JP3680095B2

JP3680095B2 - Power converter

Info

Publication number: JP3680095B2
Application number: JP14547899A
Authority: JP
Inventors: 紀好石井; 世逸金
Original assignee: Fuji Electric Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2019-05-25
Also published as: JP2000341933A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電力変換用の部品類，この部品類を取り付ける部品取付体，部品類や部品取付体を収納する筐体を備える電力変換装置に係わり、筐体の共通化・軽量化，自然空冷式を採用できる容量範囲の拡大などを図った電力変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直流電力および交流電力の任意の周波数．波形，波高値などを持つ交流電力や直流電力への変換あるいは交流電力の直流電力への変換などを行う電力変換装置が、各種の用途に広く採用されている。これ等の電力変換装置に用いられる変換用素子には、近年ではＩＧＢＴなどの制御極付きの半導体素子やダイオードが多くの場合に採用されている。以下に電力変換装置の一種である自動電圧変換装置に代表させて、従来例の電力変換装置を図１７〜図２４を用いて説明する。ここで、図１７は従来例の自動電圧変換装置の主回路の主要部の回路構成を示す回路図である。図１８は従来例の自動電圧変換装置を示す内部正面図であり、図１９は図１８におけるＡ−Ａ断面図であり、図２０は図１８におけるＢ−Ｂ断面図である。図２１〜図２４は図１８〜図２０に示した従来例の自動電圧変換装置のそれぞれ正面図，上面図，下面図および右側面図である。なお図１８は制御装置９４１，電源装置９４２などを除いた状態として示している。
【０００３】
まず図１７により従来例の自動電圧変換装置９のパワー回路部分である主回路の構成の概要を説明する。自動電圧変換装置９の主回路の主要部は、主変換回路部９１，主変圧器９２，保護回路部９３で構成されている。主変換回路部９１は、双方向接続されたＩＧＢＴを主体とするスイッチング素子９１２を用いた高周波ＰＷＭ制御形の交流チョッパ回路９１１と、交流リアクトル９１３と、リアクトル９１５とコンデンサ９１６とを用いた交流フィルタ９１４を備える。この主変換回路部９１は、入力端子Ｕ，Ｎ，Ｖから入力される交流電源電圧の周波数と同一の周波数を持つ交流電圧を出力する。なお、９１７はスナバコンデンサである。主変圧器９２は、主変換回路部９１が出力した交流電圧を交流電源電圧に対して直列に接続する。これによって自動電圧変換装置９は、電圧値が調整された交流出力電圧を出力端子ｕ，ｎ，ｖから出力する。保護回路部９３は、交流スイッチ素子９３１，補助継電器９３２を有し、過電流などの異常時に自動電圧変換装置９を直送状態に切り換える。９５１は、オプションによって設置される保護用のヒューズである。オプションによって設置される部品類には、ヒューズ９５１の他に入力ブレーカ，ＷＨＭ，ＣＴなどがある。
【０００４】
自動電圧変換装置９では、電力変換用の部品類として図１７に示された部品類の他に、交流チョッパ回路９１１などのための制御装置，制御装置用の電源装置，スイッチング素子９１２用の冷却体などの部品類が必要であり、また、外部端子部も必要である。さらに自動電圧変換装置９にはこれ等の部品類および外部端子部を収納する筐体も必要である。次に図１８〜図２４も用いて自動電圧変換装置９の構造を説明する。図１８〜図２４に示されている自動電圧変換装置９は、前記した部品類と共に、交流チョッパ回路９１１などのための制御装置９４１，制御装置９４１用の電源装置９４２，スイッチング素子９１２用の冷却体９１９およびオプション品である入力ブレーカ９５２，ＷＨＭ９５３，ＣＴ９５４などの多数の部品類と、入力端子Ｕ，Ｎ，Ｖ用の外部端子部である３個の端子板９８Ａ，出力端子ｕ，ｎ，ｖ用の外部端子部である３個の端子板９８Ｂを備える。
【０００５】
自動電圧変換装置９が備える筐体９６は設置形態として壁掛用に構成されており、大きく区分すると、前記の部品類や外部端子部が収納される容器部９６１と蓋部９６９とを持つ。容器部９６１は直方体形をした箱状に形成されて前面部が開口しており、その背面部の外面には自動電圧変換装置９を設置対象体（建屋の壁面など）に取り付けるための合計４個の取付金具（この事例の場合の取付用部材）９６２が装着されている。また容器部９６１は、両側部のそれぞれには部品類を冷却する冷却用空気を通流させる通気口９６３が、天井部には図示しない外線ケーブル（この事例の場合の外部導体）のための開口９６４が、また底面部には外線ケーブルなどのための開口９６５がそれぞれ設けられている。この容器部９６１は金属製薄板材を用いた板金加工により製作されているが、機械的な強度を高めるために薄板材の相互接合に溶接法が多用されている。なお、自動電圧変換装置９内への塵埃などの侵入を避けるために、天井部には冷却空気用の通気口を設けないことが一般である。
【０００６】
蓋部９６９は容器部９６１の前面部の開口を塞ぐようにして容器部９６１に取り付けられ、その上部および下部のそれぞれには冷却用空気を通流させる通気口９６８が、また、入力ブレーカ９５２およびＷＨＭ９５３の前面に当たる部位には、それぞれ入力ブレーカ９５２操作用の開口９６７およびＷＨＭ９５３点検用の窓部９６６が形成されている。前記部品類は直接または取付台などを介して部品取付体９７の取付面に取り付けられ、前記外部端子部用の端子板９８Ａ，端子板９８Ｂのそれぞれは絶縁碍子９９を介して部品取付体９７に取り付けられる。
【０００７】
部品類が取り付けられた部品取付体９７は、部品相互間および部品と端子板９８Ａ，端子板９８Ｂの間を接続する電気配線が極力施されたうえで容器部９６１に装着される。この部品取付体９７は図１９，図２０に示すように、容器部９６１の背面部および底面部に沿うように金属製薄板材をＬ字状に成形して形成され、容器部９６１の壁面に備えられた取付用座９６ａにねじを用いて締結されている。すなわち、部品取付体９７はその背面部と底面部とを部品類や外部端子部を取り付けるための取付面として使用でき、部品類や外部端子部をこの部品取付体９７に前述のようにして予め取り付けるようにすることで、前面部のみにしか開口部を持たない容器部９６１にもかかわらず、多数の部品類や外部端子部の容器部９６１内への収納や保守点検を容易に行うことができている。
【０００８】
従来例の自動電圧変換装置９は前述のように構成されており、Ｌ字状に形成した部品取付体９７の背面部および底面部のそれぞれが持つ取付面を有効に活用することで、自動電圧変換装置９が備える多数の前記部品類や外部端子部を筐体９６が持つ限られた容積内にコンパクトに収納することができている。また、部品類の部品取付体９７への取り付け位置については、発熱源となる部品類の配置を工夫することで、これ等の部品類が空気の自然対流で十分に除熱されるように考慮され、これにより自動電圧変換装置９の場合には自然空冷式を採用することができている。
【０００９】
従来技術の自動電圧変換装置が持つ筐体は、自動電圧変換装置９により例示した壁掛用の設置形態の他に、床面据付用，屋外設置用などの設置形態のものも知られている。しかしいずれの設置形態であっても、筐体は直方体形をした箱状に形成されて前面部が開口している容器部と、容器部の前面部の開口を塞ぐようにして容器部に取り付けられる蓋部とを備えることは自動電圧変換装置９と同様である。そうして、自動電圧変換装置の筐体は、それぞれの設置形態およびオプション部品の有無やその種類などに対応させて専用の構造のものとして製作されているが、それ等の部品類や外部端子部の取り付けに関する構成は壁掛用の自動電圧変換装置９と同様であるので重複を避けてその説明を省略する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術による自動電圧変換装置９は前述のように構成されており幾つもの特徴を備えて実用に供されているが、次記する諸問題が近年になって指摘されるようになり、その解決が望まれている。すなわち、
（１）筐体は自動電圧変換装置のそれぞれの設置形態やオプション部品の有無などに対応した専用の構造になっているので、筐体の製造原価が高価になっている。また、
（２）容器部９６１の背面部および底面部と部品取付体９７とが構造的に重複していることで、自動電圧変換装置９の軽量化や製造原価の低減の努力に制約を受けている。また、
（３）容器部９６１は機械的な強度を高めるために溶接法による薄板材の接合構造を多用して製作されているので、その製造原価が高価になっている。さらにまた、
（４）入力および出力端子用の外部端子部である端子板９８Ａ，９８Ｂの容器部９６１内の設置位置は、容器部９６１のコンパクト化と端子板９８Ａ，９８Ｂへの外線ケーブルの接続作業の容易化の両立を図るために、図１８，図２０に例示したように容器部９６１のコーナー部に限定されている。そうして、自動電圧変換装置９に天井部の開口９６４から外線ケーブルを引き込む必要がある場合（例えばラック配線の場合）には、引き込まれた外線ケーブルは端子板９８Ａの相互間の隙間などを通過させて端子板９８Ａ，９８Ｂまで引き回す必要があり、外線ケーブルの接続作業が面倒になっている。
【００１１】
この発明は前述の従来技術の問題点に鑑みなされ、その目的は、筐体の共通化・軽量化・低コスト化，外線ケーブルの外部端子部への接続の容易化などを図った電力変換装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明では前述の目的は、
１）電力変換用の部品類と、前記部品類を取り付ける部品取付体と、外部導体が接続される外部端子部とを備える電力変換装置において、
前記部品取付体は、平板状の板材を用いてＬ字状に形成されて前記部品類を取り付ける部品取付部と、この部品取付部の縁部からほぼ直角に折り曲げられて前記部品取付部と一体に形成される外被体装着部とからなり、前記部品類を収納する筐体を構成するための外被体を前記外被体装着部に装着して前記部品取付部が前記筐体の背面部用外被体および底面部用外被体を構成し、
前記外部端子部は、導電材を用いて矩形状の面形状を持つ平板状に形成される複数の外部端子体と、この外部導体を支持する絶縁碍子とから構成され、それぞれの外部端子体は前記外部導体を締結するための接続部を長さ方向の端部に有し、それぞれの外部端子体をその板面が前記部品取付部の背面部にほぼ平行するように前記絶縁碍子で支持してその板厚方向に間隔を設けて配設されると共に下側に配設される外部端子体ほど長さ寸法の長い外部端子体を用いることで全体として山状となるように配設すること、または、
２）前記１項において、
前記外被体は側面用カバー体と前面用カバー体とから構成され、
前記側面用カバー体は、平板状の板材を用いて前記筐体の側面を構成する側面部と天井面を構成する天井部とを一体に形成する側面用カバー体の本体部と、この本体部の前面側の縁部から直角に折り曲げられて一体に形成される側面用カバー体の折曲部とから構成され、
前記前面用カバー体は、平板状の板材を用いて前記部品取付体および前記側面用カバー体とで形成される前面開口を覆うように矩形状に形成される前面用カバー体の本体部と、この本体部の上部および両側部の縁部から直角に折り曲げられて一体に形成される前面用カバー体の折曲部とから構成される、
ことにより達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、図１７〜図２４に示した従来例の自動電圧変換装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図１７〜図２４で付した符号については極力代表的な符号のみを記すようにしている。図１は後記する図２に示す自動電圧変換装置用の基本ユニットの要部の斜視図であり、図２はこの発明の実施の形態の一例による自動電圧変換装置用の基本ユニットを示す正面図である。図３，図４は図２に示した自動電圧変換装置用の基本ユニットのそれぞれ上面図および左側面図である。
【００１４】
図１〜図４において、２は、部品取付体３と、従来例の自動電圧変換装置９が持つ部品類と同一の電力変換用の部品類（ただしヒューズ９５１などのオプション品を除く）と、入力端子Ｕ，Ｎ，Ｖ用の外部端子部４Ａと、出力端子ｕ，ｎ，ｖ用の外部端子部４Ｂを備えるこの発明による自動電圧変換装置用の基本ユニットである。なお、基本ユニット２が持つ部品類は従来例の自動電圧変換装置９が持つ電力変換用の部品類（ただしヒューズ９５１などのオプション品を除く）と同一であるので、重複を避けてその説明を省略する。
【００１５】
部品取付体３はこの発明における特徴的な構成体であり、平板状の金属製薄板材を用いて作製され、Ｌ字状に折り曲げられて形成された部品取付部３１と、部品取付部３１の縁部から図に示すように直角に折り曲げられて前記平板状板材から部品取付部３１と一体に形成される外被体装着部３９とで構成される。部品取付部３１は、従来例において部品取付体９７が果たしていた機能と、従来例の筐体９６の容器部９６１の背面部および底面部が果たしていた機能とを担うことができる。この部品取付部３１は折曲部３ａで直角に折り曲げらてＬ字状に成形されることで背面部３２と底面部３３とが一体に形成されており、背面部３２の四隅部のそれぞれには基本ユニット２を設置対象体に取り付ける取付用部材を装着するための取付用部材装着部３４が形成されている。
【００１６】
この事例の場合の取付用部材装着部３４は、折曲部３ａに平行して形成された２個のねじ孔３４１と、２個のねじ孔３４１に直交する位置関係で形成された２個の貫通孔３４２とで構成される（図２を参照）。また背面部３２の上部および下部のそれぞれには、冷却用空気１１を通流させる通気口３５および３６が形成されている。通気口３５は基本ユニット２が持つ部品類の内で最大量の放熱を行うスイッチング素子９１２用の冷却体９１９に対向する部位に形成されている。また通気口３６は、基本ユニット２が持つ部品類の内で最大級の発熱を行う主変圧器９２（基本ユニット２では主変圧器９２は制御装置９４１，電源装置９４２を取り付ける取付台の後部の位置で底面部３３に取り付けられているので、図２〜図４には示されていない）に対向する部位に形成されている。
【００１７】
底面部３３の外部端子部４Ａ，４Ｂに対向する部位には外線ケーブル（この事例の場合の外部導体）４９のための開口３７が形成されている。外被体装着部３９は、部品取付体３の剛性を増大するための補強体としての機能と、後記する筐体５などを構成する外被体を装着する機能とを担い、部品取付部３１の縁部を巡るようにして合計６個が図示のように形成されている。この外被体装着部３９のそれぞれには、筐体５などの外被体を部品取付体３に装着するためのねじ孔３８が、図２〜図４に示すように形成されている。そうしてこれ等の外被体装着部３９は、従来例とは異なりその相互間は何等の接合処置が施されず、直角に折り曲げられた状態のままで使用される。
【００１８】
外部端子部４Ａ，外部端子部４Ｂは、前面側からみて左右方向に並列させて部品取付体３に取り付けられると共に、両者は同一の構造を備えている。すなわちこれ等の外部端子部４Ａ，４Ｂは、入力端子Ｕと出力端子ｕに用いられる外部端子体４１，入力端子Ｎと出力端子ｎに用いられる外部端子体４２，入力端子Ｖと出力端子ｖに用いられる外部端子体４３と、これ等の外部端子体４１，４２および４３を支持する絶縁碍子９９を有している。
【００１９】
それぞれの外部端子体４１，４２および４３は、銅材などの導電材を用いて矩形状の面形状を持つ平板状に形成され、それ等の長さ寸法は外部端子体４１が最も短く，外部端子体４３が最も長く設定されている。そうして、これ等の外部端子体４１，４２および４３はその板面が背面部３２に平行させ、絶縁碍子９９を用いて図示のように部品取付体３の奥行き方向に積層されるようにして配設され、基本ユニット２の側面側から見た場合に、図示のように全体として山状となるように配設されている。
【００２０】
これ等の外部端子体４１，４２および４３は、長さ方向の両端部に外線ケーブル４９（図１に矢印により象徴的に示す）を締結するための貫通孔（この事例の場合の接続部）４４が形成されており、全ての貫通孔４４は外線ケーブル４９の締結作業を基本ユニット２の前面側からの作業のみによって実施できる位置に形成されている。また、それぞれの外部端子体４１，４２および４３には、主変圧器９２のリード端子などの接続に用いられる貫通孔４５も形成されている。前記の構造を持つ外部端子部４Ａ，外部端子部４Ｂは、上部および下部のそれぞれで導電材製で平板状の接地板４６，４６に絶縁碍子９９を用いて取り付けられている。この接地板４６，４６は、基本ユニット２の向かって左端部に装着されている。
【００２１】
図１〜図４に示すこの発明の実施の形態の一例による自動電圧変換装置用の基本ユニット２では前述の構成としたので、まず部品取付体３が従来例の部品取付体９７および従来例の容器部９６１の背面部，底面部の機能を兼ね備えることができ、基本ユニット２を用いる自動電圧変換装置の軽量化および製造原価の低減を図ることができる。この部品取付体３は外被体装着部３９が図示のように形成されていることで、材料力学で知られているところにより部品取付体３の断面係数値を増大でき、薄板材製にもかかわらず高い剛性を持つことができる。
【００２２】
この結果、部品取付体３には、組み立て作業などに支障を与えること無しに部品取付部３１の背面部３２に冷却用空気１１を通流させる通気口３５，３６を形成でき、部品類に対する空気の自然対流による冷却効果を増大することができる。これによって基本ユニット２を用いる自動電圧変換装置に自然空冷式を採用できる容量範囲を拡大できる。また、外部端子部４Ａ，４Ｂは前記のように構成されているので、外線ケーブル４９の基本ユニット２への引き込み場所が下部（例えばピット配線の場合）の場合には、外線ケーブル４９は外部端子体４１，４２および４３の下側の貫通孔４４に締結される。また外線ケーブル４９の引き込み場所が上部（例えばラック配線の場合）の場合には、外線ケーブル４９は上側の貫通孔４４に締結される。
【００２３】
しかも外部端子部４Ａ，４Ｂが従来例の場合と同様に基本ユニット２のコーナー部分に配設されているにもかかわらず、全ての貫通孔４４に対する外線ケーブル４９の締結作業が基本ユニット２の前面側からの作業のみによって実施できるので、この発明による基本ユニット２では、外線ケーブル４９の引き込み場所が下部であるか上部であるかの引込条件の影響を受けること無しに、外線ケーブル４９を外部端子部４Ａ，４Ｂに容易に締結できる。
【００２４】
次に図５〜図８を用いてこの発明の実施の形態の一例による壁掛用の設置形態を持つ自動電圧変換装置を説明する。ここで図５はこの発明の実施の形態の一例による壁掛用の自動電圧変換装置を示す一部破断した正面図であり、図６は図５に示した自動電圧変換装置の一部破断した内部正面図である。図７は図５に示した自動電圧変換装置の一部破断した側面図であり、図８は図５に示した自動電圧変換装置の上面図である。なお、図７には自動電圧変換装置が設置される設置対象体の要部も示している。なおまた以下の説明では、図１〜図４に示したこの発明による自動電圧変換装置用の基本ユニットと同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。さらにまた以後の説明に用いる図中には、図１〜図４で付した符号については極力代表的な符号のみを記すようにしている。
【００２５】
図５〜図８において、１は、基本ユニット２と、筐体５と、４個の取付金具（この事例の場合の取付用部材）７とを備えたこの発明による壁掛用の自動電圧変換装置である。筐体５は、前面用カバー体５１と側面用カバー体６とを備える。側面用カバー体６は平板状の金属製薄板材を用いて作製されており、天井部６２と両側面部６３，６３とが一体に成形されて全体としては逆Ｕ字状に形成される本体部６１と、本体部６１の前面側の縁部から図に示すように内側に直角に折り曲げられて前記平板状板材から本体部６１と一体に形成される折曲部６９とで構成される。天井部６２には従来例と同様に外線ケーブル４９のための開口９６４が、両側面部６３，６３のそれぞれには図７に示すように冷却用空気１１を通流させる通気口６４が形成されている。
【００２６】
また、基本ユニット２の外被体装着部３９が持つねじ孔３８と対向する部位の天井部６２と両側面部６３，６３のそれぞれには、貫通孔６５が形成されている。さらに天井部６２に連続して形成される折曲部６９には、ねじ孔６８が形成されている。天井部６２および両側面部６３，６３のそれぞれに連続して形成される折曲部６９は、外被体装着部３９の場合と同様に、その相互間は何等の接合処置が施されず、内側に直角に折り曲げられた状態のままで使用される。前面用カバー体５１は平板状の金属製薄板材を用いて作製されており、基本ユニット２および側面用カバー体６とで形成される前面開口を覆うように矩形状に形成される本体部５２と、本体部５２の上部および両側部の縁部から図に示すように直角に折り曲げられて前記本体部５２と一体に形成される折曲部５９とで構成される。
【００２７】
本体部５２には図５に示すように冷却用空気１１を通流させる通気口５３と、電圧値チェックなどの点検作業や表示燈の表示などのために用いられる点検口５４と、４個の貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、外被体装着部３９のねじ孔３８および折曲部６９のねじ孔６８と対向する部位のそれぞれに形成されている。前面用カバー体５１の折曲部５９は、側面用カバー体６の折曲部６９の場合と同様に、その相互間は何等の接合処置が施されず、直角に折り曲げられた状態のままで使用される。そうして、側面用カバー体６と前面用カバー体５１とがこの事例の場合の外被体であり、側面用カバー体６は貫通孔６５に装填される図示しないねじを用いて基本ユニット２の外被体装着部３９に締結され、前面用カバー体５１は貫通孔５５に装填される図示しないねじを用い、上部は側面用カバー体６の折曲部６９に，下部は外被体装着部３９に締結される。
【００２８】
また、それぞれの取付金具７は金属板を用いて図示のようにほぼＺ字状に形成されて、設置対象体１９の壁面１９ａとの間に冷却用空気１１を自然対流により通流させるうえで十分な間隔Ｚを確保できるように設定されている。この取付金具７には、基本ユニット２の取付用部材装着部３４のねじ孔３４１と対向する部位に形成される２個の貫通孔７２と、取付用部材装着部３４の貫通孔３４２と嵌り合う図示しない２個の円形状の突起部と、設置対象体（建屋の壁面など）１９への締結用ねじ（例えば六角ボルト）１８を装填する１個の貫通孔７１とが形成される。この取付金具７はねじ孔３４１に装填される図示しないねじを用いて基本ユニット２の部品取付部の背面部３２の外面に装着される。
【００２９】
なお、自動電圧変換装置１が持つ各種の開口（開口３７，５４，および９６４）には、自動電圧変換装置１の内部に塵埃などが入り込むのを防止するために適宜のカバー類が装着されることは、従来例の自動電圧変換装置９の場合と同様であるが、周知のことであるのでその説明は省略する。
【００３０】
図５〜図８に示すこの発明の実施の形態の一例による壁掛用の自動電圧変換装置１では前述の構成としたので、この発明による基本ユニット２が持つ前述の諸特長をそのまま受け継ぐことができる。自動電圧変換装置１ではさらに、前面用カバー体５１および側面用カバー体６が、折曲部５９と折曲部６９とを図示のように形成していることで、材料力学で知られているところにより前面用カバー体５１および側面用カバー体６の断面係数値を増大でき、薄板材製にもかかわらず高い剛性を持つことができる。
【００３１】
そうして、側面用カバー体６と基本ユニット２の部品取付体３とは、貫通孔６５に装填されてねじ孔３８に締結される複数のねじによって結合されることで全体として箱状に形成されるので、両者が組み合わされることで高い剛性値を得ることができる。このことによって、側面用カバー体６および部品取付体３に溶接法による薄板材の接合構造を用いること無しに所望の機械強度を得ることができて、その製造原価を低減できる。また、基本ユニット２の背面部３２の外面と壁面１９ａとの間には十分な間隔Ｚが確保されることで、基本ユニット２の背面部３２に形成されている前記通気口３５，３６に所定の量の冷却用空気１１を通流させることができ、基本ユニット２が持つ部品類に対する空気の自然対流による冷却効果を増大できるという前述の特長を十分に生かすことができる。
【００３２】
次に図９，図１０を用いてこの発明の実施の形態の一例による床面据付用の設置形態を持つ自動電圧変換装置を説明する。ここで図９はこの発明の実施の形態の一例による床面据付用の自動電圧変換装置を示す側面図であり、図１０は図９に示した自動電圧変換装置の一部破断した上面図である。なお、図９には自動電圧変換装置が据付けられる床面の要部も示している。なおまた以下の説明では、図５〜図８に示したこの発明による壁掛用の自動電圧変換装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。さらにまた以後の説明に用いる図中には、図５〜図８で付した符号については極力代表的な符号のみを記すようにしている。
【００３３】
図９，図１０において、１Ａは、基本ユニット２と、筐体５と、支持台８と、背面カバー体７３とを備えたこの発明による床面据付用の自動電圧変換装置である。背面カバー体７３は、図１０に示すように上方から見た形状がほぼＵ字状に形成されて、基本ユニット２の背面部３２の外面と間に冷却用空気１１を自然対流により通流させるうえで十分な間隔Ｚを確保できるように設定されている。この背面カバー体７３は、基本ユニット２の背面部３２の四隅部に形成されている取付用部材装着部３４を利用して前述取付金具７と同様な方法で背面部３２の外面に装着されるので、重複を避けて装着方法の説明は省略する。支持台８は筐体５が取り付けられた基本ユニット２を床面１７に据え付ける役目を担っており、その上部の両側部には、基本ユニット２の前述底面部３３の両側部の外被体装着部３９に形成されているねじ孔３８を利用して基本ユニット２，筐体５を締結して保持する保持部８１が形成されている。
【００３４】
図９，図１０に示すこの発明の実施の形態の一例による床面据付用の自動電圧変換装置１Ａでは前述の構成としたので、この発明による基本ユニット２と筐体５とが持つ前述の諸特長をそのまま受け継ぐことができる。そうして、床面据付用の設置形態に対応する自動電圧変換装置１Ａを、壁掛用の自動電圧変換装置１の主要部である基本ユニット２と筐体５とをそのまま用いて構成できることで、自動電圧変換装置１Ａの製造原価を低減できる。
【００３５】
次に図１１を用いてこの発明の実施の形態の一例によるビルドイン用の設置形態を持つ自動電圧変換装置を説明する。ここで図１１はこの発明の実施の形態の一例によるビルドイン用の自動電圧変換装置を示す一部破断した上面図である。図１１において、１Ｂは、基本ユニット２と、４個の取付金具７とを備えたビルドイン用の自動電圧変換装置である。ところで、ビルドイン用の自動電圧変換装置とはキュービクルや屋外設置用筐体などに内蔵されて用いられる自動電圧変換装置であり、それ自身に筐体を備える必要は無いが自動電圧変換装置として完成された状態にして屋外設置用筐体の筐体内やキュービクル内などに設置する必要がある。したがって、適切な機械強度を備えると共にコンパクトであることが要請される。壁掛用の自動電圧変換装置１などに用いられているこの発明による基本ユニット２は、前述のように外被体装着部３９を一体に形成することで大きな断面係数値を持つ部品取付体３を採用しているので、筐体を用いること無しに高い剛性値を持つことができている。すなわち、ビルドイン用として好適である。このことに着目したのがこの自動電圧変換装置１Ｂであり、取付金具７によってキュービクルなどに取り付けることで、部品類に対する自然空冷条件を確実に確保することもできる。そうして、ビルドイン用の自動電圧変換装置１Ｂに用いられている基本ユニット２および取付金具７は、他の設置形態を持つ自動電圧変換装置と共通であるので、自動電圧変換装置１Ｂはその製造原価を低減できる。
【００３６】
次に図１２〜図１４を用いてこの発明の実施の形態の異なる例による壁掛用の設置形態を持つ自動電圧変換装置を説明する。ここで図１２はこの発明の実施の形態の異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置を示す内部正面図であり、図１３は図１２に示した自動電圧変換装置の一部破断した上面図であり、図１４は図１２に示した自動電圧変換装置の一部破断した左側面図である。図１２〜図１４において、１Ｃは、図５〜図８に示したこの発明による壁掛用の自動電圧変換装置１に対して、側面用カバー体６を用いる筐体５に替えて、側面用カバー体６Ａと側面用カバー体６Ｂとを組み合わせて用いる筐体５Ａを採用した壁掛用の自動電圧変換装置である。
【００３７】
側面用カバー体６Ａは、側面用カバー体６と同様に平板状の金属製薄板材を用いて作製されており、天井部６２と一方の側面部（この事例の場合には向かって右側の側面）６３Ａとが一体に成形されて全体としては１８０〔°〕回転したＬ字状に形成される本体部６１Ａと、本体部６１Ａの前面側の縁部から図に示すように内側に直角に折り曲げられて前記平板状板材から本体部６１Ａと一体に形成される折曲部６９とで構成される。側面用カバー体６Ｂも、側面用カバー体６Ａと同様に平板状の金属製薄板材を用いて作製されており、他方の側面部（この事例の場合には向かって左側の側面）６３Ｂと、側面部６３Ｂの前面側の縁部から図に示すように内側に直角に折り曲げられて前記平板状板材から側面部６３Ｂと一体に形成される折曲部６９とで構成される。
【００３８】
そうして、天井部６２と側面部６３Ａ，６３Ｂには貫通孔６５が形成されること、天井部６２に連続して形成される折曲部６９にはねじ孔６８が形成されること、側面部６３Ａ，６３Ｂのそれぞれに通気口６４が形成されること、および、天井部６２と側面部６３Ａのそれぞれに連続して形成される折曲部６９は内側に直角に折り曲げられた状態のままで使用されることは、側面用カバー体６と同一である。
【００３９】
図１２〜図１４に示すこの発明の実施の形態の異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置１Ｃでは前述の構成としたので、自動電圧変換装置１が持つ諸特長を受け継ぐことができる。そうして、側面用カバー体に側面用カバー体６Ａと側面用カバー体６Ｂとを組合わせて用いることによって、自動電圧変換装置の筐体設計の自由度を向上できるという新たな特長が得られる。
【００４０】
最後に図１５，図１６を用いてこの発明の実施の形態のさらに異なる例による壁掛用の設置形態を持つ自動電圧変換装置を説明する。ここで図１５はこの発明の実施の形態のさらに異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置の概要を示す内部正面図であり、図１６は図１５に示した自動電圧変換装置の上面図である。図１５，図１６において、１Ｄは、図１２〜図１４に示したこの発明による壁掛用の自動電圧変換装置１Ｃに対して、自動電圧変換装置１Ｃから側面用カバー体６Ｂが除去された姿に構成された基本ユニット部１Ｅと、オプション部品を搭載するオプションユニット部１Ｆとで構成された壁掛用の自動電圧変換装置である。
【００４１】
基本ユニット部１Ｅは、側面用カバー体６Ａと前面用カバー体５１とで構成された筐体５Ｂを備える。この基本ユニット部１Ｅに搭載される部品類は自動電圧変換装置１Ｃと全く同一であるので、図１５に示されるべき基本ユニット部１Ｅの部品は図１２と同一内容であるが、図１５ではほとんどの部品の図示を省略している。そうして、基本ユニット部１Ｅは側面用カバー体６Ｂが用いられていない以外は自動電圧変換装置１Ｃと全く同一であるので、重複を避けてその説明は省略する。
【００４２】
オプションユニット部１Ｆは、従来例の自動電圧変換装置９が持つオプション品（ヒューズ９５１、入力ブレーカ９５２，ＷＨＭ９５３，ＣＴ９５４）および補助端子１２と、前記部品類を取り付ける部品取付体３Ａと、筐体５Ｃとを備える。補助端子１２は、基本ユニット部１Ｅに搭載される信号回路部とオプションユニット部１Ｆに搭載される信号回路部との接続のために設置されている。部品取付体３Ａは、側面から見た形状・寸法が部品取付体３と全く同一であり、その構成も部品取付体３と同様であり、平板状の金属製薄板材を用いて作製されており、Ｌ字状に折り曲げられて形成された部品取付部と、部品取付部の縁部から直角に折り曲げられて前記平板状板材から部品取付部と一体に形成される外被体装着部とで構成されている。
【００４３】
そうして、部品取付体３Ａの部品取付体３との主な相異点は、搭載される部品類が少ないことが理由で横幅寸法が部品取付体３よりも短いことであるので、重複を避けてその詳細な説明は省略する。筐体５Ｃは、側面用カバー体６Ｃと前面カバー体５１Ａとを備える。側面用カバー体６Ｃおよび前面カバー体５１Ａは、部品取付体の場合と同様に側面から見た形状・寸法および構造については、基本ユニット部１Ｅが持つ側面用カバー体６Ａおよび前面カバー体５１と同一であり、主な相異点は横幅寸法が短いことである。ただし、側面用カバー体６Ｃの基本的な形状は全体としては逆Ｌ字状に形成されており、側面用カバー体６Ａとは面対象となる関係にある。そうして、オプションユニット部１Ｆは、部品取付体３Ａの側面用カバー体６Ｃで覆われていない側面部で、基本ユニット部１Ｅの部品取付体３の側面用カバー体６Ａで覆われていない側面部に図示しないねじで締結される。
【００４４】
このために、部品取付体３Ａの部品取付体３に結合される側面部には、部品取付体３が持つ図示しないねじ孔（ねじ孔３８）に対向する部位に図示しない貫通孔が形成されている。そうして自動電圧変換装置１Ｄは、オプションユニット部１Ｆを備えることで、従来例の自動電圧変換装置９と全く同一内容の部品類を搭載することができている。
【００４５】
図１５，図１６に示すこの発明の実施の形態のさらに異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置１Ｄでは前述の構成とし、オプション品を収納するオプションユニット部１Ｆを適宜に追加できるようにしたことで、自動電圧変換装置１が持つ諸特長に加えて次記する特長を得ることができる。すなわち、オプション部品の有無やオプション部品の種々の内容に対し、基本ユニット部１Ｅ（実質的には自動電圧変換装置１Ｃと同一）に所要のオプション部品が搭載されたオプションユニット部１Ｆを追加することで対応できる。これにより、この発明による自動電圧変換装置１Ｄでは、大半の部品類が搭載される基本ユニット部１Ｅを標準品として扱うことが可能になる。
【００４６】
そうして、自動電圧変換装置１〜自動電圧変換装置１Ｄを総合して述べると、この発明になる自動電圧変換装置（１〜１Ｄ）は、基本ユニット２とこれと組み合わされる筐体（筐体５，筐体５Ａなど）とを組み合わせて用いる構成とすることで、筐体の軽量化・溶接レス化とそれによる製造原価の低減、自然空冷式を採用できる容量範囲の拡大、外線ケーブルの外部端子部への接続の容易化、さらには、自動電圧変換装置の各種の設置形態や搭載部品類の変化への対応が容易になることで，筐体の共通化を図れることによる製造期間の短縮や製造原価の低減など、多くの特長を得ることができる。
【００４７】
前述の説明では、この発明を自動電圧変換装置について述べてきたが、この発明は自動電圧変換装置のみに限定されるものではなく、全ての電力変換装置に適用できる。
【００４８】
【発明の効果】
この発明による電力変換装置では、薄板製の部品取付体でありながら高い剛性が得られることで、部品取付体が筐体の一部を兼ねることが可能になり、電力変換装置の小形・軽量化，電力変換装置の各種の設置形態に対しての部品取付体の共通的な適用と、これ等の結果，電力変換装置の製造原価の低減が可能になる。また、電力変換装置への外線ケーブルの引き込み部位が上面側であるか下面側であるかにかかわらず、電力変換装置の外部端子部への外線ケーブルの接続を、電力変換装置の前面側から容易に行うことが可能になる。
【００４９】
また、筐体を構成する外被体が部品取付体と組み合わされる際に全体として箱状に形成されることで高い剛性値が得られる。これによって、筐体の製作に際して溶接法による接合が不要になるので、電力変換装置の製造原価の低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】後記する図２に示す自動電圧変換装置用の基本ユニットの要部の斜視図
【図２】この発明の実施の形態の一例による自動電圧変換装置用の基本ユニットを示す正面図
【図３】図２に示した自動電圧変換装置用の基本ユニットの上面図
【図４】図２に示した自動電圧変換装置用の基本ユニットの左側面図
【図５】この発明の実施の形態の一例による壁掛用の自動電圧変換装置を示す一部破断した正面図
【図６】図５に示した自動電圧変換装置の一部破断した内部正面図
【図７】図５に示した自動電圧変換装置の一部破断した側面図
【図８】図５に示した自動電圧変換装置の上面図
【図９】この発明の実施の形態の一例による床面据付用の自動電圧変換装置を示す側面図
【図１０】図９に示した自動電圧変換装置の一部破断した上面図
【図１１】この発明の実施の形態の一例によるビルドイン用の自動電圧変換装置を示す一部破断した上面図
【図１２】この発明の実施の形態の異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置を示す内部正面図
【図１３】図１２に示した自動電圧変換装置の一部破断した上面図
【図１４】図１２に示した自動電圧変換装置の一部破断した左側面図
【図１５】この発明の実施の形態のさらに異なる例による壁掛用の自動電圧変換装置の概要を示す内部正面図
【図１６】図１５に示した自動電圧変換装置の上面図
【図１７】従来例の自動電圧変換装置の主回路の主要部の回路構成を示す回路図
【図１８】従来例の自動電圧変換装置を示す内部正面図
【図１９】図１８におけるＡ−Ａ断面図
【図２０】図１８におけるＢ−Ｂ断面図
【図２１】図１８〜図２０に示した従来例の自動電圧変換装置の正面図
【図２２】図１８〜図２０に示した従来例の自動電圧変換装置の上面図
【図２３】図１８〜図２０に示した従来例の自動電圧変換装置の下面図
【図２４】図１８〜図２０に示した従来例の自動電圧変換装置の右側面図
【符号の説明】
２基本ユニット
３部品取付体
３１部品取付部
３２背面部
３３底面部
３５通気口
３６通気口
３７開口
３９外被体装着部
４Ａ外部端子部
４Ｂ外部端子部
４１外部端子体
４２外部端子体
４３外部端子体
４９外部導体（外線ケーブル）
９９絶縁碍子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to power conversion parts, a component mounting body for mounting the parts, a power conversion device including a housing for housing the parts and the component mounting body, and commonality / weight reduction of the casing, natural air cooling, and the like. The present invention relates to a power conversion device that aims to expand a capacity range in which a formula can be adopted.
[0002]
[Prior art]
Arbitrary frequency of DC power and AC power. 2. Description of the Related Art Power converters that perform conversion to AC power or DC power having a waveform, a peak value, or the like, or conversion of AC power to DC power, are widely used for various applications. In recent years, semiconductor elements and diodes with control poles such as IGBTs are often used as conversion elements used in these power conversion devices. Hereinafter, as an example of an automatic voltage conversion device which is a kind of power conversion device, a conventional power conversion device will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 17 is a circuit diagram showing the circuit configuration of the main part of the main circuit of the conventional automatic voltage converter. 18 is an internal front view showing a conventional automatic voltage converter, FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 18, and FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIGS. 21 to 24 are a front view, a top view, a bottom view, and a right side view, respectively, of the conventional automatic voltage converter shown in FIGS. FIG. 18 shows a state in which the control device 941, the power supply device 942, and the like are excluded.
[0003]
First, the outline of the configuration of the main circuit, which is the power circuit portion of the automatic voltage converter 9 of the conventional example, will be described with reference to FIG. The main part of the main circuit of the automatic voltage converter 9 includes a main conversion circuit unit 91, a main transformer 92, and a protection circuit unit 93. The main conversion circuit unit 91 includes an AC filter using a high-frequency PWM control type AC chopper circuit 911, an AC reactor 913, a reactor 915, and a capacitor 916 using a switching element 912 mainly composed of two-way connected IGBTs. 914. The main conversion circuit unit 91 outputs an AC voltage having the same frequency as the frequency of the AC power supply voltage input from the input terminals U, N, and V. Reference numeral 917 denotes a snubber capacitor. The main transformer 92 connects the AC voltage output from the main conversion circuit unit 91 in series with the AC power supply voltage. As a result, the automatic voltage converter 9 outputs the AC output voltage whose voltage value is adjusted from the output terminals u, n, and v. The protection circuit unit 93 includes an AC switch element 931 and an auxiliary relay 932, and switches the automatic voltage converter 9 to a direct transmission state when an abnormality such as an overcurrent occurs. Reference numeral 951 denotes a protective fuse installed as an option. In addition to the fuse 951, there are an input breaker, a WHM, a CT, and the like as components installed as options.
[0004]
In the automatic voltage conversion device 9, in addition to the components shown in FIG. 17 as components for power conversion, a control device for the AC chopper circuit 911, a power supply device for the control device, and cooling for the switching element 912 Parts such as a body are necessary, and an external terminal part is also necessary. Furthermore, the automatic voltage converter 9 also needs a housing for housing these components and the external terminal portion. Next, the structure of the automatic voltage converter 9 will be described with reference to FIGS. The automatic voltage converter 9 shown in FIG. 18 to FIG. 24 includes a controller 941 for the AC chopper circuit 911 and the like, a power supply device 942 for the controller 941 and a cooling for the switching element 912 together with the above-described components. A large number of components such as a body 919 and optional input breaker 952, WHM953, CT954, and three terminal plates 98A and output terminals u, n, v as external terminal portions for input terminals U, N, V Three terminal plates 98B which are external terminal portions for use.
[0005]
The housing 96 provided in the automatic voltage conversion device 9 is configured to be wall-mounted as an installation form. When roughly divided, the housing 96 has a container portion 961 for storing the above-described components and external terminal portions, and a lid portion 969. The container part 961 is formed in a box shape having a rectangular parallelepiped shape, and the front part is open, and a total of four for attaching the automatic voltage conversion device 9 to an installation target body (such as a building wall) on the outer surface of the rear part. A plurality of mounting brackets (mounting members in this case) 962 are mounted. In addition, the container 961 has a vent 963 through which cooling air for cooling the components flows on both sides, and an opening for an unillustrated external cable (external conductor in this case) on the ceiling. 964 and an opening 965 for an external cable or the like are provided on the bottom surface. The container portion 961 is manufactured by sheet metal processing using a metal thin plate material, and a welding method is frequently used for mutual joining of the thin plate materials in order to increase mechanical strength. In order to avoid the entry of dust and the like into the automatic voltage converter 9, it is common not to provide a cooling air vent on the ceiling.
[0006]
The lid portion 969 is attached to the container portion 961 so as to close the opening of the front surface portion of the container portion 961, and a vent 968 for allowing cooling air to flow is provided in each of the upper portion and the lower portion thereof, and the input breaker 952 and An opening 967 for operating the input breaker 952 and a window portion 966 for inspecting the WHM 953 are formed at portions corresponding to the front surface of the WHM 953. The components are mounted on the mounting surface of the component mounting body 97 directly or via a mounting base or the like, and each of the terminal plate 98A and the terminal plate 98B for the external terminal portion is attached to the component mounting body 97 via an insulator 99. It is attached.
[0007]
The component mounting body 97 to which the components are mounted is mounted on the container portion 961 after electrical wiring connecting between the components and between the component and the terminal plate 98A and the terminal plate 98B is provided as much as possible. As shown in FIGS. 19 and 20, the component mounting body 97 is formed by forming a thin metal plate into an L shape along the back and bottom portions of the container portion 961, and is formed on the wall surface of the container portion 961. The mounting seat 96a is fastened with screws. That is, the rear surface portion and the bottom surface portion of the component mounting body 97 can be used as mounting surfaces for mounting components and external terminal portions, and the components and external terminal portions are previously attached to the component mounting body 97 as described above. By attaching, despite the container 961 having an opening only on the front surface, it is possible to easily store and maintain a large number of components and external terminal parts in the container 961. is made of.
[0008]
The automatic voltage conversion device 9 of the conventional example is configured as described above, and the automatic voltage conversion device 9 is configured to effectively use the mounting surfaces of the back surface portion and the bottom surface portion of the component mounting body 97 formed in an L shape. A large number of the components and external terminal portions included in the conversion device 9 can be stored compactly in a limited volume of the housing 96. In addition, the mounting position of the components on the component mounting body 97 is considered so that these components can be sufficiently removed by natural convection of air by devising the arrangement of the components serving as heat sources. Thus, in the case of the automatic voltage converter 9, a natural air cooling system can be adopted.
[0009]
In addition to the wall-mounted installation form exemplified by the automatic voltage converter 9, the housing of the automatic voltage converter of the prior art is also known in installation forms such as floor installation and outdoor installation. However, in any installation form, the casing is formed in a rectangular parallelepiped box shape and attached to the container part so as to close the opening of the front part of the container part and the front part of the container part. It is the same as that of the automatic voltage converter 9 that the cover part is provided. Thus, the automatic voltage converter housing is manufactured as a dedicated structure corresponding to each installation form, presence / absence of optional parts and their types, etc., but these parts and external terminals Since the configuration relating to the attachment of the part is the same as that of the wall-mounted automatic voltage conversion device 9, description thereof is omitted to avoid duplication.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The automatic voltage converter 9 according to the prior art is configured as described above and is put into practical use with several features. However, the following problems have been pointed out in recent years, and the solution Is desired. That is,
(1) Since the casing has a dedicated structure corresponding to each installation form of the automatic voltage converter and the presence or absence of optional parts, the manufacturing cost of the casing is expensive. Also,
(2) Since the back and bottom portions of the container portion 961 and the component mounting body 97 are structurally overlapped, there are restrictions on efforts to reduce the weight of the automatic voltage converter 9 and reduce manufacturing costs. . Also,
(3) Since the container portion 961 is manufactured using a large number of thin plate joining structures by welding in order to increase mechanical strength, its manufacturing cost is expensive. Furthermore,
(4) The installation positions of the terminal plates 98A and 98B, which are external terminal portions for input and output terminals, in the container portion 961 are reduced in size and easy to connect the external cable to the terminal plates 98A and 98B. In order to achieve compatibility, the container portion 961 is limited to the corner portion as illustrated in FIGS. 18 and 20. Then, when it is necessary to draw an external cable into the automatic voltage converter 9 from the opening 964 in the ceiling (for example, in the case of rack wiring), the drawn external cable has a gap between the terminal plates 98A. It is necessary to pass it through to the terminal boards 98A and 98B, which makes it difficult to connect the external cable.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its object is to provide a power conversion device that achieves common housing, weight reduction, cost reduction, easy connection of external cables to external terminal portions, and the like. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the aforementioned object is
1) In a power conversion device comprising components for power conversion, a component mounting body for attaching the components, and an external terminal portion to which an external conductor is connected,
The component mounting body is formed in an L shape using a flat plate material, and is mounted with a component mounting portion to which the components are attached, and is bent at a substantially right angle from an edge of the component mounting portion and integrated with the component mounting portion. An outer casing mounting portion formed on the outer casing mounting portion for mounting the outer casing body for housing the components. The component mounting portion is mounted on the rear surface of the casing. Constituting the outer casing for the part and the outer casing for the bottom part,
The external terminal portion is composed of a plurality of external terminal bodies formed in a flat plate shape having a rectangular surface shape using a conductive material, and an insulator that supports the external conductor. A connecting portion for fastening the external conductor is provided at the end in the length direction, and each external terminal body is supported by the insulator so that the plate surface thereof is substantially parallel to the back surface portion of the component mounting portion. The external terminal body arranged at intervals in the plate thickness direction and the lower external terminal body is arranged so as to have a mountain shape as a whole by using an external terminal body having a longer length. Or
2) In the above item 1,
The outer cover body is composed of a side cover body and a front cover body,
The side cover body includes a main body portion of a side cover body that integrally forms a side surface portion constituting the side surface of the housing and a ceiling portion constituting the ceiling surface using a flat plate material, and the main body portion. And a bent portion of the side cover body that is integrally formed by being bent at a right angle from the edge portion on the front side of the
The front cover body has a main body portion of a front cover body formed in a rectangular shape so as to cover a front opening formed by the component mounting body and the side cover body using a flat plate material; It is composed of a bent portion of a front cover body that is bent at a right angle from an upper portion of the main body portion and edges of both side portions, and is integrally formed.
Is achieved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same parts as those in the conventional automatic voltage converter shown in FIGS. 17 to 24 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Also, in the drawings used for the following description, only representative symbols are used as much as possible for the symbols given in FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a main part of a basic unit for an automatic voltage converter shown in FIG. 2 to be described later, and FIG. 2 is a front view showing the basic unit for an automatic voltage converter according to an embodiment of the present invention. It is. 3 and 4 are a top view and a left side view, respectively, of the basic unit for the automatic voltage converter shown in FIG.
[0014]
1 to 4, reference numeral 2 denotes a part mounting body 3, parts for power conversion identical to parts of the conventional automatic voltage converter 9 (excluding optional parts such as a fuse 951), This is a basic unit for an automatic voltage converter according to the present invention, comprising an external terminal portion 4A for input terminals U, N, and V and an external terminal portion 4B for output terminals u, n, and v. The components of the basic unit 2 are the same as the components for power conversion (excluding optional products such as the fuse 951) of the automatic voltage converter 9 of the conventional example. Omitted.
[0015]
The component mounting body 3 is a characteristic component of the present invention. The component mounting body 3 is manufactured using a flat metal thin plate material, and is bent into an L shape. As shown in the drawing, it is constituted by an outer cover mounting portion 39 which is bent at a right angle from the edge portion and formed integrally with the component mounting portion 31 from the flat plate material. The component mounting portion 31 can take on the function that the component mounting body 97 has played in the conventional example and the function that the back and bottom portions of the container portion 961 of the casing 96 of the conventional example have played. The component attachment portion 31 is bent at a right angle at the bent portion 3 a and formed into an L shape, so that the back surface portion 32 and the bottom surface portion 33 are integrally formed, and each of the four corner portions of the back surface portion 32 is formed. A mounting member mounting portion 34 for mounting a mounting member for mounting the basic unit 2 to the installation target body is formed.
[0016]
In this case, the mounting member mounting portion 34 includes two screw holes 341 formed in parallel to the bent portion 3a and two screw holes 341 formed in a positional relationship orthogonal to the two screw holes 341. It is comprised with the through-hole 342 (refer FIG. 2). In addition, vent holes 35 and 36 through which the cooling air 11 flows are formed in the upper part and the lower part of the back part 32, respectively. The vent 35 is formed in a part facing the cooling body 919 for the switching element 912 that performs the maximum amount of heat radiation among the components of the basic unit 2. The vent 36 is a main transformer 92 that generates the largest heat generation among the components of the basic unit 2 (in the basic unit 2, the main transformer 92 is located at the rear of the mounting base to which the control device 941 and the power supply device 942 are attached. Since it is attached to the bottom surface portion 33 at a position, it is formed at a portion facing (not shown in FIGS. 2 to 4).
[0017]
An opening 37 for an external cable (external conductor in this case) 49 is formed in a portion of the bottom surface portion 33 facing the external terminal portions 4A and 4B. The jacket mounting part 39 has a function as a reinforcing body for increasing the rigidity of the component mounting body 3 and a function of mounting a jacket body constituting the casing 5 and the like described later. A total of six pieces are formed as shown in FIG. Each of the outer casing mounting portions 39 is formed with a screw hole 38 for mounting an outer casing such as the casing 5 to the component mounting body 3 as shown in FIGS. Thus, unlike the conventional example, these outer cover mounting portions 39 are used without being subjected to any joining treatment and being bent at a right angle.
[0018]
The external terminal portion 4A and the external terminal portion 4B are mounted on the component mounting body 3 in parallel in the left-right direction when viewed from the front side, and both have the same structure. That is, these external terminal portions 4A and 4B are connected to the external terminal body 41 used for the input terminal U and the output terminal u, the external terminal body 42 used for the input terminal N and the output terminal n, the input terminal V and the output terminal v, respectively. It has the external terminal body 43 used and the insulator 99 which supports these external terminal bodies 41, 42 and 43.
[0019]
Each of the external terminal bodies 41, 42 and 43 is formed in a flat plate shape having a rectangular surface shape using a conductive material such as a copper material, and the length dimension of the external terminal bodies 41 is the shortest. The terminal body 43 is set to be the longest. Then, these external terminal bodies 41, 42 and 43 are laminated in the depth direction of the component mounting body 3 as shown in the figure using the insulator 99 with the plate surfaces parallel to the back surface portion 32. When viewed from the side of the basic unit 2, the entire unit is disposed in a mountain shape as shown in the figure.
[0020]
These external terminal bodies 41, 42 and 43 have through holes (connecting portions in this case) for fastening an external cable 49 (shown symbolically by arrows in FIG. 1) at both ends in the length direction. 44 is formed, and all the through holes 44 are formed at positions where the external cable 49 can be fastened only by the work from the front side of the basic unit 2. Each external terminal body 41, 42 and 43 is also formed with a through hole 45 used for connecting a lead terminal of the main transformer 92 and the like. The external terminal portion 4A and the external terminal portion 4B having the above-described structure are made of a conductive material at the upper part and the lower part, respectively, and are attached to the flat ground plates 46 and 46 using an insulator 99. The ground plates 46 are attached to the left end portion of the basic unit 2.
[0021]
Since the basic unit 2 for an automatic voltage converter according to an example of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 has the above-described configuration, first, the component mounting body 3 includes the conventional component mounting body 97 and the conventional example. The functions of the back surface portion and the bottom surface portion of the container portion 961 can be combined, and the automatic voltage conversion device using the basic unit 2 can be reduced in weight and the manufacturing cost can be reduced. This component mounting body 3 has an outer cover mounting portion 39 formed as shown in the figure, so that the section modulus value of the component mounting body 3 can be increased by a known material mechanics, and it can be made of a thin plate material. Regardless of its high rigidity.
[0022]
As a result, the component attachment body 3 can be formed with vent holes 35 and 36 for allowing the cooling air 11 to flow through the back surface portion 32 of the component attachment portion 31 without hindering assembly work or the like. The cooling effect by natural convection can be increased. As a result, the capacity range in which the natural air cooling system can be adopted for the automatic voltage converter using the basic unit 2 can be expanded. In addition, since the external terminal portions 4A and 4B are configured as described above, when the place where the external line cable 49 is drawn into the basic unit 2 is the lower part (for example, in the case of pit wiring), the external line cable 49 is the external terminal. Fastened to the lower through holes 44 of the bodies 41, 42 and 43. Further, when the drawing-in place of the external cable 49 is the upper part (for example, in the case of rack wiring), the external cable 49 is fastened to the upper through hole 44.
[0023]
Moreover, although the external terminal portions 4A and 4B are arranged at the corners of the basic unit 2 as in the case of the conventional example, the fastening work of the external cables 49 to all the through holes 44 is performed on the front surface of the basic unit 2. In the basic unit 2 according to the present invention, the external cable 49 can be connected to the external terminal without being affected by the drawing condition of whether the drawing position of the outside cable 49 is the lower part or the upper part. It can be easily fastened to the parts 4A and 4B.
[0024]
Next, an automatic voltage conversion apparatus having a wall-mounted installation mode according to an example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is a partially broken front view showing a wall-mounted automatic voltage converter according to an example of the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partially broken internal view of the automatic voltage converter shown in FIG. It is a front view. 7 is a partially cutaway side view of the automatic voltage conversion device shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a top view of the automatic voltage conversion device shown in FIG. In addition, the principal part of the installation target object in which an automatic voltage converter is installed is also shown in FIG. In the following description, the same parts as those of the basic unit for the automatic voltage converter according to the present invention shown in FIGS. Furthermore, in the drawings used for the following description, only representative symbols are used as much as possible for the symbols given in FIGS.
[0025]
5 to 8, reference numeral 1 denotes a wall-mounted automatic voltage conversion apparatus according to the present invention, which includes a basic unit 2, a casing 5, and four mounting brackets (mounting members in this case). It is. The housing 5 includes a front cover body 51 and a side cover body 6. The side cover body 6 is manufactured using a flat metal thin plate material, and the ceiling portion 62 and both side surface portions 63 and 63 are integrally formed to form a main body portion formed in an inverted U shape as a whole. 61, and a bent portion 69 formed integrally with the main body 61 from the flat plate material by being bent inward at a right angle from the front edge of the main body 61 as shown in the figure. An opening 964 for the external cable 49 is formed in the ceiling portion 62 as in the conventional example, and a vent 64 for allowing the cooling air 11 to flow is formed in each of the side surface portions 63 and 63 as shown in FIG. Yes.
[0026]
In addition, a through hole 65 is formed in each of the ceiling portion 62 and both side surface portions 63, 63 of the portion facing the screw hole 38 of the outer cover mounting portion 39 of the basic unit 2. Further, a screw hole 68 is formed in a bent portion 69 formed continuously with the ceiling portion 62. As in the case of the outer casing mounting portion 39, the bent portion 69 formed continuously on each of the ceiling portion 62 and the both side surface portions 63, 63 is not subjected to any joining treatment between the inner side and the inner side. It is used as it is bent at right angles to. The front cover body 51 is manufactured using a flat metal thin plate material, and a main body 52 formed in a rectangular shape so as to cover the front opening formed by the basic unit 2 and the side cover body 6. And a bent portion 59 that is bent at a right angle from the upper portion of the main body portion 52 and the edges of both side portions as shown in the figure and formed integrally with the main body portion 52.
[0027]
As shown in FIG. 5, the main body 52 has a vent 53 for allowing the cooling air 11 to flow therethrough, an inspection port 54 used for inspection work such as a voltage value check and display of display lamps, and four pieces. A through hole 55 is formed. The through-hole 55 is formed in each of the parts facing the screw hole 38 of the jacket mounting part 39 and the screw hole 68 of the bent part 69. As in the case of the bent portion 69 of the side cover body 6, the bent portion 59 of the front cover body 51 is not subjected to any joining treatment and remains bent at a right angle. used. Thus, the side cover body 6 and the front cover body 51 are the jacket bodies in this case, and the side cover body 6 uses the unillustrated screws loaded in the through holes 65 to form the basic unit 2. The front cover body 51 is fastened to the outer cover body mounting portion 39, and a screw (not shown) is loaded into the through hole 55, the upper portion is attached to the bent portion 69 of the side cover body 6, and the lower portion is attached to the outer cover body. Fastened to portion 39.
[0028]
Further, each mounting bracket 7 is formed in a substantially Z shape using a metal plate as shown in the figure, and when the cooling air 11 is allowed to flow between the wall surface 19a of the installation target body 19 by natural convection. It is set so that a sufficient interval Z can be secured. The mounting bracket 7 is fitted with two through holes 72 formed in a portion facing the screw hole 341 of the mounting member mounting portion 34 of the basic unit 2 and the through hole 342 of the mounting member mounting portion 34. Two circular protrusions (not shown) and one through hole 71 into which a fastening screw (for example, a hexagon bolt) 18 to an installation object (such as a wall surface of a building) 19 is loaded are formed. The mounting bracket 7 is mounted on the outer surface of the back surface portion 32 of the component mounting portion of the basic unit 2 using screws (not shown) loaded in the screw holes 341.
[0029]
Various types of openings (openings 37, 54, and 964) of the automatic voltage conversion device 1 are provided with appropriate covers for preventing dust and the like from entering the automatic voltage conversion device 1. This is the same as the case of the automatic voltage converter 9 of the conventional example, but since it is well known, the description thereof is omitted.
[0030]
5 to 8, the wall-mounted automatic voltage converter 1 according to an example of the embodiment of the present invention has the above-described configuration, so that the various features of the basic unit 2 according to the present invention can be inherited as they are. . Further, in the automatic voltage converter 1, the front cover body 51 and the side cover body 6 are known in material mechanics because the bent portion 59 and the bent portion 69 are formed as shown in the figure. However, the section modulus values of the front cover body 51 and the side cover body 6 can be increased, and high rigidity can be achieved despite being made of a thin plate material.
[0031]
Then, the side cover body 6 and the component mounting body 3 of the basic unit 2 are formed in a box shape as a whole by being coupled by a plurality of screws loaded in the through holes 65 and fastened to the screw holes 38. Therefore, a high rigidity value can be obtained by combining both. As a result, a desired mechanical strength can be obtained without using a thin plate joining structure by a welding method for the side cover body 6 and the component mounting body 3, and the manufacturing cost can be reduced. Further, a sufficient distance Z is secured between the outer surface of the back surface portion 32 of the basic unit 2 and the wall surface 19a, so that the vents 35 and 36 formed in the back surface portion 32 of the basic unit 2 are predetermined. The amount of the cooling air 11 can be made to flow, and the above-mentioned feature that the cooling effect by the natural convection of the air on the components of the basic unit 2 can be fully utilized.
[0032]
Next, an automatic voltage converter having an installation form for floor installation according to an example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 9 is a side view showing an automatic voltage conversion device for floor installation according to an example of the embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a partially broken top view of the automatic voltage conversion device shown in FIG. is there. FIG. 9 also shows the main part of the floor surface on which the automatic voltage converter is installed. In the following description, the same parts as those in the wall-mounted automatic voltage converter according to the present invention shown in FIGS. Furthermore, in the drawings used for the following description, only representative symbols are used as much as possible for the symbols given in FIGS.
[0033]
9 and 10, reference numeral 1 </ b> A denotes an automatic voltage conversion device for floor installation according to the present invention that includes a basic unit 2, a housing 5, a support base 8, and a back cover body 73. As shown in FIG. 10, the back cover body 73 is formed in a substantially U shape when viewed from above, and allows the cooling air 11 to flow between the outer surface of the back surface portion 32 of the basic unit 2 by natural convection. Further, it is set so that a sufficient interval Z can be secured. The back cover body 73 is mounted on the outer surface of the back surface portion 32 in the same manner as the mounting bracket 7 using the mounting member mounting portions 34 formed at the four corners of the back surface portion 32 of the basic unit 2. Therefore, description of the mounting method is omitted to avoid duplication. The support base 8 plays a role of mounting the basic unit 2 to which the housing 5 is attached to the floor surface 17, and the outer casings on both sides of the bottom surface portion 33 of the basic unit 2 are mounted on both sides of the upper part of the support unit 8. A holding portion 81 is formed that fastens and holds the basic unit 2 and the housing 5 by using the screw holes 38 formed in the portion 39.
[0034]
Since the automatic voltage conversion device 1A for floor installation according to an example of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 9 and 10 has the above-described configuration, the above-mentioned various features of the basic unit 2 and the casing 5 according to the present invention are described. Features can be inherited as they are. Then, the automatic voltage conversion device 1A corresponding to the installation form for floor installation can be configured using the basic unit 2 and the casing 5 which are the main parts of the wall-mounted automatic voltage conversion device 1 as they are. The manufacturing cost of the automatic voltage converter 1A can be reduced.
[0035]
Next, an automatic voltage conversion apparatus having a built-in installation form according to an example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 11 is a partially broken top view showing a built-in automatic voltage converter according to an example of the embodiment of the present invention. In FIG. 11, reference numeral 1B denotes a built-in automatic voltage conversion device including a basic unit 2 and four mounting brackets 7. By the way, the built-in automatic voltage conversion device is an automatic voltage conversion device that is built in and used in a cubicle or a case for outdoor installation. Although it is not necessary to provide a case for itself, it is completed as an automatic voltage conversion device. It is necessary to install it in the case of a case for outdoor installation or in a cubicle. Therefore, it is required to have an appropriate mechanical strength and be compact. The basic unit 2 according to the present invention used in the wall-mounted automatic voltage conversion device 1 or the like has a component mounting body 3 having a large section coefficient value by integrally forming the outer casing mounting portion 39 as described above. Since it is adopted, it has a high rigidity value without using a housing. That is, it is suitable for built-in use. This automatic voltage conversion device 1B has focused on this, and by attaching it to a cubicle or the like with the mounting bracket 7, it is possible to reliably ensure natural air cooling conditions for the parts. Thus, since the basic unit 2 and the mounting bracket 7 used in the automatic voltage conversion device 1B for build-in are common to the automatic voltage conversion device having other installation forms, the automatic voltage conversion device 1B is manufactured. Cost can be reduced.
[0036]
Next, an automatic voltage conversion apparatus having a wall-mounted installation form according to a different example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 12 is an internal front view showing a wall-mounted automatic voltage converter according to a different example of the embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a partially broken top view of the automatic voltage converter shown in FIG. FIG. 14 is a left side view, partly broken, of the automatic voltage converter shown in FIG. 12 to 14, reference numeral 1C represents a side cover instead of the casing 5 using the side cover body 6 with respect to the wall-mounted automatic voltage converter 1 according to the present invention shown in FIGS. 5 to 8. This is a wall-hanging automatic voltage converter that employs a housing 5A that uses a combination of a body 6A and a side cover body 6B.
[0037]
The side cover body 6A is made of a flat metal thin plate material in the same manner as the side cover body 6, and includes a ceiling 62 and one side surface (in this case, the right side surface). ) 63A and the main body 61A formed as an L-shape which is integrally rotated by 180 [°], and is bent at a right angle from the front edge of the main body 61A as shown in the figure. And a bent portion 69 formed integrally with the main body portion 61A from the flat plate material. Similarly to the side cover body 6A, the side surface cover body 6B is made of a flat metal thin plate material, and the other side surface portion (the left side surface in this case) 63B; As shown in the drawing, the side portion 63B is formed by a bent portion 69 that is bent inward at a right angle and is formed integrally with the side portion 63B from the flat plate material.
[0038]
Thus, a through hole 65 is formed in the ceiling portion 62 and the side surface portions 63A, 63B, a screw hole 68 is formed in the bent portion 69 formed continuously with the ceiling portion 62, and the side surface. The vents 64 are formed in each of the parts 63A and 63B, and the bent part 69 formed continuously from each of the ceiling part 62 and the side part 63A is bent inward at a right angle. It is the same as the side cover body 6 that is used.
[0039]
Since the wall-hanging automatic voltage conversion apparatus 1C according to the different embodiments of the present invention shown in FIGS. 12 to 14 has the above-described configuration, various features of the automatic voltage conversion apparatus 1 can be inherited. Thus, by using the side cover body in combination with the side cover body 6A and the side cover body 6B, a new feature that the degree of freedom in designing the casing of the automatic voltage converter can be improved is obtained. .
[0040]
Finally, an automatic voltage conversion apparatus having a wall-mounted installation form according to still another example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 15 is an internal front view showing an outline of a wall-hanging automatic voltage converter according to still another example of the embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a top view of the automatic voltage converter shown in FIG. . 15 and 16, 1D is a figure in which the side cover body 6 </ b> B is removed from the automatic voltage converter 1 </ b> C with respect to the wall-mounted automatic voltage converter 1 </ b> C according to the present invention shown in FIGS. 12 to 14. This is a wall-mounted automatic voltage converter composed of a basic unit portion 1E configured and an optional unit portion 1F on which optional parts are mounted.
[0041]
The basic unit portion 1E includes a housing 5B composed of a side cover body 6A and a front cover body 51. Since the parts mounted on the basic unit 1E are exactly the same as those of the automatic voltage converter 1C, the parts of the basic unit 1E to be shown in FIG. 15 are the same as those in FIG. The illustration of the parts is omitted. Thus, the basic unit portion 1E is exactly the same as the automatic voltage conversion device 1C except that the side cover body 6B is not used.
[0042]
The option unit 1F includes optional products (fuse 951, input breaker 952, WHM953, CT954) and auxiliary terminal 12 included in the automatic voltage converter 9 of the conventional example, a component mounting body 3A for mounting the components, and a housing 5C. With. The auxiliary terminal 12 is installed for connection between the signal circuit unit mounted on the basic unit unit 1E and the signal circuit unit mounted on the option unit unit 1F. The component mounting body 3A has exactly the same shape and dimensions as the component mounting body 3 as viewed from the side, and the configuration thereof is the same as that of the component mounting body 3, and is manufactured using a flat metal sheet material. A component mounting portion formed by bending in an L shape, and an outer cover mounting portion that is bent at a right angle from an edge of the component mounting portion and formed integrally with the component mounting portion from the flat plate-like plate material Has been.
[0043]
Thus, the main difference between the component mounting body 3A and the component mounting body 3 is that the width dimension is shorter than that of the component mounting body 3 because there are few components to be mounted. The detailed explanation is omitted. The housing 5C includes a side cover body 6C and a front cover body 51A. The side cover body 6C and the front cover body 51A are the same as the side cover body 6A and the front cover body 51 included in the basic unit 1E with respect to the shape, dimensions, and structure viewed from the side as in the case of the component mounting body. The main difference is that the width dimension is short. However, the basic shape of the side cover body 6C is formed in an inverted L shape as a whole, and is in a relationship to be a surface object with the side cover body 6A. Thus, the option unit portion 1F is a side surface portion that is not covered with the side surface cover body 6C of the component attachment body 3A, and is a side surface that is not covered with the side surface cover body 6A of the component attachment body 3 of the basic unit portion 1E. The part is fastened with screws (not shown).
[0044]
For this reason, a through hole (not shown) is formed in a portion of the side surface portion of the component attachment body 3A that is coupled to the component attachment body 3 so as to face a screw hole (screw hole 38) (not shown) of the component attachment body 3. Yes. Thus, the automatic voltage converter 1D includes the option unit unit 1F, so that components having exactly the same contents as those of the automatic voltage converter 9 of the conventional example can be mounted.
[0045]
The wall-mounted automatic voltage conversion device 1D according to still another example of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 15 and 16 has the above-described configuration, and an option unit portion 1F for storing an optional product can be appropriately added. Thus, in addition to the various features of the automatic voltage converter 1, the following features can be obtained. That is, an optional unit 1F in which required optional components are mounted on the basic unit 1E (substantially the same as the automatic voltage converter 1C) is added to the presence / absence of optional components and various contents of optional components. It can respond. Thereby, in the automatic voltage converter 1D according to the present invention, the basic unit 1E on which most parts are mounted can be handled as a standard product.
[0046]
Thus, when the automatic voltage conversion device 1 to the automatic voltage conversion device 1D are described in general, the automatic voltage conversion device (1 to 1D) according to the present invention includes a basic unit 2 and a casing (housing) 5, housing 5A, etc.) combined to reduce the weight of the housing, eliminate welding, reduce manufacturing costs, expand the capacity range where natural air cooling can be used, and external cables Facilitates connection to the terminal section, and also facilitates the response to changes in various installation forms and mounted parts of the automatic voltage converter, shortening the manufacturing period by making the chassis common And many features such as reduced manufacturing costs.
[0047]
In the above description, the present invention has been described with respect to the automatic voltage converter. However, the present invention is not limited to the automatic voltage converter, and can be applied to all power converters.
[0048]
【The invention's effect】
In the power conversion device according to the present invention, the high rigidity is obtained even though the component mounting body is made of a thin plate, so that the component mounting body can also serve as a part of the housing, and the power conversion device can be reduced in size and weight. The common application of the component mounting body to various installation forms of the power conversion device, and as a result, the manufacturing cost of the power conversion device can be reduced. In addition, it is easy to connect an external cable to the external terminal of the power converter from the front side of the power converter regardless of whether the external cable is pulled into the power converter on the upper side or the lower side. It becomes possible to do.
[0049]
Moreover, a high rigidity value can be obtained by forming the casing body constituting the housing into a box shape as a whole when combined with the component mounting body. This eliminates the need for welding by a welding method when manufacturing the casing, and thus reduces the manufacturing cost of the power converter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of essential parts of a basic unit for an automatic voltage converter shown in FIG. 2 to be described later.
FIG. 2 is a front view showing a basic unit for an automatic voltage converter according to an example of an embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a top view of a basic unit for the automatic voltage converter shown in FIG.
4 is a left side view of a basic unit for the automatic voltage converter shown in FIG. 2;
FIG. 5 is a partially broken front view showing a wall-mounted automatic voltage converter according to an example of an embodiment of the present invention;
6 is a partially cutaway internal front view of the automatic voltage converter shown in FIG.
7 is a partially broken side view of the automatic voltage converter shown in FIG.
8 is a top view of the automatic voltage converter shown in FIG.
FIG. 9 is a side view showing an automatic voltage converter for floor installation according to an example of the embodiment of the present invention;
10 is a partially broken top view of the automatic voltage converter shown in FIG.
FIG. 11 is a partially broken top view showing an automatic voltage conversion device for build-in according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an internal front view showing a wall-mounted automatic voltage converter according to a different example of the embodiment of the present invention;
13 is a partially broken top view of the automatic voltage converter shown in FIG.
14 is a partially cutaway left side view of the automatic voltage converter shown in FIG.
FIG. 15 is an internal front view showing an outline of a wall-mounted automatic voltage converter according to still another example of the embodiment of the present invention;
16 is a top view of the automatic voltage converter shown in FIG.
FIG. 17 is a circuit diagram showing a circuit configuration of a main part of a main circuit of a conventional automatic voltage converter.
FIG. 18 is an internal front view showing a conventional automatic voltage converter.
19 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
20 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 21 is a front view of the conventional automatic voltage converter shown in FIGS.
22 is a top view of the conventional automatic voltage conversion device shown in FIGS. 18 to 20; FIG.
FIG. 23 is a bottom view of the conventional automatic voltage converter shown in FIGS.
24 is a right side view of the conventional automatic voltage converter shown in FIGS. 18 to 20. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Basic unit
3 Parts mounting body
31 Parts mounting part
32 Back side
33 Bottom
35 Vent
36 Vent
37 opening
39 Outer body mounting part
4A External terminal
4B External terminal
41 External terminal body
42 External terminal body
43 External terminal
49 External conductor (external cable)
99 Insulator

Claims

In a power conversion device comprising components for power conversion, a component mounting body for mounting the components, and an external terminal portion to which an external conductor is connected ,
The component mounting body is formed in an L-shape using a flat plate material, and is mounted with a component mounting portion to which the components are attached, and is bent at a substantially right angle from an edge of the component mounting portion and integrated with the component mounting portion. An outer casing mounting portion formed on the outer casing mounting portion for mounting the outer casing body for housing the components. The component mounting portion is mounted on the rear surface of the casing. Constituting the outer casing for the part and the outer casing for the bottom part,
The external terminal portion is composed of a plurality of external terminal bodies formed in a flat plate shape having a rectangular surface shape using a conductive material, and an insulator that supports the external conductor. A connecting portion for fastening the external conductor is provided at the end in the length direction, and each external terminal body is supported by the insulator so that the plate surface thereof is substantially parallel to the back surface portion of the component mounting portion. The external terminal body arranged at intervals in the plate thickness direction and the lower external terminal body is arranged so as to have a mountain shape as a whole by using an external terminal body having a longer length. The power converter characterized by this.

The power conversion device according to claim 1,
The outer cover body is composed of a side cover body and a front cover body,
The side cover body includes a main body portion of a side cover body that integrally forms a side surface portion constituting the side surface of the housing and a ceiling portion constituting the ceiling surface using a flat plate material, and the main body portion. And a bent portion of a side cover body that is bent at a right angle from an edge portion on the front side of the side cover body and is integrally formed,
The front cover body has a main body portion of a front cover body formed in a rectangular shape so as to cover a front opening formed by the component mounting body and the side cover body using a flat plate material; A power conversion device comprising: a bent portion of a front cover body that is integrally formed by bending at right angles from the upper portion of the main body portion and the edge portions of both side portions .