JP3687009B2 - Corrosion resistant aerosol container - Google Patents
Corrosion resistant aerosol container Download PDFInfo
- Publication number
- JP3687009B2 JP3687009B2 JP07818495A JP7818495A JP3687009B2 JP 3687009 B2 JP3687009 B2 JP 3687009B2 JP 07818495 A JP07818495 A JP 07818495A JP 7818495 A JP7818495 A JP 7818495A JP 3687009 B2 JP3687009 B2 JP 3687009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- cylinder container
- outer cylinder
- inner cylinder
- shoulder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は耐食性エアゾール容器に関し、さらに詳しくは外筒容器への内筒容器の挿入・装着が容易な耐食性エアゾール容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器内に金属腐食性の強い材料、例えばパーマネントウエイブ液、染毛剤等が収納されている。そして、このような金属腐食性の強い強アルカリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納できる耐食性エアゾール容器としては、外筒容器の内面が腐食しないように、内面にポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系等の合成樹脂をスプレー塗装あるいは粉体塗装等の方法で、塗装した耐食性エアゾール容器がある。しかし、内面にスプレー塗装したエアゾール容器にあっては、内面塗膜の肉厚が一定でなく、また塗膜にピンホールが発生したり、割れが生じたりする問題があり、それ故に収納する内容物のPH領域(アルカリ性、酸性領域)に限界があった。
【0003】
そこで、外筒容器の内面形状、寸法と完全に一致するように、予め外筒容器と別成形で造られ、かつ外筒容器の口部から挿入・装着された際(内容物の充填前)に、外筒容器の内面に完全に密着する内筒容器が提案され、この内筒容器が装置された耐食性エアゾール容器が提供されるに至った。この内筒容器の肉厚は0.1mm〜1.0mmとスプレー塗装(0.02mm〜0.07mm)より厚肉に形成されているから、ピンホールが発生する虞れがなく、また通電値が略ゼロに近い。このような耐食性エアゾール容器としては図3に示すようなものがある。図中、50は金属製の外筒容器であり、この外筒容器50の内面には、外筒容器50の内面形状、寸法に一致する合成樹脂製の内筒容器51が、外筒容器50の内面に密着して装着されている。そして、この耐食性エアゾール容器は、内筒容器51の肩部の傾斜角と、外筒容器50の肩部の傾斜角とが等しく、また外筒容器50の底部52はドーム状に底上げ加工され、それに伴って装着された内筒容器51の底部53もドーム状に変形して装着されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては以下に示すような欠点がある。
(1)内筒容器51を挿入・装着する場合において、絞られた外筒容器50の狭い口部54から、しぼめられた状態の内筒容器51を、外筒容器50内に挿入・装着する際の挿入・装着作業が頗る面倒であり、作業のスピード化が図れない。
(2)外筒容器50の底部52がドーム状に形成されており、ブロー成形により造られた内筒容器51にあっては、内筒容器51の底部53に形成されたピンチオフ部55(金型の合わせ目にできる突起部)と、底部53のドーム頂点の内側とが接触し、内筒容器51のピンチオフ部55に集中的に応力が加わり、内筒容器51の底部53に割れが発生する虞れがある。
【0005】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、外筒容器内への内筒容器の挿入・装着作業が容易であり、かつ内筒容器の底部に割れが発生しない耐食性エアゾール容器を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明は、金属製の外筒容器と該外筒容器の口部から挿入され、外筒容器の内面に装着され、底部にピンチオフ部を備えた合成樹脂製の内筒容器とから構成され、外筒容器と内筒容器との密着度が高く、外筒容器と内筒容器との間に噴射ガスが存在しない耐食性エアゾール容器において、外筒容器の肩部の傾斜角(α)と内筒容器の肩部の傾斜角(β)との間に、α>βの関係が成立し、外筒容器の軸方向のビード高さ(C)と内筒容器の円筒状の首丈(D)との間に、C<Dの関係が成立し、外筒容器の肩部下端から外筒容器の底部内面までの寸法(A)と、内筒容器の肩部下端から内筒容器の底部外面の寸法(B)との間に、A>Bの関係が成立し、外筒容器の底部を水平に形成し、肩部と底部において間隙が形成されることを特徴とする耐食性エアゾール容器である。
【0007】
【作用】
以上のような構成をもった、この発明の作用について説明する。この発明に係る第1の発明および第2の発明にあっては、内筒容器を外筒容器に挿入・装着する際、外筒容器と内筒容器との間に、一定の間隙が形成されるので、挿入・装着作業が頗る容易である。また、第3の発明においては、内筒容器の底部のピンチオフ部に、集中的な応力が加わらない。
【0008】
【実施例】
次に、この発明に基づいて説明する。図1は、この発明に係る耐食性エアゾール容器の実施例を示すもので、1はアルミニウム等の金属で造られた外筒容器であり、この外筒容器1内には、合成樹脂製の内筒容器2が挿入・装着されている。内筒容器2の層構成はポリエチレンまたはポリエチレンを主として他の樹脂を混合した単層、またはポリエチレン/ガスバリア性樹脂/ポリエチレン等の多層構成が考えられる。ガスバリア性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン、アクリロニトリル系熱可塑性樹脂等が考えられる。外筒容器1と内筒容器2とは、挿入・装着時に密着しうるものが望ましいが、外筒容器1への挿入・装着を考慮すると、密着度が高い程挿入・装着が困難であり、発明者等は特に内筒容器2の肩部2aと底部2bにおいて、外筒容器1との間に間隙を形成することにより、内筒容器2の挿入・装着作業を容易にすることを見い出した。
【0009】
この発明に係る第1の発明は、第2図に示すように外筒容器1の肩部1aの傾斜角αと、内筒容器2の肩部2aの傾斜角βとの間に、α>βの関係が成立し、かつ外筒容器1の軸方向のビード高さCと、内筒容器2の首丈Dとの間に、C<Dの関係が成立するように、外筒容器1および内筒容器2の寸法を決定すれば外筒容器1と内筒容器2との間に十分な間隙が生じるので、この場合肩部2aおよび2cの挿入・装着作業が頗る容易になると共に、作業時において、肩部2aおよび首部2cの損傷を防止できる。そして少なくとも、α>βまたはC<Dであれば上記効果を満足できる。
【0010】
また、この発明に係る第2の発明において、外筒容器1の肩部1a下端から外筒容器1の底部1b内面までの寸法Aと、内筒容器2の肩部2a下端から内筒容器2の底部2b外面までの寸法Bとの間にA>Bの関係が成立するように、外筒容器1および内筒容器2の寸法、形状を決定すれば、外筒容器1と内筒容器2との間で、軸方向において間隙が形成される。すなわち、外筒容器1の底部1bと、内筒容器2の底部2bとの間に間隙が形成されるので、内筒容器2の挿入・装着作業が頗る容易になる。
【0011】
さらに、この発明に係る第3の発明の特徴は、外筒容器1の底部1bを水平に形成した点にある。これにより、内筒容器2の底部2bに形成されたピンチオフ部2eが、外筒容器1の底部1bと接触することがない。そして、以上説明したこの発明に係る内筒容器2の肉厚は、前記したようにスプレー塗装による肉厚より厚いため、ピンホールが発生しないと共に、肉厚が略一定であるため、充填される内容物のPH領域を広げることができる。
【0012】
次に、この発明に係る耐食性エアゾール容器の組付け方法について説明する。内筒容器2を、半径方向にしぼめた後、外筒容器1の口部1dから外筒容器1内へ挿入・装着される。その後、外筒容器1のビード部1c上に内筒容器2の鍔部2dが載置され、その上からマウンティングカップ3がクリンチされる。そして最後にバルブ4を介して、内容物が内筒容器2内に充填される。外筒容器1と内筒容器2との間には、ガス等が存在しないので、内容物の充填により内筒容器2は多少膨張し、外筒容器1と内筒容器2との間隙は小さくなる。なお、この発明に係る外筒容器1の内面には、内筒塗装が施されてもよい。
【0013】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る耐食性エアゾール容器によれば、外筒容器内への内筒容器の挿入作業が頗る容易であり、作業のスピード化が図れる。かつ内容物充填後において、内筒容器の底部に割れが発生するのを防止することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る耐食性エアゾール容器の正面断面図。
【図2】この発明に係る耐食性エアゾール容器において、外筒容器および内筒容器の形状、寸法を示した断面図。
【図3】従来の耐食性エアゾール容器の正面断面図。
【符号の説明】
1 外筒容器
1a 肩部
1b 底部
1d 口部
2 内筒容器
2a 肩部
2b 底部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a corrosion-resistant aerosol container, and more particularly to a corrosion-resistant aerosol container in which an inner cylinder container can be easily inserted into and attached to an outer cylinder container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, materials that are highly corrosive to metals, such as permanent wave liquids, hair dyes, and the like, are stored in aerosol containers. And, as a corrosion-resistant aerosol container that can store such strong alkali, strong acid, sulfide, halide, etc., which has strong metal corrosiveness, the inner surface of the polyolefin container, polyamide system, There is a corrosion-resistant aerosol container in which a synthetic resin such as polyvinyl chloride is coated by a method such as spray coating or powder coating. However, in the aerosol container sprayed on the inner surface, the thickness of the inner surface coating film is not constant, and there is a problem that pinholes are generated in the coating film or cracks occur. There was a limit to the PH range (alkaline and acidic range) of the product.
[0003]
Therefore, when it is made in advance by molding separately from the outer cylinder container and is inserted and attached from the mouth of the outer cylinder container so as to completely match the inner surface shape and dimensions of the outer cylinder container (before filling the contents) In addition, an inner cylinder container that completely adheres to the inner surface of the outer cylinder container has been proposed, and a corrosion-resistant aerosol container in which the inner cylinder container is installed has been provided. Since the thickness of this inner cylinder container is 0.1 mm to 1.0 mm, which is thicker than spray coating (0.02 mm to 0.07 mm), there is no risk of pinholes occurring, and the energization value Is nearly zero. Such a corrosion-resistant aerosol container is shown in FIG. In the figure,
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such an invention has the following drawbacks.
(1) When inserting / attaching the
(2) The
[0005]
The present invention has been made paying attention to such a conventional problem, and is easy to insert and mount the inner cylinder container into the outer cylinder container, and is resistant to cracking at the bottom of the inner cylinder container. An object is to provide an aerosol container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention provides a metal outer cylinder container and an inner wall made of a synthetic resin that is inserted from the mouth of the outer cylinder container, is attached to the inner surface of the outer cylinder container, and has a pinch-off portion at the bottom . In a corrosion-resistant aerosol container that is composed of a cylindrical container, has a high degree of adhesion between the outer cylindrical container and the inner cylindrical container, and no injection gas exists between the outer cylindrical container and the inner cylindrical container, the inclination of the shoulder of the outer cylindrical container between the inclination angle of the shoulder of the corner (alpha) and the inner cylinder chamber (β), α> relationship is established in the beta, axial bead height of the outer cylinder chamber (C) and the inner cylinder chamber cylinder The relationship C <D is established between the neck length (D) and the dimension (A) from the shoulder lower end of the outer cylinder container to the bottom inner surface of the outer cylinder container, and the shoulder lower end of the inner cylinder container Between the bottom and outer dimensions of the inner cylindrical container (B), a relationship of A> B is established, the bottom of the outer cylindrical container is formed horizontally, and there is a gap between the shoulder and the bottom. Corrosion resistant aerosol container, characterized in that it is made.
[0007]
[Action]
The operation of the present invention having the above configuration will be described. In the first and second inventions according to the present invention, when the inner cylinder container is inserted and attached to the outer cylinder container, a certain gap is formed between the outer cylinder container and the inner cylinder container. Therefore, it is easy to insert and mount. In the third invention, no intensive stress is applied to the pinch-off portion at the bottom of the inner cylinder container.
[0008]
【Example】
Next, a description will be given based on the present invention. FIG. 1 shows an embodiment of a corrosion-resistant aerosol container according to the present invention.
[0009]
As shown in FIG. 2, the first invention according to the present invention is such that α> between the inclination angle α of the shoulder portion 1a of the outer
[0010]
In the second invention according to the present invention, the dimension A from the lower end of the shoulder 1a of the
[0011]
Furthermore, the third aspect of the present invention is characterized in that the bottom portion 1b of the
[0012]
Next, a method for assembling the corrosion resistant aerosol container according to the present invention will be described. After the
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the corrosion-resistant aerosol container according to the present invention, it is easy to insert the inner cylinder container into the outer cylinder container, and the operation speed can be increased. Moreover, after filling the contents, there is an effect that it is possible to prevent the bottom of the inner cylinder container from being cracked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a corrosion-resistant aerosol container according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the shape and dimensions of an outer cylinder container and an inner cylinder container in a corrosion-resistant aerosol container according to the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view of a conventional corrosion-resistant aerosol container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07818495A JP3687009B2 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Corrosion resistant aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07818495A JP3687009B2 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Corrosion resistant aerosol container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244865A JPH08244865A (en) | 1996-09-24 |
| JP3687009B2 true JP3687009B2 (en) | 2005-08-24 |
Family
ID=13654895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07818495A Expired - Fee Related JP3687009B2 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Corrosion resistant aerosol container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687009B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2739550A2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-06-11 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol can |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4903225B2 (en) * | 2006-01-18 | 2012-03-28 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Package closure |
| JP4586123B1 (en) * | 2009-08-24 | 2010-11-24 | 武内プレス工業株式会社 | Method for producing corrosion-resistant aerosol container and method for producing double aerosol container |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP07818495A patent/JP3687009B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2739550A2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-06-11 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol can |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08244865A (en) | 1996-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1248950A (en) | Double tube with metal outer shell and plastic inner layer | |
| JP2720088B2 (en) | Improved plastic pressure vessel with valve | |
| US6096376A (en) | Metallic extruded tube, aerosol can and method of manufacturing metallic extruded tube | |
| US4200051A (en) | Collapsible tube and method of manufacture | |
| JPH06239332A (en) | Multi-layer container | |
| JP3687009B2 (en) | Corrosion resistant aerosol container | |
| TW201739438A (en) | Tubular container with an outer tube and an inner container | |
| JP3373707B2 (en) | Laminated bottle | |
| US5069368A (en) | Dispenser body, a dispenser comprising such a body and the corresponding dome | |
| US5911344A (en) | Rigid thermoplastic squeeze container having self-sealing dispensing valve | |
| JPH0285155A (en) | Tank with buried conduit with flange | |
| JPH069855B2 (en) | Method for producing corrosion resistant aerosol container | |
| CA2223196A1 (en) | Low thermal conductivity gas-filled thermal insulation material | |
| US4757594A (en) | Method of providing the inner side of a neck opening of a vessel with a synthetic sleeve | |
| US3353705A (en) | Shipping container | |
| US2934236A (en) | Container side seam | |
| JP3710615B2 (en) | Delamination container | |
| JPS61192543A (en) | Manufacture of tube vessel | |
| JP7738890B2 (en) | Pouch container, its manufacturing method, and pouch container with pump | |
| JPH10114360A (en) | Laminated and separable container | |
| JP2909880B2 (en) | Tube head of squeezed tube container and method of manufacturing the tube head | |
| JPH10114361A (en) | Delamination container | |
| JP3016369U (en) | Squeezed tube container | |
| JP3091028B2 (en) | Composite container | |
| JPS6020590Y2 (en) | Mounting structure of the protector at the container mouth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050328 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050525 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080617 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |