JP3686743B2

JP3686743B2 - Developer ink and carbonless pressure-sensitive copying paper using the same

Info

Publication number: JP3686743B2
Application number: JP15855097A
Authority: JP
Inventors: 信博籠田; 浩宗和田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: JPH115363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は顕色インキ及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙に関する。更に詳しくは、活版あるいはオフセット印刷に適し、良好な発色能力を有する顕色インキ及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ノーカーボン感圧複写紙は、ほぼ無色の電子供与性発色剤（以下、発色剤と称す）を溶解した油を内包するマイクロカプセルを支持体裏面に塗設してなる上用紙と、電子受容性固体酸（以下、顕色剤と称す）を支持体表面に塗設してなる下用紙とからなり、これら２種の塗層が向い合うように重ね合わせてボールペンあるいはタイプライター等の機械的圧力によって、加圧部分のマイクロカプセルを破壊し、発色剤を溶解した油を顕色剤層へ転移させて、発色剤と顕色剤との接触により発色反応を起こさせ、同時複写の記録を得ることができるようにしたものであり、支持体の表面、裏面にそれぞれ顕色剤層、発色剤層を設けて上用紙下用紙兼用の機能を有する中用紙を使用すれば、複写枚数を増やすことも可能である。これらのノーカーボン感圧複写紙は、主として複写事務用紙、伝票、帳票類として用いられている。
【０００３】
一般には、下用紙及び中用紙は、顕色剤層が支持体全面に塗布されており、複写発色を望まない部分には、発色剤と顕色剤との発色反応を阻止、減退させる効果を有する減感剤を用いた減感インキを印刷しなければならず、塗工と印刷の２回の工程の費用と原材料を必要とし、非常に不経済である。この為、上用紙の表面或いは普通紙に、複写発色を必要とする部分にのみ顕色インキを部分的に印刷して、中用紙あるいは下用紙の代用とすることが従来から行われている。
【０００４】
実用化されている顕色インキとしては、低沸点有機溶剤を使用するフレキソ印刷方式用のものがほとんどであったが、引火性、爆発性、中毒といった安全上又は衛生上の問題点を有していた。これに対し、特開昭５１−６８３０７号、同５１−８０４１０号、同５１−９４３０８号、同５４−８９８１６号、同５４−９４９１０号、同５４−１４８６０６号、同５５−３８８２６号、同５５−３８８２６号、同５９−３３３６９号等の各公報に、凸版又はオフセット印刷用の顕色インキが開示されている。
【０００５】
これらの印刷方式のうち、現在最も一般的に印刷業界で行われているのはオフセット印刷であり、顕色インキの印刷もこの方式で行えることが望ましい。本発明者等は、このオフセット印刷用の顕色インキの製造方法に関して、特開平７−２６１８４号公報において、低沸点溶剤中で電子受容性有機顕色剤（以下、有機顕色剤と称す）を合成し、これに顕色剤溶解用有機溶剤を添加、混合し、しかる後該低沸点溶剤を蒸留除去して得られた有機顕色剤溶液中に、該有機顕色剤溶液以外のインキ成分を混合或いは相溶し、混練してインキ化するという方法の開示を行った。
【０００６】
しかしながら、この方法により得られた顕色インキを印刷しノーカーボン感圧複写紙として使用する際に、オフセット方式での印刷適性が不十分であったり、十分な発色濃度が得られない場合があり、これらについて一層の改良が求められていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ノーカーボン感圧複写紙としての良好な発色性と顕色インキとしての良好な印刷適性を備えた顕色インキ及びその顕色インキを印刷して得られる発色性の優れたノーカーボン感圧複写紙を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ほぼ無色の電子供与性発色剤との反応により有色化する電子受容性有機顕色剤、これを溶解するための顕色剤溶解用有機溶剤及び顔料を主たる成分とする顕色インキにおいて、該有機顕色剤を該顕色剤溶解用有機溶剤により有機顕色剤含有率が７０重量％となるように溶解した時の粘度が、４０℃において１０〜１０００ポイズ、好ましくは２０〜１００ポイズである顕色インキに関する。
【０００９】
特に、前記インキにおいて、顕色インキ顕色剤溶解用有機溶剤が、炭素数２〜６の多価アルコールと炭素数６〜１２の脂肪酸とからなる脂肪酸エステルである顕色インキに関する。
【００１０】
又、前記インキにおいて、電子受容性有機顕色剤が、サリチル酸誘導体若しくはそれの多価金属塩又はフェノール樹脂若しくはそれの多価金属塩である顕色インキに関する。
【００１１】
又、前記の顕色インキを支持体表面に印刷して得られたノーカーボン感圧複写紙に関する。
【００１２】
これらの本発明の顕色インキにより、上記課題を解決することができた。
【００１３】
又、このようにして得られた本発明のノーカーボン感圧複写紙は発色特性が優れている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の顕色剤インキ及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明で用いられる有機顕色剤溶液の４０℃における粘度は、有機顕色剤含有率が７０重量％の状態で１０〜１０００ポイズ、好ましくは２０〜１００ポイズである。顕色インキを製造する際に用いられる有機顕色剤溶液の有機顕色剤含有率が７０重量％である必要はないが、有機顕色剤が７０重量％以上の濃度で溶解し得る有機顕色剤及び顕色剤溶解用有機溶剤を用いた有機顕色剤溶液を使用することが必要である。
【００１６】
顕色インキの発色能力を高めるために最も必要なことは、インキ中の有機顕色剤含有率をできる限り高めることであり、そのためには、高濃度で安定な溶解性を示し、適当な流動性を有する有機顕色剤溶液を使用することが必要である。
【００１７】
有機顕色剤含有率が７０重量％で、４０℃における粘度が１０００ポイズを超える有機顕色剤溶液を用いた場合には、十分な発色性を得られるだけの有機顕色剤をインキ中に配合することができない。従って、発色能力の低い顕色インキしか得ることができない。
【００１８】
また、有機顕色剤含有率が７０重量％で、４０℃における粘度が１０ポイズ未満となるのは、低分子量の有機溶剤或いは極性の高い有機溶剤を用いた場合が多く、そのような場合には、有機溶剤の室温での揮発性が大きい、ノーカーボン感圧複写紙に使用するマイクロカプセルを破壊したり、内包するカプセルオイルを抽出しやすい、印刷部分から溶剤成分が滲み出しやすく印刷部分以外を汚す場合がある、印刷部の裏面に発色像が抜ける等の問題を生じやすく、好ましい顕色インキを得ることができない。
【００１９】
本発明で使用される顕色剤溶解用有機溶剤としては、有機顕色剤を７０重量％以上の濃度で溶解でき、室温において安定な有機顕色剤溶液が得られる不揮発性有機溶剤を用いることができ、例えば、脂肪酸エステル類、脂肪族エーテル類、高級アルコール類、ハロゲン化炭化水素類、芳香族炭化水素等から適宜選択することができるが、好ましい顕色剤溶解用有機溶剤としては、以下のような溶剤類を挙げることができる。
【００２０】
本発明で使用される炭素数が１〜４の低級アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸とからなる脂肪酸エステルとしては、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル等を挙げることができる。
【００２１】
これら以外の脂肪酸エステルで、総炭素数が１２以下の場合には親水性が強くオフセット印刷用としては適当ではない。総炭素数が２０を超える場合には脂肪酸エステルの粘度が高くなること、溶解力が低下することのために有機顕色剤溶液の粘度が高くなり、顕色インキ中の有機顕色剤含有率を高めることができない。
【００２２】
本発明で使用される、炭素数が２〜６の多価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とからなる脂肪酸エステルの多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール等を、炭素数が１２以下の脂肪酸としては、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸等を挙げることができ、代表的な化合物として、モノカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジデカン酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル、カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン等を用いることができる。
【００２３】
炭素数が５以下の脂肪酸を用いる場合には、親水性が強くオフセット印刷用としては適当ではなく、炭素数が１３以上では得られる脂肪酸エステルの粘度が高くなるために有機顕色剤溶液の粘度が高くなり、顕色インキ中の有機顕色剤含有率を高めることができない。また、炭素数が７以上の多価アルコールを使用した場合には、顕色剤溶解用有機溶剤自体の粘度が高くなり、有機顕色剤を溶解する能力が低下する傾向があり、炭素数が２〜６の多価アルコールが好ましい。
【００２４】
これらの顕色剤溶解用有機溶剤は、必要により２種類以上を混合使用して粘度調整をすることができる。また、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等のモノマー類と併用し、紫外線硬化型の顕色インキとすることができる。
【００２５】
本発明の顕色インキは、有機顕色剤、顕色剤溶解用有機溶剤、顔料を主成分とするが、その他の成分として、一般の印刷インキに使用されているような樹脂類、インキ溶剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ワックス類、蛍光染料、裏写り防止剤、乾燥促進剤等を適宜用いることができる。
【００２６】
有機顕色剤としては、従来、フェノール樹脂、サリチル酸誘導体又はそれらの多価金属塩等が知られており、フェノール樹脂としては、ｐ−フェニルフェノールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クミルフェノールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂等、及びこれらの多価金属塩を挙げることができる。
【００２７】
サリチル酸誘導体としては、３，５−ジ−ｔｅｒt −ブチルサリチル酸、３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−シクロヘキシル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、特開昭６３−１８６７２９号、同６３−２５４１２４号、同６３−２８９０１７号、同６４−５６７２４号、同６４−７７５７５号、特開平１−１３３７８０号、同１−１８２３１７号、同２−１６０８１５号、同４−８９２７４号等の各公報に開示されているサリチル酸樹脂を挙げることができ、発色性の点からは、サリチル酸誘導体の使用が好ましく、特に多価金属塩として用いることが好ましい。
【００２８】
多価金属の種類としては、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、錫、バリウム等があり、これらの中では亜鉛塩として用いるのが最も好ましい。
【００２９】
これらの有機顕色剤は単体では固体であり、従来、顕色インキ化する際には、粉体状にした有機顕色剤を有機溶剤で溶解していたが、有機顕色剤を高濃度に溶解するのは困難であり、特にサリチル酸誘導体の有機顕色剤は有機溶剤に溶解しにくいために、高濃度の有機顕色剤溶液を得ることは困難であった。
【００３０】
しかしながら、低沸点溶剤中で有機顕色剤を合成し、低沸点溶剤を本発明で使用する顕色剤溶解用有機顕色剤に蒸留置換する方法を用いることにより、容易に高濃度の有機顕色剤溶液を得ることができ、有機顕色剤含有率を高めた顕色インキを得ることができた。
【００３１】
顕色インキ中の有機顕色剤含有率は、発色性の点から３０重量％以上は必要であり、好ましくは４０重量％以上である。
【００３２】
有機顕色剤の重合の際に使用される低沸点溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−ペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、エチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、四塩化炭素、クロロホルム、モノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸、プロピオン酸等の有機酸類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、その他ベンゼン、トルエン、キシレン、二硫化炭素、ニトロメタン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン等が挙げられ、反応に不活性な溶剤が選択して用いられる。
【００３３】
有機顕色剤の重合方法については、従来から行われている方法が応用でき、例えば、特開昭４９−３７７１３号、同６４−５６７２４号、特開平１−１３３７８０号、同２−６５３号、同４−１２９７８９号等の各公報に記載の方法が挙げられ、これらの方法を応用することにより、有機顕色剤が低沸点溶剤中に溶解された有機顕色剤溶液を得ることができる。重合反応時の有機顕色剤の固形分濃度は、特に制限されるものではないが、通常、３０〜７０重量％程度の濃度で合成反応が行われる。
【００３４】
本発明において、顕色剤溶解用有機溶剤と置換後の有機顕色剤溶液の有機顕色剤含有率については、特に制限されるものではないが、置換後の有機顕色剤溶液の取扱い易さ、その他のインキ成分とのインキ配合上の関係から決めれば良く、通常は、６０〜８０重量％程度の濃度とすることが好ましい。
【００３５】
本発明に用いられる顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナホワイト、硫酸バリウム、酸化亜鉛、カオリン、活性白土等が挙げられ、インキ中の０〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％で使用される。
【００３６】
その他の成分としての樹脂類としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、ポリアミド樹脂、ブタノール変性アミノ樹脂等が挙げられる。
【００３７】
また、光硬化型顕色インキの場合には、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ロジン変性エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アルキッド（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系プレポリマーが挙げられる。
【００３８】
本発明の顕色インキは、前記有機顕色剤溶液に顔料、その他必要に応じて、樹脂類、添加剤成分を混合或いは相溶させ、必要三本ロールミル等を使用して練肉することにより製造することができる。
【００３９】
本発明による顕色インキは、オフセット方式や活版方式の各種印刷機により、支持体に印刷される。顕色インキの盛り量は、インキとして０．５〜５ｇ/ｍ²が好ましい。
【００４０】
本発明の顕色インキを用いて支持体表面に印刷することにより得られたノーカーボン感圧複写紙は、発色能力が優れ、経時での発色画像の褪色が少ない。また、発色画像が支持体の裏面へ抜けるという現象もなく、優れた部分発色用のノーカーボン感圧複写紙としても使用することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」とは「重量部」を表わす。
【００４２】
［サリチル酸系顕色剤溶液の作製］
サリチル酸１３８部をトルエン３４６部に加え、１００℃に加熱し、メタンスルホン酸９．５部を攪拌しながら添加した。更に、スチレン２０８部を徐々に添加し、残存スチレンが０．０５％以下となるまで反応を続けた。次いで、塩基性炭酸亜鉛６３部を少しずつ加えて、均一になるよう攪拌して、サリチル酸−スチレン反応物亜鉛塩のトルエン溶液を得た。
得られたサリチル酸−スチレン反応物亜鉛塩のトルエン溶液に、顕色剤溶解用有機溶剤を加え、減圧下で加熱してトルエンを蒸留除去し、有機顕色剤含有率が７０重量％のサリチル酸−スチレン反応物亜鉛塩の溶液を得た。なお、このサリチル酸−スチレン反応物亜鉛塩は、ＮＭＲで測定した結果、主成分が、３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩であることが確認された（以下、この顕色剤をサリチル酸系顕色剤と称す）。
【００４３】
［フェノール系顕色剤溶液の作製］
ｐ−フェニルフェノール８５０部、純度８０％のパラホルムアルデヒド１１２部、ｐ−トルエンスルホン酸８．５部、ベンゼン８００部をガラスフラスコに入れ、攪拌しながら加熱する。溜出するベンゼン、水共沸混合物を冷却凝縮させ分離する。水層を分液し、ベンゼンはフラスコに還流させる。水の溜出が停止したら反応を止め、顕色剤溶解用有機溶剤を加え、減圧下で加熱して、ベンゼンを蒸留除去し、有機顕色剤含有率が７０重量％のｐ−フェニルフェノールホルムアルデヒド樹脂の溶液を得た（以下、この顕色剤をフェノール系顕色剤と称す）。
【００４４】
［顕色インキの調製］
サリチル酸系及びフェノール系の有機顕色剤溶液を使用し、下記基本処方で、３本ロールミルで練肉することにより、顕色インキを調整した。
有機顕色剤溶液７０部
ロジン変性フェノール樹脂１０部
酸化チタン（商品名：タイペークCR93、石原産業製）２０部
なお、上記処方で顕色インキの粘度が高すぎるものについては、有機顕色剤の溶解に使用した顕色剤溶解用有機溶剤を適当量添加してインキ流動性の調整を行った。
【００４５】
［顕色インキの評価試験方法］
得られた顕色インキについて、以下の方法により評価を行った。
１）インキ流動性
上記基本処方で練肉した際のインキ流動性を判定した。顕色剤溶解用有機溶剤の追加添加が必要ないものを◎、少量の添加で流動性が良くなるものを○、やや多くの添加が必要なものを△、かなり多くの添加を必要とするものを×とした。２）発色性
ノーカーボン感圧複写紙の発色性の評価は、ＲＩテスタ（明製作所）により、上質紙（坪量４０ｇ/ｍ²）に、顕色インキを約１．２ｇ/ｍ²の盛り量で印刷し、得られたノーカーボン感圧複写紙に、ＮＣＲ紙上用紙（三菱製紙製）を重ね合わせ、タイプライター印字後の発色濃度の良否を、○：良、△：やや良、×：不良により判定した。
３）発色汚れ
ノーカーボン感圧複写紙の発色汚れは、２）で得られたノーカーボン感圧複写紙のタイプライター印字１日後に、発色部の裏面への顕色インキ成分の滲みにより発色汚れの程度を調べた。発色が裏面に抜けていないものを発色汚れ○、わずかに汚れているが、実用上支障ないものを△、汚れの激しいものを×とした。
４）オフセット印刷適性
得られた顕色インキをフォーム印刷機（オフセットフォーム輪転機ＭＶＦ、（株）ミヤコシ製）でオフセット印刷方式の印刷を行い、オフセット印刷適性を評価した。オフセット版面の汚れ発生の少ないものを○、汚れがわずかに発生するが、洗浄を行い実用上は支障ないものを△、汚れ発生が激しいものを×とした。
【００４６】
実施例１〜２、参考例３〜８及び比較例１〜３
表１に示した顕色剤溶解用有機溶剤を用いて、サリチル酸系顕色剤溶液を作製した。得られた有機顕色剤溶液の４０℃における粘度を測定し、表１に示した。なお、一般に印刷インキ用途で使用される５号ソルベント（日本石油製）を用いた比較例３については、有機顕色剤が固化し、有機顕色剤溶液を得ることはできなかった。
【００４７】
【表１】

【００４８】
実施例１〜２、参考例３〜８及び比較例１、２で得られたサリチル酸系顕色剤溶液を用いて顕色インキを作製し、前記方法により評価試験を行った。結果を表２に示した。
【００４９】
【表２】

【００５０】
有機顕色剤溶液の粘度が４０℃において２０〜１００ポイズである参考例３、４、５のインキ流動性、発色性は良好であった。有機顕色剤溶液の粘度が１００ポイズを超え、１０００ポイズ以下である実施例１、２及び参考例７、８は、実用上は問題ないが、インキ流動性あるいは発色性の点でやや劣る結果であった。有機顕色剤溶液粘度が１０００ポイズを超える比較例１は、インキ流動性、発色性ともに不十分であった。有機顕色剤溶液粘度が低い参考例６は、発色部裏面の汚れがややあり、有機顕色剤溶液粘度が１０ポイズ未満の比較例２は発色部裏面汚れがかなり悪いレベルであった。
【００５１】
実施例１〜２、参考例３〜８及び比較例１、２で得られた顕色インキについて、オフセット印刷適性の評価を行った結果、実施例２、参考例３〜５、８及び比較例１の顕色インキは良好な印刷適性を、また実施例１、参考例６、７はやや良好な印刷適性を示したが、比較例２の顕色インキはオフセット版面の汚れが激しく、印刷適性は不十分であった。
【００５２】
参考例９
表３に示した顕色剤溶解用有機溶剤を用いて、フェノール系顕色剤溶液を作製した。得られた有機顕色剤溶液の４０℃における粘度を測定し、表３に示した。得られたフェノール系顕色剤溶液を用いて顕色インキを作製し、評価試験を行った。結果を表４に示した。
【００５３】
【表３】

【００５４】
【表４】

【００５５】
参考例４と参考例９を比較すると、有機顕色剤としてサリチル酸系顕色剤を使用した方が、フェノール系顕色剤を使用した場合よりも、インキ流動性、発色性が良好であった。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、有機顕色剤含有率が７０重量％の時の４０℃における粘度が１０〜１０００ポイズ、好ましくは２０〜１００ポイズである有機顕色剤溶液を用いることにより、インキ流動性が良く、発色性、印刷適性等に優れた顕色インキを得ることができる。有機顕色剤を溶解する有機溶剤として、炭素数が１〜４の低級アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸とからなる脂肪酸エステル、炭素数が２〜６の多価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とからなる脂肪酸エステルを用いることにより、インキ流動性が良く、発色性、印刷適性に優れた顕色インキを得ることができる。また、これらの顕色インキを用いて印刷することにより、発色性が優れ、発色汚れの少ないノーカーボン感圧複写紙を得ることができた。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to developer ink and carbonless pressure-sensitive copying paper using the same. More particularly, the present invention relates to a color developing ink suitable for letterpress or offset printing and having a good color developing ability, and a carbonless pressure-sensitive copying paper using the same.
[0002]
[Prior art]
In general, carbonless pressure-sensitive copying paper consists of an upper paper in which microcapsules encapsulating oil in which a substantially colorless electron-donating color former (hereinafter referred to as color former) is dissolved are coated on the back of the support, A machine such as a ballpoint pen or a typewriter that consists of a lower paper that is coated with a receptive solid acid (hereinafter referred to as a developer) on the surface of the support, with these two coating layers facing each other. Recording of simultaneous copying by destroying the microcapsules in the pressurized part by the mechanical pressure, transferring the oil in which the color developer is dissolved to the developer layer, and causing a color reaction by contact between the color developer and the developer If a medium sheet that functions as both upper and lower sheets is used by providing a developer layer and a color developer layer on the front and back surfaces of the support, respectively, the number of copies can be reduced. It is also possible to increase. These carbonless pressure-sensitive copying papers are mainly used as copying office papers, slips and forms.
[0003]
In general, the lower paper sheet and the middle paper have a developer layer coated on the entire surface of the support, and in areas where copy color development is not desired, the color development reaction between the color developer and the developer is prevented and reduced. It is necessary to print a desensitizing ink using a desensitizing agent, and the cost and raw materials of two steps of coating and printing are required, which is very uneconomical. For this reason, it has been conventionally practiced to partially print the developer ink only on the surface of the upper paper or the plain paper only on the portion that requires copying and coloring, and substitute for the middle paper or the lower paper.
[0004]
Most of the developed color inks are for flexographic printing systems that use low-boiling organic solvents, but they have safety and hygiene problems such as flammability, explosiveness, and poisoning. It was. On the other hand, JP-A-51-68307, 51-80410, 51-94308, 54-89816, 54-94910, 54-148606, 55-38826, 55 No. 38826, 59-33369, etc. disclose color inks for letterpress or offset printing.
[0005]
Of these printing methods, offset printing is currently most commonly performed in the printing industry, and it is desirable that printing of developer ink can be performed by this method. With respect to a method for producing a developer ink for offset printing, the present inventors have disclosed an electron-accepting organic developer (hereinafter referred to as an organic developer) in a low boiling point solvent in JP-A-7-26184. Into the organic developer solution obtained by adding and mixing an organic solvent for dissolving the developer, mixing, and then distilling off the low-boiling solvent, an ink other than the organic developer solution is prepared. The method of mixing or compatibilizing the components and kneading them into an ink was disclosed.
[0006]
However, when the color ink obtained by this method is printed and used as a carbonless pressure-sensitive copying paper, the printability by the offset method may be insufficient or sufficient color density may not be obtained. Therefore, further improvements have been sought for these.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a color developing ink having a good color development property as a carbonless pressure-sensitive copying paper and a good printability as a color development ink, and a carbonless material having an excellent color development property obtained by printing the color development ink. The object is to provide pressure-sensitive copying paper.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an electron-accepting organic developer that is colored by reaction with a substantially colorless electron-donating color former, a developer-dissolving organic solvent for dissolving the developer, and a developer ink mainly composed of a pigment. The viscosity when the organic developer is dissolved with the organic solvent for dissolving the developer so that the organic developer content is 70% by weight is 10 to 1000 poise at 40 ° C., preferably 20 to The present invention relates to a developing ink having a 100 poise.
[0009]
In particular, in the ink , the present invention relates to a color ink in which the organic solvent for dissolving the color developer is a fatty acid ester composed of a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms and a fatty acid having 6 to 12 carbon atoms.
[0010]
Further, the present invention relates to a color developing ink in which the electron-accepting organic developer is a salicylic acid derivative or a polyvalent metal salt thereof, a phenol resin or a polyvalent metal salt thereof.
[0011]
The present invention also relates to a carbonless pressure-sensitive copying paper obtained by printing the developer ink on the surface of a support.
[0012]
The above-described problems can be solved by these color developing inks of the present invention.
[0013]
The carbonless pressure-sensitive copying paper of the present invention thus obtained has excellent color development characteristics.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the developer ink of the present invention and the carbonless pressure-sensitive copying paper using the same will be described in detail.
[0015]
The viscosity at 40 ° C. of the organic developer solution used in the present invention is 10 to 1000 poises, preferably 20 to 100 poises, when the organic developer content is 70% by weight. The organic developer content of the organic developer solution used when producing the developer is not necessarily 70% by weight, but the organic developer in which the organic developer can be dissolved at a concentration of 70% by weight or more. It is necessary to use an organic developer solution using a colorant and an organic solvent for dissolving the developer.
[0016]
In order to increase the color development ability of the developer ink, the most necessary thing is to increase the organic developer content in the ink as much as possible. It is necessary to use an organic developer solution having the property.
[0017]
When an organic developer solution having an organic developer content of 70% by weight and a viscosity at 40 ° C. exceeding 1000 poise is used, an organic developer sufficient to obtain sufficient color developability is contained in the ink. Cannot be blended. Therefore, it is possible to obtain only a color ink having a low coloring ability.
[0018]
In addition, the organic developer content is 70% by weight and the viscosity at 40 ° C. is less than 10 poise in many cases using a low molecular weight organic solvent or a highly polar organic solvent. The organic solvent has high volatility at room temperature, breaks microcapsules used in carbonless pressure-sensitive copying paper, and easily extracts the capsule oil contained in the solvent. In some cases, it is easy to cause a problem such as a color image being lost on the back surface of the printing portion, and a preferred developer ink cannot be obtained.
[0019]
As the organic solvent for dissolving the developer used in the present invention, a non-volatile organic solvent capable of dissolving the organic developer at a concentration of 70% by weight or more and obtaining a stable organic developer solution at room temperature should be used. For example, it can be appropriately selected from fatty acid esters, aliphatic ethers, higher alcohols, halogenated hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, etc. And the like.
[0020]
Examples of the fatty acid ester comprising a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms and a fatty acid having 12 to 16 carbon atoms used in the present invention include isopropyl laurate, butyl laurate, methyl myristate, ethyl myristate, and myristic acid. Mention may be made of isopropyl, butyl myristate, methyl palmitate, ethyl palmitate, isopropyl palmitate, butyl palmitate and the like.
[0021]
Fatty acid esters other than these and having a total carbon number of 12 or less are highly hydrophilic and are not suitable for offset printing. When the total number of carbon atoms exceeds 20, the viscosity of the fatty acid ester increases and the dissolving power decreases, so the viscosity of the organic developer solution increases, and the organic developer content in the developer ink Can not increase.
[0022]
Examples of the polyhydric alcohol of a fatty acid ester comprising a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms and a fatty acid having 6 to 12 carbon atoms used in the present invention include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol and butylene glycol. , Glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, hexanetriol, etc. Examples of fatty acids having 12 or less carbon atoms include caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, etc. As typical compounds, propylene glycol monocaprylate, propylene glycol dicaprylate, propylene glycol didecanoate, glyceryl tri-2-ethylhexanoate, glyceryl tri (capryl, capric acid), trimethylolpropane tri-2-ethylhexanoate, etc. are used. Door can be.
[0023]
When a fatty acid having 5 or less carbon atoms is used, it has a strong hydrophilic property and is not suitable for offset printing. When the number of carbon atoms is 13 or more, the viscosity of the fatty acid ester obtained is high, so that the viscosity of the organic developer solution is high. And the organic developer content in the developer ink cannot be increased. In addition, when a polyhydric alcohol having 7 or more carbon atoms is used, the viscosity of the organic solvent for dissolving the developer itself tends to be high, and the ability to dissolve the organic developer tends to be reduced. 2-6 polyhydric alcohols are preferred.
[0024]
If necessary, these organic solvents for dissolving a developer can be mixed and used to adjust the viscosity. Further, it can be used in combination with monomers such as neopentyl glycol diacrylate, pentaerythritol triacrylate, trimethylol propane triacrylate, etc., so that an ultraviolet curable color developing ink can be obtained.
[0025]
The developer ink of the present invention is mainly composed of an organic developer, an organic solvent for dissolving the developer, and a pigment, but as other components, resins and ink solvents used in general printing inks. Antioxidants, ultraviolet absorbers, waxes, fluorescent dyes, anti-back-through agents, drying accelerators and the like can be used as appropriate.
[0026]
As an organic developer, a phenol resin, a salicylic acid derivative, or a polyvalent metal salt thereof is conventionally known. Examples of the phenol resin include p-phenylphenol formaldehyde resin, p-cumylphenol formaldehyde resin, p- Examples thereof include butylphenol formaldehyde resin, p-octylphenol formaldehyde resin, and polyvalent metal salts thereof.
[0027]
Examples of salicylic acid derivatives include 3,5-di-tert-butylsalicylic acid, 3,5-di- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3-cyclohexyl-5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3-phenyl- 5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, JP-A-63-186729, JP-A-63-254124, JP-A-63-289017, JP-A-64-56724, JP-A-64-77575, JP-A-1-133780 1-182317, 2-160815, 4-89274 and the like, and salicylic acid resins disclosed in the above-mentioned publications are preferable. It is preferable to use it as a polyvalent metal salt.
[0028]
Examples of the polyvalent metal include calcium, magnesium, aluminum, nickel, copper, zinc, tin, barium and the like, and among these, the zinc salt is most preferably used.
[0029]
These organic developers are solid by themselves. Conventionally, when developing into color ink, powdered organic developer was dissolved in an organic solvent. It is difficult to dissolve the organic developer, and in particular, since the organic developer of the salicylic acid derivative is difficult to dissolve in the organic solvent, it is difficult to obtain a high concentration organic developer solution.
[0030]
However, by using a method of synthesizing an organic developer in a low-boiling solvent and distilling and replacing the low-boiling solvent with an organic developer for dissolving the developer used in the present invention, an organic developer with a high concentration can be easily obtained. A colorant solution could be obtained, and a developer ink with an increased organic developer content could be obtained.
[0031]
The content of the organic developer in the developer ink is required to be 30% by weight or more from the viewpoint of color developability, and preferably 40% by weight or more.
[0032]
Examples of the low boiling point solvent used in the polymerization of the organic developer include aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane, n-pentane, and cyclohexane, and ethers such as ethyl ether and ethylene glycol dimethyl ether. , Esters such as ethyl acetate and butyl acetate, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, carbon tetrachloride, chloroform, monochlorobenzene, acetic acid, propionic acid, etc. Organic acids, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, benzene, toluene, xylene, carbon disulfide, nitromethane, acetonitrile, tetrahydrofuran and the like, and a solvent inert to the reaction is selected and used.
[0033]
Conventional polymerization methods for organic developers can be applied. For example, JP-A-49-37713, JP-A-64-56724, JP-A-1-133780, JP-A-2-653, The methods described in the publications such as JP-A-4-129789 can be mentioned, and by applying these methods, an organic developer solution in which the organic developer is dissolved in a low boiling point solvent can be obtained. The solid content concentration of the organic developer during the polymerization reaction is not particularly limited, but the synthesis reaction is usually performed at a concentration of about 30 to 70% by weight.
[0034]
In the present invention, the organic developer content of the organic solvent for dissolving the developer and the organic developer solution after replacement is not particularly limited, but it is easy to handle the organic developer solution after replacement. The concentration may be determined based on the ink blending relationship with other ink components. Usually, the concentration is preferably about 60 to 80% by weight.
[0035]
Examples of the pigment used in the present invention include titanium oxide, calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina white, barium sulfate, zinc oxide, kaolin, activated clay, etc., and 0 to 50% by weight in the ink, preferably Used at 5-30% by weight.
[0036]
Examples of resins as other components include rosin-modified phenol resin, rosin-modified maleic resin, petroleum resin, hydrogenated petroleum resin, polyamide resin, butanol-modified amino resin, and the like.
[0037]
In the case of photocurable color developing ink, (meth) acrylic acid ester of polyhydric alcohol, epoxy (meth) acrylate, rosin modified epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyurethane (meth) acrylate, (Meth) acrylate prepolymers such as polyether (meth) acrylate and alkyd (meth) acrylate may be mentioned.
[0038]
The color developing ink of the present invention is obtained by mixing or compatibilizing the organic developer solution with a pigment and, if necessary, resins and additive components, and kneading using a required three roll mill or the like. Can be manufactured.
[0039]
The color developing ink according to the present invention is printed on a support by various printing machines of an offset type and a letterpress type. The amount of developer ink is preferably 0.5 to 5 g / m ² as an ink.
[0040]
The carbonless pressure-sensitive copying paper obtained by printing on the surface of the support using the color developing ink of the present invention has excellent color developing ability and has less faded color image over time. Further, there is no phenomenon that the color image goes out to the back side of the support, and it can be used as an excellent carbonless pressure-sensitive copying paper for partial color development.
[0041]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in more detail, this invention is not limited to these.
In the examples, “parts” means “parts by weight”.
[0042]
[Preparation of salicylic acid developer solution]
138 parts of salicylic acid was added to 346 parts of toluene, heated to 100 ° C., and 9.5 parts of methanesulfonic acid was added with stirring. Further, 208 parts of styrene was gradually added, and the reaction was continued until the residual styrene became 0.05% or less. Next, 63 parts of basic zinc carbonate was added little by little, and the mixture was stirred uniformly to obtain a toluene solution of a salicylic acid-styrene reactant zinc salt.
To the toluene solution of the obtained salicylic acid-styrene reactant zinc salt, an organic solvent for dissolving the developer is added, heated under reduced pressure to distill off the toluene, and the salicylic acid content of the organic developer is 70% by weight. A solution of styrene reactant zinc salt was obtained. The salicylic acid-styrene reactant zinc salt was measured by NMR, and as a result, it was confirmed that the main component was 3,5-di- (α-methylbenzyl) salicylic acid zinc salt (hereinafter, this color development). The agent is called a salicylic acid developer).
[0043]
[Preparation of phenolic developer solution]
850 parts of p-phenylphenol, 112 parts of paraformaldehyde having a purity of 80%, 8.5 parts of p-toluenesulfonic acid and 800 parts of benzene are placed in a glass flask and heated with stirring. The distilled benzene and water azeotrope is cooled and condensed and separated. The aqueous layer is separated and benzene is refluxed into the flask. When the distillation of water stops, the reaction is stopped, an organic solvent for dissolving the developer is added, heated under reduced pressure, benzene is distilled off, and p-phenylphenol formaldehyde having an organic developer content of 70% by weight A resin solution was obtained (hereinafter, this developer is referred to as a phenol developer).
[0044]
[Preparation of developer ink]
Using a salicylic acid-based and phenol-based organic developer solution, the developer was prepared by kneading with a three-roll mill with the following basic formulation.
Organic developer solution 70 parts Rosin-modified phenolic resin 10 parts Titanium oxide (trade name: Taipei CR93, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 20 parts An appropriate amount of an organic solvent for dissolving the developer used for the dissolution was added to adjust the ink fluidity.
[0045]
[Evaluation test method for developer ink]
The obtained developer ink was evaluated by the following method.
1) Ink fluidity The ink fluidity when kneaded with the above basic formulation was determined. Those that do not require the addition of an organic solvent for dissolving the developer ◎, those that improve fluidity with a small amount of addition ○, those that require a little more addition △, those that require a lot of addition Was marked with x. 2) Color developability The evaluation of the color developability of carbonless pressure-sensitive copying paper was performed using an RI tester (Ming Seisakusho) on fine paper (basis weight 40 g / m ² ) and about 1.2 g / m ² of developer ink. The carbon-free pressure-sensitive copying paper obtained was printed on a sheet of NCR paper (Mitsubishi Paper), and the color density after typewriter printing was evaluated as follows: ○: Good, Δ: Slightly good, ×: Judged by failure.
3) Color stain The color stain on the carbonless pressure-sensitive copying paper is 1 day after the typewriter printing of the carbonless pressure-sensitive copying paper obtained in 2). The degree of was investigated. Colors with no color developed on the back side were marked with a colored stain ○, slightly stained but with no practical problem, Δ, and those with severe stains with ×.
4) Offset printing suitability The developed color ink was printed by an offset printing method with a form printing machine (offset form rotary machine MVF, manufactured by Miyakoshi Co., Ltd.), and the offset printing suitability was evaluated. A sample with little occurrence of stain on the offset plate surface was marked with ◯. A sample with slight stain but with no problem in practical use after washing was marked with Δ, and a sample with severe stain was marked with ×.
[0046]
Examples 1-2, Reference Examples 3-8 and Comparative Examples 1-3
A salicylic acid-based developer solution was prepared using the developer-dissolving organic solvent shown in Table 1. The viscosity of the obtained organic developer solution at 40 ° C. was measured and shown in Table 1. In addition, in Comparative Example 3 using a No. 5 solvent (manufactured by Nippon Petroleum), which is generally used for printing ink applications, the organic developer was solidified and an organic developer solution could not be obtained.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Developer inks were prepared using the salicylic acid developer solutions obtained in Examples 1 and 2, Reference Examples 3 to 8 and Comparative Examples 1 and 2, and an evaluation test was performed by the above method. The results are shown in Table 2.
[0049]
[Table 2]

[0050]
The ink flowability and color developability of Reference Examples 3, 4, and 5 in which the viscosity of the organic developer solution was 20 to 100 poise at 40 ° C. were good. In Examples 1 and 2 and Reference Examples 7 and 8 in which the viscosity of the organic developer solution exceeds 100 poise and is 1000 poise or less, there is no problem in practical use, but the result is slightly inferior in terms of ink fluidity or color developability. Met. In Comparative Example 1 in which the viscosity of the organic developer solution exceeds 1000 poise, both ink fluidity and color developability were insufficient. In Reference Example 6 where the viscosity of the organic developer solution was low, the stain on the back surface of the color developing portion was somewhat dirty, and in Comparative Example 2 where the viscosity of the organic developer solution was less than 10 poise, the stain on the back surface of the color developing portion was considerably bad.
[0051]
Examples 1-2, the color developing ink obtained in Reference Example 3-8 and Comparative Examples 1 and 2, the results of evaluation of the offset printability, Example 2, Reference Example 3～5,8 and Comparative Examples 1 developer ink showed good printability, and Example 1 and Reference Examples 6 and 7 showed slightly better printability. However, the developer ink of Comparative Example 2 showed severe smudges on the offset plate surface and printability. Was insufficient.
[0052]
Reference Example 9
Using the developer-dissolving organic solvent shown in Table 3, a phenol-based developer solution was prepared. The viscosity of the obtained organic developer solution at 40 ° C. was measured and shown in Table 3. A developer ink was prepared using the obtained phenol-based developer solution, and an evaluation test was performed. The results are shown in Table 4.
[0053]
[Table 3]

[0054]
[Table 4]

[0055]
Comparing Reference Example 4 and Reference Example 9 , the use of a salicylic acid developer as an organic developer was superior in ink fluidity and color development than when a phenol developer was used. .
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an organic developer solution having a viscosity at 40 ° C. of 10 to 1000 poise, preferably 20 to 100 poise, when the organic developer content is 70% by weight is used. As a result, it is possible to obtain a color ink having good ink fluidity and excellent color developability and printability. As an organic solvent for dissolving the organic developer, a fatty acid ester composed of a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms and a fatty acid having 12 to 16 carbon atoms, a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms and 6 carbon atoms. By using a fatty acid ester composed of ˜12 fatty acids, it is possible to obtain a color ink having good ink fluidity and excellent color developability and printability. Moreover, by printing with these developer inks, carbonless pressure-sensitive copying paper having excellent color developability and little color stain was obtained.

Claims

In an electron-accepting organic developer that is colored by a reaction with an almost colorless electron-donating color former, a developer ink that dissolves the developer, and a developer that contains a pigment as main components . The viscosity when the organic developer is dissolved by the organic solvent for dissolving the developer so that the organic developer content is 70% by weight is 10 to 1000 poise at 40 ° C.,
2. A developer ink characterized in that the organic solvent for dissolving the developer is a fatty acid ester composed of a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms and a fatty acid having 6 to 12 carbon atoms .

2. The developer ink according to claim 1 , wherein the electron-accepting organic developer is a salicylic acid derivative or a polyvalent metal salt thereof, or a phenol resin or a polyvalent metal salt thereof.

A carbonless pressure-sensitive copying paper obtained by printing the color developing ink according to claim 1 or 2 on a support surface.