JP3686633B2

JP3686633B2 - DC motor and fan motor equipped with the same

Info

Publication number: JP3686633B2
Application number: JP2002159104A
Authority: JP
Inventors: 昌亨高田
Original assignee: 松下エコシステムズ株式会社
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP2004007886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にレンジフードや天井埋め込み型等の排気用および給気用の換気装置や、エアコン等の空気調和機や、給湯機などのファン駆動用のＤＣモータ、およびそのＤＣモータを搭載したファンモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ファン駆動用のＤＣモータにおいては、低価格化とともに、高効率化、高品質化が強く求められており、永久磁石を使用したマグネットロータにおいても、低価格化、磁束量の向上、耐久性の向上が必要である。そして、その一つの手段として、フェライト磁石粉末とナイロンなどの熱可塑性樹脂を混合したプラスチックマグネットの利用が挙げられる。特に異方性のプラスチックマグネットは磁場雰囲気中で射出成形することにより、容易にラジアル異方性や極異方性などの異方化が可能であることから、成形金型内に焼結希土類永久磁石を組み込んで、極配向となるように磁気回路を形成し、シャフトをインサート成形して、極異方化による高性能化と、加工工数の削減による低価格化の両立を図ったマグネットロータが増えてきている。
【０００３】
従来、この種のモータの一例として特開平７−２０３６４３号公報や特開２００１−２６８８７４号公報のような構成が開示されている。特開平７−２０３６４３号公報に示されているモータは、ステッピングモータであり、そのロータは出力軸上に固定されるボス部と筒状の磁極部、およびそれらを連結する円板部とをプラスチックマグネット樹脂を射出成形して形成し、円板部には膨大部を設け、その膨大部にはプラスチックマグネット樹脂を加圧注入するゲートを同一円周上に等配に設けた構成である。また、特開２００１−２６８８７４号公報に示されているモータは、プラスチックマグネット材を射出成形することにより一体成形された回転子を有するモータにおいて、回転子は回転軸を装着する円筒状の装着部と、固定子の内周面と所定のギャップを介して配される円筒状の着磁部と、着磁部と装着部を結ぶ連結部とよりなり、連結部は着磁部の周縁部から装着部に向かって延設したことを特徴とする構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のモータによれば、特開平７−２０３６４３号公報に示されるロータの構成では、ゲートより高速高圧注入されたプラスチックマグネットはゲート直下の金型に衝突した後、ボス部と磁極部の双方に分かれて流動するが、ボス部は出力軸をインサート成形する関係上、出力軸と出力軸を挿入する金型の入れ子には０．０１から０．０２ｍｍ程度の隙間があることから、成形時に発生するガスが金型の外部に逃げやすいので、磁極部よりもボス部の方の充填が早くなる。そして、磁極部においては、継続的に加圧注入されるプラスチックマグネット材は、キャビティの端部に向かって流れる方向性を維持しながら、磁極部の外側に配置された磁気回路形成用の焼結希土類永久磁石などに、順次引き寄せられながら充填されるので、磁極部内周側の円板部近傍が最終充填箇所となり、成形時に発生するガスを金型の外部に押し出すことが困難となるため、プラスチックマグネットの樹脂分がガス焼けし、機械的強度が劣化するとともに、経年変化等によってクラックを生じる可能性が非常に高く、高品質を確保できないという課題があった。また、ガスを金型の外部に完全に押し出すために、成形保圧を必要以上にかけた場合は、過充填となることから、スプール・ランナーやロータそのものを金型から取り出すことができなくなったり、金型を分割している部分に大きなバリを生じたりするという課題があった。
【０００５】
また、特開２００１−２６８８７４号公報に示される回転子の構成では、射出成形するゲート位置については何ら開示されていませんが、プラスチックマグネトの射出成形においては、肉厚部や最終充填部のヒケや、空洞の発生および充填密度のばらつきを抑制するために、成形保圧を掛ける必要があるので、プラスチックマグネットを射出成形するゲート位置を円筒状の着磁部に設けた場合、プラスチクマグネットが成形固化しかけたところに成形保圧を掛けることによって、磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れ、磁束密度分布に歪みの発生および磁束量が減少するという課題があった。また、磁束密度分布の歪みによって、誘起電圧波形に高調波成分を含み、騒音・振動が大きくなる可能性を有するという課題があった。また、成形条件のばらつき等によっては、着磁部の磁極間隔が均等ではなくなるという課題があった。一方、連結部にゲートを配置した場合は、特開平７−２０３６４３号公報に示されたロータと同様の課題があった。
【０００６】
また、給湯機などに搭載するファンモータにおいては、４０００ｒ／ｍｉｎを超える高速回転にて運転するため、磁極間隔が大きくばらついた場合、１回転の間に急激な回転数変化を生じるため、騒音・振動が極めて大きくなるという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、プラスチックマグネットを射出成形するとともに、金型内配向して形成したマグネットロータを搭載したモータにおいて、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータおよびそれを搭載したファンモータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のファンモータは上記目的を達成するために、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、前記ゲートと対向する前記連結部のゲート対向面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【０００９】
また他の手段は、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に配置し、前記連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数は前記ゲート数と同数とするとともに、前記ゲートの直下に配設し、前記リブの先端面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【００１０】
また他の手段は、リブの幅はゲートのゲート直径よりも大きくしたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【００１１】
また他の手段は、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものである。
【００１２】
また他の手段は、主磁極部は極配向されたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、前記ゲートと対向する前記連結部のゲート対向面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜した連結部のゲート対向面に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に配置し、前記連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数は前記ゲート数と同数とするとともに、前記ゲートの直下に配設し、前記リブの先端面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、一層の低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、リブの幅はゲートのゲート直径よりも大きくしたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって確実に流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、一層の高品質化、高性能化、低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものであり、コールドスラグが凸部に充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部に充填されるので、主磁極部軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、主磁極部は極配向されたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものであり、磁束が集中するため、表面磁束密度が高くなるとともに、磁束密度分布波形も正弦波となるので、高効率、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００１８】
以下、本発明の実施例について図１〜図６を参照しながら説明する。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図４に示すように、１はＤＣモータ１９を搭載した遠心型のファンモータで、１５は複数のスロットを有する固定子鉄心４に絶縁材にて形成されたインシュレータ２を介して電機子巻線３を巻装した固定子で、固定子１５は熱硬化性樹脂１６にてモールド成形されて外被を形成しており、１７はブラケットで軸受け１４を保持している。１０はホールＩＣ１１、駆動ＩＣ１２および電子部品１３などを実装したプリント基板で、８はマグネットロータであり、極配向された主磁極部６と、シャフト９を保持する保持部５と、主磁極部６と保持部５を連結する連結部７から構成され、磁場配向用のサマリウムコバルト磁石を内蔵した成形金型にて溶融したプラスチックマグネット材を射出成形して一体的に形成している。このとき、成形金型から取り出した主磁極部６は極配向の着磁状態である。そして、射出成形時のゲート１８数は主磁極部６の磁極数と同数であるとともに、ゲート１８の位置は連結部７に設けてあり、ゲート１８に対向する連結部７のゲート対向面７ａは主磁極部６の反ゲート側方向に向かって傾斜した構造である。
【００２０】
このような本発明のＤＣモータ１９によれば、ゲート１８から高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲート１８に対向し、主磁極部６の反ゲート側方向に傾斜した連結部７のゲート対向面７ａに衝突するとともに、そのゲート対向面７ａに沿って主磁極部６に向かって流れるため、保持部５よりも主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスはシャフトとシャフトを挿入する金型の入れ子の隙間から金型の外部に容易に押し出されるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても主磁極部６における磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００２１】
また、射出成形時に発生するガスがスムーズに金型外へ押し出されることから、成形保圧を低く抑えることができるので、バリの発生を防止できるとともに、安定した製造および成形工数を削減できることとなり、低価格化したＤＣモータが得られる。
【００２２】
また、ゲート１８数を主磁極部６の磁極数と同数とすることによって、成形金型内に等間隔に配置された磁場配向用の各磁極（主磁極部６の磁極数と同数）に溶融したプラスチックマグネット材が均等に吸い寄せられて主磁極部６に充填されるので、確実に主磁極部６が充填されてから保持部５が充填されることとなり、局所的なガス焼けの発生の抑制や、磁極間隔のばらつき、磁束密度分布のばらつきを抑制できるため、極めて高品質化、高性能化したＤＣモータが得られる。
【００２３】
また、主磁極部６を極配向することによって、磁極ピークを高くできるとともに、磁束密度分布を正弦波状にすることができるため、高効率化、低振動化したＤＣモータが得られる。
【００２４】
また、ガス焼けによる機械的強度の劣化防止、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることから、ファンモータとしては、回転ばらつき抑えることができるので、風量ばらつきや、風量ばらつきに起因する騒音の発生を防止できる。また、給湯機などの４０００ｒ／ｍｉｎを超える領域で使用するファンモータにおいては、遠心力などによる主磁極部の破損を防止できるため、高品質化、高性能化できるファンモータが得られる。
【００２５】
なお、ＤＣモータ１９は駆動ＩＣ１２、電子部品１３等の回路を内蔵する構造としたが、回路を内蔵しない構造としても良く、その作用効果に差異を生じない。
【００２６】
また、実施例１ではゲート１８を連結部５に設けたが、連結部５と主磁極部６の境界部に設けても良く、主磁極６のゲート１８近傍の一部分に成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れが若干発生する可能性を有するが、主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となる作用には変わりなく、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるという効果に差異を生じない。また、主磁極部の経方向の厚みが充分に厚い場合は、成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れの影響は少なく、その作用効果に差異を生じない。
【００２７】
また、図４に示すように、連結部５のゲート対向面７ａのゲート１８直下に凸部７ｂを設けた構成にすることによって、コールドスラグが凸部７ｂに充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部６に充填されるので、主磁極部６軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００２８】
（実施例２）
図５および図６に示すように、２０はマグネットロータであり、極配向された主磁極部６と、シャフト９を保持する保持部５と、主磁極部６と保持部５を連結する連結部２１から構成され、射出成形時のゲート１８位置は軸中心と磁極ピークを結ぶ線上の連結部２１に配置している。ゲート１８に対向する連結部２１の反ゲート側の面にはリブ２２を設け、このリブ２２の本数はゲート１８数と同数とするとともに、リブ２２の幅Ｗはゲート１８のゲート直径Ｄよりも大きく形成し、リブ先端面２３は主磁極部６の反ゲート側方向に向かって傾斜した構造である。その他の構成は実施例１と同一であり、詳細な説明は省略する。
【００２９】
このような本発明のＤＣモータによれば、ゲート１８から高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲート１８に対向し、主磁極部６の反ゲート側方向に傾斜したリブ２２のリブ先端面２３に衝突するとともに、そのリブ先端面２３に沿って主磁極部６に向かって流れるため、保持部５よりも主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスはシャフトとシャフトを挿入する金型の入れ子の隙間から金型の外部に容易に押し出されるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００３０】
また、リブ２２の幅Ｗをゲート１８直径Ｄよりも大きく形成することによって、確実に主磁極部６から充填されることとなり、より一層高品質化したＤＣモータが得られる。
【００３１】
また、ゲート１８位置は軸中心と磁極ピークを結ぶ線上に配置することによって、磁極ピーク部の磁束密度を上げることができるとともに、磁極ピーク部の密度分布に歪みの発生を抑えることができることから、誘起電圧を高くでき、誘起電圧の極性間隔のばらつきを抑制するので、高効率化、低振動化できるＤＣモータが得られる。
【００３２】
また、ガス焼けによる機械的強度の劣化防止、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることから、ファンモータとしては、回転ばらつき抑えることができるので、風量ばらつきや、風量ばらつきに起因する騒音の発生を防止できる。また、給湯機などの４０００ｒ／ｍｉｎを超える領域で使用するファンモータにおいては、遠心力などによる主磁極部の破損を防止できるため、高品質化、高性能化できるファンモータが得られる。
【００３３】
なお、実施例２ではゲート１８を連結部５に設けたが、連結部５と主磁極部６の境界部に設けても良く、主磁極６のゲート１８近傍の一部分に成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れが若干発生する可能性を有するが、主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となる作用には変わりなく、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるという効果に差異を生じない。また、主磁極部の経方向の厚みが充分に厚い場合は、成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れの影響は少なく、その作用効果に差異を生じない。
【００３４】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、ゲートと対向する連結部のゲート対向面を主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させて形成することによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、主磁極部の反ゲート側方向に向かって傾斜したゲート対向面に沿って、主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータおよびファンモータが得られる。
【００３５】
また、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、シャフトを保持する保持部と、この保持部と主磁極部を連結する連結部より構成され、マグネットロータの射出成形時のゲート位置は連結部に配置し、連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数はゲート数と同数とするとともに、ゲートの直下に配設し、リブの先端面は主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させて形成することによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、一層の低価格化ができるＤＣモータおよびファンモータが得られる。
【００３６】
また、リブの幅をゲートのゲート直径よりも大きくすることによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネットは、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側方向に向かって傾斜したリブ部に沿って、主磁極部に向かって確実に流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、一層の高品質化、高性能化、低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００３７】
また、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けることによって、コールドスラグが凸部に充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部に充填されるので、主磁極部軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動化できるＤＣモータが得られる。
【００３８】
また、主磁極部を極配向することによって、磁束が集中するため、表面磁束密度が高くなるとともに、磁束密度分布波形も正弦波となるので、高効率、低騒音・低振動化できるＤＣモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるＤＣモータを示す断面図
【図２】同ＤＣモータに搭載するマグネットロータを示す断面図
【図３】同ＤＣモータを搭載したファンモータを示す部分断面図
【図４】同ＤＣモータに搭載する他のマグネットロータを示す断面図
【図５】本発明の実施例２におけるＤＣモータを示す断面図
【図６】同ＤＣモータに搭載するマグネットロータの三面図
【符号の説明】
１ファンモータ
２インシュレータ
３電機子巻線
４固定子鉄心
５保持部
６主磁極部
７連結部
７ａゲート対向面
７ｂ凸部
８マグネットロータ
９シャフト
１０プリント基板
１１ホールＩＣ
１２駆動ＩＣ
１３電子部品
１４軸受け
１５固定子
１６熱硬化性樹脂
１７ブラケット
１８ゲート
１９ＤＣモータ
２０マグネットロータ
２１連結部
２２リブ
２３リブ先端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is mainly equipped with a ventilator for exhaust and air supply such as a range hood and a ceiling-embedded type, an air conditioner such as an air conditioner, a DC motor for driving a fan such as a water heater, and the DC motor. Related to the fan motor.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a strong demand for higher efficiency and higher quality in DC motors for driving fans, as well as lower prices. Even in the case of magnet rotors using permanent magnets, lower prices, improved magnetic flux, and durability. Need to be improved. As one of the means, use of a plastic magnet in which ferrite magnet powder and a thermoplastic resin such as nylon are mixed can be cited. In particular, anisotropic plastic magnets can be easily anisotropicized such as radial anisotropy and polar anisotropy by injection molding in a magnetic field atmosphere. A magnet rotor that incorporates a magnet, forms a magnetic circuit so as to have polar orientation, insert-molds the shaft, and achieves both high performance by making the pole anisotropic and low cost by reducing processing man-hours. It is increasing.
[0003]
Conventionally, configurations such as Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-203634 and 2001-268874 have been disclosed as examples of this type of motor. The motor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-203634 is a stepping motor, and the rotor has a boss portion fixed on the output shaft, a cylindrical magnetic pole portion, and a disc portion for connecting them with plastic. A magnet resin is formed by injection molding, and a large portion is provided in the disk portion, and gates for pressurizing and injecting the plastic magnet resin are provided on the same portion on the same circumference. Further, the motor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-268874 is a motor having a rotor integrally formed by injection molding a plastic magnet material, and the rotor is a cylindrical mounting portion on which a rotating shaft is mounted. And a cylindrical magnetized portion arranged with a predetermined gap from the inner peripheral surface of the stator, and a connecting portion connecting the magnetized portion and the mounting portion, the connecting portion from the peripheral portion of the magnetized portion It is the structure characterized by extending toward the mounting part.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional motor, in the configuration of the rotor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-203634, the plastic magnet injected at a high speed and high pressure from the gate collides with the mold directly under the gate, and then the boss portion and the magnetic pole portion. However, since the boss part insert-molds the output shaft, there is a gap of about 0.01 to 0.02 mm in the insert of the mold for inserting the output shaft and the output shaft. Since the gas generated at the time of molding tends to escape to the outside of the mold, the filling of the boss part is faster than the magnetic pole part. In the magnetic pole part, the plastic magnet material continuously pressurized and injected is sintered for forming a magnetic circuit arranged outside the magnetic pole part while maintaining the directionality flowing toward the end of the cavity. Since it is filled in a rare-earth permanent magnet while being attracted in sequence, the vicinity of the disk part on the inner periphery side of the magnetic pole part becomes the final filling place, making it difficult to push out the gas generated during molding to the outside of the mold. There was a problem that the resin content of the magnet was burnt, the mechanical strength deteriorated, and the possibility of cracking due to aging etc. was very high, and high quality could not be ensured. Also, in order to push the gas completely out of the mold, if the molding holding pressure is applied more than necessary, it will be overfilled, so it will be impossible to remove the spool runner and rotor itself from the mold, There has been a problem that a large burr is generated in a portion where the mold is divided.
[0005]
In addition, in the configuration of the rotor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-268874, the gate position for injection molding is not disclosed at all, but in the injection molding of plastic magnet, the sink of the thick part and the final filling part is not disclosed. In order to suppress the generation of cavities and the variation in filling density, it is necessary to apply molding holding pressure. Therefore, when the gate position for injection molding of a plastic magnet is provided in the cylindrical magnetized part, the plastic magnet is molded. By applying molding holding pressure to the solidified portion, there is a problem that the orientation of the easy axis of magnet powder fine particles is disturbed, distortion occurs in the magnetic flux density distribution, and the amount of magnetic flux decreases. In addition, there is a problem that the distortion of the magnetic flux density distribution includes a harmonic component in the induced voltage waveform, which may increase noise and vibration. In addition, there is a problem that the magnetic pole spacing of the magnetized portion is not uniform depending on variations in molding conditions. On the other hand, when the gate is arranged at the connecting portion, there is a problem similar to that of the rotor disclosed in JP-A-7-203634.
[0006]
In addition, a fan motor mounted on a water heater or the like is operated at a high speed rotation exceeding 4000 r / min. Therefore, if the magnetic pole interval varies greatly, a sudden speed change occurs during one rotation. There was a problem that the vibration became extremely large.
[0007]
The present invention solves such a conventional problem, and in a motor mounted with a magnet rotor formed by injection molding of a plastic magnet and oriented in a mold, high quality, high performance, low An object is to provide a DC motor that can be priced and a fan motor equipped with the DC motor.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the fan motor of the present invention has a stator in which an armature winding is wound around a stator core, and a magnet rotor formed by injection molding by orienting a plastic magnet in a magnetic field. The magnet rotor includes a shaft, a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque, a holding portion that holds the shaft, and the holding portion and the main magnetic pole portion. The gate portion at the time of injection molding of the magnet rotor is provided in the connecting portion, and the gate facing surface of the connecting portion facing the gate is directed to the opposite gate side of the main magnetic pole portion. The DC motor is characterized by being inclined.
[0009]
Another means is a DC motor comprising a stator in which an armature winding is wound around a stator core, and a magnet rotor formed by injection molding by orienting a plastic magnet with a magnetic field in a mold, The magnet rotor is composed of a shaft, a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque, a holding portion that holds the shaft, and a connecting portion that connects the holding portion and the main magnetic pole portion, The gate position at the time of injection molding of the magnet rotor is disposed in the connecting portion, and ribs are provided on the surface of the connecting portion opposite to the gate, and the number of ribs is the same as the number of gates. The DC motor has a configuration in which the rib is disposed directly below and the front end surface of the rib is inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion.
[0010]
Another means is a DC motor structure characterized in that the rib width is larger than the gate diameter of the gate.
[0011]
Another means is a DC motor configuration characterized in that a convex portion is provided at a location facing the gate of the connecting portion.
[0012]
Another means is a DC motor configuration characterized in that the main magnetic pole portion is pole-oriented.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 is a DC motor comprising a stator in which an armature winding is wound around a stator iron core, and a magnet rotor formed by injection-molding a plastic magnet with a magnetic field orientation in a mold. The magnet rotor includes a shaft, a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque, a holding portion that holds the shaft, and a connecting portion that connects the holding portion and the main magnetic pole portion. The gate position at the time of injection molding of the magnet rotor is provided in the connecting portion, and the gate facing surface of the connecting portion facing the gate is inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion. The plastic magnet material injected with high-speed and high-pressure from the gate faces the gate and is on the opposite side of the main magnetic pole part. Since it flows toward the main pole portion along the gate facing surface of the inclined connecting portion, the main pole portion is filled before the holding portion, and the holding portion becomes the final filling location. Because it can be easily pushed out of the mold, mechanical strength deterioration due to gas burning can be prevented, and the orientation of the easy magnetization axis of the magnet powder fine particles can be prevented from being disturbed even if molding holding pressure is applied. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the magnetic flux density distribution, the decrease in the amount of magnetic flux, and the variation in the magnetic pole spacing, and a DC motor that can achieve high quality, high performance, and low price can be obtained.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, the magnet rotor includes a shaft, a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque, a holding portion that holds the shaft, and the holding portion and the main magnetic pole portion. It is composed of a connecting portion to be connected, and the gate position at the time of injection molding of the magnet rotor is arranged in the connecting portion, and a rib is provided on the surface on the side opposite to the gate of the connecting portion, and the number of ribs is equal to the number of gates. The number of the DC motors is the same as that of the DC motor, wherein the ribs are disposed directly below the gate, and the tip end surfaces of the ribs are inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion. Since the plastic magnet material injected at a high speed and high pressure from the top faces the gate and flows toward the main magnetic pole along the rib portion inclined to the opposite side of the main magnetic pole, the main magnetic pole is ahead of the holding portion. Filled Since the holding part becomes the final filling location, the gas generated during molding can be easily pushed out of the mold, preventing deterioration of mechanical strength due to gas burning and reducing the volume of the plastic magnet. Since it is possible to prevent the orientation of the easy axis of the magnet powder fine particles from being disturbed even if molding holding pressure is applied, distortion in the magnetic flux density distribution, reduction in the amount of magnetic flux, and variation in magnetic pole spacing can be suppressed. As a result, a DC motor capable of achieving higher quality, higher performance, and lower cost can be obtained.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a DC motor configuration characterized in that the width of the rib is larger than the gate diameter of the gate, and the plastic magnet material injected from the gate at high speed and high pressure is a gate. The main magnetic pole part is filled first before the holding part, and the holding part becomes the final filling point, in order to flow reliably toward the main magnetic pole part along the rib part inclined to the side opposite to the gate side of the main magnetic pole part. Therefore, the gas generated during molding can be easily pushed out of the mold, preventing deterioration of mechanical strength due to gas burning, reducing the volume of the plastic magnet, and applying molding pressure In addition, since it is possible to suppress the disorder of the orientation of the easy axis of the magnet powder fine particles, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the magnetic flux density distribution, the decrease in the magnetic flux amount, and the variation in the magnetic pole spacing. Ri, more of the high-quality, high performance, DC motor price reduction can be obtained.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a DC motor configuration characterized in that a convex portion is provided at a portion facing the gate of the connecting portion, the cold slug is filled in the convex portion, and the magnetic powder Since the main magnetic pole part is filled with a plastic magnet material with easy orientation of the easy magnetization axis of the fine particles, distortion of the magnetic flux density distribution at the short part of the main magnetic pole part in the axial direction can be suppressed. Containment can be suppressed, and a low noise and low vibration DC motor can be obtained.
[0017]
The invention according to claim 5 is a DC motor configuration characterized in that the main magnetic pole portion is pole-oriented. Since the magnetic flux is concentrated, the surface magnetic flux density is increased and the magnetic flux density distribution waveform is also increased. Since it is a sine wave, a DC motor with high efficiency, low noise and low vibration can be obtained.
[0018]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0019]
【Example】
(Example 1)
As shown in FIGS. 1 to 4, 1 is a centrifugal fan motor equipped with a DC motor 19, and 15 is an electric machine through an insulator 2 formed of an insulating material on a stator core 4 having a plurality of slots. The stator 15 is wound around the stator winding 3. The stator 15 is molded with a thermosetting resin 16 to form a jacket, and 17 is a bracket that holds the bearing 14. Reference numeral 10 denotes a printed circuit board on which the Hall IC 11, the driving IC 12, the electronic component 13, and the like are mounted. Reference numeral 8 denotes a magnet rotor. The main magnetic pole part 6 is pole-oriented, the holding part 5 that holds the shaft 9, And a connecting portion 7 that connects the holding portion 5 and is integrally formed by injection molding of a plastic magnet material melted in a molding die containing a samarium cobalt magnet for magnetic field orientation. At this time, the main magnetic pole portion 6 taken out from the molding die is in a pole-oriented magnetized state. The number of gates 18 at the time of injection molding is the same as the number of magnetic poles of the main magnetic pole portion 6, the position of the gate 18 is provided in the connecting portion 7, and the gate facing surface 7 a of the connecting portion 7 facing the gate 18 is In this structure, the main magnetic pole portion 6 is inclined in the direction opposite to the gate.
[0020]
According to such a DC motor 19 of the present invention, the plastic magnet material injected at high speed and high pressure from the gate 18 faces the gate 18 and the gate of the connecting portion 7 inclined in the direction opposite to the gate side of the main magnetic pole portion 6. While colliding with the opposing surface 7a and flowing toward the main magnetic pole portion 6 along the gate opposing surface 7a, the main magnetic pole portion 6 is filled before the holding portion 5, and the holding portion 5 becomes the final filling location. Therefore, the gas generated during molding can be easily pushed out of the mold through the gap between the shaft and the mold insert into which the shaft is inserted. Over the main magnetic pole portion 6, it is possible to suppress the disorder of the orientation of the easy axis of the magnet powder fine particles, so that distortion occurs in the magnetic flux density distribution, the amount of magnetic flux decreases, and the magnetic pole spacing varies. It will be possible to suppress the yellow, high-quality, high performance, DC motor which can be price reduction can be obtained.
[0021]
In addition, since the gas generated at the time of injection molding is smoothly pushed out of the mold, the molding holding pressure can be kept low, so that generation of burrs can be prevented and stable manufacturing and molding man-hours can be reduced. A low-cost DC motor can be obtained.
[0022]
Further, by making the number of gates 18 the same as the number of magnetic poles of the main magnetic pole part 6, it is melted to each magnetic field orientation magnetic pole (equal to the number of magnetic poles of the main magnetic pole part 6) arranged at equal intervals in the molding die. Since the plastic magnet material is sucked evenly and filled in the main magnetic pole portion 6, the holding portion 5 is filled after the main magnetic pole portion 6 is reliably filled, thereby suppressing the occurrence of local gas burning. In addition, since variations in magnetic pole spacing and magnetic flux density distribution can be suppressed, an extremely high quality and high performance DC motor can be obtained.
[0023]
In addition, since the main magnetic pole portion 6 is pole-oriented, the magnetic pole peak can be increased and the magnetic flux density distribution can be made sinusoidal, so that a DC motor with high efficiency and low vibration can be obtained.
[0024]
In addition, since it can prevent mechanical strength deterioration due to gas burning, suppress distortion in magnetic flux density distribution, decrease in magnetic flux amount, and variation in magnetic pole spacing, the fan motor can suppress rotational variation. It is possible to prevent the generation of noise due to the air volume variation. Further, in a fan motor used in a region exceeding 4000 r / min such as a water heater, the main magnetic pole portion can be prevented from being damaged by centrifugal force or the like, so that a fan motor that can be improved in quality and performance can be obtained.
[0025]
The DC motor 19 has a structure in which circuits such as the drive IC 12 and the electronic component 13 are built. However, the DC motor 19 may have a structure in which no circuit is built in, and there is no difference in operational effects.
[0026]
In the first embodiment, the gate 18 is provided in the connecting portion 5. However, the gate 18 may be provided in a boundary portion between the connecting portion 5 and the main magnetic pole portion 6. Although there is a possibility that the disorder of the orientation of the easy magnetization axis of the body fine particles may occur slightly, the main magnetic pole portion 6 is filled first, and the holding portion 5 becomes the final filling portion. There is no difference in the effect that the deterioration of the can be prevented. In addition, when the thickness of the main magnetic pole portion in the warp direction is sufficiently large, the influence of the orientation disorder of the easy axis of the magnet powder fine particles due to the forming pressure is small, and there is no difference in the effect.
[0027]
Further, as shown in FIG. 4, by forming the convex portion 7b immediately below the gate 18 of the gate facing surface 7a of the connecting portion 5, the cold slag is filled in the convex portion 7b, and the magnetic powder fine particles are magnetized. Since the main magnetic pole portion 6 is filled with a plastic magnet material that is easy to orient on the easy axis, distortion of the magnetic flux density distribution in the short portion in the axial direction of the main magnetic pole portion 6 can be suppressed. A low noise, low vibration DC motor can be obtained.
[0028]
(Example 2)
As shown in FIGS. 5 and 6, reference numeral 20 denotes a magnet rotor, which is a pole-oriented main magnetic pole part 6, a holding part 5 that holds the shaft 9, and a connecting part that connects the main magnetic pole part 6 and the holding part 5. 21 and the position of the gate 18 at the time of injection molding is arranged at a connecting portion 21 on a line connecting the axis center and the magnetic pole peak. Ribs 22 are provided on the surface of the connecting portion 21 facing the gate 18 on the side opposite to the gate. The number of ribs 22 is the same as the number of gates 18, and the width W of the ribs 22 is larger than the gate diameter D of the gates 18. The rib tip end surface 23 is formed to be large and inclined toward the opposite gate side direction of the main magnetic pole portion 6. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
[0029]
According to such a DC motor of the present invention, the plastic magnet material injected at high speed and high pressure from the gate 18 faces the gate 18 and the rib front end surface of the rib 22 inclined in the direction opposite to the gate of the main magnetic pole portion 6. 23 and the main magnetic pole portion 6 is filled before the holding portion 5 and the holding portion 5 becomes the final filling location because the main magnetic pole portion 6 is filled before the holding portion 5. Since the gas generated during molding is easily pushed out of the mold through the gap between the shaft and the mold insert, the mechanical strength can be prevented from deteriorating due to gas burning, and molding holding pressure can be applied. Since it is possible to suppress the disorder of the orientation of the easy axis of the magnet powder fine particles, it is possible to suppress the generation of distortion in the magnetic flux density distribution, the decrease in the magnetic flux amount, and the variation in the magnetic pole spacing. High-quality, high performance, DC motor which can be price reduction can be obtained.
[0030]
Further, by forming the width W of the rib 22 larger than the diameter D of the gate 18, the rib 22 is surely filled from the main magnetic pole portion 6, and a DC motor with further improved quality can be obtained.
[0031]
Further, by arranging the position of the gate 18 on the line connecting the axis center and the magnetic pole peak, it is possible to increase the magnetic flux density of the magnetic pole peak portion and to suppress the occurrence of distortion in the density distribution of the magnetic pole peak portion. Since the induced voltage can be increased and variation in the polarity interval of the induced voltage is suppressed, a DC motor that can achieve high efficiency and low vibration can be obtained.
[0032]
In addition, since it can prevent mechanical strength deterioration due to gas burning, suppress distortion in magnetic flux density distribution, decrease in magnetic flux amount, and variation in magnetic pole spacing, the fan motor can suppress rotational variation. It is possible to prevent the generation of noise due to the air volume variation. Further, in a fan motor used in a region exceeding 4000 r / min such as a water heater, the main magnetic pole portion can be prevented from being damaged by centrifugal force or the like, so that a fan motor that can be improved in quality and performance can be obtained.
[0033]
In the second embodiment, the gate 18 is provided in the connecting portion 5. However, the gate 18 may be provided at a boundary portion between the connecting portion 5 and the main magnetic pole portion 6. Although there is a possibility that the disorder of the orientation of the easy magnetization axis of the body fine particles may occur slightly, the main magnetic pole portion 6 is filled first, and the holding portion 5 becomes the final filling portion. There is no difference in the effect that the deterioration of the can be prevented. In addition, when the thickness of the main magnetic pole portion in the warp direction is sufficiently large, the influence of the orientation disorder of the easy axis of the magnet powder fine particles due to the forming pressure is small, and there is no difference in the effect.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above embodiments, according to the present invention, the magnet rotor has a shaft, a main magnetic pole portion anisotropicated to generate rotational torque, a holding portion that holds the shaft, and the holding portion. And a connecting portion for connecting the main magnetic pole portion, and the gate position at the time of injection molding is provided in the connecting portion, and the gate facing surface of the connecting portion facing the gate is inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion. The plastic magnet material injected at a high speed and high pressure from the gate flows to the main magnetic pole part along the gate facing surface inclined toward the anti-gate side direction of the main magnetic pole part. Since the main magnetic pole part is filled before the part and the holding part becomes the final filling location, the gas generated during molding can be easily pushed out of the mold, The mechanical strength can be prevented from being deteriorated, and the orientation of the easy axis of the magnet powder fine particles can be prevented from being disturbed even if molding holding pressure is applied. Variations in the magnetic pole spacing can be suppressed, and a DC motor and a fan motor that can achieve high quality, high performance, and low price can be obtained.
[0035]
The magnet rotor is composed of a shaft, a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque, a holding portion for holding the shaft, and a connecting portion for connecting the holding portion and the main magnetic pole portion. The gate position at the time of injection molding of the rotor is arranged at the connecting portion, and ribs are provided on the surface on the opposite gate side of the connecting portion, and the number of ribs is the same as the number of gates, and is arranged immediately below the gate, The tip surface of the rib is formed to be inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole part, so that the plastic magnet material injected at high speed and high pressure from the gate faces the gate and is inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole part. Since the main magnetic pole part is filled before the holding part and the holding part becomes the final filling point because the gas flows along the rib part toward the main magnetic pole part, the gas generated during molding is transferred to the outside of the mold. Push easily As a result, it is possible to prevent deterioration of the mechanical strength due to gas burning, and to reduce the volume of the plastic magnet and to prevent the orientation of the easy axis of magnet powder particles from being disturbed even when molding holding pressure is applied. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the magnetic flux density distribution, the decrease in the magnetic flux amount, and the variation in the magnetic pole spacing, and a DC motor and a fan motor that can achieve high quality, high performance, and further cost reduction can be obtained. .
[0036]
In addition, by making the rib width larger than the gate diameter of the gate, the plastic magnet injected from the gate at high speed and high pressure is opposed to the gate and has a rib portion inclined toward the anti-gate side direction of the main magnetic pole portion. Along the main magnetic pole part, the main magnetic pole part is filled before the holding part, and the holding part becomes the final filling point, so the gas generated during molding can be easily discharged to the outside of the mold. As a result, it is possible to prevent mechanical strength from being deteriorated due to gas burning, and to reduce the volume of the plastic magnet and to prevent disturbing the orientation of the easy axis of the magnet powder particles even if molding holding pressure is applied. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the magnetic flux density distribution, the decrease in the amount of magnetic flux, and the variation in the magnetic pole spacing, thereby further improving the quality, performance and price. DC motor that can be obtained.
[0037]
In addition, by providing a convex portion at a location facing the gate of the connecting portion, cold slag is filled into the convex portion, and a plastic magnet material in which the easy axis of magnetization of the magnetic powder particles is easily oriented is filled into the main magnetic pole portion. Therefore, since distortion of the magnetic flux density distribution in the main magnetic pole portion axially short portion can be suppressed, the inclusion of harmonic components in the induced voltage waveform can be suppressed, and a DC motor capable of reducing noise and vibration can be obtained.
[0038]
In addition, since the magnetic poles are concentrated by pole-orienting the main magnetic pole portion, the surface magnetic flux density is increased and the magnetic flux density distribution waveform is also a sine wave. Therefore, a DC motor that can achieve high efficiency, low noise, and low vibration can be obtained. can get.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a DC motor in Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a magnet rotor mounted on the DC motor. FIG. 3 is a partial sectional view showing a fan motor equipped with the DC motor. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another magnet rotor mounted on the DC motor. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a DC motor in Embodiment 2 of the invention. FIG. 6 is a three-side view of a magnet rotor mounted on the DC motor. [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fan motor 2 Insulator 3 Armature winding 4 Stator core 5 Holding | maintenance part 6 Main magnetic pole part 7 Connection part 7a Gate opposing surface 7b Projection part 8 Magnet rotor 9 Shaft 10 Printed circuit board 11 Hall IC
12 Driving IC
13 Electronic component 14 Bearing 15 Stator 16 Thermosetting resin 17 Bracket 18 Gate 19 DC motor 20 Magnet rotor 21 Connecting portion 22 Rib 23 Rib tip surface

Claims

A DC motor comprising a stator in which an armature winding is wound around a stator core, and a magnet rotor formed by injection molding by orienting a plastic magnet with a magnetic field in a mold, the magnet rotor having a shaft and An injection molding of the magnet rotor, comprising: a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque; a holding portion for holding the shaft; and a connecting portion for connecting the holding portion and the main magnetic pole portion. The DC motor is characterized in that the gate position at the time is provided in the connecting portion, and the gate facing surface of the connecting portion located on the extension line of the gate is inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion.

A DC motor comprising a stator in which an armature winding is wound around a stator core, and a magnet rotor formed by injection molding by orienting a plastic magnet with a magnetic field in a mold, the magnet rotor having a shaft and An injection molding of the magnet rotor, comprising: a main magnetic pole portion anisotropically generated to generate rotational torque; a holding portion for holding the shaft; and a connecting portion for connecting the holding portion and the main magnetic pole portion. The gate position at the time is arranged in the connecting portion, and a rib is provided on the extension line of the gate on the surface opposite to the gate of the connecting portion, and the number of ribs is the same as the number of gates. The DC motor according to claim 1, wherein end faces of the opposing ribs are inclined toward the opposite gate side of the main magnetic pole portion.

The DC motor according to claim 2, wherein the rib has a width larger than a gate diameter of the gate.

4. The DC motor according to claim 1, wherein a convex portion is provided at a location of the connecting portion facing the gate. 5.

5. The DC motor according to claim 1, wherein the main magnetic pole portion is pole-oriented.

A fan motor on which the DC motor according to claim 1 is mounted.