状の切り込み部１２５Ａも開口面１２４が当接する型面に当該開口面１２４の外周縁に沿って盛り上がるリブを設けることにより、本体ケース１２０の成形時に同時に形成される。
一方、地板１３１は、合成樹脂を射出成形して形成されており、射出成形時に突起１３６も地板１３１とともに一体で成形されている。地板１３２も同様に合成樹脂を射出成形して形成したものであり、成形時に同時に孔１３７が形成される。
【００１７】
拡大機構１３０の組立は、次のような手順で行われる。
すなわち、予め地板１３１上に歯車等の拡大機構の要素（図１、図２では図示略）をセットし、この地板１３１に地板１３２を嵌合させた後、本体ケース１２０の凹部に収納し、地板１３１と、地板１３２とを貫通するビス３７によって本固定する。
尚、地板１３１、１３２の嵌合に際しては、突起１３６を孔１３７に挿入すると、突起１３６の径方向に力が加わり、合成樹脂の弾性により互いに対向する切り込み面が接近するように変形するので、突起１３６の寸法Ｄ１の部分は、孔１３７を通過することができ、通過後は突起１３６と孔１３７とが嵌合し地板１３１と地板１３２とは、がたつきが生じることなく、連結される。
次に、Ｏリング８０を溝部１２５にはめ込み、図１、図２では図示を略したが、目盛り板７２、指針７１等を取り付けた後、本体カバー４０を本体ケース１２０にＯリング８０を介して係合する。
【００１８】
次に本実施形態の効果について説明する。
本体ケース１２０の切り込み部１２５Ａと地板１３１の周縁部１２５Ｂとの間で溝部１２５が形成されていることにより、金型をわずかに変更するだけで上述のような本体ケース１２０を成形することができるので、本体ケース製作用の金型コストを大幅にアップすることなく、かつ気密性が十分確保された溝部を形成することができる。
また、拡大機構３０の要素となる歯車機構等が地板１３１、１３２によって予め一体化されていることにより、ダイヤルゲージの組立に際して、拡大機構３０の組み込みを簡単化することができる。。
さらに、地板１３１に突起１３６が一体で形成されていることにより、従来例のように地板同士の連結にビス等の付属部品を使用する必要がなく、ダイヤルゲージの組立部品の点数軽減による、部品管理の簡単化とコストダウンを図ることができる。
【００１９】
さらに、地板１３１上の突起１３６を押し止めピン形状のようにすることにより、突起１３６に孔１３７を押し込むだけで２枚の地板１３１、１３２を連結することができるので、拡大機構３０の組立作業の手間を軽減することができる。
さらにまた、地板１３１の突起１３６と地板１３２の孔１３７とが隙間なく嵌合されていることにより、本体機構３０の組立の際、地板１３１と地板１３２との相対的な位置を正確に決めることができるので、拡大機構３０の組立の簡単化を図ることができるとともに、拡大機構３０の高精度化を図ることができる。
【００２０】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、次に示すような変形をも含むものである。
すなわち、前述の実施形態では、突起１３６には、その突出方向に沿った切り込みが１箇所しか施されていなかったが、例えば、突起の径方向断面が十字状となるように２箇所に切り込みを入れてもよい。要するに、突起部の形状は、地板の材質に応じて、径方向の弾性と嵌合による固定度が適切に確保できるように決定すればよい。
また、前述の実施形態では、地板１３１、地板１３２は、合成樹脂製であったが、これに限らず、金属製であってもよい。
さらに、前述の実施形態では、本体ケース１２０の内部には、２枚の地板１３１、１３２が収納されていたが、これに限らず、地板を１枚だけ収納してもよく、２枚以上収納してもよい。
【００２１】
さらにまた、前述の実施形態では、本体ケース１２０に切り込み部１２５Ａを形成し、溝部１２５の底面を切り込み部１２５Ａの底面としていたが、これに限らず、例えば、地板の周縁部に断面Ｌ字状の折り曲げ部分を形成し地板によって溝部の底面を形成してもよい。このようにすれば、折り曲げ部の形成により地板の補強が図れるだけでなく、地板の形状を変更するだけでＯリングを収納、保持する溝部を形成することができ、本体ケースの外側面に加工を施す必要がない。
また、前述の実施形態では、拡大機構１３０は、ラックアンドピニオン方式によるものであったが、これに限らず、ピン方式を用いた高拡大倍率のダイヤルゲージに本発明を用いてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
前述のように、本発明のダイヤルゲージの気密構造によれば、ダイヤルゲージの本体ケースに気密手段を収納、保持する溝部を安価に形成することができ、かつ当該気密手段の気密性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るダイヤルゲージの気密構造を示す断面図である。
【図２】前述の実施形態における地板同士を連結する手順を示す断面図である。
【図３】従来例におけるダイヤルゲージの外観を示す正面図である。
【図４】従来例におけるダイヤルゲージの内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２０本体ケース
２０Ａ本体ケースの外側面
２１凹部
４０本体カバー
７１指針
８０気密手段
１２０本体ケース
１２４開口面
１２５溝部
１３０拡大機構
１３１、１３２地板
１３６突起
１３７孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airtight structure of a dial gauge. For example, the present invention can be used for a dial gauge having a general structure in which a displacement of a spindle is enlarged and transmitted by an enlargement mechanism such as a rack and pinion.
[0002]
[Background]
A dial gauge having a general structure is such that the displacement of a spindle having a measuring element at the end is enlarged by an enlargement mechanism such as a rack and pinion and displayed as a rotation amount of a pointer.
According to such a dial gauge, even a slight movement of the probe can be confirmed as a large rotation amount of the pointer, and high-precision measurement can be performed. For example, a dial gauge 10 as shown in FIGS. 3 and 4 is known as a dial gauge having a general structure.
[0003]
As shown in FIG. 3, the dial gauge 10 transmits the displacement in the direction A of the spindle 50 having the probe 51 in FIG. 3 to the enlargement mechanism 30 housed in the main body case 20, and the amount of rotation of the pointer 71. Is displayed.
As shown in FIG. 4, the magnifying mechanism 30 is in an airtight state together with a scale plate 72 and a pointer 71 serving as a display portion in a recessed space formed by the main body case 20 and the main body cover 40 engaged from the outside. It is stored.
[0004]
The main body case 20 is formed with a recess 21 that opens to the right side in FIG. 4, and bearings 22 and 23 that support the spindle 50 slidably in the direction A in FIG. 4, a stem 60 that houses the spindle 50 is provided on the lower bearing portion 23 so as to protrude from the main body case 20.
Further, in the vicinity of the opening surface 24 of the recess 21, a groove portion 25 having a U-shaped cross section along the opening surface 24 is formed on the outer surface 20 </ b> A of the main body case 20. An O-ring 80 is inserted.
The main body cover 40 includes a cover plate 41 made of a transparent plate and an outer frame 42 surrounding the cover plate 41. The cover plate 41 closes the opening surface 24 of the main body case 20, and the outer frame 42 is engaged with the outer side surface 20 </ b> A of the main body case 20 via the O-ring 80.
Thus, since the main body case 20 and the main body cover 40 are engaged via the O-ring 80, airtightness inside the main body case 20 is ensured, and dust and the like do not enter.
[0005]
The expansion mechanism 30 is formed by combining a plurality of gears, and these gears are supported by a main plate 31 and a main plate 32.
That is, the enlargement mechanism 30 includes an intermediate pinion 33 that meshes with the rack 52 of the spindle 50, a large gear 34 that is formed integrally with the intermediate pinion 33, and a center pinion 35 that meshes with the large gear 34 and rotates the pointer 71. These gears are supported by the ground plane 31 and the ground plane 32 in advance.
Although not shown in FIG. 4, the center pinion 35 is meshed with a large gear rotated and energized by a string spring in addition to the large gear 32 in order to prevent backlash of the center pinion 35. This large gear is also supported by the main plate 31 and the main plate 32.
[0006]
When the magnifying mechanism 30 is housed in the main body case 20, the gear is disposed at a predetermined position on the base plate 31, and the base plate 31 and the base plate 32 are joined and fixed to each other with screws 36, and then the base plate 31 is opened to the main body case 20. The surface 24 is fixed with screws 37.
In the dial gauge 10 having such a structure, when the spindle 50 slides upward in the direction A in FIG. 4, the rack 52 moves upward. Accordingly, the center pinion 35 is moved via the intermediate pinion 33 and the large gear 34. By rotating, the displacement of the spindle is displayed as the amount of rotation of the pointer 71.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the airtight structure of the dial gauge 10 as described above, conventionally, the groove portion 25 has been separately formed on the outer surface 20A by cutting after the body case 20 is formed.
However, the main body case 20 may have an internal defect (nest) due to an air pocket during molding, and when the groove 25 is formed by cutting, the internal defect may be exposed on the cut surface.
Therefore, even if the O-ring 80 tries to secure the airtightness in the main body case 20, air leakage may occur from this defect.
For this reason, conventionally, repair work for filling the defect portion with a resin or the like after cutting has been performed, but there is a problem in that the production efficiency of the dial gauge is reduced because much work is required.
In addition, a method of forming the groove portion 25 at the same time as the molding of the main body case 20 can be considered. There is a problem that the mold cost of the main body case 20 is increased because it must be a slide type.
[0008]
An object of the present invention is to provide a dial gauge airtight structure in which a groove portion for storing and holding the airtight means in the main body case of the dial gauge is formed at low cost and the airtightness of the airtight means can be sufficiently secured. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
An airtight structure of a dial gauge according to the present invention includes an enlargement mechanism that includes a base plate and enlarges a displacement of a spindle and transmits the spindle to a pointer, a main body case in which a recess that houses the enlargement mechanism is formed, A main body cover that closes an opening surface, and the main body case and the main body cover are engaged with each other through an airtight means, and a gas tight structure of a dial gauge that ensures airtightness inside the main body case. Is fixed to the opening surface of the main body case, and a groove portion along the outer surface of the main body case is formed between the main body case and the main plate, and the airtight means is stored and held in the groove portion. The expansion mechanism is formed to include a plurality of gears meshing with each other and a plurality of ground planes supporting the plurality of gears, and the plurality of ground planes serve as fitting means that can accurately determine each other's position. Yo Of the two ground plates connected to each other, one ground plate has a protrusion that projects perpendicularly to the ground plate surface and elastically deforms in a radial direction perpendicular to the projecting direction, together with the ground plate. The other base plate is formed with a hole smaller than the diameter of the protrusion and engageable with the protrusion, and the fitting means is formed by the protrusion and the hole. .
[0010]
With such an airtight structure of the dial gauge, an incision part having an L-shaped cross section is formed along the outer periphery of the opening surface of the main body case, and the incision part, for example, an O-ring, is closed by closing the notch part with a base plate. It is possible to easily form a groove for storing and holding.
That is, if the cut portion has an L-shaped cross section, it is possible to easily form the cut portion with a mold when forming the main body case without providing a complicated slide mechanism, and to cut the groove portion. The process can be omitted.
Accordingly, it is not necessary to repair the groove portion, so that the production efficiency of the dial gauge can be improved and the airtightness inside the main body case can be sufficiently secured.
In addition, since the relative position between the base plates is accurately determined by the fitting means, the gear can be set at an accurate position, and the enlargement mechanism can be highly accurate.
In addition, since the gear mechanism or the like that is an element of the enlargement mechanism is integrated in advance by the ground plate, the incorporation of the enlargement mechanism is simplified when the dial gauge is assembled.
And if such a fitting means is formed in advance on the base plate, it is not necessary to connect the two base plates with parts such as screws, and it is possible to simplify the connection work between the base plates and reduce the number of parts. Cost reduction is achieved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An airtight structure of a dial gauge according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that members that are the same as or similar to the members and parts already described are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified or omitted.
1 and 2 show an airtight structure of a dial gauge according to an embodiment of the present invention.
1 and 2 are cross-sectional views in which the internal structure of the main body case is simplified, and the intermediate pinion 33, the large gear 34, the main body cover 40, the scale plate 72, and the pointer 71 in FIG. 4 of the conventional example are omitted. ing.
There are two differences between the present embodiment and the conventional example, and the following differences.
[0014]
First, as can be seen from FIG. 4, in the main body case 20 of the conventional example, the groove portion 25 is formed as a groove having a U-shaped cross section in an intermediate portion of the outer surface 20A.
On the other hand, in the main body case 120 of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a cut portion 125 </ b> A having an L-shaped cross section is formed along the outer peripheral edge of the opening surface 124.
The base plate 131 is tightly joined to the opening surface 124 by screws 37, and a groove portion 125 is formed by the cut portion 125A and the peripheral portion 125B of the base plate 131. The O-ring 80 is stored and held in the groove portion 125. Yes.
[0015]
Next, in the conventional enlargement mechanism 30, the ground plate 31 and the ground plate 32 are connected by screws 36.
On the other hand, in the magnifying mechanism 130 of the present embodiment, the connection structure between the base plate 131 and the base plate 132 is a fitting structure using a pressing pin-shaped protrusion.
That is, the ground plate 131 and the protrusion 136 are integrally formed, and the protrusion 136 is fitted into a hole 137 formed in the ground plate 132 so that the ground plate 131 and the ground plate 132 are connected.
As shown in FIG. 2, the protrusion 136 has the same shape as a push pin in which a tip is cut, and the radial maximum dimension D1 in the vicinity of the tip is larger than the hole diameter D2 of the hole 137, and its root. The portion has a dimension substantially equal to the hole diameter D2.
In addition, the tip portion of the protrusion 136 rather than the portion D1 has a tapered shape in which the radial dimension gradually decreases toward the tip portion, and the protrusion 136 can be easily inserted into the hole 137.
[0016]
The main body case 120 and the base plates 131 and 132 are formed as follows.
The main body case 120 is integrally formed by zinc casting, and the L-shaped cut portion 125A is also provided with a rib that rises along the outer peripheral edge of the opening surface 124 on the mold surface with which the opening surface 124 abuts. It is formed at the same time as the case 120 is molded.
On the other hand, the base plate 131 is formed by injection molding synthetic resin, and the protrusion 136 is also integrally formed with the base plate 131 at the time of injection molding. Similarly, the base plate 132 is formed by injection molding of a synthetic resin, and a hole 137 is formed simultaneously with the molding.
[0017]
The assembling of the magnifying mechanism 130 is performed in the following procedure.
That is, elements of an enlargement mechanism such as a gear (not shown in FIGS. 1 and 2) are set in advance on the base plate 131, and after the base plate 132 is fitted to the base plate 131, the base plate 131 is stored in the recess of the main body case 120, The main plate 131 and the main plate 132 are fixed by screws 37 passing through the main plate 131 and the main plate 132.
When the base plates 131 and 132 are fitted, when the projection 136 is inserted into the hole 137, a force is applied in the radial direction of the projection 136, and the cut surfaces facing each other are deformed so as to approach each other due to the elasticity of the synthetic resin. The portion of the projection 136 having the dimension D1 can pass through the hole 137. After the passage, the projection 136 and the hole 137 are fitted to each other, and the ground plate 131 and the ground plate 132 are connected without rattling. .
Next, the O-ring 80 is fitted into the groove 125, and although not shown in FIGS. 1 and 2, after attaching the scale plate 72, the pointer 71, etc., the main body cover 40 is attached to the main body case 120 via the O-ring 80. Engage.
[0018]
Next, the effect of this embodiment will be described.
Since the groove portion 125 is formed between the cut portion 125A of the main body case 120 and the peripheral edge portion 125B of the main plate 131, the main body case 120 as described above can be formed by slightly changing the mold. Therefore, it is possible to form the groove portion with sufficiently secured airtightness without significantly increasing the die cost for the production of the body case.
Moreover, since the gear mechanism etc. which are the elements of the expansion mechanism 30 are integrated in advance by the ground plates 131 and 132, the assembly of the expansion mechanism 30 can be simplified when the dial gauge is assembled. .
Further, since the protrusion 136 is integrally formed on the base plate 131, there is no need to use an accessory such as a screw for connecting the base plates as in the conventional example, and the number of dial gauge assembly parts is reduced. Management can be simplified and costs can be reduced.
[0019]
Furthermore, by making the projection 136 on the ground plate 131 like a retaining pin, the two ground plates 131 and 132 can be connected by simply pushing the hole 137 into the projection 136. Can be reduced.
Furthermore, the projection 136 of the base plate 131 and the hole 137 of the base plate 132 are fitted with no gap, so that the relative position between the base plate 131 and the base plate 132 can be accurately determined when the main body mechanism 30 is assembled. Therefore, the assembling of the magnifying mechanism 30 can be simplified and the accuracy of the magnifying mechanism 30 can be increased.
[0020]
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, The following deformation | transformation is also included.
That is, in the above-described embodiment, the protrusion 136 has been cut only at one place along the protruding direction. For example, the protrusion 136 is cut at two places so that the radial cross section of the protrusion has a cross shape. May be included. In short, the shape of the protrusion may be determined so as to appropriately secure the elasticity in the radial direction and the degree of fixing by fitting according to the material of the ground plane.
In the above-described embodiment, the ground plate 131 and the ground plate 132 are made of synthetic resin, but are not limited thereto, and may be made of metal.
Furthermore, in the above-described embodiment, the two base plates 131 and 132 are stored in the main body case 120. However, the present invention is not limited to this, and only one base plate may be stored. May be.
[0021]
Furthermore, in the above-described embodiment, the notch 125A is formed in the main body case 120, and the bottom surface of the groove 125 is the bottom surface of the notch 125A. However, the present invention is not limited to this. The bottom of the groove may be formed by a ground plate. In this way, not only can the ground plate be reinforced by forming the bent portion, but a groove for storing and holding the O-ring can be formed simply by changing the shape of the ground plate, and the outer surface of the main body case is processed. There is no need to apply.
Further, in the above-described embodiment, the enlargement mechanism 130 is based on the rack and pinion method.
In addition, the specific structure, shape, and the like when implementing the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the airtight structure of the dial gauge of the present invention, the groove portion for storing and holding the airtight means in the main body case of the dial gauge can be formed at low cost, and the airtightness of the airtight means can be sufficiently increased. Can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an airtight structure of a dial gauge according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a procedure for connecting the ground plates in the embodiment described above.
FIG. 3 is a front view showing an appearance of a dial gauge in a conventional example.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an internal structure of a dial gauge in a conventional example.
[Explanation of symbols]
20 Main body case 20A Outer surface 21 of main body case Recess 40 Main body cover 71 Pointer 80 Airtight means 120 Main body case 124 Opening surface 125 Groove portion 130 Enlarging mechanism 131, 132 Base plate 136 Protrusion 137 Hole

Claims

An expansion mechanism that includes a base plate and expands the displacement of the spindle and transmits it to the pointer; a main body case in which a concave portion in which the expansion mechanism is accommodated is formed; and a main body cover that closes the opening surface of the concave portion; The main body case and the main body cover are engaged through an airtight means, and are a dial gauge airtight structure that ensures airtightness inside the main body case,
The base plate is fixed to the opening surface of the main body case, and a groove portion along the outer surface of the main body case is formed between the main body case and the main plate.
The airtight means is stored and held in the groove ,
Before SL expansion mechanism is formed to include a plurality of gears meshing with each other, and a plurality of ground plates for supporting the plurality of gears,
The plurality of ground planes are connected by fitting means that can accurately determine each other's position ,
Out of two of the main plate to be coupled to each other physician, the one base plate, the projecting perpendicular to the base plate surface, and projections to be elastically deformed in a radial direction perpendicular to the protruding direction is formed integrally with the base plate ,
The other ground plane is formed with a hole smaller than the diameter of the protrusion and engageable with the protrusion,
An airtight structure of a dial gauge, wherein the fitting means is formed by the protrusion and the hole.