JP3675889B2 - 桟組体の横桟連結装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，フェンス，手摺等の桟組体を幅方向に連結するに用いる桟組体の横桟連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種横桟の連結は，一般にアルミ押出材による中空の横桟用に，基板の両側に横桟中空部に嵌合する横桟嵌合部を突設した合成樹脂一体成型のジョイント部材を用い，該ジョイント部材の基板両側にそれぞれ端面を突合せ状として各横桟嵌合部を横桟の中空部に嵌入配設し，横桟の一側からジョイント部材の横桟嵌合部に螺入したネジで固定することによって行うようにしたものとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合ジョイント部材は，アルミ押出材による中空部を備えた横桟を前提とするものであるから，例えばアルミ押出材を可及的に薄肉化して，その補強のために合成樹脂，例えば発泡樹脂を充填したり，金属薄板をロールフォーミングによって成型した成型外皮に，同じく補強のために同じく発泡樹脂を充填したりした中実の横桟を用い，これを連結するものに用いるには，端部の補強を犠牲にして充填した発泡樹脂を除去する煩雑な作業を必要とすることになる上，ネジは薄肉の横桟外側面と密接した横桟嵌合部を引寄せ状に固定するものとされるから，横桟や横桟嵌合部の状態によっては，該部分の破断を招いたり，凹凸を招いたりする可能性もある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，上記発泡樹脂を補強手段とした薄肉中実の横桟に好適に用い得て，簡易且つ確実な横桟の連結を行うことができる桟組体の横桟連結装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添って本発明は，基板の両側に断面円形太径の挿入突起と転び止め突起を有するジョイント部材を形成し，発泡樹脂充填の横桟長手方向端部に配置した挿入孔に上記挿入突起を挿入し，差し込み孔に転び止め突起を差し込み，上記挿入突起の挿入孔横断状のボルト受孔に横桟貫通のボルトナットを螺装することによって，ジョイント部材を介した横桟の連結を行うようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，基板の両側にそれぞれ断面円形太径棒状にして長手方向中間位置にボルト受孔を透設した挿入突起を突設するとともに該挿入突起の外側に複数のピンによる細径の転び止め突起を突設した一体成型のジョイント部材と，発泡樹脂を充填した中実にして長手方向端部において発泡樹脂を部分的に刳り抜き除去して上記挿入突起を受入れる円形の挿入孔とその外側の上記転び止め突起を差し込む差し込み孔及び長手方向端部の上記挿入突起のボルト受孔に対応して対向壁に貫通する挿入孔横断状のボルト挿通孔を備えて上記ジョイント部材の基板両側にそれぞれ端面を突当て状に配置した被連結用の横桟と，該横桟のボルト挿通孔を貫通し上記挿入突起のボルト受孔に螺装するように配設した各横桟端部のボルトナットとを備えてなることを特徴とする桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，横桟端部処理により外観を向上したものとするように，これを，上記ジョイント部材の基板両側外周側に横桟端縁を全周又は部分的に被覆する横桟被嵌部を張出し突設してなることを特徴とする請求項１に記載の桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，ボルトナットを使用するも，横桟の連結部分の外観を損うことのないように，これを，上記ボルトナットにおけるナットを，袋ナットとしてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００８】
本発明は，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【０００９】
【実施例】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは桟組体のフェンス，１，２はそれぞれ該フェンスＡの上下位の横桟，３は横桟１，２間に架設した縦桟であり，本例においてフェンスＡは，発泡樹脂７を充填した中実の横桟１，２と縦桟３とを桟組みしたものとしてある。
【００１０】
即ち本例の横桟１，２及び縦桟３は，アルミ薄板にロールフォーミングを施してそれぞれ金属薄肉の成型外皮４を形成し，アルミ薄板端部接曲接合の直前に，ウレタン樹脂を注入して，成形外皮４内でこれを発泡させるようにした発泡充填の方法によって，上記発泡樹脂７を充填したものとしてあり，またそのフェンスＡとしての桟組みは，横桟１，２の対向面に起立した起立フイン５に，図示省略の切欠溝を切欠加工し，これに縦桟３の両端の接合突条６を圧入し，起立フイン５跨設状に縦桟３を配設した上，パンチングの抜止めを施す等することによって行ったものとしてある（その詳細は本出願人の特開平８−２８４４８３号又は特開平８−２９６３４９号参照）。
【００１１】
この桟組体Ａ双方の上下位各横桟１，２の連結は，基板１１の両側にそれぞれ断面円形太径棒状にして長手方向中間位置にボルト受孔１６を透設した挿入突起１５を突設するとともに該挿入突起１５の外側に複数のピンによる細径の転び止め突起１４を突設した一体成型のジョイント部材１０を用い，上記発泡樹脂７を充填した横桟１，２の端面をそれぞれ上記基板１１に突き当て状に配置し，長手方向端部において発泡樹脂を部分的に刳り抜き除去した円形の挿入孔２０に上記挿入突起１５を受入れ，その外側の差し込み孔２１に上記転び止め突起１４を差し込み且つ該横桟１，２の長手方向端部の上記挿入突起１５のボルト受孔１６に対応して対向壁に貫通する挿入孔横断状のボルト挿通孔１６を貫通して配設した各横桟１，２端部のボルトナット２３を上記挿入突起１５のボルト受孔１６に螺装するように配設することによって行なったものとしてあり，このとき上記ジョイント部材１０は，その基板１１両側外周側に横桟端縁を部分的に被覆する横桟被嵌部１３を張出し突設したものとし，またボルトナット２３におけるナットはこれを袋ナットとしたものとしてある。
【００１２】
即ち本例にあってジョイント部材１０は，硬質ナイロン樹脂を射出成型により一体成型した合成樹脂の成型部品によるものとしてあり，基板１１の両側中央に断面円形太径の棒状にして中実の突出部をなす上記挿入突起１５を突設するとともにその長手方向先端側に寄った中間位置に，雌ネジ切りをした上記ボルト受孔１６を透設したものとし，基板１１両側外周の横桟１，２対向面側を除く部位にＣ字状をなす横桟被嵌部１３を張出し突設し，且つまた本例にあっては，挿入突起１５の外側に複数のピンによる細径の上記転び止め突起１４を，特に基板１１両側のコーナー位置に各４ケ所突設したものとして構成してある。
【００１３】
このとき上下位各横桟１，２にあっては，その長手方向端部に上記挿入突起１５の径に合わせた円形太径にして矩形端面の中間，特に中央位置の挿入孔２０を，筒状カッターを備えた治具で，発泡樹脂４を円形に刳り抜き除去して設けるとともに該治具の筒状カッターの外側に設けたピン突起を発泡樹脂７に差し込んだ転び止め突起１４用の差し込み孔２１を設けたものとしてあり，この挿入孔２０に上記ジョイント部材１０の挿入突起１５を嵌入状に挿入するとともに転び止め突起１４を差し込み孔２１をガイドとして発泡樹脂７に差し込み，併せてＣ字状の横桟被嵌部１３に各横桟１，２端縁を被覆するとともに基板１１に各横桟１，２の端面を突当てるようにして，各横桟１，２間にジョイント部材１０を介設して装着し，これに上記ボルトナット２３を配設して横桟１，２の連結とこれによるフェンスＡの連結を行ったものとしてある。
【００１４】
ボルト挿通孔２２は成型外皮４，発泡樹脂７を通り，挿入孔２０を横断して対向壁を貫通するものとして各横桟１，２に設けるものとしてあり，ボルトナット２３の配設は，ボルトを各横桟１，２の外側面一方のボルト挿通孔２２より，発泡樹脂７を通り，挿入孔２０に至るように挿入し，挿入孔２０に挿入した挿入突起１５に至って，そのボルト受孔１６に螺入するように回転させた上，反対側に突出させ，これに袋ナットとしたナットを螺着することによって行うものとしてある。
【００１５】
これによりボルトナット２３は各横桟１，２を貫通状に挿通する一方，発泡樹脂７内に保持されたジョイント部材１０の挿入突起１５を各横桟１，２にネジ固定して，特にその引張力に抗するように各横桟１，２同士を強固に連結するものとする一方，基板１１側で横桟被嵌部１３及び転び止め突起１４が，各横桟１，２とジョイント部材１０との関係を保持するように転び止め作用を行い，連結強度に優れたフェンスＡの各横桟１，２同士の連結を行うに至る。
【００１６】
図中１２はジョイント部材１０における起立フイン５間の隙間を埋めるように基板１１に突設したスペーサー突起，２４はボルト側，ナット側に必要に応じて用いる横桟１，２の表面保護用のワッシャーである。
【００１７】
図示した例は以上のとおりとしたが，本発明の実施に当っては，ジョイント部材をアルミ鋳造等の一体成型の金属鋳造品によるものとすること，ジョイント部材に横桟被嵌部を設けるとき，これを基板の全周に亘り横桟端縁を全周被覆するものとすること等を含めて，桟組体，横桟，ジョイント部材，ボルトナット等の各具体的形状，材質，構造，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り，様々な態様のものに変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，基板の両側に断面円形太径の挿入突起と転び止め突起を有するジョイント部材を形成し，発泡樹脂充填の横桟長手方向端部に配置した挿入孔に上記挿入突起を挿入し，差し込み孔に転び止め突起を差し込み，上記挿入突起の挿入孔横断状のボルト受孔に横桟貫通のボルトナットを螺装することによって，ジョイント部材を介した横桟の連結を行うようにして発泡樹脂を補強手段とした薄肉中実の横桟に好適に用い得て，簡易且つ確実な横桟の連結を行うことができる桟組体の横桟連結装置を提供することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，横桟端部処理により外観を向上したものとすることができる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，ボルトナットを使用するも，横桟の連結部分の外観を損うことのないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フェンスの連結状態を示す正面図である。
【図２】 横桟と縦桟の関係を示す横断面図である。
【図３】 横桟とジョイント部材の関係を示す分解斜視図である。
【図４】 ジョイント部材の中央部横断面図である。
【図５】 横桟とジョイント部材の関係を示す横断面図である。
【符号の説明】
Ａ フェンス
１ 横桟
２ 縦桟
７ 発泡樹脂
１０ ジョイント部材
１１ 基板
１３ 横桟被嵌部
１５ 挿入突起
１６ ボルト受孔
２０ 挿入孔
２２ ボルト挿通孔
２３ ボルトナット
【産業上の利用分野】
本発明は，フェンス，手摺等の桟組体を幅方向に連結するに用いる桟組体の横桟連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種横桟の連結は，一般にアルミ押出材による中空の横桟用に，基板の両側に横桟中空部に嵌合する横桟嵌合部を突設した合成樹脂一体成型のジョイント部材を用い，該ジョイント部材の基板両側にそれぞれ端面を突合せ状として各横桟嵌合部を横桟の中空部に嵌入配設し，横桟の一側からジョイント部材の横桟嵌合部に螺入したネジで固定することによって行うようにしたものとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合ジョイント部材は，アルミ押出材による中空部を備えた横桟を前提とするものであるから，例えばアルミ押出材を可及的に薄肉化して，その補強のために合成樹脂，例えば発泡樹脂を充填したり，金属薄板をロールフォーミングによって成型した成型外皮に，同じく補強のために同じく発泡樹脂を充填したりした中実の横桟を用い，これを連結するものに用いるには，端部の補強を犠牲にして充填した発泡樹脂を除去する煩雑な作業を必要とすることになる上，ネジは薄肉の横桟外側面と密接した横桟嵌合部を引寄せ状に固定するものとされるから，横桟や横桟嵌合部の状態によっては，該部分の破断を招いたり，凹凸を招いたりする可能性もある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，上記発泡樹脂を補強手段とした薄肉中実の横桟に好適に用い得て，簡易且つ確実な横桟の連結を行うことができる桟組体の横桟連結装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添って本発明は，基板の両側に断面円形太径の挿入突起と転び止め突起を有するジョイント部材を形成し，発泡樹脂充填の横桟長手方向端部に配置した挿入孔に上記挿入突起を挿入し，差し込み孔に転び止め突起を差し込み，上記挿入突起の挿入孔横断状のボルト受孔に横桟貫通のボルトナットを螺装することによって，ジョイント部材を介した横桟の連結を行うようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，基板の両側にそれぞれ断面円形太径棒状にして長手方向中間位置にボルト受孔を透設した挿入突起を突設するとともに該挿入突起の外側に複数のピンによる細径の転び止め突起を突設した一体成型のジョイント部材と，発泡樹脂を充填した中実にして長手方向端部において発泡樹脂を部分的に刳り抜き除去して上記挿入突起を受入れる円形の挿入孔とその外側の上記転び止め突起を差し込む差し込み孔及び長手方向端部の上記挿入突起のボルト受孔に対応して対向壁に貫通する挿入孔横断状のボルト挿通孔を備えて上記ジョイント部材の基板両側にそれぞれ端面を突当て状に配置した被連結用の横桟と，該横桟のボルト挿通孔を貫通し上記挿入突起のボルト受孔に螺装するように配設した各横桟端部のボルトナットとを備えてなることを特徴とする桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，横桟端部処理により外観を向上したものとするように，これを，上記ジョイント部材の基板両側外周側に横桟端縁を全周又は部分的に被覆する横桟被嵌部を張出し突設してなることを特徴とする請求項１に記載の桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，ボルトナットを使用するも，横桟の連結部分の外観を損うことのないように，これを，上記ボルトナットにおけるナットを，袋ナットとしてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の桟組体の横桟連結装置としたものである。
【０００８】
本発明は，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【０００９】
【実施例】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは桟組体のフェンス，１，２はそれぞれ該フェンスＡの上下位の横桟，３は横桟１，２間に架設した縦桟であり，本例においてフェンスＡは，発泡樹脂７を充填した中実の横桟１，２と縦桟３とを桟組みしたものとしてある。
【００１０】
即ち本例の横桟１，２及び縦桟３は，アルミ薄板にロールフォーミングを施してそれぞれ金属薄肉の成型外皮４を形成し，アルミ薄板端部接曲接合の直前に，ウレタン樹脂を注入して，成形外皮４内でこれを発泡させるようにした発泡充填の方法によって，上記発泡樹脂７を充填したものとしてあり，またそのフェンスＡとしての桟組みは，横桟１，２の対向面に起立した起立フイン５に，図示省略の切欠溝を切欠加工し，これに縦桟３の両端の接合突条６を圧入し，起立フイン５跨設状に縦桟３を配設した上，パンチングの抜止めを施す等することによって行ったものとしてある（その詳細は本出願人の特開平８−２８４４８３号又は特開平８−２９６３４９号参照）。
【００１１】
この桟組体Ａ双方の上下位各横桟１，２の連結は，基板１１の両側にそれぞれ断面円形太径棒状にして長手方向中間位置にボルト受孔１６を透設した挿入突起１５を突設するとともに該挿入突起１５の外側に複数のピンによる細径の転び止め突起１４を突設した一体成型のジョイント部材１０を用い，上記発泡樹脂７を充填した横桟１，２の端面をそれぞれ上記基板１１に突き当て状に配置し，長手方向端部において発泡樹脂を部分的に刳り抜き除去した円形の挿入孔２０に上記挿入突起１５を受入れ，その外側の差し込み孔２１に上記転び止め突起１４を差し込み且つ該横桟１，２の長手方向端部の上記挿入突起１５のボルト受孔１６に対応して対向壁に貫通する挿入孔横断状のボルト挿通孔１６を貫通して配設した各横桟１，２端部のボルトナット２３を上記挿入突起１５のボルト受孔１６に螺装するように配設することによって行なったものとしてあり，このとき上記ジョイント部材１０は，その基板１１両側外周側に横桟端縁を部分的に被覆する横桟被嵌部１３を張出し突設したものとし，またボルトナット２３におけるナットはこれを袋ナットとしたものとしてある。
【００１２】
即ち本例にあってジョイント部材１０は，硬質ナイロン樹脂を射出成型により一体成型した合成樹脂の成型部品によるものとしてあり，基板１１の両側中央に断面円形太径の棒状にして中実の突出部をなす上記挿入突起１５を突設するとともにその長手方向先端側に寄った中間位置に，雌ネジ切りをした上記ボルト受孔１６を透設したものとし，基板１１両側外周の横桟１，２対向面側を除く部位にＣ字状をなす横桟被嵌部１３を張出し突設し，且つまた本例にあっては，挿入突起１５の外側に複数のピンによる細径の上記転び止め突起１４を，特に基板１１両側のコーナー位置に各４ケ所突設したものとして構成してある。
【００１３】
このとき上下位各横桟１，２にあっては，その長手方向端部に上記挿入突起１５の径に合わせた円形太径にして矩形端面の中間，特に中央位置の挿入孔２０を，筒状カッターを備えた治具で，発泡樹脂４を円形に刳り抜き除去して設けるとともに該治具の筒状カッターの外側に設けたピン突起を発泡樹脂７に差し込んだ転び止め突起１４用の差し込み孔２１を設けたものとしてあり，この挿入孔２０に上記ジョイント部材１０の挿入突起１５を嵌入状に挿入するとともに転び止め突起１４を差し込み孔２１をガイドとして発泡樹脂７に差し込み，併せてＣ字状の横桟被嵌部１３に各横桟１，２端縁を被覆するとともに基板１１に各横桟１，２の端面を突当てるようにして，各横桟１，２間にジョイント部材１０を介設して装着し，これに上記ボルトナット２３を配設して横桟１，２の連結とこれによるフェンスＡの連結を行ったものとしてある。
【００１４】
ボルト挿通孔２２は成型外皮４，発泡樹脂７を通り，挿入孔２０を横断して対向壁を貫通するものとして各横桟１，２に設けるものとしてあり，ボルトナット２３の配設は，ボルトを各横桟１，２の外側面一方のボルト挿通孔２２より，発泡樹脂７を通り，挿入孔２０に至るように挿入し，挿入孔２０に挿入した挿入突起１５に至って，そのボルト受孔１６に螺入するように回転させた上，反対側に突出させ，これに袋ナットとしたナットを螺着することによって行うものとしてある。
【００１５】
これによりボルトナット２３は各横桟１，２を貫通状に挿通する一方，発泡樹脂７内に保持されたジョイント部材１０の挿入突起１５を各横桟１，２にネジ固定して，特にその引張力に抗するように各横桟１，２同士を強固に連結するものとする一方，基板１１側で横桟被嵌部１３及び転び止め突起１４が，各横桟１，２とジョイント部材１０との関係を保持するように転び止め作用を行い，連結強度に優れたフェンスＡの各横桟１，２同士の連結を行うに至る。
【００１６】
図中１２はジョイント部材１０における起立フイン５間の隙間を埋めるように基板１１に突設したスペーサー突起，２４はボルト側，ナット側に必要に応じて用いる横桟１，２の表面保護用のワッシャーである。
【００１７】
図示した例は以上のとおりとしたが，本発明の実施に当っては，ジョイント部材をアルミ鋳造等の一体成型の金属鋳造品によるものとすること，ジョイント部材に横桟被嵌部を設けるとき，これを基板の全周に亘り横桟端縁を全周被覆するものとすること等を含めて，桟組体，横桟，ジョイント部材，ボルトナット等の各具体的形状，材質，構造，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り，様々な態様のものに変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，基板の両側に断面円形太径の挿入突起と転び止め突起を有するジョイント部材を形成し，発泡樹脂充填の横桟長手方向端部に配置した挿入孔に上記挿入突起を挿入し，差し込み孔に転び止め突起を差し込み，上記挿入突起の挿入孔横断状のボルト受孔に横桟貫通のボルトナットを螺装することによって，ジョイント部材を介した横桟の連結を行うようにして発泡樹脂を補強手段とした薄肉中実の横桟に好適に用い得て，簡易且つ確実な横桟の連結を行うことができる桟組体の横桟連結装置を提供することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，横桟端部処理により外観を向上したものとすることができる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，ボルトナットを使用するも，横桟の連結部分の外観を損うことのないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フェンスの連結状態を示す正面図である。
【図２】 横桟と縦桟の関係を示す横断面図である。
【図３】 横桟とジョイント部材の関係を示す分解斜視図である。
【図４】 ジョイント部材の中央部横断面図である。
【図５】 横桟とジョイント部材の関係を示す横断面図である。
【符号の説明】
Ａ フェンス
１ 横桟
２ 縦桟
７ 発泡樹脂
１０ ジョイント部材
１１ 基板
１３ 横桟被嵌部
１５ 挿入突起
１６ ボルト受孔
２０ 挿入孔
２２ ボルト挿通孔
２３ ボルトナット
Claims (3)
- 基板の両側にそれぞれ断面円形太径棒状にして長手方向中間位置にボルト受孔を透設した挿入突起を突設するとともに該挿入突起の外側に複数のピンによる細径の転び止め突起を突設した一体成型のジョイント部材と，発泡樹脂を充填した中実にして長手方向端部において発泡樹脂を部分的に刳り抜き除去して上記挿入突起を受入れる円形の挿入孔とその外側の上記転び止め突起を差し込む差し込み孔及び長手方向端部の上記挿入突起のボルト受孔に対応して対向壁に貫通する挿入孔横断状のボルト挿通孔を備えて上記ジョイント部材の基板両側にそれぞれ端面を突当て状に配置した被連結用の横桟と，該横桟のボルト挿通孔を貫通し上記挿入突起のボルト受孔に螺装するように配設した各横桟端部のボルトナットとを備えてなることを特徴とする桟組体の横桟連結装置。
- 上記ジョイント部材の基板両側外周側に横桟端縁を全周又は部分的に被覆する横桟被嵌部を張出し突設してなることを特徴とする請求項１に記載の桟組体の横桟連結装置。
- 上記ボルトナットにおけるナットを，袋ナットとしてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の桟組体の横桟連結装置。
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|---|---|---|---|
| JP12954495A JP3675889B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 桟組体の横桟連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12954495A JP3675889B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 桟組体の横桟連結装置 |
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|---|---|
| JPH08303068A JPH08303068A (ja) | 1996-11-19 |
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-
1995
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| JPH08303068A (ja) | 1996-11-19 |
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