JP3677608B2

JP3677608B2 - Extrusion cutter

Info

Publication number: JP3677608B2
Application number: JP15775895A
Authority: JP
Inventors: 征三鷲塚; 憲夫二口; 和義酒井; 正男法村; 昇松野
Original assignee: 技研株式会社; 三協アルミニウム工業株式会社
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-08-03
Also published as: JPH091622A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、押出形材を製造する押出機の前方に設置し、押出成形される形材を切断する押出形材のカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出形材を製造する押出機の直近前方には、形材の後端を切断するカッタ装置が配設されている。
【０００３】
カッタ装置は、押出機から押し出され、プラー装置を介してランアウトテーブル上に引き出される形材の後端を切断し、定尺の製品を作ることができる。なお、カッタ装置は、押出機の金型を保持するためのエンドプラテンに接近して設置されるため、プラテンカッタと称することがあり、丸鋸式のプラテンソーの他、上刃、下刃を介して形材を剪断するプラテンシャーも多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、プラテンカッタは、エンドプラテンに接近して設置されているが、製品形材が大形となり、押出機による押出力が強大になると、エンドプラテンの厚さが大きくなるために、金型の出口からプラテンカッタまでの長さ数ｍに及ぶ形材がすべて廃材となり、製品歩留りが低下するという問題が避けられなかった。形材は、プラー装置によって定尺の長さが引き出されると、次の押出動作までに停止期間があるために、金型の出口においていわゆるストップマークが表面に形成され、前端からストップマークまでの部分は、商品価値が全く失われてしまうからである。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、ランアウトテーブルの途中に設ける補助テーブルと、補助テーブルに沿って移動するカッタ本体とを組み合わせることによって、形材の前端からストップマークまでの長さを短い定尺の製品として回収可能にし、全体としての製品歩留りを大きく向上させることができる押出形材のカッタ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、プラー装置により押出機からの形材を引き出すランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルと、上刃、下刃を有し、補助テーブル上の形材を切断するシャー形式のカッタ本体と、ランアウトテーブルの片側のプラー装置用のガイドレールを挟むようにして補助テーブルに沿って配設するプラー装置用のストッパ装置とを備えてなり、補助テーブルは、ガイドレール側を支持するとともに少なくとも１本が形材の引出方向にシフト可能な複数の片持ち支持の形材搬送用のローラを備え、カッタ本体は、ガイドレールの反対側において、補助テーブルに沿って移動し、ローラと平行に水平移動して補助テーブル内に進出可能であることをその要旨とする。なお、以下の説明において、各ローラの支持されていない方の一端側、支持されている方の一端側を、それぞれ補助テーブルの開放側、閉鎖側ということがある。
【０００７】
なお、カッタ本体は、補助テーブル上の切断された形材の引出方向の前端を押圧するプッシャ機構を有することができる。
【０００８】
また、ストッパ装置は、退避位置と作動位置とをとり得るストッパを搭載することができる。
【０００９】
なお、ストッパ装置は、補助テーブルに沿ってカッタ本体と連動移動してもよい。
【００１０】
さらに、カッタ本体を搭載する移動フレームには、補助テーブル上の形材の引出方向の前端部を上方に駆動するリフタ機構を付設することができる。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、カッタ本体は、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルに沿って移動可能であるから、金型の出口からカッタ本体までの距離を一定以上に確保して補助テーブル内に進出させ、設定位置において形材を切断することができる。すなわち、カッタ本体は、ランアウトテーブル上に引き出される形材の前端からストップマークまでの長さを製品として回収可能な長さに確保し、しかも、その長さを自在に調節設定することができる。なお、カッタ本体は、シャー形式であるから、形材を切断するとき切削屑を発生せず、切断位置の両側の形材を切削屑によって傷付けるおそれがなく、したがって、切断位置の両側の形材を製品として支障なく使用することができる。
【００１２】
なお、補助テーブルの片側の閉鎖側に配設するプラー装置用のストッパ装置は、後退するプラー装置の停止位置を規定し、プラー装置は、カッタ本体によって切断された形材の前端をクランプすることができる。
【００１３】
カッタ本体にプッシャ機構を設けるときは、プッシャ機構は、カッタ本体によって切断された補助テーブル上の形材の前端を押圧し、形材がカッタ本体の上刃とともに上昇して変形したり、曲がったり、上方から落下して傷付いたりすることを有効に防止する。
【００１４】
ストッパ装置のストッパが退避位置と作動位置とをとるときは、ストッパは、退避位置に駆動することにより、プラー装置を停止させることがなく、プラー装置が押出機の直近前方にまで後退することを許容する。そこで、このときのプラー装置は、金型から最初に押し出される形材の前端を最少長さにクランプし、ランアウトテーブル上に引き出すことができる。
【００１５】
ストッパ装置がカッタ本体と連動移動するときは、ストッパ装置によって規定されるプラー装置の停止位置は、カッタ本体による形材の切断位置に正確に対応させることができ、このときのプラー装置は、カッタ本体によって切断された形材の前端を一層適確にクランプすることができる。
【００１６】
カッタ本体の移動フレームにリフタ機構を付設すれば、リフタ機構は、カッタ本体によって切断された補助テーブル上の形材の前端部を上方に駆動し、プラー装置によってクランプし易くする。
【００１７】
なお、補助テーブルのローラが左右にシフト可能であるから、カッタ本体は、補助テーブルのローラ間の位置に加えて、シフトされたローラの位置においても補助テーブル内に進出することができ、形材の切断位置を一層微細に調節することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１９】
押出形材のカッタ装置は、ランアウトテーブルＲの途中に配設し、ランアウトテーブルＲの一部を構成する補助テーブル１０と、補助テーブル１０の開放側に設置するシャー形式のカッタ本体２０とを主要部材としてなる（図１）。ただし、補助テーブル１０の閉鎖側には、プラー装置Ｐ用のストッパ装置４０が配設されている。
【００２０】
ランアウトテーブルＲは、押出機Ｍの前方に長く延設されている。ランアウトテーブルＲは、押出機Ｍに近く、図示しない水冷装置等に対応する後部ランアウトテーブルＲ1 と、補助テーブル１０の前方に長く配設する前部ランアウトテーブルＲ2 とに分割されており、補助テーブル１０は、後部ランアウトテーブルＲ1 、前部ランアウトテーブルＲ2 の間に配設されている。
【００２１】
押出機Ｍと前部ランアウトテーブルＲ1 との間には、プラテンシャーＰＳが配設されている。プラテンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲに直交するレールＰＳ1 、ＰＳ1 上に移動自在に設置されており、長ストロークのシリンダＰＳ2 を介し、押出機Ｍの直近前方に進出させることができる。そこで、プラテンシャーＰＳは、押出機Ｍの直近前方において、押出機ＭからランアウトテーブルＲ上に押し出される形材Ｅを切断することができる。また、プラテンシャーＰＳは、シリンダＰＳ2 を短縮させることにより、ランアウトテーブルＲの側方に退避させることができる。
【００２２】
ランアウトテーブルＲの片側には、プラー装置Ｐ用のガイドレールＧが配設されている。
【００２３】
プラー装置Ｐは、図示しない駆動源を介し、ガイドレールＧに案内され、ランアウトテーブルＲに沿って前後に往復移動することができる。なお、ガイドレールＧの後端には、油圧ダンパ式のストッパＧ1 が配設されている。プラー装置Ｐは、ランアウトテーブルＲ上にクランプヘッドＰ1 を有し、クランプヘッドＰ1 は、押出機Ｍに向けられている。
【００２４】
そこで、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近前方にまで後退することにより、プラテンシャーＰＳによって切断された形材Ｅの前端をクランプし、そのまま前進することにより、押出機Ｍから押し出される形材Ｅを牽引してランアウトテーブルＲ上に引き出すことができる。なお、所定長さの形材Ｅが引き出されたら、プラテンシャーＰＳによって形材Ｅを切断し、プラー装置Ｐを介して、切断された形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅを横移動して排出する。その後、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近にまで後退し、以後、同様の動作を繰り返す。
【００２５】
補助テーブル１０は、複数の形材搬送用のローラ１１、１１…、１２、１２…を備えている（図１、図２）。ただし、ローラ１１、１１…は、櫛形の架台フレーム１３を介してガイドレールＧ側が片持ち支持されており、ローラ１２、１２…は、門形の架台フレーム１４を介して支持されている。
【００２６】
架台フレーム１３は、脚１３ａ、１３ａ、短い補助脚１３ｂの上部を横材１３ｃ、１３ｃによって連結し、さらに、横材１３ｃ、１３ｃ間を短い縦材１３ｄ、１３ｄ…によって連結して組み立てられている。横材１３ｃ、１３ｃには、補強ブラケット１３ｅ、１３ｅ…を介してアーム１３ｆ、１３ｆ…が水平に突設されており（図２、図３）、各ローラ１１は、対応するアーム１３ｆの上面において、ブラケット１１ａ、１１ａを介して回転自在に支承されている。
【００２７】
ローラ１１、１１…のうちの１本は、対応する補強ブラケット１３ｅが横材１３ｃ、１３ｃに沿って形材Ｅの引出方向に水平移動可能となっており、左右にシフト可能となっている。すなわち、この補強ブラケット１３ｅには、取付板１３ｅ2 を介してスライドブロック１３ｅ1 、１３ｅ1 が付設されており、スライドブロック１３ｅ1 、１３ｅ1 は、横材１３ｃの上面のスライドレール１３ｅ3 に係合している。また、補強ブラケット１３ｅの下部には、ローラ１３ｅ4 が下向きに付設され、ローラ１３ｅ4 は、横材１３ｃに固定する短いレール１３ｅ5 に対応している。さらに、補強ブラケット１３ｅは、ブラケット１３ｅ7 を介して横材１３ｃの上面に固定するシリンダ１３ｅ6 のロッドに連結されている。そこで、シリンダ１３ｅ6 を伸縮すると、補強ブラケット１３ｅ、アーム１３ｆを前後に移動させ、対応するローラ１１を左右にシフトさせることができる。
【００２８】
なお、ここでは、押出機Ｍに近い後方側から２本目のローラ１１がシフト可能となっている。しかしながら、ローラ１１、１１…は、任意の１本または２本以上をシフト可能にしてよいものとする。
【００２９】
架台フレーム１４は、脚１４ａ、１４ａ…と、左右一対の横材１４ｂ、１４ｂとを有し、ローラ１１、１１…と平行な連結材１４ｃを介し、架台フレーム１３の前方側に連結されている。また、ローラ１２、１２…は、横材１４ｂ、１４ｂの上面に固定する共通のブラケット１２ａ、１２ａを介し、回転自在に支承されている。
【００３０】
カッタ本体２０は、コラム状のフレーム２１に対し、補強刃２３付きの上刃２２と、下刃２４とを組み込んでなる（図４、図５）。ただし、フレーム２１は、移動フレーム３１の上面に立設されており、移動フレーム３１は、枠状のガイドフレーム３２上に設置されている。
【００３１】
ガイドフレーム３２は、床上に設置されており、前後の横材３２ａ、３２ａ、左右の縦材３２ｂ、３２ｂを四角い枠状に組み立てて構成されている（図４、図６）。ただし、横材３２ａ、３２ａは、補助テーブル１０と平行に配設されており、縦材３２ｂ、３２ｂは、補助テーブル１０に直角に配設されている。なお、ガイドフレーム３２は、前部を補助テーブル１０の下部に十分に進入させて設置されている。横材３２ａ、３２ａの各上面には、スライドレール３２ｃが補助テーブル１０と平行に敷設され、横材３２ａ、３２ａの各内面には、スぺーサ３２ｄ1 を介し、下向きのラック３２ｄが取り付けられている。また、補助テーブル１０から遠い後方の横材３２ａの外側面には、スぺーサ３２ｅ1 を介し、横向きのラック３２ｅが取り付けられている。
【００３２】
移動フレーム３１は、短い横材３１ａ、３１ａを介して長い縦材３１ｂ、３１ｂの両端部を連結して構成されている。各縦材３１ｂの上面には、スライドレール３１ｃが敷設されており、各横材３１ａの下面には、ガイドフレーム３２側のスライドレール３２ｃに係合するスライダ３１ｄが付設されている。ただし、スライダ３１ｄは、各横材３１ａの下面両端部に一対が付設されているものとする。
【００３３】
補助テーブル１０から遠い後方の横材３１ａには、付属フレーム３１ｅ1 が付設されており、付属フレーム３１ｅ1 を介し、モータ３１ｅが下向きに設置されている。モータ３１ｅの軸端には、ピニオン３１ｅ2 が固定され、ピニオン３１ｅ2 は、ガイドフレーム３２側のラック３２ｅに噛合している。また、一方の縦材３１ｂの下部には、軸受３１ｆ1 、３１ｆ1 を介し、縦材３１ｂと平行に中間軸３１ｆが配設されている。中間軸３１ｆの両端には、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 が固定され、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 は、ガイドフレーム３２側のラック３２ｄ、３２ｄに噛合している。
【００３４】
そこで、モータ３１ｅを正逆に駆動すると、移動フレーム３１は、ピニオン３１ｅ2 、ラック３２ｅを介し、ガイドフレーム３２上を補助テーブル１０と平行に往復移動させることができる。また、このとき、中間軸３１ｆは、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 がラック３２ｄ、３２ｄに噛合することにより、移動フレーム３１の前部、後部を均等に駆動し、移動フレーム３１に対し、過大な歪みを生じることがない。
【００３５】
カッタ本体２０のフレーム２１は、補助テーブル１０に向けて略コ字状に開口している（図４、図５）。上刃２２、補助刃２３は、スぺーサ２３ａを介し、フレーム２１の上部に摺動自在に組み込む刃物台２２ａに対して下向きに着脱自在に取り付けられており、刃物台２２ａは、フレーム２１の上面に下向きに立設するシリンダ２２ｂに連結されている。また、下刃２４は、フレーム２１の下部に摺動自在に組み込む刃物台２４ａに対して上向きに着脱自在に取り付けられており、刃物台２４ａは、フレーム２１の下面に上向きに固定する一対のシリンダ２４ｂ、２４ｂに連結されている。
【００３６】
フレーム２１の下部には、ブラケット２５ａ、２５ａ…を介し、前後各一対のスライダ２５、２５…が取り付けられている。なお、スライダ２５、２５…は、移動フレーム３１側のスライドレール３１ｃ、３１ｃに対応している。一方、移動フレーム３１の後部には、ブラケット２６ａを介して長ストロークのシリンダ２６がほぼ水平に取り付けられており、シリンダ２６のロッドは、フレーム２１に突設するブラケット２６ｂを介し、フレーム２１の下部に連結されている。なお、シリンダ２６は、ブラケット２６ａを介し、上下に揺動可能となっており、シリンダ２６のロッドとブラケット２６ｂとの間には、図示しない自在継手が介装されている。
【００３７】
そこで、フレーム２１は、ガイドレールＧの反対側において、モータ３１ｅを介して移動フレーム３１を移動させ、シリンダ２６を伸長させることにより、補助テーブル１０の任意のローラ１１、１１の間に進出させ、シリンダ２６を短縮させることにより、ローラ１１、１１の間から退出させることができる。すなわち、カッタ本体２０は、任意のローラ１１、１１の間において、ローラ１１、１１と平行に水平移動して補助テーブル１０内に進出可能となっている。なお、カッタ本体２０は、補助テーブル１０のシフト可能なローラ１１をシフトさせることにより、そのローラ１１の位置においても、補助テーブル１０内に進出可能である。
【００３８】
一方、上刃２２、下刃２４は、カッタ本体２０を補助テーブル１０内に進出させ、シリンダ２２ｂ、２４ｂ、２４ｂを伸長させることにより、補助テーブル１０のローラ１１、１１…の上方において噛合し（図５の二点鎖線）、ローラ１１、１１…上の形材Ｅを切断することができる。また、このとき、補助刃２３は、形材Ｅの上面にエア導入用の透孔を形成し、切断対象が内部に空間を有するホロー形材である場合であっても、形材Ｅの切断面が閉じることによって内部が負圧になることを防止し、形材Ｅが潰れたり変形したりすることを防止する。ただし、上刃２２、下刃２４は、図４に拘らず、補助刃２３とともに、適当な鋭い鋸歯を有する刃であってもよい。
【００３９】
カッタ本体２０の補助刃２３側、すなわち上刃２２の後方には、プッシャ機構２７が取り付けられている。プッシャ機構２７は、適当なスぺーサ２７ｂ、２７ｂ…を介してフレーム２１に固定する取付板２７ａと、取付板２７ａ上に下向きに搭載するシリンダ２７ｃと、取付板２７ａ上に固定するガイド筒２７ｄ、２７ｄと、シリンダ２７ｃのロッドに連結するプッシャ板２７ｅとを備えてなり、プッシャ板２７ｅの上面に立設するガイドロッド２７ｆ、２７ｆは、ガイド筒２７ｄ、２７ｄを摺動自在に貫通している。なお、シリンダ２７ｃは、ブラケット２７ｃ1 を介して取付板２７ａに取り付けられており、ガイド筒２７ｄ、２７ｄは、スぺーサ２７ｄ1 、２７ｄ1 を介して取り付けられている。
【００４０】
プッシャ板２７ｅは、シリンダ２７ｃを伸長することによって補助テーブル１０のローラ１１、１１…の近傍にまで下降し（図５の二点鎖線）、補助テーブル１０上の切断された形材Ｅの前端を押圧する。すなわち、プッシャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３を上昇させるとき、切断された形材Ｅの前端部が上刃２２、補助刃２３の上昇に伴って上昇してしまうことを防止する。ただし、シリンダ２７ｃによるプッシャ板２７ｅの押圧力は、形材Ｅを不用意に変形させることがないように、適切に調節するものとする。
【００４１】
移動フレーム３１の前端には、プッシャ機構２７に対応してリフタ機構３３が付設されている。リフタ機構３３の取付板３３ａは、スぺーサ３３ｂを介して移動フレーム３１の縦材３１ｂの側面に固定されており、取付板３３ａ上には、上向きのシリンダ３３ｃの他、ガイド筒３３ｄ、３３ｄが固定されている。シリンダ３３ｃのロッドには、リフタ板３３ｅが連結され、リフタ板３３ｅに垂設するガイドロッド３３ｆ、３３ｆは、ガイド筒３３ｄ、３３ｄを摺動自在に貫通している。なお、各ガイドロッド３３ｆの下端には、クッション付きの抜止め３３ｆ1 が付設されており、シリンダ３３ｃは、ブラケット３３ｃ1 を介して取付板３３ａに取り付けられている。
【００４２】
リフタ板３３ｅは、シリンダ３３ｃを短縮させるとき、補助テーブル１０のローラ１１、１１…より十分下方に待機しているが（図５の実線）、シリンダ３３ｃを伸長させることにより、ローラ１１、１１…を越えて上方に突出し（同図の二点鎖線）、ローラ１１、１１…上の切断された形材Ｅの前端部を上方に駆動することができる。
【００４３】
補助テーブル１０の閉鎖側には、ガイドレールＧを挾むようにして、プラー装置Ｐ用のストッパ装置４０が配設されている（図１、図７）。
【００４４】
ストッパ装置４０は、ベース板４１と、ベース板４１上に移動自在に搭載する移動板４２と、移動板４２上に揺動自在に搭載する屈曲アーム４３と、屈曲アーム４３の先端に固定する油圧ダンパ式のストッパ４４と、屈曲アーム４３を上下に揺動させるシリンダ４５、４５とを主要部材としてなる（図７、図８）。ベース板４１は、床上に設置されており、ベース板４１の上面には、一対のスライドレール４１ａ、４１ａがガイドレールＧ、補助テーブル１０と平行に敷設されている。また、移動板４２の下面には、スライドレール４１ａ、４１ａに対応するスライダ４２ａ、４２ａ…が付設されている。一方、ベース板４１上には、軸受４６ａ、４６ａを介してボールねじ軸４６が配設されており、ボールねじ軸４６の一端には、モータ４６ｂが連結されている。また、ボールねじ軸４６の中間部には、移動板４２の上面に固定するねじブロック４６ｃが螺合している。
【００４５】
移動板４２上には、一対の軸受ブロック４３ａ、４３ａが設置されており、屈曲アーム４３は、軸受ブロック４３ａ、４３ａを介して回転自在に支承する回転軸４３ｂに突設されている。ただし、回転軸４３ｂの押出機Ｍ側の端部には、スラスト荷重を受けるために、補強フランジ４３ｂ1 が形成されている（図７、図９）。屈曲アーム４３は、押出機Ｍ側に屈曲しており、ストッパ４４は、ブラケット４３ｃを介し、ガイドレールＧと平行に、屈曲アーム４３の先端に固定されている。
【００４６】
ストッパ４４は、進退自在のロッド４４ａを有する。なお、ストッパ４４は、ガイドレールＧの後端に設置するストッパＧ1 と同等である。
【００４７】
屈曲アーム４３の先端部上面には、各一対のブラケット４３ｄ、４３ｄ…が付設されており、移動板４２上の軸受ブロック４３ａ、４３ａの背面側には、ブラケット４３ｄ、４３ｄ…に対応する各一対のブラケット４３ｅ、４３ｅ…が配設されている（図８、図９）。ただし、ブラケット４３ｅ、４３ｅ…は、軸受ブロック４３ａ、４３ａを連結する支持材４３ｆ上に突設されている。各シリンダ４５の基部は、対応するブラケット４３ｅ、４３ｅに揺動自在に連結され、各シリンダ４５のロッドは、対応するブラケット４３ｄ、４３ｄを介して屈曲アーム４３の先端部に連結されている。
【００４８】
そこで、ストッパ４４は、シリンダ４５、４５を伸長させて屈曲アーム４３を下方に揺動させることにより（図８の実線）、ガイドレールＧ上の作動位置に駆動することができる。また、ストッパ４４は、シリンダ４５、４５を短縮させて屈曲アーム４３を上方に大きく起立させることにより（同図の二点鎖線）、上方の退避位置に退避させることができる。なお、ストッパ４４は、作動位置において、ガイドレールＧ上を後退するプラー装置Ｐを適位置に停止させることができ、このときのプラー装置Ｐの停止位置は、モータ４６ｂ、ボールねじ軸４６を介して移動板４２を前後に移動させることにより、任意に調節することができる。
【００４９】
ただし、モータ４６ｂは、移動フレーム３１側のモータ３１ｅに対して電気的に連動しているものとする。すなわち、ストッパ装置４０は、モータ３１ｅを介して移動フレーム３１上のカッタ本体２０を補助テーブル１０に沿って前後に移動させるとき、モータ４６ｂ、ボールねじ軸４６を介してカッタ本体２０に追随して連動移動させ、プラー装置ＰのクランプヘッドＰ1 により、カッタ本体２０が切断した形材Ｅの前端を適確にクランプすることができるように、後退するプラー装置Ｐの停止位置を制御することができる。
【００５０】
なお、図８において、ガイドレールＧは、長尺の支持材Ｇ1 と、スぺーサＧ2 、Ｇ2 を介して支持材Ｇ1 の上面、下面に敷設するレール本体Ｇ3 、Ｇ3 との組合せとして図示されている。プラー装置Ｐは、レール本体Ｇ3 、Ｇ3 のそれぞれに対応して、レール本体Ｇ3 を左右両側から挾み込む図示しない一対の水平走行ローラと、レール本体Ｇ3 の上面または下面に沿って転動する図示しない垂直ローラとを備えており、これらの水平走行ローラ、垂直走行ローラを介し、ガイドレールＧに沿って前後に往復移動走行することができる。
【００５１】
かかる押出形材のカッタ装置の作動は、次のとおりである（図１０）。ただし、図１０には、押出機Ｍの構成部材として、ビレットＢＴを投入するコンテナＭ1 、ビレットＢＴを押し出すステムＭ2a付きのラムＭ2 、金型ＭＤを保持するエンドプラテンＭ3 が図示されている。また、同図には、プラテンシャーＰＳの上刃ＰＳa 、下刃ＰＳb の他、エンドプラテンＭ3 の開口部Ｍ3aを介して押出機ＭからランアウトテーブルＲ上に押し出され、プラー装置Ｐによって牽引される形材Ｅが併せ図示されている。
【００５２】
まず、カッタ本体２０は、金型ＭＤの出口から、上刃２２、下刃２４による切断位置までの形材Ｅの長さＬ1 が製品として回収可能な適当な長さとなるように、モータ３１ｅを介して位置決めする。なお、このときのカッタ本体２０は、補助テーブル１０の任意のローラ１１、１１の間の位置と、シフト可能なローラ１１の位置とに対応して位置決めすることができる。すなわち、カッタ本体２０は、ローラ１１、１１…の配設ピッチごとに、または、その１／２ピッチごとに、長さＬ1 を段階的に設定することができる。このようにして位置決めされたカッタ本体２０は、シリンダ２６を短縮させることにより、補助テーブル１０の側方に待機させる。
【００５３】
一方、このようにしてカッタ本体２０を位置決めすると、ストッパ装置４０は、モータ４６ｂがモータ３１ｅに連動することにより、カッタ本体２０に対応するプラー装置Ｐの停止位置に自動的に位置決めすることができる。ストッパ装置４０は、シリンダ４５、４５を短縮させることにより、ストッパ４４を退避位置に駆動して待機させる。
【００５４】
また、プラテンシャーＰＳは、シリンダＰＳ2 を短縮させることにより、押出機Ｍの前方からランアウトテーブルＲの側方に退避させて待機する。
【００５５】
プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近前方にまで後退させて待機する。カッタ本体２０は、補助テーブル１０の側方に退避しており、ストッパ装置４０のストッパ４４は、上方の退避位置に退避しており、さらに、プラテンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲの側方に退避しているから、このときのプラー装置Ｐは、ガイドレールＧの後端のストッパＧ1 によって位置決めされる最後退位置にまで後退させることができる。
【００５６】
押出機Ｍを運転して形材Ｅの先端がエンドプラテンＭ3 の前面に突出したら、プラー装置Ｐは、クランプヘッドＰ1 を閉じ、形材Ｅの前端をクランプする。プラー装置Ｐは、直ちに前進を開始し、製造すべき形材Ｅの長さＬ2 と、製品として回収すべき長さＬ1 との合計長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ形材Ｅを牽引し、ランアウトテーブルＲ上に引き出す。所定長さＬの形材Ｅが引き出されたら、押出機Ｍ、プラー装置Ｐを一旦停止させる。
【００５７】
次に、シリンダ２６を伸長させ、カッタ本体２０を補助テーブル１０内のローラ１１、１１の間、または、シフト可能なローラ１１の位置に進出させ、上刃２２、下刃２４を介して形材Ｅを切断する。形材Ｅを切断した後、プッシャ機構２７のシリンダ２７ｃを伸長させると、プッシャ機構２７は、プッシャ板２７ｅを介して切断された形材Ｅの前端（押出機Ｍ側の形材Ｅの前端）を下方に押すことができるから、その後、上刃２２、補助刃２３を上昇させ、下刃２４を下方に復帰させても、切断された形材Ｅが変形するおそれがない。プッシャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３、下刃２４が復帰することによってプッシャ板２７ｅを上方に復帰させ、カッタ本体２０は、補助テーブル１０の側方に退避させる。なお、このようにしてカッタ本体２０によって形材Ｅを切断すると、カッタ本体２０による切断位置ＣＰの前方側の形材Ｅは、長さＬ2 ＝Ｌ−Ｌ1 となっている（図１１（Ａ））。
【００５８】
プラー装置Ｐは、その後、さらに前進させ、切断された長さＬ2 の形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅをアンクランプする。形材Ｅは、その後、横移動して排出し、正規の製品として利用することができる。
【００５９】
つづいて、プラー装置Ｐは、次の形材Ｅの牽引のために、押出機Ｍに向けて後退するが、このときのストッパ装置４０は、あらかじめストッパ４４を作動位置に駆動しておく。すなわち、プラー装置Ｐは、ガイドレールＧの後端のストッパＧ1 に代えて、ストッパ装置４０のストッパ４４によって、押出機Ｍに連続する長さＬ1 の形材Ｅの前端に対応する適位置に停止するから、その後、クランプヘッドＰ1 を閉じれば、押出機Ｍ側の形材Ｅの前端をクランプすることができる。なお、このとき、リフタ機構３３は、プラー装置Ｐがストッパ装置４０の位置に到達するに先き立って、シリンダ３３ｃを介してリフタ板３３ｅを上昇させ、形材Ｅの前端部をローラ１１、１１…から浮かせておくものとする。形材Ｅの前端は、プラー装置Ｐの到達によってクランプヘッドＰ1 内に円滑に進入することができ、したがって、ストッパ４４によって規定される後退限に停止したプラー装置Ｐは、クランプヘッドＰ1 を閉じることにより、形材Ｅの前端を確実にクランプすることができる。
【００６０】
形材Ｅのクランプが完了したら、リフタ機構３３を元に復帰させるとともに、押出機Ｍの運転を再開し、プラー装置Ｐを前進させる。プラー装置Ｐを長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ前進させて押出機Ｍ、プラー装置Ｐを停止させると、このときに製造される形材Ｅは、カッタ本体２０による切断位置ＣＰの前方に長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 となっている（図１１（Ｂ））。ただし、このときの形材Ｅは、プラー装置Ｐにクランプされた前端から長さＬ1 の位置に、金型ＭＤによるストップマークＳＭが入っている。この位置は、先きに押出機Ｍが停止したとき、金型ＭＤの出口の位置に対応していたからである。
【００６１】
そこで、前述の手順により、カッタ本体２０を補助テーブル１０内に進出させて、切断位置ＣＰにおいて形材Ｅを切断した上、プラー装置Ｐを介し、切断された長さＬの形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動した上、形材Ｅをアンクランプして排出する。排出された形材Ｅの後部は、長さＬ2 の正規の製品として利用することができ、長さＬ1 の前部は、短い定尺の製品として回収することができる。以後、ストッパ装置４０を介してプラー装置Ｐを切断位置ＣＰにまで後退させるとともに、リフタ機構３３、カッタ本体２０、プッシャ機構２７を所定の順序に従って作動させることにより、同様の手順を繰り返せばよい。
【００６２】
所定本数の形材Ｅを製造したら、プラテンシャーＰＳを使用して長さＬ1 の最後の形材Ｅを作り、プラー装置Ｐを介し、これを前部ランアウトテーブルＲ2 上に搬送して排出すればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルと、シャー形式のカッタ本体とを組み合わせることによって、カッタ本体は、補助テーブルに沿って移動し、金型の出口からの距離を製品として回収可能な任意の長さに調節設定することができるから、製造される形材の前端から金型によるストップマークまでを製品として有効に回収することができ、全体としての製品歩留りを大幅に向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成平面説明図
【図２】要部斜視図（１）
【図３】要部斜視説明図（１）
【図４】要部斜視図（２）
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視相当断面図
【図６】図４のＹ矢視相当図
【図７】図１の要部拡大図
【図８】図７のＺ矢視相当図
【図９】要部斜視説明図（２）
【図１０】動作説明図（１）
【図１１】動作説明図（２）
【符号の説明】
Ｅ…形材
Ｒ…ランアウトテーブル
１０…補助テーブル
１１…ローラ
２０…カッタ本体
２２…上刃
２４…下刃
２７…プッシャ機構
３１…移動フレーム
３３…リフタ機構
４０…ストッパ装置
４４…ストッパ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cutter apparatus for an extruded profile which is installed in front of an extruder for producing an extruded profile and cuts a profile to be extruded.
[0002]
[Prior art]
A cutter device for cutting the rear end of the profile is arranged in front of the extruder for producing the extruded profile.
[0003]
The cutter device is extruded from the extruder and cuts the rear end of the profile that is pulled out onto the run-out table via the puller device to produce a standard product. Since the cutter device is installed close to the end platen for holding the mold of the extruder, it is sometimes called a platen cutter. In addition to a circular saw type platen saw, the upper and lower blades are used. A platen shear that shears the shape is often used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional technique, the platen cutter is installed close to the end platen, but if the product shape becomes large and the pushing force by the extruder increases, the thickness of the end platen increases. In addition, the shape material extending several m from the mold outlet to the platen cutter has become a waste material, and a problem that the product yield is unavoidable. When the length of the profile is pulled out by the puller device, there is a stop period before the next extrusion operation, so a so-called stop mark is formed on the surface at the exit of the mold, and the front end to the stop mark This is because the commercial value is completely lost.
[0005]
Therefore, in view of the problems of the prior art, the object of the present invention is to combine the auxiliary table provided in the middle of the run-out table and the cutter main body moving along the auxiliary table, from the front end of the profile to the stop mark. An object of the present invention is to provide a cutter apparatus for an extruded profile that can be collected as a product with a short length and can greatly improve the overall product yield.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the structure of the present invention includes an auxiliary table that forms part of a runout table for pulling out a profile from an extruder by a puller device, an upper blade, and a lower blade. A shear-type cutter body for cutting the material, and a stopper device for the puller device arranged along the auxiliary table so as to sandwich the guide rail for the puller device on one side of the runout table. A plurality of cantilevered support rollers for supporting the rail side and at least one of which can be shifted in the drawing direction of the profile member, and the cutter body on the opposite side of the guide rail along the auxiliary table The gist is that it can move, move horizontally in parallel with the roller, and advance into the auxiliary table. In the following description, the unsupported one end side of each roller and the supported one end side may be referred to as the open side and the close side of the auxiliary table, respectively.
[0007]
The cutter body can have a pusher mechanism that presses the front end of the cut shape on the auxiliary table in the drawing direction.
[0008]
The stopper device can be equipped with a stopper that can take a retracted position and an operating position.
[0009]
The stopper device may move in conjunction with the cutter body along the auxiliary table.
[0010]
Further, a lifter mechanism for driving the front end portion of the shape member on the auxiliary table in the pull-out direction can be attached to the moving frame on which the cutter body is mounted.
[0011]
[Action]
In such a configuration, the cutter body is movable along the auxiliary table that constitutes a part of the run-out table, so that the distance from the outlet of the mold to the cutter body is secured to a certain level or more. The profile can be cut into the set position. That is, the cutter main body can secure the length from the front end of the profile drawn on the run-out table to the stop mark so that it can be collected as a product, and can freely adjust and set the length. Since the cutter body is a shear type, it does not generate cutting waste when cutting the profile, and there is no risk of damaging the profile on both sides of the cutting position with the cutting scrap. Can be used as a product without any problems.
[0012]
The stopper device for the puller device disposed on the closed side of the auxiliary table defines the stop position of the puller device, and the puller device clamps the front end of the profile cut by the cutter body. Can do.
[0013]
When the pusher mechanism is provided on the cutter body, the pusher mechanism presses the front end of the profile on the auxiliary table cut by the cutter body, and the profile rises with the upper blade of the cutter body to deform or bend. It effectively prevents falling from above and getting scratched.
[0014]
When the stopper of the stopper device takes the retracted position and the operating position, the stopper is driven to the retracted position, so that the puller device can be moved back to the immediate front of the extruder without stopping the puller device. Allow. Therefore, the puller device at this time can clamp the front end of the profile first extruded from the mold to a minimum length and pull it out onto the runout table.
[0015]
When the stopper device moves in conjunction with the cutter body, the stop position of the puller device defined by the stopper device can accurately correspond to the cutting position of the profile by the cutter body. The front end of the profile cut by the main body can be clamped more accurately.
[0016]
If the lifter mechanism is attached to the moving frame of the cutter body, the lifter mechanism drives the front end portion of the profile on the auxiliary table cut by the cutter body upward and makes it easy to clamp by the puller device.
[0017]
Since the rollers of the auxiliary table can be shifted left and right, the cutter body can advance into the auxiliary table at the position of the shifted roller in addition to the position between the rollers of the auxiliary table. The cutting position can be adjusted more finely.
[0018]
【Example】
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
[0019]
The extruded shape cutter device is mainly provided with an auxiliary table 10 which is disposed in the middle of the runout table R and which constitutes a part of the runout table R, and a shear-type cutter body 20 which is installed on the open side of the auxiliary table 10. As a member (FIG. 1). However, a stopper device 40 for the puller device P is disposed on the closed side of the auxiliary table 10.
[0020]
The runout table R extends long in front of the extruder M. The runout table R is close to the extruder M, and is divided into a rear runout table R1 corresponding to a water cooling device (not shown) and a front runout table R2 disposed long in front of the auxiliary table 10. Are arranged between the rear runout table R1 and the front runout table R2.
[0021]
A platenshire PS is disposed between the extruder M and the front runout table R1. The platen shear PS is movably installed on the rails PS1 and PS1 orthogonal to the runout table R, and can be advanced in front of the extruder M through a long stroke cylinder PS2. Therefore, the platenshire PS can cut the profile E extruded from the extruder M onto the run-out table R immediately in front of the extruder M. Further, the platen shear PS can be retracted to the side of the runout table R by shortening the cylinder PS2.
[0022]
On one side of the runout table R, a guide rail G for the puller device P is disposed.
[0023]
The puller device P is guided by the guide rail G via a drive source (not shown), and can reciprocate back and forth along the runout table R. At the rear end of the guide rail G, a hydraulic damper type stopper G1 is disposed. The puller device P has a clamp head P1 on the runout table R, and the clamp head P1 is directed to the extruder M.
[0024]
Therefore, the puller device P is retracted to the most front in front of the extruder M, clamps the front end of the profile E cut by the platen shear PS, and advances as it is, so that the profile is pushed out of the extruder M. E can be pulled and pulled out onto the runout table R. When the shape E having a predetermined length is pulled out, the shape E is cut by the platen shear PS, and the entire cut shape E is moved onto the front runout table R2 via the puller device P. Then, the profile E is moved laterally and discharged. Thereafter, the puller device P moves back to the position closest to the extruder M, and thereafter repeats the same operation.
[0025]
The auxiliary table 10 includes a plurality of profile conveying rollers 11, 11,..., 12, 12,. However, the rollers 11, 11... Are cantilevered on the guide rail G side via a comb-shaped gantry frame 13, and the rollers 12, 12... Are supported via a gate-shaped gantry frame 14.
[0026]
The gantry frame 13 is assembled by connecting the upper portions of the legs 13a, 13a and the short auxiliary legs 13b with the horizontal members 13c, 13c, and further connecting the horizontal members 13c, 13c with the short vertical members 13d, 13d. . The horizontal members 13c, 13c are provided with arms 13f, 13f,... Projecting horizontally through reinforcing brackets 13e, 13e (FIGS. 2, 3), and each roller 11 is placed on the upper surface of the corresponding arm 13f. The brackets 11a and 11a are rotatably supported.
[0027]
In one of the rollers 11, 11..., The corresponding reinforcing bracket 13e can move horizontally in the drawing direction of the profile E along the cross members 13c, 13c, and can be shifted to the left and right. That is, slide blocks 13e1 and 13e1 are attached to the reinforcing bracket 13e via a mounting plate 13e2, and the slide blocks 13e1 and 13e1 are engaged with a slide rail 13e3 on the upper surface of the cross member 13c. Further, a roller 13e4 is attached to the lower portion of the reinforcing bracket 13e, and the roller 13e4 corresponds to a short rail 13e5 fixed to the cross member 13c. Further, the reinforcing bracket 13e is connected to a rod of a cylinder 13e6 fixed to the upper surface of the cross member 13c via a bracket 13e7. Therefore, when the cylinder 13e6 is expanded and contracted, the reinforcing bracket 13e and the arm 13f can be moved back and forth, and the corresponding roller 11 can be shifted left and right.
[0028]
Here, the second roller 11 can be shifted from the rear side close to the extruder M. However, any one or more of the rollers 11, 11... May be shiftable.
[0029]
The gantry frame 14 has legs 14a, 14a ... and a pair of left and right cross members 14b, 14b, and is connected to the front side of the gantry frame 13 via a connecting material 14c parallel to the rollers 11, 11 .... . The rollers 12, 12... Are rotatably supported via common brackets 12a, 12a fixed to the upper surfaces of the cross members 14b, 14b.
[0030]
The cutter body 20 is constructed by incorporating an upper blade 22 with a reinforcing blade 23 and a lower blade 24 into a columnar frame 21 (FIGS. 4 and 5). However, the frame 21 is erected on the upper surface of the moving frame 31, and the moving frame 31 is installed on a frame-shaped guide frame 32.
[0031]
The guide frame 32 is installed on the floor, and is constructed by assembling front and rear cross members 32a and 32a and left and right vertical members 32b and 32b into a square frame shape (FIGS. 4 and 6). However, the cross members 32 a and 32 a are arranged in parallel to the auxiliary table 10, and the vertical members 32 b and 32 b are arranged at a right angle to the auxiliary table 10. The guide frame 32 is installed with the front part sufficiently entering the lower part of the auxiliary table 10. Slide rails 32c are laid parallel to the auxiliary table 10 on the upper surfaces of the cross members 32a and 32a, and downward racks 32d are attached to the inner surfaces of the cross members 32a and 32a via spacers 32d1. Yes. A lateral rack 32e is attached to the outer side surface of the lateral member 32a far from the auxiliary table 10 via a spacer 32e1.
[0032]
The moving frame 31 is configured by connecting both ends of long vertical members 31b and 31b via short cross members 31a and 31a. A slide rail 31c is laid on the upper surface of each vertical member 31b, and a slider 31d that engages with the slide rail 32c on the guide frame 32 side is attached to the lower surface of each horizontal member 31a. However, a pair of sliders 31d is attached to both ends of the lower surface of each cross member 31a.
[0033]
An attached frame 31e1 is attached to the rear cross member 31a far from the auxiliary table 10, and a motor 31e is installed downward through the attached frame 31e1. A pinion 31e2 is fixed to the shaft end of the motor 31e, and the pinion 31e2 meshes with a rack 32e on the guide frame 32 side. Further, an intermediate shaft 31f is disposed below the one vertical member 31b in parallel with the vertical member 31b via bearings 31f1 and 31f1. Pinions 31f2 and 31f2 are fixed to both ends of the intermediate shaft 31f, and the pinions 31f2 and 31f2 mesh with the racks 32d and 32d on the guide frame 32 side.
[0034]
Therefore, when the motor 31e is driven in the forward and reverse directions, the moving frame 31 can be reciprocated on the guide frame 32 in parallel with the auxiliary table 10 via the pinion 31e2 and the rack 32e. At this time, the intermediate shaft 31f causes the pinions 31f2 and 31f2 to mesh with the racks 32d and 32d, thereby driving the front and rear portions of the moving frame 31 evenly, thereby causing excessive distortion to the moving frame 31. There is nothing.
[0035]
The frame 21 of the cutter body 20 opens in a substantially U shape toward the auxiliary table 10 (FIGS. 4 and 5). The upper blade 22 and the auxiliary blade 23 are detachably attached downward to a tool post 22a that is slidably incorporated in the upper part of the frame 21 via a spacer 23a. It is connected to a cylinder 22b that stands downward on the upper surface. The lower blade 24 is detachably attached upward to a tool post 24 a that is slidably incorporated in the lower part of the frame 21, and the tool post 24 a is a pair of cylinders that are fixed upward on the lower surface of the frame 21. 24b, connected to 24b.
[0036]
A pair of front and rear sliders 25, 25,... Are attached to the lower portion of the frame 21 via brackets 25a, 25a,. The sliders 25, 25... Correspond to the slide rails 31c, 31c on the moving frame 31 side. On the other hand, a long stroke cylinder 26 is mounted substantially horizontally on the rear portion of the moving frame 31 via a bracket 26a, and a rod of the cylinder 26 is provided on a lower portion of the frame 21 via a bracket 26b protruding from the frame 21. It is connected to. The cylinder 26 can swing up and down via a bracket 26a, and a universal joint (not shown) is interposed between the rod of the cylinder 26 and the bracket 26b.
[0037]
Therefore, the frame 21 moves between the arbitrary rollers 11 and 11 of the auxiliary table 10 by moving the moving frame 31 via the motor 31e on the opposite side of the guide rail G and extending the cylinder 26. By shortening the cylinder 26, it is possible to retract from between the rollers 11 and 11. That is, the cutter body 20 can move horizontally between the arbitrary rollers 11 and 11 in parallel with the rollers 11 and 11 and advance into the auxiliary table 10. The cutter body 20 can advance into the auxiliary table 10 even at the position of the roller 11 by shifting the shiftable roller 11 of the auxiliary table 10.
[0038]
On the other hand, the upper blade 22 and the lower blade 24 mesh with each other above the rollers 11, 11... Of the auxiliary table 10 by moving the cutter body 20 into the auxiliary table 10 and extending the cylinders 22 b, 24 b, 24 b ( The profile E on the rollers 11, 11... Can be cut. Further, at this time, the auxiliary blade 23 forms a through hole for air introduction on the upper surface of the shape E, and even when the cutting target is a hollow shape having a space inside, the cutting of the shape E is performed. When the surface is closed, the inside is prevented from becoming a negative pressure, and the profile E is prevented from being crushed or deformed. However, regardless of FIG. 4, the upper blade 22 and the lower blade 24 may be blades having appropriate sharp saw teeth together with the auxiliary blade 23.
[0039]
A pusher mechanism 27 is attached to the auxiliary blade 23 side of the cutter body 20, that is, behind the upper blade 22. The pusher mechanism 27 includes a mounting plate 27a that is fixed to the frame 21 through appropriate spacers 27b, 27b, a cylinder 27c that is mounted downward on the mounting plate 27a, and a guide cylinder 27d that is fixed on the mounting plate 27a. 27d and a pusher plate 27e connected to the rod of the cylinder 27c, and guide rods 27f and 27f erected on the upper surface of the pusher plate 27e slidably penetrate the guide tubes 27d and 27d. . The cylinder 27c is attached to the attachment plate 27a via a bracket 27c1, and the guide cylinders 27d and 27d are attached via spacers 27d1 and 27d1.
[0040]
The pusher plate 27e is lowered to the vicinity of the rollers 11, 11,... Of the auxiliary table 10 by extending the cylinder 27c (the two-dot chain line in FIG. 5), and the front end of the cut shape E on the auxiliary table 10 is removed. Press. That is, the pusher mechanism 27 prevents the front end portion of the cut shape E from being raised as the upper blade 22 and the auxiliary blade 23 are raised when the upper blade 22 and the auxiliary blade 23 are raised. However, the pressing force of the pusher plate 27e by the cylinder 27c is appropriately adjusted so that the shape E is not inadvertently deformed.
[0041]
A lifter mechanism 33 is attached to the front end of the moving frame 31 corresponding to the pusher mechanism 27. The mounting plate 33a of the lifter mechanism 33 is fixed to the side surface of the vertical member 31b of the moving frame 31 via a spacer 33b. On the mounting plate 33a, in addition to the upward cylinder 33c, guide cylinders 33d and 33d. Is fixed. A lifter plate 33e is connected to the rod of the cylinder 33c, and guide rods 33f and 33f suspended from the lifter plate 33e penetrate the guide cylinders 33d and 33d in a slidable manner. Each guide rod 33f has a cushion 33f1 attached to the lower end of the guide rod 33f, and the cylinder 33c is attached to the mounting plate 33a via a bracket 33c1.
[0042]
When the cylinder 33c is shortened, the lifter plate 33e stands by sufficiently below the rollers 11, 11,... Of the auxiliary table 10 (solid line in FIG. 5), but by extending the cylinder 33c, the rollers 11, 11,. .. And projecting upward (the two-dot chain line in the figure), and the front end portion of the cut shape E on the rollers 11, 11... Can be driven upward.
[0043]
A stopper device 40 for the puller device P is disposed on the closed side of the auxiliary table 10 so as to sandwich the guide rail G (FIGS. 1 and 7).
[0044]
The stopper device 40 includes a base plate 41, a moving plate 42 that is movably mounted on the base plate 41, a bending arm 43 that is swingably mounted on the moving plate 42, and a hydraulic pressure that is fixed to the tip of the bending arm 43. The damper type stopper 44 and the cylinders 45, 45 that swing the bending arm 43 up and down are the main members (FIGS. 7 and 8). The base plate 41 is installed on the floor, and a pair of slide rails 41 a and 41 a are laid on the upper surface of the base plate 41 in parallel with the guide rail G and the auxiliary table 10. In addition, sliders 42 a, 42 a... Corresponding to the slide rails 41 a, 41 a are attached to the lower surface of the moving plate 42. On the other hand, a ball screw shaft 46 is disposed on the base plate 41 via bearings 46 a and 46 a, and a motor 46 b is connected to one end of the ball screw shaft 46. A screw block 46 c that is fixed to the upper surface of the moving plate 42 is screwed into an intermediate portion of the ball screw shaft 46.
[0045]
A pair of bearing blocks 43a and 43a are installed on the moving plate 42, and the bending arm 43 projects from a rotating shaft 43b that is rotatably supported via the bearing blocks 43a and 43a. However, a reinforcing flange 43b1 is formed at the end of the rotating shaft 43b on the extruder M side in order to receive a thrust load (FIGS. 7 and 9). The bending arm 43 is bent toward the extruder M, and the stopper 44 is fixed to the tip of the bending arm 43 in parallel with the guide rail G via the bracket 43c.
[0046]
The stopper 44 has a rod 44a that can freely advance and retract. The stopper 44 is equivalent to the stopper G1 installed at the rear end of the guide rail G.
[0047]
A pair of brackets 43d, 43d,... Are attached to the upper surface of the distal end portion of the bending arm 43, and a pair of brackets 43d, 43d,. Brackets 43e, 43e... Are arranged (FIGS. 8 and 9). However, the brackets 43e, 43e,... Protrude from the support member 43f that connects the bearing blocks 43a, 43a. The base of each cylinder 45 is swingably connected to the corresponding brackets 43e and 43e, and the rod of each cylinder 45 is connected to the tip of the bending arm 43 via the corresponding brackets 43d and 43d.
[0048]
Therefore, the stopper 44 can be driven to the operating position on the guide rail G by extending the cylinders 45 and 45 and swinging the bending arm 43 downward (solid line in FIG. 8). Further, the stopper 44 can be retracted to the upper retracted position by shortening the cylinders 45 and 45 so that the bending arm 43 is largely raised upward (two-dot chain line in the figure). The stopper 44 can stop the puller device P that moves backward on the guide rail G at an appropriate position at the operating position, and the stop position of the puller device P at this time is via the motor 46 b and the ball screw shaft 46. The moving plate 42 can be arbitrarily adjusted by moving it back and forth.
[0049]
However, it is assumed that the motor 46b is electrically linked to the motor 31e on the moving frame 31 side. That is, the stopper device 40 follows the cutter body 20 via the motor 46b and the ball screw shaft 46 when moving the cutter body 20 on the moving frame 31 back and forth along the auxiliary table 10 via the motor 31e. The stop position of the retracting puller device P can be controlled so that the front end of the profile E cut by the cutter body 20 can be accurately clamped by the interlocking movement and the clamp head P1 of the puller device P. .
[0050]
In FIG. 8, the guide rail G is illustrated as a combination of a long support member G1 and rail bodies G3 and G3 laid on the upper and lower surfaces of the support member G1 via spacers G2 and G2. Yes. The puller device P rolls along a pair of horizontal running rollers (not shown) that squeezes the rail body G3 from the left and right sides and the upper or lower surface of the rail body G3 corresponding to each of the rail bodies G3 and G3. And a vertical roller that is capable of reciprocating back and forth along the guide rail G via the horizontal running roller and the vertical running roller.
[0051]
The operation of the extruded profile cutter device is as follows (FIG. 10). However, FIG. 10 shows a container M1 for charging the billet BT, a ram M2 with a stem M2a for pushing out the billet BT, and an end platen M3 for holding the mold MD as components of the extruder M. Further, in the same figure, in addition to the upper blade PSa and the lower blade PSb of the platen shear PS, it is pushed out from the extruder M onto the runout table R through the opening M3a of the end platen M3 and pulled by the puller device P. A profile E is also shown.
[0052]
First, the cutter body 20 sets the motor 31e so that the length L1 of the shape E from the exit of the mold MD to the cutting position by the upper blade 22 and the lower blade 24 becomes an appropriate length that can be collected as a product. Positioning through. Note that the cutter body 20 at this time can be positioned corresponding to the position between the arbitrary rollers 11 and 11 of the auxiliary table 10 and the position of the shiftable roller 11. That is, the cutter body 20 can set the length L1 stepwise for each arrangement pitch of the rollers 11, 11,... The cutter body 20 positioned in this way is made to stand by to the side of the auxiliary table 10 by shortening the cylinder 26.
[0053]
On the other hand, when the cutter main body 20 is positioned in this way, the stopper device 40 can be automatically positioned at the stop position of the puller device P corresponding to the cutter main body 20 by the motor 46b interlocking with the motor 31e. . The stopper device 40 drives the stopper 44 to the retracted position and makes it stand by by shortening the cylinders 45 and 45.
[0054]
Further, the platen shear PS is retracted from the front of the extruder M to the side of the runout table R by shortening the cylinder PS2, and stands by.
[0055]
The puller device P is retracted to a position in front of the extruder M and stands by. The cutter body 20 is retracted to the side of the auxiliary table 10, the stopper 44 of the stopper device 40 is retracted to the upper retracted position, and the platen shear PS is retracted to the side of the runout table R. Therefore, the puller device P at this time can be retracted to the last retracted position positioned by the stopper G1 at the rear end of the guide rail G.
[0056]
When the extruder M is operated and the front end of the profile E protrudes from the front surface of the end platen M3, the puller P closes the clamp head P1 and clamps the front end of the profile E. The puller device P immediately starts moving, pulls the shape E by the total length L = L1 + L2 of the length L2 of the shape E to be manufactured and the length L1 to be recovered as a product, and the runout table. Pull on R. When the shape E having a predetermined length L is drawn, the extruder M and the puller device P are temporarily stopped.
[0057]
Next, the cylinder 26 is extended, the cutter body 20 is advanced between the rollers 11 and 11 in the auxiliary table 10 or the position of the shiftable roller 11, and the profile is formed via the upper blade 22 and the lower blade 24. Cut E. When the cylinder 27c of the pusher mechanism 27 is extended after cutting the shape member E, the pusher mechanism 27 moves the front end of the shape member E cut through the pusher plate 27e (the front end of the shape member E on the extruder M side). Therefore, even if the upper blade 22 and the auxiliary blade 23 are raised and the lower blade 24 is returned downward, there is no possibility that the cut shape E is deformed. The pusher mechanism 27 returns the pusher plate 27e upward by returning the upper blade 22, the auxiliary blade 23, and the lower blade 24, and the cutter body 20 is retracted to the side of the auxiliary table 10. When the profile E is cut by the cutter body 20 in this way, the profile E on the front side of the cutting position CP by the cutter body 20 has a length L2 = L-L1 (FIG. 11A). ).
[0058]
The puller device P is then further advanced to move the entire section E2 of the cut length L2 onto the front runout table R2 and unclamp the section E. The profile E can then be moved laterally and discharged, and used as a regular product.
[0059]
Subsequently, the puller device P moves backward toward the extruder M for the traction of the next profile E. The stopper device 40 at this time drives the stopper 44 to the operating position in advance. That is, the puller device P is stopped at an appropriate position corresponding to the front end of the length L1 of the profile E continuous with the extruder M by the stopper 44 of the stopper device 40 instead of the stopper G1 at the rear end of the guide rail G. Therefore, if the clamp head P1 is then closed, the front end of the profile E on the extruder M side can be clamped. At this time, the lifter mechanism 33 raises the lifter plate 33e via the cylinder 33c before the puller device P reaches the position of the stopper device 40, and the front end of the profile E is moved to the roller 11, It shall be floated from 11 .... The front end of the profile E can smoothly enter the clamp head P1 by the arrival of the puller device P. Therefore, the puller device P stopped at the retreat limit defined by the stopper 44 closes the clamp head P1. Thus, the front end of the profile E can be reliably clamped.
[0060]
When the clamping of the profile E is completed, the lifter mechanism 33 is returned to the original state, the operation of the extruder M is restarted, and the puller device P is advanced. When the puller device P is advanced by a length L = L1 + L2 and the extruder M and the puller device P are stopped, the profile E produced at this time has a length L in front of the cutting position CP by the cutter body 20. = L1 + L2 (FIG. 11B). However, the shape E at this time has a stop mark SM by the mold MD at a position of a length L1 from the front end clamped by the puller device P. This is because this position corresponded to the position of the outlet of the mold MD when the extruder M was previously stopped.
[0061]
Therefore, the cutter body 20 is advanced into the auxiliary table 10 by the above-described procedure, and the section E is cut at the cutting position CP, and then the entire section E of the length L cut through the puller device P is cut. Is moved onto the front runout table R2, and the profile E is unclamped and discharged. The rear portion of the discharged shape E can be used as a regular product having a length L2, and the front portion having a length L1 can be recovered as a short standard product. Thereafter, the puller device P is retracted to the cutting position CP via the stopper device 40, and the lifter mechanism 33, the cutter body 20, and the pusher mechanism 27 are operated in a predetermined order to repeat the same procedure.
[0062]
Once the predetermined number of profiles E have been manufactured, the final profile E of length L1 is made using the platen shear PS, and this is conveyed via the puller device P onto the front runout table R2 and discharged. Good.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by combining the auxiliary table constituting a part of the run-out table and the shear-type cutter main body, the cutter main body moves along the auxiliary table, and the mold Since the distance from the outlet can be adjusted and set to an arbitrary length that can be collected as a product, the product from the front end of the manufactured profile to the stop mark by the mold can be effectively collected as a product. There is an excellent effect that the product yield can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory plan view of the overall configuration
[Fig. 2] Perspective view of main part (1)
FIG. 3 is a perspective view of an essential part (1).
[Fig. 4] Perspective view of main part (2)
5 is a cross-sectional view corresponding to the line XX in FIG.
6 is a view corresponding to the arrow Y in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of the main part of FIG.
FIG. 8 is a view corresponding to the Z arrow in FIG.
FIG. 9 is an explanatory perspective view of main parts (2).
FIG. 10 is an operation explanatory diagram (1).
FIG. 11 is an operation explanatory diagram (2).
[Explanation of symbols]
E ... Shape
R ... Runout table
10 ... Auxiliary table
11 ... Laura
20 ... Cutter body
22 ... Upper blade
24 ... Lower blade
27 ... Pusher mechanism
31 ... Moving frame
33 ... Lifter mechanism
40. Stopper device
44 ... Stopper

Claims

An auxiliary table that make up a part of a run-out table to draw profile from the extruder by puller device, the upper blade has a lower blade, and the cutter body of the shear type of cutting a profile on the auxiliary table, And a stopper device for the puller device disposed along the auxiliary table so as to sandwich a guide rail for the puller device on one side of the runout table, and the auxiliary table supports the guide rail side. And a plurality of cantilever-supported profile conveying rollers, at least one of which can be shifted in the drawing direction of the profile, wherein the cutter body moves along the auxiliary table on the opposite side of the guide rail. , mosquitoes jitter apparatus extruded profile, wherein the roller parallel to horizontally move can be advanced in the auxiliary table.

The cutter body, mosquitoes jitter apparatus extruded profile according to claim 1, further comprising a pusher mechanism for pushing the pull-out direction of the front end of the prior SL cut profile on the auxiliary table.

The stopper device, mosquitoes jitter apparatus according to claim 1 or extruded profile of claim 2, wherein the mounting the stopper can take a working position and a retracted position.

The stopper device, mosquitoes jitter apparatus extruded profile according to any one of claims 1 to claim 3, wherein the interlocking movement with the cutter body along said auxiliary table.

Wherein the movable frame for mounting the cutter body according to any one of claims 1 to 4, characterized in that attaching a lifter mechanism for driving the front end of the pull-out direction of the profile on the auxiliary table upwards mosquito jitter apparatus of the extruded material.