JP3677196B2

JP3677196B2 - Cooker

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Publication number: JP3677196B2
Application number: JP2000176978A
Authority: JP
Inventors: 保彦河合
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2020-06-13
Also published as: JP2001355849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被調理物の温度を検知する温度センサを備えた加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気ヒータによる加熱調理、およびマグネトロンのマイクロ波により加熱調理する加熱調理器にあって、特に調理中における被調理物の温度を検知することは、調理を良好に仕上げるべく温度コントロールする上で重要であり、且つ正確に検知できることが求められる。
【０００３】
そこで、最近では赤外線を利用した非接触型の温度センサが用いられており、図１２および図１３には、その一例を示したものである。
まず、図１２は、温度センサ１の取付部分の構成を分解して示したもので、該温度センサ１（破線で示す）は、センサケース２に内蔵され、このセンサケース２を介して被調理物を収容し加熱調理する調理室３の外方に配設されている。具体的には、調理室３の側壁３ａの後方上部に位置して、やや変形した角錐形状の取付台４を溶着し、この上端面にＬ字状の取付板５を同じく溶着し接合している。
【０００４】
そして、この取付板５には、取付台４と接合された平坦部５ａに、取付台４とともに貫通し前記調理室３内に連通する開口部６を有し、またこの平坦部５ａよりほぼ直角に折曲された起立部５ｂには、センサケース２が取付固定される。この起立部５ｂには、例えばネジ孔７および２個の角孔８を形成しており、一方、上記温度センサ１を内蔵するセンサケース２側には、下面に上記角孔８に係合する係合突部（図示せず）を突設するとともに、側方に延びる取付腕２ａを有した構成としている。従って、その取付手段としては、センサケース２の係合突部を角孔８に係合し位置決めした後、取付腕２ａを介してネジ孔７にネジ９を螺合し締付けることにより不動状態に取付固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成とすることにより、調理室３内の図示しない被調理物の温度を温度センサ１にて検知し、その検出結果（電気信号）に基づいて温度コントロールがなされ、所望の加熱調理を行うようにしている。ところで、温度センサ１により温度検知する場合、温度センサ１の取付位置は、所望の検知領域に指向して正確に設置されていることが肝要である。
【０００６】
しかるに今、温度センサ１が有する図示しない赤外線センサ素子を複数個一列に配した例について、開示する図１３を参照して説明する。
この図１３は、作用説明用の横断平面図で、調理室３内の底部にはターンテーブル１０が配設されており、且つこのターンテーブル１０の上面に対し、温度センサ１による検知領域を模式的に示したものである。因みに、同図ではターンテーブル１０の中心を通る検知領域の中心線Ｘ0が、本来温度センサ１が指向した所期の適正な取付位置に設けられた場合を示し、これより上下に僅かずれた検知領域を示すのが同中心線Ｘ1およびＸ2である。この検知領域のずれは、温度センサ１或はセンサケース２の取付位置の僅かの誤差に基づき生じるもので、このような組立誤差は実際にも生じ易い。そして、この例で示す中心線Ｘ1或はＸ2に示す中心をずれた検知領域に設定された場合、ターンテーブル１０の中心部位における温度検知ができず、それだけ正確な温度検知できなくなる。
【０００７】
しかして、取付位置の指向方向を修正するとしても、上記の構成では温度センサ１（この場合、センサケース２）の取付角度を微調整することは困難であるため、取付台４および取付板５などの部品精度および組立精度をより高めたもので対処せねばならない。それでも、やはり溶接による取付固定やネジ９止めする構成上、充分な組立精度を得ることは困難で、結果的に効率が悪くコスト的にも不利となる問題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、温度センサの取付角度を調整可能とすることにより、所望の検知領域を容易に設定できて温度の検知精度を高めることができ、適正な温度コントロールに基づき良好な加熱調理が期待できる加熱調理器を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の加熱調理器は、調理室内に収容した被調理物を加熱調理するとともに、この被調理物の温度を検知する非接触型の温度センサを前記調理室内方を臨む位置に備えたものにおいて、前記温度センサはＰＣ基板に搭載されてセンサモジュールを構成し、このセンサモジュールを組込んだセンサケースに軸部を形成し、この軸部を介してセンサケースを回動可能に軸支するとともに調理室に取付固定する保持板を備え、この保持板と前記センサケースとの間には調整ネジが設けられ、この調整ネジは前記軸支する部位と離間した位置にあって、その締付量によりセンサケースの回動角度を調整可能とするとともに所望の回動角度に保持固定できるようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１０】
斯かる構成によれば、非接触型の温度センサでは所望の検知領域に対応した正確な取付位置が求められるが、これに対処すべく温度センサを備えたセンサケースの回動角度を調整する手段として、調整ネジを螺進退することにより締付量を加減することで調整可能としたので、簡易な構成にて簡単操作で調整でき、しかもネジの螺進退は実質的に無段階に等しい微調整を可能とし、それだけ温度センサの所望の検知領域を確実に設定できて検知精度を高めることとなり、適正な温度コントロールのもとに仕上り状態の良好な加熱調理が実行できる。また、調整ネジは上記角度調整した後、そのままセンサケースを当該位置に保持固定することを可能とし、調整後の位置に誤差を生ずることなく固定できる点でも有効である。
【００１５】
また、請求項１記載のものにおいて、調整ネジは、センサケースに揺動可能に保持されるとともに、その先端ネジ部を保持板に螺合する構成にあって、センサケースには前記調整ネジの挿通孔と該挿通孔の両端部に円弧状の座部を形成し、この座部を調整ネジの頭部と抜け止め具との間で摺接可能に挟持するようにしたことを特徴とする（請求項２の発明）。
【００１６】
斯かる構成によれば、調整ネジの螺進退（締付量）により相対的に保持板が傾斜状態になろうとしても、この動きに追従して調整ネジも円弧状の座部に沿って摺接回動し、以って螺合した取付角度（ほぼ直角）が変化することはなく、無理な締付け力が付与されるようなことはない。
【００１７】
また、請求項１記載のものにおいて、センサケースが保持板に回動自在に軸支される構成にあって、センサケースの両側部には板状の軸部を形成し、一方、前記保持板には前記軸部の板状厚み部分が挿入可能な切欠溝を有する軸孔を形成したことを特徴とする（請求項３の発明）。
【００１８】
斯かる構成によれば、保持板の切欠溝からセンサケースの板状軸部における板状厚み部分を利用して挿入した後、センサケース若しくは保持板を相対的に回動させることで抜け止め状態に軸支できるもので、斯かる軸支構成は簡易な構成にて組込み作業も頗る簡単確実に行うことができる。勿論、検知領域の調整のために回動可能で且つその僅かの回動範囲においては確実に抜け止め機能を発揮する構成とすることができる。
【００１９】
また、請求項１記載のものにおいて、温度センサは、内部にセンサ素子を有するとともに、先端にレンズを取付けた筒状の管体からなり、この温度センサを有するセンサモジュールをセンサケースに組込む際、該センサケースに前記温度センサの管体を案内収納する筒状ガイドを設けたことを特徴とする（請求項４の発明）。
【００２０】
斯かる構成によれば、温度センサは、自身の筒状の管体がセンサケースの筒状ガイド内に挿入することにより、温度センサの位置決めが確実にできることはもとより、双方の筒状方向に沿って挿入される結果、温度センサが望む方向の指向性が均一化できて品質精度の向上が図り得、且つ作業性にも優れるなど製造コスト的にも有利に提供できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加熱調理器を示す一実施例について、図１〜図１１を参照して説明する。
まず、図２は加熱調理器の全体構成を一部破断して示す斜視図で、２１は前面を開口する矩形箱状をなす筐体で、その内部に前面が開口した矩形箱状をなす鋼板製の調理室２２を形成するとともに、これに隣接する右側に機械室２３を形成している。そして、前記筐体２１の前面には、前記調理室２２の前面開口を開閉する扉２４を上下方向に回動可能に設けるとともに、前記機械室２３の前部には操作パネル２５を設け、この操作パネル２５には、複数個のメニューキー２５ａや表示部２５ｂが設けられ、この設定操作に伴い調理を開始すると、図示しない制御装置に基づき所定メニューに適ったプログラム制御により加熱調理が実行される。
【００２４】
しかるに、前記調理室２２内の底部には、図示しないモータからなる駆動手段により回転駆動され被調理物を載置するターンテーブル２６が回転可能に配設され、また図示しないが調理室２２の上壁および底壁の外面に電気ヒータを装備していて、ヒータによる加熱調理を可能にしている。一方、隣接する前記機械室２３には、調理室２２の右側壁２２ａに、該調理室２２内にマイクロ波を供給し図示しない被調理物を加熱するためのマグネトロン２７が配設され、またその他に、マグネトロン２７をインバータ制御するための電源ユニット２８や、冷却ファン２９を備えている。更に、機械室２３側に位置して調理室２２の右側壁２２ａの後方上部には、温度センサユニット３０が設けられていて、図中、斜線部分で示すＨ領域は、該センサユニット３０によりターンテーブル２６上の直径方向における温度検知できる対象領域を図示化したものである。
【００２５】
以下、この温度センサユニット３０の具体的構成およびその取付構造については、特に図１および図３を中心に図４〜図１０を適宜参照して説明する。
即ち、まず図１は温度センサユニット３０の取付部分の構成を示す断面図で、この図１に示すように調理室２２の右側壁２２ａには図示縦方向に長い開口部２２ｂを形成しており、この開口周縁に変形した角錐形状の取付台３１が溶着により接合され、その突出した端面３１ａには長孔３１ｂが形成されている。そして、この取付台３１の端面３１ａには、特に図３の要部の分解斜視図に示すように、長孔３１ｂと対応する開放溝３２ａを有する取付板３２が取付固定される。この取付板３２は、その開放溝３２ａを挟んだ対向位置に位置決め用に上方に起立した突起３２ｂと、係合用のフック部３２ｃとを突設するとともに、全体的には平坦状をなし一側部に僅かの段差を有して隆起した隆起部３２ｄを形成していて、この隆起部３２ｄの端部２箇所にバーリング加工されたナット部としてのネジ孔３２ｅ、３２ｆを設けている。
【００２６】
このような取付板３２の隆起部３２ｄを有し段差状の外面を取付面として、図１および後述の図７に示すように保持板３３が隙間Ｓ（詳細は後述する）を存して取付固定される。この保持板３３は、前記した温度センサユニット３０（詳細は後述する）の取付角度を調整可能に保持固定するとともに、該ユニット３０を調理室２２側（取付板３２）に連結固定するためのものである。従って、この保持板３３には、まず上記取付板３２に重ね合わせたとき対応する部分として、上記開放溝３２ａに対向する長孔３３ａを有し、これを挟む位置関係に角孔状の位置決め用の透孔３３ｂおよび係合孔３３ｃを備え、更には取付用の上記ネジ孔３２ｅ，３２ｆに対向し取付ネジ３４ａ，３４ｂを挿入する挿通孔３３ｅ，３３ｆを有している。
【００２７】
また、挿通孔３３ｅとは反対側に位置し（従って重ね合わされた取付板３２の隆起部３２ｄとは反対側）、下方に僅かの段差を有して窪むように突設された下降部３３ｄが形成されていて、これにより両者が重ね合わされたとき、これら下降部３３ｄと上記隆起部３２ｄが夫々互の平坦面に対峙することにより、これら突出分に相当する上記隙間Ｓが形成されるのである。しかるに、この保持板３３を取付板３２に重ね合わせて取付固定した状態では、取付板３２のフック部３２ｃが保持板３３の係合孔３３ｃに係合し、他方の突起３２ｂが透孔３３ｂに嵌合した状態にあり、そして挿通孔３３ｅ，３３ｆとネジ孔３２ｅ，３２ｆとがそれぞれ合致せられて、これらに取付ネジ３４ａ，３４ｂを螺合して締め付け取付固定されている。
尚、この保持部材３３のうち、上記取付板３２とは重合しない部位にナット部としての１個のネジ孔３３ｇを形成していて、これには後述する調整ネジ４８が螺合される。
【００２８】
一方、上記したように、温度センサユニット３０を保持する保持板３３には、その取付けに対応する部分として、特に図３に示すように両側部にほぼ直角に起立した軸支部３５，３６を設けている。この軸支部３５，３６は、長孔３３ａの長手方向に対峙して幅寸法Ｗ1を有する起立壁３５ａ，３６ａを有し、その上部に長孔３３ａの中心線を長手方向に延ばしたとき一致する中心線を有する直径Ｄ1とする円形の軸孔３５ｂ，３６ｂを形成するとともに、これら軸孔３５ｂ，３６ｂには上方に連通した溝幅Ｔ1の切欠溝３５ｃ，３６ｃを形成している。尚、この保持板３３の上記寸法関係は、図５の平面図および図６の側面図等に明示している。
【００２９】
しかして、前記した温度センサユニット３０は、温度センサ３７（図１ほか図７，１０参照）と、この温度センサ３７を搭載した後述のＰＣ基板３９（同上参照）と、これらを内設した樹脂製のセンサケース３８とから構成されている。
このうちの温度センサ３７としては、赤外線センサを用いたもので、図７，１０に示すように内部に複数の赤外線センサ素子３７ａを一列状態に配し、先端に結像用のレンズ３７ｂを取付けた筒状の管体３７ｃとを備えた構成にあって、しかも斯かる温度センサ３７を上記ＰＣ基板３９に実装して所謂センサモジュール４０を構成している。しかるに、斯かるセンサモジュール４０は、センサケース３８の容器状の主体部３８ａ（殊に図１０参照）と蓋部３８ｂとにより挟持されるようにして内部に配設され、斯かるセンサケース３８は、本実施例ではポリアミドをベースにして導電性のカーボンをフィラーとして１５〜３０％重量添加した導電性樹脂にて形成されている。
【００３０】
具体的構成については、図１，７，１０に示すように、まず上記主体部３８ａの内部空間４５には、貫通した筒状ガイド４１を形成しており、この内径寸法は温度センサ３７の管体３７ｃを挿入可能なほぼ同寸法に設定され、その周囲に位置決め用の複数の先細としたガイドピン４２，弾性的な係合爪部４３および縦リブ４４を一体に形成している。しかるに、これらの高さ寸法は、ガイドピン４２が最も高くてこれに組込まれる上記ＰＣ基板３９の対角方向に形成されたガイド孔３９ａと嵌合する関係にあり、そして係合爪部４３の下面と縦リブ４４の上面との間にＰＣ基板３９が収納可能な寸法関係にあって、筒状ガイド４１はこれらより僅か低い寸法形状にある。
【００３１】
このように上記した主体部３８ａの内部空間４５部分が、上記した蓋部３８ｂにて閉鎖される区域であるのに対し、下記する一側部は上記蓋部３８ｂにより閉鎖されない構成部分、所謂上面を閉鎖する必要がない部分で、図３等に示す隣接した右側部は上記空間４５とは隔離され上面が開放された容器状をなしている。特に前方部分には、半円形状に突出した浅い皿状の台座４６が一体に形成され、後述する調整ネジ４８の頭部４８ａが収容されるに充分な大きさとしている。
【００３２】
この台座４６の具体的構成は、図８，９の断面図に示されており、図８は図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す拡大縦断面図であり、また図９は、同じく図５のＣ−Ｃ線に沿って切断した拡大縦断面図を示したものである。これら図面に示すように、台座４６には挿通孔４６ａが形成されていて、この挿通孔４６ａは図８中、矢印Ｙ方向に長く直交方向には遊びが少ない長孔形状をなしている。加えて、図１０にも示すようにこの挿通孔４６ａの遊びがない側の両側部に、調整ネジ４８の頭部４８ａ下面が当接する座部としての円弧状（半円形状）の上座部４６ｂを突設し、また下面側にも対応して円弧状（半円形状）に突出する下座部４６ｃを形成していて、この下座部４６ｃには調整ネジ４８の止め輪４７ａやワシャ４７ｂ等の抜け止め具４７が当接する関係にある。
【００３３】
言うなれば、挿通孔４６ａを挟む両側部に位置する円弧状の各座部４６ｂ，４６ｃは、全体的には側方から見ると一つの円形状の座部を形成し、これを調整ネジ４８の頭部４８ａと抜け止め具４７とにより上下部から挟持するように、それでいて円弧状に沿って矢印Ｙ方向へは摺動可能とする、所謂台座４６部分を支点にして揺動可能に調整ネジ４８を保持するもので、斯かる調整ネジ４８は回動しても螺進退することなく抜け止め状態に保持される。
ところで、この調整ネジ４８は、上記挿通孔４６ａに抜け止め状態に装着されている上半部を除き、下半部にネジ部４８ｂを形成しており、その下端は後述する如く該センサケース３８を前記保持板３３に取付けたとき、そのネジ孔３３ｇに螺合するに充分な長さとしている。
【００３４】
そしてまた、斯かるセンサケース３８の図５，１０に図示する左右の外側面には、それぞれ外方に延びる板状の軸部４９ａ，４９ｂを一体に突設している。この板状の軸部４９ａ，４９ｂは、外形部分に丸みを付して断面小判形となし、その板厚Ｔ2寸法は前記した保持板３３の切欠溝３５ｃ，３６ｃの溝幅Ｔ1より僅かに小さく、また長さ寸法Ｄ2（直径）は前記軸孔３５ｂ，３６ｂの直径Ｄ1より僅か小さい寸法に形成してある。加えて、斯かる軸部４９ａ，４９ｂは、図５に示すように双方の中心を一直線上に結んだ中心線が筒状ガイド４１の中心とほぼ一致する配置構成とするとともに、各軸部４９ａ，４９ｂの基部である主体部３８ａの幅寸法Ｗ2（図１０参照）は、前記保持板３３の幅寸法Ｗ1とほぼ等しいか僅かに小さい寸法に設定されている。
【００３５】
上記したように、この主体部３８ａの大半の内部空間４５を閉鎖する前記蓋部３８ｂは、図７（図５のＡ−Ａ断面図）に示すように、その閉鎖面（内面）側に短寸の縦リブ５０を複数突設している。従って、斯かる構成のセンサケース３８内にセンサモジュール４０を装着する場合には、図１０から明らかなように、まず先細のガイドピン４２をＰＣ基板３９のガイド孔３９ａに嵌合案内させ、センサモジュール４０全体の方向など位置決めをしつつ収納し、そして温度センサ３７の管体３７ｃを筒状ガイド４１内に嵌挿することで軸方向に規制されて正確な位置決めがなされ、そのＰＣ基板３９が係合爪部４３を弾性的に越えて縦リブ４４の上面で受け止められることによって衝止される。
尚、図７中に示す５７は、ＰＣ基板３９に接続された端子具で、複数のリード線５８をセンサケース３８外に導出している。
【００３６】
このようにして、弾性的に保持されたセンサモジュール４０は、センサケース３８の主体部３８ａ内に収納され位置決めされるとともに、該主体部３８ａを閉鎖すべく蓋部３８ｂを被せ、その２箇所をネジ５１止めする。これにより、蓋部３８ｂの縦リブ５０がＰＣ基板３９を内部の縦リブ４４上に押圧して不動状態に挟持固定する。
この場合、温度センサ３７の先端であるレンズ３７ｂの位置は、筒状ガイド４１内にあって、少なくともセンサケース３８の外面より突出することがないように収納配置されている。
【００３７】
更に、温度センサ３７の具体的構成に係る位置付けとして、特に図５の平面図に明示するように、内部に備えた複数のセンサ素子３７ａは、管体３７ｃのほぼ中心に配列され、その一列に並べられた方向に対し、センサケース３８の回転軸心となる前記軸部４９ａ，４９ｂの中心線とほぼ一致（或は平行でも可）する関係に収納配置されている。
【００３８】
一方、上記蓋部３８ｂの外面側には、モータ５２および該モータ５２により駆動され回動するシャッター板５３からなるシャッター機構５４を装備している。具体的には、モータ５２は、蓋部３８ｂと一体に突設された受け台５５に、２箇所のネジ５６止めにより取付固定され、このモータ５２の出力軸５２ａにコ字状に曲成されたシャッター板５３の一端がカシメ等の固着手段により取付けられ、該シャッター板５３の他端は、センサケース３８の主体部３８ａの下面側まで延びて回り込み、上記モータ５２の駆動制御により温度センサ３７が臨む筒状ガイド４１の開口前方（図示下方）を遮り、或は開放（退避）するように往復回動する構成にある。
【００３９】
しかして、このように温度センサ３７およびＰＣ基板３９からなるセンサモジュール４０、このセンサモジュール４０を内設したセンサケース３８、および本実施例ではシャッター機構５４をも備えてなる温度センサユニット３０は、前記保持板３３に取付けられる。この場合、保持板３３単体を予め調理室２２側に溶着固定されている取付板３２に取付固定しておき、これに温度センサユニット３０を取付ける場合と、或は温度センサユニット３０を先に保持板３３に取付けた後に該保持板３３を調理室２２側の取付板３２に取付固定する場合のいずれの手段でも可能であるが、本構成では前者の取付手段につき説明する。尚、この場合、前記調整ネジ４８はセンサケース３８の台座４６に揺動可能に保持された状態にある。
【００４０】
このセンサユニット３０の保持板３３への取付手段としては、特に図４にその取付手順を明示している。まず、保持板３３は、図示しないが上記した如く調理室２２側に溶着固定されている取付板３２に取付ネジ３４ａ，３４ｂにより取付固定されている。そして、同図（ａ）に示すように、保持板３３の軸支部３５，３６の各切欠溝３５ｃ，３６ｃに対し、センサケース３８の軸部４９ａ，４９ｂの板厚Ｔ2部分を利用して軸孔３５ｂ，３６ｂ内まで完全に挿入する。尚、この図４では、側面図につき軸支構成は一方側のみ図示されるが、他方側も同一構成にある。
しかして、軸孔３５ｂ，３６ｂ内に挿入された軸部４９ａ，４９ｂは、温度センサユニット３０（センサケース３８）とともに図示左方向にほぼ９０度回動する。この回動操作により図４（ｂ）に示すように、板状の軸部４９ａ，４９ｂは、各切欠溝３５ｃ，３６ｃに対し広い板状面が相対することとなり、従って元位置まで大きく復帰回動しない限り抜脱することなく軸孔３５ｂ，３６ｂに回動可能な状態に軸支される。
【００４１】
次いで、この軸支部分と離間した位置の所謂回動端側にあって、台座４６の挿通孔４６ａに抜け止め状態に保持されている調整ネジ４８を、そのネジ部４８ｂを保持板３３のネジ孔３３ｇに螺合する。この調整ネジ４８の螺合により、これまで回動可能に軸支されていたセンサケース３８は保持板３３と結合され、延いては取付板３２等と連結一体化され、つまりは温度センサユニット３０の自由回動は拘束されて、図１に示す如く調理室２２側に取付固定されるもので、以降は調整ネジ４８の螺進退に応じて回動可能状態にある。従って、温度センサユニット３０は、幅方向の両側部における軸支部３５，３６と、調整ネジ４８とによる保持板３３の３箇所で連結されて支持され、その位置に不動状態に保持固定される。
【００４２】
このように、組込まれた温度センサユニット３０は、調理室２２側の取付板３２および取付台３１に対し一体的に取付固定された形態を得、筒状ガイド４１に内挿された温度センサ３７は、保持板３３の長孔３３ａ、取付板３２の開放溝３２ａ、取付台３１の長孔３１ｂを通して調理室２２内を望む所期の適正位置に指向して設けられる。しかるに、この温度センサ３７を内設したセンサケース３８は、保持板３３との間に設けられた調整ネジ４８の締付量により回動角度が調整され、且つその調整位置に軸支されることになるが、斯かる調整対象の範囲は赤外線センサの検知精度を高めるべき検知領域の調整にあって、図１１に示す矢印Ｚ方向における指向範囲の調整にある。即ち、詳細は作用説明にて後述するが、上記温度センサユニット３０は、同図矢印Ｚ方向に回動可能な構成に組込まれ、これに内設した温度センサ３７の回動角度を調整するものである。
【００４３】
一方、シャッター板５３は、調理メニューに応じてモータにて駆動された回動位置にあって、今、図５の平面図ではシャッター板５３が温度センサ３７の下方から退避した位置にある状態を示し、従って温度センサ３７を用いた温度コントロールに基づく加熱調理が可能な状態を示している。
【００４４】
上記のように構成した加熱調理器の作用について述べると、図２において、今、マグネトロン２７によるマイクロ波を利用した加熱調理を行う場合には、ターンテーブル２６上に図示しない被調理物を載置し、扉２４を閉じた状態で、メニューキー２５ａ等により所望の調理メニューを選択操作する。これに基づき、調理が開始されるとターンテーブル２６が回転されるとともに、マグネトロン２７から調理室２２内にマイクロ波が発振供給され、そのマイクロ波により被調理物が加熱調理される。このとき、シャッター板５３は温度センサ３７の下方位置から退避した位置にあり、従って被調理物の温度は、該調理物から発する赤外線をレンズ３７ｂにより集束して非接触型の赤外線センサである温度センサ３７により検知され、その検出結果を電気信号として入力した図示しない制御装置により、当該調理メニューに必要な温度にてコントロールされ適正な加熱調理が実行される。
【００４５】
しかるに、上記した本実施例によれば、温度センサ３７をセンサケース３８内に設けて温度センサユニット３０を構成し、これを回動可能に軸支するとともに、その回動角度を調整可能に保持固定できるようにしたことにより、次のような効果を得ることができる。
まず、本実施例における温度センサ３７としては、センサ素子３７ａたる複数の赤外線センサ素子を一列に並べた複眼構成とするとともに、調理室２２の後方上部に配設し斜め上方から温度検知し得るようにしたので、ターンテーブル２６上の検知領域は径方向に大きくでき、且つ被調理物に対する高さ方向にも有効であるとともに複数箇所の温度を検出することが可能となり、それだけ検知精度を高め得て温度コントロールが良好にできる。
【００４６】
ところが、従来技術の項でも述べたように、温度センサ３７の組込みに関連して寸法上の誤差を招き易く、所期の検出領域から外れて適正な検知精度が得られない場合が考えられる。特には、図１１に示すように、複数のセンサ素子３７ａの各個別検知領域を直線的に集めターンテーブル２６の中心を通る正規の検知領域を示す中心線Ｘ0に対し、検知領域がずれた中心線Ｘ1或はＸ2に設定される場合が想定できる。斯かる場合には、ターンテーブル２６が回転駆動されても中央部分は温度検知されない状態となり、検知精度が劣るとともに、仕上り状態の良い加熱調理ができなくなる。
【００４７】
これに対し、本構成の温度センサユニット３０は、保持板３３に対し回動可能な状態にて保持されており、この保持板３３に対し調整ネジ４８を僅か螺進退させることにより、その回動角度を図１１に示す矢印Ｚ方向に関して変えることができる。そして、具体的には温度センサユニット３０の回動中心たるセンサケース３８の軸心（軸部４９ａ，４９ｂ）を複数のセンサ素子３７ａを一列に配した方向とほぼ一致（或は平行でも可）させている（図５参照）。
従って、斯かるユニット３０に内設された温度センサ３７を、図１１に示す所望する検知領域の中心線Ｘ0に向けて調整することは容易で確実にでき、適正な温度検知に基づく加熱調理が実行できる。
【００４８】
しかも、センサケース３８と保持板３３との間に設けられた調整ネジ４８は、温度センサユニット３０の調整後の位置における固定も兼ねているので、関連構成を簡素化でき簡易に提供できる。加えて、調整ネジ４８を保持するセンサケース３８の台座４６にあっては、頭部４８ａと抜け止め具４７との間にて座部としての円弧状の上，下座部４６ｂ，４６ｃにそれぞれ摺接する構成にあるので、調整ネジ４８の螺進退により相対的に保持板３３が回動し傾斜状態になろうとしても、この動きに追従して調整ネジ４８も円弧状に沿って回動し、以って螺合した取付角度（ほぼ直角）が変化することはなく、無理な締付け力が付与されるようなことはない。
【００４９】
このように、本実施例では複数のセンサ素子３７ａを一列に配して、ターンテーブル２６の直径方向全体にわたり同時に温度検知可能として検知精度を高めているだけに、検知領域がずれて中央部分の温度検知ができない問題は確実に回避せねばならない課題であり、これに対処できる効果は大きい。但し、このような複眼の温度センサ３７に限らず単眼の温度センサ構成にあっても、所望する適正方向に指向した検知領域を得るべく調整は必要であり、効果的に対処できることは言うまでもない。
【００５０】
また、非接触型の温度センサ３７を有した温度センサユニット３０は、調理室２２の後方上部の右側壁２２ａにあって機械室２３側に位置して設けているので、調理室２２内の温度影響を受け難くできるばかりか、冷却ファン２９による冷却作用を受けることができてセンサ素子３７ａとかＰＣ基板３９に対し、熱的影響を抑制できて好都合である。
更には、これら温度センサ３７およびＰＣ基板３９からなるセンサモジュール４０は、ポリアミドをベースに導電性のフィラーとしてカーボンを混入してなる導電性樹脂にて形成されたセンサケース３８により覆われた構成なので、無用な外来の電磁波を遮断するシールド効果を有し、検知精度等への影響を回避できる。勿論、上記構成のセンサケース３８を樹脂製とすることにより、容易に一体成形できてコスト的にも有利に提供できる。
【００５１】
一方、温度センサユニット３０を構成する保持板３３とセンサケース３８との連結構成は、切欠溝３５ｃ，３６ｃ付の軸孔３５ｂ，３６ｂに対し、センサケース３８の板状軸部４９ａ，４９ｂを板厚Ｔ2部分を利用して挿入した後、センサケース３８若しくは保持板３３を相対的に回動させることで抜け止め状態に軸支できるとともに、これら板状軸部４９ａ，４９ｂは断面形状が小判形をなしているから検知領域の調整のために円滑に回動させることができ、且つその僅かの回動範囲においては確実に抜け止め機能を発揮する構成なので、斯かる軸支構成は簡易な構成にて組込み作業も頗る簡単確実に行うことができる。
【００５２】
しかも、この後に調整ネジ４８を保持板３３のネジ孔３３ｇに螺合することで不動状態に保持固定されるが、この固定を兼ねた上記調整手段は、調整ネジ４８のネジ孔３３ｇに対する螺進退により、所謂締付量を加減することにより温度センサユニット３０の指向角度が調整設定できるもので、この締付量による変位は実質的に無段階調整に等しい微調整が可能となり、結果的に検知精度を高めることができる。
【００５３】
更に具体的構成において、温度センサ３７をセンサモジュール４０としてセンサケース３８の主体部３８ａ内に収容する場合、斯かる温度センサ３７の管体３７ｃを筒状ガイド４１内に沿って挿入することにより、温度センサ３７の位置決めが確実にでき、また双方の筒状部分に沿って挿入される結果、調理室２２を望む方向に対する指向性が均一化できて品質精度の向上を図り得るとともに、作業性にも優れるなどコスト的にも有利となる。その上、温度センサ３７の先端は、筒状ガイド４１の内部より突出することがないようにしており、従って先端のレンズ３７ｂはセンサケース３８の外表面に突出しないので、センサケース３８内に組込まれた温度センサ３７が他の部材と衝突して破損したり汚れたりすることから保護することができる。
【００５４】
また、本実施例の温度センサユニット３０には、シャッター機構５４を設けた構成としているので、例えば細かな温度制御を要しない場合や、特に図示しない電気ヒータによりグリル調理などによる油性分の蒸発が多い場合など、温度センサ３７のレンズ３７ｂが汚れ易くなるので、斯かる場合にはモータ５２が通電制御されシャッター板５３を回動移動して温度センサ３７の下方に配置し、蒸気が直接レンズ３７ｂに向けて流れ込まないようにして汚れが容易に付着しないようにできる。このようなシャッター機構５４の制御は、通常、調理開始時におけるメニューキー２５ａ等の調理メニューの選択設定に応じて自動的に駆動制御されるようにしているが、これは加熱調理器の機能や性能等に応じて適宜採用すれば良い。
【００５５】
そして、上記した温度センサユニット３０を保持する保持板３３は、調理室２２側の取付板３２の取付面に対し、ネジ３４ａ，３４ｂによる一部の取付部位を除き隙間Ｓを存して取付固定する構成としており、特に本構成では温度センサ３７に対向する周辺に隙間Ｓを形成するよう考慮している。このことは、高温加熱調理が行われる調理室２２側からの熱伝達が、上記隙間により減少せられ、且つこの隙間Ｓに外気が介入することで温度低下にも有効である。従って、保持板３３側への高温の熱伝達を効果的に抑制でき、該保持板３３に固定されたセンサケース３８およびその内部のセンサモジュール４０等に対し、熱的な悪影響を与えることはなく、長期にわたり品質を維持できる実用的効果を有する。
【００５６】
尚、本発明は、上記し且つ図面に示した実施例に限定されるものではなく、具体的構成において種々変更して実施できるもので、例えば、上記実施例における保持板を隙間を存して取付板に重ね合わせるように取付固定した構成にあっても設計的に種々考えられるなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて種々変形して実施できるものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、調理室内に収容した被調理物の温度を非接触型の温度センサにて検知するようにした加熱調理器にあって、この温度センサを、前記調理室内方を臨む位置に指向して回動可能に設けるとともに、所望の回動角度に保持固定できる構成とした。また、その回動角度の調整には、調整ネジによる締付量を加減することにより可能としたものである。
斯かる構成によれば、温度センサによる所望する適正な温度検知領域を設定する場合、簡単な回動操作にて調整でき、これに伴い検知精度を高め得て有効な温度コントロールができて仕上がり状態の良い加熱調理が期待できる。また、温度センサの取付角度である角度調整には、調整ネジの締付量を加減するだけの簡単操作で微調整を含め確実に調整できるとともに、この調整ネジにより調整と同時にその位置に保持固定することが可能となり、簡易な構成にて組立性にも優れ均一な品質精度も得られるなど、即実用に供し得る加熱調理器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱調理器の一実施例を示し、温度センサユニットの取付部分の構成を示す断面図
【図２】加熱調理器の全体構成の一部を破断して示す斜視図
【図３】要部の分解斜視図
【図４】温度センサユニットの取付手順を説明するための側面図
【図５】温度センサユニットの平面図
【図６】図５の側面図
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示す縦断面図
【図８】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す要部の拡大縦断面図
【図９】図５のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す要部の拡大縦断面図図
【図１０】センサモジュールの取付構成を説明するための要部の斜視図
【図１１】作用説明のための要部の概略平面図
【図１２】従来例を示す要部の分解斜視図
【図１３】作用説明のための要部の概略横断平面図
【符号の説明】
２２は調理室、２６はターンテーブル、２７はマグネトロン、３０は温度センサユニット、３１は取付台、３２は取付板、３３は保持板、３３ｇはネジ孔（ナット部）、３５，３６は軸支部、３５ｂ，３６ｂは軸孔、３５ｃ，３６ｃは切欠溝、３７は温度センサ、３７ａはセンサ素子、３７ｂはレンズ、３７ｃは管体、３８はセンサケース、３９はＰＣ基板、４０はセンサモジュール、４１は筒状ガイド、４６は台座、４６ａは挿通孔、４６ｂは上座部（座部）、４６ｃは下座部（座部）、４７は抜け止め具、４８は調整ネジ、４９ａ，４９ｂは軸部、５２はモータ、５３はシャッター板、および５４はシャッター機構を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooking device including a temperature sensor that detects the temperature of an object to be cooked.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a cooking device that cooks with an electric heater and cooks with a microwave of a magnetron, detecting the temperature of an object to be cooked during cooking is particularly important for controlling the temperature to finish cooking well. It is important to be able to detect accurately.
[0003]
Therefore, recently, a non-contact type temperature sensor using infrared rays is used, and FIGS. 12 and 13 show an example thereof.
First, FIG. 12 is an exploded view of the configuration of the mounting portion of the temperature sensor 1. The temperature sensor 1 (shown by a broken line) is built in the sensor case 2 and is cooked via the sensor case 2. It is arranged outside the cooking chamber 3 for storing and cooking food. Specifically, a slightly deformed pyramid-shaped mounting base 4 is welded to the upper part of the side wall 3a of the cooking chamber 3, and an L-shaped mounting plate 5 is also welded and joined to the upper end surface. Yes.
[0004]
The mounting plate 5 has an opening 6 that penetrates the mounting base 4 and communicates with the cooking chamber 3 in the flat portion 5a joined to the mounting base 4, and is substantially perpendicular to the flat portion 5a. The sensor case 2 is attached and fixed to the upright portion 5b that is bent in the vertical direction. The standing portion 5b is formed with, for example, a screw hole 7 and two square holes 8. On the other hand, on the side of the sensor case 2 in which the temperature sensor 1 is built, the lower surface is engaged with the square hole 8. An engaging protrusion (not shown) protrudes and has a mounting arm 2a extending laterally. Therefore, as the attachment means, the engagement protrusion of the sensor case 2 is engaged with the square hole 8 and positioned, and then the screw 9 is screwed into the screw hole 7 and tightened through the attachment arm 2a to be fixed. Mounting is fixed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By setting it as the said structure, the temperature of the to-be-cooked object which is not shown in the cooking chamber 3 is detected with the temperature sensor 1, temperature control is made based on the detection result (electrical signal), and desired cooking is performed. I have to. By the way, when temperature detection is performed by the temperature sensor 1, it is important that the mounting position of the temperature sensor 1 is accurately installed in a desired detection area.
[0006]
However, an example in which a plurality of infrared sensor elements (not shown) included in the temperature sensor 1 are arranged in a row will now be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional plan view for explaining the operation. A turntable 10 is disposed at the bottom of the cooking chamber 3, and a detection region by the temperature sensor 1 is schematically illustrated on the upper surface of the turntable 10. It is shown as an example. Incidentally, this figure shows the case where the center line X0 of the detection region passing through the center of the turntable 10 is provided at an appropriate proper mounting position originally intended for the temperature sensor 1, and detection slightly shifted up and down from this. The central lines X1 and X2 indicate the regions. This shift in the detection area is caused by a slight error in the mounting position of the temperature sensor 1 or the sensor case 2, and such an assembly error is likely to occur in practice. If the detection area is set to be shifted from the center indicated by the center line X1 or X2 shown in this example, the temperature cannot be detected at the center of the turntable 10, and the temperature cannot be detected accurately.
[0007]
Even if the orientation direction of the mounting position is corrected, it is difficult to finely adjust the mounting angle of the temperature sensor 1 (in this case, the sensor case 2) with the above configuration. It must be dealt with with higher parts accuracy and assembly accuracy. Nevertheless, it is still difficult to obtain sufficient assembly accuracy due to the mounting and fixing by welding and the screw 9 fixing. As a result, there is a problem that the efficiency is low and the cost is disadvantageous.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily set a desired detection region and to improve temperature detection accuracy by making it possible to adjust the mounting angle of the temperature sensor. Therefore, the present invention provides a cooking device that can be expected to be cooked well based on appropriate temperature control.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a heating cooker according to the present invention heats a food to be cooked accommodated in a cooking chamber and includes a non-contact type temperature sensor for detecting the temperature of the food to be cooked. The temperature sensor is provided with a position facing theMounted on a PC board to form a sensor module, a shaft portion is formed in a sensor case incorporating the sensor module, the sensor case is pivotally supported through the shaft portion, and is fixed to the cooking chamber. And an adjustment screw is provided between the holding plate and the sensor case. The adjustment screw is located at a position separated from the shaft-supporting portion, and the sensor case is rotated by the tightening amount. Adjustable moving angle andIt can be held and fixed at a desired rotation angle (invention of claim 1).
[0010]
  According to such a configuration, the non-contact type temperature sensor requires an accurate mounting position corresponding to a desired detection area.As a means to adjust the rotation angle of the sensor case provided, it can be adjusted by adjusting the tightening amount by screwing the adjustment screw back and forth, so it can be adjusted by simple operation with a simple configuration, and the screw The screwing back and forth enables a fine adjustment that is substantially stepless, and the desired detection area of the temperature sensor can be reliably set to increase the detection accuracy, and the finished state is excellent under appropriate temperature control. Cooking can be performed. In addition, the adjustment screw is effective in that the sensor case can be held and fixed at the position as it is after the angle adjustment, and the adjustment position can be fixed without causing an error.
[0015]
  Claims1The adjustment screw is held by the sensor case so as to be swingable, and has a structure in which the tip screw portion is screwed to the holding plate, and the sensor case has an insertion hole for the adjustment screw and the insertion screw. An arc-shaped seat is formed at both ends of the hole, and the seat is slidably held between the head of the adjustment screw and the retainer.2Invention).
[0016]
According to such a configuration, even if the holding plate is relatively inclined due to the advancement and retraction (tightening amount) of the adjustment screw, the adjustment screw also slides along the arc-shaped seat portion following this movement. The attachment angle (substantially right angle) that is screwed and rotated does not change, and no excessive tightening force is applied.
[0017]
  Claims1The sensor case has a configuration in which the sensor case is pivotally supported by the holding plate, and plate-like shaft portions are formed on both sides of the sensor case, while the shaft portion is formed on the holding plate. A shaft hole having a notch groove into which the plate-like thickness portion can be inserted is formed.3Invention).
[0018]
According to such a configuration, after being inserted using the plate-like thickness portion in the plate-like shaft portion of the sensor case from the notch groove of the holding plate, the sensor case or the holding plate is relatively rotated to prevent it from coming off. Such a support structure can be easily and reliably performed with a simple structure and an assembling work. Of course, it is possible to make a structure that can be rotated for adjusting the detection region and that reliably exhibits a retaining function within a slight rotation range.
[0019]
  Claims1In the described one, the temperature sensor includes a cylindrical tube body having a sensor element inside and a lens attached to the tip, and when the sensor module having the temperature sensor is assembled into the sensor case, the temperature sensor is attached to the sensor case. A cylindrical guide for guiding and storing the temperature sensor tube is provided.4Invention).
[0020]
According to such a configuration, the temperature sensor can be positioned along both the cylindrical directions as well as the temperature sensor can be reliably positioned by inserting its cylindrical tube body into the cylindrical guide of the sensor case. As a result, the directivity in the direction desired by the temperature sensor can be made uniform, the quality accuracy can be improved, and the workability can be advantageously provided, such as excellent workability.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, one Example which shows the heating cooker of this invention is described with reference to FIGS.
First, FIG. 2 is a perspective view showing a part of the entire configuration of the cooking device, and 21 is a casing having a rectangular box shape with an opening on the front surface, and a steel plate having a rectangular box shape with the front surface opened on the inside. A kitchen cooking chamber 22 is formed, and a machine chamber 23 is formed on the right side adjacent thereto. A door 24 for opening and closing the front opening of the cooking chamber 22 is provided on the front surface of the casing 21 so as to be pivotable in the vertical direction, and an operation panel 25 is provided at the front of the machine chamber 23. The operation panel 25 is provided with a plurality of menu keys 25a and a display unit 25b. When cooking is started in accordance with this setting operation, cooking is performed by program control suitable for a predetermined menu based on a control device (not shown). .
[0024]
However, on the bottom of the cooking chamber 22, a turntable 26 that is rotationally driven by a driving means including a motor (not shown) to place the food to be cooked is rotatably disposed. Electric heaters are provided on the outer surfaces of the wall and the bottom wall to enable cooking by the heater. On the other hand, the adjacent machine room 23 is provided with a magnetron 27 for supplying microwaves into the cooking chamber 22 and heating a cooking object (not shown) on the right side wall 22a of the cooking chamber 22, and others. In addition, a power supply unit 28 for controlling the magnetron 27 with an inverter and a cooling fan 29 are provided. Further, a temperature sensor unit 30 is provided at the upper rear portion of the right side wall 22a of the cooking chamber 22 located on the machine room 23 side, and an H region indicated by a hatched portion in the drawing is turned by the sensor unit 30. The target area where the temperature can be detected in the diameter direction on the table 26 is illustrated.
[0025]
Hereinafter, the specific configuration of the temperature sensor unit 30 and the mounting structure thereof will be described with reference to FIGS.
That is, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the mounting portion of the temperature sensor unit 30. As shown in FIG. 1, the right side wall 22a of the cooking chamber 22 is formed with a long opening 22b in the vertical direction in the drawing. The pyramid-shaped mounting base 31 deformed to the periphery of the opening is joined by welding, and a long hole 31b is formed in the protruding end surface 31a. Then, as shown in the exploded perspective view of the main part in FIG. 3, a mounting plate 32 having an open groove 32 a corresponding to the long hole 31 b is mounted and fixed to the end surface 31 a of the mounting base 31. The mounting plate 32 is provided with a protrusion 32b erected upward for positioning and a hook portion 32c for engagement at an opposing position across the open groove 32a, and has a flat shape as a whole. A raised portion 32d is formed with a slight step in the portion, and screw holes 32e and 32f as nut portions subjected to burring are provided at two end portions of the raised portion 32d.
[0026]
With the raised portion 32d of the mounting plate 32 having such a stepped outer surface as the mounting surface, the holding plate 33 is mounted with a gap S (details will be described later) as shown in FIG. 1 and FIG. 7 described later. Fixed. The holding plate 33 is used to hold and fix the mounting angle of the temperature sensor unit 30 (described later in detail) and to connect and fix the unit 30 to the cooking chamber 22 side (mounting plate 32). It is. Therefore, the holding plate 33 has a long hole 33a facing the open groove 32a as a portion corresponding to the first overlapping with the mounting plate 32. Through-holes 33b and engagement holes 33c, and insertion holes 33e and 33f for inserting the mounting screws 34a and 34b so as to face the mounting screw holes 32e and 32f.
[0027]
In addition, there is formed a descending portion 33d which is located on the side opposite to the insertion hole 33e (and thus on the side opposite to the raised portion 32d of the stacked mounting plate 32) and protrudes so as to be depressed with a slight step below. Thus, when the two are overlapped with each other, the descending portion 33d and the raised portion 32d face each other's flat surface, so that the gap S corresponding to the protruding portion is formed. However, in a state where the holding plate 33 is overlapped and fixed to the mounting plate 32, the hook portion 32c of the mounting plate 32 is engaged with the engaging hole 33c of the holding plate 33, and the other protrusion 32b is engaged with the through hole 33b. The insertion holes 33e and 33f and the screw holes 32e and 32f are matched with each other, and the mounting screws 34a and 34b are screwed into these to be fastened and fixed.
In addition, one screw hole 33g as a nut portion is formed in a portion of the holding member 33 that does not overlap with the mounting plate 32, and an adjustment screw 48 described later is screwed into this.
[0028]
On the other hand, as described above, the holding plate 33 that holds the temperature sensor unit 30 is provided with shaft support portions 35 and 36 that stand up substantially at right angles on both sides as shown in FIG. ing. The shaft support portions 35 and 36 have upright walls 35a and 36a having a width dimension W1 facing the longitudinal direction of the long hole 33a, and coincide with each other when the center line of the long hole 33a is extended in the longitudinal direction. Circular shaft holes 35b and 36b having a center line and a diameter D1 are formed, and notches 35c and 36c having a groove width T1 communicating upward are formed in these shaft holes 35b and 36b. The dimensional relationship of the holding plate 33 is clearly shown in the plan view of FIG. 5, the side view of FIG.
[0029]
The temperature sensor unit 30 includes a temperature sensor 37 (see FIG. 1 and FIGS. 7 and 10), a PC board 39 (see above) on which the temperature sensor 37 is mounted, and a resin in which these are installed. And a sensor case 38 made of a metal.
Among them, the temperature sensor 37 uses an infrared sensor, and as shown in FIGS. 7 and 10, a plurality of infrared sensor elements 37a are arranged in a line and an imaging lens 37b is attached to the tip. The temperature sensor 37 is mounted on the PC board 39 to constitute a so-called sensor module 40. However, the sensor module 40 is disposed inside so as to be sandwiched between the container-shaped main body 38a (see particularly FIG. 10) of the sensor case 38 and the lid portion 38b. In this embodiment, the resin is formed of a conductive resin based on polyamide and containing 15 to 30% by weight of conductive carbon as a filler.
[0030]
As for the specific configuration, as shown in FIGS. 1, 7, and 10, first, a cylindrical guide 41 that penetrates is formed in the internal space 45 of the main body 38a. The body 37c is set to have substantially the same size, and a plurality of tapered guide pins 42 for positioning, an elastic engagement claw portion 43, and vertical ribs 44 are integrally formed around the body 37c. However, these height dimensions are such that the guide pin 42 is the highest and fits with the guide hole 39a formed in the diagonal direction of the PC board 39 incorporated therein, and the engagement claw portion 43 There is a dimensional relationship in which the PC board 39 can be accommodated between the lower surface and the upper surface of the vertical rib 44, and the cylindrical guide 41 has a slightly lower dimensional shape.
[0031]
As described above, the inner space 45 portion of the main body portion 38a is an area closed by the lid portion 38b, whereas the following one side portion is a component portion that is not closed by the lid portion 38b, a so-called upper surface. The adjacent right side shown in FIG. 3 or the like is in a container shape that is isolated from the space 45 and has an open upper surface. In particular, a shallow dish-like pedestal 46 protruding in a semicircular shape is integrally formed in the front portion, and is sufficiently large to accommodate a head 48a of an adjusting screw 48 described later.
[0032]
The specific configuration of the pedestal 46 is shown in the cross-sectional views of FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view cut along the line BB in FIG. 5, and FIG. FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view taken along the line CC of FIG. As shown in these drawings, an insertion hole 46a is formed in the pedestal 46, and this insertion hole 46a has a long hole shape that is long in the direction of arrow Y and little play in the orthogonal direction in FIG. In addition, as shown in FIG. 10, an arcuate (semi-circular) upper seat portion 46b as a seat portion with which the lower surface of the head portion 48a of the adjustment screw 48 abuts on both sides of the insertion hole 46a where there is no play. And a lower seat portion 46c projecting in an arc shape (semi-circular shape) corresponding to the lower surface side is formed. The lower seat portion 46c has a retaining ring 47a and a washer 47b of the adjusting screw 48. The stoppers 47 such as the above are in contact with each other.
[0033]
In other words, each of the arc-shaped seats 46b, 46c located on both sides sandwiching the insertion hole 46a forms a circular seat when viewed from the side as a whole, and this is adjusted with the adjusting screw 48. The adjustment screw is slidable around a so-called pedestal 46 portion, which is slidable in the direction of the arrow Y along an arc shape so as to be sandwiched from the upper and lower portions by the head portion 48a and the retaining member 47. 48, the adjusting screw 48 is held in a retaining state without screwing back and forth even if it is rotated.
By the way, this adjustment screw 48 is formed with a screw portion 48b in the lower half portion except for the upper half portion that is attached to the insertion hole 46a so as not to be detached, and the lower end thereof has a sensor case 38 as will be described later. When it is attached to the holding plate 33, the length is sufficient to be screwed into the screw hole 33g.
[0034]
In addition, plate-like shaft portions 49a and 49b extending outward are integrally provided on the left and right outer surfaces of the sensor case 38 shown in FIGS. The plate-like shaft portions 49a and 49b are rounded in outer shape to form an oval cross section, and the thickness T2 is slightly smaller than the groove width T1 of the notch grooves 35c and 36c of the holding plate 33 described above. The length D2 (diameter) is slightly smaller than the diameter D1 of the shaft holes 35b and 36b. In addition, as shown in FIG. 5, the shaft portions 49a and 49b have an arrangement configuration in which a center line obtained by connecting both centers in a straight line substantially coincides with the center of the cylindrical guide 41, and each shaft portion 49a. , 49b, the width W2 (see FIG. 10) of the main body 38a is set to be approximately equal to or slightly smaller than the width W1 of the holding plate 33.
[0035]
As described above, the lid portion 38b that closes most of the internal space 45 of the main body portion 38a is short on the closing surface (inner surface) side thereof as shown in FIG. 7 (AA sectional view in FIG. 5). Plural vertical ribs 50 are provided in a protruding manner. Therefore, when the sensor module 40 is mounted in the sensor case 38 having such a configuration, the tapered guide pin 42 is first fitted and guided into the guide hole 39a of the PC board 39, as is apparent from FIG. The module 40 is accommodated while being positioned, and the tube body 37c of the temperature sensor 37 is inserted into the cylindrical guide 41 to be regulated in the axial direction so as to be accurately positioned. It is stopped by elastically exceeding the engaging claw 43 and being received by the upper surface of the vertical rib 44.
7 is a terminal tool connected to the PC board 39, and leads out a plurality of lead wires 58 to the outside of the sensor case 38.
[0036]
Thus, the elastically held sensor module 40 is accommodated and positioned in the main part 38a of the sensor case 38, and the lid part 38b is covered to close the main part 38a. Screw 51 is fixed. Thereby, the vertical rib 50 of the cover part 38b presses the PC board 39 on the internal vertical rib 44, and is fixed in a stationary state.
In this case, the position of the lens 37b, which is the tip of the temperature sensor 37, is accommodated in the cylindrical guide 41 so as not to protrude at least from the outer surface of the sensor case 38.
[0037]
Furthermore, as a positioning according to the specific configuration of the temperature sensor 37, as clearly shown in the plan view of FIG. With respect to the arranged direction, the sensor cases 38 are accommodated and arranged so as to substantially coincide with (or may be parallel to) the center lines of the shaft portions 49a and 49b serving as the rotation axis of the sensor case 38.
[0038]
On the other hand, a shutter mechanism 54 comprising a motor 52 and a shutter plate 53 driven and rotated by the motor 52 is provided on the outer surface side of the lid portion 38b. Specifically, the motor 52 is attached and fixed to a receiving base 55 protruding integrally with the lid portion 38 b by two screws 56, and is bent in a U shape on the output shaft 52 a of the motor 52. One end of the shutter plate 53 is attached by fixing means such as caulking, and the other end of the shutter plate 53 extends to the lower surface side of the main portion 38a of the sensor case 38, and the temperature sensor 37 is controlled by driving the motor 52. Is configured to reciprocate so as to block or open (retract) the front of the opening of the cylindrical guide 41 (downward in the drawing).
[0039]
Thus, the sensor module 40 composed of the temperature sensor 37 and the PC board 39, the sensor case 38 provided with the sensor module 40, and the temperature sensor unit 30 including the shutter mechanism 54 in the present embodiment, It is attached to the holding plate 33. In this case, the holding plate 33 alone is fixedly attached to the mounting plate 32 that is previously welded and fixed to the cooking chamber 22 side, and the temperature sensor unit 30 is attached thereto, or the temperature sensor unit 30 is held first. Any means for attaching and fixing the holding plate 33 to the attachment plate 32 on the cooking chamber 22 side after being attached to the plate 33 is possible, but in this configuration, the former attachment means will be described. In this case, the adjusting screw 48 is swingably held on the base 46 of the sensor case 38.
[0040]
As a means for attaching the sensor unit 30 to the holding plate 33, the attachment procedure is particularly shown in FIG. First, the holding plate 33 is mounted and fixed by mounting screws 34a and 34b to the mounting plate 32 that is welded and fixed to the cooking chamber 22 side as described above although not shown. Then, as shown in FIG. 6A, the shaft thicknesses T2 of the shaft portions 49a and 49b of the sensor case 38 are utilized for the notch grooves 35c and 36c of the shaft support portions 35 and 36 of the holding plate 33, respectively. Insert completely into the holes 35b and 36b. In FIG. 4, only one side of the shaft support structure is shown in the side view, but the other side has the same structure.
Thus, the shaft portions 49a and 49b inserted into the shaft holes 35b and 36b rotate approximately 90 degrees in the left direction in the drawing together with the temperature sensor unit 30 (sensor case 38). By this turning operation, as shown in FIG. 4 (b), the plate-like shaft portions 49a and 49b have their wide plate-like surfaces opposed to the respective notch grooves 35c and 36c, and accordingly, the plate-like shaft portions 49a and 49b are largely returned to their original positions. As long as it does not move, it is pivotally supported by the shaft holes 35b, 36b without being removed.
[0041]
Next, an adjustment screw 48 that is on the so-called rotational end side at a position separated from the shaft support portion and is held in the insertion hole 46 a of the pedestal 46 so as not to be detached, and the screw portion 48 b of the holding plate 33 are screwed. Screwed into the hole 33g. By the screwing of the adjusting screw 48, the sensor case 38 that has been pivotally supported so far is coupled to the holding plate 33, and is connected and integrated with the mounting plate 32 and the like, that is, the temperature sensor unit 30. The free rotation is constrained and fixed to the cooking chamber 22 side as shown in FIG. 1, and thereafter it is in a rotatable state in accordance with the advancement and retraction of the adjusting screw 48. Accordingly, the temperature sensor unit 30 is connected and supported at the three positions of the holding plate 33 by the shaft support portions 35 and 36 and the adjustment screw 48 on both sides in the width direction, and is held and fixed in that position in an immobile state.
[0042]
As described above, the temperature sensor unit 30 incorporated has a configuration in which the temperature sensor unit 30 is integrally attached and fixed to the attachment plate 32 and the attachment base 31 on the cooking chamber 22 side, and the temperature sensor 37 inserted into the cylindrical guide 41. Is provided so as to be directed to an appropriate desired position in the cooking chamber 22 through the long hole 33a of the holding plate 33, the open groove 32a of the mounting plate 32, and the long hole 31b of the mounting base 31. However, the rotation angle of the sensor case 38 provided with the temperature sensor 37 is adjusted by the amount of tightening of the adjusting screw 48 provided between the holding plate 33 and the sensor case 38 is pivotally supported at the adjusting position. However, the adjustment target range is the adjustment of the detection area in which the detection accuracy of the infrared sensor should be increased, and is the adjustment of the pointing range in the arrow Z direction shown in FIG. That is, although details will be described later in the description of the operation, the temperature sensor unit 30 is incorporated in a configuration that can be rotated in the direction of arrow Z in the figure, and adjusts the rotation angle of the temperature sensor 37 provided therein. It is.
[0043]
On the other hand, the shutter plate 53 is in a rotational position driven by a motor in accordance with the cooking menu, and the shutter plate 53 is now in a position retracted from below the temperature sensor 37 in the plan view of FIG. Therefore, it shows a state in which cooking based on temperature control using the temperature sensor 37 is possible.
[0044]
The operation of the cooking device configured as described above will be described. In FIG. 2, when cooking is performed using microwaves by the magnetron 27, an object to be cooked not shown is placed on the turntable 26. Then, with the door 24 closed, a desired cooking menu is selected and operated by the menu key 25a or the like. Based on this, when cooking is started, the turntable 26 is rotated, and a microwave is oscillated and supplied from the magnetron 27 into the cooking chamber 22, and the object to be cooked is cooked by the microwave. At this time, the shutter plate 53 is in a position retracted from the lower position of the temperature sensor 37. Therefore, the temperature of the object to be cooked is a temperature that is a non-contact infrared sensor by focusing the infrared rays emitted from the dish by the lens 37b. A control device (not shown), which is detected by the sensor 37 and inputs the detection result as an electric signal, is controlled at a temperature necessary for the cooking menu and appropriate cooking is performed.
[0045]
However, according to the present embodiment described above, the temperature sensor 37 is provided in the sensor case 38 to constitute the temperature sensor unit 30 and is pivotally supported so that the rotation angle can be adjusted. By making it possible to fix, the following effects can be obtained.
First, the temperature sensor 37 in the present embodiment has a compound eye configuration in which a plurality of infrared sensor elements as the sensor elements 37a are arranged in a line, and is disposed in the upper rear part of the cooking chamber 22 so that the temperature can be detected obliquely from above. As a result, the detection area on the turntable 26 can be enlarged in the radial direction and effective in the height direction with respect to the object to be cooked. Temperature control.
[0046]
However, as described in the section of the prior art, there may be a case where a dimensional error is likely to occur in connection with the incorporation of the temperature sensor 37, and an appropriate detection accuracy cannot be obtained by deviating from the intended detection region. In particular, as shown in FIG. 11, the individual detection areas of the plurality of sensor elements 37a are collected linearly and the center where the detection area is shifted from the center line X0 indicating the normal detection area passing through the center of the turntable 26. It can be assumed that the line X1 or X2 is set. In such a case, even if the turntable 26 is rotationally driven, the temperature of the central portion is not detected, the detection accuracy is poor, and cooking with a good finished state cannot be performed.
[0047]
On the other hand, the temperature sensor unit 30 of this configuration is held in a rotatable state with respect to the holding plate 33, and the adjustment screw 48 is slightly moved forward and backward with respect to the holding plate 33 to rotate the holding plate 33. The angle can be changed with respect to the arrow Z direction shown in FIG. Specifically, the shaft center (shaft portions 49a, 49b) of the sensor case 38, which is the rotation center of the temperature sensor unit 30, substantially coincides with the direction in which the plurality of sensor elements 37a are arranged in a row (or may be parallel). (See FIG. 5).
Therefore, it is easy and reliable to adjust the temperature sensor 37 provided in the unit 30 toward the center line X0 of the desired detection region shown in FIG. 11, and cooking based on appropriate temperature detection is possible. Can be executed.
[0048]
In addition, the adjustment screw 48 provided between the sensor case 38 and the holding plate 33 also serves to fix the temperature sensor unit 30 at the adjusted position, so that the related configuration can be simplified and provided easily. In addition, in the pedestal 46 of the sensor case 38 that holds the adjustment screw 48, the upper and lower seat portions 46 b and 46 c as arc seats between the head portion 48 a and the retainer 47 are respectively provided. Since the holding plate 33 is relatively rotated by the advancement and retraction of the adjustment screw 48 and is inclined, the adjustment screw 48 is also rotated along the arc following the movement. Thus, the screwed mounting angle (substantially right angle) does not change, and no excessive tightening force is applied.
[0049]
In this way, in this embodiment, the plurality of sensor elements 37a are arranged in a row, and the detection accuracy is increased so that the temperature can be detected simultaneously over the entire diameter direction of the turntable 26. The problem of not being able to detect temperature is a problem that must be avoided without fail, and the effect of dealing with this is significant. However, it is needless to say that adjustment is necessary to obtain a detection region oriented in a desired appropriate direction even if the structure is not limited to such a compound-eye temperature sensor 37 but is a monocular temperature sensor.
[0050]
Further, the temperature sensor unit 30 having the non-contact type temperature sensor 37 is provided on the right side wall 22a at the upper rear part of the cooking chamber 22 and located on the machine chamber 23 side. This is advantageous not only because it can be hardly affected, but also because it can be cooled by the cooling fan 29 and can suppress thermal effects on the sensor element 37a and the PC board 39.
Furthermore, the sensor module 40 including the temperature sensor 37 and the PC board 39 has a configuration covered with a sensor case 38 formed of a conductive resin in which carbon is mixed as a conductive filler based on polyamide. It has a shielding effect to block unnecessary external electromagnetic waves and can avoid the influence on detection accuracy and the like. Of course, if the sensor case 38 having the above-described configuration is made of resin, it can be easily integrally formed and can be advantageously provided in terms of cost.
[0051]
On the other hand, the connecting structure of the holding plate 33 and the sensor case 38 constituting the temperature sensor unit 30 is such that the plate-like shaft portions 49a and 49b of the sensor case 38 are plate-shaped with respect to the shaft holes 35b and 36b with the cutout grooves 35c and 36c. After the insertion using the thickness T2 portion, the sensor case 38 or the holding plate 33 can be pivotally supported so that the sensor case 38 or the holding plate 33 can be pivotally supported, and the plate-like shaft portions 49a and 49b have an oval cross-sectional shape. Since this is a structure that can be smoothly rotated for adjustment of the detection area and that reliably exhibits a retaining function within the slight rotation range, such a shaft support structure is a simple structure. The assembly work can be done easily and reliably with.
[0052]
Moreover, after that, the adjusting screw 48 is screwed into the screw hole 33g of the holding plate 33 so as to be held and fixed in an immobile state. The adjusting means also serving as the fixing is screwed back and forth with respect to the screw hole 33g of the adjusting screw 48. By adjusting the so-called tightening amount, the directivity angle of the temperature sensor unit 30 can be adjusted and set, and the displacement due to this tightening amount can be finely adjusted substantially equal to the stepless adjustment, resulting in detection. Accuracy can be increased.
[0053]
In a more specific configuration, when the temperature sensor 37 is accommodated in the main body 38a of the sensor case 38 as the sensor module 40, by inserting the tube body 37c of the temperature sensor 37 along the cylindrical guide 41, Positioning of the temperature sensor 37 can be performed reliably, and as a result of being inserted along both cylindrical portions, directivity in the direction in which the cooking chamber 22 is desired can be made uniform, improving quality accuracy and improving workability. This is also advantageous in terms of cost. In addition, the tip of the temperature sensor 37 does not protrude from the inside of the cylindrical guide 41, and therefore the lens 37 b at the tip does not protrude from the outer surface of the sensor case 38. Therefore, the temperature sensor 37 can be protected from being damaged or soiled by colliding with other members.
[0054]
Further, since the temperature sensor unit 30 of this embodiment is provided with the shutter mechanism 54, for example, when fine temperature control is not required, or when an oily component is evaporated by grill cooking or the like by an electric heater (not shown). In many cases, the lens 37b of the temperature sensor 37 is easily soiled. In such a case, the motor 52 is energized and the shutter plate 53 is rotated and disposed below the temperature sensor 37, so that steam directly flows into the lens 37b. Therefore, it is possible to prevent dirt from being easily attached. Such a control of the shutter mechanism 54 is normally automatically driven and controlled in accordance with the selection setting of the cooking menu such as the menu key 25a at the start of cooking. What is necessary is just to employ | adopt suitably according to performance etc.
[0055]
The holding plate 33 for holding the temperature sensor unit 30 is fixed to the mounting surface of the mounting plate 32 on the cooking chamber 22 side with a gap S except for a part of the mounting portion by screws 34a and 34b. In particular, in this configuration, it is considered that the gap S is formed in the periphery facing the temperature sensor 37. This is also effective in lowering the temperature by reducing the heat transfer from the cooking chamber 22 side where the high temperature heating cooking is performed by the gap, and the outside air intervening in the gap S. Therefore, high-temperature heat transfer to the holding plate 33 side can be effectively suppressed, and there is no thermal adverse effect on the sensor case 38 fixed to the holding plate 33, the sensor module 40 inside the sensor case 38, and the like. It has a practical effect that can maintain the quality for a long time.
[0056]
The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and can be implemented with various modifications in the specific configuration. For example, the holding plate in the above embodiment has a gap. Various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, such as various design considerations even in a configuration in which the mounting plate is fixed so as to be superimposed on the mounting plate.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a heating cooker configured to detect the temperature of an object to be cooked accommodated in a cooking chamber using a non-contact type temperature sensor, While being provided so that it can turn toward the position which faces the inside of a cooking chamber, it was set as the structure which can be hold | maintained and fixed to a desired rotation angle. Further, the rotation angle can be adjusted by adjusting the amount of tightening with the adjusting screw.
According to such a configuration, when setting an appropriate temperature detection region desired by the temperature sensor, it can be adjusted by a simple rotation operation, and accordingly, the detection accuracy can be improved and effective temperature control can be performed, and the finished state can be obtained. Good cooking can be expected. In addition, the angle adjustment, which is the mounting angle of the temperature sensor, can be reliably adjusted, including fine adjustments, by simple operation just by adjusting the tightening amount of the adjustment screw. It is possible to provide a cooking device that can be immediately put into practical use, such as being easy to assemble and having excellent assemblability and uniform quality accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a mounting portion of a temperature sensor unit according to an embodiment of the heating cooker of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part of the entire configuration of the heating cooker in a cutaway manner
FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part.
FIG. 4 is a side view for explaining a procedure for attaching a temperature sensor unit.
FIG. 5 is a plan view of the temperature sensor unit.
6 is a side view of FIG. 5. FIG.
7 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part cut along the line BB in FIG.
FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part cut along line CC in FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a main part for explaining a sensor module mounting configuration;
FIG. 11 is a schematic plan view of the main part for explaining the operation.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a main part showing a conventional example.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional plan view of the main part for explaining the operation.
[Explanation of symbols]
22 is a cooking chamber, 26 is a turntable, 27 is a magnetron, 30 is a temperature sensor unit, 31 is a mounting base, 32 is a mounting plate, 33 is a holding plate, 33g is a screw hole (nut portion), and 35 and 36 are shaft support portions. , 35b and 36b are shaft holes, 35c and 36c are notches, 37 is a temperature sensor, 37a is a sensor element, 37b is a lens, 37c is a tube, 38 is a sensor case, 39 is a PC board, 40 is a sensor module, 41 Is a cylindrical guide, 46 is a pedestal, 46a is an insertion hole, 46b is an upper seat (seat), 46c is a lower seat (seat), 47 is a stopper, 48 is an adjustment screw, and 49a and 49b are shafts. , 52 is a motor, 53 is a shutter plate, and 54 is a shutter mechanism.

Claims

While cooked the food accommodated in the cooking chamber, in those with non-contact type temperature sensor for detecting the temperature of the object to be cooked at a position facing the cooking chamber side, wherein the temperature sensor to the PC board A holding plate that is mounted and constitutes a sensor module, a shaft portion is formed in the sensor case incorporating the sensor module, the sensor case is pivotally supported via the shaft portion, and is mounted and fixed in the cooking chamber. An adjustment screw is provided between the holding plate and the sensor case, and the adjustment screw is located at a position separated from the portion to be pivotally supported, and the rotation angle of the sensor case is adjusted by the tightening amount. A heating cooker characterized by being adjustable and capable of being held and fixed at a desired rotation angle.

The adjustment screw is swingably held in the sensor case, and the tip screw portion is screwed into the holding plate. The sensor case has an insertion hole for the adjustment screw and both ends of the insertion hole. forming an arcuate seat portion, the heating cooker according to claim 1, characterized in that so as to slidably held between the stopper goes through the seat and the head of the adjusting screw.

The sensor case is rotatably supported by the holding plate, and plate-like shaft portions are formed on both sides of the sensor case, while the holding plate has a plate-like thickness portion of the shaft portion. There heating cooker of claim 1, wherein the forming the axial hole having an insertable notch groove.

The temperature sensor includes a cylindrical tube body having a sensor element inside and a lens attached to the tip. When the sensor module having the temperature sensor is assembled into the sensor case, the temperature sensor tube body is inserted into the sensor case. heating cooker according to claim 1, characterized in that a cylindrical guide for guiding accommodating.