JP3676846B2

JP3676846B2 - Magnetic disk drive device and polygon mirror rotation drive device

Info

Publication number: JP3676846B2
Application number: JP14301295A
Authority: JP
Inventors: 弘祥豊島
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2020-07-27
Also published as: JPH08339917A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気ディスク駆動装置、多面鏡回転駆動装置に関し、特にその防錆処理を施したモータのマグネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ機器あるいは音響映像機器においては小型化、高性能化の要求があり、それに呼応してモータの電機子とマグネットの隙間を狭くして性能を向上させている。そうしたモータや磁気ディスク駆動装置や多面鏡回転駆動装置のモータにおいては、ネオジウム・鉄・ボロンのようなマグネットに電着塗装などの防錆処理が施されている。
【０００３】
また、宇宙ステーションなど航空宇宙産業用モータや多湿環境下での特殊環境下で使用されるモータのマグネットには防錆処理を兼ねて電着塗装が施されることが多くなりつつある。
【０００４】
以下、図２を参照しながら従来の磁気ディスク駆動装置用モータのマグネットについて説明する。図２において、１１はブラケット、１２はその筒状部外周に固定された鉄心、１３はブラケット１１の筒状部内周に回転自在に支持されたシャフト、１４はシャフト１３に固定されたカップ状のロータハブ、１５はロータハブ１４の内周に鉄心１２に対向させて配置されたマグネット、１６は鉄心１２に巻回したコイルである。１７は鉄心１２の絶縁処理のためにその表面に形成された粉体塗装膜、１８は鉄心１２のマグネット１５との対向面に形成された防錆塗装膜、１９はマグネット１５の外面に形成された電着塗装膜である。
【０００５】
粉体塗装膜１７は、磁性材を積層して構成された鉄心１２の表面にエポキシ樹脂等の樹脂材料でなる粉体状の絶縁材料を直接鉄心１２に吹き付けた後これを加熱処理することによって形成される。また、鉄心１２のマグネット１５と対向する外周面には粉体塗装膜１７を形成せず、防錆塗装膜１８がニットールなどのワニスを刷毛塗りして形成される。
【０００６】
マグネット１５の外面の電着塗装膜１９は、浴槽に水溶性または水分散型塗料を入れ、マグネット１５を浴槽に浸漬し、導電性のマグネット１５の塗装する箇所に電極を取付け、浴槽に付属する対極との間に通電して電荷を持った樹脂粒子を電気泳動によってマグネット１５に移動させて析出させ、これを水洗して焼き付けることによって形成する。
【０００７】
マグネット１５の表面には、カチオン型電着塗装を施すことが多い。カチオン型電着塗装はアミノ基のような塩基を有する合成樹脂を有機酸又は無機酸で中和した水溶液またはコロイド分散型樹脂をビヒクルとする。電着塗装材料の例を表１に示す。
【０００８】
【表１】

【０００９】
塗料には表１に示していない錫が２００〜５００ｐｐｍ程度含有している。これは塗料の硬化促進のための触媒であり、一般に電着塗装されたマグネットの塗膜には錫を含有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように電着塗装を施したマグネットにおいては、電着塗装に含まれている錫が塩素や水分により活性化して錫化合物を生成し、ガス化して周辺の表面に吸着することにより、磁気ディスク駆動装置や回転多面鏡駆動装置においては磁気ディスク面やポリゴンミラー面が曇る現象が発生するという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、錫化合物の生成による障害が発生しないマグネットを備えたモータを有する磁気ディスクまたは多面鏡の回転駆動装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ディスク駆動装置または多面鏡回転駆動装置に具備されたモータのマグネットは、親水性溶剤を添加し、かつ錫を含有しない防錆塗料のカチオン型電着塗料を用いてなる電着塗装膜を膜厚５〜４０μｍの単層で外面に形成したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
本発明によれば、外面に防錆塗料の電着塗装膜を形成しているので、電着塗装によりその膜厚を精度良く管理できてマグネットとモータ鉄心との隙間を狭くして性能を向上させることができるとともに、メッキ処理に比べて量産性に優れ、安価に防錆処理することができ、かつその防錆塗料に錫を含有していないので錫化合物が発生して周辺の表面に曇りを発生する恐れがなく、曇りによる障害の発生を防止することができる。
【００１６】
特に親水性溶剤を添加された電着塗料を用いると、錫を含有しなくても塗膜が付き易く、また紫外線硬化型電着塗料を用いると、錫を含有しなくても速やかに安定した塗膜が得られる。
【００１７】
また、錫を含有しない防錆塗装膜を形成するのに塗装処理や焼付塗装処理を行なうと量産性をもって安価に形成できる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の磁気ディスクまたは多面鏡の回転駆動装置に具備されたモータのマグネットの実施例について、図１を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１に本実施例のモータのマグネットを示し、１はマグネット、２はその表面に形成された防錆塗料から成る電着塗装膜である。
【００２０】
一般の電着塗料に含有している錫は硬化促進のためであるので、錫を含有しない塗料でも電着塗装の工程は従来の塗装工程と殆ど同じである。錫を含有しない電着塗料でマグネット１に電着塗装を施す工程の一例を以下に説明する。
【００２１】
電着塗料はカチオン型電着塗料であり、錫を含有しないために塗膜がつきにくいので、親水性溶剤が添加されている。浴槽に水溶性または水分散型の錫を含有しないカチオン型電着塗料を入れ、マグネット１を浴槽に浸漬し、マグネット１の外周の適所に陰極の電極を取付け、浴槽の隔膜室内に付属する極板を陽極としてその間で直流電流を通電すると、電荷を持った樹脂粒子が電気泳動によってマグネット１に移動して析出する。これを水洗して乾燥後焼き付ける。その乾燥は、電着塗装膜中に存在する溶剤、水素ガス、水分を膜から取り除くのに効果的である。
【００２２】
マグネット１に電着塗装する場合はカチオン型電着塗料が多い。カチオン型電着塗料はアミノ基のような塩基を有する合成樹脂を有機酸または無機酸で中和した水溶液又はコロイド分散型樹脂をビヒクルとしている。浴の組成や温度、通電条件を適正な水準に管理すると、塗膜厚の調整が容易でばらつきの少ない電着塗装膜ができ、５〜４０μｍで、公差±１０μｍでも管理できる。マグネット１の内周部にも電着塗装膜がつくが、塗膜を管理すればマグネット１とモータ鉄心との隙間を狭くすることも可能となり、モータ組立特性上問題にはならずにモータの出力特性を向上させることができる。また、焼き付け温度は、錫を含有しない塗料のために高く設定する必要がある。
【００２３】
このようにモータのマグネットに錫を含有しない塗料で電着塗装処理を施すことにより、例えば磁気ディスク駆動モータにおいて、密閉状態であっても錫によるガスの発生がなく、磁気ディスクの表面に吸着してディスクを曇らせることがない。また、同様に多面鏡駆動モータにおいても、そのマグネットに錫を含有しない電着塗装を施すことにより、多面鏡のミラー面の光沢を劣化させるようなことがない。
【００２４】
（実施例２）
錫を含有しない電着塗料の場合、焼付け温度を高く設定する必要があるので、一般の電着塗装の硬化温度よりは高温で長時間を必要とするので、焼付炉の管理費とエネルギー費が高くなる。そこで、本実施例では紫外線エネルギーを利用して短時間で塗膜を硬化させることができる紫外線硬化型で錫を含有しない電着塗料を用いてマグネット１に電着塗装を施した。
【００２５】
（実施例３）
本実施例はマグネット１に防錆塗料を塗装処理にて形成するものである。塗装はゾル（塗液）からゲル（塗膜）移行のプロセスであり、その移行過程における塗膜主要素の分子量の変化によって、分子量の変わらない溶液型塗料と、分子量が大きくなる橋かけ塗料がある。マグネット１の防錆に使用する塗料は橋かけ塗料であり、焼き付けた塗料はその焼き付け温度で橋かけ反応は一応終了し、それ以下の温度では反応は促進しない。そのために自然乾燥塗料に比べて焼き付け塗料は塗膜物性が長期にわたり比較的安定である。本実施例では、錫を含有しない塗料をマグネット１に焼き付け塗装するので、電着塗装の場合と同様に、焼き付け温度を高く設定する必要がある。
【００２６】
このように錫を含有しない塗料を用いてモータのマグネット１に焼き付け塗装処理を施すことにより、磁気ディスク駆動モータにおいて密閉状態であっても錫によるガスの発生がなく、磁気ディスクの表面に吸着してディスクを曇らせることがなく、同様に多面鏡駆動モータにおいても多面鏡のミラー面の光沢を劣化させるようなことがない。
【００２７】
なお、錫を含有しない塗料の吹き付け塗装によって防錆塗装膜を形成することもできる。
【００２８】
以上のように、マグネット１の外面に対して錫を含有しない塗料を吹き付け塗装や焼き付け塗装を行なうことにより、ディスクや多面鏡のミラー面に曇りを発生する恐れのない防錆処理膜を量産性をもって安価に形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、以上の説明から明らかなように、マグネットの外面に防錆塗料の電着塗装膜を形成しているので、電着塗装によりその膜厚を精度良く管理できてマグネットとモータ鉄心との隙間を狭くして性能を向上させることができるとともに、メッキ処理に比べて量産性に優れ、安価に防錆処理することができ、かつその防錆塗料に錫を含有していないので錫化合物が発生して周辺の表面に曇りを発生する恐れがなく、特に磁気ディスク駆動装置や回転多面鏡駆動装置においては磁気ディスク面やポリゴンミラー面が曇る現象を無くすことができる等、曇りによる障害の発生を防止することができる。
【００３０】
また、親水性溶剤を添加された電着塗料を用いると、錫を含有しなくても塗膜が付き易く、また紫外線硬化型電着塗料を用いると、錫を含有しなくても速やかに安定した塗膜が得られる。
【００３１】
また、錫を含有しない防錆塗装膜を形成するのに塗装処理や焼付塗装処理を行なうと量産性をもって安価に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるモータのマグネットを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】従来例の磁気ディスク駆動装置のモータの断面図である。
【符号の説明】
１マグネット
２電着塗装膜[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a magnetic disk drive device and a polygon mirror rotation drive device, and more particularly to a motor magnet subjected to rust prevention treatment.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a demand for miniaturization and high performance in OA equipment or audio-visual equipment, and in response to this, the gap between the motor armature and magnet is narrowed to improve performance. In such motors, magnetic disk drive devices, and polygon mirror drive devices, magnets such as neodymium, iron, and boron are subjected to rust prevention treatment such as electrodeposition coating.
[0003]
In addition, motor magnets for aerospace industries such as space stations and motor magnets used in special environments under humid environments are increasingly being subjected to electrodeposition coating as a rust prevention treatment.
[0004]
Hereinafter, a conventional magnet for a magnetic disk drive motor will be described with reference to FIG. In FIG. 2, 11 is a bracket, 12 is an iron core fixed to the outer periphery of the cylindrical portion, 13 is a shaft rotatably supported on the inner periphery of the cylindrical portion of the

bracket

11, and 14 is a cup-shaped fixed to the shaft 13. A rotor hub 15 is a magnet disposed on the inner periphery of the rotor hub 14 so as to face the iron core 12, and 16 is a coil wound around the iron core 12. 17 is a powder coating film formed on the surface of the iron core 12 for insulation treatment, 18 is a rust-proof coating film formed on the surface of the iron core 12 facing the

magnet

15, and 19 is formed on the outer surface of the magnet 15. Electrodeposition coating film.
[0005]
The powder coating film 17 is obtained by spraying a powdery insulating material made of a resin material such as an epoxy resin directly on the surface of the iron core 12 formed by laminating magnetic materials and then heat-treating the same. It is formed. Further, the powder coating film 17 is not formed on the outer peripheral surface of the iron core 12 facing the magnet 15, and the rust preventive coating film 18 is formed by brushing a varnish such as nittol.
[0006]
The electrodeposition coating film 19 on the outer surface of the magnet 15 is provided with a water-soluble or water-dispersed paint in the bathtub, the magnet 15 is immersed in the bathtub, an electrode is attached to a portion where the conductive magnet 15 is coated, and the electrode is attached to the bathtub. It is formed by energizing between the counter electrode and moving the charged resin particles to the magnet 15 by electrophoresis and precipitating them, washing them with water and baking them.
[0007]
In many cases, the surface of the magnet 15 is subjected to cationic electrodeposition coating. Cationic electrodeposition coating uses an aqueous solution or a colloidal dispersion resin obtained by neutralizing a synthetic resin having a base such as an amino group with an organic acid or an inorganic acid as a vehicle. Examples of electrodeposition coating materials are shown in Table 1.
[0008]
[Table 1]

[0009]
The paint contains about 200 to 500 ppm of tin not shown in Table 1. This is a catalyst for accelerating the curing of the paint, and generally, the coating film of the electrodeposited magnet contains tin.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the magnet electrodeposited as described above, the tin contained in the electrodeposition coating is activated by chlorine and moisture to produce a tin compound, which is gasified and adsorbed on the surrounding surface. In the magnetic disk drive device and the rotary polygon mirror drive device, there has been a problem that the magnetic disk surface and the polygon mirror surface are fogged.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a rotary drive device for a magnetic disk or a polygonal mirror having a motor equipped with a magnet that does not cause a failure due to the production of tin compounds.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Motor magnet is provided in a magnetic disk drive or polyhedral Kagamikai rotation driving device of the present invention, by adding a hydrophilic solvent, and made using a cationic electrodeposition paint anticorrosive paint containing no tin electrodeposition The coating film is formed on the outer surface as a single layer having a thickness of 5 to 40 μm.
[0015]
[Action]
According to the present invention, since the electrodeposition coating film of the anticorrosion paint is formed on the outer surface, the film thickness can be accurately managed by electrodeposition coating, and the gap between the magnet and the motor core is narrowed to improve the performance. In addition, it is superior in mass production compared to plating treatment, can be rust-proofed at low cost, and the rust-proof paint does not contain tin, so tin compounds are generated and the surrounding surface is cloudy The occurrence of trouble due to clouding can be prevented.
[0016]
In particular, when an electrodeposition paint to which a hydrophilic solvent is added is used, a coating film is easily attached even if it does not contain tin, and when an ultraviolet curable electrodeposition paint is used, it is stabilized quickly without containing tin. A coating film is obtained.
[0017]
Further, when a coating treatment or a baking coating treatment is performed to form a rust-proof coating film not containing tin, it can be formed at a low cost with mass productivity.
[0018]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a magnet of a motor provided in a rotary drive device for a magnetic disk or a polygon mirror of the present invention will be described with reference to FIG.
[0019]
(Example 1)
FIG. 1 shows a magnet of the motor of this embodiment, where 1 is a magnet and 2 is an electrodeposition coating film made of a rust preventive paint formed on the surface thereof.
[0020]
Since tin contained in a general electrodeposition paint is for accelerating curing, the process of electrodeposition coating is almost the same as that of the conventional painting process even in a paint not containing tin. An example of the process of applying electrodeposition coating to the magnet 1 with an electrodeposition paint not containing tin will be described below.
[0021]
The electrodeposition paint is a cationic electrodeposition paint, and since it does not contain tin, it is difficult to form a coating film, so a hydrophilic solvent is added. Put a water-soluble or water-dispersion-type cationic electrodeposition paint into the bathtub, immerse the magnet 1 in the bathtub, attach a cathode electrode to the outer periphery of the magnet 1, and attach it to the diaphragm chamber of the bathtub. When a direct current is applied between the plate as an anode, charged resin particles move to the magnet 1 and precipitate by electrophoresis. This is washed with water, dried and baked. The drying is effective for removing the solvent, hydrogen gas, and moisture present in the electrodeposition coating film from the film.
[0022]
When electrodeposition is applied to the magnet 1, there are many cationic electrodeposition paints. Cationic electrodeposition paints use an aqueous solution or a colloidal dispersion resin obtained by neutralizing a synthetic resin having a base such as an amino group with an organic acid or an inorganic acid as a vehicle. When the bath composition, temperature, and energization conditions are managed at appropriate levels, the coating thickness can be easily adjusted and an electrodeposition coating film with little variation can be obtained, and can be managed with a tolerance of ± 10 μm at 5 to 40 μm. An electrodeposition coating film is also attached to the inner periphery of the magnet 1. However, if the coating film is managed, the gap between the magnet 1 and the motor iron core can be narrowed. Output characteristics can be improved. Also, the baking temperature needs to be set high for paints that do not contain tin.
[0023]
In this way, by applying electrodeposition coating to the magnet of the motor with a paint that does not contain tin, for example, in a magnetic disk drive motor, there is no generation of gas due to tin even in a sealed state, and the magnet is adsorbed on the surface of the magnetic disk. The disc will not be fogged. Similarly, in a polygon mirror drive motor, the gloss of the mirror surface of the polygon mirror is not deteriorated by applying an electrodeposition coating containing no tin to the magnet.
[0024]
(Example 2)
In the case of electrodeposition paints that do not contain tin, it is necessary to set the baking temperature higher, so it requires a longer time than the curing temperature of general electrodeposition coatings. Get higher. Therefore, in this example, the magnet 1 was electrodeposited using an ultraviolet curable electrodeposition coating material that can cure the coating film in a short time using ultraviolet energy and does not contain tin.
[0025]
(Example 3)
In this embodiment, a rust preventive paint is formed on the magnet 1 by a painting process. Coating is a process of transfer from sol (coating liquid) to gel (coating film). There are two types of coatings: a solution-type coating that does not change in molecular weight due to a change in the molecular weight of the main component of the coating film, and a cross-linking coating that increases the molecular weight. is there. The paint used for rust prevention of the magnet 1 is a cross-linking paint, and the baked paint once completes the cross-linking reaction at the baking temperature, and does not promote the reaction at a temperature lower than that. For this reason, the baked paint has a relatively stable coating film property over a long period of time as compared with the natural dry paint. In the present embodiment, since the paint containing no tin is baked and applied to the magnet 1, it is necessary to set the baking temperature high as in the case of electrodeposition coating.
[0026]
In this way, by applying a baking coating process to the magnet 1 of the motor using a paint that does not contain tin, even if the magnetic disk drive motor is in a sealed state, no gas is generated by the tin, and the magnet 1 is attracted to the surface of the magnetic disk. Thus, the disk is not fogged, and similarly the gloss of the mirror surface of the polygon mirror is not deteriorated even in the polygon mirror drive motor.
[0027]
In addition, a rust-proof coating film can also be formed by spray coating of a paint that does not contain tin.
[0028]
As described above, mass production of anti-corrosion treatment film that does not cause fogging on the mirror surface of discs and polygonal mirrors by spraying or baking paint that does not contain tin on the outer surface of the magnet 1 Can be formed inexpensively.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, as is apparent from the above description, since the electrodeposition coating film of the anticorrosion paint is formed on the outer surface of the magnet, the film thickness can be accurately controlled by electrodeposition coating, and the magnet and the motor can be controlled. Since the gap with the iron core can be narrowed to improve performance, it is more mass-productive than plating, can be rust-proofed at low cost, and the rust-proof paint does not contain tin There is no risk of fogging on the surrounding surface due to the generation of tin compounds, especially in magnetic disk drive devices and rotary polygon mirror drive devices, the phenomenon of clouding of magnetic disk surfaces and polygon mirror surfaces can be eliminated, etc. The occurrence of a failure can be prevented.
[0030]
In addition, when using an electrodeposition paint to which a hydrophilic solvent is added, it is easy to attach a film without containing tin, and when using an ultraviolet curable electrodeposition paint, it is quickly and stably without containing tin. A coated film is obtained.
[0031]
Further, when a coating treatment or a baking coating treatment is performed to form a rust-proof coating film not containing tin, it can be formed at a low cost with mass productivity.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a magnet of a motor according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line II of FIG.
FIG. 2 is a sectional view of a motor of a conventional magnetic disk drive device.
[Explanation of symbols]
1 Magnet 2 Electrodeposition coating film

Claims

It has a motor equipped with a magnet in which an electrodeposition coating film formed by using a cationic electrodeposition coating material of a rust-proof coating material containing a hydrophilic solvent and containing no tin is formed as a single layer having a thickness of 5 to 40 μm on the outer surface. Magnetic disk drive.

It has a motor equipped with a magnet in which an electrodeposition coating film formed by using a cationic electrodeposition coating material of a rust-proof coating material containing a hydrophilic solvent and containing no tin is formed as a single layer having a thickness of 5 to 40 μm on the outer surface. Polyhedral mirror drive.