JP3680668B2

JP3680668B2 - 糊付け製本装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP3680668B2
Application number: JP31695999A
Authority: JP
Inventors: 寿夫志田; 均田村; 毅土屋; 敏高松本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2019-11-08
Also published as: JP2001130167A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布して製本する糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙の所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本装置が提供されている。
【０００３】
糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着させ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が用いられている。
【０００４】
特表昭５９−５００９０７号公報に記載の製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行する用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧して製本するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の糊付け製本装置では、以下の課題がある。
【０００６】
（１）糊塗布工程前に必ず用紙搬送方向を９０度回転させる為、用紙の綴じ方向を自由に選択する事ができない。
【０００７】
（２）製本モードと、その他のモード、例えばシフト排紙モード、直接排紙モードとで、用紙排出方向が異なり、排紙皿を別個に設けるため、糊付け製本装置が大型化する。
【０００８】
（３）シフト排紙機能を別個に設ける必要があり、糊付け製本装置が複雑化する。
【０００９】
（４）中折り処理された用紙及びＺ折り処理された用紙を糊付け製本することができない。
【００１０】
（５）用紙束の綴じ方向により、表紙用紙給紙装置への表紙用紙の装填方向を変えなければならない。
【００１１】
（６）表紙用紙に折り処理を行い、糊付け製本する事ができない。
（７）用紙方向変換手段と糊塗布手段とがほぼ同一平面内にあるため、糊付け製本装置の幅寸法及び奥行き寸法が増大する。
【００１２】
（８）糊塗布手段の下方に整合加圧手段が配置されているため、糊付け製本後の用紙束を収納する部分が小さくなる。
【００１３】
本発明は上記の各課題を解消して、糊付け製本装置の糊供給手段及び糊吐出手段を改良し、均一かつ確実な糊塗布により、画像処理済みの用紙束の製本仕上がり品質の向上を達成し、かつ装置の小型化、簡易化の実現と、操作性に優れた糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の糊付け製本装置は、用紙を保持して搬送方向に対して水平方向に９０度回転させる用紙回転手段と、用紙の曲がりと片寄りとを補正する曲がり片寄り補正手段と、搬送手段により搬送される用紙の端部に線状に糊を塗布する糊塗布手段と、塗布済みの用紙を積載し整合後加圧する整合加圧手段と、整合加圧されて製本された用紙束を排出して積載する用紙束積載手段とを有し、装置の下部から上部に向けて、１段目に前記用紙回転手段を、２段目に前記曲がり片寄せ補正手段及び前記糊塗布手段を、３段目に前記整合加圧手段を順に配置すると共に、前記整合加圧手段に対向する位置に前記用紙束積載手段を配置したことを特徴とするものである（請求項１）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の糊付け製本装置及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は画像形成装置Ａと自動原稿送り装置ＡＤＦと糊付け製本装置Ｂとから成る画像形成システムの全体構成図である。
【００１８】
図示の画像形成装置Ａは、画像読み取り手段１、画像処理手段２、画像書き込み手段３、画像形成手段４、給紙手段５、搬送手段６、定着手段７、再搬送手段（自動両面コピー搬送部ＡＤＵ）８、制御手段９等を備えている。
【００１９】
給紙手段５は、カセット給紙部５Ａと大容量給紙部（ＬＣＴ）５Ｂ、手差し給紙部５Ｃ、及び中間給紙ローラ５Ｄ、レジストローラ５Ｅから成る。
【００２０】
搬送手段６は、搬送ベルト６Ａ、搬送路切り替え板６Ｂ、排紙ローラ６Ｃ等を備えている。
【００２１】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＡＤＦが搭載されている。画像形成装置Ａの図示の左側面の排紙ローラ６Ｃ側には、糊付け製本装置Ｂが連結されている。
【００２２】
自動原稿送り装置ＡＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読み取り手段１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。
【００２３】
ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理手段２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書き込み手段３に信号を送る。
【００２４】
画像書き込み手段３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成手段４の感光体ドラムに照射され、潜像を形成する。画像形成手段４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。給紙手段５から送り出された用紙Ｓは、転写部において画像が転写される。
【００２５】
画像を担持した用紙Ｓは、搬送ベルト６Ａにより搬送され、定着手段７により定着され、排紙ローラ６Ｃから糊付け製本装置Ｂの受け入れ部１１に送り込まれる。或いは搬送路切り替え板６Ｂにより再搬送手段８に送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは再び画像形成手段４において、両面画像処理後、排紙ローラ６Ｃから排出される。排紙ローラ６Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｂの受け入れ部１１に送り込まれる。
【００２６】
糊付け製本装置Ｂは、図示の上段から、固定排紙皿１５、整合加圧手段２０、糊塗布手段３０と曲がり片寄り補正手段４０、用紙回転手段５０、表紙用紙給紙手段６０がほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２７】
糊付け製本装置Ｂの図示右方には、入口部搬送手段１０と折り手段７０が配置されている。糊付け製本装置Ｂの図示左側面には、糊付け処理された製本を積載する用紙束積載手段８０が配置されている。
【００２８】
図２は、糊付け製本装置Ｂの用紙搬送経路を示す構成図である。図３は用紙への糊付け製本過程を示す模式図である。
【００２９】
糊付け製本装置Ｂは入口部搬送手段１０の受け入れ部１１が、画像形成装置Ａの排紙ローラ６Ｃと合致する位置と高さに調節して設置されている。
【００３０】
受け入れ部１１に接続する用紙Ｓの搬送路は、最上段の固定排紙皿１５への上方の用紙搬送路１２と、下方の搬送路１６に分岐されていて、切り替えゲートＧ１の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路に給送される。
【００３１】
上方の用紙搬送路１２は、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１４及びガイド板等から成る。下方の用紙搬送路１６は、搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃと切り替えゲートＧ２及びガイド板等から成る。
【００３２】
下方の用紙搬送路１６に接続する用紙搬送路は、中段の用紙回転手段５０と、最下段の折り手段７０に至る２系統に分岐されていて、切り替えゲートＧ２の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路に給送される。
【００３３】
（１）装置上部の固定排紙皿１５に直接排紙
画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの用紙Ｓは、受け入れ部１１に導入され、用紙搬送路１２を通過して、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ及びガイド板により搬送され、排出ローラ１４に挟持されて機外上部の固定排紙皿１５上に排出され、順次積載される。
【００３４】
この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ１はソレノイドの駆動により揺動され、用紙搬送路１６を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にして、用紙Ｓの固定排紙皿１５への通過を可能にする。
【００３５】
（２）用紙の９０度回転処理
この用紙回転モードに設定されると、切り替えゲートＧ２はソレノイドがオフの状態で、用紙搬送路１８Ｂを閉止し、用紙搬送路１８Ａを開放状態に保持し、用紙Ｓの用紙搬送路１８Ａの通過を可能にする。
【００３６】
画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの用紙Ｓは、受け入れ部１１、用紙搬送路１６、搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂを通過し、切り替えゲートＧ２により開放状態に形成された用紙搬送路１８Ａを通過して、図示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ１７Ｃに挟持され、用紙回転手段５０に送り込まれる。
【００３７】
用紙回転手段５０に導入された用紙Ｓは、切り替えゲートＧ３の上方に開放された用紙搬送路５１を通過し、搬送ローラ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ及びガイド板に挟持されて、図示の矢示左方向に進行する。
【００３８】
用紙Ｓの中央部が回転部材５３に到達すると、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄの圧接が解除され、離間状態に保持される。この搬送ローラ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄの圧接解除状態で、回転部材５３の上下の回転円盤５３Ａ，５３Ｂが用紙Ｓを挟持して回転することにより、用紙Ｓの方向が９０度変換される。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓが、回転部材５３により、Ａ４Ｒの方向に変換される。
【００３９】
用紙回転手段５０は、用紙Ｓの９０度回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時に実行可能である。又は、用紙回転手段５０は、用紙Ｓの９０度回転と用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。
【００４０】
回転方向変換された用紙Ｓは、搬送ローラ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄの圧接回転により搬送され、用紙回転手段５０から搬出され、搬送ローラ５４Ａ，５４Ｂとガイド板に案内されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向され、切り替えゲートＧ４を通過して更に図示右方に偏向され、曲がり片寄り補正手段４０に送り込まれる。
【００４１】
糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、ソレノイドの駆動により、切り替えゲートＧ４の左側方の用紙搬送路を通過して、搬送ローラ８１Ａ，８１Ｂ及びガイド板により搬送され、排紙ローラ８２により機外の昇降排紙皿８３に排出される。
【００４２】
（３）曲がり片寄り補正処理
曲がり片寄り補正手段４０は、用紙Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄと幅整合手段４２と用紙搬送路４３とから成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを基準板４４に当接させて片側整列させる。
【００４３】
（４）用紙Ｓへの糊塗布処理
曲がり片寄り補正手段４０から糊塗布手段３０に送り込まれた用紙Ｓは、搬送ローラ３１により挟持されて、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布手段３０の用紙搬送路３２、曲がり片寄り補正手段４０の用紙搬送路４３は、何れも用紙回転手段５０の用紙搬送路５１とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送方向は逆向きである。
【００４４】
吐出手段３７は、後述の袋状容器から供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの一方の側縁に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部Ｎを形成する。
【００４５】
糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３４Ａ，３４Ｂとガイド板とから成る用紙搬送路３５に沿って上昇し、排出ローラ３６に挟持されて整合加圧手段２０に排出される。
【００４６】
（５）整合加圧処理
糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、グリッパ手段２１により挟持されて、ストッパ２３に先端部が当接してスタッカ２２上の所定位置に載置される。グリッパ手段２１は回動するベルト２４に支持されて移動する。
【００４７】
糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、同様にして、グリッパ手段２１により挟持されて、糊塗布部を下面側にして、スタッカ２２上の先行の用紙Ｓ上に順次載置される。２５は幅方向に移動可能な一対の幅整合部材であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。
【００４８】
加圧ローラ部材２６は、回動するベルト２４に支持されてグリッパ手段２１とともに移動する。加圧ローラ部材２６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して移動し、用紙間の接着を確実にする。
【００４９】
加圧ローラ部材２６による用紙Ｓの加圧処理は、用紙Ｓがスタッカ２２上に載置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧処理を行ってもよい。
【００５０】
（６）用紙束積載
スタッカ２２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ２７と従動ローラ２８に巻回された複数本の排出ベルト２９が回動可能に配置されている。
【００５１】
最終枚目の用紙Ｓがスタッカ２２上に積載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、排出ベルト２９の排出爪２９ａにより用紙束の後端部を保持されて、スタッカ２２の載置面上を滑走して、排紙ローラ８２に挟持されて、用紙束積載手段８０の昇降排紙皿８３上に排出、積載される。
【００５２】
昇降排紙皿８３には、糊塗布処理された用紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であり、昇降駆動により用紙を収容する事ができる。
【００５３】
（７）表紙用紙給紙
表紙用紙給手段６０は、給紙カセット６１、給紙部材６２から構成されている。給紙カセット６１から給紙された１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路６３、搬送ローラ６４を通過し、用紙回転手段５０に送り込まれ、曲がり片寄り補正手段４０を経て、糊塗布手段３０、整合加圧手段２０において、上述の用紙束の上面又は下面に重ねられて糊付け製本される。
【００５４】
また、給紙カセット６１から給紙された１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路６３を経て、切り替えゲートＧ５により分岐され、後述の折り手段７０内に送り込まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ６４を通過し、用紙回転手段５０に送り込まれ、曲がり片寄り補正手段４０、糊塗布手段３０、整合加圧手段２０を経て、用紙束に重ねられて糊付け製本する事ができる。
【００５５】
（８）折り処理
用紙搬送路１６から図示の下方に搬送された用紙Ｓは、切り替えゲートＧ２において分岐され、用紙搬送路１８Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り手段７０は折りローラ７１，７２，７３から成り、搬入された用紙Ｓに対して、二つ折り処理、又はＺ折り処理を行う。折り処理された用紙Ｓは、切り替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬送ローラ６４、切り替えゲートＧ２を経由して、用紙回転手段５０に送り込まれ、更に、曲がり片寄り補正手段４０、糊塗布手段３０、整合加圧手段２０を経て糊付け製本される。
【００５６】
図４は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す斜視図であり、図４（ａ）は用紙Ｓの長辺側に糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｃ）は二つ折り処理された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｄ）はＺ折り処理された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図である。
【００５７】
図５（ａ）は糊塗布手段３０の吐出手段近傍の平面図、図５（ｂ）は糊塗布手段３０の吐出手段近傍の正面図、図６は吐出手段３７の断面図である。
【００５８】
搬送ローラ４１Ｄ，３１の中間で、用紙Ｓの幅方向の側縁近傍の所定位置には、吐出手段３７が固定配置されている。吐出手段３７は、ノズル部材３７１、供給部材３７２、電磁弁３７３、調整部材３７４、ニードル部材３７５、入口部材３７６から構成されている。
【００５９】
ノズル部材３７１の先端部の内径部は、先細の円錐形状をなし、最先端部は小口径の開口部３７１ａに形成されている。
【００６０】
ノズル部材３７１の内径部には、細長いニードル部材３７５が移動可能に挿入されている。ニードル部材３７５の先端部は、先細形状をなし、ノズル部材３７１の最先端部の小口径の開口部３７１ａを開閉可能にする。
【００６１】
ノズル部材３７１の後端部は、供給部材３７２に螺合して一体化されている。供給部材３７２の内部は、空洞状の圧力室３７２ａに形成され、用紙を接着する糊が充填される。
【００６２】
供給部材３７２の側面には、導入口３７２ｂが開口し、入口部材３７６に接続している。後述の袋状容器３８内に収容された用紙接着用の糊は、後述の押圧手段３９により圧送されて、供給管体を経て、入口部材３７６、導入口３７２ｂから供給部材３７２の圧力室３７２ａ内に供給される。
【００６３】
圧力室３７２ａ内に収容された糊は、電磁弁３７３の作動により突出されるニードル部材３７５により、ノズル部材３７１の開口部３７１ａから吐出される。
【００６４】
なお、ノズル部材３７１の開口部３７１ａの糊固化を防止するニードル部材３７５の前後進駆動は、用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した糊、及び同時に吐出した糊は、下方の回収容器３７７に収容する。
【００６５】
また、糊固化防止のためのニードル部材３７５の前後進駆動回数、及び前後進ストローク長さは、ノズル部材３７１の先端部、ニードル部材３７５の先端部の諸元、及び糊の特性等により最適条件に設定される。
【００６６】
本発明の実施の形態で使用される糊は、水溶性酢酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｃｐｓである。
【００６７】
図７は、糊を収容する袋状容器３８、該袋状容器３８を押圧して内包する糊を排出可能にする押圧手段３９から成る糊供給手段の断面図である。
【００６８】
糊を収容する袋状容器３８は、可撓性袋体３８１と、排出開口部を有する口金部材３８２と、開閉弁３８３とから成る。開閉弁３８３は供給管３８４を介して吐出手段３７の入口部材３７６に接続している。
【００６９】
袋状容器３８は、押圧手段３９の筐体３９０の所定位置に交換可能に設置される。
【００７０】
押圧手段３９は、Ｖ字形状に配置され、対称形をなす一組の押圧部材３９１，３９２と、噛合する一組の歯車３９３，３９４と、押圧部材３９１に接続して加圧する加圧部材３９７とから構成されている。
【００７１】
押圧部材３９１の基部と歯車３９３の中心の回転軸３９５とは一体に形成され、筐体３９０の側壁に回転可能に支持されている。押圧部材３９２の基部と歯車３９４の中心と回転軸３９６とは一体に形成され、筐体３９０の側壁に回転可能に支持されている。
【００７２】
加圧部材３９７はガススプリング等の空圧機器から成り、往復動するアーム３９８の先端部はジョイント３９９を介して押圧部材３９１に接続している。加圧部材３９７の押圧荷重Ｐにより、アーム３９８は押圧部材３９１を押圧する。押圧部材３９１は回転軸３９５を中心にして図示の矢印方向に揺動される。
【００７３】
押圧部材３９１の揺動により、押圧部材３９１と一体をなす歯車３９３は、噛合する歯車３９４を回転させる。歯車３９４の回転により、押圧部材３９２は回転軸３９６を中心にして図示の矢印方向に揺動される。
【００７４】
Ｖ字形状をなす押圧部材３９１，３９２が揺動することにより、袋状容器３８の可撓性袋体３８１は上下方向から圧縮されて、内包される糊は口金部材３８２の排出開口部を経て、開閉弁３８３から排出され、供給管３８４を経て吐出手段３７の圧力室３７２ａ内に供給される。
【００７５】
図８は糊付け製本工程を示す模式図、図９は糊付け製本装置の制御を示すブロック図である。
【００７６】
曲がり片寄り補正手段４０の幅整合手段４２により片側整列された用紙Ｓは、搬送ローラ４１Ａ〜４１Ｄにより挟持、搬送されて糊塗布手段３０に進行する。用紙Ｓの先端部が用紙先端通過検知用センサＰＳ１を通過したことを検知されると、その検知信号発生から所定時間経過後に、吐出手段３７による糊の吐出を開始する。即ち、制御手段９は吐出手段３７の電磁弁３７３の駆動を指令する。
【００７７】
吐出手段３７による糊の吐出時間の制御は、用紙Ｓの搬送方向の長さ、搬送ローラによる用紙搬送速度により決定される。
【００７８】
なお、制御手段９は、用紙ＳのセンサＰＳ１通過に先立って、吐出手段３７の電磁弁３７３を作動させ、ノズル部材３７１の先端部に固化した糊を適宜除去する。
【００７９】
吐出手段３７による用紙Ｓ上の糊の塗布形状は、連続する直線状、又は断続する波線状でもよい。或いは用紙Ｓに穿孔処理が施されている場合には、孔を避けて断続する直線状に糊を吐出する。これらの糊吐出の可変制御は、制御手段９による電磁弁のオン、オフ駆動により行われる。
【００８０】
前記吐出手段３７のノズル部材３７１の開口部３７１ａは、１個に限定されるものではない。複数の開口部３７１ａを設け、複数箇所から糊を同時に吐出して、複数の塗布線を形成することも可能である。
【００８１】
また、前記吐出手段３７を複数個配列し、複数箇所から糊を同時に吐出して、複数の塗布線を形成することも可能である。
【００８２】
本発明の糊付け製本装置は、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続される。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用紙は、本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成装置により、表紙付け、糊付け処理が正確かつ効率よく行われ、製本化される。
【００８３】
なお、本発明の糊付け製本装置を独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理されて頁揃えされた用紙束に対して糊付け製本することも可能である。
【００８４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の糊付け製本装置により以下の効果が奏せられる。
（１）本発明の糊付け製本装置は、用紙回転手段により用紙の回転処理を選択的に実施し、すべての用紙サイズに対し、綴じ方向が制約されず、用紙の長手方向、及び短手方向の綴じに対応する事が可能である。また、糊付け製本モードと他のシフト排紙やストレート排紙等の排紙モードにおいて、共同の１個の排紙皿に用紙の排出が可能となり、糊付け製本装置を小型化する事ができる。さらに、用紙回転手段において、用紙片寄せが可能であり、片寄せ手段を別個に設ける必要がなく、糊付け製本装置の簡易化、小型化、製造原価低減に有効である。
（２）本発明の糊付け製本装置は、糊塗布手段の用紙搬送方向上流側直前に、曲がり片寄り補正手段を配置することにより、糊塗布工程の直前に、用紙回転手段を通過し搬送された用紙の曲がり、片寄りが補正された後、用紙に糊塗布部が正確に形成される。
（３）本発明の糊付け製本装置は、折り手段により中折り処理及びＺ折り処理した用紙に対して糊付け製本することができる。また、中折り処理又はＺ折り処理した用紙と、折り処理しない用紙とを一緒に糊付け製本することができる。例えば、Ａ３判のＺ折り処理用紙と、Ａ４判用紙とを重ね合わせて糊付け製本することができる。
（４）本発明の糊付け製本装置は、表紙用紙給紙手段の給紙カセット内への表紙用紙のセット方向に関係なく、用紙長手方向綴じ及び短手方向綴じの何れの方向の綴じに対しても、表紙用紙の方向を対応させる事が可能である。例えば、画像形成装置から排出された記録済みの用紙がＡ４判であり、給紙カセット内にセットされた表紙用紙がＡ４Ｒ判の場合にも、糊塗布部の方向に適した方向に用紙回転手段により用紙を回転処理することにより、表紙用紙と記録済みの用紙とを正常に重ね合わせて糊付け製本することができる。また、給紙カセット内にセットされた表紙用紙を折り手段に搬入し、表紙用紙に二つ折り処理を行い、記録済みの用紙と重ね合わせて糊付け製本することもできる。
（５）本発明の糊付け製本装置は、用紙回転手段、糊塗布手段、整合加圧手段を、垂直上下方向に配置すること、及び用紙回転手段、糊塗布手段、整合加圧手段の用紙搬送路を、装置下部から順次上部に向かう逆Ｓ字型、又はＳ字型に配列したことにより、糊付け製本装置の全幅寸法及び奥行き寸法を少なくし、設置面積を縮小することができる。また、整合加圧手段を装置の最上部に配置する事により、糊付け製本処理後の用紙束を収納して昇降する用紙束積載手段を大きくする事ができる利点がある。更に、用紙束積載手段が装置の側方の適当な高さ位置に配置されるから、糊付け製本処理後の用紙束を取り出すときの操作性が良い。
（６）本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成されて順次排出される複数の用紙の排出速度及び用紙サイズに対応して、糊付け処理、折り処理、表紙付け等を正確かつ効率よく行い、効率よく製本化することができる。また、画像形成装置の排紙部に対応して糊付け製本装置の用紙受入部を配置可能であり、画像形成装置と糊付け製本装置との接続が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置と自動原稿送り装置と糊付け製本装置とから成る画像形成システムの全体構成図。
【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。
【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。
【図４】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。（ａ）は用紙の長辺側に糊塗布部を形成した図、（ｂ）は用紙の短辺側に糊塗布部を形成した図、（ｃ）は二つ折り処理された用紙に糊塗布部を形成した図、（ｄ）はＺ折り処理された用紙に糊塗布部を形成した図を示す。
【図５】糊塗布手段の部分平面図、糊塗布手段の部分正面図。
【図６】吐出手段の断面図。
【図７】袋状容器、押圧手段から成る糊供給手段の断面図。
【図８】糊付け製本工程を示す模式図。
【図９】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。
【符号の説明】
９制御手段
１０入口部搬送手段
２０整合加圧手段
２１グリッパ手段
２２スタッカ
２３ストッパ
２４ベルト
２５幅整合部材
２６加圧ローラ部材
２９排出ベルト
３０糊塗布手段
３１搬送ローラ
３２用紙搬送路
３７吐出手段
３７７回収容器
３８袋状容器
３８１可撓性袋体
３９押圧手段
４０曲がり片寄り補正手段
４２幅整合手段
４４基準板
５０用紙回転手段
５３回転部材
５３Ａ，５３Ｂ回転円盤
６０表紙用紙給紙手段
７０折り手段
７１，７２，７３折りローラ
８０用紙束積載手段
Ａ画像形成装置
ＡＤＦ自動原稿送り装置
Ｂ糊付け製本装置
Ｋ表紙用紙
Ｎ糊塗布部
ＰＳ１用紙先端通過検知用センサ
Ｓ用紙（用紙束）

Claims

用紙を保持して搬送方向に対して水平方向に９０度回転させる用紙回転手段と、用紙の曲がりと片寄りとを補正する曲がり片寄り補正手段と、搬送手段により搬送される用紙の端部に線状に糊を塗布する糊塗布手段と、塗布済みの用紙を積載し整合後加圧する整合加圧手段と、整合加圧されて製本された用紙束を排出して積載する用紙束積載手段とを有し、
装置の下部から上部に向けて、１段目に前記用紙回転手段を、２段目に前記曲がり片寄せ補正手段及び前記糊塗布手段を、３段目に前記整合加圧手段を順に配置すると共に、前記整合加圧手段に対向する位置に前記用紙束積載手段を配置したことを特徴とする糊付け製本装置。
表紙用紙を供給する表紙用紙給紙装置を有し、前記表紙用紙給紙装置は、前記用紙回転手段より下段の位置に配置することを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。