JP3682259B2

JP3682259B2 - Contact terminal and method for maintaining conductivity of contact terminal

Info

Publication number: JP3682259B2
Application number: JP2001401968A
Authority: JP
Inventors: 裕史安藤
Original assignee: Toshiba IT and Control Systems Corp
Current assignee: Toshiba IT and Control Systems Corp
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2002270149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極を備えた導電体に接触する装置の接触端子に係り、特に電極との間に発生する接触抵抗の値を、長期間にわたり初期値に近い値に維持できるようにした接触端子および接触端子の導電維持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばリチウムポリマー電池等の二次電池については、製品の品質を確保するために、充放電試験装置による充放電試験が行なわれてきている。
【０００３】
この充放電試験装置では、二次電池を充電しながら二次電池の電極間電圧を検出して、二次電池に対して所定の充電電圧を印加するよう、フィードバック制御している。
【０００４】
二次電池は、電極を備えており、通常、上記充放電試験装置に収納されるトレイの底面に成形した複数の溝に一つずつ配置され、電池電極部が下方側となるように配置される。また、トレイは、複数個の二次電池を収納することができる。
【０００５】
図３は、この種の充放電試験装置に取り付けて用いられる従来の電池試験用接触端子の構成例を示す概要図である。
【０００６】
図３において、薄板状の正極および負極の電極１を備えた二次電池２の充放電試験を行なうために、複数個（図では３個）の二次電池２の電極１を中心に接触して挟むように、互いに対向して一対の接触端子３，４が配置されている。
【０００７】
これらの対向する一対の接触端子３，４の電極１側と反対側の一端部（下端部）は、それぞれ固定板５で支持されており、当該固定板５を動作させることにより、二次電池２の電極１を圧接（開閉動作）するようにしている。
【０００８】
ここで、一対の接触端子３，４の材質としては、例えば銅もしくは銅合金系の素材をそのまま利用するか、金メッキ等の表面処理を行なって使用している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の接触端子においては、次のような問題点がある。
【００１０】
すなわち、従来の充放電試験装置に取り付けて用いられる接触端子は、二次電池２の充放電試験を行なうにあたって、二次電池２の正極および負極の電極１に付着した高抵抗被膜である酸化被膜が挟在することが原因で、一対の接触端子３，４との間に接触抵抗が増加する。
【００１１】
また、この酸化被膜の剥離片は繰返し動作により接触端子の導電面側に剥離片が移り接触端子側に酸化被膜が形成された様になり堆積して更に接触抵抗を高める。
【００１２】
また、前記従来の接触端子では安定した接触抵抗を得るためには、前記の高抵抗被膜を破るために接触圧力を増加させなければならない。
【００１３】
そして、この接触抵抗が増加すると、二次電池２に対する過電流や過放電が発生し、二次電池２にダメージを与えたり、二次電池２に発熱等の不具合が発生したりすることになる。
【００１４】
本発明の目的は、接触端子と電極との間に発生する接触抵抗の値を、摺接力を増加させることなく、長期間にわたり初期値に近い値に維持し、もって接触端子と電極との間の接触不良による過電流や過放電を防止して二次電池にダメージを与えたり、二次電池の発熱等の不具合が発生したりするのを防止すると共に、精度のよい充放電試験を行なうことが可能な接触端子および接触端子の導電維持方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
電極を中心に接触して挟むように互いに対向して配置される一対の接触端子であって、前記対向する一対の接触端子における一方の接触面である第１の接触端子に硬質粒子を付着させ、もう一方の接触面である第２の接触端子には前記硬質粒子を付着させずに素材のままとし、前記電極を、前記互いに対向して配置される一対の接触端子の間に挟まない状態とし、この状態で、前記一対の接触端子同士を互いに摺接させることにより、前記第２の接触端子に凹凸を形成させ、その後、再び前記電極を前記互いに対向して配置される一対の接触端子の間に配置し、この状態で、前記凹凸が形成された第２の接触端子と前記電極とを摺接させることにより、前記電極に付着した被膜を削り取ることを特徴としている。
【００１６】
従って、請求項１に対応する発明の接触端子においては、上記接触端子の硬質粒子付着面と素材面とを、電極を挟まない状態で摺接し合うことにより、接触端子素材面側に微細な研磨作用により、前回までの電極との接触で付着した高抵抗被膜である酸化被膜を除去し粗面を形成させておく。
【００１７】
その後、上記接触端子の間に二次電池の電極を配置し、接触端子を互いに接触させることにより、接触端子素材面側に形成された微細な凹凸が、二次電池電極の表面に付着した高抵抗被膜である酸化被膜を摺接力を増加させることなく破って、接触端子と二次電池の電極との間に生じる接触不良を長期間にわたり減らすことが可能となる。
【００１８】
これにより、二次電池の電極との間に発生する接触抵抗の値を、長期間にわたり初期値に近い値に維持し、もつて二次電池の電極との間の接触不良による二次電池に対する過電流や過放電を防止して二次電池にダメージを与えたり、二次電池に発熱等の不具合が発生したりするのを防止すると共に、精度のよい充放電試験を行なうことができる。
【００１９】
また、請求項２に対応する発明の接触端子は、電極を中心に接触して挟むように互いに対向して配置される一対の接触端子であって、対向する一対の接触端子にそれぞれの先端部から軸方向の切込みを入れて複数の分割片に分割し、複数分割した接触端子分割片における一方の接触面に硬質粒子を付着させ、もう一方の接触面は硬質粒子を付着させずに素材のままとしている。
【００２０】
従って、請求項２に対応する発明の接触端子においては、複数分割した接触端子分割片における一方の接触面に付着させた硬質粒子により、前述のように接触端子素材面側に微細な凹凸を形成させ、さらに切込みを入れたことで、同一接触端子の硬質粒子付着部分と素材のままの部分との硬質粒子の厚み差を個々に吸収することが可能となる。
【００２１】
これにより、一つの電極に同一スペースで複数接点の接触を必要とする場合に、硬質粒子の付着による接触面の浮き上がりを防止することができ、二次電池の電極との間に発生する接触抵抗の不具合を防止することができる。
【００２２】
なお、ここで、特に上記硬質粒子としては、例えば請求項３、または請求項４に記載したように、ダイヤモンド、ＣＢＮ等一般工具用砥粒、またはタングステンカーバイト（ＷＣ）、ＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ合金、ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｃｒ₃Ｃ₂−Ｎｉ合金、セラミックス、炭素工具鋼（ＳＫ）、特殊工具鋼（ＳＫＳ）、高速度鋼（ＳＫＨ）、超硬（Ｗｎ−Ｃｏ）等を粒子として用いることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態による接触端子の構成例を示す概要図であり、図３と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００２５】
すなわち、第１の実施の形態による接触端子は、図１に示すように、前記図３の対向する一対の接触端子３，４における、一方の接触面（本例では、接触端子３の接触面）に、硬質粒子６を付着させ、またもう一方の接触面（本例では、接触端子４の接触面）は、硬質粒子６を付着させずに素材（銅もしくは銅合金系の素材）のままとした構成としている。
【００２６】
ここで、硬質粒子６としては、例えば、ダイヤモンド、ＣＢＮ、タングステンカーバイト（ＷＣ）、ＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ合金、ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｃｒ₃Ｃ₂−Ｎｉ合金、セラミックス、炭素工具鋼（ＳＫ）、特殊工具鋼（ＳＫＳ）、高速度鋼（ＳＫＨ）、超硬（Ｗｎ−Ｃｏ）、のうちのいずれかの粒子を用いることが好ましいが、これら以外にも、例えば、ほう化チタン、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化けい素、窒化けい素、炭化ジルコニウム、窒化チタン、溶融アルミナ、燒結アルミナ、ムライト、ざくろ石、フリント等の粒子を用いることもできる。
【００２７】
また、硬質粒子６を付着させる結合方法としては、例えば、電着ボンド、メタルボンド、レジノイドボンド等による方法を利用することができる。
【００２８】
次に、以上のように構成した第１の実施の形態による接触端子の作用について説明する。
【００２９】
（充放電試験を行なう時）
図１において、二次電池２の充放電試験を行なう時には、接触面に硬質粒子６を付着させている接触端子３と、接触面に硬質粒子６を付着させていない接触端子４とがそれぞれ支持されている固定板５を動作させることにより、二次電池２の電極１を摺接（開閉動作）する（動作Ａ）。
【００３０】
そして、これら対向する一対の接触端子３，４を取り付けた充放電試験装置により、二次電池２を充電しながら二次電池２の電極１間電圧を検出して、二次電池２に対して所定の充電電圧が印加されるように、フィードバック制御して充放電試験を行なう（動作Ｂ）。
【００３１】
上述した動作Ａおよび動作Ｂである充放電試験を繰り返すことにより、電極１と接触端子４に、図１に示す酸化被膜７が付着するようになり、接触抵抗となる。以下、この接触抵抗の原因となっている電極１および接触端子４に付着した酸化被膜７を除去する処理について説明する。
（充放電試験を行なう以外の時：酸化被膜除去処理）
一方、二次電池２の充放電試験を行なう以外の時には、必要に応じて酸化被膜除去処理を行う。最初に、上記対向する一対の接触端子３，４の隙問に二次電池２の電極１を挟まない状態（すなわち、電極１を一対の接触端子３，４に対して固定板５と逆の方向に動かせる、または、電極１を固定した状態で、一対の接触端子３，４を電極１に対して固定板５の方向に動かせる、あるいは、その両方の動作を行う等、「一対の接触端子３，４の隙問に二次電池２の電極１を挟まない状態」となればよい）とし、接触端子３の硬質粒子６付着面と接触端子４の素材面とを直接摺接することにより、接触端子４の素材面側の（二次電池２の充放電試験に伴なう前回までの電極１との接触で付着した）高抵抗被膜である酸化被膜７を除去し、同時に接触端子４の素材表面に微細な凹凸（傷）部分を形成することができる（以上の状態で、接触端子４の酸化被膜７が除去され、接触端子４の表面に凹凸が形成される：動作Ｃ）。
【００３２】
その後、対向する一対の接触端子３，４の間に二次電池２の電極１を配置（すなわち、電極１を一対の接触端子３，４に対して固定板５の方向に動かせる、または、電極１を固定した状態で、一対の接触端子３，４を電極１に対して固定板５と逆の方向に動かせる、あるいは、その両方の動作を行う等、「一対の接触端子３，４の間に二次電池２の電極１を配置した状態」となればよい）し、片側を固定板５により支持された接触端子３，４を互いに接触させることにより、上述した動作Ｃにより接触端子４の素材面側に形成された微細な凹凸が、電極１の表面に付着した高抵抗被膜である酸化被膜７を破る（削る）ことになる（以上の状態で、電極１の酸化被膜７が除去される：動作Ｄ）。
以上の動作Ｃおよび動作Ｄにより、電極１と接触端子４にに付着した酸化被膜７を除去することができ、接触端子３，４と二次電池２の電極１との間に生じる接触抵抗を減らすことができる。
【００３３】
これにより、第１の実施の形態による接触端子では、二次電池２の電極１との間に発生する接触抵抗の値を長期間（開閉回数２万回以上）にわたり、初期値に近い値（本実施形態では３０ｍΩ以下）に維持し、もって二次電池２の電極１との問の接触不良による二次電池２に対する過電流や過放電を防止して二次電池２にダメージを与えたり、二次電池２に発熱等の不具合が発生したりするのを防止すると共に、精度のよい充放電試験を行なうことが可能となる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図２は、第２の実施の形態による接触端子の構成例を示す概要図であり、図３と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３５】
すなわち、第２実施の形態による接触端子は、図２に示すように、前記図３の対向する一対の接触端子３，４を省略し、これに代えて切込み入り接触端子８により構成している。
【００３６】
この切込み入り接触端子８は、対向する一対の接触端子にそれぞれの先端部から、１もしくは複数（本例では１）の軸方向（本例では鉛直方向）の切込みを入れて２もしくは３以上の複数の分割片に分割したものとしている。
【００３７】
さらに、この複数分割した接触端子８分割片における、一方の接触面に硬質粒子６を付着させ、もう一方の接触面は、硬質粒子６を付着させずに素材（銅もしくは銅合金系の素材）のままとした構成としている。
【００３８】
ここで、硬質粒子６としては、例えば、ダイヤモンド、ＣＢＮ、タングステンカーバイト（ＷＣ）、ＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ合金、ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｃｒ₃Ｃ₂−Ｎｉ合金、セラミックス、炭素工具鋼（ＳＫ）、特殊工具鋼（ＳＫＳ）、高速度鋼（ＳＫＨ）、超硬（Ｗｎ−Ｃｏ）、のうちのいずれかの粒子を用いることが好ましいが、これら以外にも、例えば、ほう化チタン、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化けい素、窒化けい素、炭化ジルコニウム、窒化チタン、溶融アルミナ、燒結アルミナ、ムライト、ざくろ石、フリント等の粒子を用いることもできる。
【００３９】
また、硬質粒子６を付着させる方法としては、例えば、電着ボンド、メタルボンド、レジノイドボンド等による方法を利用することができる。
【００４０】
次に、以上のように構成した本実施の形態による接触端子の作用について説明する。
【００４１】
図２において、二次電池２の充放電試験を行なう時には、一対の切込み入り接触端子８がそれぞれ支持されている固定板５を動作させることにより、二次電池２の電極１を摺接（開閉動作）する。
【００４２】
そして、これら対向する一対の切込み入り接触端子８を取り付けた充放電試験装置により、二次電池２に対して適切な充放電を行ない、二次電池２を充電しながら二次電池２の電極１間電圧を検出して、二次電池２に対して所定の充電電圧が印加するように、フィードバック制御して充放電試験を行なう。
【００４３】
一方、二次電池２の充放電試験を行なう以外の時には、上記対向する一対の切込み入り接触端子８分割片の隙問に二次電池２の電極１を挟まない状態で、対向する接触端子８分割片の硬質粒子６付着面と素材面とを直接摺接し合うことにより、接触端子素材面側に微細な凹凸を形成させることができる。
【００４４】
その後、対向する一対の接触端子８分割片の間に二次電池２の電極１を配置し、片側支持された接触端子８分割片を互いに接触させることにより、接触端子素材面側に形成された微細な凹凸が、電極１の表面に付着した高抵抗被膜である酸化被膜７を破って、接触端子８分割片と二次電池２の電極１との間に生じる接触抵抗を減らすことができる。
【００４５】
さらに、切込みを入れた切込み入り接触端子８としていることにより、同一接触端子の硬質粒子付着部分と素材のままの部部との硬質粒子の厚み差を個々に吸収することができる。
【００４６】
これにより、一つの電極に同一スペースで複数接点の接触を必要とする場合に、硬質粒子６の付着による接触面の浮き上がりを防止することができ、接触抵抗の不具合を防止することができる。
【００４７】
上述したように、第２の実施の形態による接触端子では、二次電池２の電極１との間に発生する接触抵抗の値を、常に初期値に近い値に維持し、もつて二次電池２の電極１との間の接触不良による二次電池２に対する過電流や過放電を防止して二次電池２にダメージを与えたり、二次電池２に発熱等の不具合が発生したりするのを防止すると共に、精度のよい充放電試験を行なうことが可能となる。
【００４８】
さらに、一つの電極に同一スペースで複数接点の接触を必要とする場合に、硬質粒子６の付着による接触面の浮き上がりを防止することができ、二次電池２の電極１との間に発生する接触抵抗の不具合を防止することが可能となる。
【００４９】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で、種々に変形して実施することが可能である。
また、各実施の形態は可能な限り適宜組合わせて実施してもよく、その場合には組合わせた作用効果を得ることができる。
さらに、上記各実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合わせにより、種々の発明を抽出することができる。
例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題（の少なくとも一つ）が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果（の少なくとも一つ）が得られる場合には、この構成要件が削除された構成を発明として抽出することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の接触端子によれば、電極との間に発生する接触抵抗の値を接触端子の摺接力を増加させることなく、長期間にわたり初期値に近い値に維持し、もって二次電池の電極との間の接触不良による二次電池に対する過電流や過放電を防止して二次電池にダメージを与えたり、二次電池に発熱等の不具合が発生したりするのを防止すると共に、精度のよい充放電試験を行なうことが可能となる。
【００５１】
また、本発明の接触端子によれば、一つの電極に同一スペースで複数接点の接触を必要とする場合に、硬質粒子の付着による接触面の浮き上がりを防止し、接触抵抗の不具合を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による接触端子の第１の実施の形態を示す概要図。
【図２】本発明による接触端子の第２の実施の形態を示す概要図。
【図３】従来の電池試験用接触端子の構成例を示す概要図。
【符号の説明】
１…電極、
２…二次電池、
３，４…接触端子、
５…固定板、
６…硬質粒子、
７…酸化被膜、
８…切込み入り接触端子。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact terminal of a device that comes into contact with a conductor provided with an electrode, and in particular, a contact terminal that can maintain a value of a contact resistance generated between the electrode and the electrode at a value close to an initial value over a long period of time. The present invention also relates to a method for maintaining the conductivity of the contact terminal .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for secondary batteries such as lithium polymer batteries, a charge / discharge test using a charge / discharge test apparatus has been performed in order to ensure product quality.
[0003]
In this charge / discharge test apparatus, feedback control is performed so that a voltage between electrodes of the secondary battery is detected while charging the secondary battery, and a predetermined charging voltage is applied to the secondary battery.
[0004]
Secondary batteries are equipped with electrodes, and are usually arranged one by one in a plurality of grooves formed on the bottom surface of the tray accommodated in the charge / discharge test apparatus, with the battery electrode portion on the lower side. The The tray can store a plurality of secondary batteries.
[0005]
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration example of a conventional battery test contact terminal used by being attached to this type of charge / discharge test apparatus.
[0006]
In FIG. 3, in order to perform a charge / discharge test of the secondary battery 2 provided with the thin plate-like positive and negative electrodes 1, the electrodes 1 of a plurality of (three in the figure) secondary batteries 2 are contacted. A pair of contact terminals 3 and 4 are arranged so as to face each other.
[0007]
One end (lower end) opposite to the electrode 1 side of the pair of contact terminals 3 and 4 facing each other is supported by a fixed plate 5, and the secondary plate is operated by operating the fixed plate 5. The two electrodes 1 are press-contacted (open / close operation).
[0008]
Here, as a material of the pair of contact terminals 3 and 4, for example, a copper or copper alloy-based material is used as it is, or a surface treatment such as gold plating is performed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional contact terminals as described above have the following problems.
[0010]
That is, the contact terminal attached to and used in the conventional charge / discharge test apparatus is an oxide film that is a high resistance film attached to the positive electrode 1 and the negative electrode 1 of the secondary battery 2 when performing the charge / discharge test of the secondary battery 2. The contact resistance increases between the pair of contact terminals 3 and 4 due to the pinching.
[0011]
In addition, the peeled pieces of the oxide film are deposited on the conductive surface side of the contact terminal by the repetitive operation so that the peeled piece is formed on the contact terminal side, and is further deposited to further increase the contact resistance.
[0012]
In order to obtain a stable contact resistance in the conventional contact terminal, the contact pressure must be increased to break the high resistance film.
[0013]
If the contact resistance increases, an overcurrent or overdischarge occurs for the secondary battery 2, which damages the secondary battery 2 or causes problems such as heat generation in the secondary battery 2. .
[0014]
The object of the present invention is to maintain the value of the contact resistance generated between the contact terminal and the electrode at a value close to the initial value over a long period of time without increasing the sliding contact force. To prevent overcurrent and overdischarge due to poor contact of the battery to damage the secondary battery and to prevent problems such as secondary battery heat generation, and to conduct accurate charge / discharge tests. It is an object of the present invention to provide a contact terminal and a method for maintaining the conductivity of the contact terminal .
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A pair of contact terminals arranged to face each other so as to be sandwiched in contact with the electrode, wherein hard particles are attached to a first contact terminal which is one contact surface of the pair of contact terminals facing each other. The second contact terminal, which is the other contact surface , is left as a raw material without adhering the hard particles, and the electrode is not sandwiched between the pair of contact terminals arranged opposite to each other. In this state, the pair of contact terminals are brought into sliding contact with each other, thereby forming irregularities on the second contact terminal, and then the pair of contacts arranged again to face each other. It arrange | positions between terminals, and the 2nd contact terminal in which the said unevenness | corrugation was formed and the said electrode are slidably contacted in this state, The film adhering to the said electrode is scraped off, It is characterized by the above-mentioned.
[0016]
Therefore, in the contact terminal of the invention corresponding to claim 1, the hard particle adhering surface and the material surface of the contact terminal are slidably brought into contact with each other without sandwiching the electrode, thereby finely polishing the contact terminal material surface side. By the action, the oxide film, which is a high resistance film adhered by the previous contact with the electrode, is removed to form a rough surface.
[0017]
After that, by placing the electrodes of the secondary battery between the contact terminals and bringing the contact terminals into contact with each other, the fine irregularities formed on the contact terminal material surface side are attached to the surface of the secondary battery electrode. By breaking the oxide film, which is a resistance film, without increasing the sliding contact force, it is possible to reduce the contact failure that occurs between the contact terminal and the electrode of the secondary battery over a long period of time.
[0018]
As a result, the value of the contact resistance generated between the electrodes of the secondary battery is maintained at a value close to the initial value over a long period of time, and the secondary battery due to poor contact with the electrodes of the secondary battery. It is possible to prevent overcurrent and overdischarge to damage the secondary battery, and to prevent problems such as heat generation in the secondary battery, and to perform an accurate charge / discharge test.
[0019]
The contact terminal of the invention corresponding to claim 2 is a pair of contact terminals arranged so as to be opposed to each other so as to be sandwiched in contact with the center of the electrode. A cut is made in the axial direction to divide into a plurality of divided pieces, hard particles adhere to one contact surface of the divided contact terminal divided pieces, and the other contact surface adheres to the material without attaching hard particles. I'm leaving.
[0020]
Therefore, in the contact terminal of the invention corresponding to claim 2, fine irregularities are formed on the contact terminal material surface side as described above by the hard particles attached to one contact surface in the divided contact terminal pieces. Further, by making further incisions, it becomes possible to individually absorb the difference in thickness of the hard particles between the hard particle adhering portion and the raw material portion of the same contact terminal.
[0021]
This makes it possible to prevent lifting of the contact surface due to adhesion of hard particles when a single electrode requires contact with multiple contacts in the same space, and contact resistance generated between the electrodes of the secondary battery. Can be prevented.
[0022]
Here, in particular, as the hard particles, for example, as described in claim 3 or claim 4, abrasive grains for general tools such as diamond and CBN, tungsten carbide (WC), WC-Co alloy, WC-Co-Cr alloy, WC-Cr-Ni alloy, Cr ₃ C ₂ -Ni alloy, ceramics, carbon tool steel (SK), a special tool steel (SKS), high speed steel (SKH), carbide (Wn- Co) or the like is preferably used as the particles.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration example of a contact terminal according to the first embodiment. The same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Only different parts will be described here.
[0025]
That is, as shown in FIG. 1, the contact terminal according to the first embodiment is one contact surface (in this example, the contact surface of the contact terminal 3) in the pair of contact terminals 3 and 4 facing each other in FIG. ), And the other contact surface (in this example, the contact surface of the contact terminal 4) remains the material (copper or copper alloy material) without attaching the hard particles 6. The configuration is as follows.
[0026]
Here, examples of the hard particles 6 include diamond, CBN, tungsten carbide (WC), WC—Co alloy, WC—Co—Cr alloy, WC—Cr—Ni alloy, Cr ₃ C ₂ —Ni alloy, and ceramics. , Carbon tool steel (SK), special tool steel (SKS), high-speed steel (SKH), and carbide (Wn-Co) particles are preferably used. Particles such as titanium boride, boron carbide, titanium carbide, silicon carbide, silicon nitride, zirconium carbide, titanium nitride, fused alumina, sintered alumina, mullite, garnet and flint can also be used.
[0027]
Moreover, as a bonding method for attaching the hard particles 6, for example, a method using an electrodeposition bond, a metal bond, a resinoid bond, or the like can be used.
[0028]
Next, the operation of the contact terminal according to the first embodiment configured as described above will be described.
[0029]
(When conducting a charge / discharge test)
In FIG. 1, when the charge / discharge test of the secondary battery 2 is performed, the contact terminal 3 with the hard particles 6 attached to the contact surface and the contact terminal 4 without the hard particles 6 attached to the contact surface are supported. By operating the fixed plate 5, the electrode 1 of the secondary battery 2 is brought into sliding contact (opening / closing operation) (operation A) .
[0030]
And the voltage between the electrodes 1 of the secondary battery 2 is detected while charging the secondary battery 2 by the charge / discharge test apparatus to which the pair of contact terminals 3 and 4 facing each other is attached. A charge / discharge test is performed under feedback control so that a predetermined charging voltage is applied (operation B) .
[0031]
By repeating the charge / discharge test which is the operation A and the operation B described above, the oxide film 7 shown in FIG. 1 is attached to the electrode 1 and the contact terminal 4, thereby providing a contact resistance. Hereinafter, a process for removing the oxide film 7 attached to the electrode 1 and the contact terminal 4 causing the contact resistance will be described.
(When other than the charge / discharge test: oxide film removal treatment)
On the other hand, when the charge / discharge test of the secondary battery 2 is not performed, an oxide film removal process is performed as necessary. First, the electrode 1 of the secondary battery 2 is not sandwiched between the pair of contact terminals 3 and 4 facing each other (that is, the electrode 1 is opposite to the fixed plate 5 with respect to the pair of contact terminals 3 and 4. The pair of contact terminals 3 and 4 can be moved in the direction of the fixed plate 5 with respect to the electrode 1 while the electrode 1 is fixed, or both operations are performed. 3) and 4), the electrode 1 of the secondary battery 2 is not sandwiched "), and the hard particle 6 adhesion surface of the contact terminal 3 and the material surface of the contact terminal 4 are in direct sliding contact, contact terminals (deposited in contact with the electrodes 1 of the accompanying until the last charge and discharge test of the secondary battery 2) of the material surface 4 to remove the oxide film 7 is a high-resistance film, the contact terminals 4 at the same time it is possible to form fine unevenness (scratches) portion in the material surface (the above state, the contact terminals Oxide film 7 is removed, unevenness is formed on the surface of the contact terminals 4: Operation C).
[0032]
Thereafter, the electrode 1 of the secondary battery 2 is disposed between the pair of contact terminals 3 and 4 facing each other (that is, the electrode 1 can be moved in the direction of the fixed plate 5 with respect to the pair of contact terminals 3 and 4, or the electrode In a state where 1 is fixed, the pair of contact terminals 3 and 4 can be moved in the opposite direction to the fixed plate 5 with respect to the electrode 1 or both operations are performed. The electrode 1 of the secondary battery 2 is disposed on the other side ) , and the contact terminals 3 and 4 supported on one side by the fixing plate 5 are brought into contact with each other, whereby the contact terminal 4 is The fine irregularities formed on the material surface side break (shave) the oxide film 7 which is a high resistance film adhering to the surface of the electrode 1 (in the above state, the oxide film 7 of the electrode 1 is removed). : Operation D).
More above operation C and operation D, it is possible to remove the oxide film 7 attached to the electrode 1 and the contact terminals 4, the contact resistance between the electrodes 1 of the contact terminals 3, 4 and the secondary battery 2 Can be reduced.
[0033]
Thereby, in the contact terminal by 1st Embodiment, the value of the contact resistance generate | occur | produced between the electrodes 1 of the secondary battery 2 is a value close | similar to an initial value over a long period (more than 20,000 times of opening and closing) ( In this embodiment, it is maintained at 30 mΩ or less), thereby preventing overcurrent and overdischarge to the secondary battery 2 due to poor contact with the electrode 1 of the secondary battery 2 to damage the secondary battery 2, It is possible to prevent the occurrence of problems such as heat generation in the secondary battery 2 and perform an accurate charge / discharge test.
[0034]
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration example of a contact terminal according to the second embodiment. The same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Only different parts will be described here.
[0035]
That is, as shown in FIG. 2, the contact terminal according to the second embodiment is constituted by a contact terminal 8 with a cut in place of the pair of opposed contact terminals 3 and 4 in FIG. .
[0036]
This incised contact terminal 8 has one or a plurality of (1 in this example) axial direction (vertical direction in this example) incisions in the pair of opposing contact terminals from the respective front end portions, and 2 or 3 or more It is assumed that it is divided into a plurality of divided pieces.
[0037]
Furthermore, the hard particles 6 are attached to one contact surface of the divided contact terminal 8 divided pieces, and the other contact surface is made of a material (copper or copper alloy-based material) without attaching the hard particles 6. The configuration is left as it is.
[0038]
Here, examples of the hard particles 6 include diamond, CBN, tungsten carbide (WC), WC—Co alloy, WC—Co—Cr alloy, WC—Cr—Ni alloy, Cr ₃ C ₂ —Ni alloy, and ceramics. , Carbon tool steel (SK), special tool steel (SKS), high-speed steel (SKH), and carbide (Wn-Co) particles are preferably used. Particles such as titanium boride, boron carbide, titanium carbide, silicon carbide, silicon nitride, zirconium carbide, titanium nitride, fused alumina, sintered alumina, mullite, garnet and flint can also be used.
[0039]
Moreover, as a method of attaching the hard particles 6, for example, a method using an electrodeposition bond, a metal bond, a resinoid bond, or the like can be used.
[0040]
Next, the operation of the contact terminal according to the present embodiment configured as described above will be described.
[0041]
In FIG. 2, when the charge / discharge test of the secondary battery 2 is performed, the electrode 1 of the secondary battery 2 is slidably contacted (opened / closed) by operating the fixing plate 5 on which the pair of cut-in contact terminals 8 are respectively supported. Operate.
[0042]
And the charging / discharging test apparatus which attached these opposing pair of notched contact terminals 8 performs appropriate charging / discharging with respect to the secondary battery 2, and the electrode 1 of the secondary battery 2 while charging the secondary battery 2 A charge / discharge test is performed under feedback control so that a predetermined charging voltage is applied to the secondary battery 2 by detecting the inter-voltage.
[0043]
On the other hand, when the secondary battery 2 is not subjected to the charge / discharge test, the contact terminals 8 facing each other in a state where the electrode 1 of the secondary battery 2 is not sandwiched between the pair of notched contact terminals 8 divided pieces. By directly slidably contacting the hard particle 6 adhering surface and the material surface of the divided pieces, fine irregularities can be formed on the contact terminal material surface side.
[0044]
After that, the electrode 1 of the secondary battery 2 was placed between a pair of opposed contact terminal 8 divided pieces, and the contact terminal 8 divided pieces supported on one side were brought into contact with each other to form the contact terminal material surface side. Fine unevenness breaks the oxide film 7, which is a high resistance film attached to the surface of the electrode 1, and can reduce the contact resistance generated between the contact terminal 8 divided piece and the electrode 1 of the secondary battery 2.
[0045]
Furthermore, by using the cut contact terminal 8 with a cut, it is possible to individually absorb the hard particle thickness difference between the hard particle adhering portion and the raw material portion of the same contact terminal.
[0046]
Thereby, when the contact of a plurality of contacts is required for one electrode in the same space, it is possible to prevent the contact surface from being lifted up due to the adhesion of the hard particles 6 and to prevent a problem of contact resistance.
[0047]
As described above, in the contact terminal according to the second embodiment, the value of the contact resistance generated between the electrode 1 of the secondary battery 2 is always maintained at a value close to the initial value, and thus the secondary battery. The secondary battery 2 is prevented from being over-current and over-discharged due to poor contact between the two electrodes 1 and the secondary battery 2 is damaged, or the secondary battery 2 is in trouble such as heat generation. It is possible to perform a charge / discharge test with high accuracy.
[0048]
Furthermore, when the contact of a plurality of contacts in the same space is required for one electrode, it is possible to prevent the contact surface from being lifted by the adhesion of the hard particles 6, which occurs between the electrode 1 of the secondary battery 2. It becomes possible to prevent a problem of contact resistance.
[0049]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention at the stage of implementation.
In addition, the embodiments may be implemented in appropriate combinations as much as possible, and in that case, combined effects can be obtained.
Further, the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements.
For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, the problem (at least one) described in the column of the problem to be solved by the invention can be solved, and the effect of the invention can be solved. When (at least one of) the effects described in the column can be obtained, a configuration in which this configuration requirement is deleted can be extracted as an invention.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the contact terminal of the present invention, the value of the contact resistance generated between the electrodes is maintained at a value close to the initial value over a long period without increasing the sliding contact force of the contact terminal, Therefore, overcurrent and overdischarge of the secondary battery due to poor contact with the electrode of the secondary battery can be prevented, resulting in damage to the secondary battery or problems such as heat generation in the secondary battery. This makes it possible to perform a charge / discharge test with high accuracy.
[0051]
In addition, according to the contact terminal of the present invention, when contact of a plurality of contacts is required for one electrode in the same space, the contact surface is prevented from being lifted by adhesion of hard particles, thereby preventing a problem of contact resistance. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment of a contact terminal according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a second embodiment of a contact terminal according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration example of a conventional battery test contact terminal.
[Explanation of symbols]
1 ... electrode,
2 ... Secondary battery,
3, 4 ... contact terminals,
5 ... fixed plate,
6 ... hard particles,
7 ... oxide film,
8: Contact terminals with slits.

Claims

A pair of contact terminals arranged to face each other so as to sandwich the electrode in contact with the center,
The hard particles are attached to the first contact terminal which is one contact surface of the pair of contact terminals facing each other, and the hard particles are not attached to the second contact terminal which is the other contact surface. and Mamato,
The electrode is not sandwiched between the pair of contact terminals arranged opposite to each other, and in this state, the pair of contact terminals are brought into sliding contact with each other, thereby forming irregularities on the second contact terminal. After that, the electrode is again arranged between the pair of contact terminals arranged opposite to each other, and in this state, the second contact terminal on which the irregularities are formed and the electrode are in sliding contact with each other. The contact terminal is characterized by scraping off the film adhering to the electrode .

The contact terminal according to claim 1,
The pair of opposing contact terminals are cut in the axial direction from the respective tip portions to be divided into a plurality of divided pieces, and hard particles are attached to one contact surface of the plurality of divided contact terminal divided pieces, and the other The contact terminal is made of a raw material without adhering the hard particles.

In the contact terminal according to claim 1 or 2,
A contact terminal characterized by using abrasive grains for general tools such as diamond and CBN (CubicBoronNitride) as the hard particles.

In the contact terminal according to claim 1 or 2,
The hard particles include tungsten carbide (WC), WC-Co alloy, WC-Co-Cr alloy, WC-Cr-Ni alloy, Cr3C2-Ni alloy, ceramics, carbon tool steel (SK), special tool steel ( A contact terminal using SKS), high-speed steel (SKH), and carbide (Wn-Co) as particles.

A method for maintaining the conductivity of a pair of contact terminals arranged to face each other so as to contact and sandwich the electrode,
The hard particles are attached to the first contact terminal which is one contact surface of the pair of contact terminals facing each other, and the hard particles are not attached to the second contact terminal which is the other contact surface. Leave
The electrode is not sandwiched between the pair of contact terminals arranged opposite to each other, and in this state, the pair of contact terminals are brought into sliding contact with each other, thereby forming irregularities on the second contact terminal. After that, the electrode is again arranged between the pair of contact terminals arranged opposite to each other, and in this state, the second contact terminal on which the irregularities are formed and the electrode are in sliding contact with each other. The method for maintaining the conductivity of the contact terminal is characterized by scraping off the film adhering to the electrode.